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# DESTOON V8.0 R20221015 https://www.destoon.com
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# 2024-03-11 21:45:29
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1826','<p>一、丝印机在市场上是怎么进行分类的：</p>\n\n<p>1、平面丝网打印机。用平面丝网版在平面承印物上打印。</p>\n\n<p>2、曲面丝网打印机。用平面丝网版在圆面承印物上打印。</p>\n\n<p>3、转式丝网打印机。用圆筒丝网版，筒内部装楔状刮墨板或刮墨辊，印版滚动和承印物移动的线速度相同。</p>\n\n<p>4、静电丝网打印机。用导电性杰出的不锈钢丝网版，由正负电极板之间的静电唆使粉墨穿过印版通孔有些附到承印件的外表，是无压打印。</p>\n\n<p>二、丝印机根据特点可以分为哪些种类：</p>\n\n<p>1、全自动丝印机</p>\n\n<p>2、垂直丝印机</p>\n\n<p>3、转盘丝印机</p>\n\n<p>4、四柱式丝印机</p>\n\n<p>5、斜臂丝印机</p>\n\n<p>6、全自动椭圆丝印机</p>\n\n<p>无论是什么类型的丝印机，都有不同的特点，不同的丝印机更有不同的价格。无论是何种丝印机，在第一次接触的时候都有一个适应过程。对此，我们应该在购买前对自己的需求进行细致的分析，同时对适合自己的也有细致的了解，只有这样才能真正的购买到适合自己的丝印机。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1827','<p>一、移印基本概念</p>\n\n<p>移印是指将需印刷的图案蚀刻在钢板(钢片)上，通过移印机油辘回油，刀架组合下落，将钢板蚀刻图案以外的油墨回收入油盆，再通过胶头的粘附性，将图案完整平移于承印物上，即完成了整个印刷制成。</p>\n\n<p>二、移印工艺</p>\n\n<p>借助于可以变形的移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头表面并不含有图文；需要的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬质刮刀刮去印版表面非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，移动到承印物表面进行压印完成印刷。</p>\n\n<p>三、移印特点</p>\n\n<p>可以印不规则的表面，需要手动，电动或气动移印机才行，要求较高。</p>\n\n<p>四、移印的适应范围</p>\n\n<p>移印主要是通过胶头完成转移过程，故印刷过程中受限于胶头的性能和形状。</p>\n\n<p>胶头有以下特征：①有弹性②有弧形③不可无限大</p>\n\n<p>所以移印能印刷大面积的图案，但对不规则形状，凹凸不平的工件印刷不一定的图文非常适用，是某些印刷所不能达到的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1828','<p>胶印过程中，有时会出现印版版面起脏故障，较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等。本文将针对这些故障的产生原因进行分析并提出相应的处理措施。</p>\n\n<p>一、花版</p>\n\n<p>花版是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，实地部位出现花白的现象，影响因素有润版液、油墨、纸张与机器摩擦等方面。</p>\n\n<p>1、润版液酸性强或版面水分太大</p>\n\n<p>这是产生花版的重要原因，胶印中需要时常注意。</p>\n\n<p>处理措施：印刷时应经常检查润版液的pH值。现在较先进的印刷机都有润版液pH值自动控制装置，因此，由pH值不当引起的故障相对较少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性润版液与之适应，使用时应注意调整。</p>\n\n<p>2、着水辊与版面间压力太大</p>\n\n<p>印刷过程中，使用酸性润版液清洗版面的同时对印版表面的图文部分也有一定的腐蚀作用，而且着水辊的压力过大会加剧对图文基础的摩擦，在这种情况下，图文基础逐渐缩小而产生花版。</p>\n\n<p>处理措施：重新调整着水辊与印刷版面间的压力。</p>\n\n<p>3、供墨效果不好</p>\n\n<p>当着墨辊与印刷版面间的压力过小时，版面图文部分无法得到充足的墨量，从而使版面图文基础逐渐被破坏造成花版。</p>\n\n<p>有时印刷操作人员仅仅考虑到了印刷品的色相，未能保证提供印刷工艺要求的墨层厚度，导致图文基础得不到有效的墨层保护引起花版。</p>\n\n<p>处理措施：对于前者，应重新调整着墨辊与印刷版面间的压力；对于后者，可在油墨中加入适量的冲淡剂，同时增加墨路的供墨量。</p>\n\n<p>4、滚筒之间压力过大</p>\n\n<p>印刷过程中，操作人员在调整印刷压力时有可能将印版与橡皮滚筒间的压力调节过大。这样在增加了橡皮布变形的同时也会增大版面的摩擦力。</p>\n\n<p>这种故障常表现为暗调部分出现糊版，亮调部分出现花版，而版面空白部位发亮的现象。</p>\n\n<p>处理措施：检查滚筒压力是否过大，测量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，并注意检查橡皮布是否有局部不平整的现象。</p>\n\n<p>二、糊版</p>\n\n<p>糊版是印刷状况很差时出现的故障现象。</p>\n\n<p>1、油墨过稀</p>\n\n<p>胶印油墨具有适当的黏度和流动性。适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中间断裂。</p>\n\n<p>适当的流动性利于油墨的正常传输，印刷时操作人员常在油墨内加入稀调墨油或去黏剂以减少掉粉和掉毛现象的产生，但如果这些添加剂用量过多，会使油墨黏度过低、流动性过大。油墨在印版的图文部位经过挤压作用后，会向外铺展，从而破坏网点周围的亲水层并造成糊版。</p>\n\n<p>处理措施：加入添加剂后出现糊版现象，有可能是墨性变差，不能通过加大版面水分来解决。</p>\n\n<p>深色油墨需要更换新墨或加入部分新墨，并可添加润版液中的阿拉伯树胶液；淡色油墨可以适当加入浓调墨油，擦糊版的版面时，深色部分可蘸药水和胶液用力擦，淡色部分可先蘸胶液再蘸少量药水轻擦即可。</p>\n\n<p>2、油墨中加入燥油过多</p>\n\n<p>在印刷作业中，有时为了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油过多则会使油墨变粗或者出现严重乳化。油墨干燥过快会在印版上堆积，在印刷压力作用下，堆积区域逐渐扩大而产生糊版。</p>\n\n<p>此外，严重乳化的油墨也可能使油墨从印版的图文部位进入网点间的空白部位而出现糊版。</p>\n\n<p>处理措施：清洗掉墨辊上的旧油墨后重新换墨，在使用加入燥油的油墨印刷时，要尽可能缩短停机时间，如果停机时间较长，则应该将墨辊上的油墨清洗掉。</p>\n\n<p>3、滚筒间压力太大</p>\n\n<p>当印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大时，印版表面砂目会逐渐磨平，储水能力被降低，首先会在图文部分出现糊版，然后网点基础也会被破坏，在相应空白部位出现花版。</p>\n\n<p>处理措施：将印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力控制在理想压力范围内，尤其应注意按正确的衬垫数据对印版进行包衬。</p>\n\n<p>4、橡皮布绷紧度不足</p>\n\n<p>橡皮布绷紧度不足会在印刷过程中产生滑移。往往容易造成重影和糊版等故障。</p>\n\n<p>处理措施：当发现橡皮布绷紧度不足或自然松弛时，应迅速绷紧并用蜗杆上的顶丝重新紧固橡皮布。</p>\n\n<p>5、印版失水糊版</p>\n\n<p>印版上机印刷后造成失水糊版，主要是停机时间较长而未擦胶水或胶水未擦到位造成的。</p>\n\n<p>印刷机停机几分钟后，版面空白部分的水分便蒸发掉，此时金属表面与空气接触后会发生氧化，或者版面粘上灰尘等，都将引起版面空白部位糊版。而堆积在图文部位网点上的油墨也会向外扩散，这样更容易导致糊版。</p>\n\n<p>处理措施：立刻用干净抹布蘸药水和胶水擦洗干净。若是面积较小的糊版，用手指蘸少量药水擦洗就能达到效果；若是满版糊版，要先满版擦上药水、胶水后，再慢慢擦洗处理。</p>\n\n<p>一、脏污</p>\n\n<p>1、印版反底</p>\n\n<p>此故障主要出现在使用再生版进行印刷时，由于印版研磨砂目不彻底，原来的图文基础没有研磨干净，第二次晒版后又被印了出来。</p>\n\n<p>处理措施：重新更换印版。</p>\n\n<p>2、晒版曝光过度</p>\n\n<p>晒版曝光时间过长，晒版机玻璃板上的细小脏点会晒到印版上，使印版产生满版脏污。</p>\n\n<p>处理措施：重新更换印版。</p>\n\n<p>3、水斗断水</p>\n\n<p>在印刷过程中，一些非自动供水的印刷机有时会发生水斗断水现象而使版面出现大面积脏污，这主要是因为操作人员注意力不够集中造成的。</p>\n\n<p>处理措施：应当经常检查水斗中的水量，当出现因断水产生的大面积脏污时，立刻用干净抹布蘸药水和胶水在版面上全部擦一遍后，再将脏污逐一清除干净。</p>\n\n<p>4、着水辊压力过小</p>\n\n<p>着水辊压力过小主要是指着水辊与串水辊或与版面的压力过小，该故障在刚开印时就能在版面上明显反映出来。</p>\n\n<p>处理措施：若着水辊在版面的压力过轻，可用压水印杠的办法来检查，这样检测出压力过小的部位后加以处理。</p>\n\n<p>二、浮墨起脏</p>\n\n<p>浮墨起脏有点状和丝状等不同的表现形态，而且故障位置在前后印张上往往会有所变动。</p>\n\n<p>1、油墨化水严重</p>\n\n<p>有些油墨具有亲水性，在印刷机上使用时遇到酸性润版液有可能发生水解现象。用放大镜观察时，可见到细小的点状。</p>\n\n<p>处理措施：首先应降低印版的版面水量，然后在墨辊相应部位加适量燥油，这样基本上可以消除油墨化水故障，此外对降低润版液的酸度也有一定作用。</p>\n\n<p>2、油墨严重乳化</p>\n\n<p>当润版液里原液和阿拉伯树胶液过多或者版面水分过大时，在高速运转的墨辊滚压下，墨辊上的油墨乳化严重。墨辊对油墨的黏附力降低，便会有游离状态的油墨颗粒从墨辊散落到印版的表面，即形成了浮脏。</p>\n\n<p>处理措施：针对故障产生的原因可相应采取降低树胶液的用量、降低润版液酸度以及版面水分等，在油墨内加入浓调墨油也会有一定作用，若故障过于严重就应重新换墨。</p>\n\n<p>3、墨辊上墨量过多</p>\n\n<p>墨辊上墨量过多时，会造成油墨飞溅现象，其浮脏特点为短丝状。故障原因可分为晒版过强和版面水分过大两类：</p>\n\n<p>·晒版过强</p>\n\n<p>晒版的网点色调值不足，操作人员为了达到色相要求而不得不增加上墨量，结果造成墨辊上墨量过多。</p>\n\n<p>·版面水分过大</p>\n\n<p>版面水分过大，印品的墨色会相应变淡，操作人员没有相应地降低水分，而采取了增加供墨量的方法加深墨色，造成墨辊上墨量过多。</p>\n\n<p>处理措施：在分析故障原因后，可有针对性地采取应对措施。印版网点色调值不足应重新晒版；版面水分过大应降低水量，以避免水大墨大的情况出现。</p>\n\n<p>三、印版叼口部位起脏</p>\n\n<p>在印刷过程中，通常是印版的叼口部位先起脏。其起脏原因主要是因为水辊、墨辊和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力不当引起的。</p>\n\n<p>因为当印版接触具有一定压力的水辊、墨辊和橡皮滚筒时，叼口部分承受的摩擦力较大，尤其是机况不好时，压力稍大就容易引起冲击，使印版叼口部分的砂目磨损，吸水不良，使得印版的叼口部位起脏。</p>\n\n<p>处理措施：调节水辊和墨辊对印版的压力时，注意压力不要过大，对水辊和墨辊支撑部件做好日常维护，保持良好的机况，一旦出现严重磨损应及时调整。</p>\n\n<p>四、印版两侧起脏</p>\n\n<p>在印刷过程中印版的两侧也是较易起脏的部位。</p>\n\n<p>1、印版两侧供水不良</p>\n\n<p>水辊是弹性体，当两侧受力大、中间受力小，一般存在不同程度的中间粗、两侧细的现象。印刷时两侧供水效果差，容易起脏。</p>\n\n<p>处理措施：发现水辊胶芯两侧太细时，及时更换。</p>\n\n<p>2、水辊两侧粘上油墨，传水性能下降</p>\n\n<p>因印版两侧为空白版面，水量需求少。有的操作人员就关闭水斗辊两侧供水，从而造成传水辊、串水辊、着水辊两侧粘上油墨，传水性能下降，最终引起印版两侧起脏。</p>\n\n<p>处理措施：印刷时，印版两侧水分既不能过多也不能过少，水分过少而使水辊两侧上墨，发现起脏后应及时用药水和胶水清洗。</p>\n\n<p>3、印版垫纸横向尺寸太小</p>\n\n<p>为了防止印版垫纸两侧进水，通常垫纸的横向尺寸都小于印版尺寸。但如果尺寸过小，会使印版两侧与水辊的接触不良而起脏。</p>\n\n<p>处理措施：裁切印版剪纸时，横向尺寸应控制在比印版尺寸小10mm的范围内。为了防止因进水而损坏垫纸，在垫纸两侧涂抹少量的机油是一个较有效的防水方法。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1829','<p>丝印是比热转印先出现的一种印花工艺。目前新流行起的热转印为何受到广大人们的追求呢？丝印是怎样的一个工艺？热转印又是个什么样的工艺呢？</p>\n\n<p>一、丝印：是一种利用印刷，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。</p>\n\n<p>二、热转印：通过高温高压将热转印纸上的染料转印到布料上。</p>\n\n<p>三、丝印的优点：</p>\n\n<p>单件印刷的材料成本低，一般一种颜色仅仅0.5元的成本。使用好的油墨，无论任何布料都不受到限制，完全不掉色。</p>\n\n<p>缺点：</p>\n\n<p>需要制作菲林和网版，一色一套（一套大概100元左右，2色200元左右，以此类推，所以即使只印一件衣服，也要制作一套网版和菲林），数量少时，印制很不现实。对于照片类的图片，丝印的清晰度很低，无法印出清晰的照片。另外丝网印刷印一种颜色必须要一个网版。每次都要套准，否则就会出现错位。简单的手动机器生产简单的图案，效果还是可以的。色彩较多的图案印刷，报废率比较高，效果也不是特别的好。</p>\n\n<p>四、热转印的优点：</p>\n\n<p>不需要制作菲林和网版。直接将转印纸铺上即可印制。转印纸是要事先用打印机打印。印刷的效果特别好，3D照片的效果，图片的清晰度特别高。成本低廉。完全不会掉色。</p>\n\n<p>缺点：对布料有要求，不耐高温的布料（丝绸、部分无纺布）以及纯棉都是不能进行印刷的。需要用到转印纸，一平方转印纸的价格一般在1元以内，成本还是比较高的。</p>\n\n<p>丝印的衣服大概在15元一件，热转印的35元一件。这个利润空间还是很大的，在意图案的客户，那一定会选择热转印，因为丝印做不了那么清晰的图案。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1830','<p>1、将彩纸放上堆纸台；</p>\n\n<p>2、上板，固定烫金板；</p>\n\n<p>3、检查刹车和零件安全性和运作性能；</p>\n\n<p>4、启动电源，空转几下，检查运作情况有无异常；</p>\n\n<p>5、根据纸张厚薄调较飞达吸嘴，压纸轮和输纸带；</p>\n\n<p>6、根据纸张针位和厚薄调较前规，侧规和压力；</p>\n\n<p>7、根据纸厚薄针位，大小调较收纸档位；</p>\n\n<p>8、先确定印张需烫效果和位置，并依据样办及相关资料确认烫印位置是否正确，同时根据烫金版的厚薄调整机器压力；</p>\n\n<p>9、将烫金版正面的双面胶或杂物用布轻轻擦干净，注意不要划伤烫金版；</p>\n\n<p>10、根据烫金要求选择金纸，选择烫金纸时应先试后确认烫金效果，再做切割，将分割好的烫金纸装上机器，调好走步距；</p>\n\n<p>11、定好拉规的印张位置，再用校版纸先试烫，并在下面打好底纸，在压力较轻位置垫上适当胶纸或纸片至压力完全均衡；</p>\n\n<p>12、认真核对烫金效果及位置，自检无误后交主管确认，方可批量生产；</p>\n\n<p>13、机长在制程过程中前200张每50张自检一次，之后每200张自检一次，查是否有异常。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1831','<p>丝印玻璃分为手印和机印两种方式，就是在玻璃表面印上一层陶瓷釉料，通过高温加热处理后，使釉料膜附着在玻璃表面，色泽光亮，永不褪色脱落。丝印玻璃多被应用于室内的装饰，如室内隔断、室内镜面、学校等地方。</p>\n\n<p>玻璃丝印需要注意以下几点：</p>\n\n<p>1、为了取得良好的印刷效果，网版制作就必须做好。网布的张力、网框的稳定性、图案制作的误差性不能超过0.05mm。有些网还需做45度的斜拉制版。网布的拉网需要根据具体要求，选择合适的目数的丝网。</p>\n\n<p>2、玻璃丝印面板加工时最重要的是车间的环境，最好是无尘车间，员工穿静电服，戴口罩和帽子。保持车间一定的稳定和湿度。</p>\n\n<p>3、油墨选择主要是油墨质量好，颗粒更细，附着力更好，由于玻璃的特殊性，我们可以选择低温油墨和高温油墨。低温油墨是双主分的，高温油墨是单组分的，稀释剂需用专用的特殊稀释剂调和，才会体现良好的附着力。</p>\n\n<p>4、玻璃丝印中最最重要的就是半透视窗的印刷，这个印刷的要求比较高，要求半透视窗无细小颗粒点，无刮刀拉纹，透光指数不能变化太大。</p>\n\n<p>5、玻璃丝印好后，要用薄膜塑料袋包装好，然后在用珍珠棉隔离好。这样就可以有效避免二次划伤了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1832','<p>丝网印刷机由丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物五要素组成，由于丝网印刷机是利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证，控制好印刷压力是十分重要的。</p>\n\n<p>丝网印刷机印刷压力的效果是保证网版与承印面充分线接触，在此前提下其越小越好。由于压力越大，刮刀虽与网版的触摸好，但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高，故传墨量小，刮刀的变形也就越大，这将对填油的状况发生较大的影响，还将使网版的变形增大，而且刮刀与网版间的冲突力也会添加，这样既添加对丝网的冲突，也影响了印刷的行刮速度。</p>\n\n<p>丝网印刷过程中，刮刀与网版是水平触摸并发生压力，这么刮刀在运用必定次数后，必定发生磨损。一同，在运用中也难免发生磕碰现象，因而刮刀会出现伤痕，刮刀磨损后就会影响打印效果；因而在打印前，先要检查刮刀胶条刀口的平直、锐度及缺点等。</p>\n\n<p>刮刀磨损后需修磨再运用，修磨分为手工修磨和机械修磨。一般来说，手工修磨时，会由于刮刀的角度与压力不安稳而影响修磨的效果，为了保证刀刃的平直，一般可在一块平整的木板上贴上砂纸，并沿研磨方向立一块与磨板垂直的壁板。而机械修磨的刮刀质量均匀安稳，要好于手工修磨。在实践生产中对修磨后的刮刀也应检查。</p>\n\n<p>胶刮的刮印压力与油墨的转移有着直接的联络，刮印压力越大，油墨的转移量就越大，墨迹铺展导致网点扩展，严峻时会使印迹含糊；刮印压力越小，油墨的转移量就越小，会出现网点不清楚或印迹不完整。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1833','<p>烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机是完成烫金工艺的设备。</p>\n\n<p>1、烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。</p>\n\n<p>2、切割时应掌握好车刀的速度和方向。</p>\n\n<p>3、电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。</p>\n\n<p>4、一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。</p>\n\n<p>5、储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1834','<p>完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此，要控制烫金质量，应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造良好的条件，才能最终使烫金质量得到保证。</p>\n\n<p>一、温度</p>\n\n<p>温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。</p>\n\n<p>如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。</p>\n\n<p>二、环境</p>\n\n<p>机台应安装在干燥、通风、光线好、方便操作的地方。</p>\n\n<p>三、压力</p>\n\n<p>铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。</p>\n\n<p>调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。</p>\n\n<p>烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。</p>\n\n<p>同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。</p>\n\n<p>四、速度</p>\n\n<p>烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。</p>\n\n<p>烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。</p>\n\n<p>此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度（灰尘含量）等。</p>\n\n<p>总之，烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有把握好上述这些问题才能获得满意的烫印效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1835','<p>工艺是指对印刷品进行二次加工的各种方式，目的是提升印刷品的视觉效果。</p>\n\n<p>下面为您带来全面的印刷包装工艺盘点，帮助大家对印刷工艺有一个更前全面的了解。</p>\n\n<p>一、四色印刷</p>\n\n<p>1、所谓四色即：青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四种油墨，所有颜色都可以通过这四种油墨混合而成，最终实现彩色图文。</p>\n\n<p>2、最普通也是最常见的印刷，不同承印物上印出的效果不同。</p>\n\n<p>二、专色印刷</p>\n\n<p>1、专色印刷是指在印刷时专门用一种特殊的油墨来印刷该颜色，比四色混合出的颜色更鲜亮。常用的是专金，专银。</p>\n\n<p>2、专色颜色很多，参考潘通色卡，专色无法实现渐变印刷，有需要则加入四色印刷。</p>\n\n<p>三、过光胶</p>\n\n<p>1、印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面光亮，见下图。</p>\n\n<p>2、纸盒表面处理最基本工艺。类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。</p>\n\n<p>四、过哑胶</p>\n\n<p>1、印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面哑光，见下图。</p>\n\n<p>2、纸盒表面处理最基本工艺，类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。</p>\n\n<p>五、过UV</p>\n\n<p>1、印刷品需要突出的部位进行局部上光提亮，使局部图案更有立体效果。</p>\n\n<p>2、配合过哑胶工艺印制，过光胶时没有效果。</p>\n\n<p>六、烫印</p>\n\n<p>1、烫印是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属光泽效果。</p>\n\n<p>2、印原料有金、银、红、绿、蓝等各个颜色，但是烫印只能是单色，颜色种类繁多，但不是什么颜色市场都有。</p>\n\n<p>七、击凸</p>\n\n<p>1、采用一组图文阴阳对应的凹模板和凸模板，将承印物置于其间，通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。</p>\n\n<p>2、各种厚度纸张都可以，纸板做不了击凸。</p>\n\n<p>八、喷码</p>\n\n<p>1、用喷码机在产品上喷印标识（生产日期、保质期、批号、企业logo等）的过程。</p>\n\n<p>2、可以喷印简单的字符图案，灵活性更强。</p>\n\n<p>九、复合袋</p>\n\n<p>1、复合袋适用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶等产品的真空包装或一般包装。</p>\n\n<p>2、可做的工艺和纸张基本相同，可以丝印，印刷，烫印。</p>\n\n<p>十、吸塑</p>\n\n<p>1、吸塑是一种透明材质，主要原料为PVC、PE、或者PET。</p>\n\n<p>2、可直接替换纸张制作盒子，也可配合成型。</p>\n\n<p>3、可用在包装内部固定产品，称之为吸塑内。</p>\n\n<p>4、可以丝印，印刷，也可烫印。</p>\n\n<p>5、可以上机印刷，但印刷成本较高，小量生产一般只用丝印。</p>\n\n<p>十一、OPP袋</p>\n\n<p>1、OPP袋是拉伸性的聚丙烯，属于塑料的一种，其实就是塑料袋。</p>\n\n<p>2、装外盒前，产品先套个OPP袋，显得干净卫生。</p>\n\n<p>3、不同材质还有PP，PE胶袋。</p>\n\n<p>4、具有透明度高，较脆等特征，还可根据客户需要印刷各种图案及打孔。</p>\n\n<p>十二、EVA</p>\n\n<p>1、化学名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压性强的特点。</p>\n\n<p>2、使用在包装和内部，用来固定和保护产品。</p>\n\n<p>3、有多种颜色可以选择，表面可以做植绒、裹绒布工艺，增强视觉效果。</p>\n\n<p>十三、海绵</p>\n\n<p>1、是一种多孔材料，具有很好的弹性。孔的密度不同，弹性不同。</p>\n\n<p>2、使用在包装和内部，用来固定和保护产品。</p>\n\n<p>3、有多种颜色可以选择，一般直接使用，不再叠加工艺。</p>\n\n<p>十四、热收缩袋</p>\n\n<p>1、是一种达到一定温度收缩性很强的材料做成的透明袋子，用来保护包装。</p>\n\n<p>2、只是用来保护包装，不再做其他工艺。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1836','<p>烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。</p>\n\n<p>烫金机械种类繁多，可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金，两类所用的机械亦有所不同，纸品类烫金机械大致上可分以下几种类型：</p>\n\n<p>1、手动式啤合式烫金机，此机种颇似手动啤合机尺寸。可烫印28英寸×40英寸纸张，工序亦多为手动操作、速度较慢。</p>\n\n<p>2、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较小的纸张。</p>\n\n<p>3、平压平烫金机。此机种有多种尺寸，由小型到可烫宽幅对开纸的尺寸皆有，附电脑稳序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操作。</p>\n\n<p>4、全自动滚压式烫金机。此烫金机其实是由活版机改装而成的，因现今活版印刷已被胶印取代。机器厂遂动脑筋将此机改装成全自动烫金机，主要是将宇盘部分改装为发热胶及装嵌烫金版的装置 ，并加装收金纸组件，此机对烫细线条极大凸面都有很好的效果。</p>\n\n<p>5、平压平全自动烫金机，近似全自动啤合机，价格较高，用户并不多，但速度却是最快的机种，烫印面积也较大。</p>\n\n<p>6、自动风喉烫金机，由活版风喉机改装而成，纸幅尺寸l3英寸×18英寸，速度快，是目前烫金厂使用的工具。</p>\n\n<p>以上内容就是对烫金机有哪些可分为几种的介绍了，完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此，要控制烫金质量，应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造良好的条件，才能最终使烫金质量得到保证。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1837','<p>特别是现在秋冬季节的到来，因为热转印打印机成本高的缘故，热转印机在使用时的保养变得尤为重要。保养得好，使用的寿命会相对来说更长久。那么如何做好热转印打印机的保养？总结了以下几个点：</p>\n\n<p>1、定期更换机油。使用过热转印打印机的都知道，润滑对于热转印打印机的保养非常的重要，保持机械设备的油路通畅，整个机械活动部件都受到影响。所以必须要做到定期的对机器更换机油以及过滤油路的装置，不允许有杂质流入到管道内。</p>\n\n<p>2、避免有部分油路堵塞的现象。因为转移印花都是需要特殊的转印机械，所以好好的保养对热转印印花的质量也有可控制的保证。</p>\n\n<p>3、从机械的角度上看，设备操作人员要加强对热转印打印机的维护和保养，是热转印打印机的运行活动能够保持正常运行，只有灵活的运转，设备的技术性能才能充分的发挥。所以操作员一定要自己有这个概念就能在平常的使用过程中勤快的保养，时刻保持清洁，及时的把堆积的油墨及时的清除，对机器的维修率也能降低，不仅节约了维修的费用还能提高生产的效率。在热转印打印机的配件更换上也做了一定的控制。</p>\n\n<p>4、热转印打印机设备气路保养上面，对印刷机的墨辊、水辊、离靠版以及传墨辊传墨等动作是通过控制阀控制汽缸活塞运动来实现的。有时，由于控制阀或气缸内有水造成气阀密封损坏，从而造成控制阀或气缸漏气，使得墨辊、水辊离靠版情况不好。此外，由于油墨在动作控制机构堆积，造成这些活动部件运动不灵活，反而加重控制阀及气缸的负担，导致控制阀密封易损。</p>\n\n<p>综上所述：热转印打印机的保养不外乎这四个点。其中，操作人员对机器的护养最为重要。我们只有了解了热转印打印机的特性和知识。才能更好的使用它。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1838','<p>德制MBK-SDM-2010-1650型圆网印花机具有操作简便、自动化程度高、品种适应性广等优点，但在实际生产中出现拧网、断网问题。一家印染厂分析了原因，并采取改进措施。</p>\n\n<p>(1)镍网：</p>\n\n<p>硬而脆的镍网易于发生拧网、断网。宜选用材质硬而韧的镍网，其拉伸、压缩和抗机械转动等性能均较好。对于同材质的镍网来说，圆网目数越高，单位面积网眼数越多，网眼越小，圆网的强度也随之增大。一般花型以31~39网眼数/cm(80~100目)为宜，个别精细线条选用49网眼数/cm(125目)。</p>\n\n<p>(2)制网工序：</p>\n\n<p>如圆网在制备过程中操作不当、花网复圆不准、上闷头出现歪斜等，势必因花网受到不均匀的压缩、拉伸应力而造成拧网、断网。为此，制备花网时要做到复圆好、清洁净、涂胶匀、闷头平、粘接紧。</p>\n\n<p>(3)设备：</p>\n\n<p>经长期运行，设备的某些参数会改变，个别部件老化，主机的静态平衡点发生变化等，都会使拧网、断网频率增加。改进措施有：对设备静态平衡点、速比经常校正；定期检查设备的传动部分及皮带的松紧程度，如有隐患，及时处理；橡胶毯的纠正跑偏装置在设备能正常运转的情况下尽量调整精确，减少其左右摆动的几率；定期对卡盘进行检查，发现有转动不灵活的及时处理；定期给卡盘加入适量润滑油。</p>\n\n<p>(4)操作：</p>\n\n<p>因操作不当引起拧网、断网的主要原因及改进措施有：①花网高低调节不当：为此，花网上车后、开车前宜将其高度调整，使其与输浆管的托角、磁棒三者的位置适中，使磁棒两头既能被托角托住，又能对网子施加一定压力；②磁棒、磁力选择过大，或探浆棒失灵：磁棒、磁力的选择应根据花型印制效果、织物薄厚等综合而定；③色浆不洁净：印花用色浆要洁净，不得有硬的杂质，异物混杂在里边；④张力调节不当：适当调节进布张力，加强对色浆的过滤。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1839','<p>社会的发展伴随着很多新生事物的诞生，工业的发展是生产技术和设备的进步，自动烫金机的诞生是印刷生产技术提升的一个重要标志，烫金机在日常的印刷生产中常用烫金方式有哪些？</p>\n\n<p>1、普通金，镭射金烫印，可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。</p>\n\n<p>2、定位全息烫金，全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。</p>\n\n<p>3、电化铝在工艺上的特别应用，先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。</p>\n\n<p>大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金机生产后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1840','<p>丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。</p>\n\n<p>丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种，但就其印刷方式可分为下面几种。</p>\n\n<p>1、平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版移动。</p>\n\n<p>2、平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版转动。</p>\n\n<p>3、圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。</p>\n\n<p>4、间接丝网印刷：前面3种方法都由印版直接对承印物进行印刷，但只能印一些规则的几何形体，如平面、圆柱面、圆锥面等，对于外形复杂、带棱角及凹陷面等异形物体，则必须用间接丝网印刷的方法来印，其工艺常由两个部分组成：平面丝网印刷和转印，即丝网印刷图像不直接印在承印物上，而先印在平面材料上，再用一定方法转印到承印物上。间接印刷的其中一种方法如，先用平面丝网印刷法在平面玻璃上印出图像，再用富有弹性的硅胶头，如同盖章似的从玻璃板上吸取油墨图像，然后移印到异形面上：间接丝网印刷的另一种类方法是花纸转印，如：丝网印刷花纸+热转印、丝网印刷花纸+压敏转印、丝网印刷花纸+溶剂活化转印。间接丝网印刷已成为印刷行业的主要领域。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1841','<p>丝网印刷机的行业越来越广，比如生活中常见的广告、玻璃、电子、标牌、CD、纺织染印等工艺，都离不开丝网印刷的影子。随着科技的不断发展，IT产品、电子工艺的发展也带动了丝网印刷领域技术的发展。随着科技的进步，丝网印刷高到纳米级精度丝印技术也只是时间的难题。电子领域当中，PCB当中印刷最多的属丝网印刷了，而丝印技术在电子产品印刷中须要更深的内容，除了精度方面提高到微米级，还必要满足电子产品电阻电流等必须的感应条件。</p>\n\n<p>丝网印刷机有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的领域认同，运用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各类商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1842','<p>在印刷的过程中，我们会遇到各种各样的问题，那大家是否了解印刷过程中哪些细节是需要大家注意的吗？</p>\n\n<p>一、首先是油墨</p>\n\n<p>在油墨上需要注意的是厚度和面积。因为在印刷的过程中油墨的厚度和面积将会直接影响到产品的质量。如果印刷的面积过大或者使用的过多就会造成印刷品出现起泡等现象，这将直接影响企业的信誉和形象，所以在油墨的用量上要控制在2-3μm之间。</p>\n\n<p>二、其次是包装印刷油墨</p>\n\n<p>在产品包装印刷覆膜产品中，应该使用的是快固着亮光胶印油墨，因为这种油墨的连接材料是合成树脂、干性植物油、高沸点煤油等。这种材料对于覆膜来说是最理想的产品，千万不能因为一时便宜而影响自己的形象。</p>\n\n<p>三、再次是干燥问题</p>\n\n<p>干燥是产品包装印刷中比较重要的问题，影响干燥的因素有很多，可以是油墨种类，可以是干燥剂的用量问题，可以是纸张的结构问题，还可以是车间环境的温湿度问题，所以在进行干燥的时候这些问题必须都考虑清楚。</p>\n\n<p>四、最后是喷粉</p>\n\n<p>喷粉容易造成印刷产品的纸张背面粘脏问题，这就要有效的控制喷粉的量，在保证不粘的情况下尽量少用为最好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1843','<p>先说丝印：简言之就是丝网印刷，先要做一个丝网板，一般来说，要把图案的每一种颜色都做成区域性的网孔，为什么叫丝网印刷呢，主要是因为油墨通过的位置是网孔。</p>\n\n<p>网版的制作主要有两种，一种是用蚀刻的方式，这种工艺也比较复杂，先要在一个板子上面，按预先设计好的图案，打印出这个图案，或者复印也可以，这种图案所打印的这个颜料，是不能跟化学药水起反应的，然后把整板放进化学药水里面，没有被颜料覆盖的区域，就会被化学药水腐蚀掉，随着时间的推移，腐蚀深度越来越深，最终把整个网版空白区域，腐蚀穿掉，此时可以再用机床对他进行精密修复，这里有的人就会问，为啥不直接用这个机床加工？这个就是我们说的第二种制作方式，机械加工，对机械加工应该大家都不陌生。</p>\n\n<p>网版是有针对产品的特性的，也就说每个产品都需要一个网版，甚至多色的丝网印刷，一个图案就有好几个网版。印刷的时候，先用特定的定位方式把产品跟网版定位，将油墨拉过网版，油墨通过网板的时候，网版上被腐蚀或者加工掉的部分，由于没有遮挡，会从网孔漏过来，当老板抬起来的时候，产品经过烘烤，就可以完成丝网印刷了。</p>\n\n<p>下面说说移印，通常这个印刷方式也基本上是要做网板，但是油墨不是直接和产品接触的，而是通过一个转印的粘墨的类似橡胶的东西，所以行业内也有叫他转印的，盖章差不太多，只是章是个硬物，而且要印的图案是在章上面。</p>\n\n<p>移印的网版的做法也可以和丝网印差不多，只是油墨放在网板的下方，而且通常移印的油墨的粘稠度要比丝印的高，当转印头移到网版上面下压时，转印头医嘱到网版上，粘油墨，因为图案是被挖空的，转印头只有图案部分是沾了墨的，然后再移到产品上，下压，就把带油墨的图案给转到产品上面去了。</p>\n\n<p>值得注意的是，丝印可以同时多色印图案和文字的，而移印只能印一种颜色印，那么移印有啥优点呢？移印可以在印曲面上印，而丝印相对来说就没那么容易了，需要很多其它机构配合才能实现。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1844','<p>在热转印这个工艺，很多时候我们发现，我们最后转印出来的成品，并不如我们自己的要求标准或者是心意。但是我们却发现别人在对于热转印这个工艺使用手法上，确实存在区别不大，那么究竟是那里出了问题呢？让转印出来的成品竟会产生如此之大的分别。工艺参数设定包括三个方面，转印温度、转印时间和转印压力。</p>\n\n<p>（1）温度</p>\n\n<p>热升华转印工艺要求将温度控制在满足要求的合理范围内。温度太低，升华性染料热不升华或者升华不充分，油墨不转移或转移量不足，无法上色或印迹膜层厚度薄，印迹发虚，饱和度差。温度过高，影响织物的理化性质，容易造成织物发黄，影响印刷效果；同时温度过高会破坏油墨的内部结构、分解部分油墨造成图文颜色偏差。</p>\n\n<p>（2）时间</p>\n\n<p>转印时间短，染料转移量不足，时间足够长有利于染料的充分转移，同时也要注意温度与时间之间的合理调配。一般常见的转印的时间是12-24hz/s，是在这个市场做普遍货物最常见的速度。也想可以达到最理想效果的转速。</p>\n\n<p>（3）压力</p>\n\n<p>压力也是热转印工艺的重要参数之一，如果压力过小，织物与转印纸之间空隙大，墨水气体分子与空气大量碰撞而损耗，导致印刷效果差，同时油墨也容易在织物上向图文边界扩散，使线条变粗而图像模糊；如果压力适当，织物与转印纸之间空隙适中，染料在织物表层附着量与在织物内部扩散量比列合适，则图案清晰，线条精细；如果压力过大，则容易产生图像变形、织物重压变形与着色表面化等缺陷，因此，控制好转印压力对织物转印十分重要。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1845','<p>在箱包定制中，经常会用到各种各样的logo制作工艺，而热转印工艺就是近年来比较流行的一种图案印制工艺，但很多人对这种新兴工艺不太了解。</p>\n\n<p>热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。</p>\n\n<p>转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口，因此，印制价格就要比其他一些工艺高。</p>\n\n<p>热转印分为亿和热转印(适合数量大的一种印刷方法)和数码热转印(适合量小，做自己特色的产品)</p>\n\n<p>二者区别：</p>\n\n<p>1、热转印制作流程：</p>\n\n<p>第一步、制作高分辨率的图片；</p>\n\n<p>第二步、按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；</p>\n\n<p>第三步、把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，一小时可印刷数千米成品图案；</p>\n\n<p>第四步、把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。</p>\n\n<p>一台热转印烫印机一天8个工作小时可以印刷出上万产品。能适用于ABS、PE、PP、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属。</p>\n\n<p>2、数码热转印制作流程：</p>\n\n<p>第一步 、制作出高分辨率的图片；</p>\n\n<p>第二步、通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上，一小时数百米；</p>\n\n<p>第三步、用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上，操作简单，图案一次成型，无需套色。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1846','<p>烫金机学名又叫电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。下面，就来了解下烫金机烫金工艺，烫金机分类有哪些。</p>\n\n<p>一、什么是烫金机？</p>\n\n<p>烫金工艺是一种不必油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完结烫金工艺的设备。烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。</p>\n\n<p>电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩光彩夺目、永不褪色。</p>\n\n<p>尤其是金银电化铝，以其金碧辉煌、精美高雅的装潢装点了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣扬作用；其亮光程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享用。</p>\n\n<p>一起因为电化铝具有优秀的物理、化学功能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围十分广泛，从一般书本封面、商标图画、宣扬广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工办法，工件烫金后可当即包装、运输。所以，烫金技术现在被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。</p>\n\n<p>二、烫金机分类有哪些？</p>\n\n<p>1、手动式烫金机：有小型至大型多种机种，可烫尺寸由小至名片，大到对开纸的尺寸皆有，但速度较慢。</p>\n\n<p>2、无版烫金机：适合行业，如：印刷、制卡、标牌、影像、礼品、个性贺卡、庆典、春联等行业。</p>\n\n<p>（1）加工烫金、烫银无需制作锌版，电脑排版、即排即打，立等可取。</p>\n\n<p>（2）专用软件控制，排除复杂图案无法加工的难题。</p>\n\n<p>（3）超值的黄金加工幅面，进纸宽度350mm，实际打印252mm，长度不限，即可卷材打印，也可A3打印。</p>\n\n<p>（4）打印介质包括：皮革、笔记本、卡纸、铜版纸、装帧纸、不干胶、塑料、布料、丝带等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1847','<p>在生活中大家可以看到礼品盒上边各式各样的花纹和图案，那麼这种花纹和图案是怎么画上来的呢?这一问题的答案与全自动丝印机的存有就拥有密不可分的联络，实际上包装袋子上边的花纹之所以那么好看就有赖于全自动丝印机的特征了。</p>\n\n<p>全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的，是在手动丝印机、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势。</p>\n\n<p>全自动丝印机自身利用的墨层十分厚，从绘画到上色都能给予包装上角色栩栩如生惟妙惟肖，线框轮廊圆润，不失色彩。而且其本身配有与众不同的变频管控，可依据印刷图案的不一样及其包装的尺寸来决定利用的頻率和速率，并且在印刷的全过程中能够一次上色。除此之外即使是存有着包装盒上面需要色浆不同的状况产生，也可以一次将其全部上完。与此同时就可以节约大家第二遍的上色時间以及对颜色的处理。</p>\n\n<p>而在利用中即使是出現了对印刷效果要求变色度高的状况下，也可以轻松解决，而且即使是在高频快速率的工作条件下，也不容易出現印刷错误的状况。并且能维持其自身图案清楚易辨别，色调光亮圆润，也有就是说由于全自动丝印机的墨层较为厚，更不容易出現褪色、掉色的问题。</p>\n\n<p>另外在利用全自动丝印机的时候可以联接到相对的干燥机设备或是分条机来一起使用，更可以凸显出他的优势。</p>\n\n<p>全自动丝印机可以提高产品生产速度及自动化，减少劳动力。传统的丝网印刷需要靠专业人士人眼识别和判断，对照样板和相关测量工具才能判断是否符合标准，速度慢、误差大，以至于影响品质标准的统一性。</p>\n\n<p>全自动丝印机已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研发保证工作准确，转换方便快捷，甚至实现客户个性化定制等。</p>\n\n<p>全自动丝印机可用于各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸。</p>\n\n<p>全自动印刷效果比手工印刷效果更漂亮、立体感强、精度更高、品质更稳定，因为印刷速度快，不易堵网，产品与环境空气接触少，不易沾灰尘，印刷品质更好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1848','<p>一、了解烫金机的功能和特点：</p>\n\n<p>烫金机的类型有很多，传统的手动烫金机，制版烫金机，自动烫金机，无版烫金机，自动进纸烫金机等等；原理和功能不同，先了解好机器，然后再选择购买。</p>\n\n<p>二、承印物具体的烫金要求特点：</p>\n\n<p>烫金机肯定要烫印图案的，图案（文字）的大小，精度，图案的面积等都需要判断；工件烫印大、小、弧、圆、直、凹、凸、粗糙度、软硬都要考虑好；烫金的材料，比如纸张A3/A4、塑料亚克力、图书成品等需要知道。</p>\n\n<p>三、客户的要求：</p>\n\n<p>买机器是为了盈利，根据客户的要求选择适合的烫金机，具体的有工作效率，打印速度，价格导向，售后保障等等因素。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1849','<p>在我们日常的生活中，有很多的日常必需品都需要用到丝网印刷机来进行印刷，因为它可以通过丝网把焊锡膏或者是贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备，行业范围非常地广泛。但是，由于应用范围以及使用环境不同，丝网印刷机的种类也分为好几种，那么常见的丝网印刷机种类有哪些?</p>\n\n<p>常见的丝网印刷机种类主要有以下几种：</p>\n\n<p>1、全自动丝网印刷机</p>\n\n<p>全自动里面有分：玻璃丝网印刷机和卷对卷丝网印刷机，主要是应用在薄膜开关、电脑键盘线路、斑马纸、PET面贴、遥控器、IMD、合成纸等。</p>\n\n<p>2、斜臂式丝网印刷机</p>\n\n<p>斜臂式丝网印刷机里有分：线路板文字丝印机，斜臂式丝印印刷机。主要应用在包装行业，想香烟包装、酒盒包装、礼品、化妆品等纸质包装，商标、挂历油画、年画、贴花纸、彩金玻璃、各种卡、金属铭板、线路板文字印刷等等。</p>\n\n<p>3、垂直式丝网印刷机</p>\n\n<p>垂直式丝网印刷机里有分：空调外壳丝网印刷机、精密标牌丝印机、半自动丝网印刷机、贴花纸丝网印刷机、亚克力丝印机、线路板丝印机、手机镜片丝印机、电动平面丝印机。主要应用在空调、手机镜片、贴花张、亚力克等。</p>\n\n<p>4、其他丝网印刷机</p>\n\n<p>其他丝网印刷机里有：气球丝印机、手工吸气丝印台、液晶玻璃丝印机、镜片视窗丝印机、大幅面玻璃丝印机、TC高电阻精密丝印机、台式丝印机、CCD丝印机。主要应用在气球、液晶玻璃、大面积玻璃、电阻、玩具、木材、塑料、裁片等等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1850','<p>一、丝印机：平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机</p>\n\n<p>丝印机是属于印刷机的一种，是印刷图案和文字的机器属于孔版印刷机中具有代表性的印刷设备，制作丝网的材料有尼龙丝、钢丝或不锈钢丝等。我们的生活中随处可见丝印机印制的产品，广泛应用在显示屏、家电商标、汽车玻璃、包装盒、各类纸板、光电产业等。</p>\n\n<p>二、移印机：全自动移印机、单色移印机、手动移印机</p>\n\n<p>移印机是把图案蚀刻在印刷平板上，广泛用于玩具、玻璃、塑胶、陶瓷等，移印机是一种间接可凹胶头印刷技术，是各种印刷和装饰的一种主要用法。移印机一般都用固定油盘和油盅，这种移印机的构造简单坚固，但印头组件产生撞击，导致印头震动，限制机体的印刷速度。活动油盘和油盅的印头只做上下移动 ，不存在撞击，印头震动小，大部分高速移印机使用活动油盘和油盅。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1851','<p>一、须知</p>\n\n<p>1、室温 (20-23°C)储存油墨 防止沉淀。</p>\n\n<p>2、通过加稀释剂，使用低速搅拌机来调节粘度。</p>\n\n<p>3、保持在标准温度 (21°C)测粘度。</p>\n\n<p>4、稀释，搅拌后的油墨 (悬浊液) 静置30分钟以消除搅拌中产生的气泡。</p>\n\n<p>5、玻璃必须清洁干燥，保持与印刷室温度相同。</p>\n\n<p>6、确保总是印刷在玻璃的同一面 (锡面或非锡面)以避免色差。</p>\n\n<p>7、测量印刷厚度，确保厚度一致，厚度的变化可能导致颜色的变化。</p>\n\n<p>8、印刷后立即烘干，以防粘结灰尘。</p>\n\n<p>9、对于套印，玻璃必须恢复至室温，再进行第二种颜色的印刷。</p>\n\n<p>二、常见问题</p>\n\n<p>1、烧结后粘结力差 </p>\n\n<p>产生原因：欠烧</p>\n\n<p>对策：提高烧结温度时间</p>\n\n<p>2、针孔</p>\n\n<p>产生原因：堵网</p>\n\n<p>对策：添加稀释剂、改用慢干油剂</p>\n\n<p>产生原因：污染</p>\n\n<p>对策：保持玻璃洁净</p>\n\n<p>3、气泡</p>\n\n<p>产生原因：搅拌后静置、转换油剂。</p>\n\n<p>遮光度低 </p>\n\n<p>产生原因：印刷厚度薄</p>\n\n<p>对策：增加印刷厚度</p>\n\n<p>产生原因：油墨中粉剂含量不足</p>\n\n<p>对策：少加稀释剂</p>\n\n<p>产生原因：油墨中色素不够</p>\n\n<p>对策：更换油墨</p>\n\n<p>4、烧结后油墨无光泽</p>\n\n<p>产生原因：欠烧</p>\n\n<p>对策：提高烧结温度，时间；转换为低烧结温度的油墨</p>\n\n<p>5、开裂</p>\n\n<p>产生原因：玻璃与油墨间热膨胀系数不匹配</p>\n\n<p>对策：换油墨或换玻璃</p>\n\n<p>6、变色</p>\n\n<p>产生原因：油墨印在锡面；玻璃质地不同</p>\n\n<p>对策：改印在空气面；使用相同质地的玻璃</p>\n\n<p>产生原因：烧结温度变化</p>\n\n<p>对策：保持温度不变</p>\n\n<p>产生原因：炉膛气氛问题</p>\n\n<p>对策：加强通风</p>\n\n<p>三、玻璃制品印刷主要是指圆柱形和圆锥形成型物印刷，大多采用曲面丝网印刷机进行印刷。制版采用直接制版法和间接制版法为主，所用的丝网多为金属丝网。中、高档多色印刷的玻璃制品，以选用间接制版法为宜。玻璃制品通常使用厚膜印版，只是在印金色时尽量使用薄印版。承印物为圆柱形和圆锥形成型物，采用曲面丝网印刷机。</p>\n\n<p>1、玻璃的表面处理玻璃是无机材料，化学稳定性良好，表面平滑、坚硬，其制品大多为透明。它与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求。目的：第一是为了清除表面的覆盖物和污物；第二：改变其表面活性使之有利于润湿和粘接。</p>\n\n<p>2、制版：采用感光制版法（直接制版法和间接制版法）根据选用的油墨、印刷对象不同选择丝网；根据承印物的形状和印刷要求，选择印刷装置，并制造专用网框和承印物支撑装置。</p>\n\n<p>3、印刷装置根据承印材料的形状合理选择丝网印刷设备。玻璃承印材料有平板和曲面两种类型。玻璃曲面制品主要有圆柱形和圆锥形，印刷圆柱形玻璃制品时，选择圆柱形曲面丝网印刷机，根据丝网印版与承印物之间传动类型的不同，分为摩擦传动式和强制传动式两种；印刷圆锥体玻璃制品时，选择圆锥形曲面丝网印刷机。</p>\n\n<p>四、治具和刮板的平行方法</p>\n\n<p>1、确认治具平衡后，将刮胶调整到快要接触到治具的位置。</p>\n\n<p>2、在治具和刮胶间夹入与治具宽度相同的复印纸，压到微小的力，向与刮胶的方向用两手慢慢拉复印纸。</p>\n\n<p>3、在拉的过程中如果发现拉力不均的话，则转动螺丝，将拉力调整均等。</p>\n\n<p>五、印刷网版固定架和治具间隙的设定方法</p>\n\n<p>1、将治具移动到印刷版固定架下方。</p>\n\n<p>2、在治具上的右侧放上和设定值同样厚度的板，将印刷版固定架的下表面和板的表面调整到平整的高度。</p>\n\n<p>3、在治具上的左侧同样放上板，将印刷网版固定架的下表面和板的表面调整到平整的高度。</p>\n\n<p>六、油墨的确认事项</p>\n\n<p>1、通过完成品的层构造状态确认密着性是否无问题；</p>\n\n<p>2、是否确认了油墨的遮光性；</p>\n\n<p>3、油墨稀释黏度是否考虑了作业性和外观的影响；</p>\n\n<p>4、干燥温度是否是考虑了制程内的作业性和密着性而设定的；</p>\n\n<p>5、油墨树脂和材料的选定是否考虑了生产性；</p>\n\n<p>6、自然干燥的必要性和时间是否得到验证；</p>\n\n<p>7、油墨树脂和材料是否满足客户的要求（不含有害物质）；</p>\n\n<p>8、混合调配油墨时，须注意开瓶后的使用期限，稀释，橘皮，针孔等外观不良点；</p>\n\n<p>9、考虑油墨颗粒直径，验证过滤的必要性。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1852','<p>电化铝烫印的图文，能够呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色，尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果。</p>\n\n<p>烫金机就是完成电化铝烫印的设备，它主要利用了热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。</p>\n\n<p>从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑。底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象，光泽度好，牢固度强，清晰度高，型号正确。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1853','<p>烫金机是归属于一类包装印刷的机器设备，在运用的过程中是有很多的层面必须留意的，否则的话是会危害到烫金机的充分发挥的。大体上区划为三种层面的要素，温度、压力、速度，唯有这三种层面合理地开展相互配合的情况下才算是可以的。</p>\n\n<p>假如温度是很高的情况下，我们的印刷的物品很有可能会坏掉了，接着是温度很低的情况下，烫金机的制成品也会出现烫印不上去的现象。以至于压力则是由于没有相对应的压力抑制着的情况下，模具上面的纹路字样有可能是会印刷不上来。速度则是由于太快的情况下可能会花掉，接着太慢的情况下是生产不了。</p>\n\n<p>在工业化生产中我们必须运用烫金机这类的机器设备开展材料的生产制造，相对于符合生产制造要求还是具有非常大的作用的，可是这类机器设备在运用的全过程中必须我们留意一些难题，首先，我们要依据不太一样的被烫物的种类来挑选适合的烫印箔，这一点是十分关键的。首先，由于不太一样种类的被烫物它的特性是不太一样的。</p>\n\n<p>假如烫印箔挑选的有误，会危害到烫印的实际效果。当然依据烫印的材料和面积的不太一样，温度、压力、速度这三种的参数值也是不太一样的。其次，在开展切割的过程中要留意车刀的方向跟速度。此外，在整体工作的全过程中需要确保干燥，不必让烫金层由于被氧化而备受损坏，结束工作之后还必须将产品放到阴凉通风的位置。</p>\n\n<p>在运用机器设备的过程中必须熟练掌握好车刀的速度，过快或是太慢都是会危害到烫金机的质量；车刀的方向也必须做好相对应的把控，这类才可以有比较好的烫金效果。与此同时必须留意的是要立放机器设备，不必发生潮湿和重物抑制的状况，,当然还需要更好地防止阳光的直接照射难题。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1854','<p>大家应该都知道，印刷机是平常应用于印刷文字和图像的一种机器。而丝网印刷机就是属于印刷机的一种，主要用于丝网印版施印的机器，由于丝网印刷机有着价格便宜、保存期长、批量大、色彩鲜艳、交货快等优势，所以被越来越多的行业认可，应用范围也是非常的广泛。那么丝网印刷机的操作步骤和操作注意事项下面为大家介绍：</p>\n\n<p>1、先要经过传动机构传递动力，再让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，这时会使丝网印版与承印物形成一条压印线。</p>\n\n<p>2、由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。</p>\n\n<p>3、当刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。</p>\n\n<p>4、回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度会直接影响压印线的形成。</p>\n\n<p>操作注意事项：</p>\n\n<p>1、即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动，不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快。</p>\n\n<p>2、 到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病，印刷压力要保持均匀一致。</p>\n\n<p>3、保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等以及到墨板与边框时，要保持垂直。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1855','<p>印刷图案的精度不仅取决于丝网印刷机本身的精度极限也跟丝印网版的制作有很大的关系。印制图案的间隙越小，对丝印网版的要求更高。要想达到理想的丝网印刷机精度必须了解网版制作的一些小细节。丝网网版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。</p>\n\n<p>1、网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 </p>\n\n<p>2、丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。 </p>\n\n<p>为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。</p>\n\n<p>3、绷网 绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图形首先要求绷网符合质量要求，最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下。 </p>\n\n<p>①绷网张力合适、均匀并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。</p>\n\n<p>②经纬网丝保持垂直 绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直，绷网时一是正拉丝网，即力与丝向保持一致；二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。 </p>\n\n<p>③防止松弛 为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，产生张力下降，应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法，使一部分张力松弛于固网前完成。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1856','<p>热转印技术是包含热转印材料的制作，以及将热转印材料上的图案转烫到承烫物上面，包括后面的排废程序，整个一个流程走下来就是热转印技术的流程。以下简单的介绍一下热转印表示的制作方法及使用方法，看它是如何满足年轻人追求时尚的要求。</p>\n\n<p>使用方法及注意事项：</p>\n\n<p>1)将需要转印图案的织物放在热转印机上面，织物的材料可以是涤纶、腈纶、尼龙等，要保证织物表面干净。然后将干燥后的热转印标识胶粘剂层面朝向织物，放置在适当的位置。</p>\n\n<p>2)将热的温度升至110～120℃，压力调至20～30N，将热转印机的上板压下20s后打开，取出织物凉至室温撕掉基纸即可。</p>\n\n<p>3)带有热转印图案的织物在洗涤时不要用力揉搓图案，以免图案破损。</p>\n\n<p>4)不要用锐物划伤图案。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1857','<p>一、丝印机</p>\n\n<p>是经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔从运动着的压印线漏印到承印物上。</p>\n\n<p>1、使用刮刀把油墨涂在网版上。</p>\n\n<p>2、再用刮胶以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷。</p>\n\n<p>3、而印刷网版在洗版后还可以继续保存使用。</p>\n\n<p>丝印机适用系列：各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸各种型态之杯子、桶子、玻璃、棒球棒、木板等。可在平、曲面物体上，作最美观及高品质效率的印刷。</p>\n\n<p>二、移印机</p>\n\n<p>移印机的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印机的流程分为下列四点：</p>\n\n<p>1、由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。</p>\n\n<p>2、由刮墨钢刀将多余油墨刮除。</p>\n\n<p>3、由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。</p>\n\n<p>4、由印头移位下降至产品将图案盖上。</p>\n\n<p>移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业等。移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1858','<p>由于丝网印刷应用范围非常广泛，所以对丝网印刷油墨的要求也比较严格。因此，为满足印刷产品对油墨的不同要求，对丝网印刷油墨要做以下几方面试验。</p>\n\n<p>①粘接性经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。</p>\n\n<p>②耐挠性通过耐侥性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。</p>\n\n<p>③耐揉性耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操试验，以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。</p>\n\n<p>④耐磨擦性棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检验棉布的污染程度。</p>\n\n<p>⑤耐候性耐候性也含耐光性。耐候性通常是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等试验，以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。</p>\n\n<p>⑥耐热性、耐寒性由于有些印刷品要在不同温度下使用。所以有些印刷物印刷后要通过高温加工，有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性试验以检验油墨在不同温度下的变化程度。</p>\n\n<p>⑦耐热水性耐热水性试验通常是对单位面积的印刷面，加入一定量的温水进行一定时间的搅拌，以检验对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度，以确定油墨对食用器皿和玩具等印刷的合适与否。</p>\n\n<p>⑧耐油性耐油性是指对油脂类、机械油等适应性，这与耐溶剂性有区别。</p>\n\n<p>彩色丝网印刷有哪些特点?</p>\n\n<p>彩色丝网印刷与凹印、胶印相比，除了丝网印刷本身所具有的特点外还具有以下特点。</p>\n\n<p>①具有非常强的表现力，色彩鲜艳，立体感强。</p>\n\n<p>②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性，使用持久，而不退色，特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点尤为突出。</p>\n\n<p>③成本相对低廉。</p>\n\n<p>除上述优点之外，彩色丝网印刷也有不理想之处，这就是在彩色丝网印刷制版时，由于要考虑照相加网网线和丝网目数匹配，加网角度等因素，所以，制版有一定的难度。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1859','<p>移印技术最早出现在欧洲，用于印刷手表的刻度盘，上世纪80年代传入我国的，由于能在小面积，不规则凹凸面产品上进行印刷，具有很大的优势。随着我国制造业的不断发展，移印技术的应用越来越广泛，电子，玩具，塑胶等各类产品表面印刷利用移印技术的比例占到50％左右。</p>\n\n<p>一、介绍</p>\n\n<p>移印属于特种印刷方式之一，即采用钢（或者铜、热塑性塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。</p>\n\n<p>二、工艺流程</p>\n\n<p>移印的图文内容需要先蚀刻在钢板上，把钢板清洗干净后均匀地涂一层感光胶，贴上带有图文的印刷胶片，在紫外线下曝光无图文区会变硬，用显影水冲洗让胶片上的图文呈现在钢板上，倒入腐蚀液让图文腐蚀在钢板上深度不超过0.5毫米。也可以直接用激光在钢板上腐蚀出图文。</p>\n\n<p>转印头由弹性硅胶制成，形状有圆形，长方形及正方形，这类形状能更好地与蚀刻板和被印产品更好的接触，在平行的钢板上把图文转印到不同形状的产品上，在这个过程中因胶头的压力和作用面不同胶头会变形，为使转印的图文不变形就要根据产品外形选用不同的软硬，大小胶头，以适应胶头变形后达到理想的效果。</p>\n\n<p>把油墨涂在蚀刻板上，一把伸缩刮刀把多余的油墨刮掉，剩余的油墨会留在蚀刻板凹坑内。</p>\n\n<p>用硅胶材料制成的移印头，把凹板内的油墨粘到移印头的表面。</p>\n\n<p>然后往需要移印的产品表面压一下就会出现凹板上的图文，最后烘干，检测装箱。</p>\n\n<p>三、移印的特点及应用</p>\n\n<p>优点：</p>\n\n<p>1、应用范围广：移印一般应用在凹槽、工件背面等丝印无法加工的工件。由于移印机是自动设备精度较高，因此可以进行套色印刷，理论上色数可以无限，但实际操作当中不会超过7色。</p>\n\n<p>2、操作便捷：设备全自动操作。</p>\n\n<p>3、成本低廉：除了设备比丝印机贵许多，但其他成本因素跟丝印一样。</p>\n\n<p>缺点：</p>\n\n<p>1、效果普通：成品目视效果比丝印略光洁，但相去不远。</p>\n\n<p>2、面积限制：由于硅胶移印头依靠弹性工作，并且制作尺寸有上限，因此移印无法制作面积过大的图案。</p>\n\n<p>3、色阶限制：虽然移印可以套色操作，但由于钢板腐蚀加工出的凹槽边缘清晰，所以仍然无法制作渐变色。</p>\n\n<p>4、施工禁忌：在使用uv油墨进行施工的情况下，需要使用暗房或者注意遮光，防止uv油墨固化损伤移印模头和钢版。</p>\n\n<p>应用：</p>\n\n<p>用于交通工具内饰，3c电子产品和体育器材的表面印刷</p>\n\n<p>四、注意事项</p>\n\n<p>1、气泡或沙孔</p>\n\n<p>移印胶头太软，胶头太平不易排气，胶头表面有损伤；钢板蚀刻不到位；油墨太稠或干燥太快；产品表面有灰尘或油污；油墨变质或过期</p>\n\n<p>解决方法：更换适合的胶头；重做移印钢板；添加相应助剂；用酒精清洁表面；更换新的油墨。</p>\n\n<p>2、移印硅胶头不耐用</p>\n\n<p>① 移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。</p>\n\n<p>② 与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况。</p>\n\n<p>③ 硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）</p>\n\n<p>3、油墨拉丝</p>\n\n<p>油墨粘度过大；胶头上升速度过快；胶头表面损伤或使用时间过长变质。</p>\n\n<p>解决方法：调整油墨最适合粘度或浓稠度；调整上升速度；更换胶头；油墨内加填充剂，改善拉丝情况。</p>\n\n<p>4、图案模糊</p>\n\n<p>移印胶头太软；夹具松动；胶头落下速度太快；钢板蚀刻得太深；油墨过稀或太稠。</p>\n\n<p>产品表面有灰尘或油污，用酒精清洁表面。</p>\n\n<p>解决方法：更换硬度适合的胶头；检查固定产品的夹具是否有松动；调较胶头下降速度；更换深度适中的钢板；使用助剂调较浓稠度。</p>\n\n<p>5、胶头不沾墨</p>\n\n<p>胶头表面有油污；油墨浓度过大比较稠；油墨干燥速度过快；蚀刻图案过浅，或者印刷版不良品；胶头角度太大；图案色块较大刮刀把图案中间的油墨刮走；取墨压力过大。</p>\n\n<p>解决方法：使用酒精胶纸处理干净；加适量稀释剂；使用慢干稀释剂；更换印刷版；使用胶头角度稍平的胶头；增加网点或者用厚钢板；减小取墨压力。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1860','<p>丝印网版用完如何高效清洗？丝网印刷版运用后的清洗十分关键，完全彻底清洗干净的网版在之后再运用时不容易有不通/深浅色的现象，使用期限相当长。传统手工清洗丝网印刷机上网版的办法便是利用里面的某类助洗剂处理后，再用干净的网布面料轻轻的将网版表面层擦干净。现在主要用专门的丝网清洗机清洗，下面介绍一下丝印网版清洗的2种办法。</p>\n\n<p>一、用专业的丝网清洗机清洗</p>\n\n<p>DEZ-C742丝网清洗机专用于丝网的清洗，依靠清洗泵的压力和喷嘴的高压，利用高压喷淋方式有效对丝网上残留的油墨等杂质做好清洗和漂洗，独特的旋转喷淋清洗+独立旋转喷淋漂洗+高压空气干燥，保证丝网的全面高清洁度，清洗压力可调，保证丝网张力稳定，清洗频率自动计数，方便及时更换滤芯及清洗液。</p>\n\n<p>二、手工清洗丝印网版</p>\n\n<p>首先把油墨从网版的图像部位刮至网版底部，同时运用潮湿的海绵擦洗网版图像部位，要是需要也可以运用网版清洁剂清洁图像部位防止油墨干固在网版上，最终将油墨收回放到墨罐里。倘若网版的非图像有一些仍留有墨迹或污物，这并不会干扰到印刷效果，一切网版上的污物在网版回收进程中都会被除去。a.洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不能立洗，以防干扰网版张力和松网。b.彩色阶调印刷应连续生产，在多色印刷中，上一色与下一色印间隔不能高于1天，以防承印物伸缩或印墨玻璃化，影响网印品质。</p>\n\n<p>另外手工在清洗的时候，要将它的两面都涂匀清洗剂，随后运用海绵做好擦拭。用干净的水把它清洗干净，保证在上面不容易有气泡遗留下来，并且洗好了之后不能拿手去摸。洗好了之后让丝网在一个没有尘土的自然环境下空气干燥，但不能运用电风扇吹干，因而这样会出现许多的尘土。干净丝网时选用干燥箱是最理想化的了，这样可以让气流经过丝网的时候更加的均匀。目前市面上丝网版清洗机的应用已经很普遍了，有条件的可以买丝网版清洗机做好清洗，清洗效果也很好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1861','<p>现在越来越多的人喜欢用手机拍照，拍完照想着把照片打印机出来，印在衣服上，印在自己办公室的水杯上。个性礼品定制受到很多人的喜爱。那么在杯子上印照片的机器的工作原理是什么，有没有可能自己在家中学会操作，随时随地的在杯子上印上自己喜欢的图片呢？</p>\n\n<p>一般来说，想在杯子上印照片首先得有一台六色高清打印机，墨水需要用专业级别的热转印墨水，纸张也需要用热转印纸张，这样印出来的照片才能高清，颜色艳丽，真实。打印的质量很重要，也直接影响着照片打印出来的效果。目前市场上的主流打印机厂商的打印机。</p>\n\n<p>照片打印机出来之后，就要用到热转印机器了。热转印机器的原理就是通过加热加压，把热转印纸张上的照片印制在指定的载具上，例如衣服、T恤、专用杯子、变色杯子、书包、抱枕、鼠标垫、打火机等等。同时，不同的材质面料载具，需要用的热转印温度也是不一样的，关于这一点，要详细的查看热转印机器上的说明书。如果温度达不到，热转印纸张上的图案照片可能无法完全转移到衣服、杯子上等。如果温度过高，那么就容易烫坏衣服T恤，甚至可能直接烫坏热转印纸。所以在使用热转印机器给杯子上印照片的时候，一定要仔细了解印照片机器的工作原理。</p>\n\n<p>关于杯子上印照片机器的功率耗电，一般来说，由于需要加热机器至300度以上，杯子上印照片机器还是比较耗电的，可以用电动车或汽车电瓶带动，但是长期使用容易对电瓶造成损坏，所以还是建议直接用家中的220电源。如果是流动摆摊，条件不允许的话，最好是配备一个小型的发电机，这样可以更好的使用杯子上印照片机器。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1862','<p>一、滚筒网印工艺</p>\n\n<p>滚筒丝网印刷技术越来越广泛应用在需要高品质和良好视觉效果的标签和包装印刷市场，运用滚筒丝网印刷技术，可以达到其他方式所不能够达到的效果和其他额外的功能。下面介绍滚筒丝网印刷技术及设备。</p>\n\n<p>1、滚筒丝网印刷原理及网版特点</p>\n\n<p>滚筒网印系统是由多个独立的单色印刷单组成，适用于各种宽度印刷，可使同步的生产线得到一体化智能控制。RotaMesh丝网具有以下特点：</p>\n\n<p>①100%金属镍材料；</p>\n\n<p>②非织物；</p>\n\n<p>③电铸制造；</p>\n\n<p>④六角形结构保证了最大的稳定性；</p>\n\n<p>⑤丝网接缝极其平整、完美；</p>\n\n<p>⑥滚筒表面平滑可使印版磨损减小；</p>\n\n<p>⑦锥形网孔具有理想的过墨性能。</p>\n\n<p>此外，RotaMesh丝网还具有高度标准化和稳定性；使用寿命长、可重复使用、适合高速网印及校准精确度高等优势。</p>\n\n<p>2、斯托克制版系统（RSI）</p>\n\n<p>斯托克滚筒丝网系统能够提供简单的制版系统。尤其当短版生产或临时印刷需要时，这套系统具有完全独立、完整的制版质量和极大的灵活性。由于此系统是在室内安装的，所以它的总体造价甚至可以降低到与现有的印刷形式相当。</p>\n\n<p>RotaMesh丝网的制版过程如下：</p>\n\n<p>1．端环连结。将已焊接好的筒状丝网的左右端环用黏合剂粘接在网筒上。</p>\n\n<p>2. 脱脂。丝网在涂布感光胶前先经过脱脂处理。</p>\n\n<p>3. 涂布。在滚筒丝网表面涂布一层STORK的水基感光乳剂，涂层要均匀、平整、光滑。</p>\n\n<p>4. 烘干。在烘干机中烘干经过脱脂、涂布了感光胶的丝网滚筒。</p>\n\n<p>5. 曝光。将涂布了感光乳剂的丝网与图文胶片密合后，在曝光器上曝光。</p>\n\n<p>6. 显影。将图文部分未曝光的乳剂用水冲掉。</p>\n\n<p>7. 检测。在印刷之前检测网版质量。</p>\n\n<p>8.剥膜。由于RotaMesh工艺中采用了独特的感光乳剂，使得网版上的胶膜很容易用特制的脱膜液除净，并可重新涂布使用。这给短版活印刷带来了许多方便。</p>\n\n<p>二、滚筒丝网印刷系统</p>\n\n<p>滚筒丝网印刷是当今经济、技术含量较高的网印技术，滚筒丝网印刷中的关键技术是网版滚筒和印刷系统。</p>\n\n<p>1）斯托克滚筒丝网印刷系统干燥机与宽达24英寸的印刷单的结合使得生产速度可达到120米/分钟。滚筒网印机结构稳定、耐用，丝网可反复使用，适合于印刷数量较大或经常重复印刷的产品。</p>\n\n<p>2）滚筒丝网印刷系统一般具有简单和方便的活件转换控制系统，更换工作的停工期非常短。设备可达到较高的产量。</p>\n\n<p>斯托克滚筒丝网印刷系统包括：</p>\n\n<p>①独立驱动、独立套准丝网单（安装在各种滚筒印刷设备上）。</p>\n\n<p>②卷到卷设备，每个单为独立系统。</p>\n\n<p>③卷到各种后加工设备（如裁大张、滚筒模切等）。</p>\n\n<p>三、应用领域广泛</p>\n\n<p>滚筒网印由于具有墨层厚实，颜色鲜艳、浓重，覆盖力较好，线条精细，图案连接无缝，可使用较大颗粒的印刷油墨增加图文立体感，印刷图像高清晰度等特点，已广泛应用在许多领域:</p>\n\n<p>1）卷式发票印刷领域</p>\n\n<p>目前许多地区在卷式发票上印刷刮刮乐，进行对奖活动，由于滚筒网印产品具有覆盖力强、覆盖效果好，在线印刷、保密性能好，操作简单、便于维护等优点，因此STORK设备在印刷刮刮乐发票项目中得到广泛的应用。</p>\n\n<p>2）纸盒包装领域</p>\n\n<p>目前纸盒包装中常见的冰花、磨砂等特种印刷效果更使滚筒丝网印刷的特点得以充分的发挥。</p>\n\n<p>3）标签印刷领域</p>\n\n<p>由于STORK网版的先进结构以及网印设备的高精度，使得在标签印刷中实现了多组网版套色以及颜色的渐变等多种在平面丝网印刷中很难实现的效果。</p>\n\n<p>四、丝网单的加装方案</p>\n\n<p>滚筒丝网印刷单具有与主机进行整体对接的灵活性，连线时，可以根据最终用户的具体情况来决定印刷单与用户主机相配合的具体结构形式。理论上，STORK的网印单可以加装在任何一种轮转设备上。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1863','<p>1、接通电源，开要空转和停车试验。</p>\n\n<p>2、上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距。</p>\n\n<p>3、首件经部门主管确认后方可加工。</p>\n\n<p>4、完成后，开机清洁机身和周围的废料烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。工艺流程烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。</p>\n\n<p>烫金机操作规程：</p>\n\n<p>1、烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。</p>\n\n<p>2、烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。</p>\n\n<p>3、烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。</p>\n\n<p>4、未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。</p>\n\n<p>5、烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。</p>\n\n<p>6、烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近。</p>\n\n<p>7、烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。</p>\n\n<p>8、机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。</p>\n\n<p>9、工作场地应保持整洁畅通，地面、工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。</p>\n\n<p>10、烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。</p>\n\n<p>11、工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。</p>\n\n<p>12、工作结束时，关闭烫金机电源，确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。</p>\n\n<p>13、烫金机要定期保养和维修机器。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1864','<p>1、目的</p>\n\n<p>明确热转印机操作，以提高产品质量及提高生产效率，确保生产的安全。</p>\n\n<p>2、适用范围</p>\n\n<p>厂内所有热转印机的使用。</p>\n\n<p>3、职责专人调机，装配部专人操作</p>\n\n<p>4、作业流程</p>\n\n<p>4.1 调机人员接通热转印机电源和气源；</p>\n\n<p>4.2 当温度上升至80℃左右，调机员装上夹具；</p>\n\n<p>4.3 根据实际生产产品，调试好机器状态；（一般温度设定为280~350℃、压力为30~40帕、延迟时间为1~2；卷箔时间为1~20，主轴卷箔速度为30~50；卷箔30~50，如参数发生变化时，由工艺点进行再确认、确认及再确认方式以比对样板为主。）</p>\n\n<p>4.4 待温度上升至实际需要温度，将产品固定在夹具上，并调校到适合的位置上；</p>\n\n<p>4.5 按动操作按扭，完成产品烫印；</p>\n\n<p>4.6 检查产品烫印效果，确认产品OK后，调机人员记录调机参数；</p>\n\n<p>4.7 调机员将试好的机器交操作员并重复4.5~4.6项操作步骤；</p>\n\n<p>4.8 本设备各操作人员需经过培训合格后才能上岗；</p>\n\n<p>4.9 操作完成后，关掉开关、气源，在30分钟后方可关掉电源。</p>\n\n<p>5、注意事项</p>\n\n<p>5.1 严禁双人操机；</p>\n\n<p>5.2 机械运作时，不可将手放置于底模与热转印模之间；</p>\n\n<p>5.3 热转印硅胶模于工作中为高温不可用手触模。</p>\n\n<p>6、设备保养</p>\n\n<p>6.1 每天清洁机身并排废水</p>\n\n<p>6.2 每周打黄油一次。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1865','<p>丝网印刷机根据功能的不同可以分为很多中不同的款式。不同样式和规格的丝印机是满足不同行业印刷要求的必备设备，正是有了它们的帮助，才能够为各个行业印刷出各式各样的印刷图案，文字。不过，即便如此，在丝网印刷机工作的时候还是会出现这样或者那样的问题影响正常丝网印刷工作流程，在工作中常见的故障有哪些，又该如何解决呢?在这里为大家介绍一下：</p>\n\n<p>第一、丝网印刷时电源灯显示正常，但自动，半自动没有反应一般来说这种故障多电磁阀发生故障，或者保险丝断裂引起的。排除此类故障时可以检查一下保险丝的连接，检测一下电磁阀是否损坏即可。</p>\n\n<p>第二、丝网印刷机自动、半自动启动之后不出现下降的情况这个情况是在印刷机工作时比较常见的，一般来说，该故障的产生多为横滑座的接近开关或者单动开关连锁点出现了问题，此时，检查人员可以对这个开关进行逐个的检查，发现故障的根源之后及时的对部件进行更换或者调整。</p>\n\n<p>第三、脚踏开关滑座被踩下去之后下降，但放开后又返回原状，或者左右移动后没有反应。其实，这种故障的产生和半自动不下降产生的原因是相似的，也多为接近开关的原因。一般当横滑座左侧接近开关被损坏或者没有被感应到的时候就会出现这种情况，此外，设备里的微动开关发生被卡住的情况也容易导致印刷座左移或者右移后没有反应的情况，想解决此类的问题就是打开设备更换或者修复接近开关，或者调整开关的感应点。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1866','<p>热转印属于丝印吗？热转印和丝印的区别，丝印跟热转印是两种不同的工艺，但结果都是一样，把需要的图案内容粘到产品上去。丝印就是用丝网板把要印刷的内容采用挤压的方式把油墨粘附到产品上去，热转印是一种特制的膜经过加热处理后把膜上的内容粘附到产品上去的一种工艺。</p>\n\n<p>先看一下两种印花的流程：</p>\n\n<p>1）丝网印花：设计、分色、制版、固色、储藏丝网版、完成。</p>\n\n<p>2）热转印：设计、打印转印纸、转印印花、电脑保存、完成。</p>\n\n<p>从以上很直观地看出，丝网印花是有版印花，而热转印特点是无需制版，节省了制版过程和费用，所以适合于生产印制个性化的产品。有版和无版是丝网印花和数码印花最本质的区别。</p>\n\n<p>因为制版需要费用，有的版费是高达几万甚至几十万，受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。所以很容易理解，传统丝网印花针对的是大众化市场；而严格地讲数码热转印市场定位是个性化产品市场。这是俩者在市场定位最本质的区别。</p>\n\n<p>从印花效果来看，丝网印花由于受到“套色”等限制，无法印制类似渐变色、云纹等高精度印花图案，而热转印因为是喷墨印花，所以不受到花色限制。就印花效果而言，是否能印制多花色是丝网印花和热转印最本质的区别。</p>\n\n<p>热转印和丝网印花区别：</p>\n\n<p>第一：从工艺来讲，丝网印花需要分色、校色、出版、制网、晒版、烘干等复杂过程，使用专业设备，人员依赖性较强，是工业化采用的主流印花方式！数码热转印是为了适应个性化市场发展和消费者对个性化产品的需求而出现的一项新技术，印刷形式为无版印刷，操作简单，单人单件就可制作！</p>\n\n<p>第二：从印花效果来看：丝网由于分色工艺，对花色有限制；而数码热转印输入直接打印技术，不受花色种类的限制，色彩饱和度和色彩还原上也有着质的区别，数码热转印有着明显的质量优势。</p>\n\n<p>第三：从针对的市场来看：传统丝网印花由于受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品，针对于大众化价格的产品；数码热转印应用数码打印技术印制彩色图案和图像无需制版，节省了制版过程和费用，适合于生产个性化、小批量、高品质的产品，针对的市场是附加值高的应用产品消费群体。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1867','<p>随着高科技的飞速发展，热转印技术广泛的应用于织物热转印印花。热转印技术是通过热转印材料的图案加热加压的转印到承烫物上面。热转印技术根据分类的标准不同，可以分为很多种。</p>\n\n<p>常见的热转印方式分为两类：</p>\n\n<p>一、升华热转印</p>\n\n<p>热转移升华是将升华油墨用机器印刷在特定的升华纸上，然后对升华纸加温加压，把升华纸的团转印到承烫物上面。印刷材料会通过加温加压产生升华作用渗透在布料纺织物里面。可以通过凹版印刷机、胶印印刷机、数码热转印、丝印升华油墨等等来实现。</p>\n\n<p>二、热转印烫画</p>\n\n<p>热转印烫画则不同，它不是渗透在纺织物里面，而是印在纺织物的表面。</p>\n\n<p>热转印烫画是用印刷底材离型胶片上面印刷好各种颜色的图案后，期间这种透明白，胶浆等等，最后通过加温加压转烫在承烫物上面，然后撕掉去掉作废的离型胶片，完成热转印流程。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1868','<p>热转印是一种在20世纪50年代兴起的新型印花方法，先用染料（或颜料）将花纹图案印在纸上，制成转印纸，然后在一定条件下使转印纸上的染料（或颜料）转移到纺织品上去的印花方法。转移印花主要应用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龙、丙烯腈、棉、麻毛织品上也得到普遍应用。</p>\n\n<p>一、热转印转移印花优点：</p>\n\n<p>1、该印花技术集绿色、环保、低碳、节能、减排、生态等为一体，是纺织印花技术的重大突破。印后织物，手感柔软，色泽鲜艳，层次丰富，透气性好；</p>\n\n<p>2、该热转印工艺，可以在布料印花前，对印花纸进行预先检验，一旦发现有对花不准和拖色等瑕疵，可随时剔除。因此，采用热转移印花工艺印制的服装等织物，就很少出现印花次品。</p>\n\n<p>二、热转印转移印花缺点：</p>\n\n<p>1、因为天然纤维和其他亲水性纤维与热转移印花所用的染料之间没有亲和力，因此目前只能在涤纶织物上印花，使应用范围受到限制；</p>\n\n<p>2、用纸作热转移印花的基材，并没有从根本上解决环境问题。因为造纸和废纸回收所造成的耗水和污染仍十分严重；</p>\n\n<p>3、制版费昂贵，每套版的费用(含版基)为3000～5000元人民币，不能适应个性化、小批量、多品种的发展需求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1869','<p>在标识牌制造过程中，起抉择性作用是丝网印版及承印物前处置的工艺技术和印刷关键及丝印油墨的挑选。</p>\n\n<p>丝网印刷制板：</p>\n\n<p>1、漆膜雕刻法：</p>\n\n<p>是手艺制版法的一种，较杂乱。</p>\n\n<p>（1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，平均地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱顶用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米爲宜，漆膜应光亮、平均、无气泡、无污点。</p>\n\n<p>（2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，悄然地剔除漆膜。</p>\n\n<p>（3）转贴：雕刻图形之后，便可以往事前做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框上面压紧，用棉花沾少量稀料在下面悄然复擦，至漆膜与丝网粘牢爲止。单调数分钟后，把描图纸揭掉。假定纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晒干后即可印刷。</p>\n\n<p>2、碳素纸晒版法：</p>\n\n<p>也是一种较杂乱的手艺制版法。</p>\n\n<p>（1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的巨细裁好备用。</p>\n\n<p>（2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。</p>\n\n<p>（3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边掩盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机中止曝光，曝光时刻8－12分钟。</p>\n\n<p>（4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水细心显影至力形文字清楚为止。</p>\n\n<p>（5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框上面，在丝网下面掩盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。细心反省图形有无缺点，合格后把图形四周的丝网上涂上一层硝基磁漆维护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相反。</p>\n\n<p>3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都选用先进的直接、直接、直间三种感光制版法。</p>\n\n<p>A、丝网印刷直接制版法：</p>\n\n<p>（1）岗框运用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5－6公斤/平方厘米，运用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5－7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。</p>\n\n<p>（2）清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作爲洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风单调后待用。</p>\n\n<p>（3）刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用无机玻璃板制成刮板。其长度一般略小所以丝网框内径（把长度不同的几种刮斗配成一套备用）B。刮斗的边际必需薄而不刃，光滑笔挺，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺点，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需延续作3－4遍，直到胶膜抵达需求的厚度为止，再中止曝光。</p>\n\n<p>（4）单调箱的温度，较爲理想的是用可调温度的单调箱。感光胶的单调温度，一般控制在40度左右，烘烤时刻过长或温渡过高，都会影响感光层质量。</p>\n\n<p>（5）安全灯火：义务室的照明光源，一般都选用橙色、黄色或白色光作爲安全灯火，但从视觉来说，橙黄色光源舒适些。其亮度以能清楚地看见全部物件爲宜。</p>\n\n<p>（6）查验底版：在晒版之前必需对底版细心反省，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺点等项及图象文字的正反能否契合要求。</p>\n\n<p>B、丝网印刷直接制法：</p>\n\n<p>（1）预备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除掉油污。</p>\n\n<p>线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米通明塑料片基上把明胶爲主体感光剂涂布，运用前接图形巨细，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。</p>\n\n<p>（2）曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯中止曝光。网框与光源的距离爲50－60厘米，曝光时刻2－6分钟。</p>\n\n<p>（3）显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水滋润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清楚为止。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1870','<p>众所周知，烫印可提升纸包装产品的档次，增加产品的附加值，是当下流行的一种印后工艺。温度、压力、速度作为烫印机烫印的3个核心要素，如果控制不好，将极大影响烫印质量。</p>\n\n<p>目前，卷筒纸烫金机采用的加热方式均是将烫金版固定在发热蜂窝版座上进行传导加热，再通过烫金机的温度和压力，使电化铝中易熔的热塑性胶水粘附在承印材料上，从而完成电化铝的转移。在实际生产过程中，因设备本身温控性能差异、电化铝质量稳定性差异、环境温度变化、承印材料表面等特性变化，实际烫印过程经常会出现因电化铝脱膜不好而导致的发花、残缺等质量问题，影响烫印效率。</p>\n\n<p>针对上述问题，采用对待烫印纸张进行局部可控加热的方式，以解决烫金版温升不足或温度不均匀的问题。在承印材料进入烫金机滚筒前，预先对纸张待烫印图文的位置进行预热控制。</p>\n\n<p>一般建议预热温度在50℃左右及以下，过高会导致纸张变形；可以制作多个独立的预热发生装置，可灵活移动和选用。每个预热单元还可以根据实际情况进行单独的温度调控，以防设备温度不均匀时，进行合理调控。</p>\n\n<p>与现行的单一烫金机加热方式相比，解决了烫金机温度限制，改变了承印材料表面特性，提升了电化铝胶水层与承印纸张粘合牢固性，减少了烫印发花问题。经测算，能提升机速5～10m/min，提升效率20%。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1871','<p>烫金机可以用来烫印什么，以及烫金机有哪些比较困难的技术问题?我们知道烫金机在印刷行业的应用是一个革命性的创新，它摒弃了原来使用油墨烫印的传统技术，提高了工厂的生产效率，那么烫金机可以烫印什么呢，以及在工作中烫金机有哪些比较困难的技术问题?下面我们就来讨论一下烫金机可以烫印什么，以及烫金机有哪些比较困难的技术问题。</p>\n\n<p>一、烫金机可以用来烫印什么?</p>\n\n<p>烫金机，其是可以用来烫很多东西，比如烫纸、贺卡、礼品盒，以及包装等。此外，还可以是塑胶、布匹、酒瓶瓶盖，以及木材等这些。所以说，烫金机在应用上，其范围还是非常广泛的，有很多应用。</p>\n\n<p>二、烫金机的烫金板，一般是什么材质的?以及烫金工艺中，必须是为白色的底色吗?</p>\n\n<p>烫金机上的烫金板，其一般是为铝板或是锌板，不过，也可以采用树脂这一材质，有时候，不适用。而在其的烫金工艺上，不是一定要是白色的底，也可以是其它颜色的，比如金色。</p>\n\n<p>三、烫金机有哪些比较困难的技术问题</p>\n\n<p>1、烫金机启动后，能正常工作，但一段时间后，停止工作，过了几分钟，才能正常工作，并且，反复出现这一情况，是什么原因呢?</p>\n\n<p>如果，烫金机在启动后，出现上述问题的话，其具体原因，首先，有可能是设备的工作温度有问题，可通过一些测量温度的仪器仪表，来进行判断。其次，有可能是烫金压力有问题。此外，还有可能是烫金机中的加热板，出现了问题。所以，要逐一排查，找出真正原因，来有效解决该问题。</p>\n\n<p>2、纸张发生变形，解决方法：可降低印刷时的烘干温度或UV固化温度(温度过高会使纸张收缩)。</p>\n\n<p>3、烫金版受热膨胀，解决方法：确定几个烫印点在一块烫金版上，掌握烫金版随温度变化的膨胀规律，在制作前予以补偿。</p>\n\n<p>以上就是烫金机的烫金范围介绍和烫金机在操作的过程中会出现的技术性难题，用户可根据上面的介绍合理操作烫金机以避免在使用中出现不当操作。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1872','<p>随着人们对个性化物品的需求，传统的印花技术已经难以满足，因此新的技术热转印机问世了。它的使用价值非常大，是传统印花难以媲美的。那么它有哪些突出优势呢？我们具体了解一下吧。</p>\n\n<p>一、操作步骤简单方便。</p>\n\n<p>和传统印花相比，它只需要操作人员用电脑来处理就可以了。一般来说一个操机人员就能够独立的完成印制工作，是非常省时省力的。我们知道如果是传统印花的话，它不仅需要多人操作，而且工序也非常繁多，光是制版、晒版、重复套色这三个工序就浪费不少的人力。而使用热转印就不同了，简简单单一个人就能独立完成，节省了不少的人工费用。</p>\n\n<p>二、可以有效保障印花质量。</p>\n\n<p>传统印花因为都是人工操作，在制作过程中难免会出现问题，一旦出现了差错，整匹布就会损坏造成了极大的浪费。而使用热转印机就不同了，它采用机器操控，可以精准的对准所要印刷的区域和位置，保障印花质量完好。更重要的是，通过设备印制的图案特别丰富细腻效果非常好。</p>\n\n<p>三、可以印制在多种材质上面。</p>\n\n<p>传统印花大多都在皮革、布料等物质上印刷，一旦抛开了这些材质是无法完成印刷工作的。而要是使用设备的话，它的印制范围更广。比如在水晶、金属、玻璃、瓷器等材质上都可以印制，并且效果非常好。</p>\n\n<p>总之随着技术的不断进步传统印花也开始落幕，热转印机开发出更多的功能应用，为人们带来更多惊喜。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1873','<p>丝网印刷的方法现在运用广泛，大家都知道，它是通过丝网印版来实现的。而制作网印刷则离不开丝网，除根据不同的印刷要求选择不同质地的丝网外，对丝网本身有一些基本要求。在制版前对所使用的丝网作些鉴定，可以避免一些影响印刷质量的现象发生。丝网印刷机对丝网有哪些要求呢?</p>\n\n<p>对丝网的主要要求是：</p>\n\n<p>1、丝网应具有合格的强度，以满足绷网和印刷时的张力要求。</p>\n\n<p>2、耐磨性要高。丝网应具有合格的耐磨性，以保证丝网印版有较高的耐印力(耐磨性高的丝网还可回收重新使用)。</p>\n\n<p>3、由于丝于在印刷及制版过程中要接触水，所以要求丝网遇水后，缩水率及延伸率要小。</p>\n\n<p>4、丝网网线表面应经较光洁，以减少印刷过程中堵死网孔的现象发生。</p>\n\n<p>5、丝网网孔大小要均匀，以保证漏墨量的均匀。</p>\n\n<p>6、耐溶剂性强，丝网在接触溶剂后，其物理性能应保持不变。</p>\n\n<p> 以上丝网印刷对丝网有哪些要求就介绍到这里，丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1874','<p>随着印刷行业的不断发展，越来越多的企业开始使用新型的包装印刷工艺。下面带大家走进手动丝网印刷，走进目前印刷行业最重要的一环。</p>\n\n<p>丝网印刷主要在上世纪80年代得到快速的发展。历经这么多年后丝网印刷已经与人们的生活息息相关。手动丝网印刷如今已经和大量工业产品几乎都有所关联。为什么地位如此重要，这个它的特点有关，下面就一起来了解下。</p>\n\n<p>1、承印范围广泛</p>\n\n<p>手动丝网印刷具有很大的灵活性和广泛的适用性。采用丝网印刷，可以在平面上、形状特殊的承印物上，甚至凹凸面上进行印刷。此外，丝网印刷的印刷幅面较为宽泛，其可以进行大面积的印刷，印刷幅面可达3m×4m以上，亦可以在超小型、超高精度的物品上进行印刷。由于丝网印版比较柔软且富有弹性，印刷压力较小，所以若需在如纺织品一般柔软的承印物，以及加压容易损坏的各种玻璃、陶瓷器皿上印刷时，可以选择丝网印刷。</p>\n\n<p>2、墨层可调范围广</p>\n\n<p>采用凸版印刷和平版印刷印制的印刷品，其墨层厚度只有几微米，采用凹版印刷的是12～15um。与它们相比，手动丝网印刷的墨层厚度范围比较广：一般条件下，墨层厚度约为10～20um;最薄可达5um；而针对特殊的厚膜印刷，墨层会超过1000um。丝网印刷油墨层较厚的特点，使其更适于印刷电路板、油画以及进行纺织品印花等。另外，由于油墨的遮盖力特别强，故可在全黑的纸上进行纯白印刷。</p>\n\n<p>3、可适用各种类型的油墨</p>\n\n<p>手动丝网印刷可使用的油墨之广，已经超出了通常油墨的定义范围，包括浆料、糊料、油漆、胶黏剂以及固体粉末。因此有时把丝印油墨统称为“印料”。此外，相较于其他印刷方式，丝网印刷对于油墨中颜料颗粒的精细度要求不是很高，只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。</p>\n\n<p>4、户外性能好</p>\n\n<p>由于丝网印刷对于油墨适用的范围比较宽泛，因此其可以使用加入了耐光性颜料或荧光颜料的油墨，使印刷品的图文不受气温和日光的影响而保持光泽，甚至可以在夜间发光。这一特点决定了丝网印刷的产品可在室外作广告、标牌之用。</p>\n\n<p>5、不受企业限制</p>\n\n<p>手动丝网印刷同平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它又具有其他三种印刷方式不可比拟的制版方便、价格便宜、印刷方式灵活多样、技术易于掌握的特点，所以可以不受企业大小的限制，即使个体操作也是可行的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1875','<p>丝印机印刷时对丝网印刷机刮刀角度的调整直接影响着丝网印刷质量的好坏，在这里给大家分享一下如何调整丝印机刮刀角度。希望对初接触丝印机行业的人员能有一定的帮助。</p>\n\n<p>丝印机印刷中刮刀角度增大，一般就导致油墨量增大。反之亦然，若角度极小，则油墨无法通过网孔。油墨之通过网孔的挤压力是怎样产生的呢，这样认为丝印机的刮墨刀确定一个合适角度，它提供给油墨向被印刷物制作原料等承印物件转移的方向，随之施加合适的力度压力。</p>\n\n<p>丝印机厂家一般都使用合格高效的刮墨刀以保证标牌制作过程中丝网印刷色调能始终一致，从而达到较理想的印刷质量。好的丝网印刷刮墨刀机械性能优异，刀刃光滑，具备较好的弹性，还达到延长印刷胶辊寿命，节约停机时间，故而可以高效持续的在标牌制作过程中得到理想的印刷质量。</p>\n\n<p>丝印机印刷过程中边缘清晰度等细微的层次得不到好的展现，一方面是因为刮墨角度过大而使得上墨过多造成，而如果角度偏小就会导致油墨透孔很少使得透明度效果差，所以有必要选择好的刮墨刀同时注意上述的刮墨原理和方法找到合适的角度，现在使用的丝网印刷专用刮墨刀，复合型刮胶条，最大程度的满足对于丝网印刷对细微层次和透明度的双向要求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1876','<p>丝网印刷的动作方式有网版固定而承印物移动以及承印物固定而网版移动两种。网版固定，承印物移动的印刷方式，承印物采用挡规定位。承印物固定，网版移动的印刷方式也称为跑版印刷，多用于织物印花，网版采用定位销定位。</p>\n\n<p>在进行丝网印刷前，必须使移动的印件或网版保持印刷时的位置准确，尤其对于需要进行多色套印的产品，这一点对于印刷精度来讲尤为重要。</p>\n\n<p>承印物定位时，可把用于制版的正确的原稿在印刷台的上面移动，使原稿的图像与印版的图像位置完全一致，从而达到定位的目的。如果原稿很零散，可根据原稿位置用透明胶纸把原稿分别拼贴于承印物的正确位置上，其方法与底版制作要领相同。</p>\n\n<p>承印物固定在印刷平台上后，在承印物的两边(假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方)，贴上承印物同样厚度的小片(金属、塑料、纸等)作为挡规，规矩厚度也可比承印物稍薄一些。但挡规片不能厚于承印物，如果这些小片比承印物厚的话，印刷时将损害丝网和刮板，使印刷质量下降。</p>\n\n<p>1、规线定位</p>\n\n<p>半自动、自动网印机上，一般设有定位装置，如自动给料定位装置、挡规(规矩)装置(如伸缩式、固定式及贴块式挡规)、销套系统、模具(窝套)式定位装置等。半自动、自动网版印刷机定规矩和手工印刷的方法基本相同。在套色印刷的对版时可旋动调整螺丝来移动网版印刷台，使印刷台上放置的底版的十字规矩线和丝网印版上的十字规矩线相重合，达到承印物定位的目的。调整时，先将画有十字规矩线的阳图底版按要求位置放在印刷台上，再将固定在网框架上的丝网印版落到印刷台上，这时将固定螺丝松开，用调整螺丝来调整印刷台在横向、纵向(X、Y方向)上的位置，直至丝网印版与底版上的十字规矩线完全重合，固定螺丝即可印刷。</p>\n\n<p>2、挡规定位</p>\n\n<p>挡规多用于边缘整齐的承印物。可调式挡规常用于印刷电路板丝印机。印台上的挡规，可沿沟槽滑动，能为不同尺寸、不同角度以及同时放置多块承印物配置所需的规矩。</p>\n\n<p>挡规的形式应随承印物而异，片式挡规用于薄片状承印物，采用比承印物稍薄的卡纸和塑料制作，并用胶黏剂将它固定在印台上；有一定的弹开度，以适应较厚承印物的需要；所示为桩(或钉)形挡规；所示为立方形挡规，可用于厚的承印物；所示是将一张平挺的纸或塑料片固定在印台上，在适当位置上绘出承印物的位置线，并在三点定位处各刻一个V形活页作为挡规，并沿承印物的位置线朝外折叠过来，使活页居于承印物边缘线的外侧，放料时目视和手感并举，更为方便，活页还有助于承印物和网版的分离。</p>\n\n<p>3、覆膜定位</p>\n\n<p>当遇到不规则形状或软质承印物时，宜用覆膜定位法，即先将一片透明薄膜固定在印台上，并印上图像，然后置承印物在它下面，即能直观地辨别图像和承印物的位置关系。</p>\n\n<p>4、销套系统定位</p>\n\n<p>某些精密印机的销套装置，具有套准可靠和精度高的特点，定位操作程序如下:a.将承印物(或阳图底片)上的定位孔套到印台的定位销上；b.将一张绘有网框范围的透明胶片固定在印台的控制板上，移印台至印机的印刷位置上，装印版于网版支架内，并初步调整框位，使它与胶片上的框位大体套合，然后充分固定网框，进行试印，落印迹于胶片上；c.用印台上的三个微调螺丝，精确调整印台位置，使控制板(胶片)上的承印物(或阳片)与胶片上的印迹完全套准，然后取下胶片，抹去印迹，开始正式印刷。</p>\n\n<p>印刷销套系统用于精密网印中预先统一打孔的薄膜、金属、玻璃为材料的印刷电路板、米尺及表盘等印品。当印台为透明台面和承印物具有一定的透光性时，通过台面下的光照，能直观地进行承印物和印台对应标记的套准，无须制作定位装置。</p>\n\n<p>5、边角定位法</p>\n\n<p>对于需要抽真空吸附固定的纸张、塑料薄膜等片状承印物，可以在测定的位置上用透明不干胶纸贴成一个与承印物大小相同的边框作为定位条，边框以外的小孔全部封死。在承印物面积大于抽真空面积时，可直接用不干胶纸作三点定位规矩。</p>\n\n<p>对于不需要真空吸附的工件如金属板等只需用同样的材料制作一个曲尺形规矩，黏结在平台上测定出的位置即可。每个印品印刷时都放在该曲尺形规矩内，便可保证印制图案的一致。</p>\n\n<p>如果印刷品是带有圆角的，则可作一带有圆角的曲尺形规矩。定位规矩的厚度不得高于承印物的厚度。</p>\n\n<p>6、两销定位法</p>\n\n<p>对于印刷位置要求精度高或需双面印刷且位置精度要求很高的承印物，如双面印刷电路板，可采用两销法定位。在工件上冲孔或用模版钻出两个定位孔，根据定位孔的位置，在工作台定位槽内固定可调的定位销钉(Φ3-5mm)，其高度不能大于印件厚度。销钉和定位孔为动配合。</p>\n\n<p>7、工装定位法</p>\n\n<p>对于异形物的印刷，因其印品形状不规则，可作专门工装固定在工作台合适位置，每次印刷时把印件放人工装即可。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1877','<p>一、孔版印刷的应用</p>\n\n<p>孔版印刷的承印物，除纸张外，还能在许多材料上进行印刷，丝网印刷又因版面柔软，印刷时需要压力小，印刷的墨层又厚，所以除印刷平面印品外，还能在曲面上进行印刷，一般应用于下列各方面：</p>\n\n<p>纸张上印刷能在纸、纸板、瓦楞级上印刷；</p>\n\n<p>塑料上印刷的在平面塑料上印刷，也能在成型的塑料瓶、杯、盘、玩具上印刷；</p>\n\n<p>织物上印刷在各种棉织、丝织、针织品上印刷图案花纹；</p>\n\n<p>金属上印刷印在各种金属如铅板、侣箔、铁板等材料上，制成标牌、容器筹；</p>\n\n<p>波璃上印刷在成型的玻璃客器、杯、盘、瓶上直接印刷；</p>\n\n<p>印刷电路板可印成单面的印刷电路板、双面的印刷电路板、厚膜积层电路板；</p>\n\n<p>建材上印刷印成木纹板、袋饰板；</p>\n\n<p>孔版印刷使用越来越广泛，为适应各种印刷，便有各种印刷方式。</p>\n\n<p>二、孔版印刷机</p>\n\n<p>（一）誊印机</p>\n\n<p>誊印机又叫速印机，是一种较为简便而又有效的印刷器具，供印刷文件资料用，是机关、学校常备的印刷设备。一般印刷幅面是八开，能印52克薄级和厚卡纸。印刷机的驱动有电动和手后面种，印刷中墨量可根据需要随意控制，输纸和收纸部分的装纸量可达500张。输纸台、收纸台都可根据印刷要求自动作上下升降，收纸台有齐纸装置，能把纸张理齐，印刷时的自动计数。</p>\n\n<p>（二）丝网印刷机</p>\n\n<p>丝网印刷机与其他印刷机分类相似，有单色印刷机、多色印刷机之分：有手动、半自动、全自动之分，其特有的是分为平面丝网印刷机和曲面丝网印刷机。</p>\n\n<p>1．平面丝网印刷机</p>\n\n<p>平面丝网印刷机是指在平面上进行印刷的，它又可分为平台式和滚筒式两种。</p>\n\n<p>（1）平台丝网印刷机</p>\n\n<p>平台丝网印刷机的机械结构较其他印刷机械结构简单，是由给纸系统、印刷机构和一个普通的收纸机构及一条烘干线组成。印刷用的丝网版是水平安装在袋版的框架上，并配备有橡皮刮墨板和上下运动机构，每印一张，丝网版上下运动一次，同时橡皮利墨也作一次来回运动。这种结构为目前使用平台丝网印刷机典型的运动形式，这种印刷机，印刷台必须易于进料和出斜，以便操作时的加料与定位，这样印刷架就必须高高升起，而在放进和取出印刷品时，印刷架却又必须停留在升起的位置，这时丝网版上油墨由于自重，就有可能下滴，并且，印刷机的规格大，印刷架就必须升得越高，印刷架在空中停留的时间也越长，随之产生的问题也越多。</p>\n\n<p>为减少印刷架升举距离，采用水平升降式和滑台式，这两种方式具有工作平稳，套印精度好的特点。</p>\n\n<p>（2）滚筒式丝网印刷机</p>\n\n<p>它是采用压印滚筒代替压印平台，省去了升举机构，由丝网框架作横向移动，压印滚筒绕轴心转动。</p>\n\n<p>（3）圆网丝网印刷机</p>\n\n<p>印刷版是圆筒形的金属丝网，橡皮刮墨板被固定在丝网中。印刷时承印物和圆筒丝网版同步运动，油墨从印版的孔中不断地被刮印到承印物的表面，形成印刷品，这种印刷主要用于对卷曲的织物、塑料膜、金属箔和纸张等的印刷。</p>\n\n<p>2．曲面丝网印刷机</p>\n\n<p>曲面丝网印刷机能在圆柱面、圆锥面、椭圆面、球面的塑料容器、玻璃器皿和金属罐等物上进行直接印刷，在工作台上附有可调换的附件，以适应不同形状的表面印刷，丝网版是平面的，进行水平方向移动，橡皮刮墨板固定在印版上，承印物与网版同步移动进行印刷。承印物的转动是利用滚轴。曲面丝网印刷机同样有手动、半自动、自动的三种。</p>\n\n<p>3．静电丝网印刷机</p>\n\n<p>静电丝网印刷是用粉末状油墨，利用静电吸附油墨进行印刷。印版是导电良好的金属丝网，作为正极，而平行金属板为负极，在正负极之间放承印物。粉末油墨本身不带电，通过丝网孔后带正电荷，负极就吸引带正电荷的粉末油墨，油墨落于承印物上形成图文，经加热或其他处理，使图文固化在承印物上。</p>\n\n<p>丝网版与承印物之间的距离越大，则要求电压越高，而粉末油墨容易飞散，因此一般采角小距离进行印刷，同时印品质量也好。</p>\n\n<p>由于静电丝网印刷时，时承印物不加压力，因此，能印柔软的、不能加压的或表面不平整的承印物，根据承印物的材质、形状不同，有相应的静电丝网印刷机相适应，而原理是相同的。</p>\n\n<p>三、丝网印刷工艺</p>\n\n<p>印刷方法有手工印刷与机械印刷之分，原理是以手工印刷为基础的。</p>\n\n<p>1．印刷的准备</p>\n\n<p>包括将丝网框架安装在印刷机上，调整版面与印刷间隙，确定承印物的位置，调配油墨等事项。</p>\n\n<p>丝网印刷的油墨不是从网孔中应出来的，而是用橡皮刮墨板刮到承印物上的，油墨粘度极为重要，要获得图像再现性好的复制品，使用粘皮为100～500OPa.s，屈服值低的油墨、粘度过高的油墨，其转移性能不良，容易起泡和拉丝，造成深浅不匀。</p>\n\n<p>2．刮墨板的调整</p>\n\n<p>为了使油墨在加压沿动的推动下，从丝冈版孔中溢滚出来，刮墨板起到重要的作用，刮墨板要有良好的弹性、耐油墨溶剂性和耐磨性。常用肖氏硬度为60～80的天然橡胶、硅橡胶、聚胺酯橡胶等几种，它根据油墨的溶剂选择使用。</p>\n\n<p>刮墨板的形状有直角形、尖圆角形、圆角形、斜角形等，使用于不同材质的承印物。一般平面印刷用直角形的棱边来刮动油墨，曲面印刷靠刮墨板尖端的棱边刮动油墨，使刮墨板和印版呈接触状态，刮墨板与丝网版的夹角越小，刮墨板速度越慢，印品上的墨量就越大。在印刷时要根据承印物的材质选择刮墨板的形状，根据要求墨层的厚薄，调整刮墨板的角度。</p>\n\n<p>丝网印刷的油墨干燥得很慢，墨层又厚，妨碍了高速生产，需要有干燥装置，促使油墨的干燥和防止重叠粘脏。干燥的机械有：使用干燥架晾干；回转移动式干燥机；喷气干燥机；红外线干燥机；紫外线硬化装置等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1878','<p>要确保自动丝印机厂家中丝网印刷机网版丝网的目数和印刷产品有良好的质量匹配度。同时，丝网的伸展性不应过大，它的结构要尽量的保持紧密，不然就无法保证网版的质量。在使用丝印机生产完成之后，一定要记得经常清洗网版，常见的清洗网版的材料有稀释剂，漂白水，助洗济，当然也可以通过清水把丝印后的网版残留的油墨或其它原料冲洗干净。</p>\n\n<p>假如丝网在之前就已经使用过了，在装上自动丝印机厂家中丝网印刷机使用前必须要先将上面的油渍，以及灰尘等物质清理干净。在清理的时候要使用专业的清洁剂，不能使用普通的洗衣粉或者是洗涤剂。这是因为在普通的洗涤剂当中有很多的香精，漂白剂等物质，会影响到丝网的性质，而且像洗衣粉是颗粒物质，有可能会将丝网给堵住了。</p>\n\n<p>一般清洗自动丝印机厂家中丝网印刷机上网版的方法就是通过上面的某种助洗济处理后，再用干净的网布轻轻的将网版表面擦干净，在这里要注意的是，网版的应用场景不同使用清洗的原理和方法都不一样。例如：电路行业的网版清洗方法使用的清洗原料会有些不同，因为电路印刷的原料会有少量的硫代硫酸钠和少量银的络合物，可以通过水洗将残留的原料去除。</p>\n\n<p>这样做的好处就是让网版的使用时间延长，避免因为使用过后留在网版内部的原料因为特别变化和化学反应导致胶片的颜色褪去。常用的方法就是通过水洗，但是有的行业产品在印刷过程中使用的原料无法使用水洗的方法将网版的原料去除，就必须得使用其它助洗济或者洒精等。当印刷完毕之后，应立即用相应的溶剂将版面清洗干净，不得留有墨迹，以免残墨干固堵网，再版印刷损失阶调。印刷停机在15 h以上时，应当先洗版后停机。洗版时要用纸或塑料布把印台盖好，放平印版。</p>\n\n<p>a、洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不要立洗，以免影响网版张力和松网。</p>\n\n<p>b、彩色阶调印刷应连续生产，在多色印刷中，上一色与下一色套印间隔不要超过1天，以免承印物伸缩或印墨玻璃化，影响网印质量。</p>\n\n<p>另外在清洗的时候，要将它的两面都涂匀清洗剂，然后使用海绵进行擦拭。用清水把它冲洗干净，确保在上面不会有泡沫留下来，而且洗完了以后不可以用手去摸。洗完了以后让丝网在一个没有灰尘的环境下干燥，但是不可以使用电风扇吹干，因此这样会出现很多的灰尘。干净丝网时采用干燥箱是最理想的了，这样可以让气流经过丝网的时候更加的均匀。目前市面上已经有丝网版清洗机的清洗效果也很好，有条件的客户可以买丝网版清洗机进行清洗。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1879','<p>首先我们要了解什么是丝印，丝印传统也叫丝网印刷，丝网印刷主要由五大基本要素构成，分别为丝印网版、印刷刮胶、油墨、丝印机以及其他耗材。重要的一点是丝印网版，丝印网版上面有你要印刷的文字或者图案，这个文字和图案是可以任意设计的，这里先不讲图案文字是怎么制作上去的，首先先讲丝网印刷的基本原理是：利用丝印网版上面有文字有图案的部分是可以穿透油墨，没有图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，可以这样理解，我们拿一整块渔网，上面有很多孔，我们用布把多余的孔给封起来了，只留我们想要的孔，现在将这个网不断缩小缩小，缩小到网版的网纱那么细小，现在油墨就可以通过有孔的地方了，没孔的地方就过不去，这样应该容易理解了。</p>\n\n<p>印刷时在丝印网版一边上倒入调好的油墨，用丝印刮胶在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝印网版的另一边均衡移动。油墨在移动过程中被刮胶从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固定在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。然后取下印好的产品，换另一个产品上去印刷即可。</p>\n\n\n\n</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1880','<p>一般的T恤衫或者是POLO衫、卫衣都可以利用热转印达到把图案烫印在服装上面的效果，让衣服更加好看，更具趣味性。同时也可以提高衣服的价值。那么问题来了，在这个热转印的过程中需要用到哪些东西呢？</p>\n\n<p>首当其冲的就是刻字膜，刻字膜的特征、特性取决于刻字膜的品类，不同品类它的材料跟制作过程都不一样。众所周知刻字膜可以用来烫印个性化T恤的图案、数字、字母等标识，利用不一样的烫印手法可以达到不一样的烫印效果。像运动衫通常是用单色可打印的刻字膜，如果是个性化要求较强的时尚服饰，单色就不能满足客户的需求了，建议用叠色法、追色套图法或者制作套色法来应对。</p>\n\n<p>再来要说的就是离型底材了，美艺刻提供各种PET离型胶片特别适合油性丝网印刷和水性丝网印刷。离型胶片是需要通过多项环保检测测试，完全符合国际标准制造，适合热转印工艺，可以实现各种烫画效果，性能好，采用先进技术。正常离型胶片是采用“张”为单位，可以定制成卷，规格是：39*54cm、48*64cm.，离型胶片包括平光、亮光、哑光，可以分为热撕、冷撕、冷热撕。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1881','<p>热转印技术在国内推广使用时间并不长，也是近年来才应用于标志牌图文制作中的一种新型工艺。为什么标志牌图文制作中会用到热转印及水转印这种图文制作工艺？一方面是高品质标志牌图文质量要求越来越高，另外，新兴技术在标志牌制作中的应用，这也是科技发展，为标志牌行业带来新的发展契机。</p>\n\n<p>一般户外大型金属标志牌制作流程可以骨架焊接、表处理、图文制作三个大的流程，所谓图文制作就是指标志牌版面信息的制作，这是标志牌信息传递的主要途径。力求简洁准确。通常标志制作厂家最为常用的两种图文制作方式为丝网印或者UV打印，这两种标志牌图文制作工艺各有个利弊，譬如UV打印一般用于制作小型平面标志图文，而丝网印在理论上不受标志牌尺寸和形状的限制，其次，UV打印标志牌图文全程机器完成，效率高，而丝网印需要制版，基本全程人工完成，效率低。但是这两者共同的缺点是图文信息色彩、精度偏低，不适合制作色彩丰富，图片精度高的标志牌图文信息。而热转印技术也解决了这一问题。</p>\n\n<p>实际上，热转印和水转印一样，是一种新兴的印刷工艺，其在国内印刷行业的应用大概是从90年代末开始。而在标志牌制作行业的应用是近年来才开始的。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，具体操作方法是将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到照片级精度要求，这是丝网印和UV打印都无法替代的一种优势，并且，热转印技术已经非常成熟，采用热转印大批量制作标志牌图文也不存在任何问题。</p>\n\n<p>将图文信息印制在薄膜表面后，再通过热转印机加热加压将转印膜上精美的图案转印在标志牌表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体。热转印制作标志牌图文逼真漂亮，色彩丰富，精度极高，大大提高了标志牌图文的档次。但由于该热转印技术含量较高，并且许多材料还需要进口，制作成本较高。因此，一般要求的标志牌图文制作还多采用传统工艺，除非传统工艺无法达到标志牌版面信息设计要求。</p>\n\n<p>在标志牌图文制作厂家实际生产中，除了热转印技术外，水转印也被应用于标志牌图文制作，水转印和热转印如同UV和丝网印工艺一样，各有所长，也各有所缺，随着科学技术不断进步，相信不久将来，会有越来越多的标志牌图文制作工艺推陈出新，这也为标志牌行业发展提供了技术支持。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1882','<p>发泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球发泡油墨，进入烘道加热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。</p>\n\n<p>发泡油墨中的发泡剂有不同，因此，所使用的印刷工艺也有不同，可分为微球发泡和沟底发泡两种工艺。</p>\n\n<p>一、微球发泡印刷</p>\n\n<p>微球是微球发泡油墨中的主要成分，是由树脂合成的，其直径为5～80微米的球体，中间充有低沸点溶剂。利用球体受热后，球体内的低沸点溶剂汽化，使微球体积增大5～30倍的原理、微球发泡油墨印刷到承印物上后，经烘道加热至130℃，几秒钟内油墨中的微球膨胀，形成无数小气泡，使油墨层形成浮凸形状。</p>\n\n<p>微球发泡油墨的主要组成为：丙烯酸脂类和其他树脂共聚物、微球、尿素、色浆及其他成分。</p>\n\n<p>在微球发泡油墨中，丙烯酸脂类作为连结料；微球用偏二氯乙烯、丙烯腈、过氧化二苯甲酞等原料合成；尿素能促使微球受热汽化时膨胀和扩散，同时可中和色浆的酸度；色浆由浆料和助剂组成，浆料要具有良好的结构粘度和印刷效果。</p>\n\n<p>微球发泡印刷可采用丝网印刷法，经低温干燥后，再加热发泡即可。</p>\n\n<p>二、沟底发泡印刷</p>\n\n<p>沟底发泡油墨主要是以聚氯乙烯树脂为基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中，当油墨受热，发泡剂汽化，使油墨层形成无数微小的气孔，图案发泡体凸民，沟底发泡油墨的主要组成为：聚氯乙烯树脂、碳酸钙、苯二甲酸二辛酯、二盐基性亚磷酸铝、偶氮二甲酰胺、颜料。以上原料给充分研磨后，配成糊状的树脂，并加入适量的溶剂稀释。</p>\n\n<p>在沟底发泡油墨中聚氯乙烯树脂是连结料；碳酸钙作为填充料，苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯树酯的增塑剂，增加聚氯乙烯树脂成型时的可塑性和流动性；二盐基性亚磷酸铝为稳定剂；偶氮二甲酰胺为发泡剂，在塑料中的分解温度为155～210℃，发气量为190～220毫升/克，分解时析出氨气，二氧化碳，颜料要求越细越好，用于着色。</p>\n\n<p>沟底发泡印刷工艺比较复杂，把配制成糊状的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印花辊、压花辊或沟底印花压花辊轧压，能产生不同形状的浮凸图案。</p>\n\n<p>沟底发泡工艺又分为化学发泡和机械发泡。</p>\n\n<p>1、化学发泡采用丝网印刷法，经干燥、发泡，冷却即形成图案。它是特印有发泡油墨的承印物输入到发泡机中加松，发泡剂受热分解产生气体，油墨层发泡。发泡剂在油墨中的发气量和作用程度，取决于它的分解温度。</p>\n\n<p>2、机械发泡采用凹版印刷法，经沟底压花辊压花，并经烘道加热，便成型，冷却后定型。</p>\n\n<p>这种发泡印刷产品具有极细的微孔，带有光泽，轻而柔软，色调柔和，还具有良好的耐磨、耐压、耐水的特性，图案浮凸的高度，取决于压花辊筒的图案深度。</p>\n\n<p>发泡印刷有很大实用价值，可用于盲文印刷。盲文是在纸上形成凸出的点组成文字，盲人用手摸凸出的点，依靠触感进行阅读的。原盲文书刊是特制的原纸放入模型中加压加热使厚纸形成凸起的四点，并只能单面压印。使用发泡印刷，盲文读物不仅可在纸上两面印刷，还可印图案，减少盲文书刊的厚度，字点耐磨，质地柔软，长期模读不伤手指。</p>\n\n<p>在书刊中可作为书籍封面和装帧材料，也可印制地图，具有立体感。在包装装璜材料上，能形成一层人造革似的薄膜，可与天然皮革媲美，沟底压花制成的糊墙纸，是一种价廉物美的建筑装璜材料。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1883','<p>随着社会的不继发展，丝网印刷机是我国最新型的设备之一，它是通过丝网印版施印来进行打印出漂亮的文字和图像，市场上丝网印刷机的增多，丝网印刷机价格也有所不同，如同一型号的丝印机价格也是差别很大，那么影响丝网印刷机价格的因素有哪些?下面为大家介绍以下几点：</p>\n\n<p>1.材料</p>\n\n<p>材料的选择是影响丝网印刷机价格的主要因素之一；其实道理非常简单，外观看起来一样大小的钢材，厚度的大小是看不出来的；这就是一个很大的区别，厚度大的刚才比厚度薄的钢材价格不是差一两倍这么简单的，厚度薄的钢材为了省料采用劣质的原料，轻薄容易折弯生锈；丝网印刷机均采用国标钢材，绝不采用非标劣质材料，这样做的好处在于所生产的丝印机结构稳定，耐用性高，印刷质量可靠。</p>\n\n<p>2.配件</p>\n\n<p>配件的差别是影响丝网印刷机价格的主要因素之一；大家都知道假冒的东西价格是很便宜的，在丝印机配件的选择上也是一样，同样一个规格的配件，从台湾买或者从国外买的价格远比在浙江买深圳买贵很多，那么问题就来了，同样一个电磁阀，有十几款的，有一百多的，价格差了十倍，外行人根本看不出来有什么区别。</p>\n\n<p>3.装配能力</p>\n\n<p>装配能力也是影响丝网印刷机价格的主要因素之一；不同的师傅装的丝印机是不一样的，有经验的师傅装配的设备顺滑，各种配合比较好，设备使用起来比较简易；较差的师傅装配出来的设备，稳定性差，使用起来可能要更长的时间去磨合。</p>\n\n<p>4.包装运输能力</p>\n\n<p>包装运输能力也是影响丝网印刷机价格的主要因素之一；包装稳固，运输准时高效是我们的准则；我们专门聘请专业木箱包装师傅，包装稳固可靠，在运输过程中几乎没有出现过事故；以上影响丝网印刷机价格的因素有哪些就分享到这里了，我们在选择丝网印刷机时看价格也是自然的，但是大家不要一听价格就说贵，我们要清楚了解设备的结构、配件、做工等等一些因素，这样才能选到合适的设备。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1884','<p>油墨印刷后，有时候会有印刷物规格扩不一样的状况。印刷尺寸不一样的主要缘故是印刷油墨黏度较低，流通性过大；网版在制作时规格大小不一样，也是造成印刷尺寸变化的缘故之一。为了更好地防止印刷油墨流通性过大，造成印刷尺寸增大，可在印刷油墨中加上一定量的增粘剂，以减少印刷油墨的流通性；还可应用快油酯墨，加速印刷油墨在包装印刷后的干燥速率。制作网版时，要确保丝网版的品质。</p>\n\n<p>应用同一种丝网、光感应胶和脱膜液，为何脱膜实际效果不一样？如果有这类状况，</p>\n\n<p>一是受印刷制版全过程中各种各样标准的危害，如风干溫度、风干和晒版长短；</p>\n\n<p>二是印刷油墨特性，有一些印刷油墨会与胶纸产生反应，使黏胶中的亲水基因组慢慢下降，进而导致脱膜艰难；</p>\n\n<p>三是网版储放太久，胶纸脆化脱干。</p>\n\n<p>为何胶纸在清洗的时候会产生掉下来的状况？</p>\n\n<p>胶纸在清洗时产生掉下去常见故障，主要是由下列几类缘故导致的：光照时间不够，光感应胶老化，光敏剂无效。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1885','<p>丝印油墨是指丝网印刷时所用的油墨，也称为丝网印刷油墨。</p>\n\n<p>丝印油墨要求：</p>\n\n<p>①丝印油墨在印版上不能干燥结膜，印刷到承印物表面能迅速附着干燥并且附着牢度。</p>\n\n<p>②丝印油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘连现象。</p>\n\n<p>③丝印油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。</p>\n\n<p>丝网印刷的工艺流程，大体流程如下：</p>\n\n<p>丝网印刷文件输出、菲林胶片制作、网板制作、调色印刷、油墨固化。</p>\n\n<p>1、丝网印刷文件输出</p>\n\n<p>设计师需要构想好相应的图形效果，然后传给厂家制作。丝网印刷多为单色或多色套印，需要在设计初期做好备注处理。</p>\n\n<p>2、菲林胶片制作</p>\n\n<p>胶片，我们可以理解为摄影胶卷，也可以指印刷制版中的底片。丝网印刷中的菲林就像照片的胶片，只是丝网印刷中的菲林将显影的载体由相片变成了刷了感光胶的网板。</p>\n\n<p>传统激光菲林出片制板流程：</p>\n\n<p>电脑描图→分色→照排输出→显影→定影→水洗→干燥→晒版→印刷</p>\n\n<p>“蓝光菲林”制板流程：</p>\n\n<p>电脑描图→分色→蓝光菲林输出→晒版→印刷</p>\n\n<p>3、丝网印刷网板制作</p>\n\n<p>网板制作具体流程：</p>\n\n<p>网框绷网→制版上浆→曝光→网板冲洗</p>\n\n<p>网框绷网：</p>\n\n<p>(1) 绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。利用机械式绷网机来绷网，在网框上上胶必须均匀；</p>\n\n<p>(2)绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网；</p>\n\n<p>(3) 绷网后用宽胶带进行粘接和修整。完后必须将网清洗，放进烘干机内烘干。</p>\n\n<p>制版上浆：</p>\n\n<p>将烘干的网取出，在没有光的地方在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的刷上感光胶，并将其置入烘箱内烘干。</p>\n\n<p>曝光：</p>\n\n<p>取出后将印好图片的菲林片贴到网上，并放入曝光机里进行曝光。</p>\n\n<p>冲洗：</p>\n\n<p>将网板拿出来。其后对进行曝光后的网版进行清洗，用水枪冲洗。</p>\n\n<p>4、调色印刷</p>\n\n<p>丝印的色彩在设计初期就已经确定，但是第一个色板要由设计师提供，丝网印刷的油墨类似于绘画的颜料。</p>\n\n<p>5、油墨的固化</p>\n\n<p>方式有多种，比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。</p>\n\n<p>不同固化方式的油墨，印刷出来的光泽和性能都不同，比如耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能) ，价格也有所不同，所以要选择过硬品质的油墨品牌。</p>\n\n<p>丝印油墨的保存以及使用期限，丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是uv油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用，原则上不得超过6个月。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1886','<p>纸盒包装印刷中的烫印新技术现状－－在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触。具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。</p>\n\n<p>冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。</p>\n\n<p>凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。</p>\n\n<p>全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1887','<p>在用高速轮转机印刷新闻纸的过程中，由于新闻纸具有较强的吸湿性，机械强度比较低等原因，断纸故障时常有之。有一些是不可避免的，而有一些则是可以避免，或者是可以减少发生的。</p>\n\n<p>在高速轮转新闻纸的印刷中，新闻纸断纸现象一般可分为印刷途中断纸和接纸断纸，其中接纸断纸占绝大多数。</p>\n\n<p>一、印刷途中断纸原因分析：</p>\n\n<p>1、纸卷接头处粘接不良</p>\n\n<p>卷筒纸在制造过程中，时常在一卷纸的中间有接头，按照卷筒纸接头规定：接头处必须接正、接牢，接头宽度不超过20mm，也不得粘到另外一层。但据印刷途中断纸情况来看，接头粘连断纸还时有发生。</p>\n\n<p>2、纸卷两边有较深的撞击</p>\n\n<p>这会导致被撞击处纸张断裂，前后页扭曲到一起，纸卷印刷到此处时，或者因纸张边缘破损断裂，或者因前后页扭曲到一起导致裂口逐渐增大而断裂。</p>\n\n<p>3、纸卷中间有较大的洞眼、裂口</p>\n\n<p>这会导致纸张不能顺利通过断纸检测装置，从而引起断纸。</p>\n\n<p>4、纸卷中间有较大折皱</p>\n\n<p>这些折皱在印刷过程中被突然拉直，使得折皱前后的张力突然发生极大的变化，如果超出纸带的承受能力，就会导致断纸。</p>\n\n<p>5、印刷过程中水大、墨大</p>\n\n<p>这会引起纸张吸收水分过多，机械强度下降，不能承受正常的印刷压力和张力，从而造成断纸。</p>\n\n<p>提出对策：</p>\n\n<p>印刷过程中有一些断纸故障是我们不能解决的，例如纸张的粘连，纸张有洞眼、裂口、较大折皱等引起的断纸故障，只能在纸张采购上尽量选择质量较好的产品。</p>\n\n<p>1、对于有接头的纸卷</p>\n\n<p>可提前在纸卷接头处用彩色粉笔作标记，当纸卷印刷到标记处时，适当降低印刷速度，在较低的速度下接纸成功率较高。</p>\n\n<p>2、对于有撞伤的纸卷</p>\n\n<p>一般用海绵加水润湿撞伤处，并用彩色粉笔标记，同有接头纸卷一样，当纸卷印刷到标记处时，适当降低印刷速度，低速接纸保证成功率。即使纸断了，低速印刷对机器造成的伤害也要小于高速印刷。</p>\n\n<p>如果撞伤处纸张有交错扭曲，一般用戒刀将扭曲交错的部位抠掉，防止释卷到该位置时撕裂纸张导致断纸。</p>\n\n<p>3、对于印刷过程中水大、墨大</p>\n\n<p>在印刷过程中应勤抽样，控制好水墨平衡，防止纸张太湿或堆墨而出现断纸故障。</p>\n\n<p>二、接纸断纸原因分析：</p>\n\n<p>在高速轮转机印刷新闻纸的过程中，接纸断纸主要是由机械问题、纸张问题、人为原因等引起的。</p>\n\n<p>1、机械问题引起的断纸</p>\n\n<p>（1）SS灯不亮，驱动皮带GS侧电眼用来检测预动纸卷上的黑胶条，以确定纸卷的接纸位置。该电眼很容易发生故障，电眼灯可能坏掉，也可能被遮挡，都会导致SS灯不亮，结果虽然纸卷同步后，接纸直径也符合要求，但因不能确定接纸位置而导致纸走光断纸。</p>\n\n<p>（2）裁刀不动或动作不到位。到接纸位置时毛刷下压后，裁刀接纸成功，但裁刀不动，导致接纸后原先印刷的纸带没有被裁断，纸卷跑光时新旧两幅纸同时被拽断而出现断纸；接纸后，裁刀动作不到位，只裁开了旧纸卷的一边，纸带在运转中被扯断，结果导致断纸。</p>\n\n<p>（3）驱动皮带接纸后弹起。毛刷下压裁刀断纸后，新纸卷在接纸位到正常印刷位置的一段时间里，本应该由驱动皮带来控制张力，但有时裁刀断纸后驱动皮带立即弹起，使新纸卷在接纸位到正常印刷位置的过程中失去张力造成断纸。</p>\n\n<p>（4）驱动皮带动力不够。驱动皮带带动纸卷预加速时，由于动力问题或者是皮带打滑导致预加速纸卷的速度与印刷速度不能同步。在电眼检测到印刷纸卷的直径已经小到预设值时，预加速纸卷的速度达不到印刷速度，结果使正在印刷的纸卷跑光纸，导致断纸。</p>\n\n<p>2、纸张问题引起的断纸</p>\n\n<p>（1）纸卷不圆。若纸卷外圆不圆或者是纸芯不圆，就会使得纸卷或纸芯在印刷过程中出现剧烈跳动，在接纸时导致断纸。</p>\n\n<p>（2）纸卷超大。纸卷半径超大，但又刚好能装到纸架上时，当接纸完成后，纸卷在运动过程中可能会碰到固定驱动皮带的固定块，导致断纸。</p>\n\n<p>3、人为原因引起的断纸</p>\n\n<p>（1）飞纸。报纸轮转印刷机采用高速自动接纸。为了保证接纸的顺利完成，组员要对待印的卷筒纸做准备工作。如果在准备过程中，三角处拉得不够紧、三角的两边一边松一边紧，或三角尖处两条蓝胶条下边戒刀割得太靠中间，驱动皮带预驱动纸卷时，接纸三角飞起，导致断纸。</p>\n\n<p>（2）黑胶条不到位。当黑胶条的位置偏离驱动皮带G S 侧电眼探测位置时，或者忘记贴黑胶条时，驱动皮带G S 侧电眼扫描不到黑胶条，导致S S 指示灯不亮，结果虽然纸卷同步后，接纸直径也符合要求，但不能确定接纸位置导致跑光纸而出现断纸。</p>\n\n<p>（3）三角没割。组员在做准备工作时要把三角尖处两条蓝胶条下边用戒刀割掉两块纸块，仅留由白胶条粘到的纸带连接整个三角。如果组员在做准备工作时忘记割掉两块纸块，在接纸的过程中，两幅纸粘到一起却撕不断预加速纸卷上的三角连接，就会导致断纸。</p>\n\n<p>（4）未撕胶条。接纸前，应把三角上的蓝胶条保护层撕掉，让蓝胶条接纸时粘到运转纸带上，完成高速接纸。如果三角上的蓝胶条保护层没撕掉，在接纸过程中前后两张纸带粘不到一起，预加速的纸卷没有释卷，裁刀却断掉正在印刷的纸卷而导致断纸。</p>\n\n<p>（5）纸张边缘有破损。纸卷边缘破损，组员在做准备工作时没有发现，接纸时边缘破损的纸张不能承受正常的张力，导致断纸。</p>\n\n<p>（6）纸架不到位。纸架调节不到位，不在接纸位置范围内，运转纸卷到接纸位置时，纸架不动作，导致正在印刷的纸卷跑光而出现断纸。</p>\n\n<p>提出对策：</p>\n\n<p>1、机械问题引起的断纸</p>\n\n<p>机械问题引起的断纸故障一旦发生，我们应立即检查是不是自己可以解决。以S S 灯不亮故障为例，发现后，先停机，再检查有没有贴黑胶条，黑胶条有没有贴到位，驱动皮带G S 侧电眼有没有被遮挡等，如果上述都是没有问题的，就要立即通知机修组，由他们跟踪解决。绝大部分的机械故障是自己不能解决的。高速印刷过程中，故障出现后，有时操作人员还没反映过来，机器就停下来了。因此要时时保持精力集中。偶尔有一些问题我们可以临时应急手动处理一下，以保证顺利印刷。如驱动皮带接纸后立即弹起引发的断纸，我们会拿一块碎布反向推动纸卷，防止纸卷过度到张力皮带施加张力过程中涌纸导致的断纸。</p>\n\n<p>2、纸张问题引起的断纸</p>\n\n<p>在纸张问题引起的断纸故障中，由于纸卷外圆不圆或者是纸芯不圆使纸卷或纸芯剧烈跳动导致接纸断纸，一般在接纸时降低机速，低速接纸成功率较高。当纸卷或纸芯严重不圆时，断纸故障通常很难解决。对于纸卷半径超大时，只有把纸径趟到合适为止，但这样也比较浪费纸张。</p>\n\n<p>3、人为原因引起的断纸</p>\n\n<p>人为原因引起的断纸故障是最好解决的，只要组员在上班时间精力充沛，心情良好，在准备工作过程中认真仔细，组员之间相互监督、提醒，这种故障是完全可以避免的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1888','<p>热转印的工作原理是把图案先印到膜上，再用压力、加热把膜上的图案转移到承印物上。那么问题来了，为什么一样在热转印，出来的产品质量有的却不一样！这是什么原因呢？下面就来跟大家讲讲哪些因素影响到了热转印产品的质量。</p>\n\n<p>首先最基本的一个因素就是材料的选择，热转印膜包括opp膜、pet膜、pvc膜等，要根据产品的具体需求选择适合的基膜，否则容易影响热转印产品的质量。</p>\n\n<p>除了产品材料的选择，还有热转印加工的小细节，首先就是机器有没有保持干净，在热转印过程中，机器要保持干净，特别是重要部件，不要粘上灰尘跟油污，同时也要保证热转印膜干净，加工者的手必须无油污、干净、没有汗水。</p>\n\n<p>当然烫印的温度也是极为重要的，烫温过低可能导致无法正常转印，烫温过高容易损坏承印物。烫印的温度应该要看花膜、承印物、热转印机这些因素来决定，不同的材质需要不同的烫温。</p>\n\n<p>最后不得不说的就是烫印的速度跟压力，烫印的速度也是由烫印物来决定的，在保证热转印效果的情况下，速度越来意味着生产效率就越高，但有些产品不能用慢速来烫印。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1889','<p>为什么专色油墨印刷的颜色经常出问题一般是因为专色油墨的配方不正确造成的。专色油墨的配方是影响专色印刷色彩的最主要因素。但是，有时用同一个专色配方印出的活件。一批与另一批之间的色差也非常大。这又是为什么呢？这是因为除了专色配方以外。还有很多其他因素会影响专色油墨印刷的色彩。下面带大家走进包装印刷专色色彩，逐一分析这些因素。</p>\n\n<p>一、墨层厚度</p>\n\n<p>墨层厚度就是指印刷后油墨沉积到承印物表面的厚度在专色印刷中有时还用网点面积率来控制厚度。以获得较淡的颜色。</p>\n\n<p>墨层厚度是除专色油墨配方以外。影响专色印刷色彩最重要的一个因素。在做专色印刷时。必须充分考虑到墨层厚度对印品色彩的影响。调配专色油墨时。打样的墨层厚度。要尽可能接近实际印刷中的墨层厚度。这样才能准确地预测出专色墨印刷后的色彩。以便与标准色样进行对比。其次。印刷时一批活件与另一批活件、印刷过程中前后印刷出的活件的墨层厚度要尽可能保持一致。以减小专色的色偏。</p>\n\n<p>二、油墨的遮盖力</p>\n\n<p>遮盖力是油墨遮盖底色的能力。遮盖力越好油墨的透明性越差。油墨色彩受底层承印物色彩的影响越小。遮盖力与油墨中含颜料的浓度，以及颜料的折射率和连结料的折射率之比等因素有关。</p>\n\n<p>油墨的遮盖力和墨层的厚度共同影响着墨层的透明性遮盖力越强、墨层越厚。墨层的透明性越差油墨的印刷色彩受印刷基材的影响就越小。专色油墨的印刷墨层大部分是半透明或者不透明的。在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的不透明性对专色印刷的影响。从而选择具有合适遮盖力的配方。</p>\n\n<p>三、底层的承印物</p>\n\n<p>印刷所用的油墨大都是透明或者半透明的。这样承印物就可以反射光线并且反射光透过墨膜进入人眼。就会影响到印品的色彩。所以底层承印物的色彩对印品色彩的影响是不容忽视的。另外。承印物对油墨的吸收性不同对最终印品的色彩也有影响。例如同样的油墨印在涂布纸和非涂布纸上的效果是有很大差别的。因此。底层承印物的色彩和对油墨的吸收性也是影响专色油墨印刷色彩的重要因素。</p>\n\n<p>为了减小这一因素对专色油墨色彩的影响，应该怎么做呢？首先就是在调配油墨制作检验色样时，要用与实际印刷中相同的纸张；其次。要检测印刷用纸的各项指标，保证纸张质量无太大波动。这样从调配油墨开始到印刷结束，纸张质量保持统一。承印物对油墨色彩的影响也就得到了控制。</p>\n\n<p>需要特别说明的是，不但彩色承印物对油墨的色彩有影响。白色承印物也是如此。这是因为白色承印物也有它的色相和明度。在光度计下不同白色承印物的色彩是不同的。这些细微差别也会影响透明性较好的油墨的色彩。</p>\n\n<p>对于半透明或不透明油墨在塑料薄膜上的里印。承印物的性能对印品色彩的影响与以上情况不相同。这时薄膜的未印刷面显得更加重要。因为人眼是从这一面看到印品颜色的，因而薄膜的表面性能和瞵度。就成为影响印品颜色的主要因素。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1890','<p>丝网印刷的特点很多，最根本的一点是印刷适应性强，所以人们称之为除空气和水不能印刷外，在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制。在包装行业丝网印刷具有广泛的应用场景，带大家详细介绍一下相关内容，丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。</p>\n\n<p>一、成本低、见效快。丝网印刷既可以机械化生产，也可以手动作业，它的投资可大可小，从数千就可以从事个体手工生产，到上千万兴建一个现代化网印厂。由于这种印刷方法所需设备和材料费用较其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也较简便，所以当前特别引起下冈人员的兴趣，为他们创造再就业的良机。那些平印、凸印、凹印无法完成的简单印刷可以用丝印来完成。丝网印刷可分为工业丝网印刷和美术丝网印刷。美术丝网印刷可用来印刷精美的版画及复制名贵的油画，其产品色泽鲜艳、墨层厚实。画面主体感强，是其它印刷方法所望尘莫及的。</p>\n\n<p>二、适应不规则承印物表面的印刷。丝网版富于弹性，除在平面物体上进行印刷之外，还可以在曲面、球面或凹凸不平的异形物体表面进行印刷，比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。</p>\n\n<p>三、附着力强、着墨性好。由于丝网版的特点，油墨透过丝网孔，直接附着于承印物表面。根据承印物材质的要求，既可用油墨印刷，也可用各种涂料或色浆、胶浆等进行印刷。而其它印刷方法则由于对油墨中颜料粒度的细微要求，而受到限制。</p>\n\n<p>四、墨层厚实、立体感强。在四大印刷方法中，丝网印刷的墨层较厚实，图文质感丰富，立体感强。胶印墨层为1.6微米，凸印约为5微米，凹印的墨层约达到12.8微米，柔性版印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度可达到60微米。厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到1毫米左右。丝网印刷应用于印制盲文，墨层厚度可达300微米。其方法是通过盲文机，按原稿在丝网版上直接制成阳图，及网印发泡油墨印刷后，立即加热干燥，即能形成点字。</p>\n\n<p>五、耐光性强、成色性好。如果按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度什范围进行比较的话，胶印为1.4凸印为1.6凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达到2.0所以丝网印刷品的耐光性极强，成色性也比胶印好得多。在胶印中，如果想用打样机制取白色遮盖的不透明印面时，就要在同一部位反箸3-4次，而丝网印刷只印一次就可以了。在印品的成色性方面，即使是印色彩相当浅淡的同一件彩色印品，丝网印刷的质感和色泽远远超过了胶印。</p>\n\n<p>丝网印刷的墨层厚度可以变厚，也可以变薄。比如在四色加网套色丝网印刷中，要求每一色的墨层不是厚，而是薄墨层。墨层变薄的方法是通过改变印刷速度、油墨粘度、丝网厚度、刮墨板形状、印刷压力和着墨角度等可变因素，可以使丝网印刷的墨层变薄，甚至更薄。</p>\n\n<p>六、承印物广泛。可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸，以及各种材料的结合体，所以丝网印刷除了在印刷工业本智周万物得到应用之外，还广泛地分布在印染、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。</p>\n\n<p>七、印刷幅面大。现在平印凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸的限制，而丝网印刷却可以进行大幅面印刷。特别是目前随广告市场的迅速发展、网印大型户外广告印刷品在广告市场中所占比重日益增大。现在最大幅面的网印户外广告可达到2.2x3.8米和2.2x4米。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1891','<p>镜面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。镜面油墨是包装印刷不可或缺的一部分，带大家详细了解一下相关内容。</p>\n\n<p>镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：</p>\n\n<p>一、镜面油墨的特性：</p>\n\n<p>1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。</p>\n\n<p>2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。</p>\n\n<p>二、日本精工镜面油墨的种类和适用的材料范围：</p>\n\n<p>1、镜面银色B，只适用于印刷PET片。</p>\n\n<p>2、镜面银色NO.2，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。</p>\n\n<p>3、镜面银色NO.2BS是减了30%溶剂的NO.2</p>\n\n<p>4、彩色镜面油墨NO.3，有中金、赤金、青金，为黏度较高的有色镜面油墨，可印刷 PET、PC、PVC、PMMA。</p>\n\n<p>三、镜面油墨的印刷技巧：</p>\n\n<p>1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。</p>\n\n<p>2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下贮存，又是在20℃下丝印，则印刷适性会更好。</p>\n\n<p>3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80°以上。</p>\n\n<p>4、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。</p>\n\n<p>5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。</p>\n\n<p>6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。</p>\n\n<p>7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。 四、镜面油墨建议的丝印工艺参数，就日本精工几种镜面油墨，其印刷参数为：</p>\n\n<p>1、 网版选用270——300目/IN丝网。</p>\n\n<p>2、 感光涂层选用耐溶剂型，如三和科美莱的CP2感光胶或英国柯图泰的PLUSⅡ感光胶或薄型毛细菲林。</p>\n\n<p>3、 胶刮（刮刀）选用80——85°。</p>\n\n<p>4、 稀释剂：一般条件下不需要，必要时可加T-1000稀释剂，使用前需充分搅拌。</p>\n\n<p>5、 丝印环境：低温、低湿，连续丝印，印刷环境不需要空气流通。</p>\n\n<p>6、 干燥：80℃ 10——15分钟，60℃ 15——20分钟，室温下需20——30分钟。</p>\n\n<p>五、使用镜面油墨的注意事项：</p>\n\n<p>1、镜面油墨上若需要覆盖其他系列油墨时，则应选择对镜面油墨无侵蚀的系列油墨， 否则，会破坏镜面的效果。</p>\n\n<p>2、印刷镜面油墨必须做到薄而均匀，同时，镜面油墨本身也不能重叠印刷，重叠印刷会发生镜面油墨里的金属粉间的剥离。镜面油墨若用于IMD上时，则镜面油墨应离剪切边＞0.5mm，防止在PC等切边时，镜面油墨切边处损坏等。</p>\n\n<p>3、对PC、PMMA透明的可成型的片材，常有内应力存在，印刷时，注意溶剂对这些材料的侵蚀，不但失去镜面效果，同时会使该材料在溶剂的作用下，应力得到释放而开裂，因此，丝印前，务必先试验后再生产或这类片材必须经过时效与防开裂处理。</p>\n\n<p>4、在无机玻璃上印刷镜面油墨后，不能用自然或低温干燥方式干燥，必须在100℃以上烘干，这样镜面油墨才能在玻璃上附着力好，同时也呈现出良好的镜面效果。</p>\n\n<p>5、镜面油墨因稀如水，通常情况下，不加稀释剂。值得注意的，当黏度变高时，可用专用的稀释剂稀释，在黏度恢复后再印刷，但如果镜面油已结块，就无法用稀释剂了。</p>\n\n<p>6、镜面油墨应保存在密封的容器中，环境温度<25℃，否则会发生变质，或存储时间 长也会自然变质，一旦黏度变高，油墨变硬，变色，表示不能使用了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1892','<p>在日常生活中，我们的衣服图案、水瓶上的文字、玻璃制品上各式各样的图案文字，其实基本都是通过全自动丝网印刷机印刷而来的。全自动丝网印刷机能覆盖的行业非常之多，全自动丝网印刷机它厉害之处就是，除了空气和水不能印刷之外，没有什么是不能够印刷的。</p>\n\n<p>然而在全自动丝网印刷机印刷的过程当中，我们墨层的厚度，往往会直接影响到图文的深浅，而这就需要我们很好的控制墨层的厚度。那么我们又该如何控制全自动丝网印刷机的墨层厚度呢？接下来就为大家解惑。</p>\n\n<p>1、丝印机网板膜厚度会对墨层厚度有影响，并且必须根据丝网颜色值增加厚度。因此在一个丝网上，使用厚度为10微米的模版，理论颜色值为20立方厘米/平方米，就会形成近似30微米厚的湿墨膜厚度，比上述计算结果多10微米。</p>\n\n<p>2、墨层厚度除了油墨的类型要选对之外，刮刀的角度还有刮刀的刮墨速度都会直接对全自动丝网印刷机的墨层厚度有所影响。</p>\n\n<p>3、全自动丝网印刷机墨层厚度的增加，其黏度也相应增加，油墨的流动性就小。油墨层的湿厚度等于丝网织物的理论颜色值，墨层厚度可以按照下面方法简单地通过颜色值除以网孔面积计算：((20立方厘米÷(100厘米×100厘米))×10，000微米/厘米)=20微米。</p>\n\n<p>全自动丝网印刷机的墨层厚度控制得好，不仅对我们印刷出来的图文有直接的好处之外，我们的企业也能够省下不小的成本。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1893','<p>热转印是印制图案于各种材质商品上的方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。下面，就来了解下热转印是什么意思，做热转印需要哪些设备。</p>\n\n<p>一、热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。热转印工艺可以简称为烫画，烫画可分为如下几类：</p>\n\n<p>1、高温烫画：主要用于棉及混合纺针织服装。如T恤衫、睡衣等。图案有相片效果，烫后柔软有弹件。</p>\n\n<p>2、低温烫画：主要用于尼龙布及PU人造皮革，如弹力运动服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革手套等，烫后图案效果与高温烫画相同。用于弹力服装，弹性效果极佳。</p>\n\n<p>3、植绒烫画：适用范围广泛，通常可用于女丝袜、男棉沫、服装商标、针织童装等、图案有立体效果，并可多色搭配，烫后柔软、有弹性，附着力强。</p>\n\n<p>4、渗透发泡烫画：主要用于棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤等。主要特点是渗透到布料里，透气性好，发泡部分立体感强，凸起质感好，烫后手感柔软，附着力强。</p>\n\n<p>烫印方法及注意事项如下：</p>\n\n<p>（1）将转印纸有图案面对准织物，置于所需位置。</p>\n\n<p>（2）用熨斗或转印机，加压加热几秒钟。</p>\n\n<p>（3）撕去底纸（三种方法）。</p>\n\n<p>冷脱：完全冷却后慢慢撕去底纸。</p>\n\n<p>热脱：趁热立刻撕去底纸。温脱：待几秒钟，温热时撕去底纸。</p>\n\n<p>（4）烫丝袜时要在承印面下加硅油纸，防止热熔胶下渗。</p>\n\n<p>二、热升华转印技术</p>\n\n<p>传统的热升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸（或塑料膜）上，将印好图文的纸（或膜）与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸（或膜）上的染料就成气相状态升华转移到织物上。</p>\n\n<p>除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与印刷媲美。与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以热转印产品经久耐用，图像不会脱落、龟裂和褪色。</p>\n\n<p>随着高科技突飞猛进的发展，热转印技术及水平也得到进一步扩展和提高，热转印技术广泛采用电脑进行图像处理与设计，然后通过高速高质喷墨打印机将图像打印在纸（或膜）上，省去了制版过程，还可以将热升华油墨涂布在塑料膜上分切成色带应用在智能卡的打印技术上。</p>\n\n<p>用电子数码控制的烤杯机可将热升华转印花纸上的图案在几分钟时间内转印到杯子上。利用烤杯机在杯子上做一个漂亮、全彩色的图片，所需的耗村仅仅是专用转印油墨和一个徐有特殊涂层的杯子，操作方便快捷。</p>\n\n<p>用电子数码控制的烤盘机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到盘子上。配备专用转印油墨，使用烤盘机便可在特制的盘子上烤制出各种图案。用电子数码控制的烤印机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到瓷板、金属板上。适用于制作奖牌、荣誉证书、纪念牌、人像瓷板。</p>\n\n<p>三、做热转印需要哪些设备</p>\n\n<p>根据做不同的产品而定，但是一台普通的电脑、和Epson的一台打印机是必须的（由于喷头技术专利问题，热转印只能用Epson打印机，及时使用普通墨水，考虑后续墨水成本，也建议使用EPSON打印机）。</p>\n\n<p>1、各种水晶影像：还需要水晶胶水、水晶胶片、空白水晶、打印机需要配套普通墨水；</p>\n\n<p>2、胸章：还需要胸章机、普通喷墨纸或普通照片纸、配套胸章耗材、打印机需要配套普通墨水；</p>\n\n<p>3、PVC证卡：还需要封塑机、冲卡器、PVC套件耗材、打印机需要配套普通墨水；</p>\n\n<p>4、陶瓷盘：还需要烤盘机、陶瓷转印纸（普通升华纸，对色彩要求不高可以用普通喷墨纸代替）、空白盘子、打印机需要配套热转印墨水；马克杯、玻璃杯、太空壶等各种杯子类物品：还需要烤杯机、陶瓷转印纸（普通升华纸，对色彩要求不高可以用普通喷墨纸代替）、空白杯子、打印机需要配套热转印墨水；</p>\n\n<p>5、帽子、鞋子等类似纺织品：还需要烤帽机、新西兰升华纸、空白帽子等待转印产品、打印机需要配套热转印墨水；</p>\n\n<p>6、纯棉T恤或其他纯棉纺织品：还需要烫画机、T恤转印纸、空白T恤等待转印产品、打印机需要配套热转印墨水，也可以配套防水的颜料墨水，注意不要用普通墨水，虽然可以转印，但是转印后的产品不耐水洗；</p>\n\n<p>7、非棉T恤或绵含量低于50%的纺织品，及抱枕、鼠标垫、拼图、杯垫、化妆镜、打火机、金属名片、金属相片、烟盒、陶瓷板、手套、袜子、布包等：还需要烫画机、新西兰升华纸、以及待转印产品、打印机需要配套热转印墨水。综合说来，如果做全套的产品，除了每个项目对应的设备外，需要配备一台电脑、两台打印机（一台装普通墨水，一台装热转印墨水），根据产品种类，选择需要对应的设备，和相对应的热转印纸就可以了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1894','<p>色差就是指的颜色上的差异。日常生活中，我们常说的色差指的就是人眼观察产品时，出现颜色不一致的现象。例如，印刷行业，印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。</p>\n\n<p>在工业和商业中，准确的评定产品色差是非常重要的一环。然而，目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。</p>\n\n<p>印刷品存在一定的色差，我们只能根据一定的经验跟判断，使印刷品接近设计稿的颜色。那么，要如何控制色差，使印品接近设计稿的颜色？下面大家一起了解如何通过印刷过程中的6个要素来控制色差。</p>\n\n<p>一、调色环节</p>\n\n<p>印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容，通常情况下许多企业的印刷技术员，在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一标准，仅仅停留在十分原始的调色状态，十分随便。</p>\n\n<p>一方面对色差的改进没有作用；另一方面对色相难以获得调节；三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。</p>\n\n<p>在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色，最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色，调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中把控。</p>\n\n<p>调色前若有使用到剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，接着再进行加入，加入前应加强重量的称重，便记录下数据。</p>\n\n<p>此外在调专色墨的浓淡时，也可以利用计量法的方式进行调色，刮墨色样时一定要匀称，且要托白底，有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准样90%以上时，加强粘度调节。我们能够进行打样了，接着在进行微调就可以了。</p>\n\n<p>值得一提的是，调色过程中一定要特别注意数据的准确度，电子称的精确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。当印刷油墨的配比数据加强后，通过数次进行实践就能够迅速合理的调色，也可以避免色差问题的发生。</p>\n\n<p>最好是能够按订单量的大小来统一进行配墨，最好是能够一次性的完成配色工作，防止数次配色导致的色相偏差。能够合理的降低色差与剩下的印刷油墨的发生。</p>\n\n<p>在核查颜色时，有时候颜色即便在一般光照下看起来一样，但在另外一种光源下看起来却不相同，因此应该选择用统一标准的光源进行观色或比色。</p>\n\n<p>二、印刷刮墨刀</p>\n\n<p>假如在生产加工中经常动刮墨刀，将更改刮墨刀的工作位置，不益于印刷油墨的正常情况下转移与色彩重现，此外刮墨刀的压力也不可以随便更改。</p>\n\n<p>在生产加工前就需要依据印刷的版辊图文状况，调节好角度与位置，下刀一定要特别注意手上动作的干净利索，刮墨刀的角度通常情况下在50-60度之间，刮墨刀要特别注意版面三个点的匀称度，即左中右的墨层要相同。此外在下刀前要特别注意检查刮墨刀三个点是不是有装平衡，不会有波浪型与一高一低的情况，这对印品的色相稳定性很重要。</p>\n\n<p>三、黏度的调节</p>\n\n<p>在生产加工前要加强黏度的调节，最好是能够按预计的机速进行调节，加入溶剂后要待充分混合后，再开机生产加工。待加速生产加工检查下机的产品满足品质意识标准时，这时候可以进行粘度的检测，以作为此产品的统一标准粘度值，这一数值要即时确切记录并整单产品按数据进行调节，能够合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。</p>\n\n<p>黏度的检测要特别注意其检测的技巧，通常情况下以印刷油墨桶内或印刷油墨盆内的印刷油墨主检测主体，检测前一定要将3号黏度杯清洗干净，便于准确地检测。</p>\n\n<p>在正常情况下的生产过程中，建议20-30分钟进行抽样检验一次黏度，机长或技术员能够依据黏度值的变化来调节。</p>\n\n<p>在调节印刷油墨黏度加入溶剂时，要特别注意不可以直接冲击印刷油墨，以防导致印刷油墨正常情况下的体系破坏，树脂与颜料发生分离的情况，进而使印品发生发花，色彩重现性不够。</p>\n\n<p>四、生产环境</p>\n\n<p>车间的空气湿度的调节，正常情况下我们调节在55%-65%之间比较适宜。</p>\n\n<p>湿度过高则会影响到印刷油墨的溶解性，特别是浅网区域的转移难以正常展现。合理地调节空气湿度，对油墨印刷效果与色差的调节有着改进的作用。</p>\n\n<p>五、原料</p>\n\n<p>原料的表面张力是不是合格，影响着印刷油墨在承印物的润湿与转移效果，也会影响到印刷油墨在薄膜上的色彩展现效果，同时也是影响色差的一个因素之一。</p>\n\n<p>保障原料的产品质量是质量管控的前提条件,选择有资质、信誉好的供货商很重要！</p>\n\n<p>六、品质意识</p>\n\n<p>品质意识：指的是生产加工及品质管理人员对产品质量的一种感知度。</p>\n\n<p>这种感知度必须是明显的的，具体反映在工作细节上。那么在调节色差方面主要是指导员工的品质意识要提高，在工作上精益求精，塑造产品质量观念。</p>\n\n<p>例如：在打样时严格遵守与标样之间达到90%以上，方能开机生产加工，在首件时协助质量检验人员加强首件的检验工作。在生产加工中严格要求班组人员履行质量管理制度，在生产加工中如更换印刷油墨色相时，特别注意印刷油墨盆的清洁细节，还有要特别注意刮墨刀的底板与两端夹条是不是有及时更换或清洗，这些小的细节，假如生产加工中不特别注意则会发生色相之间混色，导致颜色变色，进而发生色差。</p>\n\n<p>色差在包装印刷之中是不可避免的，怎样才能去避免或降低色差的发生，才是考虑的关键。</p>\n\n<p>利用上述各因素的具体分析，能够从中找到改进的技巧，能够进一步去避免色差，控制色差的方法，唯有实现在源头及样品管理上规范性，才可以降低与避免色差，才能够使每批次之间的产品没有很明显的色差，唯有在生产加工中特别注意细节操作和工艺数据上的管理，才可以做出更出色的产品，进而提高的企业综合市场竞争力。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1895','<p>随着日用化工行业日趋发达，人们日常生活中需要用到大量的包装瓶，例如：洗手液、洗发水、沐浴露 、化妆品、洗洁精等瓶子，材质以HDPE、PP、PE这些材质为主，传统的丝印印刷工艺采用PP/PE类自干溶剂油墨，它很那达到高效率的市场需求。不过随着UV丝网印刷油墨、UVled网印油墨的出现，它具有固化干燥快、效率高、无VOC挥发、化学抗性好等的特点，促使这些材质瓶子的包装印刷工艺已普遍采用UVled型印刷油墨。</p>\n\n<p>不过目前UV光固化油墨还没有直接用于未处理的PE、PP这类瓶子材料上面，所以要印这类瓶子，印前是必须对PE、PP材质进行表面处理，这样就很好的解决PP/PE类材质附着力差的问题。</p>\n\n<p>那么这类材料该怎么进行表面极化处理？</p>\n\n<p>介绍表面处理之前，我们先了解一下无畸形材质的表面张力，常规水表面张力为72.5达因／CM，油类表面张力为25-50达因／CM。</p>\n\n<p>目前塑胶表面处理的方法有很多种，这类瓶子材质常用的处理工艺大多数用火焰处理的方法，火焰处理就是利用火焰中含有O、NO、OH和NH等这类自由基，它能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出来，随后按自由基机理进行表面氧化，并引入了一些极性的含氧基团发生断链反应，对HDPE、PE、PP材质表面进行极化来改变它表面的润湿性，保证了油墨的附着牢度。</p>\n\n<p>友情提示：火焰处理的参数：目前现用的火焰处理大多数使用煤气作燃烧源，应控制空气：煤气=7:1才能达到蓝紫火焰，这时火焰温度可达1270℃左右，火焰内芯长度控制在6-19mm，火焰芯顶端至表面为l0-15mm，接触时间为l-4秒（LDPE为1-2秒，HDPE为3-4秒），旋转速度100-150转/分，可处理的表面深度在40-90A，使PE、PP表面能达到45达因／厘米来满足油墨附着的牢度要求。</p>\n\n<p>HDPE、PE、PP这类塑料材质瓶子经过火焰处理后的需要测试其表面的极化效果性能，当塑料瓶经火焰处理后，必须达到＞45达因/CM的表面张力值才能确保UV丝网印刷油墨有非常好的附着力效果，常用的测试方式有：达因测试笔（用乙二醇乙醚35％+甲酰胺65％混合液）检测和浸水检测（浸水测试最为简单，但是没有达因笔测试准确些）。浸水检测就把火焰处理过的HDPE、PE、PP这类瓶子全部浸没在水中，随后把瓶子从水中拿出来稍停片刻（约10秒钟左右）让多余的水流掉，然后观看瓶子被处理部位表面是否布满了一层均匀的水膜，若是布满了并持续15秒钟以上的水珠，这就说明火焰处理已达到适合印刷的要求，若瓶子表面水膜不连续，甚至像雨后荷叶上水珠状，那么就必须调整火焰处理的相应参数（例如：空气与燃气的燃烧比例，火焰有效成分与PE、PP接触的时间和距离等）来满足要求。</p>\n\n<p>瓶子处理后，且通过UV光固化设备干燥后，我们就需要测试油墨在其表面的附着力究竟如何，最简单的测试就是百格测试：待印刷墨层冷却后，将印刷图案划格，这里建议只划穿墨膜就行，不用损伤承印物，然后使用3M-600#胶带粘结后拉扯测试它的附着力。</p>\n\n<p>另外HDPE/PP/PE类塑料材质印刷UV丝印油墨还有一些问题这里也可以给大家简单讲下：</p>\n\n<p>一、油墨经3M胶带测试后，如果发现印迹全部转移到胶带上，则说明有下面这些问题需要注意：</p>\n\n<p>1）网印油墨系列没油选合适（即与承印物材质不匹配）；</p>\n\n<p>2）塑料材质这类承印物中含有大量的增塑剂或表面脱模剂；</p>\n\n<p>3）承印物表面张力太低，必须进行处理或已处理而没有处理好；</p>\n\n<p>4）UV丝网油墨固化不良；</p>\n\n<p>二、如果表面印刷图案显虚影，说明UV丝网油墨没有完全固化。</p>\n\n<p>三、如果油墨经3M测试后，印刷图案边缘区域不转移，而中间部分转移到胶带上，那么这就说明是UV丝网油墨没有完全固化，这里最大的可能是因为UV固化灯的功率不足或者是产品固化速度过快，造成固化不畅。</p>\n\n<p>四、这里需要特别注意一点就是，如果我们需要叠色印刷的时候，经胶带测试若发现两层都被粘掉，这说明第一层油墨层没有完全固化；如果是第二个颜色被粘掉，这说明可能是第一个颜色墨层过度固化。叠色印刷需要注意的是7/3规则，就是说第一层油墨仅需要70％固化，留30％不用彻底固化，然后把最后的颜色做100% 固化就可以了。</p>\n\n<p>当我们把这些问题都搞明白以后，我们就应该知道HDPE、PE、PP、PET等这类塑料瓶子在印刷前该怎么去做了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1896','<p>1、保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。</p>\n\n<p>2、检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。</p>\n\n<p>3、全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。</p>\n\n<p>4、在低于40℃的温下烘干。</p>\n\n<p>5、按厂家建议的方法，提前二小时将感光胶配好。</p>\n\n<p>6、使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10%。</p>\n\n<p>7、涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。</p>\n\n<p>8、烘干网版时，应将印刷面朝下摆放(避免感光胶流回油墨面)。</p>\n\n<p>9、用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。</p>\n\n<p>10、保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确?药膜面是否贴合网版?黑度是否达到要求，摆放是否正确?并使曝光机有足够的抽真时间。</p>\n\n<p>11、设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。</p>\n\n<p>12、将已曝光的网版远离光源(日光、白炽灯)。</p>\n\n<p>13、显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。</p>\n\n<p>14、用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。</p>\n\n<p>15、用适当的补网材料进行修补网版。</p>\n\n<p>16、将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1897','<p>在当今琳琅满目的书海中，直接影响人们购买欲的一是书籍的内容，二是书籍的装帧形式。书籍既是商品，同时又是一种文化。因而一条线、一行字、一块色彩，一个抽象符号都要达到形式与内容的完美结合。书籍的外部函套、护封、封面；内部环衬、扉页、正文、插图、版权页；书籍的材料、开本、印刷、装订等都构成了书籍这一系统工程。</p>\n\n<p>欧洲“最美的书”评奖委员会认为：“最美的书必须有合适的字体，以及包括有扉页、附录在内的美观的版面设计，书籍的各个部分都要设计适当和符合美学的要求，书籍作为一个整体包括纸张、护封、封面、环衬和印刷等要素，成为一个和谐的统一体，并在使用时感到方便。”</p>\n\n<p>鲁迅把书籍看作是一个完美的整体，所以从插图、封面、题字、装饰、版式，直到纸张、装订、书边裁切都非常细心考究。尤其是他精通制版技术和印刷工艺，在色彩上、印刷上、线条图形的有机组合上都有很多独到之处。</p>\n\n<p>一、关于双色印刷与滤色片的运用</p>\n\n<p>字典类书籍尤其是外文字典类书籍的正文经常使用双色印刷。但是绝大部分使用双色印刷都只是为了使版面色彩丰富美观。只有极个别的字典在书中配备了滤色片。滤色片很轻巧，既可做书签，又能使书的内容更实用，增加使用功能。可目前在书籍的装帧上用得很少，即使略有几本，也常用得不够理想。</p>\n\n<p>二、关于跨页的设计</p>\n\n<p>现在许多的书刊都设有跨页，用得最多的是封二与扉页的跨页，其次是封三与最后一页的跨页，也有书芯之间的跨页。跨页的设计能使画面更大气美观，但是跨页的两个页面要求颜色一致、套印准确、翻开后的定位要求很高。因此跨页的效果与印刷技术和装订工艺的关系很大。</p>\n\n<p>一般地，书刊的封面用纸比书芯用纸好，扉页用纸与书芯相同。印刷时一本十六开大小的书刊其封面、封底、封二、封三四个页面拼成一张四开的自翻版，在四开四色胶印机上印刷，而扉页与其他正文内容拼成对开印版在对开胶印机上印刷。印刷品的色彩与印刷网点面积的扩大率及印刷墨层的密度直接相关。而印刷设备，印刷机机长的技术及对色彩的视觉判断能力，印刷纸张的白度、平滑度、吸收性等都将影响印刷品的色彩效果。若有的小型印刷厂由于设备限制将封面或书芯外发其他厂印刷加工，则不同厂的油墨透明度、灰度、显色性等印刷适性不同更将加剧跨页两个页面的色彩差别。</p>\n\n<p>封三与最后一页的跨页同样面临这样的问题。因此在印刷时建议如下：</p>\n\n<p>（1）要求封面与内页尽可能用同一品牌的纸张。</p>\n\n<p>（2）若从成本考虑，书芯用纸比较差，如用胶版纸甚至是书写纸，则跨页处的扉页可考虑直接用与封面相同的纸张，并与封二拼在同一张对开印版上进行印刷，则色彩效果会保持均匀一致。但是要考虑到封面封底封二封三加扉页正反面共六个页面拼成一个对开版印刷浪费了一张八开两个页面的纸张，可考虑再增加一个封三与最后一页的跨页，或直接加一张正反面印刷的插页，以最合理地利用成本。当然，这样安排的话，装订的费用会略有增加，因为扉页、插页或最后一页需作为单页粘贴在书芯和封面上，同时封面用纸不可超过200 克双铜，太厚的纸张粘贴效果不佳。</p>\n\n<p>（3）若封面用纸与扉页书芯的用纸不同，设计时画面色彩尽可能不选用易产生明显色差的蓝紫色系列。印刷时蓝紫色系列是最难把握色彩均匀性的颜色，甚至有“鬼蓝色”的称号。</p>\n\n<p>（4）跨页的页面大小应与装订形式结合起来考虑目前常用的书刊装订方式有骑马订、锁线订、胶粘订、线胶订等。骑马订一般用于36 个页码以下的书刊装订，薄纸的页码数可以多一些，如128 克铜版纸最多可以达到42 个页码。骑马订不仅价格低，而且其书页可以完全摊开，尤其适合跨页设计，阅读效果好。锁线订牢固，厚薄书都适合，而且阅读时书页可以完全摊开，也很适合跨页设计，如果跨页多，还可以先让每一个书帖手工对中锁线，这样每一书帖的中间两页设计成跨页，效果非常好，当然，装订成本会增加一些。</p>\n\n<p>胶粘订是将各书帖夹紧后在书脊上刷胶，为了增加胶水与纸张的接触面积，增加胶水的用量，提高胶粘的牢度，在刷胶前要先给书脊铣背打毛，因此刷胶后胶水可以渗透入到书的订口内。铣背打毛的深度与各印刷厂的胶粘装订设备有关，与书刊厚度有关，还与纸张类型有关。纸张厚度增加，或书籍厚度增加，打毛深度增加。因此用胶粘订的书籍阅读时不能完全摊平，书籍越厚，摊开时中间遮盖的部分越多，因此胶粘订书籍的跨页设计必须考虑书籍的厚度。一般地：正常情况下（300 页码左右，108 克铜版纸）的打毛深度为3 毫米。</p>\n\n<p>包封面时订口刷胶粘贴的宽度标准为6 毫米，因此封面与扉页的跨页两页订口各留出6 毫米；封底与最后一页的跨页亦然。但书芯内的跨页两页的订口位置只能各留出3 毫米左右，留得多了翻开阅读时易露白，极其影响跨页的美观；有的客户索性简单地在订口处不留空白，阅读时跨页内容出现中断，尤其是地图类跨页，这是很忌讳的。认为阅读时可以用力将两边的书页往两边掰开以使跨页成为一体，这是不严谨的做法，读者常常为了看清被挡住的跨页内容而尽力将书页撕开，导致脱页或纸面撕破等。因此，对于书芯内有跨页的书刊建议采用线胶装，因为书芯经锁线后胶装时只需浅浅地打毛就可刷胶，书刊翻阅时可以翻开摊平，跨页时就不必留出订口位置了。</p>\n\n<p>三、关于插页的设计</p>\n\n<p>插页的设计主要从印刷和装订的成本上考虑。有的书刊用与书芯同样大小的一张或多张插页，这种情况的插页用纸一般都用铜版纸，与书芯用纸不同；也有的书刊用比书芯窄一些的插页，此时插页用纸通常与书芯用纸相同。</p>\n\n<p>1、从印刷上考虑降低成本：</p>\n\n<p>目前国内印刷厂普遍采用两种尺寸规格的全张纸：787mm * 1092mm 规格的小规纸也称标规纸，889mm*1194mm 的大规纸。也有个别书刊印刷厂备有850mm*1168mm 和880mm*1230mm等其他规格的纸张。</p>\n\n<p>需要补充说明：纸张在印制过程中还要进行印前的光边裁切（每边3mm），因此，787mm*1092mm 规格的纸张去掉纸张毛边后净尺寸780 mm *1080 mm，最后在成品裁切时也需有最小3mm 的切口光边，因此16 开本成品尺寸为195 mm*290 mm；889mm*1194mm 的大规纸去掉纸张毛边后净尺寸880mm *1190mm，16 开本成品尺寸为210 mm*285mm。印刷时要留出咬口（约8mm），如为套色印刷时还要留出十字线的套准位置（约5mm），因此需合理计算图文区净尺寸。</p>\n\n<p>书芯的页码数应能拼成整印版数。即八个16 开或十六个32 开页码拼成一张对开印版在对开机上印刷，四个16 开或八个32 开页码拼成一张四开印版在四开机上印刷。如果页码数少，拼不成一整张印版，印刷时就要用白纸补足，折页前再将空白页码裁切掉，当然浪费了纸张。</p>\n\n<p>若插页的用纸与封面和书芯的用纸都不同时，设计插页的页码数时就必须考虑到印刷时的印版数。方法同上，页码数尽量设计成四的倍数。如果页码数少，拼不成一整张印版，就会导致纸张浪费。</p>\n\n<p>若插页的用纸与书芯用纸相同，虽然插页页面比书芯页面尺寸窄，但仍可与书芯页码拼在同一张印版上印刷，只需在折页时裁切开单独进行折页和装订即可。因此插页页码数加书芯页码数应能拼成一整张印版，以防浪费纸张。也有的书刊要用特殊开本大小，在设计页码数时同样应考虑到印版的大小，以免造成不必要的纸张浪费。</p>\n\n<p>2、从装订上考虑降低成本：</p>\n\n<p>书刊的装订费用分折页费和订书费两类。折页费按书帖为计算单位，一张印版所印的纸张折成一帖。单页的插页要另外通过机器或手工粘在书帖上，另计粘贴费用；多页的插页可以通过折页机折成书帖，另计折页费用。因此插页前的书芯和插页后的书芯必须分别折页，为节省成本，最好使插页前后部分的书芯页码数正好是印张的整数倍，否则会额外增加成本，而且也将使生产工期延长。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1898','<p>uv打印和热转印两种印刷工艺有什么区别，哪种更有优势？uv打印作为一种新型的数码短版印刷工艺技术，传入国内的时间将近十年。</p>\n\n<p>热转印技术是一种先将需要印制在物体表面的图案预先印在薄膜表面，然后再通过热转印机一次将图案印制在物体表面上。图案印制在物体表面后油墨与产品表面会融为一体，因此附着力相对来说会比较强些，而且对材质的形状范围限制很少。</p>\n\n<p>相比于热转印，uv打印出来的图案色彩图案层次丰富、色彩鲜艳，色差小，表现性好，能达到设计图案者的效果要求，另外凭借独特的3d浮雕立体效果，赢得了个性化印刷领域的市场。</p>\n\n<p>uv打印机的工艺流程是用户先在电脑上色彩软件中编辑处理好图案之后，再将数据传送到打印控制软件中，通过打印软件输出命令。在uv打印机接收到了该命令后就执行打印工作，最后将客户所见所想的图案都就可以打印在物体表面。</p>\n\n<p>另外一个uv打印的优势在于节省人工和其环保型。由于是电脑控制，全自动化印刷，整个流程1个技术员即可。uv油墨中不含voc的化学成本，则对操作员还是周围的环境，都是无毒的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1899','<p>热转印胶片用在哪里？热转印胶片在热转印行业，通常应用在热转印刻字膜和热转印烫画上。有亮光、哑光、平光的表面效果，有卷状、片状等规格尺寸。适合各种热转印工艺，适合于水性/油性丝网印刷油墨的各个级别的烫画产品、热转移印刷基材。</p>\n\n<p>热转印刻字膜：</p>\n\n<p>刻字膜应用于耐热纺织品的数码印花高科技材料，真正实现10分钟立等可取，体验独特的各种颜色和数码打印效果，具有几号的耐水洗性能及广泛的应用领域。给任何类型的深浅色面料烫印彩色及单色的标识。</p>\n\n<p>热转印烫画：</p>\n\n<p>烫画作为20世纪90年代的新产品，以其操作简单快捷，加网精度可以达到175线以上。应用于耐热纺织品的3大系列，数十个品类，给众多类型的深浅色及功能性服饰面料，烫印单色、彩色、平面、立体、反应、镭射、高弹性等效果的标识与装饰。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1900','<p>随着社会的发展，人们对道路照明的外观要求也越来越高，因此路灯的外观越来越多样化，图案也开始越来越讲究，热转印技术也被利用在路灯杆外观的需要当中。但是也有很多不是很了解热转印是什么，下面带你一起了解路灯的热转印技术。</p>\n\n<p>热转印膜的使用参数确定：热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。这是三大工艺参数指标。</p>\n\n<p>一、温度的确定</p>\n\n<p>温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花； 温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃ 波动为宜。</p>\n\n<p>二、压力的确定</p>\n\n<p>烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度；若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。</p>\n\n<p>三、速度的确定</p>\n\n<p>应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，最后确定温度。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1901','<p>一、何为整饰技术</p>\n\n<p>纸制品整饰技术根据承印物载体(包括无印刷图文和复合模压)的不同而选择不同的整饰生产工艺，并从商品品牌的定位要求、形式，以及材料价值的多少，进行印后加工工艺设计。通常的依据是：选用不同的承印物(包装纸、牛皮纸、复合纸等)经过印前、印刷及印后加工所进行装订、模压、纸容器加工、表面装饰等技术。</p>\n\n<p>纵观纸制品整饰技术，始终离不开印刷、整理、连接、缝(胶)盒、装背、上封面等加工程序。而且几乎都要采用不同的整饰技术，以提高纸制品商品包装印刷制品的高附加价值。</p>\n\n<p>二、包装印刷图文设计中要考虑的因素</p>\n\n<p>作为商品的外衣，包装印刷已成为影响商品竞争和消费份额的重要因素。为此，人们对它的要求越来越高一一既要成本低廉、经久耐用，又要美观大方；既要保证商品不受损害，又要刺激消费者更多地使用；既要具有防伪功能，又要易于识别标志既要卫生无毒，又要能够再生利用——现已成为一种时尚，包装印刷界绞尽脑汁变换新的款式。</p>\n\n<p>包装承印物的发展，使很多新材料、新技术得以应用。产品的更新换代也给商品包装的发展创造了新的条件。可以简单地概括：没有油墨材料，包装印刷(装潢、文字)就无法称谓，更不可能会出现传承文明历史及五光十色的包装商品；没有了粘合剂材料，就没有了形态各异的包装印刷造型；没有了上光油(涂料)及覆膜，就没有琳琅满目的商品包装。</p>\n\n<p>我们知道色彩在对比过程中是变化的因素，调和是统一的因素。同时包装印刷装潢的色彩设计，不能光有装潢画面而没有文字。装潢与文字的统一常常起到美化商品、宣传商品的作用。这就要求装潢色彩设计应恰到好处，画面艳而不俗，华而不浮，产生协调和谐的美感。而文字设计要求表达要严谨、突出、简练，构思要科学。既体现产品的属性特色，又有强烈的针对性，并勾勒出艺术性和时代感。</p>\n\n<p>三、印后加工的主要内容</p>\n\n<p>印后加工技术，又称为后印刷技术。严格地讲：后印刷技术不是一项技术，只能称作一种方法，但是在防伪包装方面，由于印刷的位置不同，会直接影响到防伪的效果。因而笔者认为：后印刷(防伪)是一项具有特定意义的技术，因为传统的印刷会因管理不善给制假者提供机会，其次是不能从经济方面抑制不法之徒的活动，而后印刷技术刚好解决上述两个问题。</p>\n\n<p>当印刷载体完成之后，往往需要依据其对象——如纸容器加工或书刊装订或表面加工等进行印后的加工工艺设计(即整饰技术后期工程)，在纸容器的整饰技术中，通常采用复合——覆膜——烫印——上光——模压。以下就这种常用的工艺作简单阐述。</p>\n\n<p>1.覆膜。在覆膜前应对被整饰的纸印品质量进行一次严格检查——因为膜的表面平整、洁净与否，软硬度、边缘的光滑程度、干燥快慢、溶剂的残留量多少、喷粉、复合板的精度、强度及覆膜机速等都会直接影响到纸制品的覆膜质量(如气泡、皱纹)。</p>\n\n<p>2.移印。虽仅次于烫印，但由于材料成本低和能批量连续性生产，而且一次性就能完成轮转转移印刷和分切等，且废边少，深受印刷界的青睐。台湾产的凹版移印设备多以丙烯酸树脂为连结料，加金、银粉等，直接采用轮转凹版将油墨先印在PET模上，然后随机再转移到承印物上。该技术的出现，一是比烫印成本低得多，二是能机械轮转连续作业，但比凸版转印效果好，比烫印效果略微次一点。</p>\n\n<p>3.丝印。该方法主要是将uv油墨或透明油墨直接印在金卡纸或银卡纸上(一般香烟、酒盒包装近几年来多有采用)。往往作为对部分装潢采用手动式或圆网轮转式进行丝网印刷。由于丝印墨膜厚于凹版移印1～2倍，有些单位仍有采用铜锌版在电化铝上的搞烫印技术。也有采用清漆或调墨油印春联，尔后把电化铝面与面平贴，压上平板，等清漆或调墨油完全干后揭开，便呈现了与烫印几乎无二的烫印质量。</p>\n\n<p>4.烫印。这是已经采用近半个世纪的生产方法。烫印的温度、压力、烫印速度控制决定了烫印的质量。烫印后通常要求：图文不变色、不花白、不掉色等。烫印虽然比轮转移印工效低，但在零碎的小件印品等方面具有移印和丝印无法媲美的优势，尤其是活件(照片类)上的烫印是其它方法所无法替代的。</p>\n\n<p>5.上光。纸制品上光应根据用途选择上光油(涂料浆)。当采用传统的醇溶性烟包油墨和上光油后，结果因速度或温度的影响，导致商标上的油墨迁移和上光油的回粘而无法正常贴标，正品率达不到70%。后经过油墨和上光油的改进，才转入正常生产。同时，香烟盒的UV上光，要在两边衔接处预留下空白位置，以避免胶结不牢。</p>\n\n<p>6.防伪。采用激光全息图案直接印刷在纸张上即所谓的防伪纸张。现一般应用在证券上(如遮盖油墨的刮刮奖)的居多。还有以币为承印物的水印纸载体的印刷防伪技术以及安全线防伪等技术。也有微型字母安全线、荧光安全线、名片纸、珠光纸、激光虹膜纸、同铝箔复合的金箔纸、银箔纸以及再处理形成的压花纸、折光纸、打孔纸、消光纸。甚至在造纸过程将红、蓝纤维或彩色小片(块、粉)掺入纸浆内，或在纸张未成型前抛撒在表面，在紫外线照射下，有荧光反射等等。平凸合印与多工序合印，特种光泽印刷，特殊亚光印刷，激光全息虹膜印刷统称纸制品防伪整饰技术。</p>\n\n<p>7.模压。在适当的压力下，对包装纸制品的压痕位置要准确，其技术的焦点是模版的精度。还有采用空印压光、磨砂、冰花等制作的纸制印刷品，也深受消费者的青睐。</p>\n\n<p>四、装订的工艺设计及前期准备</p>\n\n<p>1.装订是纸制品整饰技术的一部分。装订必须与印刷工艺相匹配，考虑纸张、印刷的数量以及用户的质量要求(如开本的规格、尺寸的大小、折页的方式、封面、封底、书脊的版式和装潢设计、简装与精装、生产周期、进度时间、日产能力、定员定额、材料准备、样书确定、书芯页码、图文对衬、外观及价格)是否符合装订设计的技术要求。同时对尺寸和装帧形式以及印刷车间印完书贴之后的样书校对装订，先交质检部门审核，确定合格后才能组织生产。</p>\n\n<p>2.书刊(含纸盒)装订工艺设计是否在裁切时方正，无刀花和未切出血，有无连页折角、破头、掉色，插页、脊字是否居中、平整，封面是否包正以及页码是否重复或缺页以及页顺，书页有无折皱和破损，浆口、折页是否一致，有无跳针、订线松，无线装订或是否已经胶结牢固等。</p>\n\n<p>3.装订工艺与材料的选择是我们在封面、连结、环衬等材料上的选择时，一是注意将书刊(包括纸盒)所需的材料(如胶版纸、铜版纸、上光纸、纸板、覆膜纸、卡纸、PVA涂布纸、漆纸等)向承印单位索取或提出费用选择方案。常以经济、实用、便利作为装订工艺第一要求。</p>\n\n<p>4.纸制品的装订工艺与组版(包括拼版设计、版面规划)与拼版设计中的注意事项(包括书页安排、印张页数安排、版面大小及印张折成贴时要考虑每贴中心页使用的同时，还要顾及贴与贴相邻两面的关系(例如跨页、套色的图文)，尽可能安排在中心，采用PH值和色泽相同的纸张，以确保印刷油墨颜色的一致性和装潢文字墨膜的完整性。不然的话，将会直接影响着纸制品书刊(包括盒、箱)画册等整饰技术水平。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1902','<p>同样的香烟，有的卖的贵，有的卖的便宜，卖的贵的未必就一定比卖的便宜的质量高很多，很有可能是因为香烟包装设计和工艺有所不同。那么，香烟包装究竟是怎样制成的呢？</p>\n\n<p>一、胶印</p>\n\n<p>胶印工艺应该说是较为成熟的一种印刷工艺。特别是在层次版印刷上，均有一套规范化，数据化的方法。</p>\n\n<p>然而，烟包印刷并不仅仅是产品阶调的再现，它还涉及到大量的专色复制，如大面积的红色实地、金银色、珠光效果等。由于专色特别是实地专色对饱和度和亮度的要求较高，而胶印在印刷实地时，因受到墨层厚度的限制，就显得心有余而力不足了。为达到目的，通常采用“先深后淡”两次印刷的方法(设计时要考虑尽可能避免在实地版上镂空文字，以免增加套印难度)。另外，烟包印刷对颜色的稳定性(一致性)要求较高，胶印由于存在油墨乳化，墨路也比较长，影响墨色稳定的因素较多，要达到上述要求有一定的难度。</p>\n\n<p>为适应高档烟包印刷的需求，多数印刷厂家对胶印机实行了UV工艺改造。UV工艺的出现，从根本上解决了复合纸类印品上油墨的附着力、耐摩擦性、干燥性等问题，一些烟包生产企业已开始采用胶印UV油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的工艺。UV胶印用的PS版、胶辊、橡皮布等均与普通胶印不同。同时，UV灯管的数量、功率，uv油墨中光敏剂的含量等均能影响uv油墨的干燥效果。在色序的安排上，常采用白—黑一青一黄一红的印刷色序。此外，不同的油墨厂的UV油墨不宜相互掺和使用，这一点要特别注意。</p>\n\n<p>二、柔印</p>\n\n<p>柔版印刷在国外的发展如火如荼，但在国内却有些“叫好不叫座”。其原因一方面是国内市场对柔印的接受意识亟待加强；另一方面，国外的包装设计向来以简洁明快的色块，线条来加强视觉效果，而在国内，包装品却以大面积的专色和图像设计见多。同时，国内柔印工艺及其配套的原辅材料同国外也有很大差距。</p>\n\n<p>但是对于以色块、线条或中暗调为主的烟包，柔印还是大有可为的。首先，国内所引进的窄幅柔印机多为6+1色组，最后一个色组用来上光，这样可以发挥柔印在专色印刷上的长处；其次，目前国内的柔性版制版厂已经摸索出了一套行之有效的柔版制版工艺方法，基本可以满足层次版印刷的要求。另外，柔印多带有联机压痕、烫金、模切等工序，生产效率高。加之柔印使用水性油墨，可在“环保”上大做文章。目前的关键是引导市场对柔印产品的认同感。</p>\n\n<p>在烟包柔印工艺的制定过程中，要根据具体的工艺条件，诸如纸张的平滑度、网纹辊参数、油墨的灰平衡数据等确定制版工艺在印刷过程中，要严格控制影响水性油墨黏度、干燥性的PH值；考虑到柔印网点扩大问题，因此有几点提示：1.由于是通过网纹辊传墨，而实地和层次版印刷所需的墨量是不一样的，因此，同一颜色的实地和网线应分别制版。2.由于网纹辊的角度多为60°，因此层次版的加网角度应避开60°，以防出现龟纹。3.考虑到油墨干燥方式为挥发干燥，为提高反差，建议使用K—C—M—Y的印刷色序，然后印刷专色。4.作为柔版印刷“心脏”的网纹辊，在配置上要能够满足烟包印刷的需要。</p>\n\n<p>三、凹印</p>\n\n<p>凹版印刷因其高饱和度、高反差、高亮度、一致性强、印版耐印力高等特点在烟包印刷中占了较大的市场份额。</p>\n\n<p>凹版烟包印刷工艺相对比较成熟。主要是因为：其一，凹印油墨、纸张种类繁多，制版厂家没有也不可能为每个印厂制定出一套完整的灰平衡参数及印刷特性曲线；其二，制版厂多以打样的样张来评价制版质量，而实际印刷条件与打样的工艺条件相差较大。由于凹印烟包以实地、色块。线条见多，因此，制版中对色彩管理的要求相对来说不严格。凹印过程控制相对于胶印、柔印来说比较容易。</p>\n\n<p>烟包印刷厂对于凹印制版工艺的深入理解有助于提高烟版的上机成功率。具体来说：</p>\n\n<p>1.凹版是通过网穴的大小及深度来表现层次的，为提高油墨的转移率，实地版常用37°的压扁菱形网点，雕刻针的角度为130°，加网线数为70-75线/cm；雕刻细小文字时，雕刻针的角度为110°，加网线数为80线/cm。</p>\n\n<p>2.对于实地、细小(反白)文字或较浅网线同色的产品，制版时若要保证实地的网穴深度，则文字的清晰度就会受到影响；而印刷时刮刀的角度对于实地和网点来说也是不同的，刮刀角度大、文字、网点清晰，但实地墨层较薄、光泽度差，反之亦然；另外，对于层次版，为提高油墨的转移率，慢干剂使用比例较大，而实地印刷快干剂使用比例较大，故应考虑分开制版。</p>\n\n<p>3.印版制好后，要仔细检查其同心度、平衡性、递增量等，以免影响印刷套印。</p>\n\n<p>烟包对印刷油墨有耐摩擦、耐高温的要求(在150~160℃时0.5s不掉色)。通常有两种解决方法，其一，选择耐高温油墨(硝化棉树脂由于满足此要求，价格又便宜，成为首选的连结料)；其二，选择耐高温光油，烟包印刷常使用水性光油(相对于溶剂型光油，水性光油用量小，并且使用的乙醇溶剂其残留味道比乙酸乙酯淡得多)。</p>\n\n<p>同时，凹印油墨又要具有高流动性、较好的刮墨特性、良好的转移性和干燥性。印刷中使用溶剂就是为了调节油墨的黏度、干燥性。由于各种溶剂的溶解力和挥发速度不同，所以常使用混合溶剂。印刷中，随着溶剂不断挥发，混合溶剂的平衡性被打破，此时易产生印刷问题，需不断地添加新的溶剂。另外，烟包对溶剂残留量的要求通常是不高于30mg/m2。</p>\n\n<p>对于烟包凹印中出现的故障，要综合考虑油墨、印版、印机、刮墨刀、印刷环境、溶剂、纸张等因素，具体问题具体分析。</p>\n\n<p>四、丝印</p>\n\n<p>烟包印刷使丝印焕发出新的生命力，特别是进行UV改装后，丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等效果使烟包装潢锦上添花。另外，因为丝网UV(局部)上光亮度高、立体感强，它也经常被用在烟包整饰上。</p>\n\n<p>要很好地体现丝网UV印刷效果，在印刷过程中，须合理选择丝网网目、砂墨；严格控制感光胶膜的厚度、印刷网距；另外UV灯的波长、功率、干燥时间等对于最终效果也有重要影响。</p>\n\n<p>几点提示：1.烟包设计中，磨砂图案要距离压痕、模切位置2—3mm．以免模切时破坏砂墨。2.考虑到砂墨的透明性，文字不要与砂墨做陷印，可直接印在金、银卡上。3.大面积的实地与细小文字同色时，要想减少文字边缘锯齿效果，应分别选用不同网目的丝网分开制版。</p>\n\n<p>五、印后加工</p>\n\n<p>烟包的印后加工通常包括烫金(压纹)、压凹凸、模切等。由于印刷厂家对烫金、压凹凸版的制作工艺不甚了解，通常在输出胶片时均按胶印胶片输出。在此，有必要强调一下：①烫金版阴图正向；②凹凸阴版阳图正向；③凹凸阳模(树脂版)阴图反向，比原尺寸内收约0．3mm；④烫金压纹版同烫金版，由于要分两次腐蚀，边框要用线条保护。</p>\n\n<p>为减少废品，尽可能采用压凹凸、模切一次成型工艺。对于既要求烫金，又要在烫金图案上压凹凸的产品，可制作电雕版，采用烫金，压凹凸一次成型工艺，对于批量的长线产品，可采用三文治钢模版。</p>\n\n<p>六、趋势展望</p>\n\n<p>1．直接制版技术的发展，将极大地促进胶印、柔印、凹印技术的提高，如：胶印、柔印的CTP及凹印的数字式雕刻滚筒等。作为包装印刷中大批量复制所需要的载体——印版不可能被淘汰，它将随着计算机技术的发展而不断向前发展。</p>\n\n<p>2．UV油墨以其高附着力，不含挥发性物质、无需喷粉等诸多优点将引导烟包胶印的发展潮流。凹印由于其自身的特点，在烟包印刷市场中将稳中有升。而柔印也会有所增长，但幅度不会太大。丝网UV印刷在烟包整饰上将得到大范围的应用。</p>\n\n<p>3．镭射卡纸、UV油墨必然随着烟包档次的调整而需求量大增。</p>\n\n<p>4．多种工艺组合将成为烟包印刷的理想方式。如在印刷有层次的产品时，可选择胶版印刷；在印刷专色、金银墨时，可选用单张纸凹版印刷。</p>\n\n<p>总之，烟包印刷具有批量大、利润高、资金回笼快等特点，印刷厂家只有利用“差异化”的原则，加大技术创新和产品的科技投入，才能在这一市场中有所作为。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1903','<p>一、印刷用的丝印油墨选择是否合适：</p>\n\n<p>现如今，市面上的丝网油墨种类比较多，怎么才能选择适合自己使用，印刷质量较好、并且价格合适的网印油墨怎样选择印刷质量好，价格又合理的油墨往往是许多使用者比较头痛的问题。我们在选择丝网油墨前，首先要确认好自己印刷底材的材质(例如塑胶、玻璃、金属、纸张等这类基材相对应塑料网印油墨、玻璃丝印油墨、金属丝印油墨、纸张丝印油墨等)，这些其中就单单拿塑胶材质又可细分成ABS、PVC、PE、PP、PET等各类塑料，这些都需要相对应ABS丝网油墨、PVC丝网油墨、PE丝网油墨、PP丝印油墨、PET丝网油墨等。因为不同种类油墨附着力等因素，一般不同类型油墨不建议混用，所以最好是根据相应的印刷基材选择不同类型的油墨才能达到印刷性能的最优效果。</p>\n\n<p>二、丝网印刷网板精细度及质量如何：</p>\n\n<p>工欲善其事,必先利其器。由于丝网印刷工艺是孔版印刷的一种，网版的质量好坏直接影响到印刷的效果。想要高质量的印刷效果，除了选用合适的印刷油墨，丝网印刷网板的制作是否得当，也是对印刷质量效果影响巨大。目前国内丝网印刷工艺发展大多是基于多年来印刷匠人们在生产实践中的探索经验，还没有形成数据化和规范化的生产流程。如果能够利用目前先进的技术来提高丝网制作工艺的精度和质量，那将对于促进丝网印刷的发展有着不可估量的进步。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1904','<p>一、凹版印刷机</p>\n\n<p>凹版印刷是采用直接印刷，印刷机结构比胶印机简单，操作维护也简便，印刷速度快，印版滚筒耐印力很高，超过其他各种印刷。</p>\n\n<p>凹版印刷机有印刷幅面大小不同的印刷机，也有单张纸凹印机、卷筒纸凹印机之分，按凹版制版工艺的分类，印刷机分为照像凹版印刷机和雕刻凹版印刷机，现使用照像凹版印刷机较多，凹版印刷机绝大部分为轮转印刷机。</p>\n\n<p>（一）照像凹版印刷机</p>\n\n<p>1．种类</p>\n\n<p>照像凹版印刷机除通常分类之外，根据印品的用途不同，凹版印刷机上还附着一些附属设备，提高印刷及后加工的功能。</p>\n\n<p>①书刊印刷用：作为印刷书籍、杂志和商品目录用的，在收纸部分附有折页装置。</p>\n\n<p>②纸容器印刷用：用来印刷厚卡纸的，它附有进行冲轧纸盒的后加工设备。</p>\n\n<p>③软包装印刷用：用于印刷塑料薄膜，玻璃纸等的软包装材料，在收纸部分设有复卷装置，把印好的软包装材料复卷起来。</p>\n\n<p>④建材印刷用：用于印刷木纹纸、装饰纸等，要求纸幅面较宽的大型印刷机，在收纸部分上也附没有复卷装置，将纸卷成卷筒交用户。</p>\n\n<p>2．结构</p>\n\n<p>凹版印刷机结构与凸版轮转机、胶印轮转机相类似，由输纸部分，着墨部分、印刷部分、收纸部分、干燥部分组成。而对压印滚筒、那版滚筒、着墨装置、干燥装置都有特殊要求。</p>\n\n<p>（1）压印滚筒</p>\n\n<p>由于印版滚筒呈圆柱体，图文直接制在滚筒表面，如圆径有差异或不平整，就不能与凸版、平版一样进行垫版调节，因此凹版印刷机的压印滚筒的加压面上要有3.5毫米的包衬，包衬最外层是橡皮布，内层是纸和呢绒，当印版滚筒表面直径有差异时，为保证有均匀和足够的压力，要相应地调整包衬的全部或局部。</p>\n\n<p>由于印版滚筒为圆柱体，压印滚筒上的咬纸牙也与平印、凸印有所不同，有采用凸板控制加压和弹簧加压两种，因弹簧加压的咬纸牙动作可靠，易于调节，所以应用较多。</p>\n\n<p>（2）印版滚筒</p>\n\n<p>图文是直接制在印版滚筒上的，每换一次版，需要换一次印版滚筒，因此，每台凹版印刷机备有较多的印版滚筒作周转使用，还要使印版滚筒装卸方便，能作径向移动，在印版滚筒空转时，与压印滚筒脱离接触，是由于印版滚筒产生位移，而压印滚简仍沿固定轴心运转。</p>\n\n<p>印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直式。倾斜式和水平式，印版滚筒均在下方。印版滚筒与压印滚筒直径之比，有1∶2和1∶1两种。</p>\n\n<p>印版滚筒与压印滚筒为1∶2的结构的印刷机，印版滚筒可以做得小些，整个圆周都是版面，压印滚筒转一周完成印刷，印版滚筒必须转二周，着墨、刮墨也进行二次，这对版面磨损大，耐印力受到限制。</p>\n\n<p>印版滚筒与压印滚筒为1∶1的结构的印刷机，由于压印滚筒需有固定包衬装置的位置，所以印版滚筒的表面，不能全部用来制作图文，但二滚筒转速相等，耐印力高。</p>\n\n<p>（3）着墨装置</p>\n\n<p>凹版印刷机的着墨装置，完全不同于凸版、平版印刷机的着墨装置，凹印油墨呈液体状，盛于油墨槽内，油墨传到印滚筒的方式有开放式和密闭式两种。开放式又分为直接着墨和间接传墨。</p>\n\n<p>①开放式着墨</p>\n\n<p>直接传墨 印版滚筒的1/3直接浸在油墨槽内，印版滚筒作旋转运动时，将沾粘在滚筒上的油墨带出，再由上端的刮墨刀将多余的油墨刮去，经与纸张压印后完成一次印刷。</p>\n\n<p>间接传墨 印版滚筒与传墨辊接触，把传墨辊自油墨槽内沾粘的油墨传给印版液筒，再由印版滚筒上端的刮墨刀将多余油墨刮去，经与纸张压印后完成一次印刷。</p>\n\n<p>②密闭式着墨</p>\n\n<p>印版滚筒置于封闭的容器内，由咬口将油墨喷淋到滚筒上，版面刮下的油墨再循环使用，该法可以防止溶剂挥发，减少污染，降低成本。</p>\n\n<p>刮墨刀是由0.15～0.30毫米的弹簧钢片制成，刀片的安装位置，以及时版面的压力角都要合适，为了保证刀片与版面接触良好，并有适当的压力，刀片用压板压紧以增加刀片的弹性，刮墨刀与印版滚筒接触的角度，一级以3O°～6O°为宜，角度的选择与刮墨量有一定影响，刮墨刀的位置以距压印滚筒较近为宜，使刮掉油墨到压印的时间较短，可防止油墨挥发干燥，影响印刷质量。</p>\n\n<p>用刮墨刀刮去多余油墨，是传统的老方法，目前高速凹印机改用化学擦试方法，以特制的擦试滚筒代替刮墨刀。</p>\n\n<p>（二）雕刻凹版印刷机</p>\n\n<p>雕刻凹版印刷与照像凹版印刷机比，其图文部分的线条和网点比较深而大，印刷时需要强大的印刷压力，一般压力为150～200公斤/厘米3，因此，雕刻凹版印刷机在结构上应有较高的刚度和强度。</p>\n\n<p>为提高印刷适性，增加油墨的转移率，在压印前往纸张上给一定的水分，为湿法印刷。但加水后纸张伸缩大，影响套合，现都采用于法印刷。</p>\n\n<p>雕到凹版印刷机的结构型式有：手摇式凹版印刷机、圆压式凹版印刷机和轮新式凹版印印刷机。</p>\n\n<p>手摇式凹版印刷机是早期的凹版印刷机，现在有的打样机还使用这种形式。</p>\n\n<p>二、凹版印刷工艺</p>\n\n<p>凹版印刷的印刷机自动化程度较高，制版的质量较好，印刷操作比平印工艺操作容易。</p>\n\n<p>凹版印刷的准备工作包括，纸张、油墨、印版滚筒安装、压印滚筒的调整、刮墨刀的调整等。</p>\n\n<p>凹版用纸要求：纸张表面清洁、平滑，正反面的平滑度无明显差别；含灰量最小，纸张表面不允许有砂粒：有较高的毛细孔性，纤维组织均匀，应具有塑性，能在压力不大的情况下。纸张与版面紧密接触。</p>\n\n<p>凹印用油墨是挥发性的油墨，粘度低，流动性好，表面张力低，以便能充分填入凹陷的印刷部分，油墨附着力要强，又要保证纸张压印后其油墨能最大限度地从凹陷内转移到纸张表面。油墨的稳定性好，不能在印刷过程中或存放时发生沉淀现象。凹印油墨的溶剂一般要求溶解力强，挥发快，而且无毒和无嗅，常用的溶剂看用苯、二甲苯、汽油、酒精等。</p>\n\n<p>刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力是均匀的，又不损伤印版。</p>\n\n<p>压印滚筒的调整，主要是调整包衬，保证印版滚筒与压印滚简有均匀的压力，压力不匀应调整包衬的厚度。</p>\n\n<p>安装调整后，进行试印，试印样张合格后，经送审签字，即可正式印刷。</p>\n\n<p>由于所使用的油墨是挥发性的溶剂油墨，印刷时不仅油墨的消耗量大，而且污染空气，印刷工人容易中毒，同时，溶剂都是易燃物质，容易引起火灾，因此，印刷机上的电器设备要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。</p>\n\n<p>凹印的工作场地要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应有回收设备。</p>\n\n<p>三、凹版印刷中常见的故障</p>\n\n<p>1．油墨所引起的故障</p>\n\n<p>油墨粘度过低，引起油墨溢出，应提高油墨沾度或提高印刷机转速，或改变刮墨刀的角度，使刮刀角度减小。</p>\n\n<p>若油墨干燥速度太快，则致使油墨在版面上干燥，转印到承印物上色泽不鲜艳，应改善油墨的再溶解性，防止干燥热风吹到版面上。</p>\n\n<p>若油墨干燥缓慢，会引起承印物背面粘赃，应在油墨中适当加入防粘剂，减少油墨中可塑剂、可塑性树脂的用量，提高干燥速度，减少纸张堆放量。</p>\n\n<p>油墨中颗粒粗糙，引起印张上出现墨痕。</p>\n\n<p>先印的油墨膜层有排墨性，使后印油墨无法鲜艳地印上去，引起叠印不良，可降低底色油墨的粘度，减慢重叠油墨的干燥速度。</p>\n\n<p>2．印版滚筒引起的故障</p>\n\n<p>印版滚筒有刮痕及凹凸不平，或修正加工不良，或镀铬材料太差，都会引起承印物上有墨痕。</p>\n\n<p>印版滚筒不够标准，版筒有偏心，使印刷品网目化，尽可能地增加压力，予以纠正。</p>\n\n<p>3．刮墨刀引起的故障</p>\n\n<p>刮墨刀尖端有损伤，加压不适当，引起承印物上有墨痕。</p>\n\n<p>刮墨刀刮墨过多引起印品上网目化，应调整刮墨刀的角度。</p>\n\n<p>刮墨刀角度过大，印品上墨量过多产生斑点，应减小刮墨刀的角度。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1905','<p>一、热转印技术的简介</p>\n\n<p>热转印也被称为模内贴花、模内标签，其中标签在热熔融塑料的成型压力以及热能的作用下将标签的功能性层和载体层相互热粘在一起，并依附在承印物的表面，并且不会出现脱离的现象。</p>\n\n<p>(1)热转印技术的分类</p>\n\n<p>热转印技术根据使用油膜的品种可以分为热升华转印和热压转印。热压转印主要是采用塑料成型机在塑料成型的过程中充分采用热压力和热能实现印压的一种技术措施，并且这种热转印技术在转印后的标签下凹的镶嵌在承印物的表层内部。升华是指在压力以及温度一定的条件下，固态物质物质直接转化为气态的现象，热升华转印主要是指升华油墨中的染料直接从固态转变为气态的过程，并且染料在升华后又凝华转变为固态在承印物的表层上，热升华转印技术也是依靠加热和加压热转移方法实现的，热升华转印技术也被称为热转印技术，从印刷方式可以分为平印、网印、凸印、凹印色带打印以及喷墨等。从转印物可以分为塑料膜、塑料板、陶瓷、织物以及金属涂装层等。从承印物可以分为热转印塑料膜和热转印纸。</p>\n\n<p>(2)热转印技术的特点</p>\n\n<p>通过热转印机将转印膜上的图案以及标识等转印在产品的表面上，从而将成型后的油膜层和被转印的产品表面相互融合在一起，不仅附着力好，而且耐磨耐晒性非常好，而且对提高产品的档次具有重要的作用，热转印技术的特点有以下几个方面:</p>\n\n<p>①热转印技术工序少、设备简单、生产效率高，并且成本费用低，产品的附加值比较高。</p>\n\n<p>②热转印技术没有环境的污染，绿色环保的印刷技术，并且符合国际无毒的标准。</p>\n\n<p>③生产的产品不仅色彩鲜艳、光泽度高、附着力强，而且抗腐蚀、耐酒精、抗老化、抗冲击以及耐磨性比较好。</p>\n\n<p>二、热转印技术的发展</p>\n\n<p>早在20世纪60手代初，热转印技术就开始应用于纺织业、鞋业，然后，随着高科技飞速的发展，热转印技术应用越来越广泛。</p>\n\n<p>通常通过丝网印刷将热转印油墨印刷到纸或塑料膜上，制成热转印片。将印好的转印片与纺织品重叠在一起加热、加压，转印片上的染料就会成气相状态升。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1906','<p>现在数码印刷已经越来越普遍，在印刷界收到比较好的评价，它毕竟弥补了传统印刷的一些不足，但是在数码印刷油墨的使用上有它的特殊要求。</p>\n\n<p>1.现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。</p>\n\n<p>2.现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效。</p>\n\n<p>3.要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。</p>\n\n<p>4.要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。</p>\n\n<p>5.印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。</p>\n\n<p>6.印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。</p>\n\n<p>7.现代印刷要求的油墨细度要好，即油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀，从而可较好地防止糊版等印刷弊病的产生。</p>\n\n<p>因此在操作数码印刷的同时，操作者不能忽视数码印刷机的维护保养，也就是说让数码机在它比较“舒服”的状态下进行印刷，对选择数码机的油墨就不能忽视，去正确的把握数码印刷机使用油墨的特殊要求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1907','<p>调频加网是近几年随着计算技术发展而出现的一种新的复制工艺。它不同于一般的调频加网。调频网印刷品具有阶调柔和、层次丰富、图象逼真和无莫尔效应的优点。本文根据调频网点大小相等，但排列是随机的特点，主要讨论了调频网点、印刷材料和印刷作业的印刷适性，以及在印刷中使用调频网点的好处。下面带大家走进包装印刷行业网点印刷适应性，详细介绍一下相关内容。</p>\n\n<p>1、引言</p>\n\n<p>在图象复制过程中，利用传统加网方法来表现图象的浓淡层次，印刷技术人员经过一个多世纪的不懈努力已经取得相当高水平的成就。但是这种加网方法，由于彩色叠印时会出现许多许多规则的蔷薇花型的斑纹，甚至有时还可能出现龟纹。同时由于网点的分解作用，随着网线数的减少，图象的清晰度急剧降低，失去原稿的特征。近年随着高保真度复制技术的研究，出现了超过120L/cm以上的超精细网点印刷，能精确地得到细微层次再现和连续调的图象效果。但无论精细到什么程度，其网点的特征是在图象部分规则的分布着大小不同的阳点或阴点，始终存在其致命的弱点，蔷薇花型的结构，即加网角度导致的花纹现象是与网线数无关的。同时如加网线数超过一定限度，不但给复制带来更大困难，而且阶调值，尤其是高光部分损失更为严重，分辨率也有一定限制，是传统加网方法的最大弊端。</p>\n\n<p>2、调频网点的特征</p>\n\n<p>在本世纪70年代，国外开始研究一种调频加网方法，它与传统加网不同的是印刷网点是基于对图象中相邻部分的色调与层次的统计而计算出来的，在图象区域内呈不规则的随机分布，而且大小一致（多数为7-40μm），用以表现影像的浓淡层次。由于当时技术条件的限制不能满足大量的计算需要，故推迟至80年代以后，随着电子计算机的发展，运算能力的大幅度提高，才使这一加网方式得以实现。不过现阶段的调频加网仅为一阶函数随机加网，点子大小相等，点距变化与照片图象是由大小不同、距离不等的卤素颗粒（0.5-5μm）沉积来形成阶调或色彩仍然不同。因此，人们又在继续研究，如果用二阶函数（Second order function）随机加网，则点子距离与面积均可随机变化，那么，二阶函数加网与原稿照片在表现阶调的机制方面就非常相似，复制品将更加逼真，完全接近于照片图象的效果。当然，二阶函数随机加网的计算量则更大且复杂，但相信在不久的将来是能实现的。</p>\n\n<p>事实上，在现阶段人们采用一阶函数调频加网已经比传统加网方法显示出无比的优越性，以表现在用计算机算法来控制点子排列，实际上可以消除有碍观瞻的花纹状周期性结构，更合适三原色以上的图像复制。由于调频加网点子精细，如采用直径为15μm的点子，可以毫无疑问的复制出1%-99%的阶调值，所以复制品分辨率高，图像阶调柔和，层次丰富，图像逼真，有没有莫尔效应，这是调频加网方法之所以能得到印刷行家肯定的魅力所在。</p>\n\n<p>3、刻印的最小网点尺寸</p>\n\n<p>在调频加网技术中，唯一的关键参数是网点的大小，这与传统加网的艺术印刷参数相比较少多了，它不存在网点角度，网线数，网点形状的问题。调频网点的大小仅与曝光装置的记录精度有关。从理论上讲，一台1200dpi照排记录光点的大小是边长为1/1200in的正方形点，但实际上用激光曝光在感光胶片上的光点是面积比这个正方形略小的圆形，约21μm，即相当于60L/cm的1.2%的圆点，或1.5%的方点。</p>\n\n<p>随着记录精度的提高，光点愈小。从目前照排机输出精度来看，产生满足印刷要求的调频网点尺寸是完全可以保证的，问题取决于印刷中可印的网点尺寸，所以与其说调频加网是在于计算机硬件，还不如说是印刷技术。因此印刷中可印的最小尺寸是一个很关键的因素，但由于受印刷设备、材料、工艺和技术水平的影响，其值各有不同。据报道，假设在分辨率一定的情况下，取一个光点为着墨点，国外在光滑纸上进行高质量的印刷，最小的印刷网点可达8μm，在粗糙些纸上也可印出20-40μm点子。但在我国，据试验小于20μm网点印刷就相当困难了，显然差距比较大。</p>\n\n<p>4、调频网点印刷适性</p>\n\n<p>网点从底片上生成至印刷到承印物上要经过许多工序的转换，而每一转换中的变化均直接影响图象的色彩还原，这是任何加网技术都存在的。但是调频加网，由于结构不同、网点较细、变化规律与传统加网也就有所区别，其控制条件可能更为严格，现根据实际条件，假设以1200dpi记录精度，即着墨点为20μm大小来探讨调频网点印刷适性的要求。</p>\n\n<p>4.1输出胶片的图象密度</p>\n\n<p>通常调频加网的激光点往往是边缘呈锯齿状的圆点，其点子愈细，在底片上沉积的卤素银颗粒愈少，密度则愈低。根据晒版标准化作业要求，其密度必须大于2.30。同时网点内部不许有超过两个直径大小6μm的亮点，否则及为不符合要求。</p>\n\n<p>因此，激光记录装置输出的胶片最好使用与该装置相匹配的特硬胶片。要求输出的网点结实、密度大、底片透明干净。因为网点细小，在胶片处理过程中不允许用腐蚀方法来消除斑点或修正网点，并避免反复多次拷贝。所以除了底片冲洗条件必须严格规范、标准操作外，最好还有适合调频加网用的配套处理药液和防尘的清洁环境条件。</p>\n\n<p>4.2晒版要求</p>\n\n<p>印刷网点的基础是印斑表面的砂目，砂目愈细，支撑网点的砂目数则愈多，吸附力也愈强，而且网点边缘也愈光洁，所以对于一个仅为20μm大小的调频网点，为了保持其应有的耐印率不至于被磨损，应尽量使用砂目颗粒细、分辨率较高的印版。按国际标准，理想的砂目平均粗度为2.5μm，深度为3μm，假设每个砂目都视为圆锥体，则每个20μm的调频点共有64个砂目支撑，总接触面积约为817μm×μm。但国内目前PS版平均粗度大于5μm，显然一个调频点仅有16个砂目支撑，总接触面积为490μm×μm，无论是支撑的砂目颗粒数，还是总接触面积均比较小，所以吸附力大为减弱，这也是造成网点掉版的原因之一。同时，颗粒粗，涂布的感光树脂液量也就愈多，膜层愈厚，网点由于光渗效应容易增大。当然也并非愈细愈好，否则影响印版的亲水性，从这点讲，调频网点的印版最好是在一定颗粒度下，增加颗粒侧面积或改变因版性质来获得最佳的亲水性。</p>\n\n<p>晒版作业的关键是保证网点不丢失、不变形，因此要求印版与底片密切接触，采用点光源曝光以减少光渗效应造成的网点的变形，并严格控制显影液浓度、温度和晒版的环境条件，任何灰尘或晒版机玻璃污点、刮痕均可影响晒版的质量。</p>\n\n<p>4.3印刷材料的选择</p>\n\n<p>由于调频网点比较精细，结构不同，印刷时对印刷材料，如油墨、纸张、和橡皮布等有较高的要求。</p>\n\n<p>a、油墨：调频网点几乎是完全孤立的随机分布在图象部位。即使在暗部位，也可以用计算方法使之尽可能不出现重复网点（最多也只是部分网点可能互相靠近），与传统加网的网点色调在50%以上时，网点便开始搭连或联网构造不同。在20μm小的着墨点下，油墨在印版、橡皮布和转移到纸上均必须呈现有较好的粘弹性，当外力在间歇或完全停止后，着墨点能立即恢复原始结构，保持孤立的特点而不倒伏，因此这种墨触变性、屈服值和粘度均要大些。</p>\n\n<p>由于网点细，墨层不可能很厚，密度会有所影响，为此要求油墨的着色力、色彩饱和度高，粒度细，并有较强抗水性。从整体效果考虑，应该开发适合调频网点印刷专用的油墨。</p>\n\n<p>b、纸张。纸张与油墨是印刷效果两个不可分割的方面。为了保证调频网点不丢失，除了一般要求纸张白度好、表面抗张强度大以外，对纸张的平滑度、厚薄均匀度尤为重要，据国外报道，高级涂料纸可印出8μm大小的网点，而粗糙表面的纸仅为30μm左右，所以应尽可能选择平滑度高的涂料纸。</p>\n\n<p>c、橡皮布。橡皮布在胶印中是一个中间载体，起着油墨的传递作用，因此橡皮布不仅要有良好的油墨附着和抗水能力，而且还应当有很好的转移油墨的能力。在调频网点印刷中，尤其要强调橡皮布的平滑度和平整度，以保持网点的完整和清晰。最好使用印刷网点增大较小的气垫橡皮布。</p>\n\n<p>4.4印刷作业的适性</p>\n\n<p>印刷时网点的正确转移是评价印刷质量的关健要素之一，但是原来传统加网印刷中控制百分比、阶调的概念再也不适用了，调频网点印刷只能考察点子是否完整而不丢失，网点的增大则是不可避免的。</p>\n\n<p>我们知道，印刷中如果压力过大，或者着磨量过大，点子肯定回增大。如果按网点周边区域理论规律，网点增大是通过所有印刷点子周长来计算的，那么调频网点由于点子小而且几乎是承孤立状，网点周边之和比传统网点要大的多，但是所有的网点正常情况增大值是均匀的。同时，由于调频网点记录精度高、点子细、可复制的阶调几乎不受限制。因此图象仍然层次柔和、清晰度高，但也不是说可以由此而加大压力或墨量。由于调频网点是承孤立状态，而且分布不均匀，因此单位面积上各部分网点受力也不均匀，特别是高光部分点子少而稀，单位面积上点子受力最大，磨损严重，网点丢失危险最大。所以，采用硬性衬垫是比较适合调频网点的印刷。</p>\n\n<p>另外，由于印刷上孤立的着墨点周围全部被润湿液所包围，容易受药液的浸湿，用水量过大或pH值不适当也会造成网点丢失。因此，印刷中关键是掌握好印刷压力和水墨平衡。</p>\n\n<p>与此同时，原来印刷中采用的印刷质量控制条也不适合于调频网点印刷，有必要开发新型的测控印刷质量的工具。</p>\n\n<p>5、调频网点有利于印刷</p>\n\n<p>综上所述，调频网点印刷在整个印刷过程中，各方面作业必须规范化，环境条件要求极高，尤其在制版阶段更为突出。但是在印刷作业环节，很明显比传统网点印刷容易的多。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1908','<p>在平印原理中已讲平版印刷是利用油水相斥的规律进行印刷的。因此，印刷机上除有供墨装置外，还有给水装置。在印刷过程中一定要使油、水达到平衡才能印刷出好的产品，油、水平衡又涉及到一系列因素，其中还包括空气温度、湿度的影响，因此，平版印刷的质量在很大程度上取决于操作技能和印刷知识。</p>\n\n<p>一、平版印刷机</p>\n\n<p>平版印刷机与凸版、凹版印刷机不同，主要区别在于平版印刷机还有给水装置，此外，平版印刷大都采用间接印刷，因此，在平版印刷机的印刷部分，还设有橡皮滚筒，印刷时版面图文先印到橡皮滚筒上，而后再转印到纸上以获取印刷品。</p>\n\n<p>在平版印刷中，除石印来用直接印刷，平版打样机采用圆压平型印刷外，其他绝大部分采用圆压圆型的间接印刷，即胶印机。</p>\n\n<p>胶印机的种类繁多，胶印机的印刷装置由于滚筒的大小不同，排列形式不同、数量不同，因而有各种机型。</p>\n\n<p>二、印刷准备</p>\n\n<p>1.用纸准备</p>\n\n<p>平版印刷一般使用的纸张有胶版纸、铜版纸、地图纸，海图纸，也有使用凸版纸印刷书刊的。</p>\n\n<p>用于平版印刷的纸张，要求具有伸缩性小、质地紧密、不拉毛、不脱粉，并具有适当的平滑度、白度等性能。</p>\n\n<p>纸张的主要成分是植物纤维，它能吸收空气中的水分，因此，纸张的含水量随温度、湿度的变化有变化，纸张含水量有变化，便发生纸张的伸缩，同时，在平版印刷过程又需要有水，纸张与水接触后，含水量也发生变化，纸张的尺寸就难以保持不变，对彩色印刷来讲，就造成套印不准。实验证明，一般空气中相对湿度变化10％，则引起纸张含水量变化约1％，而纸张尺寸约有0.1％的变化，因而只能控制印刷车间的温度、湿度，减少纸张含水量的变化，以控制其伸缩变化。</p>\n\n<p>纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中，也受气候变化的影响会造成纸张的变形。如空气中含水量小于纸张的含水量，则纸边的水分散蒸发，会出现"紧边"现象，如图5-22a；当空气中含水量大于纸张的含水量，纸边吸收水分，纸张中间含水量少，边上含水量多，则出现"荷叶边"现象；当纸张正反面的含水量不等时，则使纸张出现"卷曲"。纸张出现变形，也就造成印刷过程中套印不准和纸张折皱。</p>\n\n<p>为减少纸张在印刷中产生故障，使纸张的含水量适应印刷的要求，并与印刷环境的温湿度相适应，平印纸张一般都需要进行适印处理，处理方法最好用晾纸方法，使纸张与印刷车间的温度、湿度一致。纸张自身的含水量均匀。</p>\n\n<p>平板印刷中对纸张的纤维流向也很注重，纤维流向不一致，影响输纸和套印，为保证套印准确，最好同一块印版所用纸张的纤维流向是一致的。一般使纸张纤维流向平行于印刷滚筒进行印刷。为知道纸张的纤维流向，印刷之前要进行判别，常用的方法有撕破法、悬执法、润湿法、指甲滑行法或翻执法。</p>\n\n<p>经适印处理后的纸张，进行裁切，堆放整齐地置于胶印机的输纸台上，以保证印刷时能顺利进行印刷。</p>\n\n<p>2.调配油墨</p>\n\n<p>平版印刷使用的油墨，要求具有着色力强、对纸面固着充分、耐酸、不溶于水、抗乳化性强、色调鲜艳、光泽性强、耐光、不褪色等性能。油墨厂出厂的油墨是原色墨，一般具备了上列要求，印刷厂在具体使用时，由于印刷品的不同，要求色相不同，并根据纸张及气候条件等的差别，对油墨要进行调配。</p>\n\n<p>油墨调配包括：色相符合印样；粘度流动性适当；燥油加放量正确，墨量符合印数等。</p>\n\n<p>确定油墨的色相，首先要分析印件的色彩，分析和综合原样在三原色中的含量，确定主色和辅色及配合比率。同时要考虑套印的色序、印刷的纸张、原色墨和辅料的性质等，如后套印的油墨要具有较高的透明度，纸张的色泽会影响油墨的色相等。在调配色相时，输色油墨必须少量逐步加入，直至色相符合要求为止。</p>\n\n<p>油墨的数量主要根据版面图文的面积、印刷墨层的厚薄、纸张吸墨性能的强弱，油墨的着色力及比重、印刷品的尺寸和印数来估计。油墨层的厚薄涉及到油墨的粘度和流动性，油墨粘度过大，流动性就小，墨斗中不容易下墨，墨辊上油墨不易均匀，因而印品上墨色不匀。同时还造成纸张拉毛等现象；油墨粘度过小，流动性就大，印刷时方便，但版面吸墨扩大而发糊，版面起脏现象严重。油墨厚度一般要根据气温的高低而定，气温高则油墨要稠厚些反之要稀些；若纸张表面粗糙、质地松、吸收性大，则油墨应稀些，印件精细，油墨应稠，印刷实地，油墨可稀；机器转速快应比转速慢的要稀一些。总之，要各方面进行综合平衡。</p>\n\n<p>燥油的用量取决于温湿度、纸张的性能、油墨层的厚簿、辅助料加入量和油墨本射的性能，燥油的用量过多，会产生油墨堆版，堆橡皮布，加速油墨乳化，造成糊版等弊端；用量过少，油墨不能在要求的时间内干燥，印品会产生沾赃，一般燥油用量的原则是：铜版纸、胶版纸用量比新闻纸多，冬天比夏天多，冲淡墨比深色墨多，色序在后的油墨比色序在前的墨用量多。</p>\n\n<p>油墨调配后，将油墨装入胶印机的墨斗内，并调整上墨装置，使油墨能均匀地传递。</p>\n\n<p>3.润版药水的调整</p>\n\n<p>平版印刷过程中，版面必须保证用水润湿后其空白部分不吸附油墨，润湿用水本可用纯水，但在印刷过程中，版面经高速摩擦，使空白部分的亲水层受到消耗，为补充版面被消耗的亲水层，在水中加入电解质，但形成的无机盐层的亲水性能并不强，所以在水中再加入亲水胶体，使无机盐层上形成和补充亲水性较强的体膜层。因此，润版药水中含有：阿拉伯树胶、磷酸、铬酸、硝酸及其酸的盐类。</p>\n\n<p>常用的润版药水有红药水与白药水之分，红药水含有铬酸及其盐类，故呈橙红色，白药水不含铬酸，两者使用各有利弊。红药水使用时容易掌握，但纸张易发黄，并有毒，有害工人健康；白药水无铬中毒的影响，但油墨易乳化，会引起墨辊脱墨等现象。</p>\n\n<p>一般将润版药水配成原液，使用时予以冲淡。润版药水呈酸性，酸性的强弱对印版的影响极大，酸性太弱。在版面上不能形成无机盐层，抗油亲水性差，使图文部分扩大，造成糊版；酸性太强，生成的无机盐层被溶解，版面砂目被破坏，降低耐印力，加速油墨乳化；阻滞印迹干燥，所以在印刷时必须控制润版药水的酸碱度。</p>\n\n<p>润版药水的用量还取决于油墨的性质、印刷品墨层的厚度、油墨燥油的用量、印版的类型、版面图文情况、作业环境的温度、纸张的性质等各种因素。</p>\n\n<p>调配好的润版药水，注入胶印机的水斗中，调整供水装置，使供水量合乎印刷要求，以保证印刷的正常进行。</p>\n\n<p>三、正式印刷</p>\n\n<p>把印版安装在胶印机的印版滚筒上，在印刷开始时，要仔细检查并校准印版，检查胶印机给纸、传纸、收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒、橡皮滚筒、历印滚筒之间的关系，使压力均匀，然后检查机器供墨、供水情况。</p>\n\n<p>印刷时，首先将印版的胶膜擦洗干净，再用汽油除去于固的墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印准确。印出开印样经审批合格后即可大量进行印刷。</p>\n\n<p>在印刷过程中要随时检查产品质量，包括：墨色的深浅。套印精度，图文的清晰度，网点的虚实，空白部分有无油污墨迹等。</p>\n\n<p>印刷过程中保证印刷质量的关键是供水装置以最低量的润版药水提供稳定的水分，控制墨斗的供墨量。国外利用电子技术、数据处理和计算机等方而后先进技术，制造印刷机的各种自动控制系统。如德国海得堡印刷机采用CPC自动控制系统，罗兰印刷机的CCI系统，日本小森印刷机的PQC系统，都能根据印版上图文的密度，经计算机计算，控制墨斗的输墨量，并能在控制台上通过电钮遥控图形的套准及输墨，使工人摆脱常规操作方法，集中精力于主要的作业，以更经济的方式去提高印刷质量。</p>\n\n<p>四、平版印刷中常见的故障</p>\n\n<p>平版印刷中，各种因素稍有配合不当，便产生故障，印刷质量受到影响。在印刷准备中已阐述过纸张、油墨、润版药水等处理不当产生的问题，现仅阐述其他因素产生的故障。</p>\n\n<p>1.印刷引起的故障</p>\n\n<p>印版砂目的粗细不适合，制版操作不当，会引起印刷部分发虚；版面砂目太细，则空白部分容易起脏；版面被氧化，或附有脂肪性物质，也能使空白部分起脏，可采用浮石棒轻轻在版面上磨擦，去除脏点，再涂上阿拉伯树胶，干燥后可以防止起脏。</p>\n\n<p>2.橡皮布引起的故障</p>\n\n<p>橡皮布发粘，是由于汽油和热的影响所造成的。因此，橡皮市要防止油浸及高温，并常擦些滑石粉。</p>\n\n<p>橡皮布在橡皮滚筒上没绷紧，印刷时产生重影，收紧橡皮布，即可消除重影。</p>\n\n<p>橡皮布表面有凹陷，则印品上图文有缺印，可在修皮布背面进行垫衬修补，极小部分的凹陷可在其上涂擦松节油或煤油，使其膨胀，消除故障。</p>\n\n<p>3.墨辊引起的故障</p>\n\n<p>墨辊直径不一，使版面着墨不匀，如有细小部分直径不一，可用砂纸、浮石磨擦。</p>\n\n<p>墨辊压力过大，易伤及版面的印刷部分，应减小墨辊压力。</p>\n\n<p>墨辊上积有尘土或油墨硬化，使墨辊在版上滑动，造成印刷品上色调失去光泽，采用清洗墨辊消除故障。</p>\n\n<p>4．水辊引起的故障</p>\n\n<p>水斗辊、传水辊接触不良，会造成供水不均匀，产生墨色变化，水辊绒变硬及水辊对版面的压力太大都能损伤印版，要查明原因予以消除。</p>\n\n<p>5. 各液筒引起的故障</p>\n\n<p>橡皮滚筒的压力过大，会使版面上的砂目磨损，图文受损伤，压力应适当，可根据图文调整压力。</p>\n\n<p>压印滚筒的压力过大，会使纸张伸张，套印不准，并起折皱，无法印刷。</p>\n\n<p>压印滚筒上咬纸牙局部磨损，使咬纸牙咬不住纸或咬得很少，簿纸更难以咬住，应及时调换新的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1909','<p>随着机器视觉以及深度学习技术的不断发展，视觉检测的应用领域也越来越广泛，在印刷品质量检测这一环节也有了不少的应用，可以判定印刷缺陷，同时还会保存缺陷图案并发出警报，最后，对有缺陷的图案进行标记。当然，最后质检结果的影响有多种，下面便与大家探讨下。</p>\n\n<p>1、印刷材质问题</p>\n\n<p>印刷材质除了常见的白卡纸、铜版纸外，还存在很大比例的转移纸（包括金银卡纸、镭射纸），纸上除了印刷外，还有素面烫金、全息定位烫金等印后工艺，其强反射特性给普通照明条件下的检测带来难度；而且压凸图案由于低色差特性也给检测带来困难。</p>\n\n<p>2、设备波动造成的纸张蛇形跑动问题</p>\n\n<p>在印刷过程中，随着张力和速度的波动，纸张在前进过程中会产生蛇形跑动现象，表现在运动方向的不同程度的拉伸，以及宽度方向的不同程度的偏移，给图像的采集和对比造成困难。</p>\n\n<p>3、检测精度的问题</p>\n\n<p>基于摄像的印刷缺陷检测系统其检测依据是图像的色彩信息，如果缺陷的尺寸或色差超出摄像的观测范围，这种缺陷理论上检测不出，或者称不可信检测，如何使检测精度与企业的质量标准达成一致，是检测设备商面临的主要问题。</p>\n\n<p>4、检测后的处理问题</p>\n\n<p>检测只是质量管理的手段，检测的目的是为了指导生产，及时杜绝连续废品的发生；同时也应当为成品出厂提供判断依据。目前在这方面国内外多数在线检测系统均未提出较好的方案。</p>\n\n<p>5、在线检测设备的安装工位问题</p>\n\n<p>条件允许的情况下，在线检测设备可以装在印刷机、烫金机、分切机等所有生产设备上，但对于多数企业而言，选装在最合适的工位上，既能降低成本，又能提高设备利用率。</p>\n\n<p>以上便是为大家带来的影响印刷检测能力的5个主要因素了，希望在使用表面缺陷检测系统时注意多方因素，多加调试，从而获得最精确的检测结果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1910','<p>什么是硅胶移印？</p>\n\n<p>现在硅胶移印的使用还是非常好，不管是从哪些行业上面开始发展，现在硅胶移印的应用行业都是非常好的。现在越来越多的人选择硅胶移印这门行业开始发展了，因为现在随着科技是在不断的发展，现在硅胶移印的使用也是越来越完善了，而且现在有些厂家也是看中了这方面的发展市场，所以说现在硅胶移印的技术发展的也是越来越快了。</p>\n\n<p>硅胶移印分类有哪些？</p>\n\n<p>硅胶移印分为很多品种型，而且都是不一样的，往常硅胶移印根本运用都是不同类型，比方说是有陶瓷专用移印硅胶，或者是其他的一些什么，但是同样是运用到了硅胶移印，移印胶头运用前处置： 新胶头上面有一层维护膜，看起来比拟光亮，直接印刷是粘不上油墨的，需求买家用二甲苯、天那水或是洗网水擦拭后再运用，第一次运用尽量多擦拭几次，使其胶头外表变亚即可，或者用2000目的细砂纸在胶头印刷面悄然来回擦试几下，将外表的亮光擦成亚面，上油效果更好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1911','<p>一、常见的标签转移印刷类型</p>\n\n<p>标签转移印刷就是借助物理、化学方法将印刷图案和色彩转移印刷到承印物上，常见的标签转移印刷方法有如下几种。</p>\n\n<p>1.擦压转移印刷</p>\n\n<p>主要适用于纸张、木材、塑料等硬质而平滑的材料，应用于美工设计、相册、玩具贴纸、刮刮乐、转移印刷纸等。使用时将标签成品表面离型纸揭开，将图案对准要转移印刷的位置，用指甲或木片在感压膜背面均匀擦动，撕开透明膜，即完成图文转移。</p>\n\n<p>2.反转感压转移印刷</p>\n\n<p>反转感压转移印刷标签分为耐溶剂型、耐刮磨型、耐烘烤型3种。耐溶剂型可耐溶剂擦洗；耐刮磨型在转移印刷后可不做任何处理，即可具有良好的附着与耐刮磨效果，但要避免硬物刮擦；耐高温烘烤型可在转移印刷后进行上光烘烤处理，也可不喷光油而直接进行烘烤处理。感压转移印刷标签适合于金属、塑料、合成材料等硬质材料，如空调、冰箱、洗衣机、热水器机壳、钓鱼竿、球杆、自行车等表面装饰。使用时，只需撕开保护膜，对准转印位置贴上，均匀挤压后撕开底纸即可完成图案转移。</p>\n\n<p>3.水转移印刷</p>\n\n<p>可分为反转水转移印刷标签（B、C转移印刷标签）、可溶性正转水转移印刷标签、可剥膜型正转水转移印刷标签等。水转移印刷标签的特点是印刷精美，色彩鲜艳，适用材质广泛，标签牢固、美观，不易变色，特别是对不规则表面具有良好的装饰性。由于水转移印刷标签的图文胶膜层具有一定的韧性，在刮干图层下的水分时，切记边刮水边使图案在不规则表面上附着平服。干燥充分后可对转印图文进行喷涂光油和烘烤处理，但一定要充分干燥，否则烘烤后会出现气泡，造成废品。</p>\n\n<p>4.热转移印刷</p>\n\n<p>热转移印刷是先在特殊的转印纸或转印薄膜上印刷图案，然后再转移印刷到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。</p>\n\n<p>二、标签热转移印刷的优越性</p>\n\n<p>近年来，随着科技的进步，热转印技术也发生突飞猛进的发展，热转印的主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，其效果不仅可与普通印刷相媲美，而且热转印在高温下能使热转印油墨受热升华，渗入物体表面，形成色彩亮丽的图像。所以，热转印产品经久耐用，图像不会脱落、龟裂和褪色。热转印应用范围很广，从织物印花到陶瓷、金属、玻璃等工艺品表面印刷，各种标签、条码、不干胶印刷，尤其是在标签印刷方面得到飞速发展。</p>\n\n<p>归纳起来，标签热转移印刷具有很多优点：</p>\n\n<p>（1）少量多样打印，不造成浪费，即使只用一张也可打印；</p>\n\n<p>（2）利用条码优势，配合扫描枪使用，可减少人工处理时间，降低成本；</p>\n\n<p>（3）可根据需要打印各种图形，特别是公司的标志和认证通过的标示；</p>\n\n<p>（4）可打印序列号码，追踪产品；</p>\n\n<p>（5）可连接公司数据库资料，快速提取资料打印；</p>\n\n<p>（6）可运用于生产流水线上，随时追踪产品生产，避免余料；</p>\n\n<p>（7）可运用于仓库管理，随时掌握最新库存；</p>\n\n<p>（8）可打印车票或各种票据，速度快，质量高；</p>\n\n<p>（9）可根据需要，选择抗高温、抗腐蚀或粘贴性强的标签打印；</p>\n\n<p>（10）打印速度快，最高可达15cm/s；</p>\n\n<p>（11）打印后可立即裁切，用于票证非常理想；</p>\n\n<p>（12）电脑编辑，打印内容及打印效果比印刷毫不逊色；</p>\n\n<p>（13）运用系统集成解决方案，以条码标签为媒介，全面提升采购、生产、仓储、物流、销售等管理系统。</p>\n\n<p>随着标签印刷技术的成熟和普及，热转印打印机和耗材均大幅降价，标签热转印打印的成本已降到普通印刷成本之下，大大增强了标签热转印的竞争力。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1912','<p>印刷工艺多种多样，以平面丝网印刷和曲面印刷区别不同使用场合，两者都是以印刷表面为基础，但在印刷生产中卡盘夹具、丝网框加工精度的不达标、变形、设备的劣化等影响实际印刷网版和网版之间的平行度和版距，特别是安装和更换的新印刷网版很难完全准确地设定版距，实际上是不能使用的。</p>\n\n<p>如果丝网印刷版的设定不平衡，印刷距离超过设定值，会发生以下问题。丝网版的图案尺寸超标、油墨溢出、呈锯齿状、拉丝、油墨层表面的气泡超标、油墨层的厚度超标、丝网版的寿命下降。 丝印生产过程中，调机和工艺发生异常时，由于没有实测版距离数据和参考值，很难排除工艺路线的异常。</p>\n\n<p>丝网印刷有的时候会出现一种距离把控不好的局面发生，这就需要版间距测量校准装置。一种平面丝网印刷机版距测量校准装置，这里面需要做好高度距离的控制，而且需要垂直固定于支架，高度计测量端向上且垂直于丝网版和丝网版的卡盘。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1913','<p>在现代社会，人们的日常日子中需求许多使用玻璃制品，现已完全无法脱节玻璃了。玻璃性质安稳，耐强酸强碱，并且坚硬耐用，是大部分重要设备所需的原资料之一。想进一步了解玻璃丝网印刷的相关信息，了解其所需资料与资料的挑选方法，读一读本篇文章进行了解吧。</p>\n\n<p>一、做丝印玻璃需求哪些资料</p>\n\n<p>1、油墨：油墨是丝印必须用到的，没有油墨哪里来的图画。油墨分许多色彩，调油墨是丝印师傅必须学会的。</p>\n\n<p>2、网板：网板是为玻璃印上图画准备的。网板上首先抹上感光胶，再结合菲林、强灯火把图画做到网板上来。把菲林放在网板下面，再用强光曝晒网板上的感光胶、做完后再冲洗掉菲林挡住部分的感光胶，图画就做出来了。</p>\n\n<p>3、烤箱：烤箱让我们想到了烘烤，没错，便是把玻璃放到烤箱里去烘烤，玻璃印上图画之后，上面的油墨没有很快的干掉，如果这个时候去拿玻璃会碰到油墨，这样会损坏图画。通过烤箱之后，油墨便会干掉，图画也不会容易地抹掉。</p>\n\n<p>4、钢化炉：为什么要通过钢化炉？丝印有分高温丝印油墨和低温丝印油墨，高温丝印油墨就必须要先丝印后再通过钢化炉。这样油墨与玻璃外表交融在一起，这时你想擦掉油墨就不可能了。</p>\n\n<p>二、玻璃丝网印刷资料怎样选</p>\n\n<p>1、适用于印刷的玻璃</p>\n\n<p>根据用户要求切割玻璃，能够是规矩形状，亦能够是不规矩形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，玻璃外表不能有水迹。</p>\n\n<p>2、丝网的挑选</p>\n\n<p>玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版相同，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网；当作金银装修时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般选用270～300目。</p>\n\n<p>3、网框的挑选</p>\n\n<p>现在比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图画大，详细尺寸应该是图画的外缘距网框应在70～100mm之间。另外挑选网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。</p>\n\n<p>4、绷网</p>\n\n<p>挑选了丝网和网框，把二者结合起来，这便是绷网。绷网的办法许多，能够选用手动、机动、气动多种办法，现在较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线坚持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1914','<p>好的公司宣传册可以说是企业对外交流的窗口，能体现企业的规模、性质、产品特点等，给消费者留下视觉美感，让人过目不忘。在进行公司宣传册印刷制作时，从企业的行业定位和产品的特点出发，搭建最能反映企业实力的广告构图创意。下面，一起来了解一下公司宣传册印刷制作需要考虑的几大因素。</p>\n\n<p>公司宣传册印刷制作有以下几大素：</p>\n\n<p>概念素，所谓概念素是那些不实际存在的，不可见的，但人们的意识又能感觉到的东西。概念素包括：点、线、面。</p>\n\n<p>视觉素：概念素不在实际的画册设计中加以体现，它将是没有意义的。概念素通常是通过视觉素体现的，视觉素包括图形的大小、形状、色彩等。</p>\n\n<p>关系素：视觉素在画面上如何组织、排列，是靠关系素决定。包括：方向、位置、空间等。</p>\n\n<p>实用素：指企业画册设计所表达的含义、内容、设计的目的及功能。</p>\n\n<p>一般公司宣传册印刷制作方式如下：</p>\n\n<p>单面式：只施印一张印刷纸的一面，便称为单面印件。</p>\n\n<p>双面式：一张印刷纸的一面经施印后，在背面印上另一个印版，亦即经过两个印版施印的印件。</p>\n\n<p>横转式：一般是称为“自反版”的印刷方法。一张纸底面两面的字版，全部装排在一个印版内，即该印版之一半装排着半张付印纸张一面的字版，其余一半则为该半张付印纸背面的字版；使用同一的印版在纸张的一面施印后，继而横转纸张，以纸张同一的长边的“咬口边”，在其背面施印，经两次印刷过程后，在该张纸当中切开为二，而得到两份完成的同样印件。</p>\n\n<p>翻转式：使用同一的印版在纸张的一面施印后，继而翻转纸张，在其背面施印，而以纸张的另一长边作“咬口边”，俗称为“打翻斗”，不过此方法已甚为少用了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1915','<p>临近中国传统春节，消费领域的买买买又将引来一波高峰，各大电商平台的年货促销已上线，在这些琳琅满目的商品中，我们发现所有的商品都有标签。标签印刷市场，一个庞大而且蕴藏着巨大发展潜力的市场。据数据统计，早在2018年，全球标签印刷市场销售额就达到286亿美元，销售量约为640亿平方米，而我们中国作为全球第二大经济体，是世界上最大的标签印刷市场。</p>\n\n<p>随着经济发展水平和人们消费购买力的提高，在标签印刷市场对于小批量个性化的订单需求越来越多，标签印刷需要满足更快的周转速度、满足更复杂的可变信息需求，而喷墨打印完美契合这些需求，喷墨数码标签应用发展迅猛，下面和大家聊聊喷墨数码标签应用。</p>\n\n<p>一、标签介质类型</p>\n\n<p>喷墨应用到标签印刷市场，首先我们先来了解一下标签介质，喷墨技术的应用是根据标签介质及客户需求来使用不同的喷墨方案。目前市场上标签介质种类繁多，主要分为纸张类和薄膜类。</p>\n\n<p>1、纸张类</p>\n\n<p>纸张类标签常见的有铜版纸，铝箔纸，亚光书写纸、胶版纸等类型，广泛应用于我们日常生活中的药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品等信息标签。</p>\n\n<p>2、薄膜类</p>\n\n<p>薄膜类标签常用PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET( 聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚氯乙烯)以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色，亚光，透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好，所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。广泛应用于：电脑喷绘底纸、服饰手提袋、工业原料包装、邮政袋、花卉礼品包装、灯箱广告、模内标签、贴合用材等。</p>\n\n<p>二、喷墨方案选择</p>\n\n<p>纸张类标签，喷墨方案的选择一般选用水性喷墨方案，用染料墨水方案或者颜料墨水方案，具体根据标签应用的需求来匹配。</p>\n\n<p>染料墨水应用在纸张标签上面具有色彩鲜艳，成本低的特点，但同时染料墨水存在着耐光耐水性能较差的缺点，所以主要应用于一些快速流转对耐光耐水要求不高的纸张类型标签上面。</p>\n\n<p>颜料墨水由于墨水着色色料是颜料，而且体系中含有树脂，所以应用在纸张标签上面耐光耐水耐摩擦性能好，色彩鲜艳度也能满足客户需求，目前成为纸张类型标签的主流方案。</p>\n\n<p>三、薄膜类标签</p>\n\n<p>薄膜类标签由于薄膜材料本身印刷适应性不是很好，一般选用附着力强的油性颜料体系，典型代表就是UV墨水，UV墨水介质适应性广的优势非常适合应用在薄膜类标签上面。</p>\n\n<p>喷墨方案应用到标签印刷中，具有服务灵活，反应迅速，作用时间短等特点，满足市场个性化需求，短版印刷需求，图像复杂化需求。相信随着喷墨技术的进步，方案的成熟，成本的减低，未来喷墨应用将成为标签印刷行业中的主流应用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1916','<p>一、印刷颜色测量仪器概述</p>\n\n<p>当对颜色进行控制和检测时，密度仪、色度仪和分光光度仪将是印刷颜色测量的主要工具。虽然这三种仪器各具不同的功能，但它们都是运用反射（或透射）光来测量颜色的。利用仪器内部的标准光源照明样本，样本会选择性吸收、反射及散射，仪器的光电探测器会检测反射光并与标准光源作出较。当采用单波长滤色镜或光谱分光器时，传感器会按波长分别作出对颜色和强度的分析，进行信息处理，给出密度值或色度学参数等所需要的数据。</p>\n\n<p>1.密度仪。一般设计有3——4个滤色镜（红、绿、蓝等），每一个滤色镜大约允许1/3的可见光谱到达光探测器，它可以测量整个可见光谱范围，得到黄、品红、青密度值。密度仪一般内置功能有：密度，油墨叠印率，灰度，饱和度，网点面积，色调误差，印刷反差。其中，测定密度是密度仪最重要的功能，密度值可直接反映出印张油墨厚度及浓度大小的信息。</p>\n\n<p>2.色度仪。目前市场上有两种色度仪：三刺激值式及光谱式。</p>\n\n<p>三刺激值色仪和密度仪的设计很相似，都包括三原色（红、绿、蓝）滤色镜，把可见白光分为三原色，但它们最主要的差别有两点：①三刺激值色度仪是设计用于观察颜色，其功能与人眼相近，但密度仪的设计则要考虑油墨的特殊灵敏感。②三刺激值色度仪可以处理及计算不同的颜色数据（如：进行色空间转换、色差计算等），并且可以让用户在三维空间上画出颜色坐标，而密度仪没有这样描述颜色的功能。</p>\n\n<p>光谱式色度仪又称分光色度仪，是把可见光谱分为非常窄细间隔，而每间隔即代表白光里的不同波长部分，由于白光光谱能被分成很多细小部分，故分光色度仪能收集更多的资料，使其精确度比密度仪高。因此，这类光谱式仪器有更佳的测量重复性。与三刺激值色度仪相同，光谱式色度仪可以把测量结果变为三个可以被显示的数字。当需要准确的色彩重复时，色度仪是较理想的选择（但可靠性较分光光度仪差），但在四色印刷应用上，色度仪也有诸多不及密度仪的地方，因为密度仪能够个别分隔四色印刷的度量，例如密度、网点面积率、油墨叠印率等，而色度仪只测量颜色。</p>\n\n<p>3.分光光度仪。与色度仪相同，分光光度仪有两种类型：滤光片式及光谱分散式，它的测量原理亦类似分光色度仪。可见光光谱利用窄带滤色镜（滤光片式）或衍射光栅（分散式）分为各小分段。滤光片式仪器使用上与密度仪相近，只不过分光光度仪内更多滤色镜，能够在光谱上得出很高的分辨率。此外，由于仪器设计简单，滤光片式分光光度仪非常坚固，能够承受日常生活的恶劣环境。而分散式分光光度仪对碰撞较为敏感，易碎而昂贵，不适合携带及生产中使用，适合在实验室环境里操作。</p>\n\n<p>所有分光光度仪都能输出与色度仪相同的资料，而且分光光度仪还能够输出光谱曲线。每条曲线代表每次测量的颜色，它能够作鉴别指纹一样去鉴别油墨的颜料成分。</p>\n\n<p>二、印刷业对颜色测量仪器在使用方面的要求</p>\n\n<p>对于彩色密度仪要求：</p>\n\n<p>①使用和标准容易，在实验生产中，印刷质量控制自始至终离不开密度仪使用，若每次测量及校准都繁繁琐费时，是必会影响速度和精度。况且，还要定期用专用的反射（或透射）灰梯尺或标尺对密度仪的校准进行检测。</p>\n\n<p>②仪器灵敏度要适用于印刷颜色测量，一般为CIE A光源，T状态密度。因为T状态密度是专为分色、印刷而设计的一种客观物理测量仪，T状态密度仪的蓝光、绿光和红光是三原色油墨黄、品红和青的补色光，能够很好地检测和控制分色与印刷过程中三原色的调制量以及黄、品红、青各色墨层的相对厚度。</p>\n\n<p>③仪器性能要符合规范要求，精度、可重复性、可再现性及仪器内部吻合是密度仪的性能规范。它们应当能在规定时间之外比较和测定性能。</p>\n\n<p>对于色度仪要求：</p>\n\n<p>①外型轻便，以便能灵活地在被测试印刷品上定位和适应大幅面印张的测量。</p>\n\n<p>②测量几何条件应为45°/0°或0°/45°；标准光源为C或D65光源；采用CIE 2°小视场标准观察者为宜（因为印刷作业中评价色的面积都较小）。</p>\n\n<p>③色度仪测量孔径应不大于5mm。通常，印刷用色谱的色块均小于10mm2，印刷质量控制条上的色块也只有6mm2。特别是对连续调彩色图像需测量的范围更小，故色度仪的测量孔径应不大于5mm。</p>\n\n<p>④色度仪输出值不仅有标准色值（如：XYZ），还应能输出CIE LAB和CIE LUV色度的坐标植。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1917','<p>一、大幅面印刷技术的发展背景</p>\n\n<p>大幅面印刷技术是指采用大幅面印刷机（740×1050mm以上）、大幅面数字成像设备、CTP技术、连线加工技术以及数字色彩管理与数字化生产流程的技术工艺体系。大幅面印刷技术是近年来快速发展的新兴技术，其技术发展背景可概括如下：</p>\n\n<p>1.全球包装印刷需求的不断增长，品质需求的不断提升</p>\n\n<p>在全球印刷媒体年增长率（5％～15％）的持续增长中，2000年后，全球彩盒工业在纸包装产品彩色化中快速发展。在胶印领域，近年推出的大幅面印刷机就包括了曼罗兰R900XL、R900、高宝Rapid205、海德堡CD105XL等，并在逐步集成各种数字控制与连线加工装置，实现“数据入、产品出”的高效率生产模式。</p>\n\n<p>2.国内彩盒包装印刷市场繁荣，产品化需求快速增长</p>\n\n<p>中国包装印刷企业占全国总数24.8％（全球18％），2003年包装印刷产值896亿。我国4384亿美的出口包装及其产品升级，对包装印刷工业产生了巨大的产品与质量提升的需求。</p>\n\n<p>目前，中国正在从小康社会向富裕社会发展，每年4.58万亿社会消费包装的印制也正在从单色向多色发展，从手工作业向机械作业发展，从包装加工向产品集成发展。</p>\n\n<p>而纸包装印刷（约占包装印刷总量40％）的印制质量和品种还滞后于社会经济发展的速度，印制过程的管理与控制、成品抽样与监控还处于较落后的定性管理水平。特别是在彩盒工业的产品中，如何建立围绕满足彩盒产品生产“优质、高效与低成本”的设备与技术工艺已经成为彩盒工业竞争与发展的关键。</p>\n\n<p>3.大幅面印刷技术增值显著，是产品化中企业竞争力提升的关键</p>\n\n<p>2000年后，彩色印刷工业从“品质＋效率”的竞争转变为“品质＋效率＋成本”的新竞争时代。大幅面印刷技术是建立新时代竞争优势的关键，大幅面印刷技术的作用可归纳如下：</p>\n\n<p>（1）大幅面印刷技术实现了彩盒生产的全数字化集成作业，最大限度地保证了品质、提高了效率、降低了成本。</p>\n\n<p>（2）大幅面印刷技术实现了从数据到产品的整合，提高了竞争的门槛与技术难度，重构了工艺、控制与管理的方法。</p>\n\n<p>（3）大幅面印刷技术改变了包装印刷的定位，摆脱了配套加工角色的被动局面，开始建立以产品引导市场的创新生产模式。</p>\n\n<p>（4）大幅面印刷技术引发了新竞争方式，对人员、企业资源及其技术创新提出了新的要求。</p>\n\n<p>二、应用大幅面印刷技术面临的挑战</p>\n\n<p>大幅面印刷技术的应用不仅仅是印刷幅面的增大，而是通过以印刷幅面的扩大来提升企业应对未来技术发展的能力，提升企业对设备、工艺、生产管理和质量控制的能力，提升企业不断提高质量与效率，建立高素质生产与管理人员队伍的能力。其面临的技术挑战主要包括：</p>\n\n<p>1.彩盒包装印刷生产能力的扩张</p>\n\n<p>新世纪初始，彩盒包装印刷工业引进了大量数字化控制的高产能设备技术，导致需求增长低于产能增长，比如单张纸胶印机幅面从对开到全张以上，印刷速度从8000到16000张/小时，数字化印前和CIP3/CIP4技术可以减少作业时间25％～50％，印刷市场发生从“求大于供”到“供过于求”的快速突变，印刷市场已经从“产能短缺时代”演变到“产能过剩时代”，引发了印刷业竞争激烈时代的到来。</p>\n\n<p>今天，彩盒包装印刷企业面临着如何在竞争中，获得生存、发展和壮大的抉择。但彩盒包装印刷企业对这种快速变化缺乏预测和准备，还没有一套完整应对策略，而造成了许多困惑和瓶颈问题。</p>\n\n<p>2.彩盒包装印刷的经营管理模式创新</p>\n\n<p>国内彩盒包装印刷企业正在从传统封闭式产品加工体系，向拓展开放式产品生产体系的转型，必须解决生产、工艺及其质量管理模式的变革。</p>\n\n<p>国内彩盒包装印刷企业正在面对经济与社会的快速发展，面临优化品质、提升效率、降低成本、扩展增值服务的多重压力，面临从被动适应用户，到主动引导用户的抉择，面临用技术创新、管理创新、经营模式创新获得发展机遇的挑战。</p>\n\n<p>三、彩盒印刷工业应用大幅面印刷技术的对策</p>\n\n<p>彩盒印刷工业应用大幅面技术既是企业竞争与发展的需要，也是企业不断主动适应社会发展与产品潮流的需要，建立彩盒印刷工业应用大幅面技术的对策必须重点关注以下内容：</p>\n\n<p>1.客观分析彩盒包装印刷对大幅面印刷技术需求</p>\n\n<p>国内彩盒包装印刷企业主要集中于长三角、珠三角、京津、成渝地区、大连和武汉，占总量70％以上。彩盒印刷主要采用薄纸彩印＋复合、卡纸（纸板）彩印、细瓦楞彩印等三种不同工艺。印刷幅面以对开至全开为主。</p>\n\n<p>近几年彩盒包装印刷需求快速增长（预计2010年45％～60％），特别是在IT产品、高档电子产品和小家电领域，要求产品包装印刷精美、一次成型、个性化强、成本低廉，从而导致彩盒包装印刷企业采用大幅面印刷技术来应对挑战，构建新的竞争优势。</p>\n\n<p>2.研究彩盒包装印刷采用大幅面印刷技术的瓶颈</p>\n\n<p>国内彩盒包装印刷采用大幅面印刷技术将面临以下技术瓶颈：</p>\n\n<p>（1）数字化色彩管理与生产流程平台的构建；</p>\n\n<p>（2）作业方法和控制要素的重构。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1918','<p>条码打印机按照打印方式的不同可分为热敏打印和热转印打印，这两种方法都是使用热敏打印头对打印表面加热，热转印是加热碳带在打印纸上打印出耐用的图案，热敏打印不适用碳带，而是直接在标签标签纸上进行打印。</p>\n\n<p>一、热转印打印原理：</p>\n\n<p>在热转印打印中，热敏打印头给色带加热，油墨熔化在标签材料上以形成图案。色带材料被介质吸收，图案构成了标签的一部分。该技术提供了其他按需式打印技术无法匹敌的图案质量和耐久性。</p>\n\n<p>二、热敏打印原理：</p>\n\n<p>标签纸经过化学处理的热敏介质，选择热敏打印方式，当介质从热敏打印头下通过时变黑。热敏打印机不使用油墨、墨粉或色带。简单的设计使热敏打印机耐久和易用。由于没有色带，热敏打印机的操作费用比热转印打印机低。</p>\n\n<p>三、热敏打印和热转印打印的区别：</p>\n\n<p>1、耗材不同</p>\n\n<p>热敏打印只能使用专用的热敏纸，热敏纸上涂有一层遇热产生化学反应变色的涂层，实现热敏打印。热转印耗材：不干胶标签纸、PET、PVC、洗水标、吊牌等多种标签介质，同时也可以使用热敏纸打印。</p>\n\n<p>虽然热转印打印方式也能使用热敏纸，但是用条码软件设计产品标签连接条码打印机打印时也应该选择对应的打印方式，否则可能会出现打印空白的情况。在条码软件可以快捷的打开条码打印机的首选项，根据自己购买的标签纸类型，然后选择热敏或者热转印打印方式。</p>\n\n<p>2、标签保质时间不同</p>\n\n<p>热敏打印出来的标签保存时间不长，一般是半年，具体由保存的地点光度温度决定。</p>\n\n<p>热转印打印出来的介质保时间较长，一般为两年以上，具体得看标签纸和碳带的质量。</p>\n\n<p>3、成本高低不同</p>\n\n<p>热敏打印成本和耗材较低，热转印打印成本和耗材比热敏高。</p>\n\n<p>4、应用范围不同</p>\n\n<p>热敏打印适用于超市、服装、物流、零售业等对条形码要求不高的行业。</p>\n\n<p>热转印打印适用于制造业、汽车业、食品行业、电子工业、运输物流、纺织业、化学工业等多种企业。</p>\n\n<p>综上所述就是热敏打印和热转印打印的区别。无论是热敏打印还是热转印打印都有自己方便实用特性，所以条码打印机才会采用这两种打印方式。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1919','<p>随着丝网印刷技术的不断发展，丝网印刷设备也将从手动、单色，向全自动、多色的自动化程度较高的方向发展，印刷的质量和档次都会得到显著提高，这就对丝印油墨提出了更高的要求。</p>\n\n<p>丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。</p>\n\n<p>UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。uv油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。</p>\n\n<p>既然uv油墨与丝网印刷都如此倍受认可，那么，当这两种主流相遇时，又会碰撞出怎样的火花呢？</p>\n\n<p>其实UV油墨早就已经被广泛应用在了丝网印刷方面，而承印的材料更是多种多样，电路板、纺织品、纸张、合成纸、木器制品、塑料、涂层金属、玻璃、陶瓷等等都包含在内。</p>\n\n<p>在行业资料显示中，丝网印刷墨层厚、色泽鲜艳、工艺简单、投资少、见效快，因此在轻工、电子、机械、汽车、纺织、化工、商业、美术、广告、装饰、包装等许多行业获得了广泛的应用，尤其在装饰品、美化人民生活、商业广告宣传和电子工业印刷电路等领域的应用，起到了其他印刷方式不能替代的作用。在现代印刷业中，没有丝网印刷就不能称之为一个完整的印刷企业，这样评价并不过分。此外，相信随着消费市场的崛起，大众对丝印产品的需求必定会越来越大，丝网印刷产业扩大，技术升级势在必行。</p>\n\n<p>随着丝网印刷技术的不断发展，丝网印刷设备也将从手动、单色，向全自动、多色的自动化程度较高的方向发展，印刷的质量和档次都会得到显著提高，这就对丝印油墨提出了更高的要求。未来更加的环保、更多的技术含量一定会成为丝印印刷与丝印UV油墨的双标准。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1920','<p>液晶是某些有机物质在一定的温度范围内，所呈现的一种中间状态。在这种状态下，由于分子排列有特殊的取向，分子运动也有特定的规律，从而液晶既具有液体的流动性和表面张力，又呈现某些晶体的光学性质，如温度高于液晶相温度的上限，液晶就变成普通的透明液体，失去光学性质，如温度低于液晶相温度的下限，液晶就变成普通晶体，失去流动性。液晶中的向列型液晶，在电子工业中作为显示材料，胆甾型液晶可用于温度指示。</p>\n\n<p>液晶受自然光和人工白光照射，以及某波长的色光由于折射现象加强了反射，随着温度的上升，由长波长的颜色变为短波长的颜色（即由红色→绿色→青色的变化），其液晶的成色机理是由于液晶对特定波长的光有选择性的反射而形成的。液晶必须印在黑色或暗色的底色上，现在液晶能反应-10℃～＋70℃之间的温度，精度是±0.5℃。</p>\n\n<p>印刷时，将液晶封入微胶囊中，掺加油墨进行印刷，液晶胶囊化有下列优点：能防止液晶自身的污染；能起到保护作用，延长使用寿命，便于长期保存；能提高印刷适性。油墨中加入液晶量为总油墨量的40％，做胶囊的直径在10～30微米之间。</p>\n\n<p>印刷方法采用丝网印刷或凹版印刷都可以，在丝网液晶印刷中应该注意：印刷后油墨层需要有相当的厚度，所以一般使用40～70线/厘米的不锈钢网、尼龙网或涤纶网；由于丝网液晶微胶囊油墨是水溶性的，因此，制版要使用耐水性强的感光剂；微胶囊油墨容易将版孔堵塞，应该经常洗版；操作时刮墨板压力要小些；印后最好采取自然干燥，不能使用加速加热干燥；干燥后的印刷品不要堆积大多，裁切等不加过大的局部压力。</p>\n\n<p>使用液晶油墨时应该根据使用目的确定变色温度范围和根据用途考虑液晶的耐用性。</p>\n\n<p>液晶印刷技术的关键是：能够在不同温度下显示出鲜艳色彩的液晶，而且在色湿阈值上要成系列；液晶微胶囊的制作技术也是关键，微胶囊要做得小而匀，囊衣透明而且薄，掺入油墨要求耐溶剂、稳定、可靠、长寿命；印刷过程中，还要保证液晶微胶囊不被压破；表面覆盖保护膜等。</p>\n\n<p>液晶印刷的用途：印成日历画片，画面在一年四季不同温度下会变幻出不同的色彩；印成儿童画册，随儿童指点触摸而改变画面色彩；印成商标，包装纸等，贴在一些怕热的产品上，可以根据图案色彩的变化，了解内装物品的质量变化，如糖果包装纸上鲜艳的画面变灰暗，就应尽快将糖果吃掉，否则要融化了。在容器上印液晶图案，可显示容器内物品温度，在贵重、怕热、怕冷的大件物品上，液晶印刷可作为保存温度的提示卡；国外还用液晶印刷纸带作为一次性的体温测试计。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1921','<p>丝网印刷过程中出现了气泡，可能每个人都遇到的过。为什么会出现这种现象呢？肯定是我们的丝网印刷工艺中其中一个环节出现了问题，这是毫无疑问的！那我们来看看，在哪几种情况下，丝网印刷会出现气泡。</p>\n\n<p>丝网印刷过程中气泡产生的原因及解决方法：</p>\n\n<p>一、由于丝网印刷油墨太粘，当承印物与丝网分离时，它会受到丝网的作用。在超过油墨的粘度范围后，油墨将再次回落到基材表面，但在回落时会覆盖一部分，从而产生气泡。解决方案：可以尝试用沸水稀释墨水。</p>\n\n<p>二、检查基板表面是否有灰尘和杂物。如果丝网印刷过程中基底表面有灰尘，印刷后产生的气泡实际上是尘粒。这个问题主要取决于印刷环境。温度控制、湿度控制和无尘是否到位。</p>\n\n<p>三、刮墨器的形状不合适。如果刮刀的刮板刮胶部分太平或弧形不对的话，也会产生气泡。解决方法：更换合适的丝网印刷刮刀。</p>\n\n<p>四、印刷速度过快或不均匀。解决方案：匀速印刷。</p>\n\n<p>此外，我们应该强调丝网印刷过程中的几点：</p>\n\n<p>1、在所有的油墨都用稀释剂准备好之后，静置半个小时，等里面的气泡自动消除后再使用。</p>\n\n<p>2、丝网印刷前，应清洁产品表面，灰尘和其他杂质不应附着在基材表面。</p>\n\n<p>3、不同的油墨有不同的性能特征。如果上述措施不能消除印刷品中的气泡，可以考虑使用其他类型的油墨进行丝网印刷，或者使用特殊的消泡剂。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1922','<p>印刷品点缀着人们的生活，为人们生活增添了绚丽的色彩。那么合格的印刷品具备什么特点？印刷过程中需要注意什么问题呢？下面，是大家一些比较难印的颜色及印刷前的一些设计经验，一起来看看。</p>\n\n<p>1、灰平衡，根据理论与生产实践的经验，印刷品最难控制的颜色就是灰平衡。灰平衡是在一定的印刷适性下，黄、品红、青三原色版从浅到深按一定网点比例组合叠印获得不同亮度的消色（白、浅灰、灰、深灰、黑），即得到视觉上的中性灰的颜色，影响其因素很多，印刷使用的墨量、纸张、满版浓度、网点面积、叠印以及网屏线数，都会对灰平衡产生千丝万缕的影响，这是最考验机器的套印精度及操作人员技能水平的。</p>\n\n<p>2、4色过网和3色过网，满版颜色不要印刷（建议用专色印）。</p>\n\n<p>3、不懂印刷的人设计的东西最难印。颜色是一方面，过多的多色极线细、极小字透白等。</p>\n\n<p>4、C=50M=50Y=50K=50的大平网，有一点点不准就偏色严重。</p>\n\n<p>5、文字为四色的，即cmyk里四种颜色里都有文字，尤其很小的字，很难套上，对机器的叼纸牙要求极高。这也是较为常见的问题，所以印前设计师输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑版上有，而在其他三色版上不应该出现。如果出现，则印刷出来的成品质量会大打折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。除非特殊指定，否则必须将其处理一下。</p>\n\n<p>6、还有就是黑色底子也不好处理。黑色底的为了达到效果可以用特黑墨或者印两次，也不是很难印，比较费工。</p>\n\n<p>7、几色网点的叠加，特别是超过70%网点。具体地说，深褐色、咖啡色、墨绿色（平网、含有蓝70）、深蓝色、紫蓝色等由于存在颜色差值，在印刷机器上不易找平衡，所以都是很难印刷的颜色。</p>\n\n<p>8、印刷中一般满版的东西，专色满版或面积较大，反白字，相同的标志，还有相同的色块，一般很难跟色，容易产生色差、鬼影、蹭脏、划伤现象。</p>\n\n<p>总之合格的印刷品必须满足：一、套印精确；二、墨色均匀；三、网点饱满；四、水墨平衡；五、印品无印刷故障，如蹭脏、划伤、花版、糊版等；六、严格忠于原稿。印刷企业必须追寻高品质的印刷品，以适应人们日益提升的审美观念。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1923','<p>彩色图像的复制质量主要取决于图像的阶调层次和色彩再现的程度。图像的阶调、层次是指图像中从亮到暗的变化范围以及亮暗之间的密度数据分布状况。但是阶调、层次并不是同一个概念，阶调指的是图像整体明暗对比的密度变化，它是由各个阶梯层次排列起来而组成的集合；层次是从亮调到暗调之间的密度等级，层次的多少决定画面上色彩的变化和质感，它是组成阶调的基本单。无论是阶调，还是层次，它们都是密度的函数，都是密度的外在表现。在彩色印刷复制过程中，阶调层次的再现实质上就变成了密度的再现。</p>\n\n<p>如何正确地选用测量仪器，检测印刷墨层密度和网点扩大，从而提高印刷的质量:</p>\n\n<p>印刷实地密度是指某一种色墨在承印材料上印成实地色块的反射密度，影响实地密度的因素主要有油墨的颜料、连结料对光线的吸收和油墨的墨层厚度以及墨膜的结膜状态等。在具体生产过程中，一旦油墨被确定，实地密度就只与墨层厚度存在关系，它能间接地反映出承印材料上的墨层厚度。因此说，对实地密度的测控是客观评价印刷质量的基础。</p>\n\n<p>密度计对实地色块的测量原理就是密度计内部光源发出的光经过滤色片后，照射在实地色块上，实地色块吸收一部分光，同时也反射一部分光，被反射的光被密度计的接收器接收，密度计内部的电子件比较这两次光通量的差异，计算出密度值，密度值是一个没有单位的物理量。目前市场上有多种密度计，尽管它们在结构上不同，但是在原理上基本相通。密度计的构造差异会影响到密度的测量结果，这也就是说，用不同生产厂家生产的密度计测量同一彩印纸盒色块可能得到不同的密度值，但是我们不能就此说，某个密度计测量正确，而另一密度计测量错误。其实，在胶印印刷领域中也没有绝对的密度参考值，以前我们所推荐的参考值都只是一个范围，只要印刷品的密度值在这个范围内，我们都认为该印刷品合格。</p>\n\n<p>网点扩大值是指分色片上网点面积与相应印刷品上的网点面积之间的百分比。我们也可以借助于密度计计算出网点扩大值。具体原理如下:密度计首先测量实地密度，然后测量网点密度，通过密度计内的电子件计算出网点覆盖率并将计算结果显示在液晶显示器上，这样我们就可以计算出网点扩大值。值得注意的是:在测量密度前，我们首先要在白纸上调零校准。在测量时，待测印刷品应该放平，以确保测量头与待测块紧密接触，减少测量误差。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1924','<p>刮墨刀，印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片（金属与非金属两种）。在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。</p>\n\n<p>在胶印中，这种控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张；在凹版印刷中，它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。</p>\n\n<p>油墨刮刀要求必须具有耐磨性和高效性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。</p>\n\n<p>那么在选购刮墨刀的时候，怎么来区分刮墨刀的优劣呢？下面就列出几点，供大家在选购刮墨刀的时候参考。</p>\n\n<p>1、从刮墨刀材质上看刮墨刀的好坏</p>\n\n<p>一般金属刮墨刀的材质都是合金碳钢，不锈钢，可能有个别特殊要求用到其他的金属，当然，出于对刮墨刀的成本考虑。这种情况很少很少，只能找厂家定做。部分质量差的刮墨刀表面有杂质，金属外观不够光亮。</p>\n\n<p>2、从刮墨刀做工上看刮墨刀的好坏</p>\n\n<p>好的刮墨刀在出厂前都会经过数十道目测程序，保证刮刀表面的打磨能更精细，或者可以用一个刀口平整的小刀片贴紧刮墨刀表面平行刮过，如果刮墨刀上面有明显痕迹说明刮墨刀质量不是很理想，因为不是特别稳定。</p>\n\n<p>3、从刮墨刀刀口分析刮墨刀的好坏</p>\n\n<p>看刀片锋口有无缺口，若有缺口则刮墨刀质量不是很理想。然后看看刮墨刀口是否平整，如果不平整可能会伤到网纹辊，所以这点很重要。</p>\n\n<p>4、从刮墨刀硬度分析刮墨刀的好坏</p>\n\n<p>刮墨刀的硬度并不是越硬越好，需要根据印刷本身来决定，以通用型号30宽*0.15厚的刮墨刀来分析，使用这种刀片一般对印刷刮墨要求比高，所以这种刀片的硬度不宜太硬，当然，刮墨刀硬度没有专门的检测工具，所以只能凭各自的印刷技术来确定了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1925','<p>瓦楞纸板生产过程千变万化，情况瞬息万变，纸箱厂经常需要对粘合剂配方作出调整也改善纸板粘合情况。这就需要制胶人员对配料中各成分的特性和作用有十分清楚地了解。下面将详细解读瓦线淀粉粘合剂中的各种配料的特点及作用。</p>\n\n<p>1、水</p>\n\n<p>首先，水主要作为生化反应的载体，并且起稀释、渗透、均匀和扩散的作用。粘合剂通过载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。其次，在给粘合剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。制备粘合剂的水质要求为自来水，不能使用井水或地下水。</p>\n\n<p>2、淀粉</p>\n\n<p>淀粉是生化反应的主体。淀粉是一种从含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物，很多行业都偏爱用淀粉作粘合剂，因为淀粉成本相对较低，且是生物所能分解的，可从可再生的原料中提取。</p>\n\n<p>玉米淀粉干燥后，各种成份的重量构成，大体如下：</p>\n\n<p>淀粉及碳水化合物——80%</p>\n<p> </p>\n<p>蛋白质——10、7%</p>\n\n<p>油脂——4、5%</p>\n\n<p>纤维质——2、5%</p>\n\n<p>灰份——1%</p>\n\n<p>杂质——0、5%</p>\n\n<p>其它淀粉的构成也与此大致相同，淀粉原料中一般含有80%左右的淀粉，而淀粉以外的杂质在淀粉制造过程中基本被消除，淀粉干燥后的淀粉纯含量应在99%以上。</p>\n\n<p>3、氢氧化钠</p>\n\n<p>氢氧化钠（NaOH，又名烧碱）是生化反应中的氧化剂，在粘合剂中主要起糊化作用，还具有浸润和软化纸板纤维的功能，并且能提高粘合剂的渗透力。烧碱的用量太多，会降低粘合剂的糊化温度，增加粘合剂的PH值；烧碱的用量太少，会使粘合剂糊化温度较高，淀粉不能完全糊化，渗透力差，瓦楞纸板的水份较高，物理指标较低。在SteinHall制胶工艺中，烧碱被用来糊化初步载糊淀粉增强其粘性。在一桶式制胶工艺中，淀粉膨胀时添加烧碱也可以增强粘性。</p>\n\n<p>4、硼砂</p>\n\n<p>学名为十水合四硼酸二钠(Na2B4O7*10H2O)，在粘合剂中主要起交联、络合和增稠作用。硼砂用量过多，会使粘合剂凝聚力过强，凝结后呈橡胶状，失去粘合作用，导致纸板分层；硼砂用量过少或不用，就不能达到络合和增稠作用，使用中会增加纸板的水份。</p>\n\n<p>此外，硼砂与熟淀粉发生作用，可改变粘合剂的粘度，影响其流动性与渗透性，与烧碱一起使用也可提高最初的粘合强度和剪切稳定性。硼砂用量根据瓦楞纸板生产中使用的瓦楞纸及面纸而调整，纸质质量差，适当提高硼砂用量；纸质好，特别是进口施胶纸，可不用或适当降低硼砂用量。</p>\n\n<p>5、添加剂</p>\n\n<p>主要有交联剂（或称架桥剂）和安定剂（终止剂）两种。使用添加剂能有效的提高瓦楞纸板的粘合性能和防潮性能，能使粘合剂固化以后不易被乳化，从而能提高瓦楞纸板的边压强度、平压强度、耐破强度，所以在保证强度的前提下能适当降低原纸的定量；使用添加剂能有效的降低粘合剂糊化温度，提高车速，改善瓦楞纸板的平整度；使用添加剂在保证粘合效果的前提下能适当降低淀粉的用量。</p>\n\n<p>此外，还有防腐剂和耐水增强剂。熟淀粉糊和膨胀的淀粉分子容易发生细菌降解。防腐剂有助于避免污染，防止糊料滋生细菌而引起黏性降低。传统上常使用甲醛一类的防腐剂，但最近几年来已逐渐被一些更环保更安全的产品取代。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1926','<p>随着数码印刷概念在中国的普及，数码印刷市场正在逐渐被打开，越来越多的客户开始接受数码印刷产品，并产生了新的需求。巨大的利润和市场空间吸引了大批入行者，甚至一些包装印刷行业外人士也争相涌入。由于大部分人都集中在相同的市场竞争，价格战愈演愈烈，市场竞争日趋白热化。然而在激烈的竞争中，也涌现出一批优秀的数码印刷企业，他们对市场有清醒的认识，对自身的优势有明确的了解，因此找到了合适的定位，走出了价格战的怪圈。</p>\n\n<p>数码印刷设备不断推陈出新，技术含量越来越高，功能也逐渐完善，这为拓宽数码印刷的应用面奠定了基础。现在许多数码印刷机的生产能力已达到了工业化的水平。不少企业则定位于综合性印刷企业，为客户提供全方位的服务，既有大部分数码印刷企业都能做的广告策划、工程图、效果图等图文业务，又有传统彩色印刷，还有少数印刷企业涉足的可变数据印刷和防伪印刷。</p>\n\n<p>一、应用要创新</p>\n\n<p>将“定位”作为基点，以其为中心和目标，开展公司的业务，并拓展相关的应用领域，这是数码印刷企业工作的原则和重点。目前，在数码印刷的市场中，除了大家熟知的商务快印、个性化产品、按需印书等数码印刷业务外，还有一些处于拓展、发展阶段的业务，它们很可能会成为将来数码印刷应用的主要方向。</p>\n\n<p>二、网络下的数码印刷</p>\n\n<p>网络的出现，彻底改变了人们的生活，同时促进了各行业的发展，这种改变和促进作用更多地体现在服务上。同样对于印刷行业，网络素的加入也使印刷商有能力为客户提供更广泛的增值服务。</p>\n\n<p>有的企业很早就开始尝试网络印刷，并将数码印刷与网络印刷相结合，推出商务印刷平台，将IT技术和数码技术相结合，消除在个人个性化和商务类业务交接的瓶颈。</p>\n\n<p>三、可变数据印刷</p>\n\n<p>数码印刷市场对可变数据印刷的需求越来越多，可变数据印刷的应用范围也逐渐拓展到直邮、彩票印刷、收费明细、商标印刷等领域。开展可变数据印刷业务的前提是规范的数据库的建立以及良好的数据库管理。除了电信这种垄断性行业，自身建立有非常完善的数据库，其他企业则需要由承印商帮助建立适合其打印设备的数据库。</p>\n\n<p>四、防伪印刷</p>\n\n<p>现在市场中的数码印刷机的功能都比较完善，很多的应用都可通过不同的机器完成。但有些专业性很强的领域，例如防伪印刷，它对于数码印刷设备的要求很高。防伪印刷这项业务是其他数码印刷机很难做到的。</p>\n\n<p>五、艺术品复制</p>\n\n<p>艺术品复制是由传统业务派生出来的，它与传统业务的开发和传统业务的范畴息息相关。做宣纸数码印刷需要具备两个条件：一是色彩的控制，二是图像的质量。高精度的数字后背能够把整个画面的细节、层次清晰地再现出来，不但没有粗糙度和颗粒感，而且色彩的还原性会更好。</p>\n\n<p>六、结论</p>\n\n<p>中国数码印刷未来的前景无限光明，但谁都无法预测数码印刷未来应用的发展方向。虽然我们可以将成功企业的创新应用的作品和成功的经验介绍给大家，或许对数码印刷的同行有一定的启发，但是每家企业的优势各不相同，盲目地模仿只会再次陷入价格战的沼泽。因此，我们应该首先分析市场的特点和走向，认清自身的优势，找准定位，做特色化的业务，成就特色化的企业！</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1927','<p>一、数字印刷的设计</p>\n\n<p>数字印刷的最大优势是它对原稿的处理，它能够对原稿的使用达到最大化。彩色数字印刷在复制原稿时，能达到胶印印刷质量效果。如果数字印刷不能处理好原稿，就要从一张高质量的原稿入手，并且以合适的像素扫描，并用高质量的扫描仪，能常以300ppi.可以获得满意的效果。由于不是胶印，所以还应该注意它的亮调和暗调部分。</p>\n\n<p>二、仔细挑选承印材料——纸张</p>\n\n<p>数字印刷不像胶印，它通常不能使用同一种类的纸。In——di go E—印刷机要求对纸张进行预处理。基于Xeikon的印刷机使用卷筒纸，并不是所有的纸张都有卷筒式的。务必记住，这种纸必须能够持有负电荷，一种表面光滑、极为贵重的白色纸张是数字印刷的最佳选择。由于上光剂不会被连贯地粘住或被擦掉，可以避免再循环的物料被损坏，湿度也会破坏色彩的复制。另外，切记，在工作运行前，确保至少24小时内有足够的纸张在厂房内。</p>\n\n<p>三、定位套准</p>\n\n<p>我们要一直都知道设计和定位单，注意特殊机器的自动复式特征，并且测试复式项目以确保可接受的结果，Xeikon印刷机同时印刷双面，从而获得良好的由前到后的定位。如果发现出血，则需要使用更大的尺寸。</p>\n\n<p>四、注意除去污点（疵点）</p>\n\n<p>数字印刷不能够印刷网点色彩（除了靛青６——颜色的版本），使用PATONE TM Spot——to——CMYK图表能够发现CMYK的对等色，你能够为许多PANTONE TM 色产生合理的代替成分。很厚的上光剂（增色剂）覆盖法经常呈现一种发光现象，看起来像是金属油墨。</p>\n\n<p>五、观察实地和叠印</p>\n\n<p>处在基于色调复制的设备上，大面积的实地印刷是最普遍的问题。它们可能由于纸张表面的电荷及电荷自身的变化。则在某种程度上，单张纸表面的静电荷也发生了变化，导致在实地块上留下条痕和不平实的颜色，而被更新的系统就不会出现这种问题。通过使用Photoshop或其它软件在实地处产生杂点。与旧的印刷机相比，新的印刷机就很少出现这种问题。反之，如果要想获得大面积的黑色实地，就用一种黄、品、青和蓝的油墨按不同的比例组成的浓黑墨。建议与你的供应商一起合作去发现、寻求最佳的油墨数量比。试着以60C、40M、40Y、100K或者以40C、20M、20Y、100K的比例调色，使用所有的四色，而不仅仅像胶印所用的C墨。</p>\n\n<p>数字印刷可以400——600dot/in地操作，通过产生网格来模仿色调点。因为从原稿较少的网点开始，所以网格在尺寸上受到所选择的色调线和可获得的网点量的限制。如果仅能得到一个有限的可获得的阴影量，则在整个阶调和混合色中的平滑过渡是困难的，增加杂点（在Photoshop中），就允许数字印刷设备的一些不太显著的变化，从暗调到亮调观察其叠印色。</p>\n\n<p>六、观察显示器（监视器）</p>\n\n<p>显示器里显示的图像色域范围比数字印刷广，而且，打样设备，比如喷墨打样，有很高的分辨率，爱普生喷墨打样能以720dpi 或1440dpi 打样。最好在机器上打样，用作复制生产，并制作色块，用于印刷机或打样，以此来校正颜色，当然，先进的、高级的颜色管理系统也是一个好的解决方案。目前，已有一些供应商能够提供一种高级的颜色管理系统。</p>\n\n<p>七、选择正确的软件</p>\n\n<p>Quark Xpress、Adobe、Indesign Photo shop、FreeHand和Il——lustrater等软件，各种软件之间在色彩方面都稍有不同，如果同一种颜色在Illustrater FrerH and和Photoshop中生成图像，然后把它们导入Pagemaker或Ouark Xpress中，变换所有的艺术品到CMYK的颜色空间，则这三个单的颜色不会简单的匹配，如有必要，把颜色调整到色彩平衡。避免运用像Microsoft Pow erpoint 的文本处理和RGB图形，文本处理趋向于仅在RGB颜色空间发生效用。RIP将即时的需要转换RGB颜色，可能不能给予你所期望的颜色。</p>\n\n<p>八、收集产品</p>\n\n<p>要确保包括所有的字体和连接的图形文件（并且不要通过剪切和粘贴来嵌入图形），用适当的格式保存文件，数字印刷公司比较喜欢用页面描述类型1的字体。你可以以Adobe PDF的格式的文件提供给服务商。</p>\n\n<p>九、立即进行后加工</p>\n\n<p>数字印刷机产品在作出的装订阶段会产生问题，即有可能纸张卷曲或纸张颗粒粗糙度等问题。上光剂，不同于油墨，它呈现在纸张表面并且不能够被吸收。当折叠时，上光剂在折痕处易于破裂，所以得避免折痕的印刷设计，或在折痕区域采用高光调或至少检测纸张颗粒度以减少破裂程度，如果印件是一本书，单张纸印刷时，套准定位是一个问题，图文部分不能超出帖码。特别要小心或仔细考虑，以避免图文部分越过帖码，避免过紧的套准定位，允许上至1/8in的变化范围。如果是厚纸，得确保图文和折痕，在纸张帖码内，而不是越过帖码，以此减少纸张和上光剂的开裂，性能较好的印刷机能够处理这些惯常的潜在的故障。如果你的产品要求非常精细，得一定要仔细地选择数字印刷机并且仔细检测该数字印刷机所印刷的产品印品（样品）。</p>\n\n<p>十、更多地了解产品设备</p>\n\n<p>在大多数情况下，你不能设计一可变的印刷作业，把它送给任何一个服务商，你都应该很注意地知道，该设备能做什么与不能做什么。然后根据它的种种限制来设计作业。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1928','<p>美观为目标，是装潢设计与包装工程相结合的综合形态。因此，它是技术学与艺术学相结合，同时又融合了使用过程中人、物、环境因素，尤其是包装印刷材料、造型、插画的结合，体现出器物的形象。而且，由于包装外在的界面以直接的、艺术化的形象诉诸于人的视觉，它能在商品营销活动中，引导人们消费选择，提高时尚消费品味。</p>\n\n<p>包装文化形态。包装文化形态可从三个层面来认识：</p>\n\n<p>首先是器物层，它是包装设计活动的总和，是可感知、把握、具有物质实体的产品形态，也构成整个包装文化的基础，主要以市场营销为目的。综合社会、经济、艺术、心理诸要素的创造性活动，反映出人们对包装设计作为造物与审美相统一的认知、创造程度，也映射出一定社会阶段生产力的发展水平。</p>\n\n<p>其二是制度层。包装设计是一种社会化活动，并在长期的生产过程中形成具有保障、促进作用的政策、法规、标准、规程等。社会制度规范在组织管理中建立，虽然不直接同文化资源发生关系，但其性质、发育水平归根结底是由人与文化资源进行能量互换的方式所决定。</p>\n\n<p>其三是精神文化层，精神文化是由人类在社会实践和意识活动中长期培养出来的价值观念、思维方式、道德情操等。在包装文化中将具体反映人们在购买、使用过程中的要求、愿望、情绪以及认知、判断。在上述三重文化结构层面中，器物层与制度层是显露于外在的物质形式，易于把握，而精神文化层则反映在民众个体及组群的心理深处，较难把握。在对包装文化的研究中，我们要从文化形态的多维结构极其互动中进行动态研究，从而端正我们的认识观点，更深刻的认识、把握包装设计市场的消费心态，指导我们的设计实践。包装设计的功能价值。</p>\n\n<p>包装设计的功能价值在文化意义上的体现可从不同角度观照，这里主要是指人与物的关系，物与物组成的环境与人的关系；是为了适应自然、社会对结构的要求。具体体现为：围绕着包装在流通过程中保护产品和促进产品销售这两大目的进行归纳分析。第一、使用。合理的使用方式可以提高包装产品的使用价值，无论是大型电器还是小型日用品，均需考虑其包装的合理性，符合人机工程学中对人的生理尺度及心理接收要求，使消费者体验到包装对生活方式和生活质量的改善。同时人们通过使用过程中积累的自身动作的行为、经历、体验将促进人的创造念头和设计动机的萌芽。第二、运输。运输包括制造、存储、销售过程中包装产品的位移活动，如合理的形态尺寸，量化组装，都将影响包装过程中的能效。这一功能要求对包装产品的使用材料、材质、尺寸、质量、形状都要有一定的选择。第三、营销。主要包括地区代理商、零售商为促进销售效益进行的目的性活动，要求包装便于商店摆放和货架存放，包装容器能方便周转使用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1929','<p>1、按印版形式分类，凸版印刷机：使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。平版印刷机：使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。凹版印刷机：使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。丝网印刷机：使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。</p>\n\n<p>2、按印刷纸张分类，单张纸印刷机：使用单张纸的印刷机。卷筒纸印刷机：使用卷筒纸的印刷机。</p>\n\n<p>3、按印刷方式分类，平压平印刷机：印版支承体和压印体都是平的印刷机圆压平印刷机（平台印刷机）：印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。停回转印刷机：印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程。一回转印刷机：印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。二回转印刷机：印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机往复转印刷机：压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。圆压圆印刷机：印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。</p>\n\n<p>4、按印刷墨色种类分类，单色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷一种墨色的印刷机。双色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。多色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。双面单色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。双面多色印刷机：一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。</p>\n\n<p>5、按用途分类，一般印刷机：以印刷书刊、报纸、产品目录等一般印刷物为主要对象，以传递信息为主要目的的印刷方式，如书版印刷机、报版印刷机等。特种印刷机：供特种印刷用的印刷机，主要有软管印刷机、不干胶标签印刷机、移印机等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1930','<p>如果印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四色网目调，这一答案在一定的范围内是有道理的。具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。下面介绍一下相关内容。</p>\n\n<p>一、油墨调配不好</p>\n\n<p>如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油墨或uv油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。</p>\n\n<p>二、丝网选择不合适</p>\n\n<p>任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，其中最重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一般用cm3/m2来表示。例如，一个150目／cm 的丝网，其网丝直径为31μm，将能通过11cm3/m2的油墨。一个网丝直径为34μm、150目的丝网，每平方米将通过6cm3的油墨，相当于11和6μm厚的湿油墨层。从中可以看出，150目这一简单的表示，会使你得到明显不同的油墨层厚度，其结果会造成颜色上的很大的差异。</p>\n\n<p>随着丝网编织技术的改进，要得到一定目数的斜纹丝网而不是平纹丝网，虽然有时也有这种可能，但可能性很小。有时丝网供应商储存一些旧的斜纹丝网，一般来说，这些丝网的理论油墨容积都有10％的变化。如果你用斜纹编织的丝网印刷层次精细的图像，细线条断裂的现象要比使用平纹丝网多。</p>\n\n<p>三、网版的张力</p>\n\n<p>网版的张力较低将会导致丝网与印刷的表面脱离缓慢，这会影响到停留在丝网上的油墨，并出现颜色不匀等效果，这样，看上去颜色发生了变化。要解决这一问题，必须增大网距，即增大水平放置的丝网版与承印材料之间的距离。增大网距则意味着还要增大刮墨刀的压力，这样一来，将会影响到通过丝网的油墨量，会导致颜色的进一步改变。</p>\n\n<p>四、刮墨刀的调定</p>\n\n<p>我们对刮墨刀是如何运行的了解越来越多，最近的研究表明，在印刷操作中，刮墨刀出现一些很有趣的现象，这些后面再详细叙述。基于目前的技术状况，使用的刮墨刀越软，通过丝网的油墨就会越多。作用于刮墨刀的压力越大，在印刷中，刮墨刀刀口听磨损也就越快，这将会改变刮墨刀与印刷品的接触点，这样也会改变通过丝网的油墨量，进而造成颜色变化。改变刮墨的角度也会影响油墨的附着量。如果刮墨刀运行过快，这将会减小附着的油墨层的厚度。</p>\n\n<p>五、回墨刀的调定</p>\n\n<p>你将会惊奇地发现，有许多的丝网印刷者不了解回墨刀的调定会给油墨的附着量带来重大影响。回墨刀的作用是使丝网孔充满稳定的一定数量的油墨。调节回墨刀的压力、角度和刀口的锐度都会使网孔充墨过多或过少。回墨刀的压力过大，会迫使油墨通过网孔，造成油墨附着过多。回墨刀的压力不够，会造成网孔只有部分充墨，导致油墨附着量不足。回墨刀的运行速度也很重要，如果运行得太慢，油墨将会发生溢流；如果运行得太快，将会造成严重的缺墨，这与改变刮刀的运行速度产生的效果相类似。</p>\n\n<p>六、机器的调定</p>\n\n<p>认真的过程控制是最大关键的因素。机器的稳定、一致的调节则意味着颜色的稳定一致。如果机器调节变化不定，那么，颜色就会失去控制。这一问题通常发生在印刷工人换班时，或后来的印刷工人为适应自己的习惯，随意改换印刷机上的调定，这会造成颜色改变。最新式的多色网版印刷机彩用了计算机自动控制，消除了这一可能性。要对印刷机进行这些稳定的、一致的调定，并在整个印刷作业中使这些调定保持不变。</p>\n\n<p>七、承印材料的影响</p>\n\n<p>在丝网印刷工业，经常被忽视的方面是要印刷的承印材料的一致性。印刷中使用的纸张、纸板和塑料一般都是成批生产的。一个高质量的供应商能保证其提供的整批材料具有良好的表面平滑度，但事情往往并不都是这样，在这些材料加工过程中，工艺的任何一个微小的变化都会改变材料的颜色和表面光洁度。一旦发生此种情况，印刷的颜色看上去会有所变化，尽管实际的印刷过程中并没有改变任何东西。当我们要从瓦楞塑料板到精细的美术纸板等多种材料上印刷同一种图案作为宣传广告时，印刷者就会遇到这些实际困难。还经常遇到的另一问题是，我们的丝网印刷要赶上胶印的图像，如果不注意工艺控制，我们就没有机会。认真的工艺控制包括准确的彩色测定，使用分光光度计测定线条颜色，用密度计测定三原色，这样我们就能够在各种材料上印出色彩稳定一致的图像。如果我们还使用传统的直观的方法，颜色的改变有可能大到使工艺完全失去控制。</p>\n\n<p>八、观察光源</p>\n\n<p>在不同的光源下，颜色看上去是不同的，人的眼睛对这些变化非常敏感。保证整个印刷作业中配墨使用的颜料的颜色准确一致，就能减少这一影响。如果改换供应商，这可能是一个灾难。彩色的测定和感觉是一个非常复杂的领域，要达到最好的控制，必须有一个由油墨制造商、配墨、打样和印刷过程中的准确测定构成的闭路循环。</p>\n\n<p>九、干燥的影响</p>\n\n<p>有时还会由于干燥器调节不当造成颜色改变。印刷纸张或纸板时，如果干燥温度调得过高，一般情况是白色变黄。受干燥或烘烤过程中颜色变化困扰最多的是玻璃和陶瓷行业。这里使用的颜料要从印刷的颜色完全变为烧结的颜色。这些烧结的颜色不仅受到烘烤温度的影响，而且也受到氧化或烘烤区域内空气质量下降的影响。</p>\n\n<p>以上仅仅是造成颜色变化众多原因中的几个，也中使丝网印刷如此有趣和具有挑战性的一个方面。所有这些都归结到一点，就是进行良好的工艺控制。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1931','<p>丝网印刷中所需要的网框可以分为，木质网框，铝制网框(下面我们简称为铝网框)和钢制网框这三种，后两者的在随着印刷技术的提高，印刷条件要求的上升，人们越来越多采用铝制或者钢制的网框，因为他们具有抗扭曲或拱变性能、抗水性能、轻质特性与耐用性等优势，对丝印机印刷的质量有很大的帮助。</p>\n\n<p>丝印中的铝网框的特点:</p>\n\n<p>有重量轻、断面选择范围广、高屈强度、抗腐蚀性(化学剂、油墨、溶剂以及清洁剂等)以及容易清洗。</p>\n\n<p>丝印中铝网框的种类及特点:</p>\n\n<p>铝网框分为空心型、日字型、田字型和交叉型四种主要型材。</p>\n\n<p>1、跑台印花铝框:</p>\n\n<p>适合跑台印花，服饰印花，工艺礼品，皮革、塑料和玩具印刷等厂商使用；印刷作业主要为手工型流水线(跑台)作业。</p>\n\n<p>2、精密电子铝框:</p>\n\n<p>适合于多层线路板、液晶显示、表面贴装、薄膜开关、陶瓷贴花纸、烟酒包装印刷等高精密度要求的厂家使用:印刷作业主要以全自动丝网印刷机为主，部分也适合于精密半自动丝网印刷机。</p>\n\n<p>3、CD、陶瓷铝框:</p>\n\n<p>适合于CD唱盘、铭牌、滴胶、键盘、塑料、外壳等普通印刷精密度要求厂家使用:印刷作业以手工印刷和小面积印刷机器为主；可定做单边框和弧形框等异形框。</p>\n\n<p>4、大型铝框:</p>\n\n<p>适合于大型户外四色广告，灯箱印刷，汽车玻璃、玻璃幕墙等大幅面印刷厂使用；印刷工作主要以大幅面丝网印刷为主。</p>\n\n<p>5、电子铝框:</p>\n\n<p>适合于单双面印刷电路板，贴花，玻璃印刷等印刷精密度要求厂家使用:印刷作业主要以半自动丝网印刷机为主，部分材料也适合于手工印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1932','<p>印刷机：印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。</p>\n\n<p>打印机：计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。</p>\n\n<p>1、打印机，体积小，使用方便，适合办公室用，但是耗材成本高。</p>\n\n<p>2、印刷机，体积大，价格高，使用不方便，为了印刷一本书，需要做很多工作，包括排版，制版，调试，调色，等等。优点是在印刷量大情况下，成本低。</p>\n\n<p>3、打印通常仅限于少量的纸张、胶片、相片纸等，而印刷因种类的不同可以在多种介质上呈现，比如普通的胶印、丝网印刷、凹印、凸印等等，分别可以在纸张、塑料、橡胶、金属、玻璃等各种材质上印刷出精美的图案。</p>\n\n<p>总结：打印机适合小量打印/印刷，印刷机适合批量。基本的思路是，几张纸用打印机，大量比如1000本以上，用印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1933','<p>丝网印刷机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如半自动丝印机全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。下面来为大家讲解一下全自动丝网印刷机、全自动丝印机、全自动玻璃丝印机的常见故障解决方法：</p>\n\n<p>第一种故障现象：半自动丝印机在半自动时未踩脚踏开关而立即动作。</p>\n\n<p>此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。</p>\n\n<p>第二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。</p>\n\n<p>这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。</p>\n\n<p>第三种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。</p>\n\n<p>这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。</p>\n\n<p>第四种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。</p>\n\n<p>第五种故障现象：动作切换后上升动作慢半拍。此类故障是控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障，解决办法是拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。</p>\n\n<p>第六种故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮。此类故障原因有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。解决方法是换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。</p>\n\n<p>第七种故障现象：自动、半自启动不下降。此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。</p>\n\n<p>第八种故障现象：自动无法启动。此类故障是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。</p>\n\n<p>第九种故障现象：工作台面不吸气，此类故障原因是吸气马达烧了。</p>\n\n<p>控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障，解决方法修复或更换。</p>\n\n<p>第十种故障现象：工作台面不吸气，原因是吸所控制电磁阀坏或内部块损坏，解决方法是更换修复。</p>\n\n<p>第十一种故障现象：立滑座上升速度缓慢，原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损，磁撞使轴心弯曲，解决方法是补给油、更换活塞口令，调整轴心。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1934','<p>丝印机、玻璃丝印机等印刷着墨不均匀的原因解决：</p>\n\n<p>就油墨而言：</p>\n\n<p>1.油墨选择不当，应更换油墨；</p>\n\n<p>2.油墨干燥太快，选择慢干型油墨；</p>\n\n<p>3.油墨黏度太度，选择低黏度油墨。或是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。</p>\n\n<p>如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。 </p>\n\n<p>印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。还有原因是丝印机丝印版堵塞，要清洗网版；丝印机印刷压力不足，应加大印刷压力；承印物印前处理不良，要加强承印物印前处理。</p>\n\n<p>丝印机、玻璃丝印机等印刷着墨不均匀的原因也就是上面的这些，找到原因了相应的解决办法也有讲解。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1935','<p>提到印刷机，想必大家再熟悉不过了，它为印刷设备，属于设备配件一类。它是印刷文字与图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。那么，它按照印版形式是如何分类的呢？</p>\n\n<p>一、凸版印刷机：使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。</p>\n\n<p>二、平版印刷机：使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。</p>\n\n<p>三、凹版印刷机：使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。</p>\n\n<p>四、丝网印刷机：使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1936','热转印印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，色差小，且耐磨、耐晒，所以升华热转印产品更有经久耐用的优点。目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、滑鼠垫、杯垫锦旗、镜盒、等上百种商品。\n\n<p>升华热转印油墨因为优点明显，被大量应用于高级品印刷中，不过升华热转印油墨使用过程中往往出现油腻、脏污与浮墨等故障。为了排疑解难、增加用户效益，立足于业界最佳服务平台的印猫网油墨专家分析了升华热转印油墨以上故障的原因，并提出了排除故障的方法。总结出四个要点。</p>\n\n<p>1.印版问题。对使用过升华热转印油墨的印版干晒时，由于曝光不足或显影不足，空白部分的光分解不彻底或未将空白部分的感光层洗掉。厚版上有脏点，晒版机玻璃上有脏点，烘版前版面为彻底清洁或保护剂涂布不均匀，擦胶不均等会引起油腻。油腻严重时，只能重新晒版。如果油腻较轻，或只有极个别部位，可以对印版进行减脂处理，并在润版液中再放一些阿拉伯树胶。</p>\n\n<p>2.印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，也会使升华热转印印刷时令油墨起脏，因为滚筒之间的压力过大，对版面摩擦力增大，版面磨损起脏，如果包衬分配不合理，导致滚筒之间的滑移量增大，要合理安排包衬；如果压缩量大造成压力大，适当调整压缩量。印猫网印机管家通过实践经验得出的科学处理数据是，软性包衬控制在0.25mm左右，中性包衬控制在0.15mm左右，硬性包衬控制在0.08mm左右。</p>\n\n<p>3.着墨辊与印版压力过大，滑动摩擦力增大，会影响升华热转印油墨印版耐印力，网点扩大，还会形成脏污和油腻。开始印刷时，仅仅形成脏污，印版空白基础并没有被破坏，如果不及时调整，继续摩擦就会使空白部分亲油，形成油腻。可用塞规逐根调节着墨辊压力，着墨辊两边压力要一致。也可测量接触宽度，单色平版印刷机从上墨辊到收墨辊与印版的接触宽度一般为6mm、5mm、4mm、4mm；多色平版印刷机一般为4mm、4mm、3mm、3mm。</p>\n\n<p>4.着墨辊长时间受压滚动与润版液、油墨接触，易老化，弹性变小，升华热转印时传输的油墨效果就会变差，印版的空白部分从脏污变成油腻。每次换色后必须洗净着墨辊表面的残存墨皮、墨迹。着墨辊压力应适当，发现老化层应设法擦去，严重时拆下墨辊放到磨床上抹去表面硬化层。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1937','热转印优点：转印图案色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，经久耐用，图案不会脱落、龟裂和褪色。不用制版，极具个性化。\n\n<p>热转印油墨印刷优点：印刷适性优，油墨无毒，低气味，附着力佳，不粘手；韧性好，牢度佳，耐磨耐水洗。可达到三级耐晒度，油墨不开裂，弹性好，手感好，油墨流平性好黏稠，环保低气味，可达到出口要求。耐晒度高，色泽较普通鲜艳。</p>\n\n<p>热转印温度高对油墨有什么影响？</p>\n\n<p>热升华型油墨染料需具有良好的升华转移性和渗透性，转移到织物后达到一定的牢固度指标，一般会选用分子量较小、分散温度适中的分散染料，转移印花染料常用的有蒽醌染料、偶氮染料和阳离子染料等。常用的连接料有低黏度乙基纤维素，乙基羟乙基纤维素等，连接料要求与染料亲和力较小，能够在高温作用下容易释放染料气体。常用的溶剂包括松节油、松油醇、高沸点烷醇、溶纤剂等。少量辅助添加剂来改善油墨本身的性能，如干燥性，黏度等。热熔胶型油墨一般要求染料能够在高温作用下均匀地分散在熔融状态的胶层中并很好地在织物上呈色。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1938','<p>一、绿色包装的概念</p>\n\n<p>绿色包装（Green Packange）是指可以回收利用的、不会对环境造成污染的包装，体现为资源的再生利用和生态环境保护。在包装行业越来越倾向于环保的今天，绿色包装印刷的重要性愈发凸显。</p>\n\n<p>1、绿色包装的内涵</p>\n\n<p>绿色包装一般应具有5个方面的内涵：一是实行包装减量化（Reduce）。包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少。二是包装应易于重复利用（Beuse），或易于回收再生（Recycle）。通过生产再生制品、焚烧利用热能、堆肥化改善土壤等措施，达到再利用的目的。三是包装废弃物可以降解腐化（Degradable），不形成永久垃圾，进而达到改善土壤的目的。Reduce、Reuse、Recycle和Degradable即当今世界公认的发展绿色包装的3R1D原则。四是包装材料对人体和生物应无毒无害。包装材料中不应含有有毒性的素、卤素、重金属；或含有量应控制在有关标准以下。五是包装制品从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直到最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成危害。前面四点应是绿色包装必须具备的要求。最后一点是依据生命周期分析法（LCA），用系统工程的观点对绿色包装提出的理想的最高要求。</p>\n\n<p>绿色包装发源于1987年联合国环境与发展委员会发表《我们共同的未来》，到1992年6月联合国环境与发展大会通过《里约环境与发展宣言》、《21世纪议程》，在全世界范围内掀起了一个以保护生态环境为核心的绿色浪潮。“绿色包装”（Green Package）有人称作：环境之友包装（Enviro<i></i>nmental Friendly Package）或生态包装（Ecological Package）。绿色包装的内容随着科技的进步，包装的发展还可有新的内涵。</p>\n\n<p>2、绿色包装的分级</p>\n\n<p>绿色包装分为A级和AA级。A级绿色包装是指废弃物能够循环复用、再生利用或降解腐化，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。AA级绿色包装是指废弃物能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体及环境不造成公害，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。采用两级分级目标，可使我们在发展绿色包装中突出解决问题的重点，重视发展包装后期产业，而不要求全责备，搅乱发展思路。</p>\n\n<p>二、绿色包装的主要手段</p>\n\n<p>1、选用材料，绿色包装主要从使用可降解塑料、纸、玻璃和竹等方面入手</p>\n\n<p>（1）可降解塑料目前国际上流行的“可降解新型塑料”，具有废弃后自行分解消失、不污染环境的优良品质。德国研制了一种由淀粉做的、遇到流质不溶化的包装杯，可以盛装奶品，这为德国节省了40亿只塑料瓶材料，废弃后也容易分解掉。美国研究出一种以淀粉和合成纤维为原料的塑料袋，它可在大自然中分解成水和二氧化碳。荷兰和意大利等国已立法规定某些塑料包装材料必须采用可降解塑料，有害环境的包装一律不得投放市场。</p>\n\n<p>（2）纸纸制品包装使用后可再次回收利用，少量废弃物在大自然环境中可以自然分解。世界公认纸、纸板及纸制品是绿色产品，符合环境保护的要求。目前，国内外正在研究和开发的纸包装材料有纸包装膜、一次性纸制品容器、利用自然资源开发的纸包装材料、可食性纸制品。</p>\n\n<p>（3）玻璃如果不含有金属、陶瓷等其它物质，玻璃几乎可以全部回收利用，某一颜色玻璃中其它颜色玻璃碎片的含量有最大限值：①绿色玻璃：其它颜色玻璃的最大含量不超过15%。②无色玻璃：其它颜色玻璃的最大含量不超过3%，其中棕色玻璃的最大含量不超过2%，绿色玻璃的最大含量不超过1%。③棕色玻璃：其它颜色玻璃的最大含量不超过8%。为此，必须加强不同颜色玻璃的分类收集，在一些发达国家，无色玻璃和彩色玻璃分别用不同的容器收集。由于玻璃包装具有可视性强、易于回收复用优点，成为饮料等产品的主要容器。</p>\n\n<p>（4）竹竹包装具有无毒、无污染、易回收的特点，还符合国家提倡的“资源化、减量化、无害化”的原则。竹包装是指：竹胶板箱、丝捆竹板箱等。</p>\n\n<p>2、绿色包装主要从可重复使用、再生、可食、可降解等方面入手</p>\n\n<p>（1）重复使用和再生如推行啤酒、饮料、酱油、醋等包装采用玻璃瓶，反复使用。瑞典等国家实行聚酯PET饮料瓶和PC奶瓶的重复再用达20次以上，荷兰Wellman公司与美国Holmson公司对PET容器进行100%的回收。再生利用例如聚酯瓶在回收之后，可用两种方法再生：物理方法--直接彻底净化粉碎，无任何污染物残留，经处理后的塑料再直接用于再生包装容器；化学方法将回收的PET粉碎洗涤之后，用解聚剂甲醇水、乙二醇或二甘醇等在碱性催化剂作用下使PET全部解聚成单体或部分解聚成低聚物，纯化后再将单体或低聚物重新聚合成再生PET树脂包装材料。</p>\n\n<p>（2）可食用大家熟知的糖果包装上使用的糯米纸及包装冰激凌的玉米烘烤包装杯都是典型的可食性包装。人工合成可食性包装膜中比较成熟的是70年代已工业化的普鲁兰树脂，它是无味、无臭、非结晶、无定形的白色粉末。是一种非离子型、非还原性的稳定多糖，由〆-葡萄糖甙构成的多聚葡萄糖，在水中容易溶解，可作粘性、中性、非离子性的不胶化水溶液。其5%——10％的水溶液，经干燥或热压能制成厚度为0.01mm的薄膜。这种薄膜透明、无色、无臭、无毒，具有韧性、高抗油性，能食用，可做食品包装。其光泽、强度、耐折性能都比高链淀粉制的薄膜好。</p>\n\n<p>最近，武汉市的科研人员研制成一新型的内包装材料可食性包装膜。该产品是由苕干、土豆、碎米等原料经发酵转化成多糖，然后将多糖流延成薄膜。该膜是由葡萄糖连接而成的高分子物质，具有可食性、可降解性、无色透明，隔氧性好。作为食品包装膜，其直角撕裂强度，机械强度透光性等均可达到塑料包装优等膜标准。该膜制成袋后，装奶粉和色拉油不漏粉不漏油，可以与奶粉共溶于水一起食用。</p>\n\n<p>（3）可降解是指在特定时间内造成性能损失的特定环境下，其化学结构发生变化的一种塑料。可降解塑料包装材料既具有传统塑料的功能和特性，又可以在完成使用寿命之后，通过阳光中紫外线光的作用或土壤和水中的微生物作用，在自然环境中分裂降解和还原，最终以无毒形式重新进入生态环境中，回归大自然。可降解塑料主要分为合成光降解塑料、添加光敏剂的光降解塑料和生物降解塑料，以及多种降解塑料复合在一起的多功能降解塑料。也有按降解塑料的环境条件分为光降解塑料、生物降解塑料（完全生物降解塑料、部分生物降解塑料）、化学降解塑料（氧化降解塑料、水降解塑料），以及上述三种降解塑料组合成的复合降解材料。</p>\n\n<p>（4）纸材料使用中型、重型的压楞纸箱或白纸板箱来包装，并使用各种防潮保鲜纸张代替塑料薄膜进行包装。现在废纸的回收利用技术也较为成熟，废纸和废纸箱也可以根据其颜色、组成等来制造不同质量的二次产品，进行重新回收利用。在日本，再生纸购物袋成为时髦，各大百货公司纷纷使用，瑞典人经过10年的研究实验后，发明了利乐砖无菌纸盒包装，采用这种包装的牛奶、果汁、饮料无需冷藏便可保鲜6个月。回收后可制成彩乐板，用来做家具、装饰材料、玩具、音箱等。法国环保部门明确规定超市包装必须印有“循环利用”环保标志，在食品架上，绝大多数的奶制品、果汁、饮料都采用利乐砖无菌纸盒包装，这种包装已成为欧洲液体食品包装的主流。目前美国已有一半以上的塑料包装改用新型纸张包装。在我国，引进先进设备研制成纸浆模型，这种产品采用天然植物纤维，如芦苇浆、蔗渣浆、木浆等原料，经科学配方，模压成型而制成。这种纸浆模型是替代泡沫塑料餐具的最理想的产品。</p>\n\n<p>三、积极发展绿色包装</p>\n\n<p>为适应国际市场的环保要求，巩固和扩大商品出口，我国政府、商家和科研机构积极发展绿色包装事业。</p>\n\n<p>1、开发绿色包装材料</p>\n\n<p>出口商品的包装材料只有符合进口国规定，才能被准许输入，否则进口国家海关将不放行。许多国家以法规形式对进口商品的包装材料进行限制或进行强制性监督和管理。例如：美国规定进口商品包装不得用稻草，否则将被强行烧毁，新西兰农渔部规定进口商品的包装不得为干草、稻草、竹席等。我国开发绿色包装材料：一是避免使用含有毒性的材料……包装容器或标签上所使用的颜料、染料、油漆等应采用不含重金属的原料。作为接合材料的粘合剂，除应不含毒性或有害成分外，还应在分离时易于分解；二是尽可能使用循环再生材料。目前国际上使用的可循环再生材料多是再生纸，以废纸回收制成的再生纸箱、模制纸浆、蜂浆纸板和纸管等；三是积极开发植物包装材料。植物基本上可以延续不息地重复产繁殖，而且大量使用植物一般不会对环境、生态平衡和资源的维护造成危害，受到国际包装市场青睐；四是选用单一包装材料，避免使用粘合方法而导致回收、分离的困难。</p>\n\n<p>2、在环境标志方面向国际靠拢</p>\n\n<p>ISO14000环境管理体系国际标准已于1996年9月正式颁布实施。规定对不符合该标准的产品，任何国家都可以拒绝进口，从而使不符合标准的产品被排除在国际贸易之外。我国的环境标志制度产品种类较少，与国际标准相距甚远，远不能满足对外贸易发展的需求。应及早研究国际环境标准，可以通过行政立法程序将该国际标准转化为国内标准，在全国范围内推广使用，与该国际标准有关的国内配套法规亦应尽早制定。</p>\n\n<p>3、包装设计要突出环保内涵</p>\n\n<p>设计者必须调查国际市场对环保包装的具体要求，例如出口国有关环保包装的法规，消费者环保消费观念的强度、绿色组织活动、环保包装发展趋势等，以便在包装设计时充分考虑这些因素。另外在包装设计中还应考虑突出环保营销标志，这种标志不同于环境标志，可由制造商、供应商或批发商自行设计，用以表示某种商品上有特定的环境品质以取得消费者的好感，而达到扩大营销的目的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1939','<p>1、包装的起源和发展</p>\n\n<p>包装的产生由来已久，包装的起源可以追溯到几万年以前，原始人用贝壳、葫芦瓢盛水，用芦苇叶、芭蕉叶、竹筒、兽皮包裹食物和取水，用野兽皮搬运物品等，这是包装的萌芽。这些原始形态的包装大大地方便了当时人们的生活，促进了人类自身和文明的发展。一些利用自然物作包装的习俗、在我国至今仍然有所保留（例如用草绳包装鸡蛋，用竹叶包装粽子）。古代的包装印刷早期并没有依赖于纸和陶瓷，而是比瓷器更早的陶器。</p>\n\n<p>古代包装史上一大进步是陶器的出现。陶土通过人的加工制作，改变了本来的属性，变成了具有耐用、防腐、防虫等新的特性的包装容器，由此被大量制作和使用，并渐渐改进和美化。原始包装的作用仅仅是容纳物品，方便取用，直到人类社会有商品交换和贸易活动时，包装才开始逐渐成为商品的组成部分。</p>\n\n<p>随着生产力的发展，社会分工的深化，包装的门类逐步增多，形态日益精美，包装材料也更丰富多彩，有金属容器包装、纸包装、陶瓷容器包装、玻璃容器包装、还有以竹木植物材料经加工后做包装、以纺织品做包装等，并出现了系列化的包装。现代包装出现于欧洲产业革命之时，至今仅200年左右的历史。1800年机械制造的木箱问世， 1818年镀锡金属罐发明，1856年英国人发明了瓦楞纸板用于包装灯泡，在19世纪后期发明了外包装用的瓦楞纸箱？这些都为现代包装的发展创造了条件。</p>\n\n<p>由于生产技术的提高，大量的产品角逐市场，由此推动了市场营销方式的改变。为了增强商品的竞争力，包装改变了以往那种单纯储存物品的静态特征，担负起新的历史使命，发挥了作为销售性媒介的作用，正日益显现出它的重要性。</p>\n\n<p>20世纪五六十年代，国际上自动销售方式的超级市场的普及与发展，使包装由原来的保护商品安全流通为主，一跃而兼具无声售货员的作用，它直接刺激了产品包装事业的迅速发展，赋予包装新的使命与内涵，使产品包装成为市场营销有力的武器。</p>\n\n<p>2、包装的定义</p>\n\n<p>世界各国对包装的涵义有不同的理解，说法各不尽相同，但基本意思是一致的，都以包装的功能作为其核心内容。</p>\n\n<p>1）外国包装的定义</p>\n\n<p>美国包装协会认为：“包装，是使用适当的材料、容器，配合适当的技术，使其能让产品安全到达目的地，并以最低的成本，为商品的运输、配销、储存和销售而实施的准备工作。”</p>\n\n<p>日本包装用语辞典中指出：包装是使用适当之材料、容器而施以技术，使产品安全到达目的地，即使产品在运输和保管过程中能保持其内容物及维护产品之价值。</p>\n\n<p>加拿大包装协会认为：包装是将产品由供应者送到顾客或消费者手中、并保持产品完好状态的工具或手段。</p>\n\n<p>英国规格协会认为：包装是为货物的储存、运输和销售所做的艺术、科学和技术上的准备工作。</p>\n\n<p>2）我国对包装的定义</p>\n\n<p>对于包装，我国在高级汉语大词典里对它的定义为：第一，把东西打捆成包或装入箱等容器的动作或过程：第二，包装商品的东西；即起覆盖作用的外表、封套或容器。特指储藏或运输商品时用的保护性的单。</p>\n\n<p>我国国家标准（ GB／F4122.1-1996）中规定：包装是为在流通过程中保护产品，方便贮运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物并施加一定技术方法等的操作活动。在这里，包装有两重含义：一是指盛装产品的容器及其他包装用品，即“包装物”；二是指把产品盛装或包扎的活动。</p>\n\n<p>3、包装与产品的关系</p>\n\n<p>包装是在商品产生前就已经存在的，包装是随着商品的交换和流通以及商品经济的发展而发展起来的。包装与产品的关系十分密切，现代包装已经成为绝大多数产品不可或缺的重要组成部分。</p>\n\n<p>1）包装是产品生产过程中最后的一道关键工序</p>\n\n<p>许多液体类、膏体类的产品，如某些食品、化妆品，必须经过包装才具有产品的外观形态，才能够顺利消费。包装的完成就是生产过程的最终完成，因此，包装对绝大多数产品都是必需的。</p>\n\n<p>2）包装可以传递商品信息</p>\n\n<p>包装是消费者与商品之间的桥梁，是商品与外界进行信息交换的界面。一般来说，包装必须至少传递以下必要的信息：商品名称、主要成分、生产日期、用途、生产厂家、使用及保管方法、商标名称、牌号、批注文号、质量等级、有效期等。而这些信息是消费者选择和购买商品的重要依据。</p>\n\n<p>3）包装可以保护产品</p>\n\n<p>产品从生产出来到消费者手中，一般要经过几个月，甚至几年。在这一过程中，要经过装卸和搬运、运输、储存等环节，其中要遭受这一过程产生的冲击、振动和静压力的影响，还要受到气候、生物、化学物质等因素的影响。为了防止这些不良影响，保证所有产品完好无损地到达消费者手中，通常包装要能防振动与冲击、防潮、防锈、防霉等，在某些情况下还要防止曝光，防止氧化、过热或过冷，以及防止香气的散失或吸收异味。</p>\n\n<p>4）包装可以促进销售</p>\n\n<p>促进销售是包装的重要功能。当今普通日用商品的销售场所主要是超市及各种大型卖场，货架上陈列的商品琳琅满目，商品包装的优劣是直接影响商品销售的一个重要因素。因此，优秀的包装不仅能够使消费者了解和熟悉商品，而且能增强对商品品牌的记忆与好感，进而对生产商品的企业产生好感和信任，促使消费者购买这种商品，达到促进商品销售的目的。</p>\n\n<p>5）包装可以提升产品附加值</p>\n\n<p>包装虽然是依附于产品的附属物，但通过包装可以提升产品的档次，实现超值利润。比如同样的月饼，用金属盒包装就比用普通纸盒包装“超值”。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1940','<p>曲面丝网印刷是指在圆术形表面上的丝网印刷，如各种化状品瓶、药瓶、酒瓶等，它们大多为圆柱形或近乎圆柱形表面，（扁形瓶的弧形表面属于圆柱形表面），极少也有圆锥形、球形。不论是哪一种曲面，印刷的原理只有一个，就是丝印曲面应与网版做纯滚运动，在滚动中，曲面与网版相切处理胶刮的落点，其延长线始终指向圆心。下面详细介绍一下相关内容。</p>\n\n<p>曲面丝印机的设计也是根椐这一原理进行的，一般是以齿轮齿条的齿合式传动。远动中网版相当于齿条，曲面相当于齿轮，曲面的半径与齿轮的公度圆半径相同。印刷时，曲面圆心与齿轮圆心同轴调装好。丝印进齿条与网版做水平直线运动齿轮与承印手在齿条的拉动下，绕曲面同心圆转动。一般情况下，装夹瓶子是以瓶低定位，再顶紧瓶口。对于圆瓶，瓶心与圆心有一距离，印圆并时，有两种方式；一是固定圆心，胶刮不动，瓶绕圆心转动，网版水平运动，一般用于全自动机。目前，广泛被使用的曲面丝印机型是以半自动机为多，由于这种机型比较适合于一些中小企业，小批量定单的厂家，品种更换快，易于操作，购机成本相对于相自动丝印机为低。但要配备表面外理机及固化机，样，就要用较多的工人来操作。而自动丝印机，集自动上料、火焰表面处理、丝印、固化为一本，效率高、用人工少，比较适合于较大批量的厂家使用。自动机分单色自动机和多色自动机。多色自动机一般比较适合长年大批量的定单。可在一机上印两色至五色，生产效率最快为5000P/H。</p>\n\n<p>由于全自动丝印机的售价较高，购买时一定要选好机型，各厂空生产的全自动机的功能基本相同，只是结构的设计都有很大的区别。全自动机的一种高效率，高速的运转、平稳地传递瓶子、精确的套色印刷，是机械设计的关键报在。传统的丝印机，在机械设计上存在着诸多缺陷，下面我们就以单色自动机（统称101）分板一下。</p>\n\n<p>1、瓶子从一个工位移到另一工位时的起始角度小，移动时易碰到槽边而产生偏位，然后再移到下一槽位时，偏移落下，这样越传越偏，传递不会平稳。</p>\n\n<p>2、传动机构也存在接近死点铁度，撞击大，机构易损，不能高速运转。</p>\n\n<p>3、丝印位摆动，也使套公精度受影响。</p>\n\n<p>4、调整机构繁琐，调整人员不知其原理，为寻找正确位置，要耗费很大功夫，需要相当熟练的调机人员才能调好，这样就给许多厂家招聘业工种人员上带来麻烦，有时厂家买来机器却找不到能调整机的工作人员。</p>\n\n<p>针对这一问题，生产出最平稳、快速的机械。机构出厂前全部调整好，其优点是：</p>\n\n<p>1、递瓶铁度为180度，瓶子起落瞬间为垂直方向，不会碰到槽位。</p>\n\n<p>2、传动角大，远离死点，力小速高。</p>\n\n<p>3、丝印机构进行强化处理，不会产生左右摆动，使套印精确。</p>\n\n<p>4、更换品种、工装时，很少调动，并有图纸为依据等诸多优点；</p>\n\n<p>近年来，由于其它包装印刷工艺的进步和发展，给曲面丝网印刷业带来极大动击，（台贴标，套标）。因此有人认为曲面丝印已经落伍了，有的厂家也因此受到一定的影响，但我们认为，曲面丝网印刷的潜力还没有完全挖掘出来，还要业内人士不断努力，任重而道远。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1941','<p>丝印机的印刷技术也叫做丝网印刷技术，是一种孔版的印刷技术，而这项印刷技术也是最早起源于中国。丝网印刷技术是通过将油墨通过刮板的挤压从而油墨从要印刷的图案的网孔印到承印物上的，从而在承印物上形成一个同样的图案或文字。那么丝印机的主要应用：</p>\n\n<p>应用范围：液晶玻璃、镜片玻璃、包装盒、发光片、片材玻璃、手机镜片、显示屏、面板、铭板及亚克力胶片、触摸屏、导光板、TV、电路产业、塑料袋、光电产业、单、双面、多层线路板，PCB板，液态绿油，闪光片，柔性线路板、柔性电路，薄膜开关，IMD,IML,不干胶，热转印膜，商标，标签，铭牌、无纺布袋等。</p>\n\n<p>采用丝印机的丝网印刷技术印刷出来的产品色彩鲜艳，并且能够保存很长时间，并且也适用于大批量的工业生产，所以丝印机在工业上的应用有着相当大的前景。我们的生活中也可以随处可见丝网印刷的产品，例如：汽车玻璃、家电玻璃、家电商标、包装盒、文身贴等。只要是平面丝网印刷都可以使用丝印机来完成，应用行业非常广泛。</p>\n\n<p>丝印机印刷的优点在于不受印刷物品的形状和大小的限制，正在来说，只要是平面或者曲面球面等形状的物件都可以采用丝印机来印刷。如常用的笔还有杯具茶具，家用电器上的电路板，或者一些电器，如手机的按键等，还有日常穿的衣服标牌上的图案商标，以及衣服还有鞋上的图案，都可以用丝印机来印刷。大一点的物件如电视、冰箱、洗衣机上的文字图案或者logo,都可以用丝印机来印。还有商业用的广告标牌，贴纸，包装等都可以采用丝印机丝网印刷技术来印。总是丝印机的丝网印刷技术在工业上的应用是相当广泛的。</p>\n\n<p>随着现代丝印机技术的不断发展，工业丝印技术已经实现了自动化的无人操作印刷，适应了现代工业上的大批量印刷，真正实现无人职守自动生产的效果，大大降低了企业的成本，提高了生产效率，给企业带来了更大的效益增长。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1942','<p>无论是在生活中还是在工作中都能接触到丝网印刷机，已经成为人类生活中不可缺少的一部分。它是一种大型的印刷设备，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。那么影响丝网印刷机油墨饱和度的因素有哪些呢?下面为大家介绍：</p>\n\n<p>1、油墨</p>\n\n<p>全部用旧油墨生产时，容易出现类似的问题。旧墨主要是存放时间比较长，如果不注意密封，有可能会出现油墨氧化，油墨中的溶剂挥发掉，吸收空气中的水份，油墨中的树脂与颜料相对减少，油墨的光泽度下降。</p>\n\n<p>2、粘度值</p>\n\n<p>油墨粘度的控制应该在合适的范围内，也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。我们现在所采用的印刷机是高速印刷机，在高速运转的过程中，溶剂的挥发速度比较快，且要求油墨的粘度相对来说比较低。</p>\n\n<p>3、压印辊</p>\n\n<p>选择合适的压辊比较重要。专色版面是大面积的，版辊上油墨的转移率比较高，如果选择硬度比较高的压印辊生产，油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿，从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。</p>\n\n<p>4、刮刀角度</p>\n\n<p>做专色版刮刀不宜装的过硬，相对可以软一点，刮刀同压印辊的距离可以相对远一点，刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产，不能太平也不能太陡的状态!这样可以考虑到油墨花与干版的问题。</p>\n\n<p>5、原材料</p>\n\n<p>原材料薄膜印刷前必须有要检测好电晕强度值，如果偏低时油墨无法充分进行转移，尤其在浅网版印刷时，会出现转移不良类似堵版的质量问题，此问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好，薄膜表观没有形成粗糙面，材料的表面张力能大于油墨的表面张力能，油墨无法在薄膜上进行形成有效的附着力，油墨无法充分进行转移，从而使油墨无法呈现出效果。</p>\n\n<p>以上影响丝网印刷机油墨饱和度的因素有哪些就介绍到这里了，在印刷中油墨起到重要的作用，所以说正确选择和使用丝印油墨显得更为重要。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1943','<p>一、印刷机种类繁多，按印刷色数和面数分以下5类：</p>\n\n<p>1.单色印刷机</p>\n\n<p>2.双色印刷机</p>\n\n<p>3.多色印刷机</p>\n\n<p>4.双面单色印刷机</p>\n\n<p>5.双面多色印刷机</p>\n\n<p>二、印刷机按用途分有以下2种：</p>\n\n<p>1.一般印刷机：所谓一般印刷是指采用凸、平、凹等版式，以纸张为承印材料，以印刷报纸、彩页、画册等一般印刷物为主要对象，以传递信息为主要目的的印刷方式，如书版印刷机、报版印刷机等。</p>\n\n<p>2.特种印刷机：供特种印刷用的印刷机，主要有不干胶贴纸印刷机、软管印刷机等。</p>\n\n<p>三、按印版种类分有凹版印刷机、丝网印刷机、平版印刷机、凸版印刷机4种：</p>\n\n<p>1.凹版印刷机：凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。凹版是指图文部分低于空白部分的印版，主要有雕刻凹版和照相凹版。</p>\n\n<p>2.丝网印刷机：丝网印刷是孔版印刷的一种，印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。丝网印刷印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。</p>\n\n<p>3.平版印刷机：使用平版完成印刷过程的机器，图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。</p>\n\n<p>4.凸版印刷机：凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。图文部分明显高于空白部分的印版，如照相凸版、感光性树脂版、活字版等。</p>\n\n<p>四、按承印物类型分为以下2种：</p>\n\n<p>1.单张纸印刷机：以单张纸或其他单张材料为承印物。</p>\n\n<p>2.卷筒纸印刷机：以卷筒纸或其他卷筒材料为承印物。</p>\n\n<p>五、按压印机构形式分为以下3种：</p>\n\n<p>1.手压平印刷机：压印机构和装版机构均呈平面形。</p>\n\n<p>2.圆压平印刷机，也称平台印刷机：压印机构呈圆筒形，装版机构呈平面形。</p>\n\n<p>3.圆压圆印刷机：压印机构和奖版栩村幼导圆筒形。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1944','<p>丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。</p>\n\n<p>丝网印刷与其它印刷方式主要区别</p>\n\n<p>1、印刷适应性强</p>\n\n<p>平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。</p>\n\n<p>2、墨层厚实，立体感强，质感丰富</p>\n\n<p>胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。</p>\n\n<p>3、耐光性强，色泽鲜艳</p>\n\n<p>由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简单。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1945','<p>1、刻字膜：刻字膜作为烫印到衣服上的一种转印材料，对刻字膜的外观肯定是要求很高的。刻字膜的颜色必须要正宗，因此颜色专色公司要做亮色对比检测，保证颜色的正确性;同时不同的刻字膜产品要求不同，有的要求产品要具有金属质感，有的要求具有特殊的性质，但不变的是刻字膜简单，快捷，方便的操作，不需要制版，可以批量操作的个性化DIY转印材料。</p>\n\n<p>2、烫画：烫画应该要注意印刷油墨的质量，它决定了热转印烫画最后的成品效果。油墨颜色厚实，图案精细;同时烫画材料本身的弹性和拉伸性，水洗性及适用性要强，同时看材料的使用制作是否达标，不同需求选用合适的烫画转印材料。</p>\n\n<p>3、热熔胶膜：热熔胶膜作为一种是两种事物起粘合作用，要求就有较强的黏着力，塑化时间快，可永久性的强力粘接;同时还要符合SGS检测，生产达标，耐水洗，耐弯折;不同的材料对热熔胶膜的要求及操作也不同，在挑选热熔胶膜时应该问清楚材料的具体情况及操作细节。</p>\n\n<p>4、胶片：离型胶片是印刷材料的底材，也是属于转印材料之一，图案先印刷在离型胶片上，再利用烫画机转烫在布料上。该产品还分为哑光、亮光、平光这几种，同时又具有冷撕和热撕的区别。巴宝丽的离型胶片的主要特点是表面光滑平整，涂布均匀有效防粘，防静电。生产过后的离型胶片还需要通过严格的裁剪，包装。</p>\n\n<p>5、装饰膜：印花装饰膜在转印材料中也是比较耀眼的。随着各个行业对印花装饰膜的需求日益增大再加上全球性的环保理念，本身具有转移烫印过程简单、快捷、无污染、附着力好的印花装饰膜得到人们普遍的认识和接受。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1946','<p>一、多样的烫金技术</p>\n\n<p>在烫金加工工艺方面可以分为先烫后印和先印后烫两种形式，大多数烫金是先烫后印。如普通金、镭射金烫印和全息烫印，普遍使用在金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印中，在西方国家中已被广泛采用。</p>\n\n<p>全息定位烫金采用相应的防伪图案，工艺特殊，具有安全性和防伪功能，在世界范围内以得到共识。使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制、烫金质量高。由于全息电化铝制造比较国难，生产厂家很少：工艺复杂，所以难以仿制，成本高，通常在高档烟盒、大额支票、零售礼品券、身份证和钱币等方面的防伪中备受青睐，如用在护照的首页上，通过上面带有官方确定的复杂图纹作为辨别标志进行防伪。</p>\n\n<p>大多数烫金都是在印刷品上直接烫金，也有在UV光油的表面烫金和在不干胶薄膜材料上烫金等。在UV光油的表面上进行烫金的工艺对UV光油和烫金的电化铝的要求非常高，烫金时要保证两者附着紧密，具有良好的烫金适性。在不干胶薄膜材料上烫金又分为在薄膜上直接烫金和在墨层表面上烫金，这种工艺要防止墨层或金箔脱落及烫金不实等情况，所以要对薄膜表面进行预处理，以保证烫金质量。</p>\n\n<p>先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时，不象平压平烫印会出现气泡的现象，烫印表面非常平整，满版烫印不会增加机器的负荷。</p>\n\n<p>二、全新的烫金技术</p>\n\n<p>1. 立体烫金技术</p>\n\n<p>立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金子口压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品。提高了生产效率和产品质量。</p>\n\n<p>立体烫金常采用分辨率很高的烫金压凸材料，在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色，实现了理想的防复制和防伪造的功能。将图文细微层次进行遮盖,避免了票证、文件等遭受篡改和伪造。还可以在透明箔片材料中使用珍珠颜料，从不同角度观看时会呈现出不同的颜色。</p>\n\n<p>立体烫金可采用平压平、圆压平和圆压圆烫金模切机。烫金使用腐蚀紫铜版或雕刻黄铜版。腐蚀紫铜版用于平面烫金，使用寿命短，一般为10万次；而雕刻黄铜版的使用寿命可达100万次，适用于长版活，烫金质量好。凹凸底模使用石膏或玻璃纤维材料预制成型，石膏材料成本低，但加工较为复杂；玻璃纤维材料安装定位方便。</p>\n\n<p>2. 冷烫金技术</p>\n\n<p>冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属印版，而是将粘合剂直接涂在需要装饰的图文上，印刷转移时电化铝与粘合剂接触，使电化铝附着在印刷品表面上。冷烫金通常采用圆压圆加工形式，烫金速度较快，但烫金表面效果和牢固度较差。所以印刷品还需要上光或覆膜加工。冷烫金工艺成本低、节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的技术。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1947','丝印机主要印什么，丝网印刷机几乎除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物，丝网印刷机的主要机构有：传动装置、印版装置、印刷装置、工作台、气泵装置、电气控制装置和机身等。还有人评价说：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法了。\n\n<p>丝网印刷机可以印刷的物件：</p>\n\n<p>1、塑料印刷：塑料产品，玩具、书包、塑料袋等；</p>\n\n<p>2、塑料标盘，假金属复合材料及各种标盘；</p>\n\n<p>3、纸类印刷，美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等；</p>\n\n<p>4、建材印刷，墙纸等；</p>\n\n<p>5、生产零件仪器件；</p>\n\n<p>6、加工半制成品，体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等；</p>\n\n<p>7、木制品印刷、工艺品--漆器、木制工艺品、玩具；</p>\n\n<p>还有金属制品印刷、玻璃、陶瓷制品印刷、标牌、线路板印刷、印染、皮革制品印刷等等，这些的是可以印刷的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1948','<p>随着市场竞争的加剧和消费个性化时代的到来，工业时代标准化、大批量、单一化包装模式已经过时，差异化经营已经成为众多企业尤其是中高端企业的选择，包装自然成为众多商家挖空心思吸引消费者眼球的首选法宝之一。近年来，随着科技进步和各类专业化需求的增长，特种印刷技术得到空前发展，渗透到包装印刷的各个领域，从而形成了巨大的市场空间，使得我们不仅具有来自客户需求的推动力，更有各种特种技术工艺上的储备和市场竞争中开拓新空间的内驱力，我们有必要也有可能在特种纸张工艺、特种油墨和特种材料的选配、结合方面闯出一条新路，在业内崭露头角。</p>\n\n<p>一、化妆品标签印刷新绝技</p>\n\n<p>由于化妆品行业的独特性，化妆品包装标签必须兼具保护性、功能性和装饰性，任何一方面的忽视都可能会影响一个品牌化妆品的发展。消费者对化妆品包装的外观要求越来越高，在各种卖场，哪个品牌能在众多的品牌中“跳”出来，最先吸引消费者，“攻占”其眼球，就足以抢占更大的市场份额。因此，化妆品商家对于包装的钟情、重视和不断推陈出新，也将会为我们提供新的商机。</p>\n\n<p>传统的化妆品标签的印刷方式主要是丝网印刷，如印在玻璃或塑料瓶上，现在大多已转向不干胶标签，薄膜标签材料的需求量也正快速增长。同时要求技术含量也越来越高，以前只能以丝网的形式印在瓶身上的单一图案，现在可以通过胶印及柔印等印刷方式得到美观的彩色效果。由于化妆品形状的特殊性和差异性，不规则的曲面形状较多，所以对标签的材料要求很高，要求标签在化妆品上能够很好地与瓶身贴合，并且无气泡、不起翘。大批量工业化生产要求的是自动贴标，要求标签的出标性非常好，而这些又和客户对标签轻薄柔软的要求相矛盾，如何协调使两者得以统一，仍需各方共同研发。</p>\n\n<p>当前，标签印刷企业相对规模较小，专业化分工不明晰，投资分散，技术、价格、服务无序竞争，标签印刷缺少行业组织，行业内互相之间信息流通不畅，这些都是阻碍化妆品包装标签印刷发展的瓶颈，亟需整合，提升整个行业的规模化、专业化水平，包括技术、设备及厂商的整合。</p>\n\n<p>在化妆品标签印刷新工艺方面，模内贴标不仅具有较好的防伪功能，可以达到像丝网印刷一样的瓶身和印刷一体的效果，同时，又没有标签边缘和瓶身的断差，更无传统标签起翘和起泡的可能，所需的成本也不比传统标签高，是一项极具潜力的新型贴标技术。但由于模内贴标的包装容器生产出来后，就不可能再更改标签，对生产灵活性有影响，这就要求厂家必须对产品有准确的销售预测。目前，国内达到这种程度的化妆品生产厂家还不多，限制了模内贴标的发展。但由于模内贴标有普通标签不可比拟的优势，它与双面标签、薄膜标签、超透明标签等，都将是未来中高端化妆品，乃至其它产品标签印刷的发展趋势。</p>\n\n<p>二、立体印刷，开拓新领域</p>\n\n<p>立体印刷具有立体感、逼真感强，层次丰富，光泽度好，颜色鲜艳，不易褪色等特点。得益于近年来计算机软件技术的快速发展，现在立体图片的获取方式可采用专业立体图像软件直接将平面图片分层处理，转化为立体图像，相对于以往的立体拍摄技术更为便捷和先进。</p>\n\n<p>立体印刷在文具装饰上的表现尤其突出，从尺子、文具盒到各种笔记本、文件夹封面，再到挂历、台历、明信片，甚至鼠标垫、扑克牌等，都有立体印刷的一席之地。特别是一些常用的儿童文具，由于立体印刷满足了幼儿的猎奇心理，更深受少儿的喜爱。</p>\n\n<p>此外，橱窗广告、广告吊牌、烟酒防伪、食品、药品及化妆品及其它生活用品表面或外包装，都是立体印刷生存和发展的沃土。</p>\n\n<p>目前，无论相关技术工艺发展还是市场需求，都为立体印刷的发展提供了很好的支持，立体印刷进入了一个新的发展机遇期。在技术方面，专业软件已经进入立体印刷领域，但普通图像软件仍在流行。一些专业软件已为立体印刷领域所熟知，国内一些规模较大的立体印刷企业已经开始使用。但总体来看，普通图像软件（如Photoshop等）仍然受到多数立体印刷企业的青睐，这里固然有专业软件价格昂贵的因素，但更多的是一种技术依赖方面的“恋旧情结”，对于已经熟悉的技术不愿意放弃，对于前沿的技术不愿意尝试和学习，这正是创新的大忌。笔者认为，对于有志在这方面做行业领军者的企业来说，必须紧跟前沿技术，在保持技术连续性的同时，要不断更新和升级换代，才能在差异化方面表现出独特的个性色彩，进而赢得客户的青睐，占据市场的高端和争取首批进入者的地位，为企业“收获”占先优势所带来的丰厚利润。</p>\n\n<p>在印刷设备方面，随着UV技术的应用和不断成熟，许多设备制造厂商推出了各种型号的UV胶印机。同时，胶印设备的革新极大地促进了立体印刷的发展，用胶印机印刷塑料片材已经不再是难题，直接在光栅上进行印刷得以实现，由此，立体印刷的生产效率大幅度提高，且产品精度有了足够的保证。</p>\n\n<p>在环保方面尤需引起注意，无论国内外，在环保问题上都在加紧立法，文具、食品包装或儿童玩具等直接与消费者接触的立体印刷产品，其安全卫生问题都受到了广泛关注，如以前在方便面袋子里装的立体小卡片，曾深受儿童欢迎，但由于食品安全卫生问题，现在已经受到了限制。至于承接国外订单，更需改进工艺、材料，确保绿色环保，以符合欧美国家的法律。环保问题几乎涉及到立体印刷中的所有耗材，包括光栅材料、油墨、纸张、胶黏剂等。要做到无毒无害，自然会加大制作成本。但企业应该认识到，做环保产品才是根本出路，否则，在未来行业洗牌中，将会最先出局。</p>\n\n<p>立体印刷市场前景看好，在一些新领域中可以有较大的发展。立体四维动画印刷可通过变动观察角度而得到动态画面，如果把印出的立体印刷品称做三维空间印刷品，再把动感因素加进去，就能生产一种新的四维动画印刷品，这种立体动画印刷品更具新颖性。目前，大幅面立体印刷灯箱广告还不多见，但其实在广告行业早已有过许多尝试。由于大幅面广告印刷对光栅及油墨等均有较高要求，制作成本过高，还没有被一般灯箱广告客户所接受。灯箱类广告市场竞争激烈，广告商必须拿出一些新颖的、更具有诱惑力的表现形式来吸引客户，因此，这方面的研发很有价值。如果在技术上严格把关，生产出精美的立体印刷品，同时，使成本相对降低到客户能够接受的心理线上，将会首先受到一些高端客户的青睐，如能在技术工艺方面取得突破，成本得以大幅降低，也极有可能成为灯箱广告的主流形式。另外，立体印刷本身的成像技术相当于采用了光学加密的防伪方法，不能像普通印刷品一样可以被简单复制、仿造，如将此技术应用在烟酒、饮料、化妆品、服装、药品等产品的防伪标识上，将能够使防伪又增加一道防线。</p>\n\n<p>三、医药包装印刷，换代升级的商机</p>\n\n<p>制药业的对外开放，引发了医药行业的新一轮竞争。我国医药产品包装与发达国家存在较大的差距，在印刷方面，主要表现为包装质量档次偏低，标签防伪、材料及印刷加工方面对环保性、安全性关注不够等。</p>\n\n<p>药品是防病治病、保证人民身体健康的特殊商品，但令人震惊的是，媒体上经常出现各种有关假药坑人的报道，而我国绝大部分药品的包装防伪手段还比较简单，有的只是在外包装盒上贴上激光防伪标签，而在盒子的制造和印刷上没有更多地运用先进的工艺，客观上也为造假者提供了便利。在德国，一个小小的药盒上就有近十种防伪方式，如有缩微文字、凹印印刷技术等可以用肉眼识别的防伪标志，还有使用特殊方法才能看到的防伪标志。</p>\n\n<p>再从医药包装印刷材料来看，按药品对包装材料的阻隔性能要求以及药品的包装形式，并综合考虑透明性、美观性、取药便利性、经济性等因素来选择，目前经常使用的主要有：药用玻璃包装，尽管受传统玻璃容器制造高能耗、高污染、高成本、微利的影响，塑料容器已经在许多方面取代了医用玻璃容器，但由于玻璃具有独特的性能，在药品包装方面目前仍是针剂、输液、酒精、药酒的主要包装容器；药用橡胶包装，天然橡胶化学性能不稳定，已被列入淘汰产品之列，丁基胶塞密封性能良好，越来越多地应用于抗生素等粉剂包装；药用金属包装，主要有用作粉针剂包装的铝盖、膏剂及气雾剂的瓶身以及铝塑泡罩包装的药用铝箔等，铝塑组合盖由于开启方便，使用安全卫生，已越来越多地被市场所接受；药用复合包装，该类包装具有较强的综合优势和其它材料无法比拟的优越性，虽然会对环境造成一定的危害，但还是受到了普遍的欢迎，已部分取代了玻璃输液瓶等其它材料的包装，其中塑铝复合包装由于印刷性能好，已成为药品最主要的包装容器，可用于口服制剂的固体药片、药丸、胶囊与散剂以及液体的溶液、乳浊液等的包装。</p>\n\n<p>现在药用塑料包装材料的用量增长迅速，虽然看起来与环保政策相违背，但医药是一个特殊的行业，药用包装材料的首要功能是保证药品在有效期内的安全性，而且只要注意回收利用，不会对环境造成不良影响，因此，开发环保塑料包装材料仍是药品包装发展的方向。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1949','<p>为何要做包装，这是一个最基本的问题，由原来的为保持商品的价值和原状，注重其运输、仓储及使用的功能，到美化商品、吸引购买，我们为其赋予文字、符号、图案，标志及色彩的表达，那么，在设计了那么多品牌之后，我们忽略了什么？我们忽略了消费者的真正需求和意愿。下面带大家走进包装印刷行业，详细介绍一下相关内容。</p>\n\n<p>一、高成本包装行而不远</p>\n\n<p>消费者真正需要的是什么呢，最本质的无疑是价廉物美。而我们经常在产品开发设计上，包装材质成本越用越高，可谓金银铜铁锡、红木乌木楠木，纷纷披挂上场，毋庸置疑的是，我们的包装真的很漂亮夺目，但是包材价格却高得离谱。反思白酒多年的包装设计，实际上并非消费者意愿，而是我们卖给他们的，是我们灌输给他们的。试想，一款二十终端售价的酒，包材成本就占了十之多，回计其渠道留利、仓储运输、广告支持，那酒水成本岂不只有几毛钱？其离经叛道之远矣。</p>\n\n<p>为何产生这样的现象？市场竞争需要，是一个说法，但不是一个值得信服的理由。任何畸形的无论是物质形态还是意识形态，其路势必不能走远，国家对月饼包装市场的整顿，酒包装市场会不会也有那一天呢？</p>\n\n<p>二、最好简约而巧妙</p>\n\n<p>那么，包装将如何来做呢？当取其美，工其巧。设计首要是控制成本，白卡也可做出好的设计，金银卡纸也可变无穷，玻瓶也可不用精白，唯添其趣。中国文化博大精深，穷一生不能望其项背，经史子集之妙悟无一不可传达到酒品牌当中，以国之精粹文化开题，当是设计者之美事，也是企业之美事，行业之美事。当然，品名“王侯将相”之类，就不好做了，这是一种另类文化。</p>\n\n<p>强调品牌建设的概念，是对酒行业真正的一种服务，包装控制下来了，酒水质量更好一些，让消费者真正得到一些实惠，让品牌具有更强竞争力。</p>\n\n<p>三、有品牌力支撑</p>\n\n<p>成本控制了，其产品包装品相自然不如有一些产品华贵。于是有人担心，这样的包装陈列销售竞争力不强。其实这是一个品牌建设的问题，是包装凌驾在品牌之上，还是品牌引领包装走向呢？当然是后者，没有基础设计的酒包装，是没有生命力的，“皮之不存，毛将焉附”。</p>\n\n<p>现在多数白酒将品牌开发狭意变为包装开发，做上一款所谓形象产品，然后就是中低档，如此等等。实际上，再漂亮的包装也不会永垂不朽。任何一个百年品牌，其记忆存留的都是一个简单形象，一定不会仅是一款包装。而形象是在一个统一的品牌文化内涵指引下构建的，需要不断的深化、升华，这需要设计者来维护，需要许多代设计者的前仆后继。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1950','<p>丝网印刷如果仅仅限于印刷简单的线条和文字，是不能满足人们日益苛刻的装饰要求的。今天，丝网印刷开始涉猎彩色领域，纸张无需多说，在塑料瓶、金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。彩色印刷和一般的线条文字印刷主要的区别在于网点，这和别的印刷工艺没有区别，评价的标准也是看能否真实的还原原稿。下面详细介绍一下相关内容。</p>\n\n<p>1、样品分析</p>\n\n<p>顾客往往提供样品让生产商来设计方案，他简单的对你说明他的意图，大部分任务由你来完成。了解他的意图很重要，很多情况引起的纠纷就在于你并没有真正了解他的真实想法，你还要弄清楚样品材料类型，并确定印刷工艺。有时候客户知道材料类型，但大多数时候并不知道，你可以根据自己的判断来鉴别它。材料类型也决定了印刷参数的选择，比如加网线数、丝网目数、印前处理、刮板硬度等。</p>\n\n<p>2、选择油墨</p>\n\n<p>选择油墨是困难也是简单的事。你可能精通油墨对承印材料的适应性，懂得含有什么树脂的油墨对承印材料的适应性好。不过社会的分工并不在意你懂多少，你往往只要根据手头油墨生产商提供的资料来选择就可以了，你只要验证一下资料的真实性。在大多数场合油墨可能很适合，但有些特殊情况也有例外，你不妨多准备几种的油墨进行试验。</p>\n\n<p>3、考虑固化工艺</p>\n\n<p>塑料承印材料使用的油墨绝大数属挥发干燥型。溶剂型油墨中含有的溶剂挥发后，油墨就固着在承印材料上面。不过有些印刷需要烘干装置烘干，油墨才能干燥，特别是涉及金属、陶瓷、玻璃印刷，一般需要烘干装置。配置怎样的干燥装置是很重要的。采用UV油墨印刷，要考虑固化装置和设备，uv油墨不含溶剂，只有在紫外线的照射下才能固化，无论是烘干装置还是UV固化机都能够很快干燥。固化程度太低，油墨墨层将表现出较差的附着力，光泽度也很差；如果固化过度，油墨膜层将发脆，很容易龟裂和变形。</p>\n\n<p>4、关于印刷色序</p>\n\n<p>彩色印刷品是通过四原色的叠加来复制原稿丰富的色彩和层次信息的，理论上油墨的完全透明才能保证色彩的真实还原，但是油墨是由树脂连接料和颜料构成的，树脂不可能完全透明，颜料本身也有一定的遮盖力，这些因素最终影响成色。</p>\n\n<p>叠色顺序与油墨的透明度有关。透明度不高的油墨遮盖力强，应先印刷。最初黄色油墨的透明性最差，要把黄色油墨先印，现在情况有了变化，黄墨先印后印关系不大。从理论上来讲，四原色油墨除了色相的差别，其它指标应该越接近越好，事实却是另外一种情况，青色的饱和度对印刷呈色有很大影响，青色的饱和度高，使印刷品趋向于冷色调，所以当青色调饱和度高时可以将青色放在稍前的色序。黑色的作用是用来增加印刷品的轮廓，如果图文对反差的要求高，那么最后印刷黑色。黑色的密度大小对印刷品也是有影响的，过大的密度会遮盖某些层次，所以密度较大的黑色油墨可以放在第一色序印刷，密度较小的黑墨放在最后印刷。</p>\n\n<p>5、确定加网线数</p>\n\n<p>加网线数越高，越能复制丰富的层次，但是过高的加网线数会给丝网印刷带来难度。确定加网线数首先要考虑目视环境，也就是从什么样的距离来观察这幅图像的，视觉距离应当是确定线数最基本的标准。视觉距离越近，加网线数可以高一点，这样可以提高清晰度，视觉距离越远，加网线数适当低一些，这样可以减少印刷难度。有时候客户不太了解丝网印刷的特点，盲目要求不必要的加网线数，你应当说服他改变主意。丝网印刷复制的范围通常在80目以下，加网线数太高的印刷在高光区域会出现网点丢失现象，细节无法再现。另外，加网线数过高也会给选择丝网带来困难。按照通常的选择方式，丝网目数应是晒版软片的加网线数的4倍。过高的加网线数会造成墨层过薄，图文的反差会减小，这同样会影响图像的表现力。</p>\n\n<p>随着线数的增多，网点大小不断减少，直到网点不可印刷。丝网印刷不像胶印那样能够复制3%——98%的网点，它严格的讲只能复制15%——85%的网点，高于15%的网点要丢失，低于85%的网点会扩大变成实地，对于层次非常精细的原稿来说，扫描进计算机后需要进行层次校正和阶调压缩才能被还原。经过压缩的图像高光和暗调网点在给定线数下易于被再现。当然，色调范围过渡压缩会导致图像有些细节的损失。</p>\n\n<p>6、确定软片输出分辨率</p>\n\n<p>输出分辨率(dpi)设置得太低，软片会出现锯齿现象，如果分辨率太高（线数不变），晒版软片的层次固然更加丰富，但灰度级数就会成倍增加，丝网印刷的复制能力是有限的，这甚至使丝网印刷无法进行。实践证明，丝网印刷很难复制超过100线的印刷品。当然，技术的发展推动着丝网印刷的进步，这样的结论也不是绝对的。</p>\n\n<p>7、选择丝网</p>\n\n<p>丝网在经纬方向应具有一致的线数和均衡的张力，否则会引起龟纹及套印不准。丝网参数指标应当包括网丝直径、丝网目数、张力曲线和丝网厚度。</p>\n\n<p>(1)粗糙的图文印刷选择低目数的丝网，精细图文和层次印刷选择高目数的丝网；</p>\n\n<p>(2)丝网目数的选择要和晒版软版的加网线数相匹配，一般以晒版软片加网线数的4倍来作为丝网目数；</p>\n\n<p>(3)对于uv油墨，考虑到固化效果，丝网目数不应太低。</p>\n\n<p>(4)精细图文印刷和层次印刷优先选择染色丝网，染色丝网分辨率远远高于白色丝网。</p>\n\n<p>(5)选择网目计算器能帮助你获得数据支持，并能确定静态丝网目数与动态丝网目数的关系。</p>\n\n<p>8、设定印刷机行程</p>\n\n<p>首先安装好承印物，然后用手握住刮板在承印物表面移动，位置合适时固定挡块即可。对于曲面丝网印刷机，调节网版移动的行程应超过塑料瓶的周长。适当的行程能节省时间，增加印刷速度，也减少了给墨的不连贯现象，能印出好的网点。</p>\n\n<p>9、选择刮墨刀</p>\n\n<p>一般刮板长度比图像长度长5——10mm左右。刮墨刀的选择涉及硬度和形状两方面。硬度较高的刮板能进行非常精细的图文和层次印刷；较软的刮板适于印刷面非常粗糙的承印物，印刷墨层也比较厚。曲面印刷常选用尖刮，平面印刷常选择矩形截面的刮板。</p>\n\n<p>10、选择网框</p>\n\n<p>网框材料优先选用铝制品，它比较轻，强度也很高，适于印刷层次图像，特别是四色印刷，必须选择刚性良好的网框，特种印刷行业使用的网框有很多属于非标准件，这是因为特种印刷的承印物形状千奇百怪造成的。许多特制网框在完成丝网印刷任务时能够不受丝网印刷机的制约是非常重要的，选择网框一个很重要的方面是能够在印刷的图像区域保持张力均衡。</p>\n\n<p>网框制造也是要考虑的一个方面，网框要尽可能的硬，抗弯曲和抗扭曲性好。</p>\n\n<p>11、确定网距</p>\n\n<p>网距是网版离承印物表面的距离。网距设置得过大过小均会使图像的尺寸和精度发生变化。</p>\n\n<p>不管在什么张力下，过高的网距将会引起图像扩大。在较大的张力下，丝网与承印物的分离速度快于刮刀运行速度，这将造成刮板的变形。过高的网距对丝网损伤也很厉害。粘网浆并不是无懈可击的，它也有可能因张力过大而脱落。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1951','<p>嗅觉是人类的五个感觉器官之一，当你闻到沁人心脾的香味后，心情瞬间变得舒畅。为了满足客户达到嗅觉的更好体验，我们在包装的领域里，采用表印香味油墨，在消费者触碰产品表面的时候，与消费者互动，瞬间散发出香味，这种对嗅觉的刺激，不仅能勾起人们的购买欲，也会形成嗅觉催眠，下次遇见该产品会第一时间想起它的香味。</p>\n\n<p>为了让大家进一步了解微胶囊香味油墨，下面给大家介绍下香味微胶囊油墨。</p>\n\n<p>首先将形形色色的香精或者精油做成胶囊的形态，再掺入透明的油墨中，搅拌均匀即可。香味的香型有很多，具体需要哪种香型最好按照画面的内容选用不同的油墨来印就行了。印刷好的产品表面，我们需要用手或硬币擦蹭印刷的画面，使油墨中的胶囊破裂，封在胶囊中的香料使飞散出来，暂时漂浮在空气中。这种通过微胶囊包裹香料气味的方法使印刷品在开放的空间中的保留期较长。</p>\n\n<p>由于香味印刷油墨所包含的香味胶囊是颗粒型的，而且不能承受过大的印刷压力，因此香味印刷品主要以网版印刷工艺为主，偶尔也有采用凹版印刷、平版胶印和柔性版印刷的。</p>\n\n<p>可印刷出香味的香料油墨呈透明状。整个印刷过程是：画面上的色泽和图文一定要与香味有联想性，先用胶印印好底图后，再用丝网印刷和香料油墨来印花卉或食物等香味的部分，通常总是分这么两步工艺来印，效果非常好。</p>\n\n<p>还有一点需要注意的：并非每一种香精都适合制成微胶囊，香味油墨的供货商必须在香味印刷的设计阶段进行香精微胶囊化试验。进行香味印刷时除在专供试验用的印刷机上进行初步试验外，还必须在将要进行香味印刷的印刷机上进行实地打样，否则一旦投入实际印刷生产，若印刷效果达不到预期要求，将会造成重大损失。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1952','<p>夜晚的高速公路上我们可以看到明亮的黄绿光指示牌，给夜晚开车的司机们点亮回家的路；在漆黑的电影院里，我们跟随着明亮的入口、出口指示牌、座位牌就不会迷茫，享受看电影的快乐时光；钟表上的指针也带有夜光效果，不仅方便人们夜光掌握时间，还起到了美观的做，真是一举两得。</p>\n\n<p>可见，我们的生活越来越离不开夜光，那么什么是夜光？我们是怎么把夜光材料应用到产品上的呢？给大家介绍下夜光材料如何应用到产品上。</p>\n\n<p>首先，我们讲一下什么是夜光。最原始的夜光材料是夜光颜料，它是粉末状的蓄光发光材料，通过吸收各种可见光实现发光功能，尤其对450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力，并可多次循环使用。该品不含放射性元素，可调制成夜光油墨或夜光油漆中，丝印在各种材料上，实现介质的发光功能。</p>\n\n<p>由夜光颜料调制的夜光油墨，我们建议最好采用丝网印刷的方式印刷在产品表面，为什么说最好用丝印呢？因为夜光材料是颗粒状的，夜光颗粒越大，发光效果越好，颗粒越小，亮度越差。一般的印刷方式有平板胶印、柔印、凹印、凸印、丝印等。在所有的印刷方式中，以丝网印刷最灵活，墨层最厚，适合颗粒型油墨的特殊印刷。再加上丝印的印刷方式非常灵活，可以在不同的材料、不同形状的产品上印刷不同的图案，非常适合夜光油墨的印刷。用丝网印刷出来的夜光亮度高，清晰度也好。</p>\n\n<p>那么，在印刷的过程中，需要注意些什么呢？夜光材料有哪些禁忌呢？首先，因为夜光发光材料是稀土产品，遇水遇金属会变黑，因此油墨在使用前请充分搅拌，避免接触水，切忌用金属容器和金属搅拌物，并避免高速摩擦。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1954','<p>在使用半自动丝印机进行丝网印刷的时候，会出现丝网的痕迹，而造成丝印设备出现丝网痕迹的主要原因就是丝印机油墨的流动性很差。</p>\n\n<p>半自动丝印机丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当半自动丝印的印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法：</p>\n\n<p>1、使用流动性好的油墨进行印刷。</p>\n\n<p>2、在半自动丝印机制版的时候使用丝较细的单丝丝网。</p>\n\n<p>3、可考虑使用干燥速度慢的丝印机油墨印刷，增加油墨流动的时间使油墨逐渐流平并且固化。</p>\n\n<p>以上就是在使用半自动丝印机进行印刷的过程中容易出现网痕的原因和解决方法。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1955','<p>1、开启主电源。</p>\n\n<p>2、装好网板并固定。</p>\n\n<p>3、按工艺要求调节好网板位置。</p>\n\n<p>4、按下操作面板开启电源按钮并点检。</p>\n\n<p>5、按下操作面板的一次循环按钮。</p>\n\n<p>6、装上刮板试印，并调节好刮板行程位置和压力。</p>\n\n<p>7、脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。</p>\n\n<p>8、工作完毕后关闭电源，清洁机器和网板。</p>\n\n<p>垂直丝印机性能特点：立式结构，双电动，采用进口PLC控制电路，轻触式操作面板，网版升降和印刷过程采用独立驱动源，变频马达驱动印刷刀架，方式线性精密导轨导向。垂直升降采用四臂式电机驱动，变频器制动，寿命高、运行稳，印刷运动由电机驱动，变频调速。印刷平台精度机构科学，空气阻力小，工作时真空吸附力强，首创印刷平台调整机构。</p>\n\n<p>适用范围：PCB柔性钢性线路板、手机镜片、电子产品、精密标牌、各种贴花、各种硅胶按键、广告装潢等高精密的丝网印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1956','<p>随着行业的变化和工业的改变，冒出了很多各种各样的产品。热转印产品也一样，经常在生活中能见到它的影子。热转印是先将图案印在TPU膜上，通过烫画机加压加热，将图案转印到衣服上的工艺。该工艺主要分为转印材料的制作和转印过程两部分。对于这个工艺所带来的产品，行业内对它又有什么品质要求呢？</p>\n\n<p>影响产品质量的主要因素：</p>\n\n<p>一、热转印膜的质量</p>\n\n<p>热转印膜由四个部分组成，分别是基底层，离型层、印刷层、胶粘层。</p>\n\n<p>基底层：即离型层、印刷层、胶粘层的载体——热转印基膜，热转印基膜包括pet膜、opp膜、pvc膜等，需不同的产品要选择对应的基膜，否则会影响热转印产品质量。</p>\n\n<p>离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快从基膜脱离，无粘连剩余物。</p>\n\n<p>印刷层：该层是热转印制品图案体现美感的根本所在，其关键在于热转印油墨的选择与搭配，热转印工艺完成后，就只剩印刷层附着在热转印产品表面，所以印刷层材料的选择尤为重要，稍不注意就会影响热转印产品质量。</p>\n\n<p>胶粘层：主要是由热熔胶组成。根据不同的印刷物，选择对应的胶水。</p>\n\n<p>二、影响热转印产品质量的因素：是否注重加工过程</p>\n\n<p>热转印加工是将热转印膜上的图案转印到承载物上的一个工程，在转印的过程中，我们要注意哪些问题才能让产品达到质量要求呢。</p>\n\n<p>1、转印机器要保持整洁：转印机的关键部分要保持干净，尽量不能沾上灰尘等赃物、同时材料也必须保持干净，不能沾有指纹和灰尘、印在承载物上的时候，承载物必须也保持平整，干净。同时，操作者的手等接触部位都必须要干净，避免有脏东西濡染图案。</p>\n\n<p>2、转印温度：温度对产品的影响是非常大的，如果温度过高，则会损坏承载物，温度过低可能无法正常将图案转印到承载物上。每种承载物，转印膜、转印机器都有对应的温度，不同材料的烫印温度也不同。</p>\n\n<p>3、压力：压力和温度一样，都必须调节适当，压力太大容易损坏胶头和承载物，太小又可能影响转印效果。调到最合适的压力数值之后将压力调节固定，避免在大批量生产的过程中存在偏差</p>\n\n<p>4、烫印时间：时间是由承载物来决定的，在保证产品的质量下，时间越短生产效率越高，但是有些产品的材料必须要规定的烫印时间才能达到产品标准。</p>\n\n<p>结合以上的几点，我们可以知道，影响热转印产品的因素是很多的，如果在生产过程中有不注意的地方，都会影响到成品的质量，所以 在生产过程中，我们必须要非常谨慎，严格按照工艺要求和流程去操作，这样才能生产出符合标准的热转印产品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1957','<p>偏色错误观点：偏色是打印机质量问题？</p>\n\n<p>从上面的两张图片我们可以看得出来，这是渗墨转印所出现的偏色问题，常见于用这台Epson打印机颜色一直很好，换一台Epson打印机就出现偏色（多见黑偏红，发紫发绿等），而且TONDA渗墨机器的时间和温度设置都没有变动，渗墨转印出来的图偏色，多数人很坚决地说是TD渗墨打印机哪方面出了问题，这种观点是错误的！</p>\n\n<p>渗墨热转印出现偏色问题时的解决方案有：</p>\n\n<p>一、换打印机</p>\n\n<p>二、换渗透转印墨水</p>\n<p> </p>\n<p>三、换热转印纸</p>\n\n<p>1、从打印机方面：</p>\n\n<p>目前爱普生打印机改用连供系统后的打印机不保换，不保修！建议选择TD渗墨专用制图机。</p>\n\n<p>2、从渗墨热转印墨水方面：</p>\n\n<p>目前中国热转印市场主要有：国内热转印墨水和进口热转印墨水，进口热转印墨水色泽鲜浓，打印在纸上图案浅淡清晰，通过热转印机加热转印后，图像清晰，色彩还原度高，这也是进口热转印墨的优势所在，我国目前生产热转印墨的厂家目前大多集中在南方城市，虽然价格比进口热转印墨要便宜很多，但国产热转印墨色泽较暗，而且打印在纸上着色度高，转移印制后，色彩还原较差。（建议使用韩国Inktec渗透转印墨水）。</p>\n\n<p>很多公司认为墨水优点：照片级质量，色彩逼真，图像清晰，这些都是错误的观点。</p>\n\n<p>照片级质量：照片级质量是打印机里设置“照片”或“优质照片”才可以的。</p>\n\n<p>图像清晰：图像清晰和做图的时候设计成像素有关。</p>\n\n<p>色彩逼真：热转印主要是看“色彩还原性“多高，热转印从打印机出来的时候颜色肯定不对，只有转印后看还原性才能辨别墨水的好坏；最好就是让同达机械厂的公司负责人安排打印机技术上门做一次专业的排查或者现场进行曲线制作校正。</p>\n\n<p>3、从热转印纸方面：</p>\n\n<p>渗墨热转印耗材中，热转印纸的好坏也影响了转印效果的好坏，一般TONDA同达常给客户推荐用的是苏州渗墨热转印专用打印纸每平方价格在1.5元左右，转印效果颜色鲜艳，正确使用热转印纸就不会出现偏色现象。</p>\n\n<p>在渗墨热转印画的过程中，颜色会有损失，首先要在Photoshop调节图片的时候把亮度、对比度调高和颜色调深，这样才能保证转印出来的是你想要的。另外，刚打印出来的图片不要马上印，要晾上一段3-8分钟（可根据当时气候），让墨水渗透到纸里，大致5分钟以上。颜色淡有可能是你用的时间比较长，可以减少时间，提高温度来试试。热转印纸只能使用一次，不要重复使用。</p>\n\n<p>热转印时出现偏色的原因主要就是以上三点，在出现偏色时一一排查出现问题的原因，一定会解决偏色的问题。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1958','<p>在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面带大家继续进行探讨。</p>\n\n<p>一、热转印技术简介</p>\n\n<p>转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊包装印刷工艺。</p>\n\n<p>由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料（成品）损失。换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。</p>\n\n<p>二、制作工具和实现流程</p>\n\n<p>采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印制作的步骤和流程。</p>\n\n<p>第一步：将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。</p>\n\n<p>第二步：打印出来的图案先放在一边，大约15～20分钟后开始转印。转印时，在将打印好的图像放在衣服上面时，应该将图案面朝下，然后根据热转印设备转印的要求调好时间（一般是20秒），合上设备的加热片（注：纯棉T恤在转印之前应该先在印刷部位喷一点增深剂，并须晾干后再进行热转印，其作用是通过热压力改变墨水颜色，提高墨水在衣物上的鲜艳效果）。</p>\n\n<p>第三步：为避免衣服因温度太高发黄，可在衣物上垫一块衬布再进行热转印。在热转印设备的时间报警后，提起加热片，迅速揭开图案纸，取出衣服，关闭设备电源。</p>\n\n<p>第四步：最后待衣服温度变凉，叠好装袋，即可完成整个热转印制作，制作成为成品。</p>\n\n<p>三、热转印市场需求分析</p>\n\n<p>与目前时尚、主流的水转印相比较而言，热转印技术有哪些优缺点呢？具体来说，水转印的制作比较灵活、方便，不会受到物件面积、形状的限制，通常不需要专用的工具和设备（只要一张水转印纸即可），所以其适用的范围更加广泛，制作成本也要比热转印更低，很适合家庭用户和小作坊、时尚饰品店采用。</p>\n\n<p>热转印由于图像受热的关系，其成品后的图像色彩会较水转印的更加牢固，不会容易出现掉色的情况，它具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、耐高温、防火、能保持十到数十年不变色的特点，因此热转印技术尤其适用于对图像保留有特别要求的电器、日用品、建材装饰等物件之上。例如，可用热转印技术在商品上印刷商标、条形码、卷标等。也正因为热转印技术具有这样的优缺点，因此这种技术通常深受有一定规模的饰品店、印刷厂商、建材部门的青睐和使用。</p>\n\n<p>在市场需求方面，随着商品经济的不断发展，各厂商部门对其自身产品的商标、卷标及包装美的要求也越来越高，对于印刷行业来说，印刷的概念早已不是人们印象中的传统纸类印刷了。从我们的日常生活用品到办公用具，再到电迅、装饰、工艺等各行各业的产品，都需要更多更好更实用的外部包装，而这些包装大部分都要靠转印来实现的，因此转印行业具有很广泛和很深的市场空间。</p>\n\n<p>尽管水转印以其制作方便灵活、成本低廉的特点，将会在转印行业中占有较大的优势，尤其是小巧时尚的产品，但是像电器、金属铝材这些对高温、图像保存时间有较高要求的产品上，热转印所能达到的效果却是水转印不能比拟的，所以热转印技术以其制作成本低、成像牢固、保存时间长的优点，将会赢取其相应的市场份额，因此它的市场前景还是很广宽的，甚至并不输给水转印。当然，水转印和热转印各有优势，它们之前甚至可以互补不足，因此从事转印业的朋友，不妨考虑两者皆兼。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1959','<p>丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。</p>\n\n<p>印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。</p>\n\n<p>由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1960','<p>在数字化按需包装印刷逐步开始走向市场的同时，与按需印刷具有同样个性化特点的热转印技术也得到人们的喜爱，因为它可以根据个人的需要，将彩色图文印刷到诸如纸品、纺织品、陶瓷、塑料、金属、标签纸等承印物上，方法简单，费用低廉，个性化强，从而引领了转移印刷新的潮流。下面详细介绍一下相关内容。</p>\n\n<p>一、转移印刷的特点</p>\n\n<p>转移印刷是首先在载体上印刷图文制成转印材料，再用移印胶头、热转打印机、转移印刷纸或转移印刷薄膜等将转印材料上的图文移印到承印物上。转移印刷可在各种不同形态、已成型的物体或软性材料等不便于在印刷机上印刷的承印物表面进行印刷。印刷前先将图像和文字印刻在中间转印载体上，然后再由这个载体通过特殊的技术手段，如加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，形成印品。按转移印刷技术分类又可分为冷转移印刷、热转移印刷和压力转移印刷等。</p>\n\n<p>1、冷转移印刷</p>\n\n<p>可分为干转移印刷和湿转移印刷。</p>\n<p> </p>\n<p>干转移印刷：载体一般采用塑料薄膜，先在薄膜上预涂脱离层，之后在涂层上印刷图文，再用不干胶作印墨印刷一层背胶。转移印刷时粘贴在承印物上，载体膜即可揭除。</p>\n\n<p>湿转移印刷：载体一般采用纸或薄膜，预先涂水溶性的脱离层，印刷图文后印背胶，背胶属水溶性。转印时用水湿润后贴敷在承印物上，载体即可揭除。</p>\n\n<p>2、热转移印刷</p>\n\n<p>主要有升华热转移印刷、脱墨热转移印刷、植绒热转移印刷、热转印打印等。</p>\n\n<p>升华热转移印刷：用纸作载体，用升华油墨印刷，转移印刷时加热图文即可转到承印物上。所用油墨由升华染料配制而成，多应用于合成纤维织物的转移印花。</p>\n\n<p>脱墨热转移印刷：用纸或薄膜作载体，用塑胶油墨印刷，因油墨中含有热熔性连结料，一般不印背胶。转移印刷时加热加压，墨层受热后连结料熔化与承印物粘结。揭除载体时，图文墨层即可与载体脱离而转移到承印物上。</p>\n\n<p>植绒热转移印刷：用纸作载体，先在纸上预涂一层热熔胶，然后在胶面植绒，再在绒面上用热熔性墨（实为配成溶液的热熔胶）印刷图文。</p>\n\n<p>热转印打印：简单地说就是用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或薄膜的过程，主要用于标签印刷。当标签通过打印机的打印头和压轴时，通过热和压力将油墨转印到标签上。</p>\n\n<p>3、压力转移印刷</p>\n\n<p>如压敏转移印刷，印刷载体一般用薄膜，预先涂脱离层然后印图文，背胶用特制的压敏胶作印墨进行印刷。转移印刷时，在薄膜光面对准图文加压，即可将图文转印到承印物上。</p>\n\n<p>二、常见的标签转移印刷类型</p>\n\n<p>标签转移印刷就是借助物理、化学方法将印刷图案和色彩转移印刷到承印物上，常见的标签转移印刷方法有如下几种。</p>\n\n<p>1、擦压转移印刷</p>\n\n<p>主要适用于纸张、木材、塑料等硬质而平滑的材料，应用于美工设计、相册、玩具贴纸、刮刮乐、转移印刷纸等。使用时将标签成品表面离型纸揭开，将图案对准要转移印刷的位置，用指甲或木片在感压膜背面均匀擦动，撕开包装机\' target=_blank>透明膜，即完成图文转移。</p>\n\n<p>2、反转感压转移印刷</p>\n\n<p>反转感压转移印刷标签分为耐溶剂型、耐刮磨型、耐烘烤型3种。耐溶剂型可耐溶剂擦洗；耐刮磨型在转移印刷后可不做任何处理，即可具有良好的附着与耐刮磨效果，但要避免硬物刮擦；耐高温烘烤型可在转移印刷后进行上光烘烤处理，也可不喷光油而直接进行烘烤处理。感压转移印刷标签适合于金属、塑料、合成材料等硬质材料，如空调、冰箱、洗衣机、热水器机壳、钓鱼竿、球杆、自行车等表面装饰。使用时，只需撕开保护膜，对准转印位置贴上，均匀挤压后撕开底纸即可完成图案转移。</p>\n\n<p>3、水转移印刷</p>\n\n<p>可分为反转水转移印刷标签（B、C转移印刷标签）、可溶性正转水转移印刷标签、可剥膜型正转水转移印刷标签等。水转移印刷标签的特点是印刷精美，色彩鲜艳，适用材质广泛，标签牢固、美观，不易变色，特别是对不规则表面具有良好的装饰性。由于水转移印刷标签的图文胶膜层具有一定的韧性，在刮干图层下的水分时，切记边刮水边使图案在不规则表面上附着平服。干燥充分后可对转印图文进行喷涂光油和烘烤处理，但一定要充分干燥，否则烘烤后会出现气泡，造成废品。</p>\n\n<p>4、热转移印刷</p>\n\n<p>热转移印刷是先在特殊的转印纸或转印薄膜上印刷图案，然后再转移印刷到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。</p>\n\n<p>三、标签热转移印刷的优越性</p>\n\n<p>近年来，随着科技的进步，热转印技术也发生突飞猛进的发展，热转印的主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，其效果不仅可与普通印刷相媲美，而且热转印在高温下能使热转印油墨受热升华，渗入物体表面，形成色彩亮丽的图像。所以，热转印产品经久耐用，图像不会脱落、龟裂和褪色。热转印应用范围很广，从织物印花到陶瓷、金属、玻璃等工艺品表面印刷，各种标签、条码、不干胶印刷，尤其是在标签印刷方面得到飞速发展。</p>\n\n<p>归纳起来，标签热转移印刷具有很多优点：</p>\n\n<p>（1）少量多样打印，不造成浪费，即使只用一张也可打印；（2）利用条码优势，配合扫描枪使用，可减少人工处理时间，降低成本；（3）可根据需要打印各种图形，特别是公司的标志和认证通过的标示；（4）可打印序列号码，追踪产品；（5）可连接公司数据库资料，快速提取资料打印；（6）可运用于生产流水线上，随时追踪产品生产，避免余料；（7）可运用于仓库管理，随时掌握最新库存；（8）可打印车票或各种票据，速度快，质量高；（9）可根据需要，选择抗高温、抗腐蚀或粘贴性强的标签打印；（10）打印速度快，最高可达15cm/s；（11）打印后可立即裁切，用于票证非常理想；（12）电脑编辑，打印内容及打印效果比印刷毫不逊色；（13）运用系统集成解决方案，以条码标签为媒介，全面提升采购、生产、仓储、物流、销售等管理系统。随着标签印刷技术的成熟和普及，热转印打印机和耗材均大幅降价，标签热转印打印的成本已降到普通印刷成本之下，大大增强了标签热转印的竞争力。</p>\n\n<p>四、标签热转移印刷要注意的问题</p>\n\n<p>标签的热转移印刷一般要经过2次印刷加工，首先原材料由标签机印刷、模切、排废和复卷，然后成卷的标签在条形码打印机上打印，其原理是通过加热后的打印头同色带接触，依靠热量和接触压力将色带上的油墨转移到标签材料上。热转印碳带是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨聚脂或其它高密度薄膜，在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏。</p>\n\n<p>碳带由拉手、前引带、碳原带、后引带等组成。拉手和前引带在碳原带前，后引带在一卷的尾端（有的没有后引带）。碳原带一般由顶涂层、油墨层、内涂层、带基、背涂层组成。</p>\n\n<p>顶涂层：用于提高油墨在标签上的附着力，增强环境的抵抗力；</p>\n\n<p>油墨层：用于打印并决定碳带的使用特性；</p>\n\n<p>内涂层：可使打印表面平滑，并保证油墨从带基释放的一致性；</p>\n\n<p>带基：其它各层的载体，决定热传导的性能；背涂层：是涂在碳带背面的一层特殊涂层，可减少打印头磨损，减少静电产生，加强热传导。</p>\n\n<p>前引带一般是透明或其它的颜色，其主要作用是可印刷产品名称、公司名称和商标等，用于市场推广和促销。通过前引带可方便地将碳带上到打印机上，顺利进入工作状态，并在贮运中对碳原带起保护作用。后引带主要是起一个警示作用，让打印机感应到碳带结束，不同的打印机有不同的后引带，主要有镀铝、透明、张力三种方式。</p>\n\n<p>镀铝：银色，主要针对反射型传感器，反射光表示碳带结束。</p>\n\n<p>透明：用于透射式传感器，允许光透过表示碳带用完。</p>\n\n<p>张力：用于机械方式传感，打印机感应张力的变化表示碳带用完。</p>\n\n<p>碳带一般卷在纸质（或塑料）轴芯上，对轴芯的主要要求是不能变形和在打印时不能滑动。标签热转印就是利用这种专门的碳带，透过类似传真机打印头的工作原理，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，由于碳带上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，加上打印介质的选择，更能保证打印出来的字迹不受外界的影响。而这个加热的过程，如何加热，则可以交给电脑控制，目前已经开发出的各种专门用于打印标签的软件，对使用者来说十分方便，特别是条码符号的产生也成了这类软件的必备工具。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1961','<p>丝印机—玻璃丝印机印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上用丝印机进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520－600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将玻璃丝印机印刷与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。</p>\n\n<p>玻璃丝印机印刷平板玻璃的应用及其市场前景</p>\n\n<p>玻璃丝印机印刷平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：你可以在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。同时．它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。丝印机印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。人们可以通过平面玻璃丝印机印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。另外，它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。有时。人们也会借助网版印刷的强遮盖能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用于制作窗户的防冰（霜）装置。 </p>\n\n<p>玻璃丝印机印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。</p>\n\n<p>除了因玻璃丝印机适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。而且，由于玻璃丝印机印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。事实上，由于玻璃丝印机印刷在大幅面平板玻璃装饰领域的迅猛发展，玻璃丝印机生产厂家也在不断改进，以适应愈加苛刻的印刷要求，特别是如平板玻璃等领域，导致世界上许多最灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷。玻璃丝印机印刷在平板玻璃装饰方面的应用将持续发展，不断拓展其在玻璃装饰方面的应用领域。玻璃丝印机印刷拥有更快的承印材料传送系统，以及更加先进的动力提供系统，联合功能强大的PLC（逻辑可控装置）。</p>\n\n<p>另外，汽车行业对玻璃丝印机印刷技术的需求也十分旺盛除了使用丝网印刷的纯光学颜色应用之外，各种功能层（如后车窗上的导热体）也进行了改装导电体通路和最佳结构（如后车窗加热装置）必须及时以稳定的方式进行压印，并确保优异的质量。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1962','<p>分享一下全自动丝印机操作过程十一种故障解决方法,从自动丝印机开机操作到作业关机过程中遇到的各种故障和问题的解析与排除。</p>\n\n<p>第一种故障现象：自动丝印机工作时未踩脚踏开关而立即动作。 </p>\n\n<p>此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。 </p>\n\n<p>第二种故障现象：自动丝印机工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。 </p>\n\n<p>这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。 </p>\n\n<p>第三种故障现象：自动丝印机工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。 </p>\n\n<p>这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。 </p>\n\n<p>第四种故障现象：自动丝印机工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。 </p>\n\n<p>第五种故障现象：自动丝印机动作切换后上升动作慢半拍。此类故障是控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障，解决办法是拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。 </p>\n\n<p>第六种故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮。此类故障原因有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。解决方法是换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。 </p>\n\n<p>第七种故障现象：自动、半自启动不下降。此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。 </p>\n\n<p>第八种故障现象：自动无法启动，此类故障是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。 </p>\n\n<p>第九种故障现象：工作台面不吸气，此类故障原因是吸气马达烧了。控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障，解决方法修复或更换。 </p>\n\n<p>第十种故障现象：工作台面不吸气，原因是吸所控制电磁阀坏或内部块损坏，解决方法是更换修复。 </p>\n\n<p>第十一种故障现象：立滑座上升速度缓慢，原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损，磁撞使轴心弯曲，解决方法是补给油、更换活塞口令，调整轴心。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1963','<p>一、烫金机常见故障有哪些</p>\n\n<p>1、烫金机维修或烫印不牢：a.压力轻或温度低—加大压力或增加温度、时间。b.烫印材料与被烫物不符合—选用合适的烫印材料。</p>\n\n<p>2、烫印后无光泽、糊版不清晰：烫印温度过高、压力过大—降低温度、减轻压力。</p>\n\n<p>3、同一块版烫印后压力不等；图文面积大小悬殊、压力不均—将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正，以调整大小面积的压力相等。</p>\n\n<p>4、烫不上或烫迹脱落：a.烫印材料与被烫物不符合—选用合适的烫印材料；b.烫印材料胶层质量不佳—暂时换用，检查其质量温度过低、压力过小—重新调整温度和压力；c.无助黏剂或印刷时喷粉过多—使用助黏料，清除印刷喷粉相同材料、正常。</p>\n\n<p>5、烫印中的时好时坏：材料质量不稳定—a.检查材料质量、暂时换用并做记录；b温度或压力不正常—检查温度、时间、压力，并调整烫印。</p>\n\n<p>6、细线条图文断线不清晰：a.被烫印物花凹凸过大的花纹面料不宜烫印细线图案；b.压力过轻—加大压力和温度弥补。</p>\n\n<p>7、烫印后漏：a.被烫印物花纹过深—加大压力；b.压力小、温度低—提高温度5℃。</p>\n\n<p>二、烫金机烫印时常见问题分析</p>\n\n<p>烫印不牢烫印不牢的原因较多，总结起来，主要有如下3种。</p>\n\n<p>1）由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力；</p>\n\n<p>2）在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。解决方法是 首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，破坏其晶化层后，再进行烫印；</p>\n\n<p>3）在油墨中添加含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1964','<p>烫金纸烫印最佳温度为95～135度，请根据不同烫印基材和图案选择不同型号的烫金纸进行试烫。烫印面积更广泛，其中分三种，一是烫印细小笔划(小面积专用)；二是6×6毫米实地烫印(通用型)；三是10×10毫米实地烫印(大面积专用)。</p>\n\n<p>1、烫印温度。平烫-硅胶模：160～190度；平烫-金属模：130～150度；滚烫-硅胶模：170～190度；滚烫-金属模：160～180度。</p>\n\n<p>2、烫印压力及烫印时间。将烫金浆用网版印到材料上，再用150度左右烘烤5～10分钟然后烫金；温度140～160℃，时间15～25秒，压力4kg/cm2以上（平烫）；温度180℃，时间1秒，压力4kg/cm2（滚烫）。</p>\n\n<p>3、当烫金机升温至正常温度值时，烫金纸仍然烫不上或者剥离不干净，原因有两方面：（1）烫金纸不适合烫印该底材。（2）烫印温度不够，可再升温测试，如烫上后发蓝光则烫印温渡过高，可适当降温再烫。</p>\n\n<p>4、烫印后不可用手擦拭烫金表面，建议24小时后做水洗测试，效果最佳。选择烫金纸一定要注重与烫印基材相匹配，市道市情上常见的从美国入口的维纳斯400号烫金纸就不适合在墨层长进行烫印，而德国入口的338型烫金纸就比较好的结合牢度，其他一些国产品牌的烫金纸也都有适合在墨层长进行烫印的型号。用户在选择烫金纸时，除了考虑烫金纸的光彩和价格外，烫印基材及其表面状态都是必需要向供应商讲明的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1965','<p>丝印是丝网印刷的简称，是一种油墨印刷方式，与胶印、凹印、柔印一样是一种印刷工艺。 烫印是一种使用电化铝或热转移印刷膜通过热压的方式将电化铝或热转移印刷膜上的涂层转移到被烫物上的工艺。</p>\n\n<p>丝网印刷：CMYK四色印花，就是把整个图案拆分成四原色，通过叠色原理，菲林片55线到65线。网纱目数300目左右。针对不同的图案，采用不同的分色方法去实现丝网印花。精细度越高，对于图案的还原度越高。颜色分的越细致。还原度也越高。这是印前准备。所以开板越多，成本越高。颜色越多，成本越高。</p>\n\n<p>烫印，就是我们说的热转印印花，通过热转印方式将图案成品高温转烫在承印物上，热转印烫印技术近几年来有着突飞猛进的发展，其主要特点是转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，与印刷不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图象。所以，热转印产品经久耐用，图像不会脱落，龟裂和褪色。 这是也就是热转印技术的一大特点了。</p>\n\n<p>两种完全不同的工艺是不好比较的。热转印刻字膜烫印的话，适合小批量做，成本高，耐用，丝印适合大批量生产，成本低。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1966','1、什么是丝网印刷？\n\n<p>丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。</p>\n\n<p>2、丝网印刷需要哪些东西？</p>\n\n<p>YICAI300A丝印机，耗材。</p>\n\n<p>3、丝网印刷的耗材有哪些？</p>\n<p> </p>\n<p>丝印网版，油墨，洗网水，开油水，无尘布。</p>\n\n<p>4、丝印网版怎么做？</p>\n\n<p>丝印网版的制作相对麻烦，一般可以在外面专门开版的地方做，价格也不贵，木头框几十块一个，自己做的还麻烦，需要用到各种机器各种溶剂。</p>\n\n<p>5、丝印网版制作需要什么机器？</p>\n\n<p>如果有现成网框，就需要拉网机，晒版机，高压水枪，暗房，菲林输出机，网版烘箱。</p>\n\n<p>6、丝印网版制作需要什么耗材？</p>\n\n<p>感光胶，鬼影膏，脱脂粉，菲林，上浆器。</p>\n\n<p>7、一般YICAI300A丝印机可以印几个颜色？</p>\n\n<p>一般丝印机一次都只能印一个颜色，如果有多个颜色，需要做多个网版，印完一个颜色，烘干后再印第二个颜色，产品需要有定位的地方，以方便第二次套色印刷。</p>\n\n<p>8、产品需不要要夹具？</p>\n\n<p>一般产品都需要夹具来定位，才能印刷的准确，一般每款产品都要一个对应的夹具，夹具一般都不能通用。部分产品，规则的可以通用夹具。</p>\n\n<p>9、机器的电压要求？</p>\n\n<p>一般是220V，也有380V和110V，购买时请告诉厂家。一般220V改110V是不需要费用的。</p>\n\n<p>10、丝印用什么油墨。</p>\n\n<p>丝印油墨，有针对性的丝印油墨，跟打印机的油墨不一样。比如你是印塑料产品的，就用塑料油墨，是PP的塑料就用PP丝印油墨，ABS的就用ABS丝印油墨。</p>\n\n<p>11、丝印的图案会不会容易掉？</p>\n\n<p>不会，最明显的例子就是一般我们家里用的电视遥控器上面的数字，软软的那个，用很久都不会掉色，这个按键一般都是丝印上去的。关键是要选对油墨。</p>\n\n<p>12、1公斤油墨可以印多少个产品？</p>\n\n<p>一般一公斤油墨可以印刷200-250平方，具体印多少个请根据产品印刷内容自行计算。</p>\n\n<p>13、丝印的成本高不高？</p>\n\n<p>丝印是所有印刷类型里面成本最低的印刷方式。</p>\n\n<p>14、设备印刷速度怎么样？</p>\n\n<p>一般正常生产速度在600-800件每小时，设备速度可达1000左右，人手快印刷速度就快。</p>\n\n<p>15、YICAI300A丝印机要不要用气？</p>\n\n<p>丝印机几乎都要用气，极少数的丝印机不用气；空压机的选择，一般有三种，一种是静音无油的空压机，另一种是皮带式空压机，还有一种是螺杆式空压机；静音无油的价格和皮带式的价格差别不大，螺杆式的很贵。中大型工厂建议皮带式或者螺杆式，小型企业建议静音无油式；另外根据机器数量选择，1台机器建议2-3KW 60-80L；3-5台选择3KW-100-150L；</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1967','丝印其实应该简单一点来说明，很多人小时候都见过老师印试卷，这种方式其实就是丝印的原理，那时候的试卷老师都是这种油印的，专业的丝印是在网纱上面涂一层感光胶，然后感光胶涂好之后用这种菲林去晒，电脑上做好这种菲林胶片丝印在这个网纱上面，晒到网纱上面的感光胶，再用水冲洗一下，就可以把有图案的地方冲洗掉，那么这个时候有感光胶的地方油墨就不会漏下去了，这个就是他的基本原理。\n\n<p>丝印工艺简单甚至可以手动印刷，成本低，但因为手动印刷出来的油墨很厚色彩叠加效果很差，所以主要印制色块化的图案为主。</p>\n\n<p>丝印机器有半自动和全自动的丝印设备，他的优势就是承接物不受材质与形状限制，包括布料，金属，玻璃，木材，无纺布等等，形状也可以是圆柱和曲面的各种形式。丝印技术也被广泛用在胶印产品后到加工，比如UV磨砂等工艺。平时大家看到的键盘U盘和电子元器件上面印的那些字芯片上印的字，一些电器说明的按钮和牌子都是丝印出来的。</p>\n\n<p>丝印的流程大概分为电脑制版，输出菲林，晒网版，印刷这四个步骤，他和胶印是有区别的，胶印是先印到橡皮上然后再印到承接物上，所以丝印的菲林和胶印的菲林是不一样的，因为一个中间多一道工序，一个中间少一道工序，正好不一样。丝印机设备又分为垂直平齐横刮丝印机和斜臂式丝印机，一个是上面说到的全自动机器一个是半自动机器。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1968','<p>近些年来，随着人们环保意识的提高，柔印技术的日臻完善，柔印这一新型印刷方式正被越来越多的人认可，也可以说我国柔印的发展已迎来了春天。然而，柔印中存在的一些问题也困惑着柔印同行们。</p>\n\n<p>1、柔印水墨的气泡问题</p>\n\n<p>用水墨进行柔印印刷的操作者，可能会碰到气泡问题，其实这个问题要从油墨本身及机械装置去考虑。</p>\n\n<p>首先，看油墨的粘度是否超出正常范围。粘度过大、过小，都会产生气泡。其次，要在油墨中加入适量的消泡剂。有的油墨所用的连接料是用几种不同的连接料按一定比例混合调配的，这时就要有选择地加入相应的消泡剂来解决。若上述方法还不能解决问题，就要在墨槽中加入一定宽度和长度的挡板，挡板用双面胶带粘在刀架上，下端与墨槽接触，使两者与网纹辊之间形成一个狭小空间，油墨回流的空间很小，这样气泡就解决了。</p>\n\n<p>2、柔印套印问题</p>\n\n<p>柔印的套印精确度关系到产品质量和成品率，是每一个操作者都必须重视的问题。</p>\n\n<p>在调机过程中，从第二色组开始，调好压力之后，就要随即让这一色组的规矩与上一色组的规格套准，正式开机后，稍作微调，就能很快地调好规矩，浪费也大大减少。</p>\n\n<p>当存在三个规矩时，在中间一个规矩套准的情况下以另一边中间规矩的套准情况来决定是否需要界版。在解决套印问题时，要考虑到张力是否合适，机器速度的快慢，烘干对纸张伸缩等的影响因素，采取折中的手法解决问题。在界版后重调压力时，不能调网纹辊的压力，否则前功尽弃。</p>\n\n<p>3、油墨的色相问题</p>\n\n<p>在调整专色墨的色相时，有时会遇到颜色过深的情况，有的操作者就往油墨里加一些稳定剂或阻滞剂以稀释油墨来达到降低色相的目的。但这时会遇到专色墨以低网线数的网纹辊印刷时出现水纹的问题，通常的做法是用专用的冲淡剂去冲淡，然后调整粘度。</p>\n\n<p>还有一种情况，网点印在实地上出现色相偏差，就应该调整实地的颜色。若是实地相互叠压出现颜色偏差，这时就应该调整上面一层墨色来达到目的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1969','<p>上光工艺历史悠久，随着不断应用的发展和进步，科技含量也越来越高，应用范围越来越广，尤其是符合安全环保要求的水性涂料上光和UV涂料上光的迅速发展以及各种联机上光方式的广泛应用，均大大促进了上光技术的普及应用和技术进步。带大家走进包装印刷上光技术，详细介绍一下相关内容。</p>\n\n<p>一、印刷上光vs传统覆膜</p>\n\n<p>传统的覆膜工艺已走过了很多年头，对其工艺我们已不再陌生，和上光工艺相比，他们之间有共同点也有区别。所谓印刷上光，就是在完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获得光亮透明的膜层。常用的上光方式有油性上光、水性上光和UV上光。</p>\n\n<p>印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。印刷上光与覆膜相比，价格低廉、工艺简便，既可以满版上光，也可以局部上光。</p>\n\n<p>（一）、环保</p>\n\n<p>首先从单纯的环保角度看，水性和UV是符合趋势的。因为，覆膜有两层污染，白色污染和覆膜胶污染。而水性上光和UV上光之后的封面可以直接回收，无须再做任何处理。</p>\n\n<p>另外，从市场应用的大环境看，国外的活件，除了食品、药品及化妆品包装，即便那些不与人体直接接触的电子类产品，因为企业文化倡导环保并以此为荣，所以也逐渐要求采用上光这种无污染印刷方式。</p>\n\n<p>随着各国经济的交流与合作，沿海及内地相当一部分印刷包装企业都有外单业务，而西方国家对环保要求很高，无污染的水性上光和UV上光已经发展得相当成熟。尤其是食品包装、药品包装等领域，欧洲都制定了严格的标准，不符合标准的覆膜和油性上光的存活空间已经非常小。</p>\n\n<p>传统的覆膜工艺因为能增加纸张的厚度和韧性加之其良好的防水性，也不会彻底淡出市场。但面对全球环保意识的提升，产品均要求回收或要求被生物分解，覆膜工艺必须努力改善产品、作业环境与外界环境的污染问题才能有更大的生存空间。</p>\n\n<p>（二）、成本与效率</p>\n\n<p>根据实际应用的情况，覆膜的成本要高于上光的成本。在业内，上光的报价一般不超过覆膜的一半，所以成本上传统覆膜已不占优势。</p>\n\n<p>传统的覆膜机的覆膜速度在30m/min——75m/min，而目前的联机上光设备可以完全匹配印刷机的速度，而且上光质量的稳定性有了大幅提高。在不考虑客户具体要求的前提下，从效率层面来讲，上光工艺更经济。</p>\n\n<p>值得注意的是近两年出现的多次利用的转移膜工艺已突破了传统覆膜的界限，在相关彩盒和烟包的应用上已初显优势。</p>\n\n<p>二、上光油的特点</p>\n\n<p>上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类：油性上光油、水性上光油和UV上光油。根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，本节主要介绍水性上光油及UV上光油。</p>\n\n<p>（一）、水性上光油</p>\n\n<p>水性上光油（英文称之为WATER ba<i></i>seD VARNISH，也可称之为DISPEERSED VARNISH），主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。</p>\n\n<p>UV水性上光油在使用时应注意以下典型问题：</p>\n\n<p>①涂布水性上光油后如何确保底层油墨能够充分干燥的问题，首先要确保水性上光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化结膜干燥；另外也可以通过适度提高热风温度而使这一问题得以解决。</p>\n\n<p>②水性上光油涂层光泽度相对UV上光油要低，实践中可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜，从而提高涂膜的表面平整度，最终达到提高水性上光油涂层光泽度的目的。</p>\n\n<p>（二）、UV上光油</p>\n\n<p>UV上光是利用UV（Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。它具有涂料快速固化和低温固化油墨不容易褪色的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在纸容器、商标、书刊封面、包装盒等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。</p>\n\n<p>UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染；UV上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗相对较小。另外，UV上光油对油墨亲和力强，附着牢固；UV上光油有效成分高，挥发少，用量相对节省； UV上光固化后的印品表面更具耐磨性、耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；UV上光产品不易粘连，固化后即可叠起堆放，有利于后工序加工作业。</p>\n\n<p>UV上光油在使用时应注意以下典型问题：</p>\n\n<p>① UV上光油不适合在渗透性纸张上进行操作。因为UV涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。目前，多数UV上光油应用在有镀铝膜的印品纸张上。</p>\n\n<p>② UV上光油附着力差的主要原因是：印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；</p>\n\n<p>③ UV上光油上光亮度差的原因主要是：纸张品质差，表面粗糙程度不同，涂布不均匀或上光油太稀，粘度过低等原因。</p>\n\n<p>三、上光设备</p>\n\n<p>印刷上光设备分为上光机（包括压光机）和印刷上光联动机。上光机一般是单机操作，加工速度较慢，质量稳定性略差，往往还要再行压光处理。而目前国内外大型胶印厂商多采用印刷联机上光，以此提高上光速度和质量，可以说印刷联机上光是上光机械的发展趋势。</p>\n\n<p>印刷联机上光可以大致分为两类：</p>\n\n<p>（一）、印刷上光联动机</p>\n\n<p>印刷上光联动机是用印刷机组进行上光涂布的，它的基本形式是利用单张纸胶印机最后一个印刷单来进行上光涂布的。利用印刷机组进行上光涂布一般有两种形式：一种是利用润湿装置进行上光涂布，另一种是利用输墨装置进行上光涂布。</p>\n\n<p>利用单张纸平版印刷机上现有的印刷机组进行上光涂布，生产占地面积小，同时可节省额外的设备投资，是目前最简单、最经济的选择方案。但其上光涂布效果不是很好，只适于涂布简单的、要求不高的产品。</p>\n\n<p>（二）、印刷机联机上光装置</p>\n\n<p>以印刷机上独立的上光机组进行联机上光，生产效率高，上光质量稳定。它可以采用树脂版也可以采用传统橡皮布来进行上光，和印刷装置一样，全部都是由印刷机控制中心进行监测和控制，如感光树脂版的横向和周向套准调节、对角线套准调节等。</p>\n\n<p>联机上光装置可以为承印物的整个表面或局部图文进行厚而均匀的上光涂布，上光既可用橡皮布，也可以用柔性版进行精细的局部上光；既可从事水性上光，也可从事UV上光。</p>\n\n<p>当选择联机上光系统时，网纹辊式上光的优势比较明显，但投资相对也大。网纹辊式上光能够准确控制上光涂层的厚度，也不依赖于印刷速度，而且很少受上光油粘度波动的影响。较具代表性的是采用封闭式墨刀系统上光装置，该系统由陶瓷网纹辊、封闭式刮墨刀及柔软性树脂涂布版辊组成。这种联机上光速度快、效率高，网纹辊可快速更换，选用不同网纹辊可以精确地按要求完成涂布，既获得饱满的上光涂层，还可以进行精确的局部上光。</p>\n\n<p>上光已成为印后加工的重要手段，随着上光技术的不断成熟以及上光工艺定向无污染、作业一贯化、上光成品多样化发展方向的日趋明朗，它在外贸出口产品包装的加工中也将获得很大成效，上光技术将是最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1970','<p>全自动丝印机的日常保养方法：</p>\n\n<p>1、操作人员在操作丝印机前，要先检查下丝印机的活动导轨面和导轨面接合处有没有切屑留下的尘灰，还有要保持无油污、无拉毛、划痕等现象；</p>\n\n<p>2、丝印机如果长时间不使用的话，应该将丝印机擦拭干净后，放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下；</p>\n\n<p>3、生手的操作人员在没有专业师傅指导的情况下，不可以拆解触摸屏，因为容易损坏触摸屏；</p>\n\n<p>4、操作人员须定期对丝印机设备进行状况，普查、精度检查、调整，开展故障分析和状态监测等工作。还有机械设备上，不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等；</p>\n\n<p>5、操作人员对丝印机的日常维护保养中，严禁拆卸零部件，在使用丝印机发生故障时，须立即按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员；</p>\n\n<p>6、丝印机机件的维护：调整机器时，我们要注意不可使用硬物敲击直线导轨等密合机件处，否则机器会很容易变形，还要注意及时清洁滑动部分，避免油墨等异物落入而影响其组合与分离及调整工作。</p>\n\n<p>丝网印刷机的日常维护有很多需要注意的地方，使用不当会减短丝印机使用寿命，因此操作人员需要正确的维护和保养丝网印刷机。我们还要对印刷机要定期检变，日检、周检，半年大检查，不但检查印刷机的安全，还要对人身安全进行检查。以维修人员为主，操作工人为辅。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1971','<p>一、网版试印要求</p>\n\n<p>试印也称校正印刷或校样印刷。每次开印前都应做一下试印，在试印样上检查图像的再现性及色调情况。若再现性差，则应对网台距、刮印角、印压及油墨的黏度等略做调整。对于多色套印，在第一色版印样检查合格后，应在印刷台上画出装版的位置记号，记下网台距尺寸。正式开印后再抽出最符合标准的样张进作为“校版样”，并在校版样上精确绘出挡规的标线，作为挡规万移动时的参考。校版样在每换一次色版，装版和校版时都要使用，故应妥善保存。如果正式印品上不允许留有“十”字规距和色块等，应在试印后就抽留校版样，随后把网版上的这些内容用胶带封除。</p>\n\n<p>第一色印完后，应立即洗版，不得留有残墨，以免残墨干固堵死网孔，或再印时损失细部，或使丝网不能回收。</p>\n\n<p>对挥发干燥型油墨，印刷中万一出现油墨干结而局部堵网，应用洁净棉纱沾溶剂，从网版的刮墨面擦洗，直至通透。</p>\n\n<p>二、网版套印要求</p>\n\n<p>要套印下一色版时，装版应按上一色版的位置记号装置；网台距、网版平整度都应同前色版。上、下色版的套合定位、是将上一色的校版样对准挡规，并予(吸气等)固定。把网按上一色的装版记号放人网框夹具中，观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况，慢慢移动网框使二者套准，这时初步拧紧夹具、刮印角、印压保持与上一色版相同。然后试印，并检查校版样上试印套准情况下，套合误差在1~2m之间，经2－3张试印，误差基本稳定后，再确定调整方法，或微调印台，或微调网版夹具，切忌盲目拧动，以至搞乱挡规，使整批承印物套印不准，更不能任意改动挡规。</p>\n\n<p>微调范围只限于2m内，超过2mm就应调整网版装置。</p>\n\n<p>有时在不得已的情况下，可能要改动挡规，如把挡规片切去一点，则须在校版样上重新标明挡规变动情况和位置，并把移改挡规的印样分隔开，以便在套印下一色时注意，并做相应的修改。</p>\n\n<p>在手工网版套印时，无论印刷哪一个色版，都应保持同向刮印，因为异向刮印会使套色误差加倍。</p>\n\n<p>三、手工印刷要点。</p>\n\n<p>随着丝网印刷的机械化，手工丝网印刷已被认为是手工艺了。机械印刷一般适用于生产批量化的均一的印刷品，操作者的熟练程度也提高较快。但是对于小批量的丝网印刷，由于承印物的形状很复杂，像软质塑料胶片等在自动输送及处理时，需要与纸的处理方法不同，采用手动丝网印刷是非常适宜的。</p>\n\n<p>手工印刷的特点:操作设备便宜、简单；多种材料、多种形状的承印物都可进行手工印刷。</p>\n\n<p>对于新材料及与之相适应的油墨、印版、刮版、印刷压力等这些印刷条件需要进行实验时，采用丝网手工印刷很容易。初期条件确定后，若用丝网印刷机印刷，要反复试验，最后确定操作标准。</p>\n\n<p>手工印刷的装版、刮板准备、承印物定位等，我们已在前面讲过，这里只简单介绍刮板操作，即丝网印刷作业。手工印刷的刮板操作，双手操作有三种方法:即向里(操作者的位置)刮印，向外刮动回墨；向里刮印，向外椎动回墨；向外推动刮印，向里刮动回墨。刮板的运行轨迹有三种，即平行轨迹、S形轨迹弧形轨迹，操作者可视具体情况采用。</p>\n\n<p>四、平面丝网印刷要点</p>\n\n<p>平面印刷法是指印刷片、板状的平面承印物的方法。平面的丝网印刷在一般情况下是将承印物吸附在平台上进行丝网印刷的。承印物的输入输出，随着丝网印版的开闭或印刷台的移动进行。印刷时，网框、印刷台固定，通过刮板的移动进行丝网印剧，用这种印刷方式进行丝网印刷的机器叫平面丝网印刷机。圆筒状的丝网印版(圆网)也可进行平面承印物的丝网印刷，称圆网平面印刷，它是通过转动的圆网进行丝网印刷的，这种印刷机与面印刷机的功能不同，属特殊型。圆网平面丝网印刷的印刷台有两种形式，一是平台式，与普通平面印刷相同；二是丝网印合呈滚筒状，印刷时圆网与印刷台滚筒分别作旋转运动。</p>\n\n<p>平面丝网印刷的承印物既可以是单张的，也可以是卷筒的。平面丝网印刷操作中的承印物准备、机器的调整、间隙(网台距)的决定、油的调配等。</p>\n\n<p>五、曲面丝网印刷要点</p>\n\n<p>1、印物圆柱度要求高</p>\n\n<p>由于曲面丝网印刷是通过承印物的转运进行丝网印刷的，因此要求承印物自身应保持较高的圆柱度。若保证不了圆柱度，将导致丝网印刷复制性的恶化，无法达到印刷的目的。承印物的圆周长越小，圆柱度要求越高。</p>\n\n<p>2、刮板中心设定</p>\n\n<p>刮板安装时，其中线通过顶点，必须与网印承印物的直径相重合。若这个条件不具备，即使其他条都已满足也无法得到好的丝网印刷效果。刮板中心的设定是曲面网印条件中最重要的因素。</p>\n\n<p>3、丝网印压</p>\n\n<p>丝网印刷的印压虽然与印刷曲面、印刷平面没有关系，但印压必须控制在最小限度。特别是在曲面丝网印刷中，若印压过大，就会使刮板条件恶化，产生很坏的影响。</p>\n\n<p>4、刮板橡胶的选择</p>\n\n<p>一般曲面丝网印刷使用剑形的刮板胶条，是由承印物、丝网印刷目的决定的。</p>\n\n<p>5、曲面丝网印刷的难点</p>\n\n<p>a、全周丝网印刷。曲面丝网印刷实践中，有丝网印刷360°带物件的，有丝网印刷电子产品部件的。曲面印刷时，承印物是旋转的，一般丝网版的图像制作没有什么问题。只是承印物在开始印刷到旋转360°回到原来的位置时，有一个衔接问题，有时会产生波状衔接，不能完全重合，墨层厚度在波状衔接部分发生变化。因为是进行全周印刷，波状衔接是不会影响丝网印刷物的印刷目的、印品性能的。但是，为最大限度地满足丝网印刷效果，波状衔接是一个不可忽略的问题，在进行全周丝网印刷时，在产品设计阶段，就要考虑防止波状衔接，提高印刷效果。</p>\n\n<p>b、套色丝网印刷。在曲面印刷时，承印物的位置可由滚柱支架得到校正。但没有规矩线，套色丝网印刷时就会成为问题。虽然天头把角的位置可以规定，但旋转方向、圆周上的位置的确定却较困难。这时，只有以第一色的印刷图像为基准，进行第二色、第三色的套印，这是一个很难的工作。</p>\n\n<p>c、小直径承印物的丝网印刷。现在，做为曲面丝网印刷最小直径的承印物有直径12mm左右的。应根据承印物的印刷内容、强度等决定丝网印刷的可否。在小直径物的印刷中，存在着承印物的支撑方法和板胶条的厚度等问题。在实际中不可能进行lmm以下的小直径承印物的印刷。</p>\n\n<p>d、自动控制丝网印刷。曲面丝网印刷的承印物是圆弧面的，因此印刷之后如何将承印物退出，存在一定困难。因此如何自动供料、退料也是当前存在的问题。现在多利用自动化的印刷装置，但也存在着承印物发生痕的问题，全部采用自动化还有许多问题。</p>\n\n<p>另外还有承印物的强度、硬度、大小、丝网印刷目的等多种因素。为解决这些问题，不仅要具备基本的丝网印刷条件，还要应用适应于变化的新技术。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1972','<p>一、数码印花工业化进程加快</p>\n\n<p>（1）首先我们来了解一下工业化的四个阶段如下：</p>\n\n<p>工业1.0蒸汽时代：机械化替代手工。</p>\n\n<p>工业2.0电气时代：电气化替代机械化，实现规模化批量生产模式。</p>\n\n<p>工业3.0信息化时代：制造过程不断实现自动化。</p>\n\n<p>工业4.0智能化时代：以信息物理融合系统为基础的数字化制造、工业互联网、能源互联网。</p>\n\n<p>（2）大家应该发现数码印花具备与生俱来的工业化的特点如下：</p>\n\n<p>数字化、自动化、互联网、信息化，已从零星打样向规模化批量生产。</p>\n\n<p>（3）数码印花规模化批量生产模式演变过程如下：（以各阶段生产速度表示）</p>\n\n<p>2005年：开始数码打样风行；</p>\n\n<p>2008年：10平以内/小时；</p>\n\n<p>2011年：10-50平/小时；</p>\n\n<p>2015年：30-200平/小时；</p>\n\n<p>2017年：80-300平/小时；</p>\n\n<p>2019年：150-3000平/小时。</p>\n\n<p>（4）全球纺织服装印花数码化进程加快</p>\n\n<p>全球消费升级，市场需求转变，数码印花的优势等等促使全球服装印花数码化进程加快；在印花中占比逐渐加大；目前全球数码印花产值在80-100亿美元/年。匹布印花产量以每年超20%增长率快速增长，后续增长速度将加快。成衣、裁片印花，由纯传统丝印、椭圆机印花逐渐向与数码印花结合或纯数码印花方向发展。传统烫画被数码烫画分出部分市场。</p>\n\n<p>（5）中国纺织印染行业2019年度前30强超50%进军数码印花</p>\n\n<p>盛虹集团、青岛凤凰、三元控股、华纺股份、鲁泰纺织、愉悦家纺、浙江宝纺印染、宜兴乐祺纺织、浙江富丽达染整、浙江航民、浙江红绿蓝、绍兴飞亚、山东如意、常州旭荣、绵阳佳联印染、辽宁宏丰、浙江灏宇科技、芜湖富春染织股份、浙江同辉纺织股份、河北宁纺集团、浙江嘉名染整有限公司、东莞德永佳纺织制衣、浙江迎丰科技股份、辽宁华福实业股份、四川意龙科纺集团、浙江美欣达、福建省宏港纺织、鞍山博亿。</p>\n\n<p>（6）中国数码印花配套生产力后劲勇猛</p>\n\n<p>自2000年以来，中国涌现了大批数码印花设备生产商，比如宏华、飞阳联合、希望高科、博印、熠印、力宇、彩神、汉弘、黑迈、新景泰、新世纪、中山泰拓、工正、诺彩......</p>\n\n<p>中国本身是世界染料生产大国，国内诸多墨水厂家如郑州鸿盛数码、珠海天威、墨库、蓝宇、赛纳以及后续出现的墨水厂家墨水，在热转印、活性、涂料、酸性墨水自从2005年以来逐渐替代意大利、韩国等热转印墨水及欧州活性墨水、美国涂料墨水，在国内墨水总和拥有90%以上市场占有率绝对市场地位，在欧州及南亚、东南亚、美州等地区以性价比较高中国制造造墨水占比也会越来越发挥更大作用。</p>\n\n<p>国内喷头厂家开始进行试产。</p>\n\n<p>国内软件公司如博源恒芯等为设备公司提供技术支持。</p>\n\n<p>（7）印花方式向纯数码工业化方向转变</p>\n\n<p>（8）应用方向多样化</p>\n\n<p>纺织品、皮革、装饰材料。</p>\n\n<p>二、数码印花工业化进程中重要方案之涂料数码印花方案</p>\n\n<p>（1）纺织涂料数码印花的优势</p>\n\n<p>①适用面广</p>\n\n<p>应用方向：服饰、家装（沙发、墙布、窗帘、遮阳棚）、家纺、鞋材、箱包、户外（账篷、遮阳伞）用品、艺术品复制、工业应用等。</p>\n\n<p>应用面料：不仅可以印制纯棉、麻等，也可以印涤/棉、尼龙/棉等混纺或交织面料，甚至化纤面料。可以对纺织半制品、成品和生坯印花。</p>\n\n<p>涂料彩墨通过与白墨或白胶浆配合，不仅可以印制白色织物，也可以印制深色织物或成品。</p>\n\n<p>②应用方式和设备灵活多变</p>\n\n<p>印花方式：可以进行匹印、裁片印、成品印匹；</p>\n\n<p>印花设备灵活：适于平板机、导带机、写真机；</p>\n\n<p>涂料彩墨可以与胶浆配套，配合传统手工或机械印花。</p>\n\n<p>③应用工艺变化多端</p>\n\n<p>直喷、前处理+直喷、RCT工艺、膜转印。</p>\n\n<p>④ 各种优越功能</p>\n\n<p>化学性质稳定；适合各种喷头；工艺流程短；绿色环保；涂料印花产品具备一些特殊的牢度：日晒牢度、耐汗渍牢度、耐唾液牢度、耐海水牢度、耐氯漂牢度等牢度指标比活性、酸性等印花相对优秀。</p>\n\n<p>（2）纺织涂料数码印花的不足</p>\n\n<p>①色彩不够艳丽：相对活性、分散印花，色彩饱和度不够；</p>\n\n<p>②湿摩擦牢度低：一般涂料印花产品出现湿摩擦牢度较低，1-2级；</p>\n\n<p>③手感差；</p>\n\n<p>④翻纱露白问题；</p>\n\n<p>⑤预处理问题：不均匀、不稳定、重现性差、操作不便、增加额外设备。</p>\n\n<p>（3）数码纺织涂料数码印花解决方案</p>\n\n<p>①针对色彩不够艳丽的解决方案</p>\n\n<p>从墨水角度——全色系墨水：C、VM、M、Y、Y、K、R、G、B、 OR、VM、W、LC、LM、LK、FM、FY......无色墨水；</p>\n\n<p>辅助产品——前处理液：对织物进行预处理，改善色彩与牢度。</p>\n\n<p>②提高色牢度解决方案</p>\n\n<p>从墨水角度；</p>\n\n<p>辅助产品——前处理液、后处理液（固色剂、柔靓剂）、工艺。</p>\n\n<p>③针对手感差解决方案</p>\n\n<p>后处理：柔软后整理（化学柔软整理与物理机械整理）</p>\n\n<p>④预处理问题解决方案</p>\n<p> </p>\n<p>普通工艺：打印-烘干固色-成品</p>\n\n<p>特殊工艺：RCTTM(Rapid Color Tecnology快色素)工艺</p>\n\n<p>⑤“捷特丝”纺织涂料墨水快色素技术应用方案</p>\n\n<p>彩色墨水RCT方案：无色墨水+彩墨同时喷印；</p>\n\n<p>白彩同出RCT 方案：无色墨水+白墨+彩墨。</p>\n\n<p>（4）纺织涂料数码印花前景广阔</p>\n\n<p>T恤、成衣、手提袋数码印花，所用水性墨水几乎都是采用涂料墨水；纯棉纺织品印花比例从原来的很少已经占有10%以上；传统涂料印花占有印花比例的50%以上，发展前景广阔。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1973','<p>随着丝印机的飞速发展，全自动丝印机已逐渐替代了传统落后的手印刷，全自动丝印机无论是在工艺上，速度上，质量上都远超手工印刷。然而丝印机在使用过程中出现的问题也频繁的出现，现在这里简单的介绍一下丝印机的日常保养维修及所应注意的事项。</p>\n\n<p>空压组件的维护和保养，不能使过多水份及油质进入气压系统，以避免气缸故障及缩短气缸使用寿命，保证压缩空气的干燥和洁净，如果有条件的话最好加装冷冻干燥机；每天检查转换器内油杯油量是否足够，泄压阀长时间不用，应推放于后端；当停止工作时，应关闭电源总开关及压缩气源；调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损；工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须经常擦拭干净及上油保养，以防因生锈使精密度到影响。重视环境和机器的保养：</p>\n\n<p>1、晒版工房环境要清洁，特别是晒版玻璃，工作前必须擦干净，显影机要定期清洗保养；</p>\n\n<p>2、电压，电网的检查，应保障在其使用的电压内，避免电压过高或过低；</p>\n\n<p>3、PS版的保管场地要尽量设置在冷气暗室或者温度低而干燥的地方，特别要避开水槽；</p>\n\n<p>4、使用PS版时不要弯折，丝印机不能用沾有油污或者显影液的手去碰版面。胶液要擦得厚薄一致。日常生产中往往不重视这项工作从而造成印版局部受损。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1974','<p>如今看到衣服上有图案或者字体已经是很常见的了，不像以前都是纯色，根据图案的效果的复杂程度，衍生了很多印花技术，比如一件衬衫烫印上LOGO就变成了一件有宣传作用的广告衫，还有一件纯白T恤经过柯式烫画后就变成一件个性T恤，还有很多就不一一举例，烫画工艺不仅给衣服带来更多价值，也为很多纺织品带来了新花样，此文章为美艺刻讲解服装加工行业用的比较广泛的四种印花技术，特别是最后一款强烈推荐采纳。</p>\n\n<p>1、水浆印刷</p>\n\n<p>首先说说水浆，它是一种水性浆料，属于水性颜料印花，只适合印在浅色面料上，例如白色，米白色，米黄色，浅蓝色等布料上。价格比较便宜，效果也相对比较差，就比如印在T恤上，手感不好，粘合力不强，颜色不艳丽，长期水洗的话还会褪色，在印花工艺中属于比较抵挡的印花种类。</p>\n\n<p>2、热转印胶浆印刷</p>\n\n<p>胶浆是水浆的一种，其覆盖性非常好，能够让深色T恤印上任何一种浅色，并且光泽度和立体感不错，颜色也比单单用水浆来的艳丽，使得整件衣服提高了不少档次，因为效果不错所以很多厂家都会用它来印花广告衫，T恤等，胶浆印刷价格比水浆印刷价格高一点。</p>\n\n<p>3、热转印油墨印花</p>\n\n<p>油墨印花和胶浆印花放在一起很少人能区别开，但是胶浆印在光滑面料比如丝光棉或风衣料上的时候色牢度不太好，用指甲用力刮就掉，但是油墨印花就不同了，油墨印花能很好的客服这个缺点，所以用油墨印花做任何光滑面料都不会出现印花掉落的情况，但是成本比较高，所以广告衫T恤基本上不需要用到这种工艺。</p>\n\n<p>4、热转印热转印烫画工艺</p>\n\n<p>随着图案的不断创新，和人们最求网络图案或者表情包，这些图案对色彩要求很高，用以上三种丝网印刷很解决对色彩的需求，热转印烫画就能满足这些需求，热转印烫画工艺是将图案印刷到热转印纸或热转印膜上，在用数码打印机或者胶印打印机，色彩还原能力强且清晰，然后在通过压烫机把图案转印到衣服上，热转印烫画在衣服上的应用正在迅速的发展，并且可以大量生产，价格也比较亲民。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1975','<p>升华热转印技术，在上世纪60年代末就已用于布料热转移印花生产，随着高科技飞速发展，升华热转印技术的应用越来越广泛。从油墨品种分类有：胶印升华油墨、凹印升油墨、网印升华油墨等。从承印物分类有：化纤类织物、陶瓷、金属面板等；从印刷方式分类，可分为网印、胶印、凹印、数码打印等。</p>\n<p> </p>\n<p>升华热转印花纸在织物上印花的方法也叫气相法热转印印花。其原理是先将升华热转印油墨，用凹版机等印刷机械印在特定的花纸上，再将花纸图案面与织物相对，相互叠压在一起并加热加压，促使纸上的升华染料瞬间气化，熏蒸到原本没有图案的布料上去。其热转印原理与数码热转印大致相同。</p>\n\n<p>数码热转印：用高像素相机或扫描仪扫描图案，再配合专业制图软件，将图像数据化，通过电脑进行图像处理与设计，制成所需要的色彩艳丽、层次细腻的图像，然后将指令传达到装有专用热升华转印油墨的喷墨打印机上，将油墨按电脑设计输出要求，将图案打印在基纸上。下一步：将打印完整并烘干后的热转印纸，通过热转印机转印到您的衣服或其他布片上，其中，以涤纶布印花最佳。除此，也可以转印到陶瓷器具、上过涂层的金属材料上。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1976','1.烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。\n\n<p>2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、以防掉入机器。</p>\n\n<p>3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。</p>\n\n<p>4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。</p>\n\n<p>5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。</p>\n\n<p>6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近。</p>\n\n<p>7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。</p>\n\n<p>8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。</p>\n\n<p>9.工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。</p>\n\n<p>10. 烫金机烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时，机器暂停报警，同时开始手动加(减)压力，加(减)压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。</p>\n\n<p>11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。</p>\n\n<p>12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。</p>\n\n<p>13.烫金机要定期保养和维修机器。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1977',' 手动烫金机压力怎么调？\n<p>铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题;相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。</p>\n\n<p>调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。</p>\n\n<p>烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸;而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。</p>\n\n<p>同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划;过松则字迹不清，糊版。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1978','<p>制造业在祖国大地上遍地开花，基本各行各业都需要印刷，比如包装材料、产品本身等等。您肉眼所见的任何一件东西上面无不没有图案的。但是，这些图案、文字是怎么印上去的呢？那么在当今大部分产品上来说，移印和丝网印刷是相对比较主流的，而且印刷速度快，印刷成本低也是当今企业之所以选择的原因。</p>\n\n<p>那么，移印和丝印的区别在哪呢？首先给大家看看一般的移印机和丝印机的图片，先初步了解下！</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122436451.png\" width=\"500\" height=\"465\" alt=\"\" /></p>\n<p style=\"text-align: center;\">平面丝印机机器</p>\n\n<p>上面这个图，就是平面丝网印刷机的图片，可以看到，中间有一个网板与刮刀。当油墨倒在网板上后，通过刮刀来回刮动，使得网板上的油墨通过网板上的小孔流下来，从而印到网板下面的产品上。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122436521.png\" width=\"500\" height=\"643\" alt=\"\" /></p>\n<p style=\"text-align: center;\">移印机</p>\n\n<p>上面这个图片就说移印机，移印机的工作原理就说通过上图中的移印机胶头粘上油墨后，然后像盖章一样盖到产品上。</p>\n\n<p>移印机和丝印机都能印刷多色，但是颜色越多自然印刷成本越高，同时印刷面积越大，机器价格也会越高！</p>\n\n<p>那到底什么产品需要用移印机来印刷，什么产品需要用丝印机来印呢？</p>\n\n<p>对于小面积的产品来说，其实具体没有明显的区分，移印和丝印都可以。但是如果产品是规则性的产品，比如印刷面是一个平面或者是一个规则的曲面（规则曲面某种意义上来说，展开铺平后也是一个规则平面），当然选择丝网印刷是比较好的。如果产品是不规则的就需要使用移印了。不如，碗里面的图案，丝网印刷是印刷不到的，就只能选择移印了。相对来说丝印的面积要比移印的最大印刷面积要大！</p>\n\n<p>最后移印机和丝印机都能适用于 塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、等各种材料的印刷！</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1979','<p>丝印机的全称为“丝网印刷机”（Screen Printer Machine），它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。</p>\n\n<p>工作原理</p>\n\n<p>经传动机构传递动力，丝印机让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。</p>\n\n<p>主要特点</p>\n\n<p>1、丝印机独特变频调速装置，丝印机机构图印刷速度由20~70印次每分钟；</p>\n\n<p>2、电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机；</p>\n\n<p>3、丝印机有多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质；</p>\n\n<p>4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色；</p>\n\n<p>5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳；</p>\n\n<p>6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用；</p>\n\n<p>7、丝印机采用世界上最好的内置伺服电机，人性化设计，利于操作；</p>\n\n<p>8、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1980','<p>故障一 抽缩</p>\n\n<p>印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有)，常常造成部分缩线(断裂)。</p>\n\n<p>预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨。</p>\n\n<p>故障二 麻点和凹坑</p>\n\n<p>由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑状，又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在，又称“麻点”。这种现象一般不会显露承印物底材。</p>\n\n<p>预防措施：控制环境，提高洁净度，保证溶剂或稀释剂的纯度，无异物。</p>\n\n<p>故障三 厚边</p>\n\n<p>在印后墨膜边角特别厚，成品看上去犹如镜框，称为“厚边”。这是由于边角上湿墨膜溶剂挥发比其它位置快，造成该处油墨浓度过高，温度低于别处，形成高表面张力区，使邻近的油墨流向边角，加厚了该处的墨膜。</p>\n\n<p>预防措施：改善印刷油墨的触变性，降低印刷压力，也可加入适量的流变助剂。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1981','<p>在丝网印刷中，承印物种类繁多，承印物材料也是各具特性。通常在选用丝网时可根据承印物材料来选择。</p>\n\n<p>①纤维织物印刷 </p>\n\n<p>当承印物材料是纤维织物时，如：衣服、围巾、领带、书包等，可选用薄绢网、尼龙丝网或涤纶丝网。</p>\n\n<p>②纸张类印刷 </p>\n\n<p>当承印物材料是纸张类，如印：广告画、名信片、壁纸、日历等时，可选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶丝网。</p>\n\n<p>③塑料、玻璃、陶瓷、金属制品、木制品印刷 </p>\n\n<p>当承印物材料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等时，可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、不锈钢金属丝网。 </p>\n\n<p>④电子器件印刷 </p>\n\n<p>当承印物材料是线路板时，如：集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等。可选用厚绢网、单丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1982','<p>因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂一定与承印物（工件）的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。</p>\n\n<p>由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况：</p>\n\n<p>⑴会影响到油墨的成色</p>\n\n<p>⑵会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等。</p>\n\n<p>⑶严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。</p>\n\n<p>所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1983','<p>对于多数的服装丝网印刷者来说，选择白色油墨已经成为了他们的习惯。我们通常会对喜欢的油墨有一个事先的设想。大型服装印刷工厂可以在其自动化印刷机上使用任意一种热熔性油墨。而只有小型印刷厂里的手工生产印刷机和大型印刷厂里的手工打样印刷机才需要选择服装热熔油墨。在这类印刷机上，油墨的性能最容易评价。虽然你现在可以使用任意一种油墨，但是丝网印刷过程中的人为因素却能够放大油墨的特性。</p>\n\n<p>白色热熔油墨在手工印刷机操作员一天的工作里扮演着最为重要的角色。在印刷的服装图案里，有一半以上的图案是需要白色油墨的。印刷者们所面对的最大挑战就是根据印刷需要选择最佳的油墨。几乎每一个热熔油墨的制造商都拥有数以百计的白色油墨配方，而且每时每刻它们都在销售着一打甚至更多的油墨。即便有些白色热熔油墨是有特殊用途的，它们的成分仍旧很模糊。</p>\n\n<p>你必须对现有的产品有一个大概的了解，现在有四种用于手工印刷机的可以满足不同需要的白色油墨。它们包括一种基本的棉花白、一种用于50/50棉/聚乙烯T恤的白色、一种尼龙白和一种用于100%聚乙烯纤维的聚酯白。</p>\n\n<p>棉花白：</p>\n\n<p>用于棉制材料的白色热熔油墨是最容易使用的。棉花纤维对油墨性能的限制比其它材料要少。这种材料最吸引人的特点就是：简单的印刷适性，良好的不透明度以及良好的反射性。这种热熔油墨在市场上有很多的版本，最好的本法就是尽可能地多尝试一些，找到最适合你使用的那一种，所有这些产品的性能都应该比较相似。</p>\n\n<p>抗吸收白：</p>\n\n<p>抗吸收的白色热熔油墨为制造商和终端用户都带来了极大的挑战。这是市场上使用最为广泛的一种白色油墨，市场上的竞争也比较激烈。热熔油墨的制造商们大约每隔12到18个月就会推出一款新的抗吸收白色油墨。这些制造商们一直在努力改善白色产品的配方，希望借此在服装丝印市场上赢得更多的份额。</p>\n\n<p>使用抗吸收热熔油墨的挑战来自于人们对这些产品的性能要求。这些要求包括：超群的印刷适性、快干性、光泽度高、不透明度好、手感柔软、耐久性强、良好的光滑性以及后闪光等特点。每一个特点都需要制造商做出不同的配方，所以你会在市场上发现多种多样的抗吸收性白色油墨。你必须要尝试不同厂家生产的不同种类的油墨，才能找到最适合你的那一款。多数的抗吸收性白色油墨都有自己擅长的领域；我们不可能把上面所提到的所有性能都集中到一种产品里去。</p>\n\n<p>从印刷机操作者的角度来说，我给出以下优先考虑的参数：</p>\n\n<p>1.印刷适性</p>\n\n<p>2.不透明度</p>\n\n<p>3.抗吸收性</p>\n\n<p>4.良好的后闪光性</p>\n\n<p>5.手感</p>\n\n<p>6.光泽度</p>\n\n<p>7.良好的老化性</p>\n\n<p>在这个名单里排在前三位的因素是我在书里首先强调的问题。而且，如果你想知道，“老化性”指的是油墨在长时间内保持良好的印刷适性，而黏度增长的速度却不是很快。虽然这听起来似乎有点琐碎，但是你也不愿意面对一个半加仑（或者大型印刷厂使用的一个半个桶那么大）的产品，这些产品对于印刷来说太厚了。在这方面，有些白色油墨的性能比其他的要好一些，所以，你又要亲自去尝试这些不同的产品。</p>\n\n<p>尼龙白：</p>\n\n<p>尼龙白是另外一种不同的颜色，因为它们具有特殊的性能参数。尼龙油墨最早被用在那些为运动制服市场服务的印刷厂里。这里的纤维包括尼龙微网和高拉伸性的纤维，比如说：莱卡。这些材料的结构和组成也许会随着制造商的不用而改变，所以你必须在这些产品上试验你的油墨，对这些材料进行全方位的研究。这些油墨的性能会根据制造商和使用目的的不同而又很大的差别。你需要关注的好的尼龙热熔油墨所具有的特征参数有：不透明度、印刷适性和耐久性。</p>\n\n<p>聚酯白：</p>\n\n<p>聚酯白能对所有油墨形成最大的挑战。这对于使用手工印刷机的人来说更是如此。当把它印在最麻烦的聚酯纤维上时，聚酯白也能够表现出最大程度的抗吸收性能。并不是所有的这些油墨印刷起来都很方便，这些油墨的性能参数要取决于纤维的兼容性，而不是印刷的简便性。不同制造商生产出来的聚酯白的印刷性能也有很大的不同，所以你需要尝试不同品牌的产品，来做出最终的选择</p>\n\n<p>当你要使用聚酯白油墨时，最关键的是要听取其他印刷者的意见，找到实用性最好的产品。还有一点很重要，就是要接触市场上新推出的油墨，抽取它们的样本。</p>\n\n<p>对手工印刷机操作员来说，最重要的就是要有一款好用的产品，这也就意味着不需要进行特别的处理或对印刷程序进行较大的修改。但这也是问题出现的地方。你必须要对油墨、纤维和印刷机的可变性有很深的了解，有一定的经验。你还必须要进行自己的出血试验，来测试这款产品在你所印刷的纤维上是否真的具有抗吸收性。</p>\n\n<p>很不幸的是并不是所有的纤维都能够用来进行丝网印刷。要想进行印刷，就要咨询纤维制造商。我曾向制造商咨询过他们的韧性很强的纤维，他们告诉我千万不要在这些纤维上印刷。这是你的客户最不想听到的一件事情，但在做这件事情以前，最好让他们知道这一点。如果你遇到这样的纤维，最好放弃——或者帮助客户找到替代品——不要进行冒险印刷，而不管纤维出血的问题。</p>\n\n<p>请慎重选择你在手工设备上所使用的白色热熔油墨对公司的生产力和效益都会有一定的影响。仔细检验不同厂家的白色油墨看起来是一个十分艰巨的任务，但你在选择油墨中所花费的时间会在较高的印刷质量和较少的印刷问题中得到补偿。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1984','<p>在包装印刷的各种流程中，经常会用到各种各样的印刷设备。今天从设备开始，详细介绍一下设备在彩盒市场的发展分析。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>一、国产凹版印刷设备的现状</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>1．生产厂家数量较多，规模相差很大，区域性明显</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>据最新统计，全国目前凹印机制造厂家总数超过70家实际数量更大 。绝大多数为卷筒料凹印机制造商，其中主要制造厂包括陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、汕樟轻工机械实业有限公司、华鹰软包装设备总厂、宁波欣达印刷机械有限公司等。还有少数几家单张纸凹印机制造商，如北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润机械有限公司等。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>凹印机制造厂家规模大小差别很大，小到年销售额不到200万，大到年销售额约2亿。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>凹印机制造厂家的分布有明显的区域特点。广东15家占总数的21.4％ 、江苏9家占总数的12.9％ 、陕西１５家占总数的21.4％ 、浙江22家占总数的31.4％ 、北京2家占总数的2.9％ 、上海3家占总数的4.3％ 、福建、云南、山东、湖北等省市各1家占总数的1.4％ 。可见上述厂家集中在陕西、广东、江苏、和浙江四省，占厂家总数的87％。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>此外，还有数量可观、且持续新增的凹印机辅助设备和部件生产厂家。这些厂家可提供张力控制系统、套准控制系统、纠偏装置、图像观测仪、电晕处理装置、ＥＳＡ、橡胶辊、模切设备和刀具等。总的看来，几乎所有凹印设备上的辅助装置国内都有厂家生产。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2．产品应用领域不断扩大，产品系列和规格基本配套</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>国产凹印机应用领域相当广泛，最主要的领域是软包装印刷，近年来折叠纸盒如烟包、药品和化妆品包装、无菌包装 印刷等领域得到迅速发展。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>国产凹印机被广泛用于各种承印材料，如薄膜、纸张、铝箔和复合材料等，在彩盒领域印刷宽度从600——2500毫米，适应不同产品要求。烟包印刷凹印机宽度一般为1300——2100ｍｍ，无菌包装凹印机宽度一般为1000——1300ｍｍ。国产凹印机色组数量各不相同，软烟包印刷6——8色、无菌包装印刷6——8色。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>3．产品质量迅速提高，但先进与简易机器并存</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>目前不少国产凹印机的最高机械速度已到200米／分以上，特别值得关注的是，中山松德和陕西北人分别于2003年和2004年推出了最高速度为300米／分的凹印机。部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平。由于功能不断完整，自动化程度不断提高，使得国产设备性能价格比较高，竞争优势日益明显。一个正在发生的变化是：一些原先使用进口设备的骨干包装印刷企业开始转向使用国产设备，并且把采购国产设备作为今后投资的一个基本方向。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>新技术和系统的采用明显缩短了与发达国家之间的差距。比如，单从机械速度上看，国产凹印机最高速度只达到国外70——80年代的水平，但是从电子轴传动技术新的平台看，国产凹印机与国外产品的差距只有几年的时间。请看下列时间表：</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>·1997年，意大利生产的世界上第1台电子轴凹印机问世；</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>·2000年，德鲁巴首次展出电子轴凹印机；</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>·2002年，中国首次引进电子轴凹印机；</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>·2003年，中国生产首台电子轴凹印机诞生。目前国产电子轴凹印机总数不到10台。不少厂家已经由单一产品生产转向了系统解决方案的开发。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>4．开始迅速走向国际市场</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>目前我国凹印机生产厂家产品总共出口到大约30个国家和地区，但目前基本限于东南亚、中东和南美、俄罗斯和其他前苏联国家。这些出口产品的制造商中既有知名大厂，也有名不见经传的小厂。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1985','<p>近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>1.烫金</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2.立体烫金</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>立体烫金技术及特点</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>1.制版</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>⑴普通烫印版</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>照相腐蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简单、成本低、精度较低，主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀的图文都能很好地再现，但是相对成本较高。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>⑵立体烫印版</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。而正是因为其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。以前，这种烫印版都需要到国外加工，成本高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>⑶底模凸版</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2.立体烫金的工艺要求</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>⑴电化铝箔</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>电化铝箔一般由4——5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>各层的主要作用是：</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>①基膜层主要起支承其它各层的作用。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>④镀铝层的作用是呈现金属光泽。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。为适应不同烫印材料的不同表面性能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。由于立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>⑵温度、压力、速度</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。由于立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃——90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。若温度太低则可能出现电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生烫印不上或露底。而温度太高则会出现纸张变形过度，图文糊并，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时还可能会由于温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模配合，产生烫印不良现象。因此温度的控制是三大要素之首。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强大压力的挤压。当然这并不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。因此压力控制同样很关键。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高的故障。因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>3.立体烫金的设备</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适合用来立体烫金。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在±0.1mm以内，是目前世界上最先进的烫金机之一。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但是由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1986','<p>1、网纱目数的选择</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>目数：是网板的精度单位，就像是菲林中的线数，是指网纱在1 in内网板的孔数即定义为目数。例如150目，是指在1 in内有150个网孔，因为1 in＝2.54cm，所以1mm内就有5.9个网点。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>因为菲林也是以英寸为换算单位，所以按照目数来标注网板更加容易换算。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>生产中丝网印刷一般采用100-400目的网纱。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>100~250目:一般印刷带有闪粉或珠光粉等颗粒较大的油墨，或者用在最后一道封底使用，因为目数越少说明网孔越大，下墨量也就越多，覆盖力也就越强。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>250~350目:最为常用的网目范围，这个范围既可以过珠光又可以保证印刷的精度，并且印刷的时候可以减少糊网的概率，不用太频繁的洗网，对于生产的成本时间也有较好的控制，所以设计师和工厂都比较喜欢选择这个范围。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>350~400目:一般需要高精度印刷效果时使用，大多用来印刷精细文字或数字。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2、墨层厚度与遮盖率要求墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>3、要根据承印物表面状况选择丝网材质：曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网；光滑表面宜用高张力丝网；粗糙表面用低目数丝网；绝缘表面要用除静电丝网等。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>4、油墨的性能要求:根据油墨的性能选择合适油墨的丝网。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1987','<p>丝网印刷后，有时会出现印刷品尺寸扩大的现象。印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低，流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因之一。为了避免油墨流动性过大，导致印刷尺寸变大，可在油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性；还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度。制作丝网印版时，要保证丝网版的质量。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>使用同一种丝网。感光胶和脱膜液，为什么脱膜效果不一样 出现这种情况，一是受制版过程中各种条件的影响，如烘干温度、烘干时间和晒版时间；二是受油墨性能影响，有些丝印油墨会与胶膜发生慢性暗反应，使胶层中的亲水基-OH逐渐减少，从而造成脱膜困难；三是网版存放过久，胶膜老化脱水。为什么已曝光的胶膜在冲洗时会发生脱落现象？已曝光的胶膜在冲洗时发生脱落故障，主要是由以下几种原因造成的：曝光不足，感光胶敏化，光敏剂失效。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>因此，要确保曝光作用达到整个网版涂层，染色网及铜网必须增加曝光时间，并保证足够份量的感光剂与乳胶彻底混合。版制作后处理有哪些工序? 主要有以下几道：</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>1、 检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔以及网孔是否封死等现象，如果发现上述状况应及时补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保印刷质量。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2、检查网膜是否存在气泡、砂眼，靠近网框的四边是否封网等。对气泡、砂眼应及时补救，对四边未封网的丝网进行封网，以免印刷时漏墨。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>3、 检查晒版定位标记是否符合印制单的要求。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，版标一般要注明以下的内容：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1988','<p>在数码印刷的印后加工过程中，由于数码印刷印品具有与传统包装印刷印品不同的特点，有不少需要注意的地方。今天，带大家走进经验贴，详细介绍一下操作经验。</p>\n\n<p>经验一：打印后不宜马上覆膜</p>\n\n<p>工艺简介：覆膜是将塑料薄膜覆盖于印刷品表面形成纸塑合一的印刷品。在印刷品表面覆盖一层透明塑料薄膜，可增强印刷面光亮度，耐磨、防水、防热、防污等。</p>\n\n<p>问题说明：在数码印刷印品上覆膜后，印品会出现起泡的现象，这是因为通常数码印刷的墨层中含有硅油，黏合剂不能正常渗透墨层。</p>\n\n<p>解决办法：调整数码印刷生产过程中的部分工序，尽量让印品在印刷后放置一段时间再进行覆膜。</p>\n\n<p>经验二：模切、压痕强调精准</p>\n\n<p>工艺简介：把特定用途的纸或纸板按一定规格、用刀切成一定形状的工艺方法为模切；利用钢线</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1989','<p>近些年来，随着柔版印刷品质量的提高，众多原来采用其他印刷工艺的印刷品纷纷转向了柔印工艺，柔印工艺不断地从胶印、凸印的传统领地争取到了更多的市场份额。从总的来看，现在的印刷品的要求越来越复杂，同时也出现了许多新的加工技术，所以印刷厂商正在寻求一种能在同一个产品上获得多种印刷工艺效果的印刷方法。通常一个印刷品很少使用两种以上的印刷工艺来加工，为了达到前述的目的，能在一次的印过程中同时完成多种印刷工艺的加工是最佳的解决方案。故此，近年来多种印刷工艺在线式组合在一起加工的方式（以下简称组合印刷）变得很普遍。</p>\n\n<p>由于人们将印刷与印后加工看作为一种整体性的解决方案，所以组合印刷方式也越来越流行。众多相关技术的发展使得组合印刷不但成为现实，而且体现出良好的经济性。本文将论及这方面的技术进步，重点是介绍在窄幅卷筒纸印刷市场上，使用UV 固化油墨技术的组合印刷机的背景和未来的发展趋势。</p>\n\n<p>一、什么是组合印刷</p>\n\n<p>组合印刷是指由各种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线。在组合印刷中可以混合使用柔印、丝印、凸印、胶印、凹印、热烫印、冷烫印和压痕等工艺。在最常见的组合印刷机组中通常都包括有丝印、柔印、凸印以及热烫印等机组。</p>\n\n<p>之所以要在同一次的印刷过程中采用各种印刷与印后的加工工艺的理由是非常简单的，因为各种的印刷工艺都具有各自固有的长处和短处。 例如：丝印可以堆积出厚实的油墨层，它以优异的遮盖力而见长，主要用在承印材料上印上一层不透明的白色，如同“no-look”的那样的标牌。丝印的彩色适合于印制粗壮、厚实的图纹和文字。从另一方面来看，相对于其他几种印刷工艺，丝印的印刷速度又是最慢的一种。胶印和凸印的都具有良好的图文清晰度和较高的印刷速度，但是它们的购置成本高，与丝印相比却缺乏足够的遮盖力。柔印的遮盖力较丝印差些，但比胶印和凸印则高些；柔印的印刷速度和印品的清晰度较丝印强，但是又比胶印和凸印略差些，从购置成本上来看，它恰好处于低端的丝印和高端的凸印和胶印之间。这几种工艺单独使用时都有着它们固有的局限性，倘若选用它们最佳的特性再将它们相互组合起来形成一条窄幅的卷筒纸生产线，就可以为用户在最佳产出效率下获得最佳的图像清晰度提供多种的选择。</p>\n\n<p>采用组合印刷工艺印刷标牌的数量正在迅速上升，究其原因有二个根本性的因素。其一，最终的用户总是不断地寻找某种能使他们产品在超级市场的货架上提高竞争力的印刷装潢方法，而差异性正是这种具有消耗性和品牌效应的产品领域中第一需求。包装装潢上标新立异的观念推动了技术的不断创新。在这种创新观念的驱动下，市场看好组合印刷这一工艺方法，特别是使用UV固化油墨的柔印和丝印工艺。其二，由于印刷机、油墨、承印材料以及其他辅助材料性能的改善，使得组合印刷工艺得以迅速推广并倍受信赖。由此也推动了高档次的标牌产品的印后加工工序进入印刷行业中各种中、小规模的企业。它不再局限在少数大型的印刷厂中进行加工，从而开拓了更为广阔的应用领域。</p>\n\n<p>二、UV固化油墨的优势</p>\n\n<p>现在，油墨特别是UV固化油墨技术的发展已经成为推动印刷工艺技术发展的主要因素之一。它促进了市场对组合印刷工艺需求的增长。UV固化油墨自20年前进入市场以来，已经有了显著的进展，在丝印行业中起到了先导作用，在某些情况下，成为人们乐意采用的一种油墨固化工艺。迄今，UV固化油墨的质量和稳定性已经达到了相当高的水平而且使用方便，所以在其他印刷工艺中的应用也取得了明显的增长。事实上，目前在柔印行业中每新增添10台印刷机中有8台至少配备了1组UV固化印刷机组。与其他的油墨固化方法相比，UV固化油墨的长处不仅在于加工的过程上，而且在印刷品的质量水平上，它可以获得其他工艺无法达到的效果。从加工方面来看，优点是uv油墨的固化过程非常稳定，整个过程只需从UV灯下过一下就完成了。这种工艺使得印刷、热烫印、模切和任何其他的印后加工工艺都可以放在一台机器上进行连机生产，这样在加工过程中可以用最小的工作量达到最大的生产效率。此外，uv油墨良好的粘结性能适合于各种各样的承印材料，其中包括过去难以对付的塑料薄膜如：BOPP、PET、聚乙烯、聚苯乙烯及共挤复合膜等材料。由于UV油墨优异的粘结性能明显地减少了印前辅助性的工作时间。</p>\n\n<p>UV油墨中不包含挥发性的成分，如溶剂或水，不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷中UV油墨容易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常之小，也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时，在光辊和网纹辊上的油墨也不会干燥。UV油墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，这也是标牌产品之所以要采用组合印刷的主要原因。UV油墨具有很高的遮盖力和光泽度，印品的清晰度也很高，能充分体现</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1990','<p>①印刷适应性强</p>\n\n<p>平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。</p>\n\n<p>②墨层厚实，立体感强，质感丰富</p>\n\n<p>胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。</p>\n\n<p>③耐光性强</p>\n\n<p>色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。</p>\n\n<p>④印刷面积大</p>\n\n<p>目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。</p>\n\n<p>以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1991','<p>丝网印刷就是将由真丝、尼龙、涤纶或不锈钢丝等材料纺织而成的丝网用绷网机张紧并牢固地粘到网框（通常是木框或铝合金框）上，系用手工或光化学的方法（涂抹感光胶膜、曝光、显影），在丝网上只留下图文需要的印刷着墨部分，而将其它丝网眼堵死，制网版，然后涂抹油墨，用刮刀对网版进行挤压、滑动，使油墨透过着墨部分的孔洞在承印物上形成所需要的印刷图文。丝网印刷的特点与其它印刷方法相比，丝网印是有制版快速，印刷方法简，设备投资少，成本低，承印范围广泛等独特优点。概括来讲，具有以下几个基本特点：</p>\n\n<p>丝网印刷的着墨特征</p>\n\n<p>在所有的印刷方法中，丝印的墨质最厚且墨层可以调节。一般来讲，平印和凸印的墨层约5微米左右，凹印的墨层约为10微米左右，而丝印的墨层可达30微米以上。如果采用发泡或特殊的厚膜丝网（板）版，墨层可达到数百微米，因此丝网印刷油墨的遮盖力极强，几乎通用所有类型的油墨，不论是水性、油性、合成树脂性的，还是液状、粉状的油墨，不论油墨的干燥采用什么方式，都可以在一定的条件下，对各种类型的材料进行印刷。</p>\n\n<p>丝网印刷承印材质的广泛性</p>\n\n<p>由于丝网版在印刷时可以实现弹性软接触，不仅可以直接印纸张、织物等柔质材料，而且可以在塑料、金属等硬质材料上进行印刷。丝印属于接触印刷，但其印刷压力很小，因而又可以在玻璃、蛋类等易碎物品上进行印刷。</p>\n\n<p>丝网刷对承印物的形状和尺寸的适应性</p>\n\n<p>承印物品的表面可以是平面、各种成型面和曲面，被印件的尺寸可以大至各种大型广告画也可以小至各种半导体元件，厚膜集成电路等。丝网印刷不仅可以作为平、凸印的重要补充，在纸张、塑料薄膜等多品种、中小批量的印刷方面发挥作用，更重要的是在工业，商业以及装璜艺术等众多行业起着独特的、不可替代的作用。现在，世界各国至少有五十多个不同专业部门都需要使用丝印。</p>\n\n<p>它被广泛使用在塑料、纸张、金属、玻璃、橡胶等各种材料的装璜印刷以及印染、电子仪器、印刷线路、陶瓷内贴花、城市建设等各行各业中。有关专家认为，丝印除空气和液体不能印刷外，在所有承印物上都可以印刷。</p>\n\n<p>丝网印刷的客户群</p>\n\n<p>可以说一个商场所在地，就可存在一家丝印户。所涉及到的行业如：酒吧、汽车厂、广告代理商、商校俱乐部、同业团体、体育用品商店、饭馆、摩托车商店、公园各部门、市政部门、礼品店、百货公司、T恤衫商店、佳人沙龙、旅行社、音像商店，服装公司、音乐商店、夜总会、报纸、学院俱乐部、汽车交易商、房地产公司、疗养……</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1992','<p>油墨干涸基本上由以下几点造成：旧版印刷时没有清洗干净。溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。干燥热风吹到了版面上。刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。制版时网穴的电雕精度与角度也会影。向油墨的转移，造成网点不够或丢失。油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。</p>\n\n<p>活性粒子的影响：当印刷一定时间后，油墨产生很多活性基团，这些基团会与版辊的铬离子结合，当这些结合物在一些渐变版的浅网部分时，他们的结合力阻碍了油墨对承印物的转移，造成堵版，基本表现为：浅网版起花点。要解决这些故障，可以在油墨中加入活性减缓剂(如CHY-1型印刷辅助剂)来处理。漏印主要是由压辊、薄膜、操作不当等原因引起的：压辊不平整或有气泡会造成严重的漏印现象。薄膜电晕或使用时受污染，造成局部电晕不足。墨槽中油墨量不足，版辊有局部缺墨。印刷刮刀下有硬物卡住，将油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。因为粘连或油墨脱落而造成漏印。油墨的粘连和脱落的原因很多，大家一般都会从油墨、薄膜、溶剂残留上考虑，忽视了干燥时温度与风量不匹配，低温高风量造成的表面假干现象，以及干燥后印刷膜的冷却不足这两点。</p>\n\n<p>欧美国家对溶剂残留的要求更高，苯类含量一般不大于0．5mg／m2。以我国目前的印刷水平，苯类含量低于2mg／m2是非常困难的。溶剂的残留主要存在于印刷和干复的过程中，而苯类溶剂主要是由印刷的残留引起的(如果干复机的烘道很长，干燥能力足够，有时会将印刷的残留溶剂挥发掉，因此，我们现在主要讨论印刷溶剂残留问题。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1993','<p>多数油墨使用前要调稀，也就是加入开油水，在中国市场普遍采用的783就是一种开油水，它是在酮类溶剂中加入少量树脂制成的，油墨生产厂家都生产配套某种系列的开油水。开油水不是简单的溶剂，它严格地讲是一种黏度很低、溶解少量树脂的油墨，与配套的油墨中含有的树脂成分相同。</p>\n\n<p>开油水加入油墨虽然降低了油墨的黏度，但油墨的组织结构基本不受影响，所以我们要避免使用单纯的溶剂。这和凹版印刷使用的溶剂看来有所不同，凹版印刷油墨很稀，加入溶剂对油墨的性质影响很有限。</p>\n\n<p>移印油墨的开油水和网印油墨的开油水没有本质的差别，移印开油水主要要求快干，所以挥发性太慢的溶剂要少用。MANABU公司推出的是专用的移印开油水TPV系列，由于多数用户对这种开油水缺少了解，在中国市场上不多见，大部分是用网印开油水UKV系列来代替。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1994','<p>誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122506581.png\" width=\"500\" height=\"392\" alt=\"\" /><br />\n</p>\n<p>丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>工作原理</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>丝网印刷四大参数是指网版目数，张网角度，张网张力，乳剂厚度。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1995','<p>首先，由于网版制作需要无尘环境，所以烘箱的干净清洁就显得非常重要，但一些单位对此并未引起很大的重视，如有的烘干设备由电吹风机改为烘箱后，却缺乏有效的管理，会随手把一些杂物放进烘箱同网版一起进行干燥，而且又疏于烘箱的卫生清洁，在不知不觉中埋下了质量的隐患。 其次，涂布好感光胶的网版放进烘箱干燥时，温度不可过高，干燥时间不可过长。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>因为温度过高会使感光胶发生热交联反应，干燥时间过长会影响曝光的正常操作，导致晒版后网版显影不通透而造成网版报废。所以一般情况下，烘箱的温度控制在30-45℃之间，为了缩短烘干时间还可以在烘箱内放些除湿剂。另外网版的烘干温度还影响网版的含水量，对网版的耐印力影响很大，特别是在空气干燥时容易产生静电；不过对于有特殊印刷要求，感光胶涂得较厚的网版，应适当延长网版的干燥时间。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>此外，有些网版经过烘箱干燥后或在印刷操作时，会出现脱胶现象，这是由绷网用的胶带和网框之间残留水分导致网版干燥不均匀、不彻底而造成的，所以一般新绷的丝网印版，都在修版作业时进行胶带粘贴的工作。 印刷精度偏差的主要原因有哪些? 影响印刷精度偏差的主要原因有：在制作多色套印(半色调)网版时，网版烘干温度不同。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>网版张力低或套印(半色调)网版张力不同。烘干设备简陋，网版干燥不均匀。使用旧的、不结实的网框制版，或者网框已发生变形，因网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差(这些问题可以用底片来检测)。多色套印时，网距不一致。 使用的胶刮已变形。承印物受某些因素影响已发生尺寸变化。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1996','<p>做热转印产品，当然就要用上热转印设备，那么大家对热转印设备有几分了解呢？下面来简单了解热转印设备。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>生产热转印设备的目前国内有近千家企业，但实际有生产能力的恐怕只有几十家。本来这个设备也没有什么特殊的技术机密可言，由于这个设备是和转印挂上了钩。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>而且是适合开店做个性影像，于是被人刻意蒙上了一层迷雾。不少加盟商家都说是自己制造、自己开发设计，这些都不算什么，最为可笑的就是所谓的专利技术（据了解热转印设备制造商应该不算少，唯一的专利是烤杯机的外观专利，请注意只是外观，没有任何其它技术因素）。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>至于什么第几代设备什么的，大都是各厂家为了降低成本，或变更器件供应商而做的更改，性能上的提高并不是说一定没有，但是和第几代设备的名称，是没有任何关联的。所以如果某公司说说第6代的设备一定比第1代的好，是没有任何实际意义的，说是销售的创意倒是更确切些，与技术及用户的使用效果，没有直接的联系。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>下面就将这些设备的基本知识给大家一个综合的介绍（所介绍的平板机产品，不包括工业使用的平板机，即平面面积不超过40*60cm的平板烫画机）。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>一、设备基本原理</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>1、从热转印的原理来说，每一台热转印设备就是一个不同形状的发热体，通过外加的一个温度控制器使发热体的温度控制在一个范围内。同时为了方便控制升华转印的时间，再加上了一个时间控制器，当达到设定的时间后，会提醒使用者。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2、从电路原理来说，热转印设备是一个温度控制器和时间控制器共同控制一个电热器件，温度和时间都可以预先设置，电热器件的温度稳定在设置的值上，时间也会在达到设定值后，自动断开电源。当然这个发热体是根据转印不同产品，而作成圆柱、方形平面、圆面、圆形面等形状，以便转印不同的产品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1997','<p>随着柔性版印刷的不断发展，人们对柔印产品的质量要求越来越严格，如何提高印品质量成为困扰业界的首要问题。柔印技术在包装印刷行业具有广泛应用，今天带大家了解一下相关内容。在柔性版印刷中，衬垫起到非常重要的作用，但不同的衬垫(双面胶)对印品有不同的影响，现作简略说明。</p>\n\n<p>衬垫的主要特征及分类</p>\n\n<p>衬垫即粘版胶带，其基本作用是:牢固地将柔性版粘贴在印版滚筒上，使它们之间不发生滑动。</p>\n\n<p>衬垫按照硬度分，大致可分为三种，即:软性衬垫，中性衬垫和硬性衬垫。</p>\n\n<p>衬垫厚度应具有一致性。稳定均一的厚度有利于控制网点扩大，保证良好的印刷效果，通常窄幅柔印所用的衬垫厚度为0.3mm。在制版中，衬垫厚度是一个须重点考虑的因素。</p>\n\n<p>衬垫的基本构成</p>\n\n<p>衬垫一般由中间基材层、两面涂胶层、单面或双面保护纸等组成。如图1所示。</p>\n\n<p>1．基材</p>\n\n<p>基材是决定衬垫厚度及其性能的主要组成部分，按其材质可分为薄膜类基材和泡棉类基材。薄膜类基材一般为乙烯树脂或聚酯与纸，其弹性好、质地均匀，用于较薄的柔性版衬垫。泡棉类基材一般为聚乙烯、聚氨酯泡棉。基材决定了双面胶的弹性，基材弹性过大，实地印刷不太理想;基材太硬，网点复制不太理想。</p>\n\n<p>2. 涂胶层</p>\n\n<p>涂胶层的作用有两点，即:将印版牢固地粘贴在印版滚筒上，将保护纸黏附在基材表面。涂胶层所用的胶黏剂分橡胶系和丙烯酸系两种。涂胶层的黏度对双面胶的使用寿命影响较大，涂胶层黏度低，第二次使用时，版材不易粘牢;黏度过高．换版时容易破坏双面胶表面。</p>\n\n<p>3．保护纸</p>\n\n<p>保护纸的作用是防止基材层被划伤，防止灰尘，还防止粘连，便于解卷。</p>\n\n<p>衬垫的选用</p>\n\n<p>从可压缩性上分析，软性衬垫可压缩性最大，其次是中性衬垫，硬性衬垫的可压缩性最小。</p>\n\n<p>选用衬垫时，首先应考虑以下两个基本要素。</p>\n\n<p>1．承印材料</p>\n\n<p>柔性版印刷的承印材料具有广泛性，从柔软的塑料薄膜到刚硬的玻璃制品，从金属薄膜到瓦楞纸板等无所不及，选用衬垫首先要考虑到承印材料的广泛性。</p>\n\n<p>2．印刷图案特点</p>\n\n<p>版面图案内容不同应选用不同的衬垫，实地版最好用硬性衬垫．网线版最好用软性衬垫．如果印刷图案中既有实地又有细小线条或小网点时，则要二者兼顾，选用中性衬垫。</p>\n\n<p>因此，实际生产中要按照不同的印刷条件和工艺要求来合理选择衬垫。</p>\n\n<p>随着衬垫硬度的升高，实地密度值逐渐增大。出现这种现象，我们分析主要是衬垫的弹性所致:在印刷过程中，对印版给予正常的印刷压力．在此压力作用下，衬垫和印版同时发生变形，但由于软性衬垫弹性较好，使印版承受的压力相对变小，因此印版上的油墨没有完全转移到承印材料上，造成印刷密度较小:而硬性衬垫的硬度较大，在其他条件相同的情况下，用硬性衬垫粘贴的印版所受的压力相对于用软性衬垫粘贴的印版要大，因此油墨转移要好一些;而中性衬垫的弹性介于硬性衬垫和软性衬垫之间，因此印刷实地的密度值也介于二者之间。</p>\n\n<p>网点扩大值随着衬垫硬度的增加而增加。这主要也是受到衬垫弹性的影响。软性衬垫弹性高于硬性衬垫，在相同压力作用下，软性衬垫的变形量远远大于硬性衬垫，因此软性衬垫所粘的印版其变形量要小于硬性衬垫所粘的印版的变形量，因此采用软性衬垫时，网点变形较小，造成的网点扩大值相对较小。</p>\n\n<p>综上所述，我们可以得出这样的结论:印刷实地时选用硬性衬垫更好一些．印刷细小线条和网点时，选择软性衬垫更适宜，而中性衬垫可以弥补软性衬垫和硬性衬垫的不足，所有的图文都可兼顾。在一般情况下，中性衬垫的应用更广。</p>\n\n<p>在实际生产中，选择衬垫时还要考虑衬垫的利用率。硬性衬垫相对于中性衬垫，其表面黏度较低，而软性衬垫黏度最高。换版时，硬性衬垫再利用时黏度更低了，粘版牢度较差;而软性衬垫黏度非常高，卸版时容易使衬垫的中间层分开，不能再次使用;中性衬垫则可以重复使用几次。因此，从节约角度考虑，一般使用中性衬垫更实惠一些。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1998','<p>亚克力制品在丝网印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因主要有以下几方面：</p>\n\n<p>1.亚克力制品表面附着灰尘以及油迹等物质。</p>\n\n<p>2.丝网印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。</p>\n\n<p>3.丝网印刷速度过快或印刷速度不均匀。</p>\n\n<p>产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。</p>\n\n<p>通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：</p>\n\n<p>1.尽量使用疏水性溶剂。</p>\n\n<p>2.油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。</p>\n\n<p>为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：</p>\n\n<p>1.使用流动性大一些的油墨进行印刷。</p>\n\n<p>2.可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。</p>\n\n<p>3.在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('1999','<p>在塑料印刷中，油墨的粘度对印刷质量有着较大的影响，通过调整油墨粘度的大小，可以有效地改善印刷效果。</p>\n\n<p>1.色相</p>\n\n<p>调小油墨粘度颜色变浅，反之颜色变深。但不可一味调小粘度来改变颜色，否则会产生其它问题，如水纹、颜色没光泽等。在调色时，要掌握好不同的颜色粘度大小的变化偏向，才能更好地利用粘度。如：原色黄粘度大时，有偏向红色的一面，而粘度小时会显出有绿色；绿色粘度大偏蓝相，粘度小显出黄相。</p>\n<p><br />\n2.水纹</p>\n\n<p>这个问题一般还与印刷速度有密切联系，印刷速度越低，需要的油墨粘度越大，反之就越小，如果速度与粘度配合不好就很容易出现水纹。通常印刷速度是基本固定的，所以都是通过增大油墨粘度来解决水纹。另有一种现象与水纹很相似，如果不仔细观察、分析就很容易像处理水纹一样，用增大粘度去解决，结果却没效果（或是相反的效果），这点是很多人都会忽略的。我亲身接触过不少印刷人员，他们都常犯这错误。水纹与此现象（暂叫“花点”）的区别是：水纹显出的是很短很短的线条的点状，而“花点”显出的是圆的点状。解决花点是调小油墨粘度，如果太严重就可能是版或油墨质量有问题，通过调小粘度只起到改善效果的作用。</p>\n\n<p>3.刀线</p>\n\n<p>较小的油墨粘度可以最大限度地防止刀线的出现，特别是印刷层次版时，这些刀线刚印没有，或非常微小，没印多久就越来越严重。还有一种情况是，刀线都出现于有网纹的位置，并且都是在起点的地方。</p>\n<p><br />\n4.刮墨效果</p>\n\n<p>粘度大，刮墨效果不好（指刮不干净），特别对于黑墨，一般都用较小的粘度以防止刮不干净。</p>\n<p><br />\n 5.叠印不良</p>\n\n<p>包括两种情况：一种是指后一色的墨溶解前面已印好的颜色，使得变色或产生拖尾、重影，此时应增大后一色的油墨粘度；另一种情况是后一色的墨印不上前一色的墨，此时要调小后一色油墨的粘度。</p>\n<p><br />\n6. 油墨转移</p>\n\n<p>印刷浅网时，较小的粘度很有利于提高油墨的转移，避免出现不良的“小白点”现象。从以上可见，粘度与许多印刷问题有着密切的联系，掌握好了粘度的调节就可以解决许多问题了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2000','<p>在胶印印刷过程中，尤其是单色胶印机，无论Y、M、C、BK四色印刷，还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色，对整个胶印机的输墨系统进行清洗，然后再换上新墨。洗墨装置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、紧松调节螺丝组成。</p>\n\n<p>洗墨的过程：在墨辊上面浇上汽油和洗车水，将刮墨器安装在洗墨的位置槽里，拧紧调节螺丝，使橡皮刀呈40°角度与胶印机相对应的串墨辊表面接触，串墨辊纵向和横向运动，将输墨系统上的旧墨和汽油源源不断地通过橡皮刀刮洗到收墨槽里面。</p>\n\n<p>洗墨换色清洗得干净彻底，对于印刷色相的准确把握起着关键作用，通过洗墨印品才能色相正，墨色鲜艳准确，在实际洗墨换色操作过程中要注意以下几点：</p>\n\n<p>1.洗墨的刮墨器装置，必须是在洗墨换色的时候，或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上，安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中，将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。然后开动胶印机，并且拧动调节螺母，使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触，左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀，橡皮刀与油墨辊每一个部位均匀接触，能够全面地刮除油墨。</p>\n\n<p>2.在清洗墨时，为了彻底而干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，最好从输墨部件上部，在靠近墨斗区的墨辊上浇撒汽油，这样，清洗眼的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里，经过一段时间的清洗，就能把墨辊洗干净。</p>\n\n<p>3.输墨部件墨辊和墨斗清洗干净之后，要揩擦干净，用干净、柔软、整洁无纤维绒毛并吸水性能好的布头进行清理。</p>\n\n<p>4.清理洗墨机构的刮墨器安装位置要准确，将橡皮刀片与研墨辊的表面之间保持相等距离和相同的接触压力。</p>\n\n<p>5.清理干净后，拿擦布要稳揩擦的速度要快捷，胶印机在运转情况下切莫让擦布卷入墨辊之中。</p>\n\n<p>6.洗墨换色要求操作者从上部墨辊浇撒汽油时，要保持均匀适量，切不要使汽油四处飞溅。</p>\n\n<p>7.车间严禁吸烟和明火，防止洗墨换色时发生火灾。</p>\n\n<p>8.胶印机运转状态，擦洗墨辊必须注意安全。</p>\n\n<p>当心上衣的袖口、手和衣角，被墨辊或者滚筒卷入，造成人体伤害。</p>\n\n<p>操作者上衣工作服口袋里禁止携带盒尺、钥匙、硬币、铅笔、钢笔和其它硬物及墨铲和修机的工具等，以防止其落入墨辊而造成事故。</p>\n\n<p>9.洗墨换色一般情况下有两种情况，一种是浅色油墨换成深色油墨，另外一种是深色油墨换成浅色油墨。</p>\n\n<p>浅色油墨换深色油墨的方法</p>\n\n<p>浅颜色的油墨换成深色油墨就显得比较容易，对于墨辊清洗相应也省时、省力。首先要用墨铲将墨斗的浅色墨铲出来，只要用刮墨器清理干净墨辊上浅色油墨，同时清理遗留在墨辊上的墨皮、纸毛等杂物即可。</p>\n\n<p>深色油墨换成浅颜色油墨</p>\n\n<p>胶印洗墨换色，深色油墨换成浅色油墨，此时对于墨辊的清洁要求较高，清洗时比较困难，对墨辊清洁程度较高，它要求浅色墨不能被深色墨所污脏，假若清理墨辊上旧墨不彻底干净将会影响色彩和色相不准确，浅色墨中会有深色墨的影子，因此，必须对墨斗、墨辊、墨铲等洗得干净，再用墨铲将浅谈色墨涂布到墨辊上，启动胶印机，让墨辊上都均匀粘上浅色墨，然后再浇上汽油清洗掉。如果不干净的话，也可以重复一次，直到墨辊干净。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2001','<p>颜色是自然界的一部分，影响着每个视力正常的人的神经系统，使人们感受到了大自然美丽的景色。从根本上说，它可以制作出许多天然的或生活中的艺术图片，可以复制周围环境及所有感知到的事物。丝网印刷由于能够复制出多姿多彩的物体颜色，所以已经在图像传播领域作出了很大的贡献。</p>\n\n<p>丝网印刷工业是自从彩色油墨发展到即开即用的程度，才开始有了飞速的发展。虽然现在已经用“油墨”来代替最初所用的“颜料”一词，但是在谈到印刷介质的质量时，“颜料”一词要比“广告色”（丝网印刷的早期用词之一）具有更深的内涵。丝网印刷之所以称颜色介质为油墨是因为它与其他使用油墨复制出的图像具有同样的结果，而且同样要用到刮墨刀、辊子和真空，要通过刷、喷或辊子压等方式把油墨转印到承印物表面上。</p>\n\n<p>与其他的油墨相比，丝印油墨必须通过刮墨刀挤压才可以通过丝网布到达承印物表面。要想保证工作正常进行，不管采用手工方法还是机械方法，刮墨刀下面必须不能有任何阻碍油墨通过的物质。油墨不能不能阻塞丝网网孔（网目），不能对丝网造成损伤，必须不能溶解或破坏丝网版。它们必须能够印刷出光洁的边缘，不能出现毛边。通常这些油墨必须能通过氧化、蒸发、聚合、熔化或化合的方法干燥，但又不能快得阻塞网孔。但是新的UV固化油墨是在UV灯的照射下立即干燥的，而且又不阻塞网孔。在需要的情况下，油墨层可以印刷厚一些，形成一种浮雕效果，有时比凸版印刷的厚度还要厚20%。但是要印刷半色调和印染在丝织品上时，它们就不能留下浮雕效果。</p>\n\n<p>丝印油墨必须能够印刷在下面物质的表面：纸张、纸板、木质品、金属、塑料、橡皮、丝织品、玻璃、瓷器、皮革、软木、石膏，或上述材料的合成品表面。印刷过程中，油墨不能磨擦所印刷的材料，最重要的是丝印油墨不能干扰任何印刷操作。</p>\n\n<p>油墨必须允许印刷者对它作一些改变，即可以进行调墨处理。但是，一定要按照生产商的说明来调。另外，调墨时改变的太多可能会破坏油墨的性能，因为一个较好的油墨是化学师多年来在一定的条件下按一定比例开发出来的，不可能经得起较大的改动。就颜色来说，油墨中的颜料一定要有持久和稳定的质量。当然，如果油墨可以像风一样随意改变，那么印刷业就省事多了。但是事实并非如此，有些油墨只能用于丝网印刷。</p>\n\n<p>对印刷工业中所有的印刷类别来说，不但它们对油墨的要求不同，而且各种油墨本身也有很大区别。丝印油墨的种类繁多，分类也很复杂。它们可以以下列方式来分类：（a）以承印物表面分类；（b）以天然或合成分类；（c）以透明、不透明、半透明分类；（d）以光泽度分类；（e）以所用的连接料分类；（f）以干燥方法分类；（g）特殊油墨。当丝网印刷者理解了各种类别，也就理解了各种丝网印刷油墨。丝印油墨的千差万别也与丝印借助和采用相关工业的油墨有关。丝印油墨的最初来源是借用相关工业的油墨，后来在此基础上开发出了许多新的油墨。虽然只有那些借用的油墨可以知道它们的出处，但是开发的丝印油墨大大促进了丝网印刷工业的发展，它们不但增加了产品的价值，而且提高了外观质量。下面分别介绍不同类别的油墨。</p>\n\n<p>以承印物表面来分，丝印油墨可以分为：树酯丝印油墨，玻璃丝印油墨，玻璃蚀刻丝印油墨，织物丝印油墨，陶瓷丝印油墨等。天然油墨是那些直接或间接发现的天然物质制成的。而合成油墨是全部或部分由人工合成和化学研究的结果。</p>\n\n<p>不透明油墨具有彻底遮挡印刷表面而不使任何光通过的能力。很明显，透明油墨允许光通过而显出印刷表面。在此类油墨中还包括那些能够直接印刷在其他颜色上而得到多种不同颜色的油墨。在使用不透明油墨时，印刷前可以把两种或多种颜色混合起来以产生第三种颜色，因为套印时得不到第三种颜色，而是一种油墨遮挡住另一种油墨。半透明油墨具有在透明与不透明之间的透明度。</p>\n\n<p>在第四种分类中，常规油墨是那些干燥后没有反光或发光性能的油墨。亮光油墨和半亮光油墨是干燥后油墨墨膜表面发光程度不同的两类油墨。这主要看它们含有的是长油青漆或是短油青漆。青漆是以长油、中油、短油来标明的。这种分类是依靠100磅树酯中所含有油的加仑数决定的。例如，长油青漆通常含有约25~50加仑的油，而短油青漆含有约5~25加仑的油。长油青漆具有光泽，通常以珐琅的形式出售，由天然或合成树酯油和干燥剂加入颜料中制作而成。发光油墨是可以发光的油墨，有三种类型：荧光油墨，日光油墨，磷光油墨。荧光油墨在紫外光或黑光下会发光。日光、荧光油墨在白天或在日光灯的照耀下会发光。磷光油墨是光移走以后仍会发光的油墨。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2002','<p>在丝网印刷工业中，你可能会发现数不尽的理论和技巧，即使是打开油墨桶盖或绷紧丝网这些看似简单的地方也是如此。也许有数不尽的经验人士向你表示某种方法有多么的优越，但却无法给出科学的证据证明为什么这种方法是最好的。</p>\n\n<p>就绷网而言，许多专家提出了各自的理论，其中有许多混淆之处。基于此，这里提出一个有关绷网的个人观点。</p>\n\n<p>绷网时要注意的一个重要问题就是要绷紧。较松的丝网只在一种情况下需要，即针对圆形或不规则形状的承印物时采用，那是为了使丝网与承印物的各个部分充分接触。但是在平面丝网印刷中，高张力不但可以提高生产质量，还可以达到较高的生产速度。有文章说，如果张力太大，会对丝网造成破坏。其实不然，之所以在张力大的情况下可能对丝网造成破坏是因为印刷过程没有掌握好，如果能够保持较低的离版间隙，减少刮墨刀的压力，控制好印刷台，就会看到高张力带来的印刷质量是何等的喜人。</p>\n\n<p>影响丝网张力的因素主要包括网目数、丝网版尺寸、绷网方法、绷网设备和绷网人员的经验。网目数是一个显而易见的因素，但这里不是指每英寸的具体线数，而是指随着线数的增加，线的直径减小。例如，330线/英寸的丝网所支撑的张力可能比380线/英寸或420线/英寸的丝网所支撑的张力大吗?答案是肯定的。但是同样是380线/英寸，直径为34微米的丝网线所能支撑的张力是否比直径为31微米的丝网线所支撑的张力大呢?实际上不是，它要差3-4牛顿。所以网目数仅仅是一个丝网支撑张力大小的不确切参数，丝网直径才是最值得关注的核心。</p>\n\n<p>丝网版尺寸(或网框尺寸)是另一个影响因素。网目数为380线/英寸直径为34微米的丝网在71×81英寸的网框上与在24×24英寸的网框上所支撑的张力不同。网框尺寸越小，能达到的张力越大。但是在大规格网框上到底能得到多大的张力呢?有文章介绍，网目数为380线/英寸的丝网在48×48英寸的网框上可以获得的张力不超过20牛顿。我们对网目数为380线/英寸的丝网作过实验，使用气动绷网系统在41×51英寸的网框上可以达到35牛顿，在41×88英寸的网框上可以达到25牛顿。</p>\n\n<p>在绷网方法上，最大的问题是如何处理绷网后丝网的松弛。一个绷好后达到20牛顿的丝网版在过夜后张力会不足20牛顿，可能下降到17-18牛顿。接着清洗、去脂、涂布又会减少1-2牛顿。上机印刷100份后张力还会下降，可能两到三牛顿或更多会消失。回收再用，张力又要减少1-2牛顿。经过两次印刷，原来的20牛顿降到了12-13牛顿。</p>\n\n<p>有经验的教师在讲到这个问题时常常用橡皮筋作比方。裁剪一段橡皮筋，把它一端钉到墙上，另一端挂上物体放进水里，测量最初的橡皮筋长度，一天后再次测量长度，你会发现长度增加了。再过一两天测量，长度又增加了。至到它达到稳定的长度才不再随时间增长而增加。丝网张力变化的道理与此相同，因此，在进行彩色套印时最好使用新绷的丝网版，或紧绷丝网版待稳定后再使用。</p>\n\n<p>实际上除非您使用丝网版上机印刷外，没有一种方法可以使它达到完全稳定。可重张紧网框正是为此而设计的，它可以在每次使用后张紧丝网，至到达到稳定。注意，这里所说的“可重张紧”不是指网框本身会自行张紧，也没有一种网框具有自行张紧功能。</p>\n\n<p>保证整个丝网版各部位张力一致是绷网的一个关键点。如果要生产一个48英寸以上的丝网版，建议对网版9个位置点的张力做好检查，即丝网版中心、四角、每边中点。不管中心点的张力为多少，其他8个点与中心点的张力差要在±1.5以内。</p>\n\n<p>为什么需要整个丝网版张力保持一致呢?这是因为刮墨刀和浮动杆不太灵活，如果网版中心点及右边的张力为20牛顿，而左边的张力为17牛顿，那么就必须对刮墨刀的压力作调节，以保证供墨量的一致。这样做的结果可能会出现网点扩大和颜色漂移。</p>\n\n<p>绷网所用的工具也会限制或提高绷网的张紧度。过去的手工绷网肯定无法达到所要求的张力。</p>\n\n<p>如果有了以上各种条件，应该能够制作出较好的丝网版，但是如果制作人员素质较低、工作不认真，仍不能制作出好的丝网版。因此，一定要加强制作人员能力的训练，制作人员能力的高低与他们所接受的训练类型有关、与训练师傅有关、与训练的标准有关。</p>\n\n<p>作为一个印刷人员，一定严格要求自己，尽可能做到最好。成功来自于能力的不断提高，而不是能力的倒退或停止不前，要主动精益求精。只有这样，产品质量才会逐步提高，工作效率才会逐步提高。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2003','<p>采用单双色胶印机印刷多色印品时，四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前两色套印一般没问题，可后两色就难控制了。平常只能降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，但收效不大，且以上措施还会影响工作效率和产品质量，同时带来劳动强度的成倍增加。今天，带大家走进胶印的相关技术，分析一下出线问题的原因。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>实际上，我们可以把印刷分为“干式和湿式”两种。所谓“湿式印刷”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿，即前一色刚印完后就开始套印；而“干式印刷”则是印完一色干燥后再印下一色，如采用单色机印四色产品。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>1、干式印刷</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>这种印刷方式的优点在于能保证后序印刷中走纸的定位稳定，套印位置基本固定。另外干式油墨套印能够获得色泽饱满、鲜艳而准确的颜色。但是由于有一定的停机时间，容易引起纸张变形而产生套印不准，且效率也不高，遇到急活就无法完成。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2、湿式印刷</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>这种印刷方式节约时间，纸张因变形小而套印准确。但它的问题很多，比如容易引起背面蹭脏，印品色泽灰暗，墨量大或印刷面积大时，印后序色纸张走纸定位困难，影响套印的准确性。如果有四色胶印机就没有这些问题，用单、双色胶印机只能靠经验来解决了。如何把湿式印刷进行“时间缩水”，是我们探索的目标。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>方法一、检查印刷纸张的待印状态，湿度大或风干变形的纸张不能使用，新进的纸要进行晾纸处理或囤积一定的时间，以保证其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑，确保纸张的走纸稳定性；</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>方法二、油墨里不放或少放稀释剂、调墨油等含脂肪油多的添加剂，因为它既影响色泽又容易造成背面蹭脏，印品墨迹不易快干，造成后序色印刷时走纸定位困难，直接影响套印准确性；</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>方法三、印刷前，特别是采用快干油墨在铜版纸上印刷前，一定要保证橡皮布干燥、干净，以防橡皮布因前印迹半干状态粘附纸张，影响走纸的稳定性。中间停机时同样要把橡皮布处理干净；</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>方法四、采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。这里可把走纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片，进行加热处理。此外要灵活使用喷粉装置。前两色不用喷粉剂而保持吹气管对印品的风干作用，气量的大小根据纸张厚度调整，一般高级四色彩印用纸风量可以适当增大一些，白板纸印刷时可把风量调至最大，以使印品获得充分的风干作用。安装了热风干燥装置后，印品到收纸台前墨迹已基本干燥，既不造成背面蹭脏，又保证了后序色印刷时纸张正确的走纸定位，这样，湿式印刷就仿佛变成了没有时间间隔的干式印刷，不仅套印精度有了保证，还解决了印品粘脏、干燥不良等问题。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>以上措施是建立在常规印刷要求的基础上的。印刷操作人员必须操作认真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，随时抽查套印情况，发现问题，及时停机处理。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2004','<p>在包装印刷的过程中，经常会用到各种各样的印刷拼版方式。今天，中国纸业网编辑从拼版开始，介绍一下相关的拼版方式。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2、双面式：俗称“底面版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片等.</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封一、封二、封三、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封四、封二和封三横向拼在一起，再将封一和封四、封二和封三头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，俟一面印刷完成后，将纸张横转 180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”，但现在已经很少有人再用这种方式了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2005','<p>静电是困扰印刷的一个因素，此种静电是纸张或薄膜材料在印刷过程中，与过辊磨擦或空气电离在纸张或薄膜表面产生的静电，对印刷质量有一点影响，而本文所涉及的静电是由专门的设备产生的，在印刷及印刷后工序中起辅助加工作用。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>静电在印刷行业中的应用：</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>凹印是把凹版版辊网穴中的微量油墨转移到承印物表面的过程。由于凹印油墨的表面张力，以及纸的毛细管效应，同网穴壁、纸张表面粗糙程度等因素，使油墨转移发生困难，易形成白点。为解决此类问题，德国ELTEX公司研制出静电吸墨系统。其结构为：一个高压发生器，一个静电施放棒，两个静电消除棒，其原理是电泳原理，通过静电施放棒施加电压－27KV，单向直流电通过空气电离使压印辊筒表面带电，在压印辊与版辊之间形成一个静电作用区，拉拽油墨以改变其表面形态，使一部分高出了版辊表面，易与承印物接触，而发生了这种接触，油墨就能转移，提高油墨的转移率，避免网点丢失的现象，从而提高产品的印刷质量。静电吸墨系统可应用于装饰材料凹印、书刊凹印和烟草包装凹印，在此印刷过程中有溶剂存在，而静电吸墨系统采用高电压易产生火花，会存在火灾隐患，但 ELTEX的静电吸墨系统采用合理结构，使电流降至μA，短路电流33μA，使用过程中无电火花出现，可保证使用安全。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>随着中国加入WTO，商业印刷不但在数量上会有所增加，而且在印刷质量的要求也越来越高。作为商业轮转印刷企业，要提高自身印刷产品质量，降低生产成本，提高生产效率。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>从中国现有的纸张和油墨角度出发，采用热固性油墨，不但可提高印刷效率，而且能降低成本。由于设备配置问题，在印刷过程中存在水分散失严重，纸张易断裂，纸毛严重以及折切断裂还有冷却效率不高等问题，从而导致设备不能以正常速度生产，降低了生产效率。德国ETEX公司研制了静电加湿系统和静电复合以及提高冷却效率的间隙消除器。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>在商业轮转印刷中，一般卷筒纸的水分含量为5%～4%，经过胶印后，纸张由于吸墨，水分吸收达到6.5%，而使用热固型油墨，需要高温干燥，温度一般在100℃～120℃，此时纸张水分已降至1%以下，纸张纤维散失水分较多，纤维松散会出现纸张掉毛，纸尘较多，且纸张易被拉断。在折边过程中，会出现纸边断裂。由于纸张吸墨回潮的不均匀，在捆绑带处会形成凹陷或成册后有皱褶或长短页现象。国内拥有商业轮转印刷机厂家为避免此现象，会将机速降低但是生产成本会增加。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>国外商业轮转印刷机一般会配置静电加湿及提高冷却效率的滚筒间隙的静电装置。日本ToPPan PrinTing ComPanY的小森商业轮转印刷机上，装配ElTEX的LG50静电加湿系统，美国R.R.Do<i></i>nnEllY PrinTing ComPang，其海德堡M600型商业轮转印刷机上配置德国ELTEX的WE.B.rEmoisTEn静电加湿系统。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>其结构为：压发生器，静电施放棒，水雾喷射装置，静电加湿系统使用过程；通过电压发生器产生高压电，再通过静电施放棒（静电施放棒放置在过辊之上，与地相联形成电场）有3kV的高压，使纸张表面带电经过水雾喷射装置，由于静电场的作用，水雾会沿着静电场方向均匀的扩散到纸张上，使纸张水分回升到3% ～4%，就可避免无此系统而引发的水分散失的问题。同时，在第一冷却滚辊上使用静电施加装置，由于纸张从高温干燥设备中输出，表面温度较高，与冷却滚辊接触，在高温纸张与冷却滚辊之间的空气，由于受热从而导致空气上升，把纸张抬起，使纸张不能与冷却辊筒良好接触（纸张与冷却辊筒包角减小），而静电施加装置使用使纸张表面带有静电，因冷却辊筒通过支架接地，使带有静电的纸张更好的接触冷却辊筒，使纸张与冷却辊筒的包角增大，使第一冷却滚辊的冷却效率提高，从而可以提高印刷机的速度，减少冷却辊筒的数量，使印刷成本下降。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>在商业轮转印刷机上的折页方式有两种，一种是通过成型器将纸张折叠成册，另一种方式是采用先分条再离合，再折叠成册。前一种方式，它的折叠边缘的内折痕厚度明显比第二种厚，是因为成型器的最小圆角决定的，在第一折处有一个最小圆角弧度，第二折时，第二折的外折线的圆角弧长比第二折内折线处的圆角弧长，一方面有纸张的浪费，另一方面不利于折叠。第二种方式是先分条不存在折页边缘包角的问题，故而易折叠而且能节约承印材料（纸张是卷筒纸印刷作业中费用最高的因素）第二种方式所需设备中要有静电离合装置。在几路纸带的两侧分别有两个静电施放棒，使纸张带有静电，由于静电的作用，纸张牢靠的“粘合”在一起。可以防止纸张滑动，以便于后工序的正确折切。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2006','<p>按照承印物分类有：金属用油墨、塑料用油墨、玻璃用油墨、纸张用油墨、木材用油墨、织物用油墨、特殊用途油墨等。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>按照干燥方式分类有：紫外线干燥油墨（uv油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨、热升华油墨等。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>按照油墨所呈状态分类有：胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨：如静电丝网印刷用墨粉。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>按照效果分类有：闪粉（金葱粉）油墨、金属油墨、珠光油墨、实色油墨、夜光油墨、3d磁性油墨、水珠油墨、uv立体光油等。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>闪粉</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>如闪粉油墨，就是将闪粉调配成油墨，称为闪粉油墨，闪粉是由精亮度极高的不同厚度的PET、PVC、OPP金属铝质膜材料电镀，涂布经精密切割而成。闪粉颜色有很多种，有金、银、红、蓝、绿、七色、幻彩、镭射等，根据不同的需求可开发各种不同的色彩。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>丝印印刷的不利特点</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>丝印只能一次印刷一种颜色。针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了！套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象，这样就增加了产品的报废率，成本也会相应地提高。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2007','<p>丝网印刷机，是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备。</p>\n\n<p>丝网印刷机可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机和静电丝网印刷机。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。</p>\n\n<p>工作原理：</p>\n\n<p>①平网平面丝网印刷机的工作循环程序以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。</p>\n\n<p>在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。</p>\n\n<p>③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。</p>\n\n<p>③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。</p>\n\n<p>在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2008','<p>胶版印刷是目前包装印刷生产中普遍采用得一种印刷方式，广泛应用于各种纸质包装材料的包装装潢。我们日常生活中接触的各种商品，如食品（包括饮品、乳品）、服装、纺织品、医药、化妆品、小家电、电子产品、小五金机械、玩具、日用陶瓷、玻璃制品、文化办公用品等，它们的包装、标识大都采用胶版印刷。据统计，再纸质包装材料的装潢印刷上，欧美采用胶版印刷的比例大约占60％，亚洲所占的比例在70％以上。今天，中国纸业网编辑带大家走进胶板印刷，详细介绍一下相关内容。</p>\n\n<p>胶版印刷的优势 </p>\n\n<p>现代包装印刷中，胶版印刷之所以得到广泛的应用，是因为它在包装领域同其他印刷方式相比，有着明显的优势和特点。归纳起来，主要表现在以下几个方面。 </p>\n<p>一、胶版印刷套印精确,网点还原性好,色彩丰富、层次分明、立体感强，可以充分表现出产品的特点和风貌，使消费者从产品的包装上，能够得到被包装物的各种信息，起到了宣传产品，美化产品，便于人们了解产品、选择产品的作用。 </p>\n\n<p>二、与其他印刷方式相比，胶版印刷制版速度快，生产周期短，生产成本低。以四色印刷为例，按一平方米的版费进行计算，胶版印刷使用的PS版每张约50人民币，四张的费用约200人民币；而柔版与凹版印刷每平方米的版费为2500人民币，四色版的费用约为1万人民币，大约为胶版印刷费用的50倍。 </p>\n\n<p>三、包装印刷一般都采用单张纸胶版印刷设备，在一定的范围内，它不受产品品种、规格的限制，而凹版与柔版都有很大的局限性。如柔版印刷，不同的产品，不同的规格，需要使用不同直径的印版辊筒和不同线数的网纹辊。 </p>\n\n<p>四、胶版印刷在更换活件、模版速度快，准备时间短。目前先进的胶印机大都配置了自动换版或半自动换版装置，一个班次可更换几十个活件，这是凹版、柔版印刷所难以做到的。因此，胶版印刷不仅适用于长版活的印刷，同时也适应于短版活的印刷，在目前包装印刷产品多品种、小批量、印刷周期短的状况下，更具有竞争优势。 </p>\n<p>五、当今的胶版印刷工艺，充分吸收了物理、化学、计算机等多种学科的最新科技成果，是各种印刷形式中发展最充分、最成熟的一种印刷方式。目前，一些著名品牌的胶版印刷机，都具备了自动上版，自动套准，自动调节墨量、水量，自动调节印刷压力，自动清洗橡皮布，数据储存，故障显示和远程诊断等功能，真正实现了机电一体化和数字化控制。</p>\n<p> </p>\n<p>胶版印刷的发展趋势 </p>\n\n<p>为了适应现代包装市场发展的要求，近年来单张纸胶印机的色组、承印纸张的厚度、印刷速度和印刷幅面也在不断提高。如海德堡、曼.罗兰、高宝等单张纸胶印机的配置都可达到10色以上，同时还可以联机上光（包括水性上光和UV上光）。曼.罗兰和高宝胶印机的承印厚度已达到1.2mm，不仅可以印刷纸和纸板，也可以印刷1.2mm厚度的精细瓦楞纸板。在印刷幅面方面，最近曼.罗兰公司推出了1850mm 的超大幅面单张纸胶印机，高宝公司更是把单张纸胶印机的印刷幅面提高到20501500mm，成为有史以来印刷面积最大的单张纸胶印机。现在先进的单张纸胶印机，对开幅面的印刷速度已超过了每小时16000印，使包装生产的工作效率大幅度提高。总之，胶版印刷在包装中的应用体现了“多、快、好、省”的优势，在现代包装的发展进程中，几十年来青春常在，长盛不衰。</p>\n<p> </p>\n<p>从目前国际上包装印刷的发展趋势和市场前景来看，用于包装领域的单张纸胶印机依然有着巨大的发展潜力。如我们在每一届国际大型的印刷技术展览会上，都可以看到一些国际公司推出新的单张纸胶印机和数字式胶印机。为了巩固现有的市场并开拓新的应用领域，胶印机制造商与材料、油墨以及其它消耗材料的供应商结成同盟，共同致力于技术进步，在进一步提高印刷产品的质量，挖掘成本效益的潜力，推动胶版印刷在包装领域不断发展。</p>\n<p> </p>\n<p>他们的这些努力，近年来已取得了明显的成效，如果支持更有利于生态保护的单张纸胶印机的排放物减少技术，和以前想都不会想到的在G、F和E型瓦楞纸上进行的提高质量的直接印刷技术等。每一项重大的突破，都使包装行业的业内人士为之振奋，也使胶版印刷在包装领域中的地位更加突出。 </p>\n\n<p>我国胶版印刷的现状 </p>\n\n<p>改革开放以来，随着中国市场经济体系的建立和不断发展，商品市场日益繁荣，对外贸易不断扩大，工农业产品对包装提出了越来越多的要求，包装装潢印刷已逐步成为商品的一个重要组成部分，成为商品生产中的一个重要环节。为了改变我国商品“一等产品、二等包装、三等价格”的局面，我国包装印刷行业近二十年来进行了大规模的技术改造，逐步引进、吸收、消化国际上先进的生产技术、生产工艺和生产设备，逐步淘汰落后的生产工艺，取得了令人瞩目的成果，其中最明显的就是胶版印刷工艺的推广和应用。如，近十几年来，在包装装潢印刷上，我国已基本淘汰了落后的凸版印刷工艺，各类商品的标签及包装纸盒，广泛采用了胶印工艺。上世纪九十年代以来各种产品精细瓦楞彩盒包装迅速普及，胶版印刷在这方面发挥了不可替代和决定性的作用，使包装真正起到了保护商品、宣传商品、美化商品、促进销售的作用。可以看到，目前商场、超市中琳琅满目的商品、花色繁多的各种精美包装，其中大多采用了胶版印刷工艺。</p>\n<p> </p>\n<p>胶版印刷工艺在包装中的广泛应用，也带动了我国印刷设备制造行业和印刷器材生产行业的发展，如我国北人、光华、如阜、景德镇等知名品牌的胶印机，产品质量在迅速提高，一大批“PS”版生产企业应运而生，显影药及其它配套化工产品逐步代替了进口耗材，使我国的胶版印刷技术正逐步缩小与国际先进水平的差距。 </p>\n<p>可以断言，随着我国科学技术水平的不断提高，随着我国包装印刷行业自主创新能力的不断加强，胶版印刷将在我国的产品包装装潢方面发挥更大的作用，我国的商品也将赶上并达到国际上商品包装的先进水平。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2009','<p>印花，是印染行业的重要组成部分之一，印花技术水平直接关系到整个印染行业的发展。我国是印花大国，但并非强国，关键是产品质量与档次比起先进发达国家还有差距，而这又归咎于工艺、设备、设计、管理等诸多因素。与此同时，随着经济社会的发展和人们生活水平的提高，消费者对印花纺织品的需求发生了根本性的变化，对应用新原料、新染料、新工艺及时尚图案制作而成的纺织品需求量大增，进而从整体上提高了对印花行业的期望。创新、环保成为发展印花业的两个关键词。今天，中国纸业网编辑带大家从包装印刷的樱花技术开始，详细了解一下相关内容。</p>\n\n<p>急！技术创新能力</p>\n\n<p>“从当前的形势看，中国印花行业呈现快速发展的态势，但这一发展主要是依靠我国丰富、低廉的劳动力和土地价格等客观资源，技术含金量其实并不高。中国印花产品要与当前所提出的印染行业提升及产品出口进一步增长的要求相配套，因此，中国印花行业的当务之急和一个在较长时间内的主题是创新发展。”中国印染行业协会印花技术专业委员会主任潘跃进说。</p>\n\n<p>中国印花业的创新关键在于技术创新，同时，与知识基础、经济环境和社会环境的创新密不可分。潘跃进说，当前中国印花业所面临的创新能力不足是由于中小企业普遍技术开发投入不足，技术人员及资金极度匮乏所造成的。技术创新对中小企业来说，力不从心。据不完全统计，拥有400多家企业的中国印花业大多数属于劳动密集型企业，高新技术企业不到10%。一方面，自身存在发展“短腿”，另一方面，又受到诸多外部竞争和压力，特别是随着我国加入WTO，面对国际国内市场的竞争，大企业的挤压，中小印花企业的生存空间越来越小，要生存、发展，就必须走技术创新的路子。“在新形势下，印花企业只有走创新发展的路，才能不被市场所淘汰，才能赢得客户，反之，如中小企业仍不痛定思痛，一味追求仿制、翻版等发展方式，不实现以技术创新为核心的产业升级换代，其后果将不堪设想。”潘跃进指出，技术创新是与新技术、新工艺和新方法的研究开发、生产和商业化应用及创新产品的市场营销密切相关的，一定要将创新人才的储备、培养放在企业发展的重要位置上，同时，政府也应进一步加大政策扶持力度。</p>\n\n<p>需！生态印花</p>\n\n<p>如今，纺织品染整加工的特点是生态、高效、高品质和多功能性，其中尤以生态加工最为重要，而这要求印花行业也趋于生态。与此同时，目前我国能源紧张，环境保护压力不断加大，染整加工成本持续上涨，直接影响到印染企业的发展，这就要求印花技术朝环保、节能、降耗的方向发展。东华大学教授宋心远指出，生态印花技术是近年及以后纺织品发展的需要，也是全面贯彻落实“十一五”规划关于“发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会”的战略部署，切实完成国家关于“节能、降耗”的约束性指标的需要。</p>\n\n<p>当前印花技术，除了常规印花在制版、印花设备、染料和颜料、助剂和化学品、糊料、印花工艺以及印花的洗涤技术等方面的基础上，不断地朝生态、高效方面发展，也出现了许多新型设备和材料，以满足印花方法和工艺发展的需要，如转移印花、特种印花等技术满足当前纺织品发展所需。</p>\n\n<p>宋心远教授说，尽管纺织品生态印花技术近年来有所发展，但距离完全生态加工还任重道远，它不仅因印染加工需要消耗大量能源、水和石油等资源，而且污染也严重，包括染料、糊料、化学助剂等物质的排放以及对人体和环境的污染，因此，发展生态印花技术仍然是今后首要的任务，同时也是纺织业发展之需。</p>\n\n<p>重！技术标准、绿色标准</p>\n\n<p>“宋心远教授提出，印花技术提倡生态化，这一点，在欧美市场纺织服装零售商的采购趋势上就很好地体现出来了，因为印花的技术标准、绿色环保已与当前欧美采购纺织服装有着紧密的联系。”上海天祥质量技术服务有限公司（英国）总经理王建平在谈欧美市场纺织服装零售商的采购趋势时指出，技术标准和绿色环保的理念在纺织服装国际贸易中正表现出越来越重要的作用，成为欧美零售商最终采购取向的两大重要“标准”。</p>\n\n<p>王建平分析说，与中国的标准化体系和要求不同，在纺织品服装国际贸易中，产品验收标准以贸易标准为主，其中有很大一部分是买家自己的标准，而测试方法则以国际通行的标准为主。目前，在纺织品服装的国际贸易中，生态纺织品正在逐渐成为国际纺织品服装贸易市场的“主宰”，因此，各种与产品的生态安全性能要求有关的法律法规、技术标准、产品认证等已对全球的纺织品服装贸易产生重大影响。如绝大部分美国纺织产品质量标准所引用的测试方法标准来源于AATCC（美国纺织化学家和染色家协会）标准和ASTM（美国材料试验协会）标准，涉及了印花、染料、面料等构成纺织品成分的方方面面的安全测试方法标准。“其中，印花技术的生态化要求越来越被国际贸易所重视，也成为纺织品服装出口的一大绿色壁垒，”王建平说，“如今针对中国纺织品的贸易壁垒越来越多，我国纺织品服装要想顺利打入欧美市场，就不得不要求生产企业从源头上重视欧美的准入标准，其中技术标准和绿色环保标准是欧美市场设限的两大标准。”</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2010','<p>uv油墨属于一种化学反应型油墨，是UV光固化技术在油墨领域的具体应用，由带有不饱和官能团的树脂、活性稀释剂和引发剂以及颜料、助剂组成，印刷在基材上后，受到紫外光照射时，引发剂裂解产生活性自由基或阳离子，由它们引起不饱和官能团的聚合反应从而完成干燥过程，在此过程中没有任何有机物质挥发。</p>\n\n<p>uv油墨不含有机溶剂，TVOC值非常低，生产、使用过程中不会对大气造成污染；因为不需要加热装置，节能明显。一台热风烘道一般10——20m长，功率消耗80KW，热效率低；而紫外线干燥机一般长3m，功率20——30KW，正常条件下离开干燥机的印件即可进行下一道工序或叠放包装起来，形成流水作业，这是所有印刷商都梦寐以求的目标。</p>\n\n<p>UV油墨在使用中非常稳定，特别是能够克服溶剂型油墨在印刷过程中经常出现的网点扩大、图形失真、结皮、堵网、先后印品颜色不一致等问题。</p>\n\n<p>在UV油墨技术基础上， UV水性油墨又结合了水性油墨的特点，使产品在印刷适性、尺寸稳定性、网版清洗方面比100%UV油墨更为优秀，尤其适合大型幅面的丝网印刷应用。在油墨干燥过程中有聚合反应热放出，热量的耗散对于基材的尺寸稳定性是很重要的。对于丝网印刷来说，涂墨层较厚，一般6——10μ，散热较慢，累积的热量容易使着墨部位温度过高，引起基材变形、套印不准，在大幅面印刷时更显突出。水的引入，吸收大量热能，并随对流空气挥发使热量转移，减小变形可能性。虽然是水性油墨，但因聚合干燥过程中膜层形成网状交联结构 从而变成疏水性，所以干燥的油墨具有良好的耐水性。</p>\n\n<p>IH系列水性UV油墨专为户外广告印刷而设计，所用颜料皆选自国际知名品牌之最优产品，有优良户外耐晒性表现。用于灯箱广告颜色鲜艳，网点锐利，图象清晰。不用象使用普通油墨时必须“前四后三”，节约时间和材料，大大降低印刷成本。在多色网点印刷业务中，如果使用溶剂型油墨套印第二、三、四色时，由于溶剂在挥发前对前一色墨膜的溶蚀及本身的流散和减薄，造成网点扩大、图形失真。而使用UV水性油墨则完全不存在上述问题。因为含水率小，墨层固化后重量损失少，利用率高，溶剂油墨每公斤印刷面积35——40㎡，而水性UV油墨可以印刷70——80㎡。关于油墨在网板上的稳定性，水性UV油墨性能更为优秀，不经紫外光照射，不会凝固，没有溶剂油墨的结皮、堵网、冻板等印刷界的老大难问题，印品颜色一致性好，成品率高。</p>\n\n<p>水性UV丝网印刷油墨的特点</p>\n\n<p>不添加有机溶剂，保证极微少的VOC排放，无臭味，无易燃易爆的危险，油墨生产和印刷生产现场环境和卫生条件得到根本改善。能够符合环境保护管理部门对本行业的最严厉要求。</p>\n\n<p>印刷品墨层中没有有机溶剂残留；没有或极低的重金属检出量，能够符合严格的食品、药品包装以及在儿童玩具上的使用要求。</p>\n\n<p>具有良好存放稳定性，低温-20℃和高温60℃存放48小时后恢复常温，油墨流动度变化最大不超过15%，油墨印刷适性和固化干燥速度没有变化。</p>\n\n<p>具有优良使用稳定性，即使用高目数网布也不冻版，不堵网，印品色彩一致，成品率高。</p>\n\n<p>固含量高，墨层减薄少，固化前不流散，固化后图案清晰、网点表现力强，色彩鲜艳，不需要背印三色。</p>\n\n<p>干燥过程使用紫外线光源，能量利用率高，干燥快，节省时间，少占空间，生产效率高，适合快节奏的订单要求。</p>\n\n<p>附着力强，适合多种合成纸、灯箱布、KT板基材。</p>\n\n<p>耐日光，耐磨，耐水，适合印刷户外场所使用的印刷品。印刷商生产的多种广告印刷品已经在北京、上海、广州等多个城市发布。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2011','<p style=\"word-break: break-all; font-family: Verdana, Arial; color: rgb(51, 51, 51);\">\n<p style=\"word-break: break-all;\">在数码印刷过程中，有时候会出现油墨干涸的问题。那么油墨干涸是由哪些原因引起的呢？</p>\n<p style=\"word-break: break-all;\"> </p>\n<p style=\"word-break: break-all;\">1、旧版印刷时没有清洗干净。</p>\n<p style=\"word-break: break-all;\"> </p>\n<p style=\"word-break: break-all;\">2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。</p>\n<p style=\"word-break: break-all;\"> </p>\n<p style=\"word-break: break-all;\">3、干燥热风吹到了版面上。</p>\n<p style=\"word-break: break-all;\"> </p>\n<p style=\"word-break: break-all;\">4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。</p>\n<p style=\"word-break: break-all;\"> </p>\n<p style=\"word-break: break-all;\">5、制版时网穴的电雕精度与角度也会影。</p>\n<p style=\"word-break: break-all;\"> </p>\n<p style=\"word-break: break-all;\">6、向油墨的转移，造成网点不够或丢失。</p>\n<p style=\"word-break: break-all;\"> </p>\n<p style=\"word-break: break-all;\">7、油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2012','<p>丝网印刷是一个古老而 独特的印刷技术。笔者曾在《中国印 刷》杂志 2001年第10期以“彩色丝印 技术任何灯箱广告的应用”为题目，介 绍了有关丝网印刷技术应用的特点。 丝网印刷具有其他印刷方式不具备的 优点，在各类型户外广告的应用量占 据相当大的比例，具有能大批量复制 和低成本的优势。 </p>\n\n<p>（1）彩色丝印的关键在于彩色连续 调图像的制版，在制版过程要重点考虑 的问题有以下几条： </p>\n<p> </p>\n<p>a．图像的放大必须考虑网版的比 例关系。 </p>\n\n<p>b．正常情况的原版为阳图正像，但 如果是在透明材料展面印刷，此时的原 版应为阳图反像。 </p>\n\n<p>c.黄、品红、青、黑四色软片的网 线角度除了应避免相互干扰出现龟纹 外，还应考虑丝网的经纬方门对彩色复 制的影响。 </p>\n\n<p>（2）材料选择及工艺过程应注意的 事项： </p>\n\n<p>a．四张网框都要用金属框，非且规 格要完全一致。 </p>\n\n<p>b．丝网宜用高精度、防光晕的染色 丝网，其目数依据印刷图案的放大倍数 而确定。 </p>\n\n<p>C．绷网时，四块版应在同一设备或 相同条件下进行。宜采用“一网绷四”的 方法，以保证四块网框的张力、精度一 致。绷好的网，应放置1～2天再使用， 确保其充分“松弛”。 </p>\n\n<p>d.采用直接法制作模板，感光胶的 涂布厚度要均匀一致。晒版时要保持抽 气、光源、曝光时间和显影都控制在同 一梯级上（采用随版梯尺）。模板应在规 定的条件下保存和使用。 </p>\n\n<p>e．采用大型或精密丝网印刷机进 行印刷，操作间的温度控制在18℃～25 ℃，湿度控制在50％～70％范围。 </p>\n\n<p>f．印刷的网距应尽量小些，以提高 套印精度，减少龟纹现象。 </p>\n\n<p>g.刮墨刀的长度应一致，压力较 小。刮墨刀角度约75°～80°，硬度稍大， 即肖氏硬度70左右，刀刃应保持锋锐。 </p>\n\n<p>h．匀墨要薄（约20 μm）且均匀，防 止油墨填满网孔。 </p>\n\n<p>i．油墨的选择必须与承接材料相匹 配，并且三原色油墨的光谱特性要好， 透明度要高些，黏度可稍大些，使得网 点立起，避免扩大。宜采用在印版上慢 干，印迹快干的油墨。 </p>\n\n<p>j.各种承印材料在印刷之前，必须 经过材料的适性处理。 </p>\n\n<p>k．印刷色序一般采用先印较深的非 主色，后印主色，以便于套印自：若是在 透明塑料材料上的印刷色序应反过采， 并且需要首先加印底色，然后再按色序套印。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2013','<p>1、图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。像皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。</p>\n\n<p>2、PS版网点不实。要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。</p>\n\n<p>3、不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2014','<p>印迹重影是印刷过程中的常见故障之一，它的产生轻则影响产品质量，重则造成成批产品质量不合格，为客户所不能接受。所以，只有以真分析故障根源，准确、快捷地排除这一故障，才能确保包装印刷生产的顺利进行。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>所谓重影，又称“双印”或“双影”，即印刷品上整个版面或局部版面或某一条版面出现双重印迹轮廓。从重影现象可以看出，重影的特征有纵向双影和横向双影现象。其原因既有单方面的，也有多方面不良情况并存构成的。有设备精度不良所致，亦有技术操作不当、工艺不适，等等。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>一、造成印迹纵向重影的情况分析与排除方法</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>1.油墨粘度太大引起的重影</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是叼纸牙咬力不足的情况，纵向重影更加明显。对此，只要通过把好调墨工艺关，对油墨适当进行稀释处理，加点助剂使油墨降低粘度，即可较好地消除印迹重影故障。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2.印版没有绷紧或“底垫”虚实引起的重影</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>装版时，由于缺乏科学的操作知识，没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝，以致印版包勒滚筒表面有松紧不一，局部存有微量的起弓状，以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚，都容易引起局部重影情况的发生。对此，应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关，即印版包勒作绷紧时，对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧，切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面，印版背面加垫用的垫料，质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影故障的效果。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>3.印刷压力过大引起的重影。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成了重影。对此，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，该故障即可消除。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>4.橡皮布虚松或起鼓引起的重影</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>当橡皮布包勒作绷紧时受力不均匀，以致局部位置没贴紧滚筒表面，出现空虚或起鼓之不良情况，以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物粘附时，都容易使局部版面印迹重影。对此，应松开橡皮布进行检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除印迹重影故障。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>5.印版或橡皮布装夹不当引起的重影。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>当印版或橡皮布没有装夹紧，压印过程中出现微量松脱也容易引起重影故障发生。对此，只要认真检查采取相应的措施，即可消除印迹重影故障。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>6.滚筒合压工作不正常引起的重影</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>当滚筒离合压相关的零部件调整不适或因磨损情况出现，每次合压时产生一定的位差，导致印迹位置不一引起了重影。对此，只要重新校正调整好离合压机构，并对磨损部位进行修复后，使滚筒离合压工作准确、协调、统一，该类故障即可消除。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2015','<p>1、印刷适应性强</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2、立体感强、质感丰富</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5μm，凹印为12μm左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10μm，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30μm左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000μm。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300μm。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>3、耐光性强、色泽鲜艳</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>4、印刷面积大</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3m×4m，甚至更大。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>丝网印刷的维护保养</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>随着科技的发展，各种各样的丝网印刷，移印机迅速出现。专注于移印机，丝网印刷，等产品领域的设计研发的各种公司品牌也随之涌现。专家建议个人用户一定要注意丝印机的维护保养，网布就是不容忽视的一部分。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>网布对丝网印刷的质量，安全的影响是非常大的。因此，对网布进行良好的维护是很有必要的。首先丝网印刷的网布在使用时都必须进行清洁和脱脂，假如网布不进行及时的清洁，下次使用时就容易导致网版印刷的不畅，还容易形成乱码。如果不进行相应的脱脂工作就会容易导致网版的脱层。其次，在网布的网框上标注网布的使用年限和织数也是一条重要的保养策略。这可以给使用过程提供更多便利的。最后，丝网印刷在使用过程中，应尽量避免与尖锐物体接触，防止网布遭到意外破坏。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2016','<p>1、直接制版法</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、干燥后就成为丝网印刷网版。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>工艺流程：感光浆配制——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>2、间接制版法</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>方法：间接制版的方式是首先将间接菲林进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>工艺流程：</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>（1）绷网——脱脂——烘干；</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>（2）间接菲林——曝光——硬化——显影；</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>（3）贴合——吹干——修版——封网。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>3、直间混合制版法</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2017','<p>在塑料凹版印刷中，怎么操控油墨印刷粘度是个十分要害的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度操控是否恰当，直接与颜料的搬运、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接结实度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作功率。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>影响粘性的要素有弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连接料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>影响粘度的要素有粘度与其温度、组分粒子的浓度，粒径等密切相关，与湿度和气压的关系不大，不同丈量办法的丈量精度及丈量单位是不同的，不能相互换算。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>从上述四点咱们能够看出，油墨印刷粘度和粘性有很大区别，但两者仍有联络。首要表现在粘度是衡量流体粘性巨细的物理量，流体的动力粘度是由流体自身固有的物理性质所决议的量，其值是流体粘性巨细的一种直接衡量，也是流体在运动中抵抗剪切变形才能强弱的一种衡量。在相同的环境条件下，粘度大表示粘性大，反之亦然。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>高速轮转凹印中怎么去操控油墨印刷粘度?</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>油墨由有机溶剂、连接料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些质料已定，加工程度、办法以及各成分组成已定，颜料搬运的好坏首要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定规模(11～24S，运用察恩粘度杯3号)，油墨印刷粘度越大，颜料搬运的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料简单分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨系统就处于过度饱和状况，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团呈现，简单堆积在一起，这样颜料就不能顺畅地进出网眼。油墨印刷粘度太大时，颜料乃至根本就不能进入网眼内，就更谈不上搬运了。这就是一般所称的堵版现象。因而，咱们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶系统统不是处于过度饱和状况，而是饱和状况或非饱和状况，让颜料等物质能很好地分散在其间，形成均匀细腻的胶系统统，这样颜料进出网眼就顺畅了，问题就可处理。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15～18S(察恩粘度杯3号)之间。但在实践中，特别是在高速凹印机中(印速在100～260m/min)，为了保证良好的搬运效果，而又能长期印刷，提高功率，油墨印刷粘度一般在11～15S(察恩粘度杯3号)之间寻觅其理想状况点。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>在塑料凹版印刷中，还经常呈现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹藏颜料)，并转印给承印物，使承印物呈现片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了与刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触视点、版筒的质量等有关外，首要还与油墨的印刷粘度有关。正如上面所述，印刷粘度太大时，树脂颜料等物质流动性差，没能均匀分散，简单堆积在一起，在刮刀和版筒的相对高速运动之下，刮刀和版筒就简单损伤，然后简单发作线状污脏。一起因为树脂等也是处于过饱和的状况，很多树脂聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上(树脂中夹藏颜料)，这样便呈现片状污脏。一般来说，油墨印刷粘度小，脏版现象就不简单发作。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>然而，假如油墨印刷粘度太小，阐明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在枯燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因而，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑运用较大的油墨印刷粘度(13～19S，察恩3号杯)，即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需要。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>一起，油墨印刷在塑料上枯燥后成为墨膜时，能将包裹的颜料结实的附着在塑料表面，树脂便是对塑料结实附着的首要材料。因而颜料粘接结实度也与油墨的印刷粘度巨细有关。这阐明树脂、颜料两者在油墨中的份额不能过大，也不能过小，而应处于正常规模之内，颜料粘接结实度才大。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>在坚持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在16S(察恩3号杯)以上，静电现象一般不会发作。油墨印刷粘度在16S(察恩3号杯)以下，随着粘度的变小，胡须状、斑纹状、边际排挤、飞墨、搬运不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发作并加剧。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>鉴于上述几方面的原因，业内人士以为，一般在11～17S(察恩3号杯)之间寻觅油墨印刷粘度的理想状况点。假如在这规模内呈现静电现象，本着互相兼顾的准则，一般不用提高油墨印刷粘度的办法去消除静电，而是通过坚持正常的环境湿度、改动稀释剂成分结构，装置除静电刷、运用静电防止剂等办法消除静电。这样才能在保证质量的一起，提高功率与成品率，为印刷企业获得利润打下必要根底。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2018','<p>在移印机上使用伺服驱动机构在移印机市场的高端日益增多。当你有一系列印刷作业的时候，此举优点特别明显。回想起过去的作业就是键入代码以进行适当设定的简单问题。今天，进给机构十分精准，气动传功系统的用户在开始使用伺服驱动系统时看到实际上消失的位置容差。如果你的工厂买不起伺服驱动的印刷机，则应考虑伺服驱动的进给系统特别是梭式进给系统。今天，带大家走进设备配件，详细介绍一下相关内容。</p>\n\n<p>日益引起人们兴趣的另一个方面是在移印当中使用UV固化油墨。UV固化的网版印刷油墨不含有溶剂，而移印中使用的UV固化油墨必须含有溶剂。普通的溶剂基移印油墨含有约60%的溶剂，而UV固化的移印油墨则含有30%的溶剂。制造厂家尚不能去除油墨中的溶剂，因为溶剂的挥发使得油墨的表面发黏到足以使油墨能够被移印硅橡胶头从印版的蚀刻部位粘起并在移印过程中由承印物将其从移印头处拉下。</p>\n\n<p>不含溶剂的移印UV</p>\n\n<p>油墨的研究依赖于移印头和油墨表面张力之间的表面能的差别，其次是油墨表面张力和承印物表面能之间的差别。在这些要素之间取得平衡的正确和一致已被证明是十分困难的。必须给车间安上空调，十分精确地控制表面温度。油墨的黏度和它的剪切特性也起重要作用。此外油墨必须在两印色之间固化。移印中油墨的用量太少而使油墨制造商觉得投资于UV移印油墨的研究与开发不合算也是可能的。</p>\n\n<p>UV移印油墨的目标市场量要大。一般地，移印的应用要求在印刷之后很快搬运零件，油墨具有优良的耐化学和耐机械性。这类作业属于通常使用双组分溶剂基油墨那一类。</p>\n\n<p>移印油墨也适用于四色印刷。可惜，对于CD市场来说它们来得太迟了，CD市场已转向依靠网版印刷和无水平印。这并不是说CD市场未给移印提供未来的机会，而是移印方法也要对付来自于数字印刷的竞争，数字印刷正切入到低墨量的CD市场中。</p>\n\n<p>必须用高强度UV光源来固化UV移印油墨。此固化系统一般安装在传送带的上方。另一方面，UV光源可安装在全自动进给系统中。印件必须通过特定强度的UV光照射达到一定时间以使油墨适当地固化。除了有许多多年服务于印刷业的专业的设备制造厂家，油墨供应商也常常供应固化部件。</p>\n\n<p>如果在不同的部件上印刷uv油墨，则必须能够变换UV光源的高度，才能在墨层上聚焦UV的输出能量。当然，如果反射器的聚束是一宽的光束，则这一点就不必要了。然而，需要改变曝光持续的时间才能保证墨层得到适量的UV能量以达到完全的固化。</p>\n\n<p>依据应用的情况，可以在UV固化阶段之前借助红外线件进完全由伺服马达驱动的机器可能比较贵。如果你没做预算，则可以考虑选择气动式移印机，并将它和伺服传动零件移动系统结合以达精确的定位行预热（图3）。这常常可以驱赶掉残留的溶剂且有助于油墨在固化前使表面平滑。不然UV固化过程很快，以至于网点印刷时，墨层表面可能粗糙。</p>\n\n<p>虽然在使用UV固化油墨之前需要些许尝试，但它们也给移印带来若干好处，其中包括如下几点：</p>\n\n<p>1.减少了溶剂的含量；</p>\n\n<p>2.当油墨曝光于高的UV能量之下时，实际上墨层发生了瞬时的固化或聚合（事实上移印产 生了薄薄的有助于加快固化速度的墨层）；</p>\n\n<p>3.比起红外或热空气干燥能量消耗要少；</p>\n\n<p>4.固化的墨层的耐化学性和耐机械性很好；</p>\n\n<p>5.印刷之后几乎可以立即搬运印好的部件。</p>\n\n<p>和使用任何一种油墨一样，在生产之前都要进行试验。UV固化的油墨需要承印物的表面能至少为48达因/厘米（1达因=10——5N）才得以良好的附着。你还必须遵守材料安全数据单和产品标签上的健康和安全说明。</p>\n\n<p>UV固化油墨已在网印工业中使用多年，逐渐显露的一个问题是网印从业者如果长期接触这类油墨，他们的皮肤会对这类油墨变得过敏。结果是他们在暴露于uv油墨时会发生不良反应，很像严重的变态反应。于是他们就再也不能使用UV固化的油墨了。</p>\n\n<p>穿戴合适的个人防护用品是UV油墨使用者必须做到的。腈橡胶手套很适合于手的防护。除了便于移印而添加的溶剂以外，UV油墨不会有蒸气跑出来。除了在高的UV能量下之外，油墨不会干燥，如果它溅到衣服上，仍然是不干的。在这种情况下，就应该换洗衣服。</p>\n\n<p>还要记住的是，UV固化油墨通常会产生臭氧，它是一种有毒的气体，必须排出印刷车间。在排出的气流当中臭氧会很快地分解。在封闭的油盅流行之前，笔者多年前第一次在移印中使用UV固化的油墨。自那时以来，油墨技术在进步着，固化系统更加可靠，油墨在油盅中更加稳定。如果将UV移印油墨用于开放式油盘系统，则须添加少量溶剂才能使油墨中的溶剂达到正确的平衡。</p>\n\n<p>可以从油墨制造商处拿到UV油墨的技术数据表，且必须遵循他们的建议。说到溶剂基油墨，当它们变得干燥时有着很宽的宽容度。UV固化的油墨变量很少，良好的过程控制甚为关键，否则油墨的性能不会好。</p>\n\n<p>再要说明的一点是承印物的表面能应为48达因/厘米（1达因=10——5N）或更多。如果把一层UV固化的油墨印在另一层上面，或在印第二层之前第一层油墨完全固化，则墨层之间的附着作用就不会好。这是因为完全固化的UV墨层的表面能很低，它会妨碍第二层油墨很好地附着。可以在油墨中加些添加剂以改善附着性，但我的建议是最好在印第一层油墨后4个小时内印第二层油墨。虽然UV固化的油墨在暴露于UV光源下会立即由液体变为固体，但墨层内的聚合作用会持续24h。</p>\n\n<p>今天的UV固化移印油墨是一种富有生命力的商品，可从大多数主要的移印油墨和机械供应商处得到。你必须了解所要求的操作程序。如果你遵守这些要求，在用UV油墨进行移印的时候，不同大小和形状的部件在固化系统聚集UV能量的时候需要调节UV灯的高度，在使用具有广泛能量分布的反射装置（抛物线形或多面形）的系统时，通过调节曝光时间而不是灯的高度，就可以达到适当的固化效果就会取得良好的效果。</p>\n\n<p>移印和激光打标相结合</p>\n\n<p>很多移印机供应商现在专心地销售激光打标系统。这两种技术之间有一个十分清晰的配合作用。不使用油墨的产品标记与传统的冲击打标和化学腐蚀相比使激光标记有一个清晰的边缘，后两种技术在工具（刀片、锯条等）市场中很通用。激光打标既快又精确，它可以加工许多不同的材料，它涉及某些塑料，包括暴露于激光下时变色塑性化合物中的材料。这种系统可用于去除零部件（如汽车仪表、显示器）上的漆层。</p>\n\n<p>移印和激光打标之间配合作用最为明显的地方是制作用于移印的印版。激光普遍用于刻蚀钢质移印印版和不太耐用的金属箔版。激光器直接安装在移印机的旁边并使进入到移印机中的金属箔版成像。</p>\n\n<p>在移印机用这印版印了所要数量的印件以后，印版通过印版夹转换角度，之后一块新的印版送给移印机。这种优良的系统生成短版活用的高质量的移印图像，其中有用于如断路器的批号和日期代码。</p>\n\n<p>这种系统有可能用连续的编码或生成不连续的图像。但是这些应用均需使用大量的版材，其成本必须通过最终的印件价格来证明合理性。</p>\n\n<p>激光打标和移印结合的另一个应用是在你想用永久性的标记装饰金属表面并用色料填充这些标记的时候。在这种情况下，激光在金属表面生成烧蚀的痕迹，而移印则把油墨填充到此痕迹之中。这种方法早已用在某些现代的水龙头和洗涤间的零部件上，其中“热”和“冷”的标识被分别涂以红色和蓝色。</p>\n\n<p>对未来的考虑</p>\n\n<p>移印工业下一步走向哪里？我的猜想是某些高端的移印应用会与笛卡尔自动装置（移动的主轴为其线性化的自动装置）和喷墨印刷头相结合。这些自动装置可将一个数字印刷头移过一有形物体，随着此物体的轮廓移动并印刷所要求的条形图像。印刷图像的质量依赖于许多参数，但主要的是软件和喷墨印刷头的大小和分辨率。此自动装置的定位精度可达±0.001mm。这些装置甚至可装有视频系统并在Internet上编程序。用户经常与我探讨有关不规则物体和容器的直接数字印刷系统方面的信息。我虽目前没有这样系统的信息，但我知道正在开发它们。</p>\n\n<p>关于喷墨印刷对移印以及任何其他模拟印刷方法的影响很容易变成幻想狂。然而，除了现在能买到的低成本的半自动机器以外，仍然有一个全手动移印机市场。</p>\n\n<p>那么喷墨数字印刷为什么会取代移印呢？</p>\n\n<p>不会，至少不完全会。不会的理由包括这样的事实：只有有限范围的油墨化学药品可通过喷墨印刷头的喷嘴射出，比较而言，移印机能够使用多种不同的油墨系统以适合它所能够印刷的许多承印物并适合印件的使用环境。</p>\n\n<p>此刻，任何一种牵涉到不规则部件的印刷作业最适合于移印或其他模拟的方法，像网版印刷、热压凸印、热转印和用模内注塑装饰。复杂立体物体的数字印刷最终会在市场中有一适当位置，但只有时间才能说清它会占有多大份额。</p>\n\n<p>事实是由于在这个领域对彩色印刷的要求持续增加，移印技术的机会也会持续增加，真正的问题是那些机会是出现在具有成熟经济的国家呢还是出现在仍在发展的国家，我们希望两者都是。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2019','<p>今天，带大家走进包装印刷的油墨内容，一般来说凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分为塑料凹印油墨、纸张凹印油墨、铝箔凹印油墨等。</p>\n\n<p>塑料凹印油墨</p>\n\n<p>塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫里印油墨）两大类。塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务必要注意各工序的关连性。不管是表印或复合油墨，印刷后必须先要检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，不符合要求则应立刻停止印刷，分析出现问题的原因，如果颜色不对，要进行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不必要的损失，这是印刷时必须要注意的。</p>\n\n<p>1.塑料表印油墨的应用</p>\n\n<p>塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要应用于经常更换OPP、BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂，一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。印刷时油墨干燥性的调整，可能通过不同的醇类、酯类、酿类溶剂配比来达到印刷的要求。</p>\n\n<p>2.复合塑料油墨的应用</p>\n\n<p>一般的复合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系到树脂生产的，主要应用于经表面处理的OPP、BOPP薄膜作复合包装用的印刷。其稀释溶剂主要醇类、酯类、苯类溶剂，一般不加入醇类溶剂进行稀释，因为醇类溶剂的加入，会使油墨被破坏，出现油墨发稠或呈“豆腐花”的现象，导致无法印刷。印刷时油墨干燥性的调整，可以通过不同的醇类、苯类、酯类溶剂配比来达到印刷的要求。</p>\n\n<p>复合包装，尤其是熟食包装，一般是印在PET、PA薄膜上的，应该选用聚胺脂蒸煮油墨印刷；达到较佳的附着牢度、复合牢度及蒸煮性能。但许多厂家考虑到印刷成本的问题，没有选用蒸煮油墨来印刷，而是选择一些普通的氯化聚丙烯体系的复合油墨，基附着力一般较差，复合后牢度还可以。一般氯化聚丙烯体系复合油墨，最多只能水煮，绝不能蒸煮，而且选用这一体系的油墨来印刷PET、PA薄膜，一定要经过充分的试验，试用可以后方才批量印刷。</p>\n\n<p>其它凹印油墨</p>\n\n<p>纸张凹印油墨和铝箔凹印油墨是近年来新起步的一种软包装印刷，而且发展很快。纸张凹印油墨和铝箔凹印油墨印刷的操作与塑料凹印油墨的印刷操作一样。但是印刷的基材不同。不同的印刷基材，由于其表面的光滑性、吸收性等不同，在选择油墨时应该区分开来。</p>\n\n<p>凹版印刷纸张，由于纸张表面没有塑料薄膜平滑；而且纸张具有吸收性，若使用塑料凹印油墨来印刷，必然会出现花点多，颜色不饱满等现象，正确的应该选择纸张凹印油墨来印刷。</p>\n\n<p>铝箔油墨主要是用在纯铝箔上的印刷，主要应用在啤酒标签、糖果纸等包装上。铝箔包装的制造，因为要注意到分切、碱煮等后加工工序，用塑料凹印油墨无法达到理想的要求，应该选用凹版铝箔油墨来印刷，具有优异的传印性、颜色鲜艳度、光亮度、爽滑度、柔软性和印品分切好等优点。</p>\n\n<p>另外，现在编织袋的印刷从直接印在编织袋上走向先印在BOPP薄膜上，再以淋夏（挤出复合）的方式，与编织袋复合在一起，形成精美、环保的包装。这种包装，注意不能采用表印油墨或聚酰胺改性的油墨来印刷，而要求用凹版塑料复合油墨来印刷。淋复要求油墨的耐热性较高。表印油墨不耐温，无法进行复合；而用复合油墨印刷后，复合时也要注意淋复的时间不能太长、要控制在瞬间完成P避免接触时间过长而使油墨被破坏。</p>\n\n<p>不同的印刷，要求选择相应的油墨，绝不能随便将不同的油墨代替使用。只有选择了合适的油墨，加上适当的操作，才能制造出优秀的印刷包装品。软包装的制造是一系列的工序，而软包装的印刷是其中关键的一道工序，只有掌握好凹版印刷的技术，才能制造优秀的包装装潢产品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2020','<p>在包装印刷的各种流程中，经常会用到各种各样白化处理技术，今天，从白话现象开始，详细介绍一下相关内容。</p>\n\n<p>①点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的；其二是因为油墨结皮后印刷过程未被复溶而被转移到图文上。</p>\n\n<p>处理方法：应加入芳烃或酯类真溶剂，促其再度溶解。或在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨)，或在油墨制造时增添抗氧剂处理。</p>\n\n<p>②点式白点。主要原因是油墨静电或承印物静电造成的。或因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或印刷速度快时发生。其次复膜时前紧后松或前松后紧，而静电的引起常见于湿度大的天气。</p>\n\n<p>处理方法：可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度)，选择电阻较小的溶剂稀释油墨，调整放、收接地导线(一般深度为７００——１５００ ｍｍ)处理之。</p>\n\n<p>③裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差，二是印版图纹太浅而极易使油墨体系中的溶剂挥发太快。</p>\n\n<p>一般印迹粗糙导致成膜不良，尤其是油墨体系或墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化，大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。</p>\n\n<p>处理方法：更换转移性好的油墨或更换较深的印版，其三加入慢干溶剂处理。</p>\n\n<p>④整块印迹的白化。主要原因一是在连续印刷时间过长，操作者在发现油墨粘度变粘或变厚时，重复加入某一种单一溶剂，从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡，造成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶剂，但过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少，上述泛白现象一样也会出现。处理方法：一是添加３％——７％的慢干溶剂，尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂；二是选用含有树脂的专用稀释剂；三是在油墨里补加５％——１５％的调墨油，以克服因树脂含量不足而导致的白化，四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除之。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2021','<p>丝印的时候很大气味，有些人觉得很臭，受不了。你知道这是溶剂散发出来的吗？现在丝印加工厂溶剂在丝网印刷中主要用于调节油墨的粘度，调节油墨的干燥速度，以及印刷后用于清洗丝网印版和印刷刮板。常用的溶剂主要有脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇等几大类。而每一大类中的溶剂又可分为若干小类。清洗、稀释、挥发水分均要用到溶剂。 </p>\n\n<p>丝印加工厂在丝网印刷的品种有哪些东莞从事丝印和移印行业已经有10多年的历史，在使用各种溶剂方面，积累了丰富的方法。比如在稀释油墨的时候，我们使用的溶剂就要要求非常的精准，多了会把颜色弄淡了，重新冲加油墨的话救护造成用不完，就等于浪费掉了，这也是管理成本啊！</p>\n\n<p>需要考虑油墨通过丝网的难易程度，一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用油墨用透明度高的油墨，颜料颗粒比较微细，相对颜料载色体的比率要多，油墨的通过性要好，这种油墨使用高目数丝网时也能很好地通过；一般塑料油墨通过性较好；特殊用途的油墨，颜料浓度高的油墨，尽管是细粒子其通过性相对来说比较差。</p>\n\n<p>有时候要根据原稿图文线条精细程度选择丝网。和第2种丝印的产品情况相反，在一般情况下精细线条要选择高网目丝网。</p>\n\n<p>除了考虑上述的因素外，选择丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2022','<p>柔印技术能为单张纸印刷厂带来更为经济的联机涂布解决方案。</p>\n\n<p>作为一项长期在柔印中使用的技术，网纹辊输墨系统已经得到了越来越多单张纸胶印厂的青睐，并被当做一个专门的涂布单元来使用。但是，网纹辊涂布系统与单张纸胶印上的其他零件不同，它需要得到特殊的保养。因此，我们必须要用特殊的柔性清洗和刮墨刀清洗来最大限度地提高这个系统的性能，进而达到改善涂布质量和节约成本的目的。</p>\n\n<p>网纹辊的表面上有细密而整齐的纹路，因此能准确控制从橡皮布转移到承印物上的涂料数量，进而确保涂层的稳定一致。但是如果涂料残留在网纹辊的纹路里，那就无法将精确的涂料转移出去，进而无法保证合适的涂层厚度。涂层厚度不一致、质量不稳定、涂料的消耗量低以及涂层密度和覆盖率的不均匀等都是网纹辊需要清洗的信号。因此，定期清洗网纹辊，确保墨穴的干净清爽能显着降低设备的停机时间和浪费。</p>\n\n<p>将每日清洗、每周清洗和定期的深层清洗结合起来有助于得到最佳的网纹辊清洗效果。平时，我们可以把集中清洗剂添加到印刷机的自动清洗系统中，以便对网纹辊进行有效的日常清洗，并防止涂料堆积到墨穴里。而单纯地用水清洗是无法预防涂料变硬进而堵塞墨穴的，所以我们每周至少要用清洁膏或清洗剂对网纹辊进行一次深层清洁，并用刷子去除墨穴底部顽固的树脂、颜料和胶水等。此外，每年最好还能再对网纹辊进行一到两次的彻底清洁（用塑料刷、超声波、化学清或小苏打技术），以去掉那些通过日常的保养程序无法清理干净的残留物。</p>\n\n<p>值得注意的是，用户对刮墨刀的选择也同样会影响到涂层的质量。目前有很多印刷厂都用复合刮墨刀替代了原来的金属刮墨刀，以达到保持涂层均匀和省钱的目的。现在的复合刮墨刀不但具有与钢制刮墨刀相同的性能，而且还能将使用寿命延长到后者的四倍，它的好处主要有以下几点：</p>\n\n<p>减少换刀的次数，增加设备的工作时间</p>\n\n<p>保持涂层的稳定一致</p>\n\n<p>减少网纹辊的损伤，延长网纹辊的寿命</p>\n\n<p>减少操作人员受伤的机会</p>\n\n<p>减少涂料的消耗</p>\n\n<p>复合刮墨刀的摩擦系数要低于金属刮墨刀，因此它的使用寿命要更长一些。刮墨刀的磨损速度变慢将有助于保持网纹辊的完整性——同时也对控制涂层的厚度非常有帮助。此外，复合刮墨刀不但能适应日益提高的生产速度，而且还能与哑光、金属、珠光和UV等含有特殊成分的涂料相兼容。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2023','<p>金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。</p>\n\n<p>印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2024','<p>丝网印刷前除了做好准备工作以外，还应注意其它有关的问题，印刷前应从以下几方面注意。</p>\n\n<p>①印刷场所的清洁 丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。</p>\n\n<p>②温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。</p>\n\n<p>③充分了解承印物的性质 由于丝网印刷应用范围非常广泛，承印材料种类繁多，而承印物的形状也有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2025','<p>8月中旬，全国各地都雨水不断，空气湿度大。在这种环境里，墨水干的比较慢，对UV、喷绘、写真机器的操作来说就会造成一定影响，对此，小编给大家总结了几个注意事项，帮助大家雨天避免机器受到影响，赶快下拉查看吧。</p>\n\n<p>保持材料干燥</p>\n\n<p>UV、喷绘、写真机均是直接喷印在各类材料上，潮湿的环境里一定要保持材料的干燥，如果打印材料受潮是会影响打印效果的。潮湿环境里材料不能随意堆放，不能积压，放置在高处会比较好。</p>\n\n<p>画面平铺勿叠加</p>\n\n<p>雨天湿度大，打印画面的干燥速度变慢，如果在画面还没有干的情况下折叠材料，或者画面互相叠加，画面必然被损坏。这种情况下需要开启加热及风干装置，加速画面干燥。但要注意切勿温度过高，不要长时间停留在画面一处。</p>\n\n<p>使用厂家推荐墨水</p>\n\n<p>画面干燥的速度跟墨水也有莫大的关系，由于各类墨水的成分不同，干燥的速度也是有快有慢的。建议使用原装墨水，因为原装墨水是厂家经过测试的，最适用于厂家机型的，能够适应各类环境。</p>\n\n<p>注意周边环境清洁干燥</p>\n\n<p>雨天操作同样要注意机器周边工作环境的清洁，避免影响喷头。操作人员严禁湿手操作，也不能将身上携带的水滴滴到机器上，以免不当造成短路。</p>\n\n<p>雨季企业如何安全生产</p>\n\n<p>1. 组织员工学习安全用电知识，制订用电相关安全制度，并认真执行；</p>\n\n<p>2. 用电总开关、每台机器及每台电脑加装漏电开关装置，当发生漏电时漏电开关会自动断开，并且每月至少检查一次漏电开关是否起作用；</p>\n\n<p>3. 整理并规范用电线路，根据机器及电脑的功率安排线的大小，不超负荷用电，接口要用绝缘胶布包好，尽量做到专线专用，整理得整齐有序；</p>\n\n<p>4. 地线做到专机专用，不得几台机串联在一起，每台机器或电脑必须单独接地线，地线必须使用绝缘胶包线，并可靠接地，泥土湿润导电良好，角铁或钢条必须全部埋没在泥土里；外露地上的地线胶包体不得有损伤；</p>\n\n<p>5. 电脑主机要放在固定位置上，当墨水或液体漏出要及时断电并清理吸干；确认安全了再接电。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2026','<p>印刷油墨是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调；连接料作为色料的载体，也作为黏合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。</p>\n\n<p>油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。油墨的主要成分如下：</p>\n\n<p>一、连接料</p>\n\n<p>连接料是油墨的液体成份，一种胶粘状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。连接料在很大程度上决定了油墨的黏度、粘性、干燥性及流动性。要想得到高品质的油墨，就必须采用高品质的连接料。连接料的主要成分是油（植物油、矿物油）、树脂、溶剂和辅助材料组成。</p>\n\n<p>在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。</p>\n\n<p>二、助剂</p>\n\n<p>由于印刷条件的变化多端性，同时为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件，使用好油墨，提高印刷质量，在油墨中添加几种具有特定性能的油墨助剂是必然的。油墨助剂可以改善油墨的某些性能，如：增塑剂可以增加高分子物质的塑性，使墨膜具有较好的柔软性；稀释剂可以使油墨变稀，增加油墨的流动性，同时降低油墨的黏度；撤粘剂又称减粘剂，它可以减小油墨的粘性，同时不影响油墨的身骨；催干剂（干燥剂）可以加速油墨的干燥速度；冲淡剂使用的目的是冲淡油墨的颜色，也叫撤淡剂；反胶化剂的目的是防止油墨的胶化、变稠和结块；防干剂（抗氧化剂）可以延缓干性油的氧化聚合过程；防脏剂（防蹭脏剂）可以防止印品上的油墨蹭脏到另一张印品背面；表面活性剂可以提高固体成分的分散性，防止其凝集和沉淀；防腐剂可以延长水基油墨的储存时间；消泡剂可以消除油墨使用过程中产生的气泡；紫外线吸收剂可以提高印刷品的耐晒性能。</p>\n\n<p>三、颜料和染料</p>\n\n<p>印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，也有用一些染料的。颜料和染料都是颗粒极细的有色物质。颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不溶于水，也不溶于连接料，在溶液中大部分称为悬浮状态，油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。染料一般在连接料中是可溶的。颜料必须有很高的着色力、遮盖力、化学稳定性、耐光性等性能，同时在连接料中的分散能力也要高。印刷油墨中常用的为无机颜料、填充剂、有机染料和染料。 </p>\n\n<p>随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则有以下五种：</p>\n\n<p>凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；</p>\n\n<p>平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；</p>\n\n<p>凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；</p>\n\n<p>孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等；</p>\n\n<p>特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。</p>\n\n<p>油墨的配置工艺比较复杂，一般是将颜料、连结料以及各种添加剂，按照一定的比例，先在调墨机中混合成油状膏剂，再在辊式研磨机或中反复辗磨，使颜料以微细的粒子，均匀的分散在连结料中而制成的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2027','<p>选用丝网印刷油墨，要与设备、承印物及其它条件相适应，即要有良好的印刷适性，决定印刷适性的是印刷油墨的性能。</p>\n\n<p>1）粘度</p>\n\n<p>粘度就是流体流动的阻力，亦称内摩擦系数或粘滞系数。如果油墨粘度过高，则不易通过丝网版转移到承印物上，造成印刷困难，印迹残缺；如果粘度过低，则会造成印迹扩大，影响印刷质量，甚至会造成废品。</p>\n\n<p>2）流动度</p>\n\n<p>流动度是表征流体的流动性能的。油墨的流动度可以看作是，在无外力作用下一定量的油墨在一定时间内在平整面上自然流动的程度。油墨的流动度在一般控制在30～50mm。油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条易合并；流动度小，印迹线条易断线缺墨，印刷也困难。</p>\n\n<p>3）屈服值</p>\n\n<p>屈服值即流体开始流动时所需的最小外力（最小剪切应力）。屈服过大，油墨发硬，流动性不好。</p>\n\n<p>4）触变性</p>\n\n<p>触变性是指流体在外力作用下而引起流动性能变化的性质。如在丝印过程中，油墨静止一定时间后变稠，搅动后又变稀的可逆现象即可用触变性这一概念来加以解释。因为油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的颗粒，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，吸引力增强，油墨变稠、变粘，这种暂时稳定的结构在外力搅动下很快被破坏，颗粒之间的吸引力减弱，流动性提高，油墨变稀，粘度下降。丝网印刷油墨的触变性，越小越好，为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨。</p>\n\n<p>5）可塑性</p>\n\n<p>可塑性是指受外力作用变形后能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以既有流动性，也有可塑性。颜料和其它固体物料含量低，油墨就稀薄，塑性就小。印刷油墨要求有一定的塑性，以保证印刷的精确性，否则印刷的线条易扩大。</p>\n\n<p>6）细度</p>\n\n<p>细度表示油墨中颜料及其它固体物料颗粒的大小，也表示这些颗粒在连接料中分布的均匀程度。丝印油墨的细度一般在15～45um之间。细度太大，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加大。一般最粗的颗粒应小于网孔面积的四分之一。</p>\n\n<p>7）拉丝性</p>\n\n<p>由于油墨中连结料的分子量大，粘性强，在印版抬起时，网版背面出现很多油墨细丝的现象叫拉丝。这是丝印中最忌的现象，它不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至使丝印无法进行，因此，要求丝印油墨具有在印刷过程中不出现拉丝现象的基本性能。</p>\n\n<p>8）干燥性</p>\n\n<p>丝网印刷对干燥性能的要求是：油墨在丝网版上能够较长时间不干燥结膜，而印刷后，又要求其在承印物上干燥得越干越好。多色连续套印时，对丝印油墨的干燥性能的要求更高一些。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2028','<p>标识技术发展至今，包括丝网印刷、UV印刷、喷墨技术、打标技术等。不同标识技术应用的行业也不同，今天，为大家分享一下玻璃行业，应用不同标识技术的利弊。</p>\n\n<p>在玻璃行业，在玻璃上印图案有两种方法，一种是丝网印刷，一种是UV印刷。玻璃丝印是按客户的图纸制作网版，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到玻璃上，形成与原稿一样的，网版是用电脑绘制的图案打印成菲林、然后使用菲林和感光胶等制作而成。图案和文字都可以改变，油墨必须使用玻璃丝印的专用油墨。</p>\n\n<p>UV打印又叫喷绘印刷，先在电脑端制图，然后通过打印喷头打印出需要的图案，其打印的方式原理跟普通的喷墨打印机原理差不多。那么在玻璃行业到底是UV印刷还是丝网印刷丝印更适用呢？</p>\n\n<p>玻璃印刷中丝网印刷和UV印刷工艺特点对比</p>\n\n<p>1、丝网印刷的颜色种类相对来说比较少，因为丝印玻璃一次只能丝印一种颜色，如果需要丝印多种颜色的话则需要出多个网版分别丝印不同颜色，而UV打印可以一次性打印出来，不需要另外制作网版，只需要电脑图绘制好即可。</p>\n\n<p>2、丝印玻璃不能制作出渐变颜色，UV打印能打印出色彩鲜艳、画面漂亮的图型，渐变色也只需一次性即可打印出来。</p>\n\n<p>3、最后说印刷颜色的附着力，丝印油墨在丝印的时候会往玻璃表面加固化剂，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮赠就不会掉，UV打印虽然会在玻璃表面喷一层类似固化剂的涂层，但也会轻易的脱落，特别是随着时间的推移，打印的图案会一层一层的脱落，这无疑是UV打印的致命弱点，目前并没有更好的解决方法。</p>\n\n<p>玻璃丝印一般用在对丝印要求比较高的电子产品上面，泰榕玻璃生产的家电玻璃就采用的丝印技术，能够保证油墨长时间不会掉。UV打印常用在一些家居玻璃装饰上面，如移门之类，给我们的家居带来美的视觉享受。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2029','<p>瓦楞纸箱直接胶印工艺在国外已经成熟，它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷，适于加工薄型瓦楞纸箱。今天将带大家走进丝网印刷，介绍一下丝网印刷的优点。</p>\n\n<p>该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵。丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60～80线/英寸。</p>\n\n<p>丝网印刷瓦楞纸箱具有如下优点：<br />\n </p>\n<p>①印刷幅面可大可小。</p>\n<p>②可在对裱成箱前完成印刷，也可在对裱成箱后进行印刷。</p>\n<p>③丝网印刷的墨色厚实，其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地，效果更佳。</p>\n<p>④制版容易，制版成本低。</p>\n<p>⑤印刷成本低。</p>\n<p>⑥印刷品质比较稳定。</p>\n\n<p>丝网印刷瓦楞纸箱的缺点是不适合联动生产线，生产效率低。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2030','<p>胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文网点转印到纸张表面上，橡皮布及其包衬是图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力。通过对胶印机包衬厚度的调整，可以得到最佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和网点的清晰度。印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法获得，压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加量越小越好，控制网点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键。在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节两滚筒的中心距离，在网点扩大允许的范围内，均匀使用最小的印刷压力。</p>\n\n<p>控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量。提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分。水墨平衡也是衡量胶印操作工技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合一批样张的印品墨色深浅一致，印刷出来的网点颗粒圆正结实。胶印印刷时避免水大墨大，墨层过厚向外铺展的网点扩大现象，控制3%～5%亮调区域小网点不丢失，5%的中间调网点不扩大、不伸缩，暗调区域95%—97%的大网点不并糊，墨量的控制标准为：图文网点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下，使用尽量少的墨量。</p>\n\n<p>控制好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少网点扩大的办法之一。分色的四色软片通过晒版，将图文网点转移到印版上，要求网点扩大尽量少，3%～5%网点不丢失，5%的网点不扩大，95%—98%的网点不糊版，网点结实，点子颗粒圆正整齐，网点没有白点、毛刺边，阶调层次丰富、清晰。这就要求准确配制PS版显影液，按说明书的配方比例进行，曝光时间用灰梯尺、晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用5-10倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失糊版、网点扩大的情况。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2031','<p>丝网印刷由于工艺适应性强，可进行轻压、厚膜、粗颗粒油墨印刷，因此是各类包装印刷品中经常采用的装饰手段。本文就介绍几种新型的包装网印装饰工艺。</p>\n\n<p>夜光印刷</p>\n\n<p>夜光印刷采用的油墨是内含夜光材料的蓄光油墨。蓄光油墨是由发光颜料、有机树脂、有机溶剂和助剂按一定比例，通过特殊加工工艺制成的。</p>\n\n<p>1．发光颜料(蓄光颜料)</p>\n\n<p>蓄光颜料是一种长余辉发光材料，简称长余辉材料，又称夜光材料。这类材料在合成过程中所形成晶体的晶格里产生结构缺陷和杂质缺陷才具有发光性能，由材料晶格缺陷所引起的发光叫做自激发光，而由杂质缺陷引起的发光叫做激活发光，实际应用的各类发光材料大多为后者。</p>\n\n<p>夜光材料的发光是依据光致发光原理进行的，其激发光源一般是日光和人工光源，它吸收了激发光能并储存起来，光激发停止后，再把储存的能量以光的形式慢慢释放出来。吸收光→发光→储存→再发光，该过程可无限重复多次，和手机电池的充电→放电→再充电→再放电的反复使用过程是相似的。</p>\n\n<p>这种发光材料在没有外界光源的黑暗环境中会发光，其发光时间被称为余辉时间。性能较好的长余辉材料如发光颜色多样的硅酸盐体系长余辉材料等，稀土激活的碱土铝酸盐的余辉特性最为优越，可实现20小时以上的余辉发光。</p>\n\n<p>2．长余辉材料的应用</p>\n\n<p>长余辉材料所涉及的应用领域相当广泛，其制品种类很多，将长余辉材料制成发光涂料、发光油墨、发光塑料、发光纤维、发光纸、发光玻璃、发光陶瓷、发光大理石等，可应用于安全应急、交通运输、建筑装潢等。在现代印刷领域中，适用于公文、有价证券、证件和高级烟、酒、药品、化妆品等高档商品的包装印刷。</p>\n\n<p>3．蓄光油墨的配制</p>\n\n<p>配制蓄光油墨时应注意以下几点：</p>\n\n<p>(1)蓄光颜料的粒径</p>\n\n<p>蓄光颜料的粒径应控制在45一65um，这样才能制出实用的蓄光油墨。</p>\n\n<p>(2)树脂的选用</p>\n\n<p>由于蓄光材料为碱性物质，树脂的颜色对其发光亮度有影响，所以在选用树脂时应注意以下两点。</p>\n\n<p>①应选用无色或浅色、透明度好的树脂、清漆。</p>\n\n<p>②应选用中性或弱酸性的树脂，清漆。</p>\n\n<p>树脂品种有环氧树脂(E440)、聚氨酯树脂、氨基清漆、聚酯树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆(双组分)。</p>\n\n<p>(3)调墨油的选用</p>\n\n<p>通常依据不同承印物来选择不同类型的透明调墨油，如承印物为金属物质，应选用金属调墨油，承印物为PVC材质，可选用PVC调墨油。</p>\n\n<p>(4)配制方法</p>\n\n<p>①配制蓄光油墨应使用玻璃或搪瓷容器。</p>\n\n<p>②为使蓄光材料均匀分布，可采用高速搅拌的方法，但不可使用研磨手段。</p>\n\n<p>③蓄光材料的相对密度在3.6—4.1之间，配制油墨时容易下沉，可以通过在树脂中加入防沉淀剂，提高蓄光油墨的储存期。国产气相二氧化硅有2号和4号之分，其中4号较好。</p>\n\n<p>4．蓄光油墨网印要点</p>\n\n<p>(1)配制好的油墨黏度在300—500Pa·s左右，印刷中，应根据承印物材质与印刷速度，用稀释剂来调整油墨黏度。</p>\n\n<p>(2)用蓄光油墨印刷图案或标识时，一般应选择200目／英寸以下的涤纶丝网，用80—120目／英寸的丝网印刷可取得较佳的发光效果。</p>\n\n<p>(3)尽量在白色基材上印刷蓄光油墨，这样可提高印刷图文的发光效果和余辉时间。</p>\n\n<p>(4)印刷油墨涂层厚度控制在130—150um时，其发光效果最好，所以用80目／英寸的丝网版印刷两遍(如果采用厚版，印刷一遍即可)，即可达到此厚度。</p>\n\n<p>(5)承印物是透明物体时，印刷蓄光油墨前应先印遍白色油墨，这样可以提高发光效果。</p>\n\n<p>5．应用实例</p>\n\n<p>(1)油墨配方(质量比) pvc油墨(SS-777)：蓄光材料(PLO-7D)=50：50</p>\n\n<p>(2)印制方法</p>\n\n<p>①用100目／英寸的丝网制版。</p>\n\n<p>②在铜版不于胶纸上印刷两遍。</p>\n\n<p>(3)印刷墨层的余辉亮度值印刷墨层的余辉亮度值。</p>\n\n<p>水晶胶印刷</p>\n\n<p>采用水晶胶(主要成分是高分子透明树脂)在金、银卡纸上印出具有立体感的水晶胶液滴效果的方法叫水晶胶印刷。水晶胶的黏度很高，印刷墨层很厚，需要的印刷压力较大。</p>\n\n<p>印刷使用的水晶胶有热固型和UV固化型两种，若采用热固型水晶胶，则印刷时应对网版适当加热，印刷完成后应立即在红外热烘干装置上进行烘干。现在市场上新推出的UV固化型水晶胶咸膜快，耐磨性、光亮性也更好。此外，为了增强水晶胶印刷的立体感，使水晶胶在流平前就干燥成液滴状的晶莹剔透的立体效果。</p>\n\n<p>结晶体光泽印刷</p>\n\n<p>结晶体光泽印刷是指生产的印刷品表面透明，墨层中隐含有结晶状的闪光物质，在日光或灯光入射角度发生变化时，能够产生一种绚丽多彩和晶莹闪亮的特殊装饰效果，结晶状闪光物质多采用涤纶喷镀层着色后粉碎成的微粒或用特殊闪光纤维粉碎成的微粒。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2032','<p>水晶是指天然的石英晶体。纯净的水晶，非常漂亮，呈六方柱状结晶，洁净无色，闪闪发亮，并能在日光下折射出七彩颜色。如果夹有杂质，就带有颜色，如著名的黄晶、紫晶等。但天然的大块水晶不多，一般为人造的，采用无色石英加热到2000℃时结成透明的单晶体，通过切割、打磨等方法制作各种高级工艺品、镜片等，虽然用水晶制作产品有耐高温、耐磨、不易受酸碱腐蚀等性能，但是其成本高、加工效率低，而实际生活中的“水晶工艺品”是用有机玻璃、透明树脂水晶胶等塑料产品加工的，这些仿水晶塑料透明度很好，看上去像水晶，加工制作方便，原材料易购，价格也便宜，可以大批量机械生产，也可以家庭手工制作。</p>\n\n<p>现在这种仿水晶工艺应用在会议纪念品、企业宣传品、工艺礼品、旅游纪念品、装饰用品等方面，仿水晶工艺品有着其独特的观赏性和收藏性，丝网印刷技术在仿水晶工艺品中的应用，不仅在于提高其工艺装饰和观赏性，而且多数企事业单位在工艺品上印有相关的公关文字与图案，使之在被人们观赏时不知不觉起到形象宣传作用，提高了企业的知名度。</p>\n\n<p>下面简要介绍其工艺流程和相应制作方法。工艺流程为：制模-浇铸成型两大步骤。模具的作用是使加工的原材料利于成型，便于批量生产。尽管各种仿水晶胶料配比不同，但制作工艺是一致的。配方(以质量比计算)：有机玻璃单体(聚甲基丙烯酸甲酯液)100份，有机玻璃板(成型3～5mm厚)<6份，苯二甲酸二丁酯溶液4～6份，偶氮二异丁腈白色晶体(有毒，操作时应注意安全，戴防护手套及用品)0～1份。</p>\n\n<p>模具一般用平面玻璃板制成，如各种简单方形、圆形模具，可用玻璃刀将硅玻璃(平板玻璃)裁成所需要几何形状及围墙边条，然后用玻璃胶将边条粘在底板玻璃上，粘接时玻璃胶应粘在模具外面，如边条刀口不平应用砂轮磨平。如果制作要求精度高的工艺品则需用硅橡胶或金属制作立体模具，模具内的平滑程度与成型后产品表面光洁度成正比关系。</p>\n\n<p>操作方法：先将有机玻璃单体盛于搪瓷容器内，按配比将有机玻璃板溶解在单体中搅拌均匀，再加入苯二甲酸二丁酯、偶氮二异丁腈，并搅拌混合均匀，排除搅拌时产生的气泡后，再将调好的浆料灌注入模型中进行聚合，开模后即得透明有机玻璃成品，如果要使透明产品略带各种颜色，可在配料中加入少量有机颜料，混合后制出产品就得到五颜六色的效果。如果要制作各种带工模的仿琥珀工艺品，要事先将所选择的各种小型模型、生物标本、钱币、玩具等(简称工模)在浆料灌注进行到一半后略停放至模具中间，再灌满模具型腔。也可先放入工模再进行一次性浇注。</p>\n\n<p>在进行丝网印刷加工装饰时，应选择300～420目尼龙带色丝网，斜绷网直接制版法制作网版，胶膜不宜过厚，采用各种塑料油墨印刷，可印于工艺成品表面，也可印在工艺品里面，具体方法是将灌注好大半的浆料聚合后，取出，放在手印台的定位模块上，采用手工印刷方式印制图文，所用油墨应与浆料对比试验，看是否相互溶解反应，要采用不能反应的油墨印刷，工模外的装饰层也应试验，以免破坏产品质量。当印完干燥后再将半成品放入模具内灌注密封，则图文就封在工艺品中间。对于弧面、曲面印刷可采用透明不干胶先印刷，粘贴好后再灌注；需烫金图文时，除用烫金机外还可采用金色即时贴印制仿烫金图文，方法为采用米黄色油墨或仿蚀刻油墨进行阴版印刷，即突出文字图案仿制烫金效果，这种方法也适合各种工艺品表面或商标印刷，所需油墨色泽与背景颜色相似即可。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2033','<p>随着时代的不断发展，国内可供标签加工商选择的包装印刷工艺越来越多。厂商可以利用自己现有的技术和设备优势，选择一种相对成熟的技术，轻而易举地进入目前小型化标签印刷领域。今天，将带大家了解一下相关内容。</p>\n\n<p>亚太地区的窄幅标签印刷领域是由凸版印刷技术占主导地位的。凸版印刷和胶版印刷技术在操作方法上有很多相通的地方，譬如：都是通过调节螺丝调节墨量的多寡。现代凸版印刷机还与胶印机一样，也都是通过计算机对流程进行控制。在这一地区，凸印制版也不是什么大问题，而且绝大部分的凸版印刷机都可以采用平压平模切。平压平模切在国内也是一种普及率很高的模切技术。</p>\n\n<p>原先从事单张纸胶印技术的工作人员也可以利用现有的技能，直接从事窄幅轮转胶印的工作，继续使用同样的版材、同样的印前工艺，甚至是同样的墨量自动预设装置。仅此还不够，他们必须得掌握一些新技术，特别是需要掌握如何处理UV固化油墨，如何在轮转设备上保持套准，当然很多自动化的工具都可以完成这些设置。</p>\n\n<p>凹版印刷在窄幅标签印刷领域里也大有作为。一些胶版和柔性版印刷机上已经配置了凹印单，可以直接印刷金属油墨或胶粘剂。</p>\n\n<p>同样，熟悉丝网印刷的工作人员也能很快地深入窄幅轮转印刷领域，他们可以继续使用多色窄幅丝网印刷机，也可以在凸版印刷机上、柔性版印刷上，或是胶印窄幅轮转印刷机上添加UV丝网印刷单。</p>\n\n<p>如果是从凸印、丝刷、胶印或是凹印直接转向柔性版印刷的话，工作人员就必须得学习新技能了。万变不离其宗，印刷的本质都是相通的。从欧洲和北美地区的经验来看，只要能采购到高品质的版材、油墨和圆压圆模切工具，柔性版印刷技术还是很容易掌握的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2034','<p>包装印刷行业在开发uv油墨的初期，原材料的选择经常受到很大的限制，这也阻碍了 uv油墨大规模发展和应用。今天，我们从从UV油墨发展开始，给大家讲一下近些年的UV油墨创新和应用。</p>\n\n<p>在过去的10年，大量试验研究使UV油墨的性能大大拓展，原材料供应商也注意到UV油墨市场潜在的利益，现在，UV油墨制造商有几千种原材料可以选择。原材料供应商和油墨制造商的共同努力带动了许多传统油墨，尤其是丝网印刷油墨的技术革新，造就了大批新型网印油墨的出现，例如：热成型UV油墨；强附着力的多用途UV油墨，可用于容器、POP（销售点）图像、标签等的印刷；厚墨层UV油墨，包括闪光颜料UV油墨、触变型特殊效果油墨、成型基材液态油墨（liquid substrate-forming）等；磁性（magnetic-receptive）UV油墨；耐火UV油墨；高遮盖性UV油墨；抗水UV油墨；特殊效果仿金属UV油墨；长效发光UV油墨等。下面对一些新型的油墨作一介绍。</p>\n\n<p>热成型UV油墨热成型UV油墨的研究正在如火如荼地进行着，这种油墨具有较好的附着性和柔韧性，能经受热成型中的拉伸，在真空成型中可拉伸8英寸甚至更多。热成型UV油墨配方经过改进，能在多种基材上经受热弯曲、拉伸以及其他后加工，例如苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、PETG（二醇类改性PET）、PVC以及一些金属。 厚墨层UV油墨对光引发剂反应机理的深入研究和理解使油墨配方设计师调配出更多特殊UV油墨，其中包括颜料含量高、能形成厚墨层的油墨产品。现在，印刷商可以选择60线／英寸的粗网、感光胶厚度为300μm甚至更高的丝网来印刷。可供选择的厚墨层UV油墨产品还有可以产生浮雕印刷效果的触变型涂料和油墨，这种油墨有望在应用上有大幅度增长。 成型基材液态UV油墨 在配制热成型UV油墨时用到的高延展性树脂和单体，同样可以用于配置一种新型的厚墨层UV油墨—成型基材液态油墨，其包括一种可以称为液体承印材料的配方。换句话说，这种油墨固化以后既是成像物质也是承印材料。根据所用油墨配方的不同，印刷后可以产生压敏或静电吸附图像。这种省去承印材料的印刷方法节省了材料和省了材料和模切成本，同时也减少了周转时间。</p>\n\n<p>磁性UV油墨 </p>\n\n<p>另一个从厚墨层UV油墨技术中延伸出来的产品是磁性UV油墨。这种油墨可以在多种承印材料上印刷，使其具有磁性，但这种油墨并不是把图像变成一个真正的磁体，而是可以通过油墨固化后的磁表面来固定印刷的图像。这种油墨适合于印刷经常需要更换的图像，如报刊亭、货架、组合模具展示等处的图像。 特殊效果UV油墨厚墨层UV油墨技术带动开发了几种具有特殊效果的新型油墨。闪光UV油墨配合大颗粒发光粒子可以在印刷图案上产生闪闪发光的效果，这种油墨要求用粗网目丝网版印刷，以使闪光粒子能够通过。另一个最新开发的油墨是长效发光油墨，能够发光14小时以上。其他UV油墨配方是采用一系列颜色的珍珠般、火花般或金属色的粒子，根据基材的粗略分类来使用。颜料含量高的油墨使印刷商可以考虑在深色基材上印刷，能够保证较好的颜色遮盖力。 耐火UV油墨另一个UV网印油墨技术研究热点是耐火UV油墨，这种油墨是针对一些消费者关注印刷品的安全性而提出来的，由油墨和基材生产商共同合作研究解决办法。尽管UV油墨有比较高的闪点，但是一旦超过燃烧极限温度，UV油墨也会分解和燃烧。有两种方法可以减缓UV油墨的燃烧，其一就是在油墨中使用抑制剂，阻止燃烧，减少甚至消除火焰。另一种方法是模仿发泡型防火涂料来设计UV油墨配方。发泡型防火涂料在火焰或高温作用下，涂层剧烈发泡炭化，隔绝氧气进而阻止燃烧和抑制火焰。需要谨记的是，单凭耐火UV油墨不能彻底防火，基材膨胀性能和抑制火焰的能力同样重要。</p>\n\n<p>UV网印油墨的新应用 </p>\n\n<p>最近的技术革新使油墨制造商能够生产出具有良好附着力、耐用性、柔韧性和抗水能力的UV油墨。UV油墨技术的最新进展在下列市场和应用领域产生了重要影响。 在POP宣传画上的应用 过去仅有多用途的POP油墨在多种基材上表现出良好的附着力，包括纸张、纸板、苯乙烯、拉伸聚氯乙烯，甚至一些难附着的聚烯烃。但在几年前，单组分UV 油墨的出现彻底改变了这种状况，这种油墨在聚烯烃材料（PE、PP）上能很好地附着，并且具有良好的性能特点，如在标签印刷等领域中表现出的优良的墨膜柔韧性和抗水性。这种新型油墨省去了添加剂的使用，减少了类似双组分油墨的浪费，同样可降低油墨库存，提高经济效益.</p>\n\n<p>在容器上的应用 UV网印油墨技术取得的最大进步应该是在容器印刷上。过去需要多种添加剂和油墨体系来适应不同类型的塑料容器，而现在HDPE、LDPE、PET、 PVC、PP以及其他材料的塑料容器都能够用单组分、不用添加剂的油墨来装饰。这些油墨能提供更好的遮盖力、更强的耐化学溶剂性，同时还免去了添加剂和催化剂的使用。 在吸湿性塑料上的应用多功能单体的开发是UV油墨技术最新进展之一，油墨生产商正用它来解决印刷吸湿性塑料的难题，比如聚乙烯标签和HDPE材料。这些基材容易吸湿，水蒸气在油墨和基材表面之间形成细微的阻隔层，影响油墨的附着。所以这些材料上的墨层易磨损、剥落。采用这种新型多功能单体配制的油墨大大提高了其在吸湿性材料上的抗水性，固化速度更快，墨层光泽度更高、更牢固，并且墨层几乎是完全耐水的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2035','<p>常用烫金纸的颜色有金色、银色、红色、蓝色、黑色等，还可为专门为客户定制各种特殊颜色。颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝后为金色、灰色镀铝后成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出现沙眼、涂布不均等.</p>\n\n<p>无版烫金机使用的电化铝颜色有：<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122616171.jpg\" width=\"500\" height=\"310\" alt=\"\" /><br />\n烫金纸<br />\n </p>\n<p>艳丽的白色给人以一种热忱、积极向上的心情反应但同时也能给人以风险的心思反应，用来吸引受众的吸引力是十分有效的。 所以我们在处理一些热忱高扬的往事信息时，便可以佐以白色来合营传达，但在西方，白色则经常与恐怖、流血和淫荡相连。</p>\n\n<p>温暖的“黄色”是一种金子的色彩，是一种太阳和发明(画家凡高语)的色彩，它负载有快乐、富有、光荣和大年夜大年夜大年夜大年夜大年夜大年夜大年夜大年夜调调式的音乐的心情意义；固然黄色又有地道的橙黄色与混浊的暗黄色之分，前者鲜明、亮丽，令人快乐，如“黄榜、黄金时代、平步青云”等。后者则给人一种开放和式微的联想，如“此事黄了”，乃至还会迸发一种不干不净的认为.</p>\n\n<p>蓝色被看作是代标明智的色彩，它意味着一种清爽、了了、契合逻辑的立场，人们看到蓝色时会认为坦荡、精湛、深远、果断、沉着。试验也证实，蓝色会令人的呼吸变弱、脉搏减慢、血压降低。除这些无版烫金机应用的电化铝都有什么色彩？</p>\n\n<p>灰色是由黑与白构成的缺少光泽和亮度的色彩。因为其色彩的阴沉、暗淡，所以灰色总是和阴雨的气象、倒运的日子联系在一同的，令人认为无精打采、缺少兴味。试验也证实，灰色能令人的肾上腺素渗出添加，从而招致人的心情高涨。</p>\n\n<p>黑色则似黑夜，似厚厚的乌云，给人以一种压抑、肃静乃至恐怖的心情反应。经常意味着暗无天日、逝世亡、恐怖、沉重、主要、威严等等。</p>\n\n<p>白色实际上是一种经过强化了的“无色彩”，它是地道无瑕的意味，然则苍白又是缺少力量、安康的意味。同时白色以可以隐喻虚幻的梦境。</p>\n\n<p>金色是榜样的现实色彩，具有抚慰性；</p>\n\n<p>蓝色是榜样的天堂色彩，用于宁静；</p>\n\n<p>红色是象征觉悟高，用于正式传送</p>\n\n<p>银色是寂静的谐和，用于意味快乐和地道；</p>\n\n<p>无版烫金机应用的电化铝都有什么色彩，色彩先辨别两个局部：温暖冷，明和暗，因此每种色彩都有四个结果层次??温暖明和温暖暗，冷和明或冷和暗。暖色意味着向黄色接近，冷色意味着向蓝色接近，明色趋于白色，暗色趋于黑色。这四种基禀赋的不合合营就迸发各类色彩。每种色彩都有肯定的心情色彩。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2036',' 哪些情况会影响无版烫金机的打印效果呢，一台高性能高精度的无版烫金机不仅让你工作起来得心应手，而且使用起来事半功倍，如何使用无版烫金机能让打印出来更好的效果呢，今天我们就来谈谈无版烫金机，希望对大家有所帮助！\n\n<p>在无版烫金机的日常使用中，只要我们注意无版烫金机日常使用的小事项，相信制作与打印输出完美的图像画面绝对不是问题。</p>\n\n<p>首先无版烫金机的日常保养工作中，对无版烫金机表面清洁保养、烫金头保养防划，这样会让无版烫金机头保持最佳的打印状态，避免划伤所产生的图像画面缺色偏色、空白断线等影响图像画面故障，不要用利器去碰到打印头。</p>\n\n<p>其次就是使用优质高质量好的烫金纸，推荐使用厂家的烫金纸，选用适合无版烫金机，选择质量好的烫金纸。烫金纸分为进口和国产的，不注意的话不仅没有良好的打印效果，还会对无版烫金机头造成极大的损坏。有很多用户为了贪图便宜而使用其它未知质量的烫金纸，这样不仅影响无版烫金机输出图像画面效果，而且容易导致无版烫金机故障以及无法享用无版烫金机厂家专享的相关售后服务。</p>\n\n<p>再次我们要会整理机器，不能说，用过后，就不在用了，然后放那里不管了，要及时的清理打印后的残次，重新整理好，放到那里，等下次使用的时候就可以直接拿出来用了，也不用担心产品会坏。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2037','<p>\n<p>在大批量的网版印刷生产过程中，如果某个具体环节稍不留意，就会给生产带来一连串的麻烦，而且这种状况一天不解决，就会一直困扰着生产。这里主要就生产中经常遇到而又极易忽视的几个问题进行论述。</p>\n\n<p>—、丝网的颜色</p>\n\n<p>丝网的颜色有白、黄、琥珀色、红色等，其中以黄色丝网为佳。我们生产中常用日本或德国进口的270~280T的黄色丝网，对于特别精致的印刷品，我们常用350T的进口黄色丝网。</p>\n\n<p>为什么要用黄色丝网呢？我们知道，自然界绚丽夺目的色彩均是由于光的作用，没有光就没有色，光的颜色是由光波的频率决定的。红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人们视觉神经可以感受到的光，称为可见光。物体表面对光的选择性吸收和反射而得到不同的颜色，简言之，我们能看到的任何色彩就是光的颜色。即当一束光线照射到黄色物体表面时，只有黄色光被反射，刺激我们的视觉神经而呈色，而其它色光均被吸收，所以我们看到物体的颜色是黄色的。</p>\n\n<p>由于网版印刷在晒版曝光时，采用的是紫外光线，紫色光是由颜色中的青和品红两种色相的混合反射光，也就是说在黑色中缺少黄色色相。在曝光时，紫色加丝网的黄色就叠加成黑色，所以黄色丝网的表面(即乳剂层的底部)不感光或少曝光，因此不会出现“背晒”现象，得到的图像清晰度高，不会产生晕影。</p>\n\n<p>何为背晒？即当光线透过软片的透明部分到达乳剂层时，在位于涂布层的中部或底部的白色丝网的表面产生了反射、折射和慢射等现象，正好从涂布面的底部和里面曝光，这种现象称为“背晒”。它会造成曝光时产生虚晕，影响色调的再现。</p>\n\n<p>二、感光乳剂的涂布</p>\n\n<p>将配制好的感光液放入不锈钢槽中，感光液约占槽的一半左右。涂布槽与倾斜的丝网下端接触，一边使槽倾斜流出感光液，一边缓慢而又均匀地把槽往上提沿着丝网面进行涂布。涂布速度不能过快，过快会引起感光乳剂起泡，膜面就会产生针孔;过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了获得最佳涂布效果，最好先从印刷时与承印物接触的那一面进行涂布，涂布面积应比丝网框稍小一些，然后将网版上下颠倒再涂布一次，最后对网版反面涂布后进行干燥，以便使感光乳剂塞满网孔。用30~35℃的热风干燥为最佳，这样可以缩短干燥时间。如果温度较高，超过40℃时，网版则会产生热灰雾现象。</p>\n\n<p>感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前要进行充分干燥，并且使干燥后短时间内完成晒版。</p>\n\n<p>当然，由于各个生产厂家的生产状况不同，其涂布方式和次数也有差异。通常采用的涂布方式就是一次到位，即一次性涂布正、反面共三次，然后集中干燥。</p>\n\n<p>由于版面上落上灰尘会使网版产生针孔，所以要保持室内的清洁。同时丝网须处理不良也会造成网版表面针扎过多。感光乳剂涂布时，干燥场所过分明亮，则会使网版整版图像产生浅谈的发雾，影响印刷品的清晰度和饱和度。</p>\n\n<p>三、晒版、修整</p>\n\n<p>晒版前，应先检查软片感光股面和晒版台的玻璃面上是否有脏活或灰尘，最好先用棉纱蘸酒精擦拭清洁后再进行工作。有卤化银附着的软片表面为正面，片基特有光泽的一面为反面。晒版时，应将软片的药膜面和网版的乳剂面密实贴合，留出咬口线进行曝光。曝光时间应根据感光刺的种类、感光膜的涂布厚度、阳图片的黑实程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布层愈厚，则需要的曝光时间就相应长一些，以便版膜彻底固化。若阳图片上的图文黑实程度不够，即发灰而不黑，则应缩短曝光时间，相应地延长显影时间，以便使未感光的图文部分完全通透。</p>\n\n<p>显影完后，需用海绵或吸水性强的干净纸张迅速除去网版表面的水分进行热风或自然干燥。干燥时若加热温度过高，印版上的图像就会不同程度地产生误差或致使网版松弛，影响印刷时套印精度。</p>\n\n<p>为了强化版股，提高耐水性和耐溶剂性，防止丝网与版框的结合处在印刷时漏墨，可以用宽幅胶带纸包封加固图文边缘，用封网胶或感光乳剂堵塞其粘合处、网版上的针孔及不应有的开孔部分。对于图案部分的小污点及存留的少许感光胶，可以用宽幅胶带纸摁粘外，还可以用环己酮或酒精轻轻拭之，也可以用细小的针头轻轻点点，使网版保持通透。但动作直轻柔，动作过大，会损伤网版。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2038','<p>丝网印刷时静电电流一般很小，电位差却非常大，一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。那么我们该如何解决静电故障解故障呢？</p>\n\n<p>①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。</p>\n\n<p>a.丝印机及丝印烘道在印刷加热线时玻璃容易带电。</p>\n\n<p>b.静电易使玻璃表面吸附油墨颗粒，使玻璃表面不干净。</p>\n\n<p>c.因静电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或积蓄前静电在接地时产生火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常发生电击，会给操作人员的心理带来不良影响。</p>\n\n<p>②防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60％左右；可使静电在湿的空气中进行传递；降低网距，减小印刷速度。或者选择购买静电消除装置在丝印机或者丝印烘道上进行加装，通过高压电源发生器产生一定值高压施加于放电针上，正离子与负静电中和，负离子与正静电中和从而达到消除静电和防范静电的目的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2039','<p>在凹版印刷中，除容易引起火灾外，还有各种各样的故障。今天，从印刷开始，详细介绍一下凸版印刷故障的排除方法。很多时候出现故障都是因为设备配件出了问题，接下来介绍一下相关知识;</p>\n\n<p>①油墨溢出：其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹，主要原因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷速度低，油墨干燥太慢或有静电。排除的方法是添加原墨及调整剂，以提高油墨粘度，降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。</p>\n\n<p>②油墨在版纹中干燥并埋版：油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除方法是降低油墨的干燥速度，增加油墨的溶剂量，改善油墨的再溶性，清除异物，降低油墨的粘度。同时还应防止干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。 </p>\n\n<p>③印刷品盲糊起毛：主要是静电造成的，应去除承印物及油墨的静电，提高承印物的湿度，或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。</p>\n\n<p>④印品光泽不佳：加入适量的原墨，也可适当地提高油墨的干燥速度，更换优质的承印材料。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2040','<p>1、线条失真</p>\n\n<p>丝印数量过多，丝网模版松弛后引起；定位松动网版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印料的稠度过稀或过干；丝印机返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。</p>\n\n<p>2、图案或线条发花</p>\n\n<p>印料调配得过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀)；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净；第一次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。</p>\n\n<p>3、丝印中粘网版</p>\n\n<p>刮版与承印物夹角有问题它们之间、不是一条线接触，而是一个小平面接触；网版与承印物间距离小，或网版的张力小；丝印时，压印力过大、墨层厚粘网；印料太稠等。</p>\n\n<p>4、图案线边毛刺，缺口，凸轮等</p>\n\n<p>承印物表面不清洁，并有油污；印料过粘，网模上有脏物未去除，印料的颗粒大，高目数丝网通不过；丝印干燥速度太快，丝印机的工作场所抽风；快干印料未能及时封网，产生结网；刮印时用力不匀，或大或小；承印物表面不平整等。</p>\n\n<p>5、麻点</p>\n\n<p>印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力不足；印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。</p>\n\n<p>6、解决办法</p>\n\n<p>丝印机仔细分析影响质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，最佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2041','<p>油墨循环不够部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮（夏天容易产生墨皮，春秋两季因为气温的影响油墨结晶和结块的情况较多），随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。</p>\n\n<p>（1）循环改进。方法一，将墨槽左右倾斜，保证油墨可以由稍高的一端注入，从较低的一端流出，形成良好的循环；方法二，将墨槽平放，但油墨必须从两端同时注入，从中间回流，这样也可形成很好的循环，不可从单边注入油墨。</p>\n\n<p>（2）过滤改进。油墨使用前必须进行初次过滤，即使是新墨也要过滤，一般使用140目/英寸的过滤网。油墨在墨槽中循环的过滤工作更加重要，它可以很好地过滤掉油墨在使用过程中形成的树脂结晶和外来杂质，选择的网目应更细，方法是在出墨斗的下方套一丝袜，形成一过滤套斗，在过滤一段时间后，如果过滤网被堵，流墨不畅，可以在套斗的上方用竹签插一些小洞，增加导墨效果，套斗的下方还可以起到很好的沉积杂质的作用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2042','<p>很早以前，我们曾经详细介绍过电脑键盘的三种主流印刷技术。到目前为止，这三种技术依然是大部分台式机和笔记本键盘所使用的主要印刷方式。</p>\n\n<p>但是它们各自的缺点也依然是难以消除的：</p>\n\n<p>激光印刷成本低、印刷牢固，但字体不美观也不能印刷彩色；丝网印刷字体漂亮，但不够牢固；移印法印刷方式最灵活字体最好看，但牢固性最差。</p>\n\n<p>近几年来，随着键盘制造技术的发展，又出现了一些全新的印刷技术。我们下面要介绍的三种是新一代键盘印刷技术的典型代表，它们共同的特点就是都致力于解决键盘印刷中牢固性和美观性之间的平衡问题。不过付出的代价就是与三种传统印刷方式相比，这三种新式印刷技术的工艺更为复杂、成本极度高昂。</p>\n\n<p>激光填料技术</p>\n\n<p>这种技术印刷的键盘现在在市场上已经开始见到一些了，特别是在传统上不适合使用激光印刷的黑色键盘中比较多见。它的原理有点像“纹身”。</p>\n\n<p>纹身，就是用针在皮肤上纹出细细的纹路，然后用颜料填涂，这样颜色就会渗入皮肤的纹路，以后就不会被水洗掉或磨掉。而激光填料技术也是如此。</p>\n\n<p>采用激光填料技术制造的键盘，先用激光印刷印刷一遍文字（但要比通常激光印刷印刷得浅一些，以保持表面的平整），然后使用油印方式进行二次印刷，这样，固化的油墨就会渗入激光留下的刻痕并留在其中，此后就不会轻易被磨去了。</p>\n\n<p>激光填料技术印刷的键盘，由于经过了油墨的二次印刷，所以就弥补了激光印刷字体不好和不能印刷彩色的缺陷，而由于有激光的刻痕作为基础，其牢固性要远远高于单纯的油墨印刷。</p>\n\n<p>二次印刷，究竟是使用丝网还是移印，并没有一定直规。但以激光填料法的特点来说，移印看起来更合乎其所需油墨的特点（虽然都是油墨印刷，但丝网和移印所用的油墨特性是不同的。丝网印刷使用的是带有紫外光速干涂料的高渗透性uv油墨，而移印使用的是带有硬化剂的移印专用油墨）。</p>\n\n<p>热升华印刷</p>\n\n<p>使用热升华印刷法的键盘，只有我们前不久介绍的RealForce这一个牌子。</p>\n\n<p>热升华印刷是一种和普通的油墨印刷截然不同的印刷方式，它使用的并非是常见的液体状颜料类油墨，而是固体的树脂类油墨。这种油墨在高温下会升华成气态，以气体分子态渗入可渗透性的印刷品表面后凝华。从而与印刷表面在物理层面上成为一个整体，而不仅仅像普通颜料类油墨那样“粘”在印刷表面上。所以其印刷的牢固性极高。而且树脂类油墨先天在光泽、形态等方面更为优秀。热升华印刷最常见的就是陶瓷杯“烤印”照片的服务。</p>\n\n<p>热升华印刷用于键盘印刷时，油墨会完全“渗入”按键的ABS塑料内层，所以几乎是不可能被磨掉的，而且热升华印刷的文字极具立体感和光泽度。但热升华印刷的过程比普通颜料性油墨印刷实在复杂太多。所以除了价格高昂，只管效果不管成本的RealForce键盘，好像还没怎么听说别人用过这样的印刷方式。</p>\n\n<p>镂空文字法</p>\n\n<p>这种印刷方式，至今只有苹果电脑在其笔记本键盘上使用过。但其实，这种印刷方式也并不罕见，因为虽然电脑键盘上用者极少，但另一种键盘——手机键盘几乎全都是用这种方式印刷的。</p>\n\n<p>说起来很简单，这种印刷方式就是使用透明材料制造按键，然后用不透明的涂料覆盖按键表面后，按照文字的样子在表面上镂空成“阴文”。如果将涂料涂在按键内侧不接触手指的一面，那么文字自然就会变得永不磨损。 其实，苹果使用这种印刷方式看起来主要目的并不是为了字迹牢固，还是因为美观第一。因为这种镂空出来的字体由于是“刻”出来的，所以要比油印的更加清晰明快。而且像手机键盘一样，镂空文字的按键下面可以安装背光电路，使得笔记本键盘像手机键盘一样具有绝佳的背光效果。</p>\n\n<p>但镂空文字法的缺陷也很明显，这种透明材质在用于制造键盘时，其弹性、硬度、耐磨度都先天的不及普通键帽材料。实际上，不管是不是使用镂空文字印刷，透明键帽材质至今没有一种在触感上及得上传统的黑白ABS塑料。这也是没有办法的事情。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2043','<p>丝网印刷的工作原理是印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。与其他印刷方式相比，丝网印刷主要有以下几点不同：<br />\n<br />\n①印刷适应性强</p>\n\n<p>平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。</p>\n\n<p>②墨层厚实，立体感强，质感丰富</p>\n\n<p>胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。</p>\n\n<p>③耐光性强，色泽鲜艳</p>\n\n<p>由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2044',' 最近几年，数码印花机在中国火了起来。越来越多的传统印花企业也开始升级转型到数码印花上来，那么相比传统印花机，数码印花机有哪些不同呢？\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122631281.png\" width=\"500\" height=\"366\" alt=\"\" /></p>\n<p>1，数码印花机可随心打印任何图案</p>\n\n<p>数码印花机打印操作看起来非常简单，只需要连接一台电子计算机，就可随心打印任何图案，不仅包括商家提供的图库图案，还能够根据客户提供的任何图片形式的图案进行打印。设计师可以随时在电脑里进行修改和替换。而传统的印花机则需要根据印花设备的特点来设计花回，能够设计的图案非常有限，且有些设计上还很难达到需要的效果。</p>\n\n<p>2，数码印花机可满足个性化定制生产需求</p>\n\n<p>数码印花机一件就可起印，能够最大限度的满足一些客户的个性化定制需求。而且操作起来也不复杂，只需要设计师在电脑里进行图案的设计就可，还能根据客户的需求随时修改。而数码印花机更是有不同的型号可供选择，但是传统印花机本身能够打印的图案就非常有限，更不能随时满足客户的需求。</p>\n\n<p>3，数码印花机的打印资料保存更方便</p>\n\n<p>电子计算机在数码印花机打印的过程中承担重要的一环，因此很多重要的图片资料、图案资料都保存在计算机中，客户后期的提取液非常方便，还可保存为图库，供后期的续用和修改。而传统的圆网印花机生产中，对档案的保存则是一个让人伤脑筋的事情。花稿的贮存、圆网、织带等都需要保存分类，既占空间又不利于后期提取，而且时间长了容易损坏。</p>\n\n<p>4，数码印花机生产过程更环保</p>\n\n<p>数码喷墨印花机属于绿色环保生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，按需使用染料，无废染液色浆排放，污染很少。传统的印花对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。</p>\n\n<p>以上就是数码印花机和传统印花机在应用过程中的不同，随着商品经济的高速发展，数码印花取代传统印花机将会是时代的大势所趋。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2045','<p>在中国古代，陶瓷是一种非常著名的物品，特别是在清朝时期，像是瓷都景德镇更是制作的都是要送进皇宫内的陶瓷，在那些贵族家中，陶瓷也是一种比较重要的装饰品。而近代生活中，在市场经济全球化形式下，陶瓷制品更是普及，比如陶瓷杯，陶瓷的碗，相应的竞争也已经越来越激烈，于是陶瓷杯生产商就想了很多办法，其中效果显著的就是使用曲面烫金机来包装陶瓷杯。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122633311.jpg\" width=\"500\" height=\"403\" alt=\"\" /></p>\n<p>这具体是怎么回事呢？主要是因为在如今随着海外商品进入我们市场，消费者们被那些外观精致，质量好的产品所诱惑，对自己所生产的产品购买量减少，这也导致我们自己的生产商受到冲击，对此必须要改变自己产品才能和国外产品同行竞争。通常情况下，同等价位选用的陶瓷差不多，吸引客户的往往是其对眼的印刷图案，也就是说陶瓷杯销售应从产品的包装出发。</p>\n\n<p>曲面烫金机是怎么运用在陶瓷杯上的呢，首先要知道曲面烫金机是一种不需要使用油墨的丝印机，其简单讲就是一种烫金工艺，是将电化铝通过机械热压操作使得产品外部能够呈现生产者想要的图文，只要精准控制好温度与压力，在印刷质量上是有绝对保障的，在印刷的效果上更是熠熠生辉，似乎是品质上的提升，给消费者高贵上档次的感觉。有了曲面烫金机，陶瓷杯会更加的具有观赏价值。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2046','<p>对于长期从事印刷的专业人士来说，有一部分印刷误差是客观存在、不可能避免的；而对于接收印刷品、在成品验收中起着决定性作用的客户来说，有时并不是完全了解这些误差。结果，出现争议后，双方沟通十分困难，客户认为印刷厂成品不合格，却在找借口、无理狡辩；印刷厂认为客户无理取闹、付款资信存在问题。</p>\n\n<p>在此简单介绍印刷中客观存在的误差。之所以说是客观存在的，是由于机械本身存在的极限，这些误差是不可避免的，而不是由于人为因素，如管理不力、质量控制不当等因素引起的。这些误差包括：</p>\n\n<p>1、排版中的文字误差</p>\n\n<p>排版制作是印刷前的一个重要流程。确切地讲，排版是在客户的授意和要求下，由设计制作人员使用相应软件从事的一项文字编排工作。因此，从印刷厂的角度讲，在制版印刷之前，一般都会要求客户进行签字确认。但有时由于活件时间紧迫，同时基于双方的信任程度，客户有时可能会完全把排版确认的权利下放给印刷厂。在这种情况下，一旦出现问题，客户可能会责怪设计制作人员不负责任，比如出现错字或其它排版错误。</p>\n\n<p>应该说，这种错误的出现，并不是我们上面所说的机械问题引起的，而完全是流程控制存在问题。因此，我们一般要求在出片打样之前，必须有客户的签字确认。通过双方共同比对，可以在很大程度上减少或消除这些错误。但即便如此，事实上在客户确认的稿件中仍可能出现一些错误。</p>\n\n<p>在这方面，我们推荐借鉴某些跨国公司的作法，它们在印制的重要印刷品的后面，一般都会本着严谨的原则，标明“本资料仅供参考，本公司对印刷品出现的错误不负担任何责任”，以消除因排版错误引发的连带责任。</p>\n\n<p>2、出片和打样误差</p>\n\n<p>在设计制作人员完成排版制作工作之后，则进入到发排流程，也就是我们通常所说的出片打样。一般来说，激光照排机的出片精度在0.01——0.1毫米范围内。同时由于所用胶片的不同，也会导致一定的误差。</p>\n\n<p>这种误差最直接的表现，就是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中，如果某一张胶片(如黑版)出现问题而需要补片时，由于胶片输出时胶片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批胶片中)，进而导致网点变化，所补的胶片可能会与以前三张胶片出现套印不准的问题。因此，在出片时应力求一次成形，尽量减少补片。当然出片时因字体替换出现的乱码或字体变化，如果相关人员认真负责，则是可以避免的。</p>\n\n<p>在胶片(菲林片)制作完毕后，传统模拟打样需要使用一套四张胶片进行打样。在打样时，要做到四色油墨样张色彩的准确和稳定，必须控制和标准化三个环节，即设备、材料和质量标准。在设备上，必需调整打样机的压力、版台温度和气垫橡皮布，以保证打样机处于最佳工作状态；在材料上，应规范使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，会造成样张与扫描仪内的特性文件不同，直接影响校色准确性。</p>\n\n<p>另外还要规范纸张，原则上打样与印刷应使用同一种纸张；在质量标准方面，则应注意实地密度值、印刷相对反差值。如果打样时不能顾及到这些因素，都会导致印刷成品与打样相比出现误差。比如，印刷使用的油墨不同于打样使用的油墨；印刷所用纸张与打样使用的纸张不同(如使用不同品牌的纸张，或使用不同种类的纸张，如铜版、胶片和特种纸)；打样时片面追求网点增大最小化，造成网点中心有小白孔。如果出现这些偏差，都会直接导致印刷成品追不上打样。事实上，即使是同一套胶片，如果打样两次，其打出来的样张也会有所差异。</p>\n\n<p>3、颜色误差</p>\n\n<p>颜色误差有三种，第一种是印刷品与打样的颜色存在偏差；第二种是同一批印刷品内部前后颜色有一定程度的不一致；第三种是印刷品中印刷的产品颜色与实物颜色本身存在偏差。第一种差异也就是我们通常说的印刷时追不上打样，其原因在上面已有论述，如油墨问题、纸张问题、网点还原问题。</p>\n\n<p>对于这种差异，印刷人员应该尽量追样，如果差异很大，则应及时通知客户，由客户亲自签样。第二种差异也是客观存在的、印刷机械本身一直难以解决的问题。我们知道，印刷机在印刷过程中，油墨上墨是一个动态平衡的过程，在印刷时，当墨辊上的油墨减少到一定程度后，印刷机会自动上墨以进行补偿。而这里的“一定程度”就会直接导致一批印刷活件最前面印刷的成品与最后面印刷的成品颜色出现偏差。第三种差异事实上是一种心理预期问题。</p>\n\n<p>我们就曾经遇到一个客户，声称印刷成品与其实物本身颜色不完全一致，认为有损公司形象、甚至影响公司订货，而我们则认为其颜色偏差是可以接受的。对于这种情况，应该说这种偏差是客观存在的，并不能完全归咎于印刷厂的质量控制。前面我们提到，确切地说，印刷成品的颜色是不可能完全与打样一致的，何况同一批印刷品内部也会出现墨色偏差。打样只是由于先出来，才能够作为参照标准，而客户可能会先入为主，认为打样就是好的、对的。</p>\n\n<p>对于这种情况，我们一般会在印刷时先顾及产品图片的颜色，然后是其它图片的颜色，最后是修饰性的色条或色块。对于供订货使用的印刷样本，我们则多建议客户在印刷品下方加上一条：“本印刷品中的颜色仅供参考，颜色以实物为准”，以免出现不必要的争议。</p>\n\n<p>4、纸张误差</p>\n\n<p>由于造纸工艺的问题，不同造纸厂家生产的同一种纸张的亮度、薄厚、质感都会有所差别。比如紫兴、大宇和金东三家生产的同一克重的铜版纸，其质感是不同的，当然差别也不是大得没边。再如亚太胶版纸，纸张的细腻程度和白度要好于其它国内厂家，但价格也要高出50%左右。</p>\n\n<p>另外，同一厂家生产的同一克重的纸张，由于出厂时间不同，在生产工艺上可能会略有变化，加上可以接受的误差等原因，其亮度、薄厚、质感也是不同的。事实上，在印刷厂购进的每批纸张的标签中，造纸厂都事先作出了此类声明，要求不能与以前的纸张混用，以免在用户比较时发生偏差。对于印刷厂来说，则应在每次印刷前，向客户提供将要使用的印刷产品纸样，由客户确认后投入印刷，以免出现此类争议。</p>\n\n<p>5、印刷机械误差</p>\n\n<p>印刷机械的误差体现在两点。一点是套印精度问题，另一点是墨色问题。我们知道，彩色印刷实际上是四色套印，即红、黄、蓝、黑四色叠加在一起，而套印的内容反映在胶片上，就是我们前面提到的网点，通俗地讲，就是一个个小圆点。</p>\n\n<p>根据我国的印刷机械行业标准，印刷机的套准精度、也就是网点的叠加精度要求为0.033mm，实际机械精度一般要高于此标准，多为0.01mm，当然也有的印刷机械为0.1毫米(多为单色机)。但即便如此，如果使用40倍放大镜观察印刷成品，仍可以看出其网点的叠加出现偏离。因此，在印刷成品交接过程中，我们只能达到用肉眼观察没有问题的地步，除非印刷成品是千年稀世之珍品，否则印刷厂是不可能接受客户拿放大镜挑毛病的作法的。</p>\n\n<p>对于墨色问题，由于上墨装置墨量补偿，也是存在一定偏差的，这在前面已有论述，本处不再赘述。</p>\n\n<p>6、裁切尺寸误差</p>\n\n<p>在印刷完成之后，进入的下一个重要环节是使用裁纸刀裁切印刷成品。在裁切成品时，由于裁刀本身的误差问题，裁切成品后的误差也是客观存在的。</p>\n\n<p>事实上，根据相关国家标准，在人民币印刷成品中，裁切尺寸的误差范围为0.5毫米，证券印刷品的误差范围为1毫米。也就是说，人民币和流通证券的大小也不是完全一致的，只是其误差必须落在一定范围内。对于一般印刷品来说，裁切的尺寸误差多在上下2毫米。</p>\n\n<p>7、心理预期误差</p>\n\n<p>确切地讲，心理预期误差并不应该归在我们所讨论的印刷误差范畴之内。之所以提到这个问题，是因为我们在与客户交往过程中，这个问题是我们经常遇到、很难解决、而又不得不面对的问题。对于长期接触印刷品的客户来说，经过长期的经验和知识积累，对于哪些误差是可以接受的、哪些错误是不能接受的，都已经有了明辨是非的洞察力，与印刷厂沟通起来比较容易。</p>\n\n<p>而有一部分客户在制作印刷品时，可能会怀着非常高的心理预期，希望把印刷品做得美仑美奂。对这部分客户，印刷厂则要担当起教育和培训市场的任务，与客户多进行沟通。毕竟，印刷品就是印刷品，不是艺术品。沟通不善对于双方都是一个不愉快的记忆。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2047','<p>丝网印刷工艺中借助悬浮网板印刷起始边的抬头功能，保证浆料脱离角度的一致性并提高网布脱离速度，进而提升电池片印刷质量，有效降低网板粘片率;通过悬浮网板印刷终止边的下探功能，降低网布形变量，有效提升标准尺寸高张力网板的使用寿命。</p>\n\n<p>一、广泛使用中的丝网印刷设备及其技术缺陷</p>\n\n<p>目前广泛使用的太阳能电池丝网印刷设备，其设计理念来自半导体电路板印刷设备，这些转型开发的设备无法根本解决电路板与电池片物理特性差异带来的碎片率高和印刷质量差的问题。在太阳能电池产业快速扩张阶段，这些问题被片面追求产能所掩盖。而在行业进入平稳整合阶段，电池片印刷质量和生产成本就成为了焦点。</p>\n\n<p>栅线印刷质量主要体现在栅线线高均一性和栅线线宽的波动性。栅线线高最低点处栅线截面积最小，电阻最大，该点将成为整根栅线导电性能的瓶颈。而凸点处浆料的过度印刷降低了浆料有功使用率，提高了生产成本，却对导电效率并无贡献。而栅线线宽的波动则不仅是浆料利用率问题，栅线线宽的最宽处将增加遮光面积，直接降低电池片光电转换效率。在目前栅线精而细的趋势下，控制线宽稳定性并降低断栅成为困扰电池片制造的难题。</p>\n\n<p>决定栅线印刷质量的主要工艺参数在于丝网印刷技术中浆料的脱离角度和网布的脱离速度。目前广泛使用的电池片丝网印刷设备无法保持浆料脱离角度的一致性。如图1所示，浆料脱离角度在栅线印刷起始、中间点和终点处分别为0.98°，0.50°和0.34°，浆料脱离角度的计算方法为：</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122637121.jpg\" alt=\"丝网印刷工艺中的悬浮网板技术\" width=\"500\" height=\"60\" /></p>\n<p>浆料脱离角度的大幅度变化导致栅线线高平均在±6µm范围内大幅度波动。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122637861.jpg\" alt=\"丝网印刷工艺中的悬浮网板技术\" width=\"327\" height=\"230\" /></p>\n<p style=\"text-align: center;\">图1：丝网印刷中浆料脱离角度</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122637291.jpg\" alt=\"丝网印刷工艺中的悬浮网板技术\" width=\"327\" height=\"228\" /></p>\n<p style=\"text-align: center;\">图2：网框整体提升功能降低粘片率</p>\n\n<p>浆料的脱离速度，即网布脱离电池片的速度，或网布的回弹速度，不仅与栅线印刷质量直接相关，网布回弹速度过低也将增加电池片粘贴在网板下面的几率。粘片现象的出现将直接导致该片电池片报废，并在取出电池片和擦网板过程中造成贵金属浆料的无功消耗，更为重要的是停机处理时间带来的产能损失以及后续烘干烧结温度等工艺参数的瞬时波动。</p>\n\n<p>为了提高网布脱离速度，一方面可以提高网板张力以便提高网布回弹力，另一方面可适当加大网板与电池片间距，因此出现了下述印刷过程中网框整体提升技术。</p>\n\n<p>图2所示的网板提升功能可有效解决粘片问题。在栅线印刷过程中，随着刮板的运动，借助网板网框的整体提升扩大网板与电池片的距离，确保电池片有效脱离网板。栅线印刷起始端浆料脱离角度仍为0.98°，而随着刮板的运动和网框的整体提升，印刷至栅线中间点时浆料脱离角度可缓慢下降至0.72°。前半段印刷过程中浆料脱离角度的变化量明显降低。然而受限于小尺寸高张力网板在接近网框区域的允许变形量，随着刮板继续运动，整个网板网框必须重新下降至起始高度，在栅线印刷结束时的浆料脱离角度仍为0.34°。因此网板整体提升功能仍然不能保持浆料脱离角度的稳定性。实际量产经验也表明，网框整体提升功能不能改善栅线印刷质量，但可以用在对印刷精度要求不高，但更容易出现粘片现象的背电场印刷工艺中避免电池片粘片。网框整体提升技术中较大的网布变形量将对网板寿命带来影响。</p>\n\n<p>采用标准高张力网板的丝网印刷设备在实际量产中，电池片碎片率处于0.2%左右的高位。</p>\n\n<p>二、柔性大网板单边抬头功能对印刷质量的提升及其应用局限</p>\n\n<p>JRT柔性印刷技术结合太阳能电池薄且易碎的物理特性，网板尺寸从标准350<i></i>x350mm扩大为700<i></i>x600mm，网板张力从30N/cm降低为20N/cm，因而具有更好网板张力和网板图形稳定性，也为进一步加大网板与电池片间距提供了可能。同时单边抬头技术可保持浆料脱离角度的一致性并提升网布的脱离速度。采用大尺寸低张力网板的柔性印刷技术可以同时印制两张电池片，单个网板正银栅线印制数量可提升至原来的4倍。如图3所示，在刮板运动过程中，网板B边将以F边为轴向上抬头。整个抬头过程由伺服电机根据印刷速度和印刷行程同步驱动，浆料脱离角度将一直保证在0.67°到0.68°之间。单边抬头功能同时加速了网布与电池片的迅速脱离，进而有效避免电池片粘片问题。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122637391.jpg\" alt=\"丝网印刷工艺中的悬浮网板技术\" /></p>\n<p style=\"text-align: center;\">图3：柔性印刷技术保持稳定的浆料脱离角度并加速电池片与网布的脱离</p>\n\n<p>根据江苏某电池制造商量产验证，柔性大尺寸低张力网板可将栅线线高波动控制在±3µm范围内，烧结后单晶156mm电池片转换效率平均提升0.2%，同时碎片率可降低至0.1%左右。</p>\n\n<p>然而JRT大网板低张力柔性印刷技术虽然可以显著提高电池栅线印刷质量，提高烧结后电池片的转换效率，并显著降低碎片率，同时网板具有更长的使用寿命和较低的单电池片网板成本，但与传统网板相比，定制的大尺寸低张力网板单个网板成本高，具有大尺寸低张力网板生产经验的本土网板供应商相对不多，同时管理多种网板也增加了电池片制造商物料管理成本。</p>\n\n<p>三、悬浮网板技术双边运动控制对印刷质量的提升</p>\n\n<p>采用JRT悬浮网板技术的丝网印刷设备，即可以使用大尺寸低张力网板，也可以使用普通标准高张力网板。悬浮网板的印刷起始边和终止边均可自由运动。通过悬浮网板印刷起始边的抬头功能实现恒定的浆料脱离角度，并保证电池片与网布的有效脱离。如图4所示，在整个印刷过程中，浆料脱离角度可稳定保持在0.98°左右。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122637341.jpg\" alt=\"丝网印刷工艺中的悬浮网板技术\" width=\"353\" height=\"251\" /></p>\n<p style=\"text-align: center;\">图4：悬浮网板技术通过终止边下探功能减小网布变形量</p>\n\n<p>四、悬浮网板技术最大限度降低网板网布形变量，提升网板使用寿命</p>\n\n<p>采用JRT悬浮网板技术的丝网印刷设备可以使用普通小尺寸高张力网板。通过悬浮网板印刷终止边的下探功能，降低高张力网板网布变形量，达到大尺寸低张力网板特有的超长使用寿命。如图4所示，在印刷过程中，印刷终止边随着刮板运动行程同步下探，通过降低网板与电池片表面距离的方式降低网布形变量，进而增加网板图形的稳定性并实现小尺寸高张力网板的超长使用寿命。</p>\n\n<p>网板使用寿命的提升不仅降低了网板使用数量和单片电池片的网板成本，同时降低了与更换网板次数成正比的网板残留浆料消耗以及更换网板造成的停机时间，提高设备的使用率。因此，悬浮网板技术可从多角度提升印刷质量，降低生产成本。</p>\n\n<p>稳定的浆料脱离角度和快速的网布脱离不仅仅可以保证栅线高度和宽度的均一性，也可以避免粘片现象的发生。更为突出的是，结合抬头与下探功能的悬浮网板技术可以实现50μm左右的超细栅线更为稳定的线高线宽均一性。</p>\n\n<p>五、结合直线电机直接驱动和气浮轴承两项技术的悬浮网板技术</p>\n\n<p>悬浮网板技术结合使用直线电机直接驱动技术和气浮轴承技术。直线电机单元具有±2μm的定位精度和高动态响应特性，无中间传动机构的直接驱动技术和无接触无摩擦的气浮轴承支撑方式可以稳定保持印刷设备在整个使用寿命期间的高精度特性，带有悬浮网板的高精度丝网印刷设备可以兼容未来各种对印刷精度有苛刻要求的新型高效电池片。</p>\n\n<p>悬浮网板可以实现沿着以及围绕X、Y、Z三个基本轴共计6个自由度的平移和旋转运动。灵活的网板运动特性为丝网印刷工艺优化提供了目前设备不可想象的灵活性。悬浮网板灵活的高精度运动特性为适应各种不同材料、张力和尺寸的新型网板、新型浆料和新型电池片提供了兼容未来的硬件基础。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2048','<p>近些年来，柔版印刷在我国作为一种新兴起的印刷方式较为广泛地应用于包装工业。它具有印刷速度快，耐印力高，操作简便，印刷与后加工可联线生产，生产周期短等的优点，并且环保，越来越多地受到人们关注。</p>\n\n<p>柔性版印刷承印的材料广泛，生产效率高，采用环保的水墨、uv油墨，印刷过程中可以融合胶印、凹印、丝印机组，联线生产，成为当今人们关注的焦点。</p>\n\n<p>我国的柔性版开发较迟，发展速度较慢，应用水平低，与欧美国家相比有很大差距。但近年里，在牛奶包、不干胶商标、烟标、酒标、牙膏管、纸盒等包装方面的应用越来越广泛。由于人们对柔印技术认识不足，以及客观条件的限制，还不能印刷出可以与胶印媲美的产品。</p>\n\n<p>对于不同的柔印机的保养、维护，对于如何掌握好柔印工艺，对于压力的调节，说说我们的看法。</p>\n\n<p>一、柔印机的保养、维护</p>\n\n<p>柔印机印刷单动力的同步，供墨量的平衡，印版辊的平衡，在印刷过程中有着一定的要求。</p>\n\n<p>柔印机印刷的动力由主电机传给各单的减速箱，各色组同步运行。要使印品套印稳定，对减速箱要很好地维护。减速器则是整个印刷机的关键部件之一。开机时注意油量和油温（油浑浊要更换），不得在无润滑状态下高速开机以免造成损坏。当需要圆周对版时，启动圆周调版电机，使行星出轮架产生正反公转，即可达到同步速度上承印辊的速度叠加或叠减，从而完成圆周方向上的对版要求。</p>\n\n<p>墨量的平衡是由网纹辊和刮刀共同完成的。网纹辊供墨量精确可靠。有一种陶瓷网线辊，基辊上外涂陶瓷，经激光雕刻而成。其精度、表面粗糙度、形位公差、硬度、耐蚀性都要求很高，价格昂贵，由专业厂生产。在使用此种网纹辊，要特别注意防止磕碰，保持清洁和防止油墨堵塞，印完之后立即清洗干净。网纹辊的精度是保证柔性版印刷机的印刷质量的重要因素之一。</p>\n\n<p>网纹辊是精确的传墨辊筒。其传墨量多少是由每英寸网线数目决定的，线数越高表示网坑越多，墨量越少；网线数越少，表示网坑越少，墨量越大。网纹辊在印刷中网线数多少为合理，是由印品色彩要求确定的。画面加网，网线印刷应选高线数，低墨量；实地印刷应选低线数，大墨量。</p>\n\n<p>刮墨刀是用来保证均匀供给印版的墨量的。如果不用刮刀，用胶辊传墨，网纹辊紧压，转墨快，速度慢。网纹辊的带墨量有很大差异，转动快墨量多，转动慢则少。为此，在柔印机上设置刮墨刀。有了刮墨刀，网纹辊的油墨传给印版的墨量仅限于网纹辊网穴的贮墨量，这样无论机器的运行快慢，都能保证印版墨量的均衡。因此，安装刮刀有很高的要求。刮刀也要有一定的弹性、韧性及强度，刀口要平直，无毛刺和折皱现象，一般选用的钢刮刀为0.15 mm或0.2 mm。</p>\n\n<p>刮刀的安装，有正向装的，也有反向装的，现在多采用反向刮墨刀，而且组合成刮墨腔。</p>\n\n<p>二、使用网纹辊和刮刀</p>\n\n<p>要注意的问题</p>\n\n<p>1.网纹辊长时间的使用，会造成两端的轴承磨损，导致印品油墨残缺，此时要及时更换两端轴承。在印刷品还没有发现问题之前，操作人员也可以检查，可用百分表来测试网纹辊的圆周跳动，或运行时用手放在刮刀架上感觉到平稳为正常。如有抖动就及时更换轴承。为了确保印刷精度和印品的质量，网纹辊、印版辊、承印辊三辊跳动值不得超过≤0.02 mm。</p>\n\n<p>2.刮墨刀磨损后，要及时更换。平时注意将刀架拆开清洗，将刮刀与压刀条内的油墨清洗干净。刀架内的油墨长时间没有清洗，安装刮墨刀后刀口会形成曲线形，不平直，网纹辊上刮出的墨量形成周向的墨痕，印刷时难以调节。</p>\n\n<p>刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀一般用于实地版面印刷，较好。由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。刮刀的角度和压力大小，取决于刮刀弹簧（气缸）调节。</p>\n\n<p>柔印机长期运转，对刮刀的磨损较快，所以正确的安装刮刀对印刷也尤为重要。刮墨刀磨损后更换时要注意清洗刀架与压刀条内的油墨。如刀架与压刀条内有干涸油墨，会导致刮刀装上后刀口弯曲，不平直，同样会使网纹辊产生周向墨痕，印刷时难以调节，影响印品质量。</p>\n\n<p>每次印刷完毕要清洗刮墨刀，一定要用酒精擦刮刀口，蒸发掉刮刀上的水份，以免刀口生锈，影响印刷时刮墨不均匀。</p>\n\n<p>三、柔性版的印刷压力</p>\n\n<p>柔版印刷是一种压力较轻的直接印刷方式，被称为“轻吻”印刷。由于柔性版印刷压力非常小，压力的大小都会对印品质量有明显的变化，所以压力的控制是非常重要。</p>\n\n<p>不同的机型有不同的调节方式，如“黑牛”牌柔印机与雅佳发柔印机调节基本相同。</p>\n\n<p>由于压力是柔版印刷机中最敏感的问题（不象凹印，印刷质量不受压力的影响），柔版印刷机的操作者在机器运行中要注意压力的调整。一般的柔性印版在制版完成时，整个的印版厚度误差应该掌握在0.015 mm～0.02 mm之内。印刷时压力大些，印版转移到承印物上的油墨就多些。所以，为了保障整个图案部分既能均匀着墨，又不致产生发毛、糊版等现象，应将印刷压力即印版的压缩量严格限制在0.1 mm以内（网版0.02 mm）。压力过大，文字图像会出现压溃、网点变形且互相连接，容易出现不实或图案边缘印不上等问题。柔版被压缩0.01 mm，压印力就增大一倍（1～3 kg/cm2），网线版网点增大值严重，会致使整版网点的暗调部分变实地，以及网点出现空心点，网点不光洁。由于网点层次发生变化，会严重偏色，以致整个画面看上去层次不明、不清晰，细微层次出不来，立体感不强；中间层次偏多，会使画面偏暗，色彩还原不佳，欠鲜艳等问题，严重影响产品质量。实地、线条、文字出现边缘效应、硬口，印迹看上去不平服，墨色欠厚实，文字糊版，以致丧失了凸版印刷色泽浓艳、文字笔峰清晰的特点。</p>\n\n<p>网点的大小，决定了印刷品的色调再现性。按照几何学的原理，网点增大是边缘部分均匀向外扩展。不同百分比的网点，每一比例的边缘增大是一致的。同等面积而形状不同的网点在所受压力一定条件下，周长越大的网点其网点扩大率越大。</p>\n\n<p>所以，柔性版印刷的质量与操作调整压力有着密切关系。印刷压印力的大小应调整到网点不扩大或扩大率最最小，边缘效应和硬口看不出或不明显的状态，这是至关重要的。在调整压力时，压力应为零状态，两边压力应保持一致（在制版时要在版的两边做平衡线和测试条，以保证印版两边压力一致）。实际印刷时要以版面具体情况而定，比如印刷精细的网线版时压力要相对小些，而印刷实地版时压力要相对大一些。此外，压力的调整还包括网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的调整，两者之间压力过大时，会将油墨从版的表面挤向尽有图文部分的四周，堆积在字肩上，形成糊版，这时即使印刷压力合适，印品上也必然会出现网点搭接现象；反之若两者之间压力过小，则影响油墨的传递。在每次使用一套版滚筒之前一定要使用“版规”（塞尺）精心调整。在保证印刷合压状态下，印版与网纹辊之间的压力应是印版厚度+双面胶厚度-0.01 mm，印版与承印物之间的压力应是印版厚度+双面胶厚度+承印物厚度-约0.01 mm，以确定上述两个压力。印刷实地时，要避免印刷压力过大，一般以肉眼辨不出边缘上的重影为准。</p>\n\n<p>在没测量版规（塞尺）的情况下，可将承印物的纸张夹在印版与压印滚筒之间，然后轻轻的拉动，在稍稍用力之后即可拉出的情况下，基本上讲压力较为合适。</p>\n\n<p>印刷压力还与印刷速度有关，印刷速度快，印版与承印物的接触时间短，应适当加大印刷压力，反之则应减少印刷压力。网纹辊与印版辊的压力是恒定的（0.02 mm～0.03 mm），印版辊与承印辊的压力是随承印物性能的不同，是可调整的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2049','<p>烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝黏胶层融化的温度。温度过高，则使热熔性膜层超范围熔化，致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状；高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。</p>\n\n<p>确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。烫印温度的一般范围为70~180℃。最佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。</p>\n\n<p>当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。这种情况有两种解决办法：一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝；二是在版面允许的条件下(如两图文间隔较大)，可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2050','<p>从最开始的字体加线条的简单印刷，到后面的简单油墨印刷早就已经不能满足人们日益高涨的需求。人们需要的是图像更加清晰，渐变更加明显的印刷方法，尤其是以亚克力这一类产品为代表。</p>\n\n<p>那对于亚克力的印刷工艺，你了解的又有多少呢？今天小编就打算给你们讲讲亚克力的丝印和UV喷绘工艺。</p>\n\n<p>亚克力丝印工艺</p>\n\n<p>“丝印”即丝网印刷，在网刷的压力作用下，油墨透过丝网，使得亚克力表面上印有和丝网上一样的图案，因其操作简单快速成为最常见的一种工艺。</p>\n\n<p>丝印网板</p>\n\n<p>丝印的优势在于价格便宜。如果客户对于产品的印刷没有过高的要求，采用丝网印刷，是一个很好的选择。既节约了成本也能达到客户想要的效果。前期制板费的费用在200～300元左右，在后期加工过程中，如果顾客需要的丝印的LOGO或者字体不变，都一直可以使用，这时候只需要承担印刷的费用即可。</p>\n\n<p>丝印需要制板、调墨（调墨是需要经验的）按照潘通色号，人为的也只能达到接近。对于一些高要求的客户来说，丝印就可能满足不了它们的要求。而且除了使用如“白、黑”的颜色，其它都是需要潘通色号。</p>\n\n<p>亚克力制品在丝网印刷时，如果是一种颜色，就只需要制一个制板；如果是两种以上，就需要制两个，依次类推，如果客户要求印刷的颜色图案较多，对应网版费、人工费用也不便宜。所以说，在颜色多以及有渐变颜色的时候，丝印就变的没有优势了。需要根据实际情况进行选择。</p>\n\n<p>印刷当即完成后，由于油墨未干，不可以碰到任何杂物，包括：手印以及其它任何物品，以免影响了油墨丝印出的效果。待到油墨完全干了后，才可以进行下一道工序！</p>\n\n<p>亚克力UV喷绘工艺</p>\n\n<p>亚克力平板UV喷绘跟丝印直接印在亚克力表面的印制图案不同，亚克力平板UV喷绘是平板UV打印机打印好图案，直接在亚克力表面进行喷绘，只需要把客户做好的文件传输到平板UV打印机，就能直接进行喷绘作业，同丝印相比，平板UV不用出菲林版，工艺简单。</p>\n\n<p>颜色上区别于亚克力丝印，亚克力丝印一次只能一个颜色，多个颜色的图案需要叠印，因此只适合纯色印刷，做不了渐变效果。UV打印能打印出画面逼真、颜色鲜艳的图案，渐变色当然也不在话下。UV平板打印能够打印出凹凸感，手摸上去有层次感，更加有视觉效果。可以满足对于印刷有高质量要求的客户，也可以让产品看起来更加的高端、有质感。</p>\n\n<p>附着力的区别，亚克力丝印的油墨添加有固化剂，能使油墨更好的吸附在亚克力表面，只要不使用锐利的东西刮擦，正常使用是不会出现图案脱落现象的。亚克力进行UV打印前要在打印表面喷上涂层，因为亚克力的表面比较光滑，直接在上面UV打印图像容易刮掉，喷上涂层后可以使得UV颜料更好的附着到上面不容易刮掉。</p>\n\n<p>亚克力平板UV喷绘使用的UV墨水，不管是附着力，还是户外的耐抗性，都比丝印用的墨水要好，而且能打印出浮雕效果，在户外使用，能长期不掉色，防紫外线。无论室内还是户外都可以使用。适应环境的多样性，平板UV喷绘是机器操作，可以一次性喷绘多个产品，提高时效。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2051','<p>平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。</p>\n\n<p>胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。</p>\n\n<p>耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。</p>\n\n<p>印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。</p>\n\n<p>以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2052','<p>在如今的包装印刷行业，丝网印刷逐渐成为了行业印刷的主流方式。但是丝网印刷经常会出现印刷品表面龟裂现象。今天，将从丝网印刷开始，分析一下出现该类问题的原因和和避免办法。</p>\n\n<p>丝网印刷后承印物墨层表面出现龟裂主要是由溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯承印材料使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物材料由于本身因素也会导致龟裂现象的发生。 </p>\n\n<p>为了防止龟裂的发生，在先用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性，并注意保持车间温度均衡。在多色套印时，要使每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度。一般地说，注意了以上几个方面，就可有效地避免墨层龟裂现象的发生。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2053','<p>经历了一千多年历史的凸版印刷术如何适应时代发展的步伐，更好地跻身于三大印刷工艺之列，成为现代印刷的补充和配套工艺，这是我国印刷业面临的一个值得研究和重视的课题。</p>\n\n<p>凸印工艺中的压痕工序是现代印刷业不可缺少的一道工序，笔者对此进行工艺技术上的创新和改进，从而使凸印单色自动平台印刷机一次实现印刷与压痕同时完成压印的新工艺，使传统低效的凸印工艺得到较好的优化和发展，不仅提高了生产效率，也保证了印品质量，现将该工艺介绍如下：</p>\n\n<p> 一、印刷与压暗痕同时完成</p>\n\n<p>包装印刷产品和书刊封面完成印刷后，需进行一次压痕工艺，这是产品使用特点的要求，也是印刷中常用的工艺。过去按传统的工艺程序是明暗分作两次完成，并且压痕工艺还要采e模切机单独完成。不仅工艺周期长，增加了印品损耗，还容易产生套印不准等工艺弊病。而通过把模切刀片磨低约0.7mm之后，直接与印刷版面拼合组版，就可实现印刷与压痕同时于一机上完成。这是因为模切刀片底部修磨掉后，其高度约为22.3mm（正常高度为23mm），这就明显低于设备规范的高度，其刀锋（即刀顶压痕部位）就得不到着墨辊的刷墨，但与滚筒政党包衬表面的间距增大，故对印刷版面中的压痕刀片所对应的包衬部位，应用厚度适当的白板纸纸条粘贴，以确保压痕所需的压力，实现明暗同时完成压印。</p>\n\n<p>二、印刷与打点线孔一次完成</p>\n\n<p>零件印刷工艺的票证产品和装潢印刷品，常有采用打针孔工艺，使产品使用时便于斯裂开。如果按常规工艺进行生产，就得把完成印刷后的产品，另外安排在专用打针孔机器上完成，这样较为费时费工。而只要把模切工艺用的点线钢刀片，把底部也磨低0.7mm以后，与印刷版面拼合组版，便可在印刷中同时完成压点线孔工序。其工艺原理及要求与印刷压痕同时完成相似。把印刷与打点线孔同时于一机完成，可极大地提高生产效率，提高产品的工艺质量。压印的点线孔整齐无毛刺；使用撕裂极为容易，深受客户赞赏。</p>\n\n<p>三、便笺便函印刷与压暗痕线一次完成</p>\n\n<p>便笺便函等含有暗痕线的印刷品，完成文字版面印刷后，需进行一次压暗线工序作一次完成，首先应把印刷版面与暗痕线版面拼合组版，尔后，把印刷版面多垫高0.7mm，并且也要把着墨辊作相应的调高，这样暗良线版面低于印刷版面就得不到刷墨。由于印刷版面加高，包衬热料应作相应的调整，以便使印刷版面所对应的外包衬可轻易地实现相应厚度的减薄，如把内包衬减薄0.7mm，外包装衬增加0.7mm，以得对明版面对应的包衬进行局部挖空，使明暗版面压力合适。通过这样调整就可方便地完成明暗一次印工艺，提高了凸版印刷效率。</p>\n\n<p>四、设备精度及着墨辊的质量要求</p>\n<p><br />\n 集印刷、压痕于一机同时完成压印，其主要原理就是把印刷版面与暗痕线版面以及包衬表面调整成高低成微量差异，从而使印刷版面得到均匀刷墨和印刷压力，暗痕或点线刀版面因低于印刷版面而沾不到油墨，这正是实现明暗同时压印，保证印品质量的基本要求。要满足上述的印刷条件，设备的精度、着墨辊的质量如何，起到决定性的作用。为了使印刷版面获得较均匀的刷墨，不致于使暗痕版面沾到丝毫的油墨；印刷机上的着墨辊轴孔应保持圆心度，以免使着墨辊滚动不均影响油墨的均匀。对因使用磨损造成的轴孔信心、扩大状，要及时修补并作车圆处理，以消除跳胶和滑胶现象，e证正常的刷墨。</p>\n\n<p>此外，着墨辊的胶体以及轴头也应保持良好的的圆心度，防止因存在信心而影响正常的受墨和均匀着墨。同时要求首墨辊胶体的硬度要合适，过硬容易产生滑胶和布墨不匀现象；过软则容易因转动摩擦受热膨胀而变形，以致使暗痕版面版面沾上油墨，影响产品质量。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2054','<p>喷绘机在使用过程中的喷头堵塞问题，主要以“预防为主”。要保持喷头最佳工作状态的最好的方法，是您每天对喷头做一些适当而有效的日常维护，那将大大减少喷嘴堵塞的可能性，因此，请您仔细阅读以下内容并参考操作。</p>\n\n<p>一．设备安装完毕后，以及设备启用初期对喷头进行的保养维护</p>\n\n<p>1．为使喷头进入最佳运作状态，在设备正式开始承接制作业务之前，请务必用1～2天时间尽最大可能多打印一些画面，画面最好是CMYK 4色都用到的，而且在画面的2边都要加上C、M、Y、K 4色色条以确保4个喷头始终处于喷墨状态。</p>\n\n<p>2．喷绘时最好把最右端清洁站内的保湿海绵连同其托架一起取出。</p>\n\n<p>二．每天工作完成后如何对喷头进行保养维护</p>\n\n<p>每天所有的打印作业全部完成后，为使喷头保持最佳工作状态且避免由于溶剂性墨水挥发而堵塞喷嘴，请按以下方法喷头进行维护之后让设备过夜。</p>\n\n<p>1．关闭设备电源。</p>\n\n<p>2．先用专用清洗液将保湿海绵清洗干净，然后将清洗液倒在海绵上使其浸湿。</p>\n\n<p>3．将机头移回最右端的清洁站并使喷嘴与保湿海绵紧密结合。</p>\n\n<p>4．保持这种状态让设备过夜。</p>\n\n<p>三．发现喷嘴轻微堵塞后的处理方法</p>\n\n<p>1．在喷绘过程中发现喷嘴出现轻微堵塞现象后要毫不犹豫地按PAUSE键暂停打印作业，然后用吸尘器或者手动气泵使墨水从喷嘴喷出进行喷嘴清洗，清洗完毕后须用塑料挤压瓶往喷嘴表面喷一些清洗液洗去残留墨水。</p>\n\n<p>注意：使用手动气泵时切勿用力过猛，否则会因压力过大而损坏喷头。</p>\n\n<p>2．及时果断且彻底地处理喷嘴轻微堵塞对于在长时间打印过程中保持喷嘴最佳工作状态是非常重要的！</p>\n\n<p>3．此外，也有必要仔细检查喷头情况并查找喷嘴堵塞的原因所在。</p>\n\n<p>四．在喷绘过程中频繁发生喷嘴堵塞时的处理方法</p>\n\n<p>1．先按PAUSE键暂停喷绘作业，然后按PURGE键使机头移动到最左端的清洗位置。</p>\n\n<p>2．保持设备电源处于打开状态，将副墨罐连到机头控制板上的液位感应器信号线全部拔掉。</p>\n\n<p>3．将喷头上的供墨管（源自副墨罐）拔掉，然后用玻璃注射器抽取专用清洗液清洗喷头，方法：每次用40ml清洗液，每隔10分钟一次，共3～4次。</p>\n\n<p>4． 清洗之后重新插上供墨管和液位感应器信号线，然后继续先前暂停的打印作业。</p>\n\n<p>五．以上处理方法见效不大或者暂时没有效果时的处理方法</p>\n\n<p>1．将喷头从喷头托盘中拆下取出。</p>\n\n<p>2．在干净的玻璃容器(例如：烧杯)中倒入适量专用清洗液，以放入喷头后淹没喷头底部2～3mm为宜，然后用保鲜膜将玻璃容器密封起来（防灰）静置1天以上。</p>\n\n<p>注意：喷头顶端的信号接口切勿接触清洗液，否则会损坏喷头。</p>\n\n<p>3．喷头浸泡完毕后，在打印机喷头清洗器中倒入适量专用清洗液，再将喷头底部放入清洗液中浸没约2～3mm，然后启动清洗器，选择专用的喷头清洗器，如果使用一般的超声波清洗器一定要严格控制时间，以防损坏喷头。</p>\n\n<p>注：连续使用清洗器清洗不用超过三次。</p>\n\n<p>4．用玻璃注射器抽取40ml专用清洗液，从喷头上部的供墨管接口处往里注射，注意观察从喷嘴喷出的水线状态，如果所有的水线都很直，说明清洗有效，这个喷头可以继续使用（前提：电路与压电晶体均完好），如果仍有部分水线喷歪，则须按第2、3步骤再做2～3次。</p>\n\n<p>六．设备预计要48小时以上暂不使用时的处理方法</p>\n\n<p>如果设备预计要48小时以上暂不使用，必须将喷头中的墨水清洗干净，否则喷嘴中的墨水会因为溶剂逐渐挥发而干结，严重的甚至会对喷嘴产生不可逆的损坏。处理方法如下：</p>\n\n<p>1．关闭喷绘机的电源。</p>\n\n<p>2．将机头移到最左端清洁位置，在喷头下方放一个耐腐蚀容器用于盛装清洗废液。</p>\n\n<p>3．用玻璃注射器抽出或者直接倒出副墨罐中的墨水，然后用专用清洗液将副墨罐洗干净。</p>\n\n<p>4．将喷头上的供墨管（源自副墨罐）拔掉，然后用玻璃注射器抽取40ml专用清洗液清洗喷头，共做2次。最后不要把喷头中残留的清洗液吹干净，一定要留足够的清洗液在喷头内部，因为清洗液对喷嘴可以起到保湿作用。</p>\n\n<p>5．将处理过的喷头放入干净的耐腐蚀容器并密封（用保鲜膜就不错）起来后可存放1个月左右。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2055','<p>由于印刷方法各有不同，必须依印刷品的需要配合适当的印刷方法，印成品方能收到预期的效果。接下来小编给大家介绍５种不同的印刷方法以供大家对比选择。</p>\n\n<p> 一、活版印刷</p>\n\n<p> 文字多，相片及图画少，文字的更改机会多，印品数量不大--数百或数千之间的印刷品皆宜用活版印刷。铅字印刷次数不宜超过三万，精细图片电版亦不宜超过七、八万。印图片必须选用粉纸才能获得完美的网点。所以不能用廉价的纸张来印图片而希望取得精美的效果。用活版排线版表格时，线条的交接处容易分离脱节，这是常见的缺点。此外，施印时压力太大或是压力筒表层太软都会使制成品印张的背面有浮雕似的凸起，这会大大减低印刷品的质素。</p>\n\n<p> 二、柯式印刷</p>\n\n<p> 柯式印刷与活版印刷最大的不同点是活版印刷印网版图片必须选用表面光滑的纸质，柯式印刷却没有这个需要，只要纸质不过分粗糙。印网版效果比活版柔和，容易印得浑圆的网点。</p>\n\n<p> 树脂版或尼龙版是另一种比上述的几种版更能经得磨损的印版，印次可达一百万，可说是印版中最长寿的。不过，使用这类印版的方法已经与普通的柯式印刷方法略有不同，就是不用润湿系统，故取名为"干柯式印刷"。</p>\n\n<p> 大致上印刷品中图片越多，图片面积越大，越宜用柯式印刷而不宜使用活版印刷。如上述，用柯式印刷印制图片效果比活版印刷好，是以一般彩色印刷、四色印刷都采用柯式印刷而不用活版印刷。</p>\n\n<p> 三、凹版印刷</p>\n\n<p> 凹版印刷适合印制高品质及价值昂贵的刊物，不论是四色或是黑白图片，凹版印刷都能高度酷似摄影照片。由于制版费昂贵，印量必须大，故在香港是五种印刷中最少取用的一种。</p>\n\n<p> 四、丝网印刷</p>\n\n<p> 由于丝网印刷印墨特别浓厚，最宜用为特殊效果的印件，数量不大而墨色需要浓厚的尤为适宜。又可以在立体上施印如方形盒、箱、圆形樽、罐等。印底除了纸张外也可以印布、夹板、塑胶片、金属片、玻璃等，是以常见有用以印制锦旗、T恤、瓦通盒、汽水樽、电路板等。上述的各类印刷特点都是其他印刷方法所不能的。</p>\n\n<p> 五、胶纸印刷(橡胶版印刷)</p>\n\n<p> 胶纸印刷只适用于印刷胶袋、手抽、大小塑包装。印张的输入印机不是单张的而是卷装的，印后要逐张分切。印点、线的微细度远比不上活版和柯式印刷，可见胶纸印刷是不能用以印制书本刊物的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2056','<p>丝网印刷机玻璃面板印刷机印刷速度快，精度高，色彩鲜艳，墨层厚，立体感强，丝印效果显著，节省人工，提高产能全自动曲面旋转印刷机塑胶、玻璃、陶瓷、木材、金属等材质制成之的圆筒、椭圆、扁型产品的曲面丝网印刷。印刷产品例如：唇膏外壳、化妆品瓶子、洗涤剂瓶子、饮料瓶、杯子，滤清器、罐子、玩具等大型转盘丝印机全自动机械手上下料丝网印刷机，广泛适用于：电子电器，广告，包装印刷，运动器材，玩具，文具礼品等行业。产品例如PCB、LCD、EL、IC、SMT等。同时该机型也适宜其他精密印刷，贴纸、陶瓷花纸、薄膜开关（按键）、海报、汽车玻璃、仪表、建筑饰板、铭板、广告牌标牌等。 <br />\n</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122654391.png\" width=\"500\" height=\"517\" alt=\"\" /></p>\n<p><br />\n行程调整。包含行程大小和行程方位的调整。选用曲柄安排和摆杆安排的网印机可通过对曲柄和摆杆半径孔位的调整完结行程调整，尺增加，行程加大。选用气动安排的曲面丝印机可通过行程开关方位的调整完结行程调整。选用链条驱动的曲面丝印机行程不能调整。</p>\n\n<p>曲面丝印机行程的调整应根据刮刀打印图像大小进行，一般行程长度要超出图像100-200mm气动和链条驱动的机器，行程长度一般超出图像20-50mm即可。</p>\n\n<p>行程方位的调整，应根据图像在途径上的定位方位进行。打印小标准印件时，行程开端方位应离操作者较近。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2057','<p>现在PVC皮革地垫在网上是卖得非常火爆的，PVC皮革地垫可以用在厨房、浴室或者是洗手间，它起到了防滑、防水和防油的效果，另外因为PVC皮革地垫是软质的材料，所以当我们光脚踩上去的时候可以消除我们脚底的疲劳。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122656281.png\" width=\"500\" height=\"353\" alt=\"\" /></p>\n<p>但是我们看到很多的PVC皮革地垫它都不是单一的一张地垫，而是它表面有各种各样的图案和纹路，其实这些图案和纹路就是用数码打印机打印出来的。但是很多朋友就会说，这些皮革地垫如果用普通的压轮式数码打印机打印很容易出现压痕的，打印出来的产品效果不好，这样怎么办？</p>\n\n<p>皮革印花机为PVC皮革地垫打印带来了新方案，网带打印机它是使用网带吸风传送系统来走料的，所以用网带打印机打印皮革制品无需担心打印时材料出现压痕、皱褶的现象，为PVC皮革地垫提供更好的打印方案。</p>\n\n<p>通过网带打印机在生产皮革地垫的过程中无需做前后处理，直接就可以在材料上打印图案，更能实现个性定制，一件起印。机器配置了3个五代喷头，生产速度可达65平方米/小时，打印出来的皮革地垫防水耐磨耐刮，色牢度高，无异味，绿色环保。</p>\n\n<p>随着人们对个性定制的需求越来越大，个性的产品也越来越深入人心，对于皮革地垫生产行业来说，这样一个可以帮您拓展业务范围的皮革地垫方案千万不要错过。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2058','<p>\n<p>在丝网印刷的过程中，经常会用到各种各样的印刷网线。这些网线除了能校正设备配件之外，还能够有效提高印刷品质量。</p>\n\n<p>由浓到淡，由明到暗连续变化层次的色调组成的原稿叫彩色连续调原稿。通过对连续调原稿进行分色加网印刷而得到的，由网点组成的印刷品叫半色调原稿。</p>\n\n<p>（1）加网的线数（线/CM）与丝网目数（目/CM）的关系为了在调幅网点印刷中减轻因加网线与网丝线部分重叠而产生水波纹（称龟纹），因此，常选用高目数丝网制作低网点线的网模版，来减少龟纹的出现，但是，选用目数很高的丝网，这是不经济的，同时，对低网线的图像色彩的鲜艳度反而不利，故加网线数与丝网的目数之间比例应恰到好处，即不产生龟纹的前提下，选用最经济的且适用的低目数丝网。加网线与丝网目数比例一般可选用1：2.5或1：6.25，但常选用线/CM：网目/CM之比为1：3.75或1：5等。</p>\n\n<p>（2）经验列举网版印刷加网线数可选择的丝网目数24线/CM可用丝网为120目/CM；28线/CM可用丝网为140目/CM；30线/CM可用丝网为150目/CM；40线/CM可用丝网为150目/CM；44线/CM可用丝网为165目/CM；48线/CM可用丝网为180目/CM。值得注意的，要想在网印中将图像龟纹减小到最小，除了加网线与网目数有一个合理的比例外，还有网版上感光胶层厚度的控制，丝网的绷网角度和张力，选择制版的方法等。</p>\n\n<p>（3）加网线数目前，许多印染厂、针织内衣厂、手帕床单厂所用的丝网多是100-120目。如果用国际上的匹配数据：丝网目数等于加网线数的4.2倍，这样一来，120目丝网只能加28线的网屏，100目丝网只能匹配23线网屏。按纺织品印花的最低限度，在1M的视距内观察30线以下的图案，只见网点不见图像，便失去其加网印花意义。所以，为保证10%以下的网点大部分不被丢失，较为实际可行的办法是：最小网点直径=网孔直径+丝径。再加上消除龟纹的措施，120目丝网完全可以匹配45-50-55线的网屏。以文化衫上彩印人像为例，其确定方法如下：①承印物平纹汗布；②丝网目数120目；③加网线数45线；④加网角度黄版90，品红版15，青版45，黑版75。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2059','<p>丝印机的全称为“丝网印刷机”（Screen Printer Machine），它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。</p>\n\n<p>使用丝印机的朋友都明白丝印机的原理，丝印机的原理十分简单就是工作时将丝印机和空气压缩机的接通，先打开空气压缩机的启动手柄。约五分钏，贮气罐的压力达到4.4x10pa左右，此时打开排气阀，贮气罐里的压缩空气进入丝印机的大氯缸，丝印机的手臂钢板座将上升，达到上极限位置停止。</p>\n\n<p>1、将丝印机和空气压缩机的电源接通，打开空气压缩机的启动手柄，手柄处于垂直方向时为关闭状态，手柄置于水平方向时为找开状态。</p>\n\n<p>2、启动手三分钟左右，街储气罐的压力达到4，即可打开空气压缩机上的排气阀。此阀柄垂直于输气管时为关闭状态，并行于输气管时为开启状态。在压缩空气驱动下，丝印机的手臂钢板座将上升到上极限位置停止。</p>\n\n<p>3、开启丝印机操作面板上的电源开关，触摸式液晶屏开始工作。同时将丝印网板放入手臂钢板座内，并用旋钮轻微固定，便于丝印网板的后续调整。</p>\n\n<p>4、选择点动功能，选择下降，手臂钢板座下降到印制电路板蜂窝式固定台上方停止，此时根据丝印机网板上焊盘位置，确定蜂窝式固定台上固定印制电路板的大致位置。</p>\n\n<p>5、在确定印制电路板的大致固定位置后，先中上升，使手臂钢板座上升到上极限位置，然后利用顶针贺棒将印制电路板在蜂窝式固定台上。</p>\n\n<p>值得注意的是，丝印机在自动工作方式下，所设定的参娄将被存入中央控制部分，中内控制部分再根据其参数来控制电磁阀和变叔电动机。此时压缩空气将被送到控制手臂钢板座和刮刀移动的大氯缸和小气缸内。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2060','<p>uv油墨在丝网印刷中使用时，应注意以下几点：</p>\n\n<p>①UV油墨印刷用丝网分别选用120目/cm、140目/cm、150目/cm、165目/cm、180目/cm，结构1：1，丝径为31μm、34μm的高张力，低延伸率，S级PET丝网或UV印刷用丝网，网框最好选用自绷网框。</p>\n\n<p>②网版的张力一致，<±2N/cm，如张力不一致，油墨层则不均匀。张力高，墨层薄；张力低，墨层厚。普通印刷，张力在20～25N/cm，四色印刷张力在23～27N/cm。</p>\n\n<p>③网距在1.6～3mm之间调整。</p>\n\n<p>④刮板在60°、70°、80°、90°之间根据需要选用，大多用70°，刮印角一般在75°。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2061','<p>网印印前处理系统随著高科技的迅速发展，网印同其它印刷方法一样，在印前制版技术领域中引入电脑技术，使图文组合、彩色分色、直接输出制版一次完成。近年来，由於丝网印刷的印前处理已同胶印一样实现桌面系统以及印刷和印後加工快速化、无污染化，这就使得过去只能在具有相当规模的工厂才能制造加工的网印产品，现在可以在街头的店铺里就能完成。比如通过数码摄像机配合影印机就可以印出彩色图像，或者使用桌面电脑图像组合处理系统，把自然景观与任何照片组合成新的图像，再通过激光打印机印出後，便可以转印T恤或其它器皿上，整个印制过程不到十分钟。通过这些电脑化、快速化和小型化的装备把整个产品的制作过程，通过透明的橱窗，都展现消费者面前，以吸引更多的顾客。这种加工方式就像国内大中城市中目前已经兴起的快速印刷一样，形成一种新兴的热门行业。</p>\n\n<p>在网印印前处理方面，中国大陆开发出一种称之为「丝印彩色图文创意分色制版系统」。它是一整套以电脑为核心，集文字制版、图形图像输入、图像分色加网、版式设计、变形处理创意设计、文字图像整页拼版於一体，可直接输出制成丝网印版的网印印前处理系统。该种制版系统主要由下列四个部分组成：</p>\n\n<p>1、文字图像输入、编辑处理机。</p>\n\n<p>2、图像分色、校色、加网系统。</p>\n\n<p>3、文字图像组合拼版系统，它可以按版面设计要求进行整页拼版，作进一步的编辑处理，制成完整版面，并根据印刷情况来确定输出版面的输出方式。</p>\n\n<p>4、版面输出系统，该系统具备多种输出方式：可以由激光照排机，或电分机输出；也可以用激光打印机输出，可以彩色或单色打印机输出；还可以通过刻绘机或彩色喷绘仪来输出。根据上述功能，该种网印印前处理系统，可以配置成下列三种价格不同的类型（也可以按用户的具体情况进行配置）即简易型（普及型）、中档型和高档型。</p>\n\n<p>90年代末，随著电脑数码化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版法CTP（Computer-to-Plate）亦称数码化直接制版法。CTP制版方法在胶印中应用比网印早多年。在网印业的应用是近两年在美国和欧洲的国际网印展上展出了这种技术和设备。它是将喷墨InkjetProcess技术移植到网印CTP制版上。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2062','<p>电子的突飞猛进和电脑的广泛应用，标志电脑信息时代的到来，各行各业都在进行着一场深刻的科技革命。历史悠久的印刷业业不甘示弱，数码印刷技术在近几年如雨后春笋般茁壮成长，令业内人士刮目相看。它不仅对传统胶印印刷产生了巨大的的冲击，更给出版业、信息业、通讯业带来了新的革命。由此产生的深远的影响，已经远远超过了印刷的范畴。</p>\n\n<p>在印刷业中久负盛名的爱可发公司，率先涉足了这个领域。早在1994年。爱可发公司就推出了原厂生产的Chromapress彩色数码印刷系统。同年在香港就涌现出了Arti、Focus等客户、反应强烈、盛况空前。不久，新加坡、台湾、菲律宾、越南等国家和地区业纷纷出现了Chromapress彩色数码印刷系统的客户和市场。1006年初，爱可发（香港）公司开始在中国大陆推广该系统。ChinaPrint`96展览会上Chromapress彩 色数码印刷系统首次在中国大陆亮相、即在业内引起了轰动、好评如潮。迄今为止，在北京、上海、广州等处处可见Chromapress彩色数码印刷的服务。</p>\n\n<p>一、数码印刷技术简介</p>\n\n<p>数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖了印刷、电子、电脑、网络、通讯的多各技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它就印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。数码印刷实现了“先分发、后印刷的”概念。通讯技术的发展，如广城的ISDN网络，使电子文件的传送易如反掌，各种印刷品的电子稿件可以传向世界各地的Chromapress服务站，并在当地印刷，解决了传统的“先印刷，后分发”带来的误期，运费等各种问题。</p>\n\n<p>通过一些特殊软件的处理，数码印刷的内容可以在一次印刷过程中进行变化。传统过程中，往往为同一出版物制作几个版本，但这种做法通常困难而昂贵。现在，Chromapress的个人化功能可以提供可变数据印刷功能。用户可以用它来制作高度个人化的资料以满足各种读者的需求。这些资料，因其带有高度针对性的信息，将更具有影响力。</p>\n\n<p> Chromapress系统以P ower Macintosh为伺服器，全面监控工作流程，如自动排大版，文件归档，工作排序。多工作连续印刷等。专门的光栅处理器PowerRIP,极适用于数码中数量频密，包括可变资料的光栅处理。使用高速SCSI接口（最高可达1.7MB/s），确保与主机或外部存储介质的高速数据传送。从而实现边印刷，边光栅处理的理想。Chromapress印刷主机内含有两套四色印刷单元，使用电子成像将色粉直接转移到纸板上。质量可与2400dpi的印刷品相媲美。卷筒纸双面印刷技术不但提高速度和可靠性，更能保证套色的准确。作为可选邮件的上光系统提供了一种近似于胶印的表面高光处理，同时将适印纸张厚度范围扩大至60克到250克，可以印刷封面、名片、展示材料等。另外，印刷主机还包括纸张温湿处理单元。确保纸张在合适的温湿度状态下进入印刷，使印刷品质量稳定如一。</p>\n\n<p>值得一提的使Chromapress的一项最新的系统升级——IntelliStream智能流程管理系统。该系统是一项软件、硬件、文件管理的综合技术成果、大大加强了Chromapress的功能和生产率。它将光栅处理的工作一分为二、成为一个Posts<i></i>cript解释器和一个实时数码印刷输出管理器。两者相结合，使光栅处理的效率明显提高。PowerRIP光栅处理器将Posts<i></i>cript文件压缩成智能压缩档案——一种独立于硬件的印刷文件。智能压缩档案包括了所有补调白，色彩管理，分色，可变资料等的信息，其智能化的压缩算法可达到10倍的压缩率，使用这种格式，再大的文件也可以方便的储存和传送。正式印刷时，该文件将版式与可变资料相结合，加网及进行特性曲线校准。存档文件提供预视功能，以便于校样，非连线光栅处理使光栅处理与印刷同时进行，解决了光栅处理的瓶颈问题，令系统效率大增。智能流程管理系统更容许同一智能压缩档案在任何一台Chromapress上印刷而不受地点、设备的影响。</p>\n\n<p>二、数码印刷的应用</p>\n\n<p>彩色数码印刷可以应用于任何四色印刷场合，其快速、高效、灵活的特点，使其具有广泛的应用领域。据统计结果显示，对小批量即时印刷的要求在本世纪末将达到全部印刷需求的60%，而这60%的业务又往往是传统印刷勉为其难的。Chromapress的印刷数量和质量介于彩色复印和胶印之间。事实上，Chromapress的设计是使它可以一张起印，而上限可以达到上万，适印范围非常广。数码印刷的的成本计算也不同于传统胶印，由于没有印版、打样的后期工作，单张印刷的成本并不随印量的大小而改变。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2063','<p>亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，是一种开发较早的重要 可塑性高分子材料，具有较好的 透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美等特点。近年来，在机器设备与加工技术不断提升下，亚克力工艺品产品的质与量俱增，应用范围也日趋广泛。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122706571.jpg\" alt=\"\" /></p>\n<p><br />\n近年来，在机器设备与加工技术不断提升下，亚克力工艺品产品的质与量俱增，应用范围也日趋广泛。亚克力板广泛用在办公室文具、教育用品、厨具卫浴家用品、亚克力板建材装潢、广告展示、交通运输制品、休闲娱乐制品、3C用品、光学用品等各行各业。亚克力工艺品镜片、有机玻璃反光镜、放大(凸透)镜、投影板。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122706871.png\" width=\"500\" height=\"292\" alt=\"\" /></p>\n\n<p>1、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。</p>\n\n<p>2、亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。</p>\n\n<p>3、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。</p>\n\n<p>4、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2064','<p>印刷方式分类：</p>\n\n<p>平版印刷：如四色机、双色机、单色机、快速印刷机等</p>\n\n<p>凸版印刷：如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等</p>\n\n<p>凹版印刷：如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等</p>\n\n<p>孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等</p>\n\n<p>印刷版材常见种类：</p>\n\n<p>PS版：适合彩色或单色较精密的印刷，适用机器为平版印刷机。一般留版可供续印所使用，印刷的品质相当精密与良好。</p>\n\n<p>树脂版：如名片机、圆盘机适用一般少量的名片、店卡、请柬、贴纸均可。</p>\n\n<p>锌版：如名片机、圆盘机、烫金机适用，特别使用在烫金、压凸（使用版）上，品质良，另有平版印刷用之版材（为国内最早的平版印刷之版材）。</p>\n\n<p>纸版：适用于快速印刷机等（用完即丢弃），此版因为纸质版材，故无法保，其造价亦较为低廉。</p>\n\n<p>网版：适用于网版印刷机等，此版适合印一些较为特殊的材质，如；PVC、衣服等。</p>\n\n<p>铝版：适用于平版印刷机，但由于耐印量不高且留版不良比例甚高，固使用者少。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2065','<p>说到丝印机，我想大多数人都会想到如今运用比较广全自动曲面丝印机，但是我想不会有很多人对全自动曲面丝印机的发展有一个比较深刻的了解，所以今天就打算为大家详细的讲一讲全自动曲面丝印机的发展历程，其大概可以分为两个部分，一个就是从手动丝印机到半自动丝印机的转变，一个就是半自动丝印机向全自动丝印机的转变。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122710531.png\" width=\"500\" height=\"354\" alt=\"\" /></p>\n<p>首先讲一讲手动丝印机向半自动丝印机变化，在以前我们经济不发达的时代，手动丝印机是运用比较广泛的，但是由于手动丝印机的耗费人力高，效率低下，印刷质量也没有保证，所以当时市场上的口碑是不算太好的，随着我们经济发展以及科技的进步，出现了一些智能化的工具，也有一些研究人员将手动丝印机进行了改进，于是就有了半自动曲面丝印机。</p>\n\n<p>随着半自动曲面丝印机的出现，开始对于生产者来说是非常有用的，既提高了效率有保障了质量，所以在初期就引发了一阵热潮，但是随着我们科技的继续发展以及消费者们需求的变化，半自动曲面丝印机也出现了问题，半自动曲面丝印机一般只需要两个人操作即可，本来相对手动丝印机已经很好了，但是生产商为了节省成本，就想要减少人员，此外也因为半自动曲面丝印机的印刷方式相对不算灵活，所以生产商也开始对半自动曲面丝印机不满意了，于是就出现了全自动曲面丝印机。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2066','<p>1、网印标牌方法选择</p>\n\n<p>①手工网印平台;</p>\n\n<p>②平面丝网印刷机</p>\n\n<p>它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利套印时位置准确。</p>\n\n<p>手工印是机印的基础，有了手工印的心灵感受调整机器就心中有数了；在印大面积时，手工网印平台难以控制套印时的位置准确，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。来吧标识虽然手工网印套印位置准确度没有丝网机刷机准确，但手工丝印网的油墨附驻力强，不易掉色，寿命长，档次高。一般建议手工丝网印，特别是丝印在铝合金面板上。</p>\n\n<p>因此网印标牌、面板，手工网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。</p>\n\n<p>2、网印标牌网距大小控制</p>\n\n<p>网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0.5～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版(如1m×0.8m)的网距就得5～7mm。</p>\n\n<p>3、网印油墨使用调整</p>\n\n<p>油墨使用时，要调整稀稠度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，调整好后才能使用。</p>\n\n<p>4、网印标牌、面板的刮板使用</p>\n\n<p>刮板要求尖、平、硬、弹、无缺口、耐溶剂。要求尖是为了印得清晰；刮板可用玻璃板检查其是否平，如不平，要磨平；刮板硬度一般常为70°中等硬度；要求有弹性，是为了避免稍有不平就印不好，刀刃上不许有缺口；还要求能耐溶剂，使刀刃不易损坏。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2067','<p>在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。</p>\n\n<p>一、热转印技术简介</p>\n\n<p>转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水(即热升华墨水)打印在彩色喷墨纸(或热升华专用喷墨打印纸)上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。</p>\n\n<p>由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料(成品)损失。换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。</p>\n\n<p>二、制作工具和实现流程</p>\n\n<p>采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机(烫画机)、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印制作的步骤和流程。</p>\n\n<p>第一步：将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。</p>\n\n<p>第二步：打印出来的图案先放在一边，大约15～20分钟后开始转印。转印时，在将打印好的图像放在衣服上面时，应该将图案面朝下，然后根据热转印设备转印的要求调好时间(一般是20秒)，合上设备的加热片(注：纯棉T恤在转印之前应该先在印刷部位喷一点增深剂，并须晾干后再进行热转印，其作用是通过热压力改变墨水颜色，提高墨水在衣物上的鲜艳效果)。</p>\n\n<p>第三步：为避免衣服因温度太高发黄，可在衣物上垫一块衬布再进行热转印。在热转印设备的时间报警后，提起加热片，迅速揭开图案纸，取出衣服，关闭设备电源。</p>\n\n<p>第四步：最后待衣服温度变凉，叠好装袋，即可完成整个热转印制作，制作成为成品。</p>\n\n<p>三、热转印市场需求分析</p>\n\n<p>与目前时尚、主流的水转印相比较而言，热转印技术有哪些优缺点呢？具体来说，水转印的制作比较灵活、方便，不会受到物件面积、形状的限制，通常不需要专用的工具和设备(只要一张水转印纸即可)，所以其适用的范围更加广泛，制作成本也要比热转印更低，很适合家庭用户和小作坊、时尚饰品店采用。</p>\n\n<p>热转印由于图像受热的关系，其成品后的图像色彩会较水转印的更加牢固，不会容易出现掉色的情况，它具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、耐高温、防火、能保持十到数十年不变色的特点，因此热转印技术尤其适用于对图像保留有特别要求的电器、日用品、建材装饰等物件之上。</p>\n\n<p>例如，可用热转印技术在商品上印刷商标、条形码、卷标等。也正因为热转印技术具有这样的优缺点，因此这种技术通常深受有一定规模的饰品店、印刷厂商、建材部门的青睐和使用。</p>\n\n<p>在市场需求方面，随着商品经济的不断发展，各厂商部门对其自身产品的商标、卷标及包装美的要求也越来越高，对于印刷行业来说，印刷的概念早已不是人们印象中的传统纸类印刷了。从我们的日常生活用品到办公用具，再到电迅、装饰、工艺等各行各业的产品，都需要更多更好更实用的外部包装，而这些包装大部分都要靠转印来实现的，因此转印行业具有很广泛和很深的市场空间。</p>\n\n<p>尽管水转印以其制作方便灵活、成本低廉的特点，将会在转印行业中占有较大的优势，尤其是小巧时尚的产品，但是像电器、金属铝材这些对高温、图像保存时间有较高要求的产品上，热转印所能达到的效果却是水转印不能比拟的，所以热转印技术以其制作成本低、成像牢固、保存时间长的优点，将会赢取其相应的市场份额，因此它的市场前景还是很广宽的，甚至并不输给水转印。当然，水转印和热转印各有优势，它们之前甚至可以互补不足，因此从事转印业的朋友，不妨考虑两者皆兼。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2068','<p>紫外线固化水性油墨的成膜机理对水性uv油墨的制备来说至关重要，只有弄清楚整个的固化成膜过程，才能在树脂、引发剂、水等方面的选择中找到理论依据。</p>\n\n<p>水性UV光固化体系的干燥机理目前还有争议，一般认为水性uv油墨的干燥机理为：通过干燥装置除水后，在紫外线的照射下，光引发剂吸收辐射能量后分解为自由基或阳离子，引起聚合物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物。辐射固化体系根据光引发剂类型不同可分为自由基体系和阳离子体系，由于辐射固化油墨中多用自由基体系，在水性UV油墨的研制过程中推荐使用自由基体系。</p>\n\n<p>水性UV油墨成膜过程大致分为二个阶段：</p>\n\n<p>1、预挥发干燥机理</p>\n\n<p>预干燥是光固化之前必须有的一道工序，不进行预干燥将导致光固化的最终结果不理想。紫外线固化水性油墨一般采用适当的加热办法，例如红外烘烤或热风干燥，来缩短初期水分蒸发的过程。随着水分逐渐挥发，分散状态的聚合物颗粒逐渐靠拢，但仍可自由运动。然后随着水分进一步挥发，聚合物颗粒达到紧密堆积，成为不可逆的相互接触，一般认为此时理论体积固含量为74%。</p>\n\n<p>2、紫外线固化成膜机理</p>\n\n<p>后期，分散相粒子开始凝结，此时仍然残留约3%水分。同时，含官能团的固化基分子在光引发剂的引发下在分散相粒子的界面以及内部发生固化反应。</p>\n\n<p>其固化过程一般可分为四个阶段：①光与光引发剂之间相互作用，它可能包括对光的吸收和光引发剂之间的相互作用；②光引发剂分子发生重排，形成自由基中间体；③自由基与齐聚物中的不饱和基团作用引发链或聚合反应；④聚合反应继续，液态的组分转变为固体聚合物。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2069','<p>传统的印刷行业目前多数用的是有几类：丝印、胶印、热转印几类为主。国内的uv打印机行业发展至今已有十多个年头，今天来说一下传统丝网印刷和uv打印机区别有哪些？</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>传统丝网印刷和uv打印机区别：</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>uv打印机和丝网印刷区别主要有以下三个方面：</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>一、环保型对比</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>丝印属于传统的印刷工艺，对生产环境、外部环境的危害很大，难闻的气味、排放的废墨，污染比较严重。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>uv打印机采用新型的uv墨水，绿色环保、对操作员、环境危害极低。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>二、成本对比</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>传统的丝网印刷需要菲林制版，制版成本200元一张，工艺复杂，生产周期长。只可打印单色打印成本较昂贵，做好的丝网印点不能消除，需要批量生产来降低成本，无法达到小批量或个别产品印刷。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>uv是一种短版印刷，不需要复杂的排版设计，不用制版，适合多种类、个性化印刷。不限制最少数量，减少了印刷成本与时间。只需要简单的图片处理，计算好相关数值后直接用uv打印软件进行操作。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>三、工艺对比</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>丝网印刷工艺比较复杂，根据不同的印刷材料选择制版和印刷工序，具体的工艺种类有很多，就那套色来说，需要很丰富的设计师对色彩的认识，一个色一个板，整体操作麻烦。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>UV打印机只需要将打印的材料放在平台上，固定好位置，将处理好的高清图片在软件中进行简单排版定位，就可开始打印。针对于不同材料打印模式一致，只是少部分材质需要做涂层处理。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>uv打印机的原理是：</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>uv打印机本质上是压电式的喷墨打印设备的一种。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>打出的画面有凹凸感这个在行业里被称为浮雕感，采用白墨的堆砌印刷形成的。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>墨水不能见光是因为uv墨水本身可以跟阳光中的紫外线发生反应，造成凝固的，所以在保存和运输过程中，需要用黑色瓶子，避免接触到阳光。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>打印的时候是用强光照射干的这个是错误的：打印的干燥原理是通过led冷光源灯发出的紫外线波与uv墨水中的光敏固化剂起反应，造成uv墨水中的颜料分子固化在材质表面上的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2070','<p>有机玻璃（亚克力）材料的学名叫聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），是塑料大家族的一员，是一种硬度大，韧度好，既可粘接，又能网印的热塑性塑料。它不仅在广告制作业中身价百倍，而且还是工业、军事等领域不可替代的零部件制造材料。</p>\n\n<p>有机玻璃标牌丝网印刷环节应注重：</p>\n\n<p>1.晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替，一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片，每次输出时，要多输出一张空白带有定位十字线的软片。晒版时，先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上，其它颜色的软片都应以此为依据，这样，晒出的网版位置才能保持一致。</p>\n\n<p>2.精细网版制作，必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网。</p>\n\n<p>3.印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨，特别是表面印刷时不可使用哑光墨，因为此油墨不耐摩擦，色泽也不艳丽。用于户外的灯箱与标牌，还应使用进口耐晒性好的油墨，以抵抗强光的照射，延长其使用寿命。</p>\n\n<p>4.网印配色，一般是凭借丝印师傅的经验来进行，由于每一批订单用的丝网目数不同，感光胶膜厚薄也不一样，往往造成印品的偏色，"桶中油墨色不准，上版刮后见真颜"正说明了这个道理。所以，每一批订单必须用晒制好的网版进行试印打出样品，客户确认与原稿颜色一致后，才能进入正式印刷。</p>\n\n<p>5.大幅面画必须用网版印刷机印刷，小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中，应保持六个一致：①多色网版网距应保持一致；②刮印速度保持一致；③刮印压力保持一致；④油墨粘稠度保持一致；⑤手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致；⑥印刷车间的温湿度保持一致。</p>\n\n<p>6.双面有机板标牌可选用透明板，采用反印方式，待图文印刷完毕，再罩印一层底色，然后两片粘合起来，两片之间的粘合必须使用不腐丝印油墨的胶。</p>\n\n<p>7.多色套印时，为了确保套印的准确性，在保证图文版尺寸不变的前提下，可将其它版的尺寸适当地进行缩放（缩放尺寸不得超过0.1~0.3mm）。印刷时，深版压浅版，图文版压缩放版，这样，当有机板尺寸裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印准确。</p>\n\n<p>8.有机玻璃片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷。</p>\n\n<p>9.一般大中型商场中的产品（珠宝、化妆品、手表）宣传广告架和展示架多追求哑光效果，以衬托亮丽多彩的商品。这时我们可用磨砂板或选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷，待油墨干燥后，也可呈现砂感哑光效果。</p>\n\n<p>10.有机玻璃（亚克力）板材尺寸裁切要一致，每个角应成90°。多色套印或四色印刷时，应选用瓷白或透明的有机玻璃（亚克力）板材。瓷白板用于正面印刷，透明板则正反面印刷都可。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2071','<p>喷码机的喷嘴大概可以分为两类:</p>\n\n<p> 1、宝石喷嘴 该喷嘴为早期喷码机所通用，该喷嘴是在不锈钢外圆内挤压进一个直径在2毫米左右的宝石片，宝石片中间有一个直径30-80微米左右的孔。</p>\n\n<p> 2、不锈钢喷嘴 现在大部分厂家所应用，不锈钢喷嘴是由一个直径在5毫米左右1毫米厚的不锈钢圆片，在上面通过激光烧出一个直径为30-80左右的孔。</p>\n\n<p> 两种喷嘴的比较 :</p>\n\n<p> 1、制作工艺 宝石喷嘴在制作过程中，宝石片容易被挤碎，比较复杂。 不锈钢喷码机就比较简单了，只要用激光在不锈钢片上打孔即可。</p>\n\n<p> 2、光洁度 宝石喷嘴光洁度比较高，没有什么毛刺。 不锈钢喷嘴由于用激光烧过，毛刺一般比较多，不光滑。不过通过研磨，光洁度也是可以达到宝石喷嘴的程度。</p>\n\n<p> 3、断点的调整 宝石喷嘴由于宝石片和晶震间距不固定(由挤压过程的力度决定宝石片在不锈钢外圆内的深浅)，调出好的断点起来比较麻烦。 不锈钢喷嘴由于厚度一致，基本上只要研磨的比较好，很容易就断出好的点。</p>\n\n<p> 4、成本比较 宝石喷嘴要比不锈钢喷嘴的价格多很多。</p>\n\n<p> 喷嘴的维修</p>\n\n<p> 在喷码机使用的过程中，如果喷嘴堵塞或微堵的状态下，是无法打码或打好码。如果有条件的单位可以把喷嘴拆下，放到超声波里打通。 还有一些简单的办法，比如把喷嘴放在一个瓶盖里，里面放一些稀释液(或放一些水，因为可能有一些无机盐之类的东西，稀释液是溶解不了的。实在不行可以用稀盐酸。再不行只有更换喷嘴了)，用手扣住瓶盖，用镊子或改锥敲击，一般的堵塞都可以洗通。还有一些喷嘴微堵的情况，比如黏度合适，总断不好点，打不好打不稳定。 这可以用喷码机滤网丝去通喷嘴。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2072','<p>贴标机改变了我们的生活！互联网正运用它独有的方式不断改变我们的生活，越来越多人的生活被互联网充斥，离不开互联网服务，其中我们生活中息息相关的莫过于快递行业了。</p>\n\n<p>现在就连六十多岁的老婆婆都会上电商来购买产品，每天各家公司的快递小哥为我们输送产品，但是不知道大家有没有注意到，我们收到的产品无论是什么都是有标签的，这些标签都是通过我们贴标机来进行贴标的。</p>\n\n<p>贴标机是什么，为什么要使用这款产品来进行他贴标？首先我们要知道的第一点是，任何产品在走入市场之前都是需要标明产品信息提供给我们消费者，而这一步就是我们贴标机来进行的，四通一达一顺丰及淘宝、京东、亚马逊等快递和电商平台在全球的快速发展，成功实现了广大人民买全球，卖全球的局面，让更多的人足不出户就可以买到全国各地的商品，而这也加大了各大生产企业产品的生产量，相对应的企业对于贴标机的需求在也更高了。</p>\n\n<p>据统计，去年一年仅通过电子商务交易发送的快递量就达500亿件，今年预估更高，这么多的产品信息，作为商家手动贴标自然是不现实的，商家都是把客户的个人信息输入贴标机里，然后在由贴标机对产品进行贴标，贴标打印机可以根据设定好的内容自动根据产品打印相应的标签并张贴在货物上，并将订单信息保存，方便之后的数据核对，极大的提升了快递的收发效率，帮助快递行业成为了影响人们生活的第三产业。现在是信息化的时代，一个企业想要在激烈的市场里竞争，使用高效率的全自动化生产线生产产品自然是必不可少的因素。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2073','<p>二维码想必大家都有见到过，我们在日常生活中随时都会使用到二维码，平常去商店买个东西要用二维码，加个微信也要用二维码，但是二维码贴标机大家应该就没有见到过了，这款贴标机是一款可以对产品进行追溯和防伪能力的贴标机设备，这款贴标机有效的帮助了我们客户避免购买到假的产品。<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122724751.png\" width=\"500\" height=\"348\" alt=\"\" /></p>\n<p><br />\n二维码贴标机</p>\n\n<p>小编家里养了一只猫，所以会经常购买一些猫粮，猫粮这种产品可以说是假货非常多了，像比较大众化的GO九种肉，金素市场上就有非常多的假货，而识别我们购买的产品是否是真货的手段就是查看使用二维码贴标机贴上的二维码，我们只需要用手机扫码就可以登录网页进行查看产品真伪，二维码贴标机给产品贴标来进行防伪是一种很方便和很实用的功能，现在各行各业的产品竞争都非常激烈，竞争对手多，假产品也多，只有使用了防伪，才可以让客户放心购买，有很多的企业，本来发展的挺好的，但是因为假货太多，客户在市场上购买了假货也无法分辨，从而对这个企业品牌产品怀疑，可想而知使用二维码贴标机贴标来防伪有多么重要了。</p>\n\n<p>除了防伪，我们还可以使用二维码贴标机贴标来进行质量追溯，以这种方式来确保产品质量，这样一来，有足够的资本可以和竞争对手抗衡，我们在我们的产品生产出厂之前，对其予每件产品赋予一个防伪身份编码，消费者通过扫码，就可以查询出产品真伪，使用了追溯系统就可以查找产品介绍以及产品所流经的物流中心，经过几次转运，产品所使用的各种原料信息等等。为每一件产品实现了一物一码的能力，现如今使用我们上海轩特的二维码贴标机可以说是实现了需求构建到生产过程控制、物流管理一体化都可以清清楚楚查询到信息的功能，一物一码产品追溯系统，综合运用了利用先进的物联网、移动互联网、二维码、RFID等物联网技术，从包装、存储、出入库、物流订单、运输、销售、终端门店等全过程都有一个详细的记录，消费者看产品制作过程，也起到了一个监督的作用，也会更加放心的购买产品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2074','<p>丝网印刷和UV打印，他们的区别在哪里？又不什么不同之处？下面来讲解一下，它们之间各擅长的优点！<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122726421.png\" width=\"500\" height=\"375\" alt=\"\" /></p>\n<p><br />\n1、丝网印刷：平面印刷，需要制板、调墨（调墨是需要经验的）按照潘通色号，人为的也只能达到接近。除了使用如“白、黑”，其它都是需要潘通色号。亚克力制品在丝网印刷时，如果是一种颜色，就只需要制一个制板；如果是两种以上，就需要制两个，依次类推，所以说，在颜色多以及有淅变颜色的时候，丝印就变的没有UV打印有强势了。丝印的好处，就是前期制板费的费用在200～300元左右，在后期加工过程中，如果顾客需要的丝印的LOGO或者字体不变，都一直可以使用，这时候只需要承担印刷的费用即可，而且，还可以更换颜色！印刷过程比较快速！印刷当即完成后，由于油墨未干，不可以碰到任何杂物，包括：手印以及其它任何物品，以免影响了油墨丝印出的效果。待到油墨完全干了后，才可以进行下一道工序！</p>\n\n<p>2、UV打印：平面打印，不需要制板，只需要有IA文件即可，通过类似打印机一样的机械设备，在亚克力制品上进行打印，打印出来即干，价格按平方计算。UV打印的好处就是在颜色多以及有渐变色的情况下是一个不错的选择。而且由于是机械设备，默认的颜色也相对比较准确。</p>\n\n<p>所以说，无论是丝印或UV打印，其实它们的效果是一样的。其发挥的作用也是一样的！朋友们可根据自己需要丝印的样式进行选择！</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2075','<p>丝网印刷机，为印刷设备，属于设备配件一类。它是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字与图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。那么，它的主要特点有哪些呢，下面就让中国纸业网小编向大家介绍下吧。</p>\n\n<p>丝网印刷机，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。</p>\n\n<p>通常，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。</p>\n\n<p>丝网印刷最初采用手工操作，当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到五十年代丝网印刷才实现机械化、自动化。滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多，适于印刷墨层厚实的印刷品，能够在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷，可用多种油墨，包括可导电的金属性油墨。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2076','<p>烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。</p>\n\n<p>电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。</p>\n\n<p>1．小型烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。</p>\n\n<p>2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。</p>\n\n<p>3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。求购烫金机请到用九机械，价格实在，质量上乘。</p>\n\n<p>4．一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。</p>\n\n<p>5．储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2077','<p>随着印刷行业的发展，丝网印刷机的过程中，对质量，都远远超过了手工印刷。但是很多人对丝网印刷机操作规程不是很了解，下面为大家分享丝网印刷机安全操作规程：</p>\n\n<p>一、在开机前工作</p>\n\n<p>准备好生产材料纸张(主料)、洗网水(辅料)，每次开机前先全机检查一次，检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网;</p>\n\n<p>二、生产过程操作规程</p>\n\n<p>1、使用机台设备操作时，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其设 备性能，以及生产工艺要求和设备操作规程。设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备;</p>\n\n<p>2、设备运转过程中，不许用手触摸转动导辊，禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨;</p>\n\n<p>3、设备开机后如果调整刮刀或挑刀线，必须领机处理，设备运转过程中，如果胶辊上有异物，必须停机处理;</p>\n\n<p>4、收卷、放卷不能正常进行时，必须停机修理，严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜，随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑倒。</p>\n\n<p>三、生产完毕安全检查规程</p>\n\n<p>1、将设备按钮复位放下压辊压下开关,将胶辊锁死;清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库，不许滞留机台。</p>\n\n<p>2、定期对设备保养、润滑，机器长期不用时，应将机器清理保养好，做好防尘 处理。</p>\n\n<p>以上丝网印刷机安全操作规程就分享到这里了，丝网印刷机可用于精细线路、广告印刷、玻璃印刷，纸制品局部UV、标示文字印刷及商标印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2078','<p>在我们使用丝印油墨的过程中经常会出现不同的问题，其实，印刷车间内出现的油墨问题通常与丝印油墨本身无关，而在于未能进行正确的处理。</p>\n\n<p>下面举例说明：例如，如果某一油墨槽内还有微量含硅的uv油墨残留，那么一旦将无硅的油墨放入油墨槽，就会不可避免的导致油墨排斥的征兆；在这种情况下，唯一的解决方案就是清空整个油墨槽并彻底清理干净。在印刷图片时，如果第一层油墨含硅而第二层不含硅，也会出现同样的问题；这种情况的处理则需要融合两种油墨。由此可见，在处理油墨方面，企业应该配备接受过强化培训的专门人员，针对如何处理油墨做出具体的鉴别调整，同时还可以通过内部培训等方式，将相关技术在企业内部传递和扩散，这对于精确的印刷管理是非常有意义的。</p>\n\n<p>丝网印刷：针孔</p>\n\n<p>如果油墨流动不够充分，就会在实地区域产生针孔；一旦油墨网孔被挤压下去，墨滴在干燥之前就不能快速流动，这就会导致图像位置没有上墨。发生这样的印刷错误时，需要使用助流剂或稀释剂来稀释油墨。</p>\n\n<p>组合印刷：不完全的油墨覆盖或边缘叠印</p>\n\n<p>组合印刷时，如果出现油墨覆盖不全，即第二层油墨与第一层油墨不能完全重叠，有可能是因为第一层油墨过厚造成的。面对这样的问题，在可能的情况下降低第一层油墨的使用量，或者向第二层油墨添加稀释剂将是非常明智的做法。</p>\n\n<p>油墨加入分散剂的好处</p>\n\n<p>水性油墨在制作过程中加入分散剂和润湿剂有利改善水性油墨的性质。水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大的水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2079','<p>丝网印刷机的选择和使用方法直接影响着产品的印刷效果，进而影响着印刷产品的销售状况，因此我们在购买丝网印刷机时一定要慎重慎重再慎重，今天小编简单的为大家总结了一些购买丝印机时的小窍门，希望可以帮到即将购买丝网印刷设备的朋友们！</p>\n\n<p>1、首先要确定自己的产品要使用的机器是什么属性的，要具备怎样的功能</p>\n\n<p>如果您的产品是曲面的，那就要用曲面丝印机，平面的话，那就要用平面丝印机，因此确定机器的属性是必要的，丝印机可以分为半自动和全自动丝印机，您看您的产品适合哪种类型的丝印机，如果您自己不是太清楚，可以询问丝印机厂家来确定一下，您的产品大致需要什么样的丝印机。</p>\n\n<p>2、然后就是丝网印刷机的价格、品牌（丝珂瑞）、质量、售后服务等，都需要注意</p>\n\n<p>您可以做一些市场调查，也可以到生产厂家的车间考察一下，实地考察是必须的！选择良好口碑的售后服务有利于提高生产效率，是解决关键问题的所在。</p>\n\n<p>3、查看丝印机厂家的客户群</p>\n\n<p>厂家的机器卖的好，卖的多，就会形成自己的客户群，要求厂家到本地客户那里看一下机器，如果厂家在本都没有市场，那何谈在全国或是广州、深圳等地呢！</p>\n\n<p>4、选择购买跟的上时代发展潮流的丝印机，不断更新技术的厂家，自动化的丝印机，这样才能减少经济成本，提高产品的销售量！</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2080','<p>柔性版印刷机上的干燥装置都有哪几种呢？下面就来给大家回答这个问题，主要有以下两种：</p>\n\n<p>①一种是安装在印刷色组之间的干燥装置，通常称为色间干燥装置。其目的是为了在进入下一印刷色组之前，使前色墨层尽可能完全干燥，以避免后一色墨色在叠印时与前一墨色产生墨色的“混色”和堵版。</p>\n\n<p>②另一种是安装在全部印刷结束后的最终干燥装置，通常称为最终干燥装置。也就是在各色油墨全部印刷完毕进行干燥，目的是彻底排除所印刷完墨层中的溶剂，以免在复卷或后加工时造成背面蹭脏等故障。但有些类型的柔性版印刷机上没有安装最终干燥装置。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2081','<p>烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。</p>\n\n<p>烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。</p>\n\n<p>电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。</p>\n\n<p>烫金原理</p>\n\n<p>其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。</p>\n\n<p>从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2082','<p>什么叫丝网印刷技术？有一种印刷技术采用手工刻漆膜或光化学制版的方法把丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上制作丝网印版，这种印刷技术就是丝网印刷技术。丝网印刷技术在孔版印刷中应用最为广泛。</p>\n\n<p>1、适应性强</p>\n\n<p>平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。</p>\n\n<p>2、印刷面积大</p>\n\n<p>目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。</p>\n\n<p>3、耐光性强</p>\n\n<p>色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4，凸印为1.6，凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。</p>\n\n<p>4、墨层厚实，立体感强</p>\n\n<p>质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。</p>\n\n<p>以上都是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2083','<p>丝网印刷在电子行业、陶瓷贴花行业、纺织印染行业、包装印刷等行业都得到了广泛的应用。同时为了提高印刷的质量，许多网印厂在许多技术方面都投入了大量资金。使用不同材质丝网的网版也在深深的影响着印刷质量的好坏。</p>\n\n<p>优点：</p>\n\n<p>不锈钢丝网用于印刷业中，其最大的特点就是具有较高的强度和弹性模量，而且不锈钢丝网的平面稳定、网版图形尺寸稳定。即使是在很大拉力下，延伸率也很小，不易变形，因此不锈钢丝网的网版比较适用于精密印刷；同时由于不锈钢丝网可以编制出高目数的丝网，网的厚度均匀一致，屈服点高，耐酸、耐碱、、耐磨、抗高温、抗低温，透墨性好，具有导电、导热性，并可进行加热印刷等特点，都比较适用于印刷出高精度的产品。</p>\n\n<p>缺点：</p>\n\n<p>但是不锈钢的回弹性很小，在印刷的过程中回网慢，印迹边缘容易剐蹭造成印刷的图像边缘模糊；由于不锈钢丝网的塑性变形大，一旦拉伸就不易复原，稍不留意会使丝网越拉越长，影响套印精度；由于其刚性较大，受到外界冲击力冲击会造成网面凹陷，有折痕甚至断裂，且不易恢复原形。而且不锈钢丝网网版的透光性差等不足。</p>\n\n<p>不锈钢丝网的网版也是在社会不断进步和发展的大环境中应运而生，对于其在印刷业中存在的不足之处，相信随着科学技术的不断发展也会逐渐被人们克服的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2084','<p>uv油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，紫外光照射下。激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体；络合休不断交联架台、固化成膜。uv油墨对紫外光的光子是选择性吸收的UV油墨的千燥受UV光源辐射光的总能最和不同波长光能量分布的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、进一步提高劳动生产率和能源的利用率、降低生产成本。</p>\n\n<p>刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%镍非机织物材料，电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以确保印迹的不乱性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min，卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统。丝网可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能知足印刷磨砂、冰花等特特效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。</p>\n\n<p>UV丝印仿金属蚀刻油墨在紫外光线照射下迅速固化，环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物(即光固化树脂)活性稀释剂(即感光性交联单体)光(聚合)引发剂、填加剂组成。金银卡纸上印刷。印刷品表面产生磨砂效果。</p>\n\n<p>高档烟酒，丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰硕、立体感强、承印材料广等特点。食物包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但因为平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法知足香烟纸盒规模、批量出产的需要。采用高速轮转丝网印刷出产线，印刷速度快、出产率高、印品质量不乱、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量出产精美折叠纸盒。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2085','<p>随着印刷行业的快速发展，丝网印刷机在印刷行业应用广泛，丝印机主要印刷图像和文字，目前标准的丝网印刷机已经被大量的丝印行业所使用，传统的手工印刷也越来越少，由于市面上的丝网印刷机厂家越来越多，人们不知道如何去选择？大家可能对选择丝网印刷机厂家还不是很了解，下面为大家分享选择丝网印刷机厂家的3大方法：</p>\n\n<p>1、选择有实力的厂家</p>\n\n<p>首先我们要选择有实力的厂家。</p>\n\n<p>2、看丝网印刷机的质量</p>\n\n<p>其次是丝网印刷机的质量，丝网印刷机的关键部件，如变频器、直线导轨和电机是进口的，大家都知道，关键部件的机器直接影响机器的运行和稳定性，丝网印刷机机体材料和工艺，机械结构是材料和主要组成部分，无论是使用一个特殊的过程，我们的丝网设备的铝块，铝和其他铝材料，没有任何一部分是铁容易生锈的材料，车身喷漆工艺，增加了一层保护膜机。</p>\n\n<p>3、看丝网印刷机厂家的服务</p>\n\n<p>丝网印刷机的质量保证还离不开售后服务的支持，对于丝印机这种大型机械，在平时的使用时，难免会出现问题，因此，售后服务至关重要，好的服务企业不容易寻找，一般如果经常和企业合作，对客户进行深入的技术培训，手把手教客户，直到把合格产品印出来。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2086','<p>丝网印刷以更快的速度、质量和效益日渐走向数字化并且在工业印刷创新了浓厚的发展地位。但是uv数字印刷机的喷墨印刷作为一种新技术，是一个真正能够威胁到丝网印刷在工业过程中的主导地位的全新印刷技术。</p>\n\n<p>uv数字印刷机开始逐渐取代了丝网印刷的工作，而其打印速度和批量化生产的优势也成为另一个闪光点，已经开始被越来越多的客户所接受。然而，丝网印刷也确实在商业印刷市场中占有一席之地。丝网印刷仍然是可行的长时间运行或打印特定的专色。我们来对比一下丝网印刷与uv印刷各自的优点。</p>\n\n<p>丝网印刷优点</p>\n\n<p>丝网印刷是可以说是所有印刷工艺中最多才多艺的，它可以用于上打印各种基材、包括纸、纸板、塑料、玻璃、金属、织物和许多其他材料。从丝网印刷行业一些常见的产品包括海报、标签、贴纸、标牌和各类纺织品以及电子电路板不难看出，丝网印刷工艺的优点是可以在任何形状、厚度和尺寸的材质上进行打印，而另一个主要优点是除了它的耐用性和印刷不褪色之外，批量生产中它是最便宜的一种印刷方法。</p>\n\n<p>大幅面UV数字印刷印机优点</p>\n\n<p>当我们比较到UV数字印刷机的优点时，它们相比于丝网印刷更环保，然而不可忽略的最大优点之一就是可以直接对各种硬介质直接进行打印。直接打印减少浪费，简化了印刷流程，也大大提高了打印成本的回收机会。国外曾有公司报道，去年的打印市场中大幅面UV数字印刷机是的宽幅数码印刷行业中最少的，但也是最有活力、发展最快的一种新技术。由于uv油墨的固化只需要紫外线或者光，这也使UV数字印刷机的打印速度得以提升。</p>\n\n<p>UV数字印刷机通过减少工时和操作人员的数量，同时降低油墨和被打印物体的成本而被众多客户认可。这也是被认为是最主要的优点之一，直接印刷在众多材质上进行印刷也是印刷技术的一种升华。</p>\n\n<p>至于在多久之后，丝网印刷才会过时，这是无从知晓的。而在我国，uv数字印刷机已经在许多工业应用中取代丝网印刷。因此，我们可以断定，uv数字印刷机的全新打印潮流已经开始，而具体应该选择哪种印刷技术则需要客户亲自考察，看哪种方式更适合您的业务需求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2087','<p>丝印机</p>\n\n<p>丝印机的全称为“丝网印刷机”（Screen Printer Machine），它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。</p>\n\n<p>工作原理</p>\n\n<p>经传动机构传递动力，丝印机让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。</p>\n\n<p>主要特点</p>\n\n<p>1、丝印机独特变频调速装置，丝印机机构图印刷速度由20~70印次每分钟；</p>\n\n<p>2、电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机；</p>\n\n<p>3、丝印机有多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质；</p>\n\n<p>4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色；</p>\n\n<p>5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳；</p>\n\n<p>6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用；</p>\n\n<p>7、丝印机采用世界上最好的内置伺服电机，人性化设计，利于操作；</p>\n\n<p>8、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2088','<p>随着工艺产品的质量要求的不断提高，烫金机烫金工艺的机械化生产既满足了质量的需求，同时还提高了生产的速率，在操作烫金机工作时，经验丰富是至关重要，温度、压力和速度都有很高的要求，在作业时，温度需要控制在指定的可接受范围内，以恒温或者其他温度使染色树脂层融化保证色彩均匀的分布。假如温度过高则容易使承印材料产生糊版，材料也会繁盛化学变化而失去本身的光泽，甚至起泡或者暗淡。而温度过度则化学反应不够充分导致烫印效果不牢固，表面易脱落变色。</p>\n\n<p>冲压的铝层转移，必须完成通过压力影响阳极氧化处理的铝的冲压压力的大小的粘附性。即使温度是正确的，如果压力不足，但也可以不使烫印箔转印到承印物上，会产生印迹发虚花版；相反，如果压力过大，衬垫和压缩变形的基板是过大，且印迹头发是粗，甚至粘连，糊版。烫印压力，应适当调小，以达到不褪色，附着牢度的指导方针。</p>\n\n<p>调整冲压压力，冲压温度，车速，和阳极化铝本身和其他因素的综合基板。在一般情况下，烫金机纸张和坚定的，流畅的高固体油墨印刷，烫印温度和较高的，速度很慢的情况下，烫印压力应小，相反，它应该是一个大数目。烫印压力必须是均匀的，如果你找到一个当地的冲压和花的床单，小的压力可能在这里，平垫层的组织，压力平衡。压印垫的压力的影响也较大。硬衬可以印帅，适用于固体，光滑的纸张，铜版纸，玻璃卡纸；软衬，涂抹粗，适合于较大的冲压，特别是表面凹凸不平的纸张平整度，平整度，表面粗糙的纸张。</p>\n\n<p>烫金机使用时要注意的问题：</p>\n\n<p>1.小型烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。</p>\n\n<p>2.吸塑包装机储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。</p>\n\n<p>3.切割时应掌握好车刀的速度和方向。</p>\n\n<p>4.一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。</p>\n\n<p>5.贴体包装机电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2089','<p>1、印刷时图案出现白道线。</p>\n\n<p>即一般现象为：印完白底或其它底色后，第二色印在第一色上后，接头边缘出现一道底色线条，就是说，第二色不能盖住第一色而出现此线条。</p>\n\n<p>产生的原因：</p>\n\n<p>a.刮刀太利；b.油墨太稀；</p>\n\n<p>c.第二色同第一色油墨不相溶；</p>\n\n<p>d.底色印刷过厚。</p>\n\n<p>解决的方法：</p>\n\n<p>a.磨利刮刀；b.加浓油墨；</p>\n\n<p>c.加入少许添加剂，平坦剂等；</p>\n\n<p>d.注意底色印刷不易太厚。</p>\n\n<p>2、印刷大面积图案时出现粘版现象。</p>\n\n<p>产生的原因：</p>\n\n<p>a.油墨太浓；b.版距太低；c.印刷速度过快；</p>\n\n<p>d.印刷油墨过厚；e.版面比较潮湿，或车间空气潮湿；</p>\n\n<p>f.网版的张力太小，版面松；</p>\n\n<p>g.平台上风孔阻塞，吸附力不足；</p>\n\n<p>h.油墨粘性过大。</p>\n\n<p>解决的方法：</p>\n\n<p>a.调稀油墨；b.升高距离，使版距在5mm左右；</p>\n\n<p>c.减慢印速；d.刮刀磨利，或更换细一点的网目，使印出油墨减薄；</p>\n\n<p>e.把网版图案部分洗净，用吹风筒吹干再印，或是在版面上打一点粉；</p>\n\n<p>f.更换网版，用张力大一点的网版；</p>\n\n<p>g.清理平台上的风孔，使它能充分吸风；</p>\n\n<p>h.在油墨中加入减粘剂，或更换粘度小的油墨。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2090','<p>丝印机可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机、全自动丝印机及手动丝印机等。</p>\n\n<p>丝印机的工作流程：</p>\n\n<p>1、使用刮刀把油墨涂在网版上。</p>\n\n<p>2、再用刮胶以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷。</p>\n\n<p>3、而印刷网版在洗版后还可以继续保存使用。</p>\n\n<p>丝印机适用系列：各种塑料、化妆品展示架、包装盒、金属板、刻度板、亚克力、电子产品展台、家庭用品、贴纸、皮革转印纸各种型态之杯子、桶子、玻璃、棒球棒、木板等。可在平、曲面物体上，作最美观及高品质效率的印刷。</p>\n\n<p>移印机可分为全自动移印机、单色移印机、手动移印机等等。</p>\n\n<p>移印机的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印机的流程分为下列四点：</p>\n\n<p>1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。</p>\n\n<p>2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。</p>\n\n<p>3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。</p>\n\n<p>4.由印头移位下降至产品将图案盖上。</p>\n\n<p>移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业等。移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2091','<p>丝印机的种类很多，由全自动、半自动丝印机、手动丝印机等，对于需要丝印机的朋友，挑选丝印机就需要注意很多方面的问题了的，机子买回去了工作正常才是最争气的。</p>\n\n<p>首先选择丝印机质量要好，怎样看他的质量呢？一般看机器的做工和材料，做工精细的一般都比较好。然后就需要考虑自己的需求了，一定要了解厂家的配套服务状况，有时候要印制出自己满意的作品，需要各个环节的协调合作，配套服务可以满足需求就不怕印不出好的东西了。</p>\n\n<p>其次就需要选择合理的价位了，一般高科技的企业就对丝印的质量要求比较高，而一些一般的企业就不需要那么高了，可以根据自己的情况，在满足丝印的基础上选择价位合适的机器，也会达到预期的印制效果。最后就要关注其售后了，一定要选择有售后服务的厂家，这样在将来的使用中会省去很多麻烦，他的售后点不需要多，但是一点要有的是售后的服务质量，可以先去厂家实际的考察下，很多时候千万不要因为一点点差价而忽略了售后这道门槛。</p>\n\n<p>还有，一般在挑选中了丝印机以后，需要签订购买合同，这是我们消费者对自己的权益的保护，也是对自己负责任。</p>\n\n<p>做到以上这些，就不会再担心挑选不到合适的丝印机了。一旦有了称心如意的丝印机，那我们所印制出来的产品还会不满意吗？</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2092','<p>在公共商业区域中，我们经常都能看到色彩艳丽、时尚的广告灯箱，而这些灯箱上精美的广告图案都是通过导光板超薄灯箱丝网印刷机印刷上去的，既赏心悦目，还可以起到非常好的宣传效果。</p>\n\n<p>导光板超薄灯箱丝网印刷机的工作原理：</p>\n\n<p>1、导光板超薄灯箱丝网印刷机的印刷是采用了液晶显示器、液晶电视背光源技术，其主要借助导光板利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块；然后在亚克力平板上用不吸光的高反射率材料，在板底面用网版印刷，印上圆形或方形的扩散点，以此来扩散光线；</p>\n\n<p>2、当光线射到扩散点时，光会往各个方向反射，然后破坏反射条件由导光板正面射出；为使均匀发光，必须利用各种疏密、大小不一的扩散点；反射板在导光板中的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，以此来提高光的使用以达到增加亮度。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2093','<p>无论从哪个角度来看，丝网印刷的未来都是一片光明的。它与其他印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感，而且能够使丝网印刷市场变得更加多样化。</p>\n\n<p>丝网印刷厂所面对的市场机会是多种多样的，它既可以生产工业产品，也可以开发个性化产品。当然，也可以为客户提供印后加工或特效服务，或者借助不同的丝网印刷机会巩固自己在市场上的地位。每一个公司都必须对自己进行准确定位，并做出别人不能也不会替代的决策。</p>\n\n<p>当今的现代化丝网印刷厂必须拥有最先进的印刷设备和技术，才能满足客户不断变化的生产需求。并且必须有足够的文化底蕴，能够自如地使用这些新技术；同时还要对员工进行培训和激励，使他们在客户规定的时间内完成生产任务。此外，公司的自我宣传和为了一个成功的生意与客户建立起良好的关系也同样重要。</p>\n\n<p>特效印刷能够提高印刷品的价值。特种油墨或涂层有助于体现印刷品的质感和特点。这种印刷品能够吸引更多人的关注。这种趋势正在变得越来越明显，很多包装产品、高级商业报告和公司手册等都采用了这种印后加工方式。</p>\n\n<p>印后加工和特效油墨也是一个引人注目的市场。丝网印刷具有使用更大颗粒的颜料和拥有更厚的墨层的可能性，这一点要在将来得到更好的利用。另外，将芳香油墨应用在安全印刷领域是一个吸引人眼球的市场，这项技术也在工业印刷中得到了不断的开发。匹配箱上的表面效果就可以通过在胶印页面上进行丝网印刷来实现。</p>\n\n<p>德国丝网印刷协会将很多有趣的特效丝印样品收集到了一本书中。在这本书中，你可以看到UV哑光或亮光油与胶印的混合印刷效果、防刮痕清漆、防刮痕油墨、纹理涂料、日光和荧光油墨、金属和珠光油墨、闪光油墨的印刷效果以及在汽车上常见的倾斜式印刷效果——采用这种方式印刷的油墨能根据你观察的角度不同而呈现出不同的颜色。这本书同时还对盲文印刷、在暗色纸上印刷、香味彩色印刷、水性胶粘剂和普通胶粘剂的情况进行了介绍。</p>\n\n<p>用激光对乳化剂进行直接曝光的技术现在也被应用在了CD印刷领域。在即将举行的FESPA2007展会上，我们就将发现很多新系统的身影。我希望这项技术能在将来取得更大的发展，即便它不像计算机直接制版技术在胶印领域中发展得那样快。</p>\n\n<p>如今，德国已经成为丝网印刷设备的领先制造商。很多生产平台式、滚筒式、容器式印刷机和特种印刷机的制造商都已经开始开发适用于单色和彩色印刷市场的各种幅面的印刷机。此外，他们还开发出了专门用于工业领域（例如在玻璃上印刷）的可定制印刷机和用于图像印刷领域的标准化印刷机。</p>\n\n<p>合适的网点扩大曲线能够提高印前的标准化水平，但是描绘丝网印刷中不同承印物和油墨的特征曲线是一件非常浪费时间和金钱的工作，很多印刷厂都承担不起这样的负担。模版的生产方式也受到持续发展的新型丝网印刷网布的积极影响。</p>\n\n<p>高目数网布的出现为丝网印刷模版的生产制定了统一的标准。过不了多久，膜片也将被应用在常规模版的生产过程中。至于是对膜片进行普通曝光、热曝光还是数字印刷，主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力。计算机直接制版技术目前已经普遍应用于大幅面印刷过程中，有些产品的幅面甚至超过了1×2m。用计算机制版技术是在阳图片上喷涂乳化剂生产出的印版，比用小型阴图片生产出的印版更加准确。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2094','<p>丝网印刷机，是目前印刷机行业中相当常见的一种设备。丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，用于印刷文字和图像，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。</p>\n\n<p>丝网印刷机按照功能分类，可以分成以下几种：</p>\n\n<p>①平面丝网印刷机。使用平面丝网版在平面承印物上印刷，一般是刮墨板压着印版水平移动，通过印版起落更换承印物。</p>\n\n<p>②曲面丝网印刷机。使用平面丝网版在圆面承印物上印刷，一般是刮墨板固定，印版水平移动，承印物随印版等线速度转动。</p>\n\n<p>③转式丝网印刷机。使用圆筒丝网版，筒内部装楔状刮墨板或墨辊，，印版转动和承印物移动的线速度相同。</p>\n\n<p>④静电丝网印刷机。使用导电性良好的不锈钢丝网版，由正负电极板之间的静电驱使粉墨穿过印版通孔部分附到承印件的表面，是无压印刷。机器的形状因承印物不同而异，但一般都包括承印物输入部分、印刷部分、油墨固着干燥部分和承印物收集部分。其中印刷部分由丝网印版、电极板、高压发生装置组成。</p>\n\n<p>静电丝网印刷：静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝网印刷版面转移至承印面得方法，这是一种非接触式的印刷法，是用导电的金属丝网做印版，与高压电源正极相接；负极是与印版相平行的金属板；承印物介于两级之间。印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电荷的吸引，散落到承印面上，再用加热等方法定影形成印迹。此法现主要用于高温承印物上，如出炉钢板等的印刷。</p>\n\n<p>随着印刷厂的发展，当然得购进更优质更先进的印刷机来提高生产效率，提升印刷质量，要与时俱进，不能停滞不前。在未来的发展中，印刷行业将会是带动传统行业发展的一个重要部分。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2095','<p>为什么现在市场上有很多的二手激光条幅机呢?由于目前设备价格比较昂贵，适合一些大中型条幅业务的客户。因此，对于一些中小企业二手激光条幅机就是不错的选择，二手激光条幅机也是要注意保养的，下面就来了解一下。</p>\n\n<p>色带机对电脑的要求及注意事项：</p>\n\n<p>计算机基本配置最低如下：</p>\n\n<p>操作系统：windowXP操作系统</p>\n\n<p>处理器：CPUcore1.6G</p>\n\n<p>内存：1GDDR11</p>\n\n<p>硬盘：80G</p>\n\n<p>光驱驱动：CD-ROM/DVD-ROM</p>\n\n<p>主板只要是inrelG31及以上芯片组都可以</p>\n\n<p>安装完文泰软件、打印驱动程序以后，还须把电脑并口数据传送的模式修改一下，具体步骤如下：</p>\n\n<p>电脑开机后按住“Del”键进入Cmos界面，进入“Integrated peripherals”选项，选择“I/O Devices”选项，把此项改为“EPP”，按“F10”保存一下，然后再重新启动计算机即可。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2096','<p>一般而言，金属丝网印刷品的印刷质量有以下几点要求：</p>\n\n<p>①套印准确。文字及图像与原稿基本一致，印刷品上无断道和重影现象。</p>\n\n<p>②色彩逼真。印刷品上的颜色同原稿要求的色彩基本吻合，没有明显的偏色。</p>\n\n<p>③在进行加网印刷时，网点的扩大或丢失应控制在一定的范围内。对于原版或电脑数控的网点，在印刷品上再现时，一般以人眼观察不到掉点和网点扩大痕迹为限。</p>\n\n<p>④油墨在金属表面的附着程度要达到规定的要求，如对于食品罐而言，要具有耐蒸煮、耐水和不退色等性能。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2097','<p>溶剂是凹版油墨和柔性凸版油墨中重要的组成部分，同时也是塑料薄膜复合黏合剂中不可缺少的材料。溶剂挥发速度也直接影响着挥发型油墨对墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。</p>\n\n<p>印刷油墨溶剂的功能有哪些</p>\n\n<p>1.对树脂的溶解能力，有机溶剂溶解树脂或添加剂，使油墨成为均匀的液体，具有流动性，又能使颜料分散，有助于油墨在印刷时从版子上转移到被印材料上去，也有助于油墨对被印材料的黏着力。</p>\n\n<p>2.给颜色以滋润和分散性，对油墨的稳定性好，而且对颜色的色相变化、着色力、印刷、颜色分配、沉淀、凝聚等没有不良影响。</p>\n\n<p>3.对黏度的调节能力，有机溶剂是低黏度液体，加到油墨中去以后，能降低它的黏度，因此，能按印刷速度和版的深度来调整最佳黏度值，以期达到最好的效果。</p>\n\n<p>4.对干燥速度的调整能力，在凹版印刷中，按照印刷速度、干燥能力、气候条件、图案面积大小等调整油墨的干燥速度，就可达到理想的要求，通常情况下，有标准溶剂去调整就可以了。但是，由于条件不同，有时不能只用标准溶剂，而要用快干溶剂或慢干溶剂，才能满足要求。稀释剂的最主要特点是能调整干燥速度和能溶解树脂的机能。</p>\n\n<p>5.提高油墨对被印材料的浸润，被印刷的薄膜表面也是非常不易被凹版油墨所浸润的，阻碍了油墨的转移，损害了印刷效果，印刷牢度也不好。如果使用表面张力与被印材料的表面张力相近的有机溶剂，则可提高油墨对其表面的浸润，有助于克服上述的缺点。</p>\n\n<p>6.对被印材料的溶解力或渗透力，像聚氯乙烯那样能在有机溶剂中溶剂溶解的物质，由于油墨中溶剂对其表面有若干的溶解而可提高黏结力，印刷牢度好。即使是不能溶解的薄膜。如乙烯、聚丙烯、涤纶等，由于溶剂对它的膨胀，它跟溶剂的亲和力可使黏结力增加。因此，在制造油墨时，如果设计的溶剂对薄膜毫无亲和力，那就绝不能得到优良的印刷牢度。</p>\n\n<p>7.在印刷作业时，劳动卫生方面，对残留溶剂发出的气味、闪点引发的火灾、毒性等，必须十分小心。还应该遵守有关废气排放的规定。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2098','<p>众所周知，油墨气泡会影响玻璃丝印机的成品率和美观度，玻璃丝印机的工作原理大家应该都知道了，那么怎么才能有效防止气泡的产生，下面小编总结了三个方法和大家分享。</p>\n\n<p>1、环境因素，玻璃丝印机工作环境温度太高空气干燥容易产生静电，静电是形成气泡一大因素，所以温度控制在20度左右，湿度在60%为宜，保持丝网印刷机环境的湿润。</p>\n\n<p>2、网版因素，网版的网孔堵塞也容易形成气泡，那么一定要做好准备工作，做好玻璃丝印机的清洁工作。</p>\n\n<p>3、印刷速度，玻璃丝印机印刷速度过快容易产生气泡，要求丝印机操作人员要熟练使用，控制好速度，保证油墨能匀速流出，就可能预防玻璃丝印机出现气泡。</p>\n\n<p>当然也可以在油墨中添加消泡剂，也能有效预防玻璃丝印机产生气泡。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2099','<p>丝网印刷机可在平、曲面物体上，作最漂亮及高品质功率的打印。比如杯子、桶子、玻璃等上，丝网印刷机是一种大型的印刷机器，每天都会工作出数不清的产品来，我们在印刷过程会遇到各种不同的问题，下面带你了解丝网印刷机常见故障及解决方法：</p>\n\n<p>移印钢板常见故障之一：墨层厚度不平整经常出现在油墨覆盖区域较大的部位</p>\n\n<p>可能的原因解决方法：</p>\n\n<p>移印头</p>\n\n<p>移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试</p>\n\n<p>腐蚀凹版</p>\n\n<p>凹版材料不当采用钢板凹版，防治油溢出</p>\n\n<p>腐蚀深度不当重新制作凹版，而且控制好凹版深度</p>\n\n<p>网屏选用不当选用另外的网屏试一试</p>\n\n<p>油墨</p>\n\n<p>油墨大稀减少稀释剂的用量</p>\n\n<p>油墨太稠多加一点稀释剂</p>\n\n<p>油墨和添加剂的混合不充分把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀</p>\n\n<p>承印材料</p>\n\n<p>承印物材料的形状很不规则选用合适的移印头</p>\n\n<p>其它可能原因</p>\n\n<p>刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置</p>\n\n<p>常见故障之二：印刷图象出现扭曲</p>\n\n<p>在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。</p>\n\n<p>可能的原因解决方法</p>\n\n<p>移印头</p>\n\n<p>移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试</p>\n\n<p>移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试</p>\n\n<p>图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头</p>\n\n<p>腐蚀凹版</p>\n\n<p>腐蚀深度太深油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因</p>\n\n<p>油墨</p>\n\n<p>油墨太稀导致印迹蹭脏</p>\n\n<p>承印材料</p>\n\n<p>印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁采用特殊夹具或移印头</p>\n\n<p>其它原因</p>\n\n<p>印刷物件的夹具选用不当更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置</p>\n\n<p>夹具发生移动检查夹具，使其牢固</p>\n\n<p>印在边角上检查夹具的角度是否正确</p>\n\n<p>常见故障之三：油墨遮盖力太差</p>\n\n<p>在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。</p>\n\n<p>可能的原因解决方法</p>\n\n<p>移印头</p>\n\n<p>移印头有孔且坚硬换另外的移印头试试</p>\n\n<p>移印头形状过平且软，导致不能释放足够油墨到印刷物件之上换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试</p>\n\n<p>图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新皂移印头</p>\n\n<p>腐蚀凹版</p>\n\n<p>腐蚀深度太浅重新制作一块腐蚀深度较深的凹版</p>\n\n<p>网屏的类型选择有误用另外一个网屏重新制作一块凹版试试</p>\n\n<p>油墨</p>\n\n<p>油墨太稀增大油墨的黏稠度</p>\n\n<p>油墨转移不完全采用相关的辅助设备来风乾油墨，使移印头上的油墨能够正确释放</p>\n\n<p>承印材料</p>\n\n<p>由於印刷物件太黑，令图象颜色不够明亮多印一次，使油墨层厚度稍厚一些</p>\n\n<p>常见故障之四：图象蹭脏</p>\n\n<p>印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。</p>\n\n<p>可能的原因解决方法</p>\n\n<p>移印头</p>\n\n<p>移印头太硬换一个软一点的移印头试试</p>\n\n<p>移印头太小换一个较大的移印头试试</p>\n\n<p>用移印头边缘移印调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具</p>\n\n<p>腐蚀凹版</p>\n\n<p>腐蚀深度太深重新制作一块腐蚀深度适中的凹版</p>\n\n<p>凹版类型选择不当用另外一种网屏试试看</p>\n\n<p>油墨</p>\n\n<p>油墨太稀加一些没有添加稀释剂的□墨以增加油墨的稠厚度</p>\n\n<p>乾燥缓慢探用乾燥速度快一些的稀释剂</p>\n\n<p>承印材料</p>\n\n<p>物件表面过於异形采用特殊形状的移印头，或者调节移印头的位置</p>\n\n<p>其它原因</p>\n\n<p>印刷物件固定不稳固重新固定</p>\n\n<p>夹具没有达到足够的稳定程度重新调整</p>\n\n<p>针对以上常见问题，建议工作人员要仔细分析影响质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，最佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2100','<p>提到防伪标签，大家首先想到的就是全息镭射标签，因为它“非一般的印刷”方式，从工艺上就达到了防伪的效果。普通全息镭射标签的主要工艺流程包括：设计→镭射雕刻母版制作→电铸母版→拼版→再电铸母版及上机子版(又称“工作版”)→模压→涂胶→模切排废→质检→成品。但实际上光刻母版在制作过程中受很多参数和周围环境的影响，制作的母版不尽相同，所以表面上看起来一样的标签，其实都存在差异。在肉眼很难分辨的情况下，使用40倍以上的显微镜便可清楚地辨别出它们的不同之处。这是镭射标签最重要的防伪特性之一，还有很多加密设置等防伪方式在这里就不再赘述。</p>\n\n<p>全息镭射标签技术发展至今已相当成熟，我们为寻求突破性、适应市场，先后投入了丝印、凸印、凹印等多种传统印刷设备，并结合全息镭射标签技术做防伪印刷，但效果并不理想。我们孜孜以求，希望能将全息镭射与印刷结合，以增强防伪力度。</p>\n\n<p>选择合适的数字印刷设备</p>\n\n<p>随着数字印刷技术的不断发展和进步，2013年我们购买了一台Epson的卷到卷数字印刷机，开始研究数字印刷配合全息镭射标签的运用，旨在有效地增强防伪效果。众所周知，数字印刷无需制版，而且一台好的数字印刷设备色域较广、颜色饱和艳丽、渐变平滑，方便操控但而又不失精美。但又因为数字印刷墨水的特殊性，对承印物的要求较高。总的来说，数字印刷技术和全息镭射标签的结合在设计上相得益彰，能够减少传统印刷人为控制的不稳定因素，在方便工艺的同时也得到了市场的认可。</p>\n\n<p>在选择数字印刷设备时，首先考虑到要对全息镭射标签追踪定位印刷，卷到卷型的数字印刷机较为适合，而且收放卷的张力要非常稳定，同时还必须具备纠偏系统(特别是能实现对透明镭射膜材料的纠偏才算完美)，以及精准的光电眼追踪装置等功能。其次因为全息镭射标签一般都是PET材质，也有转移纸及其他复合材料，目前很少有现成的模压全息镭射标签基材可以适合直接数字印刷，所以需要使用底油对基材涂布，涂布底油需要具有一定的附着力、光亮度、透明度、流平性，以及对数字印刷油墨亲墨性也尤为重要。</p>\n\n<p>ATI彩色半透明镭射商标的制作工艺</p>\n\n<p>ATI彩色半透明镭射商标曾荣获第十二届“香港数字印刷大奖赛”金奖，同时该商标也获得了第五届“中华印刷大奖”铜奖。ATI彩色半透明镭射防伪商标在设计上结合了多种全息镭射防伪效果，经全息模压后采用局部定位去金属镂空工艺，再利用数字印刷机定位套印。ATI彩色半透明镭射标签在设计上重点突出了全息镭射效果与叠印着色，同时又达到透明之处完全透明的效果，使得该商标层次分明，外观绚丽多彩，夺人眼球。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2101','<p>丝印机是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。岁末年终，从事丝印机生产销售的企业很多想必都忙着准备收回尾款回家过年了吧？那如果你销售的丝印机在客户急于生产的时候却总是出现故障，你认为客户还会痛快的给你钱吗？下面小编就为大家细数丝印机常见的十一种故障、原因及解决方法分析。</p>\n\n<p>第一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。</p>\n\n<p>此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。</p>\n\n<p>第二种故障现象：半自动丝印机工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。</p>\n\n<p>这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。</p>\n\n<p>第三种故障现象：半自动丝印机工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。</p>\n\n<p>这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。</p>\n\n<p>解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。</p>\n\n<p>第四种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。</p>\n\n<p>这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。</p>\n\n<p>第五种故障现象：丝印机动作切换后上升动作慢半拍。</p>\n\n<p>此类故障是丝印机控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障，解决办法是拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。</p>\n\n<p>第六种故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮。</p>\n\n<p>此类故障原因有丝印机低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。解决方法是换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。</p>\n\n<p>第七种故障现象：自动、半自启动不下降。</p>\n\n<p>此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。</p>\n\n<p>第八种故障现象：自动无法启动。</p>\n\n<p>此类故障是丝印机上下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。</p>\n\n<p>第九种故障现象：丝印机工作台面不吸气，此类故障原因是吸气马达烧了。</p>\n\n<p>控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障，解决方法修复或更换。</p>\n\n<p>第十种故障现象：工作台面不吸气。</p>\n\n<p>原因是吸所控制电磁阀坏或内部块损坏，解决方法是更换修复。</p>\n\n<p>第十一种故障现象：立滑座上升速度缓慢。</p>\n\n<p>原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损，磁撞使轴心弯曲，解决方法是补给油、更换活塞口令，调整轴心。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2102','<p>烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。使用过正确操作可以延长机器使用寿命，下面是小编为大家整理的使用注意事项：</p>\n\n<p>1．小型烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。</p>\n\n<p>2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。</p>\n\n<p>3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。求购烫金机请到用九机械，价格实在，质量上乘。</p>\n\n<p>4．一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。</p>\n\n<p>5．储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2103','<p>1.空气压缩机组件和维修，不能使过多的水分和油进入压力系统中。为了避免故障，缩短汽缸筒的使用寿命，保证空气的干燥和清洁，如有可能，冷冻干燥机，检查转换器每个内杯油量足够时，泄压阀不使用很长一段时间在后端，应该推动，当停止工作时，应关闭电源开关，压缩空气控制阀；轴筒和各部分应避免磁损耗；装配工作台侧滑座零件及精密高度复杂的，必须经常擦拭干净，并涂油保养，以防止生锈的精度影响。</p>\n\n<p>2.注重环境和机器维护：环磷酰胺诱发印刷车间环境必须清洁，特别是晒版玻璃，工作前必须清理干净，从一个普通的清洗和维护开发，电压，功率检测，应保证电压在其使用，以避免电压过高或过低；PS版的网站，应在冷库暗室或低温，干燥的地方进行设置，尤其要避免下沉，利用PS版不弯曲，不要使用受污染或不要用手去触摸。</p>\n\n<p>3.注意胶擦均匀的厚度，日常生产往往不重视这项工作，从而导致印刷板局部损伤。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2104','<p>在用丝印机进行丝印生产时，始终避免不了对丝印网版的丝网进行除污处理，但是我们经常会用丝印机丝印不同种类的产品，造成经常对网版上的污垢清理不干净，结果造成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版使用寿命。下面小编就为大家详细介绍一下丝网印刷网版污垢的出来方法。</p>\n\n<p>当图片文印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操作人员就会蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。</p>\n\n<p>一个真正懂行的操作人员极少去用力磨擦模版式的图文印刷面，因为他知道印刷图广文的清晰度要求所有的图文边沿保持清晰的乳剂层图文界面。用力磨擦会损坏乳剂层图文界面，甚至擦掉乳剂层，只留下光秃秃的网眼。</p>\n\n<p>在印刷高网线数彩色图像时，丝线下面的乳化剂薄膜只有5-6um厚，网眼自身的丝线直径也许只有30um，经不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。</p>\n\n<p>造成模版污染的最主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨过稀或过稠。应该在调墨的状态不发生变化。在使用UV固化油墨时，应努力避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照射。</p>\n\n<p>另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干固。</p>\n\n<p>引起油墨变干的最后一个原因是刮墨板设置不当或者已被磨损，以高网线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周过的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。</p>\n\n<p>为了使网孔正常发挥作用，还应该注意清理油墨内或承印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因，承印物表面会沾上污物，上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印表面转移到网孔内。</p>\n\n<p>如果模版遭到污染应该如何处理呢？在使用平台丝网印刷机时，要在印完一组印张后把印机停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。</p>\n\n<p>让丝网处在印刷位置上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在最上面的污物颗粒也许很大，无法冲过网孔，但用软布可将其粘起。清洗完毕之后，可用吹风机（调用“冷风”）吹干模版。</p>\n\n<p>在清洗圆压式丝网印刷机时，会遇到不同的情况。由于设计结构方面的原因，不能像清洗普通丝网印刷机那样把污物洗落在吸水纸上。所幸的是由于印刷速度比较快，油墨在网孔干固的可能性不大。如果出现这种情况，首先要在印完组活件时把印刷机停下来，然后用非磨蚀性的软布把丝网清洗剂或稀释剂蘸涂在印刷图文部位的模板顶端，注意不溶剂刷洗网孔内的污物。</p>\n\n<p>有时还要清除模板下面的污物。在这种情况下，应该用软布轻轻地把污物擦去，不要用力过猛。在生产过程中应该经常采用以上清洗除污方式，以延长模版和丝印机使用寿命，降低废品率。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2105','<p>在玻璃行业，在玻璃上印图案有两种方法，一种是丝网印刷，一种是UV印刷。玻璃丝印是按客户的图纸制作网版，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到玻璃上，形成与原稿一样的，网版是用电脑绘制的图案打印成菲林、然后使用菲林和感光胶等制作而成。图案和文字都可以改变，油墨必须使用玻璃丝印的专用油墨。</p>\n\n<p>UV打印又叫喷绘印刷，先在电脑端制图，然后通过打印喷头打印出需要的图案，其打印的方式原理跟普通的喷墨打印机原理差不多。那么在玻璃行业到底是UV印刷还是丝网印刷丝印更适用呢？</p>\n\n<p>玻璃印刷中丝网印刷和UV印刷工艺特点对比</p>\n\n<p>1、丝网印刷的颜色种类相对来说比较少，因为丝印玻璃一次只能丝印一种颜色，如果需要丝印多种颜色的话则需要出多个网版分别丝印不同颜色，而UV打印可以一次性打印出来，不需要另外制作网版，只需要电脑图绘制好即可。</p>\n\n<p>2、丝印玻璃不能制作出渐变颜色，UV打印能打印出色彩鲜艳、画面漂亮的图型，渐变色也只需一次性即可打印出来。</p>\n\n<p>3、最后说印刷颜色的附着力，丝印油墨在丝印的时候会往玻璃表面加固化剂，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮赠就不会掉，UV打印虽然会在玻璃表面喷一层类似固化剂的涂层，但也会轻易的脱落，特别是随着时间的推移，打印的图案会一层一层的脱落，这无疑是UV打印的致命弱点，目前并没有更好的解决方法。</p>\n\n<p>玻璃丝印一般用在对丝印要求比较高的电子产品上面，泰榕玻璃生产的家电玻璃就采用的丝印技术，能够保证油墨长时间不会掉。Uv打印常用在一些家居玻璃装饰上面，如移门之类，给我们的家居带来美的视觉享受。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2106','<p>UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。</p>\n\n<p>uv油墨在丝网印刷中使用时，应注意以下几点： </p>\n\n<p>① UV油墨印刷用丝网分别选用120目/cm、140目/cm、150目/cm、165目/cm、180目/cm，结构1：1，丝径为31μm、34μm的高张力，低延伸率，S级PET丝网或UV印刷用丝网，网框最好选用自绷网框。</p>\n\n<p>② 网版的张力一致，<±2N/cm，如张力不一致，油墨层则不均匀。张力高，墨层薄；张力低，墨层厚。普通印刷，张力在20～25N/cm，四色印刷张力在23～27N/cm。</p>\n\n<p>③ 网距在1.6～3mm之间调整。</p>\n\n<p>④ 刮板在60°、70°、80°、90°之间根据需要选用，大多用70°，刮印角一般在75°。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2107','<p>烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝黏胶层融化的温度。温度过高，则使热熔性膜层超范围熔化，致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状；高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。</p>\n\n<p>确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。烫印温度的一般范围为70~180℃。最佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。</p>\n\n<p>当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。这种情况有两种解决办法：一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝；二是在版面允许的条件下(如两图文间隔较大)，可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2108','<p>丝印机也就是从传统的印刷技术中演变而来，完全代替和改变了古代印刷方式，如今丝印机用途非常广泛，涉及的行业也非常多，已经完完全全融入到了我们生活当中。我们在选择购买玻璃丝印机的时候，必须要确保丝网的目数和印刷产品有良好的质量匹配度。同时，丝网的伸展性不应过大，它的结构要尽量的保持紧密，不然就无法保证网版的质量。</p>\n\n<p>玻璃丝印机使用过后必须要先将上面的油渍，以及灰尘等物质清理干净。在清理的时候要使用专业的清洁剂，不能使用普通的洗衣粉或者是洗涤剂。这是因为在普通的洗涤剂当中有很多的香精，漂白剂等物质，会影响到丝网的质量，而且像洗衣粉是颗粒物质，有可能会将丝网给堵住了。</p>\n\n<p>另外在清洗的时候，要将它的两面都涂匀清洗机，然后使用海绵进行擦拭。用清水把它冲洗干净，确保在上面不会有泡沫留下来，而且洗完了以后不可以用手去摸。洗完了以后让丝网在一个没有灰尘的环境下干燥，但是不可以使用电风扇吹干，因此这样会出现很多的灰尘。丝网的最佳干燥方法是采用干燥箱，这样可以让气流经过丝网的时候更加的均匀。</p>\n\n<p>如果玻璃丝印机使用金属丝网，可以用5~10%的冰醋酸溶液清洗5分钟，然后用热水冲洗残液，通过气体火焰或本生灯用清洁刷擦净，为贴膜作准备，但不能在火焰上呆的时间太长，玻璃丝网印刷机金属丝网去脂要用10%的碱液或20%的氨水溶液;清洗金属丝网也可以插在一个和网框同厚度的架子上，用浸过挥发油或漆稀释溶剂的砂布打磨，再用热水冲洗，最后模板就可以贴在金属丝网上了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2109','<p>热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。 热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。</p>\n\n<p>热转印膜产品应用领域：</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122827481.jpg\" alt=\"什么是热转印膜？热转印膜的范围\" width=\"500\" height=\"535\" /></p>\n<p>使用参数确定</p>\n\n<p>热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标：</p>\n\n<p>1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花；温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。</p>\n\n<p>2、压力的确定：烫印压力一般为4—6kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度；若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。</p>\n\n<p>3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，最后确定温度。</p>\n\n<p>产品保存、保管时的注意事项</p>\n\n<p>热转印膜产品要轻拿轻放、要直放、竖放，而不能横放；不能放置在热源附近，一定要远离热源，一般在25℃下保存；严防受潮，一旦受潮，在使用时会在高温加源下产生气体，并使烫印膜产生化学反应。所以，烫印膜的存放和待使用时都要注意防湿、防潮、防压、要放在通风阴凉干燥处。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2110','<p>几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。</p>\n\n<p>然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。</p>\n\n<p>但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。本文试图探讨数码印刷的印后加工方式，以期为读者提供一些参考。</p>\n\n<p>从印前设计开始考虑印后加工</p>\n\n<p>印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。</p>\n\n<p>1.纸张丝缕方向</p>\n\n<p>在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。因此，数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。</p>\n\n<p>2.印张上的图像位置</p>\n\n<p>通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。</p>\n\n<p>装订与印后加工要点</p>\n\n<p>只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中，应注意以下几点。</p>\n\n<p>1.折页</p>\n\n<p>由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前最好先压折痕。</p>\n\n<p>2.覆膜</p>\n\n<p>对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。</p>\n\n<p>3.骑马订</p>\n\n<p>骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。</p>\n\n<p>4.平订</p>\n\n<p>在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为3∶1（指每英寸有3个孔）时，应至少留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1/2英寸的空白。这段空白是指订口与最近的线孔边的距离。</p>\n\n<p>为了明确平订加工的具体位置，设计者最好在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。因此要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。</p>\n\n<p>5.无线胶黏订</p>\n\n<p>与胶印的无线胶黏订加工一样，数码印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外，在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。此外，在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区，以防止胶液在装订中渗到下一本书上。无线胶黏订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。</p>\n\n<p>6.无线胶黏订精装</p>\n\n<p>无论你相信与否，无线胶黏订精装加工也是数码印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合，生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用，因此，无线胶黏订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式。</p>\n\n<p>一体化的印后加工解决方案</p>\n\n<p>数码印刷的质量与速度使其更加引人注目，并且成为日益广泛应用的印刷方式之一，而大多数数码印刷品几乎都需要经过印后装订加工，才能成为实用的印刷产品，并且大多数印后加工工艺都可以应用于数码印刷的印后加工。</p>\n\n<p>目前，数码印刷的主要印后加工设备有折页机，双环线、塑料环线装订机，无线胶黏订机，骑马订书机及配页机。其中，折页机、无线胶黏订机、骑马订书机又可分为落地式和台式，但通常骑马订书机都为落地式。配页机包括立式和卧式两种,其中立式居多。</p>\n\n<p>随着数码印刷的火暴发展，为数码印刷配备印后加工设备的厂商也日益活跃，如海德堡、梅勒·马天尼、MBO、MBM、Baum、Duplo、Spiel Associates、Standard Finishiing、C.P.Bourg、Southwest Plastic Binding、James Burn International、Powis Parker、Rosback、GBR、Brackett、GBC、Best Graphics、Riso及AB Dick等公司。</p>\n\n<p>应该明确指出的是，并非所有的印刷者或印后加工者都能够驾驭数码印刷的印后加工。如果企业拥有丰富的数码印刷知识，了解数码印刷品的特殊性，并且拥有各种各样的印后加工设备，具备强大的生产加工能力和丰富的印后加工经验，那么数码印刷的印后加工就不再是一项困难的工作了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2111','<p>丝网印刷由于其可以进行平面印刷，又可以进行曲面印刷，且能在各种承印物上进行印刷。丝网印刷机分为手动印刷、半自动印刷以及全自动印刷。随着科学的发展，全自动、高精度丝网印刷机在丝网印刷机市场中所占比重越来越高，因此，开发全自动、高精度丝网印刷机不仅能够促进我国丝网印刷事业的发展，也能促进与丝网印刷相关的行业的发展，比如液晶行业、电子行业等等。那么丝网印刷机有哪几种结构组成?</p>\n\n<p>可以按以下五个方面来分类：</p>\n\n<p>按照版面型式分为：凸版印刷机，平版印刷机械，凹版印刷机，孔版印刷机;</p>\n\n<p>按照纸张的尺寸规格分为：平版纸或单张纸印刷机，卷筒纸丝网印刷机;</p>\n\n<p>按照印刷色数分为：单色印刷机，双色印刷机，多色印刷机;</p>\n\n<p>按照印刷幅面分为“八开印刷机，四开印刷机，对开印刷机，全张印刷机，超全张印刷机械等。</p>\n\n<p>按照施加压力的方式，一般所印刷机分为平压平型、圆压平型、圆压圆型等三种。</p>\n\n<p>丝网印刷机是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它的功能是使印版图文部分的油墨，转移到承印物的表面。印刷机一般由输纸、输墨、印刷、收纸等5个结构装置组成。印刷机的分类方法虽然很多，大家可以根据自已的要求去选择。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2112','<p>全自动丝印机作为印刷工厂的精密全自动丝印机设备，日常的维护是非常重要的。因为日常维护可以保证你的全自动丝印机在最好的状态中进行工作，这样你用全自动丝印机印刷出来的产品才会是最精美的，色差最小的。</p>\n\n<p>如果你没有做平时全自动丝印机的维护工作，即使是再好的设备给你使用，你的印刷品也很可能会经常出现问题，你可能失去你的很多客户。</p>\n\n<p>首先是购买大工厂的先进的全自动丝印机。全自动丝印机在平时要如何维护呢？</p>\n\n<p>工作前要保证丝印机的全自动丝印机机台上面没有任何异物，包括一些工具和原材料等，这些都是确保机器能够正常工作。同时一定要保证全自动丝印机的导轨面直接没有油污，屑末，划痕等影响印刷效果的异物。</p>\n\n<p>平时还应该定期检查全自动丝印机机器的零部件是否松动，螺丝是否拧紧等等，如果发现故障，千万不要自己随意拆开，万一线路错误，可能使整个机器损坏，最好请专业人员来进行指导维修。</p>\n\n<p>最后如果全自动丝印机需要一段时间后才开始使用，那么要把机器清理擦拭干净后放在阴凉干燥的地方，以防潮湿。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2113','<p>丝印机的简介</p>\n\n<p>丝印机的全称为‘丝网印刷机’（ScreenPrinterMachine），它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。</p>\n\n<p>丝印机的分类</p>\n\n<p>丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。</p>\n\n<p>垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高；</p>\n\n<p>斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低；</p>\n\n<p>转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式；</p>\n\n<p>四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。</p>\n\n<p>全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择；</p>\n\n<p>全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。</p>\n\n<p>丝印机的工作原理</p>\n\n<p>经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。</p>\n\n<p>丝印机的特点</p>\n\n<p>1、丝印机独特变频调速装置，印刷速度由20~70印次每分钟；</p>\n\n<p>2、电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机；</p>\n\n<p>3、丝印机有多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质；</p>\n\n<p>4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色；</p>\n\n<p>5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳；</p>\n\n<p>6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用；</p>\n\n<p>7、丝印机采用世界上最好的内置伺服电机，人性化设计，利于操作；</p>\n\n<p>8、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2114','<p>无纺布袋印刷是近来香港、台湾以及外国商家比拟喜爱的印刷制品，无纺布一向是选用丝印印刷,这一直都是许多生产厂家比较常用的印刷工艺，但随着客人的需求不断进步，丝印作用如今许多商家都不太接受，主要是由于：</p>\n\n<p>1、无纺布所用的丝印油墨不环保（用环保油墨丝印无纺布难上色）；</p>\n\n<p>如今都是发起环保，所以打印油墨一定要环保，这是如今一切商家都指定需求的；</p>\n\n<p>2、丝印油墨味相对重，而且打印油墨简单凝结，摸起来会有手感，外表不行润滑；</p>\n\n<p>3、丝印网点不行精巧，难跟色，打印作用不是很理想；</p>\n\n<p>对准这些难题，咱们专门开宣布-用柯式UV打印机器打印无纺布袋：</p>\n\n<p>平版打印皮料、布料（无纺布）这一工艺，是咱们自行开宣布来的打印工艺，咱们也是最早选用这一打印工艺的厂家之一，用平版打印工艺我司已有7，8年的经历，技能、质量都过硬，现已被广阔商家所承受，与认同平版打印皮料、布料这种工艺，首要是对准旧打印工艺丝印的进步与改进。[next]</p>\n\n<p>平版打印首要有以下优点：</p>\n\n<p>1、平版打印可选用环保油墨，并可对不一样类型的环保资料进行打印，有用程度广。</p>\n\n<p>2、打印精确度好，打印工艺细腻，跟色打印咳到达与图像类似度95%以上，调机往后一切大货与样板共同，不存在打印之前色差的难题。</p>\n\n<p>3、价钱性比高</p>\n\n<p>4、网点精密，打印作用可带立体感（例如打印景色、人物、及一些高难度的打印需求）而且可做到渐变色作用，这是广阔商家十分锺情的打印作用。</p>\n\n<p>丝印打印价钱比起平版打印，价钱相对贵重。</p>\n\n<p>由于丝印需求选用很多人手，人工费用会进步打印制品。</p>\n\n<p>平版打印选用全自动机器打印，不光节省了人工费用，还大大进步了生产制作效率，然后到达降低成本这一目的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2115','<p>\n<p>热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过8-10年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。</p>\n\n<p>一、印刷步骤异常简单</p>\n\n<p>它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用万能打印机，只需要另外准备一台普通电脑。一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。</p>\n\n<p>二、不会造成材质的损坏</p>\n\n<p>它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。对材质有了更多更好的兼容，使用数喷直印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。</p>\n\n<p>三、印刷位置准确</p>\n\n<p>避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题，万能打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2116','<p>金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。</p>\n\n<p>1．丝印腐蚀标牌</p>\n\n<p>腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。</p>\n\n<p>2．丝印铝氧化染色标牌</p>\n\n<p>铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。</p>\n\n<p>铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。</p>\n\n<p>3．丝印凸凹彩色铝标牌</p>\n\n<p>凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。</p>\n\n<p>4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌</p>\n\n<p>丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。</p>\n\n<p>5．丝印木自氧化铝标牌</p>\n\n<p>水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。</p>\n\n<p>6．经印铝氧化彩色标牌</p>\n\n<p>铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2117','<p>在彩色丝网印刷中，应该如何安排色序呢？</p>\n\n<p>彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青、品红、黄和黑。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，由于丝网印刷中承印物形状的不同（平面、曲面之分）以及承印物材料性质的不同，色序也有所不同。例如，在透明物体上印刷时，色序排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有重要的制约关系。如何保证复印物色彩不失真，除要正确掌握油墨的使用外，还需要长期工作实践及经验积累。</p>\n\n<p>确定丝网印刷色序要考虑两种因素，其中一种因素是承印物上印墨的透明度如何，这是两因素中的主要因素。由于在丝网印刷中是通过各种颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力是不相同的。一般来说，人的眼睛对品红色最敏感，青色次之，对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别，往往造成对黄色网点的扩大或缩小，丢失和墨量大小的变化分辨不清，从而影响印刷质量。</p>\n\n<p>正确的丝网印刷工艺程序及要求是，第一色用青色版印，印好后，用梯尺、色标进行阶调再现的对比检查。第二色用黄色版印刷，这样两色叠合成绿色，然后利用人的眼睛对绿色调识别能力强的特点，对照梯尺、色标检查印刷质量。第三色用品红色版印刷，最后用黑色版。黑色版可加强轮廓和暗调层次。四色版印完后就得到与原稿相同的彩色复制品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2118','<p>只有好的设备才会有好的市场，竞争愈是激烈，品质才是发展的硬道理，下面由小编为大家介绍下玻璃丝印机操作的几点要注意的事项，保障咱印刷的玻璃堪称完美。</p>\n\n<p>1、控制好油墨是保证玻璃丝网印刷效果的基础。</p>\n\n<p>所以建议大家在采购油墨的时候一定要选择高性价比的油墨，方法您懂得，油墨的品质对玻璃丝网印刷效果起到决定影响，油墨在印刷时也不要太干，油墨的添加比例按照玻璃丝印机厂家说明来配比。</p>\n\n<p>2、丝网印刷，印刷速率的控制</p>\n\n<p>丝网印刷速度如何，小编建议匀速。玻璃丝印机可以提前设定速度参数值，对于半自动的丝网印刷机小编建议：印刷时要经常查看，避免出错。</p>\n\n<p>3、玻璃丝印机印刷时，要保持干净卫生的环境，避免杂志和污染物对印刷效果的影响。</p>\n\n<p>如果有水，或者有脏污，都会引起上不上墨等情况，影响印刷，所以在印刷物品之前，要做好印刷件的清洁。操作使用玻璃丝印机，需要专门的操作工，使用操作设备需要进行培训，培训合格后，才可以操作机械设备，操作人员要详细了解各项注意事项，以及机械故障问题，以便出现故障时，能及时停机，保障机械设备被损坏。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2119','<p>玻璃丝印机不是只能在玻璃或玻璃制品上进行印刷，还能在不同材质不同形状的物体上进行印刷，可以印刷文字、图案等个性化的标签，当然我们在印刷前肯定需要设计，看到满意效果后再上玻璃丝印机上进行批量生产。</p>\n\n<p>玻璃丝网印刷机使用的设计稿，在制版和印刷中和普通印刷机有所不同，尤其是印制墨层厚实色彩鲜艳的时候，要充分考虑到丝网印刷的特殊效果，还有玻璃丝印机所设计的图文线条和网点的精度要求都十分精细，在选用丝网制版要注意合适的网线，以便能达到和设计稿差不多的效果。</p>\n\n<p>使用玻璃丝印机适合表现文字或是线条比较明快的单色设计稿件，也适合表现反差较大的层次清晰分明的彩色图文，通过丝网印刷机印刷的特殊效果，使得程银品上有丰富的表现力，通过墨层的厚实感，以及色调的明暗对比，能充分体现质感和立体的效果；玻璃丝印机的优势和局限小编已经介绍过了，但在建筑玻璃幕墙、汽车挡风玻璃等平面玻璃装饰领域中还在不断的发展和提高，为我们的生活增添色彩做出自己的贡献。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2120','<p>要想玻璃丝印机得到很好的印刷效果，对网版的制作就不能降低要求，其中一个重要的因素就是网版的张力控制。</p>\n\n<p>玻璃丝印机网版张力过低就会导致丝网和印刷表面脱离速度减慢，影响了着色的稳定性，持续处于拉伸状态不但会缩短网版的使用寿命，还能导致印刷图案变形，印迹纵向或横向出现不同程度的拉长，变形的网版框导致玻璃丝印机出现甩角现象，影响整体的印刷精度。</p>\n\n<p>当然选用好的网框也是非常重要的，根据印刷图案的实际情况，玻璃丝印机选择不同目数的丝网，再根据目数的高低适当调整丝印机网框的张力，原则就是目数增加张力减少，目数减少则张力增加；这样能有效避免因为张力过大造成玻璃丝印机出现撕网的故障，举例说明，170目左右的丝网，张力应在30牛以上。</p>\n\n<p>最后，小编建议大家，玻璃丝印机绷好的网要放置一段时间再使用，防止脱网回弹。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2121','<p>安装好玻璃丝印机不算完，只有经过调试以后才能正式投入生产，那么在调整丝网印刷机的时候大家要注意以下几点。下面由小编为大家介绍：</p>\n\n<p>1、将所有可调部位都调至中间位置上，以便在套准定位时可以从容地使其左右、前后、上下自由地移动或转动。</p>\n\n<p>2、为了保证玻璃丝印机套印准确，先将网版位置大致固定，再将图象在承印物上部位放好，最后进行微调后对准，曲面印刷时在承印物上先留出定位标记;定位一定要准，而且确保印件在网印过程中不会随意移动。</p>\n\n<p>3、调整玻璃丝印机的刮板，让刮印角和力度，以及压力和速度都符合要求，刮胶刃口要与网版平行，其行程的起止和回程均应调定，一般行程要超出图象100～200毫米，气动或链条驱动的机器有超出20～50毫米即可，注意刮板的运行速度，承印物大的要放慢，小的可以稍微快点。</p>\n\n<p>4、玻璃丝印机的网距调整，平网印刷时使网版与承印台完全平行不易达到，应尽量注意使网版四角与承印台相一致，其最大误差要控制在0.5毫米之内。</p>\n\n<p>不管调试玻璃丝印机的哪些部位，在调整后都要拧紧螺栓，更应该注意丝网印刷机的日常保养，才能保证长久平稳运行。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2122','<p>岁末年终，从事丝印机生产的企业很多想必都忙着准备收回尾款回家过年了吧？那如果你销售的丝印机在客户急于生产的时候却总是出现故障，如在印刷过程种总是会存在着的各种故障问题，如手动、半自动全部不动作、灯亮、印刷座左移后即不动作等等，你认为客户还会痛快的给你钱吗？下面小编就为大家细数丝印机常见的十一种故障、原因及解决方法分析。</p>\n\n<p>第一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。</p>\n\n<p>此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。</p>\n\n<p>第二种故障现象：半自动丝印机工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。</p>\n\n<p>这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。</p>\n\n<p>第三种故障现象：半自动丝印机工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。</p>\n\n<p>这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。</p>\n\n<p>解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。</p>\n\n<p>第四种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。</p>\n\n<p>这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。</p>\n\n<p>第五种故障现象：丝印机动作切换后上升动作慢半拍。</p>\n\n<p>此类故障是丝印机控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障，解决办法是拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。</p>\n\n<p>第六种故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮。</p>\n\n<p>此类故障原因有丝印机低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。解决方法是换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。</p>\n\n<p>第七种故障现象：自动、半自启动不下降。</p>\n\n<p>此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。</p>\n\n<p>第八种故障现象：自动无法启动。</p>\n\n<p>此类故障是丝印机上下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。</p>\n\n<p>第九种故障现象：丝印机工作台面不吸气，此类故障原因是吸气马达烧了。</p>\n\n<p>控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障，解决方法修复或更换。</p>\n\n<p>第十种故障现象：工作台面不吸气。</p>\n\n<p>原因是吸所控制电磁阀坏或内部块损坏，解决方法是更换修复。</p>\n\n<p>第十一种故障现象：立滑座上升速度缓慢。</p>\n\n<p>原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损，磁撞使轴心弯曲，解决方法是补给油、更换活塞口令，调整轴心。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2123','<p>从传统的玻璃网印到新兴的led、触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。</p>\n\n<p>那么作为丝印行业中的重要领域之一，玻璃丝印在丝印行业中扮演者怎样重要的角色呢？</p>\n\n<p>一、玻璃丝网印刷技术简介</p>\n\n<p>玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。</p>\n\n<p>二、玻璃丝网印刷技术的应用领域</p>\n\n<p>网印平板玻璃的应用及其市场前景网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：你可以在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。同时．它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。另外，它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。有时。人们也会借助网版印刷的强遮盖能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用于制作窗户的防冰（霜）装置。</p>\n\n<p>网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。事实上，由于网版印刷在大幅面平板玻璃装饰领域的迅猛发展，印刷设备生产厂家也在不断改进，以适应愈加苛刻的印刷要求，特别是如平板玻璃等领域，导致世界上许多最灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷。网版印刷在平板玻璃装饰方面的应用将持续发展，不断拓展其在玻璃装饰方面的应用领域。网版印机拥有更快的承印材料传送系统，以及更加先进的动力提供系统，联合功能强大的PLC（逻辑可控装置）</p>\n\n<p>另外，汽车行业对玻璃丝网印刷技术的需求也十分旺盛除了使用丝网印刷的纯光学颜色应用之外，各种功能层（如后车窗上的导热体）也进行了改装导电体通路和最佳结构（如后车窗加热装置）必须及时以稳定的方式进行压印，并确保优异的质量。</p>\n\n<p>三、玻璃丝印工艺容易出现问题</p>\n\n<p>那么就玻璃丝印技术来说，其加工过程中往往会出现哪些质量问题呢？</p>\n\n<p>1、糊版</p>\n\n<p>糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析：</p>\n\n<p>①玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版；</p>\n\n<p>②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50％左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版；</p>\n\n<p>③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。</p>\n\n<p>④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。</p>\n\n<p>⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。</p>\n\n<p>在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。</p>\n\n<p>2、油墨在玻璃上固着不牢</p>\n\n<p>①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。</p>\n\n<p>3、着墨不匀</p>\n\n<p>墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。再者，印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。</p>\n\n<p>4、针孔现象</p>\n\n<p>针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物；②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷。如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。要特别注意在用手搬玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。</p>\n\n<p>5、出现气泡</p>\n\n<p>气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质；②油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1％左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡；③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。</p>\n\n<p>6、静电故障</p>\n\n<p>静电电流一般很小，电位差却非常大，一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住；②防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60％左右；可使静电在湿的空气中进行传递；降低网距，减小印刷速度。</p>\n\n<p>7、印刷尺寸扩大</p>\n\n<p>印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑增大油墨粘度，以降低油墨的流动性。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量，保证网版的张力。</p>\n\n<p>8、印版漏墨</p>\n\n<p>版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因是：刮板的一部分有伤；刮墨的压力大；版与玻璃之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不够：油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等。如果玻璃上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光不足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。</p>\n\n<p>9、图文部分和暗调部分出现斑点状</p>\n\n<p>滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷容易，产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干熔剂；尽可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的湿膜厚度，尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨：尽量减少静电的影响。</p>\n\n<p>10、图像变形</p>\n\n<p>印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与玻璃面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。</p>\n\n<p>目前，玻璃丝印技术正在向着高技术含量、高科技附加值的加工领域转变。包括之前提及的触摸屏、液晶基板、太阳能光伏基板等产品已经逐渐成为时下电子信息产品领域中不可分割的一部分。相信随着时间的推移，玻璃丝印技术将会为玻璃行业乃至电子、建筑、能源等各个领域提供更多的支持。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2124','<p>丝网印刷机的选择和使用方法直接影响着产品的印刷效果，进而影响着印刷产品的销售状况，因此我们在购买丝网印刷机时一定要慎重慎重再慎重，今天小编简单的为大家总结了一些购买丝印机时的小窍门，希望可以帮到即将购买丝网印刷设备的朋友们！</p>\n\n<p>1、首先要确定自己的产品要使用的机器是什么属性的，要具备怎样的功能</p>\n\n<p>如果您的产品是曲面的，那就要用曲面丝印机，平面的话，那就要用平面丝印机，因此确定机器的属性是必要的，丝印机可以分为半自动和全自动丝印机，您看您的产品适合哪种类型的丝印机，如果您自己不是太清楚，可以询问丝印机厂家来确定一下，您的产品大致需要什么样的丝印机。</p>\n\n<p>2、然后就是丝网印刷机的价格、品牌、质量、售后服务等，都需要注意</p>\n\n<p>您可以做一些市场调查，也可以到生产厂家的车间考察一下，实地考察是必须的！选择良好口碑的售后服务有利于提高生产效率，是解决关键问题的所在。</p>\n\n<p>3、查看丝印机厂家的客户群</p>\n\n<p>厂家的机器卖的好，卖的多，就会形成自己的客户群，要求厂家到本地客户那里看一下机器，如果厂家在本都没有市场，那何谈在全国或是广州、深圳等地呢！</p>\n\n<p>4、选择购买跟的上时代发展潮流的丝印机，不断更新技术的厂家，自动化的丝印机，这样才能减少经济成本，提高产品的销售量！</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2125','<p>随着印刷品质量的提高，印刷技术也向着更加复杂的方向发展，丝网印刷机也得到广泛的应用，丝网印刷机采用直接印刷办法印刷，即先用丝网印刷机在明胶或者硅胶版上，再转印到承建物上。丝网印刷机不但能够在立体上印刷，也能够在曲面、球面及凹凸面的承建物上进行印刷。那么丝网印刷机的正确使用方法是怎样的呢？下面由小编为大家介绍：</p>\n\n<p>1、实际上在调整之前，要去对平台做好一定的调整才行，并且要将丝杆调整到一定的高度才行，也只有这样才能保证刮墨板在使用的时候不会出现平台不平整而出现的一些影响。</p>\n\n<p>2、刮板的角度在调整的时候也要在一定的范围之内才行，不过具体的角度还是要去根据使用的选择才能做出最后的调整，如果没能调整好的话，肯定不能让其更好的工作。</p>\n\n<p>3、其实刮墨板的长度已经是固定的了，但是在使用的时候可以按照成套的进行组装以便更好的使用才行毕竟每次使用都不可能是相同的长度。当然了在这个时候也是去考虑印刷的压力所在，也只有将所有的因素都考虑到之后才能更加的使用。</p>\n\n<p>丝网印刷机除应用于塑料、玻璃、金属、陶瓷帖花、标牌、制卡等行业外，还可应用于线路板行业的塞孔、盖线、阻焊等的专业印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2126','<p>众所周知，手动烫金机是制作PVC卡不可缺少的印刷设备，由于采用了精密送纸结构和送料装置，能精确且方便的对PVC卡进行平面烫金和凸码烫金或烫银，在使用的过程中，要注意保养，手动烫金机的保养主要有以下七步：</p>\n\n<p>第一步：外保养：更换机身的润滑油，进行内的外清洁。清洗机器的油毡，确保无屑、无垢。清洗机器油泵等有关元件，保证机器的油路畅通。</p>\n\n<p>第二步：注油器保养：拆卸机器清洗，修复或是更换机器零件，清洗机器油管，保证清洗机器的保养。</p>\n\n<p>第三步：气缸保养：拆卸机器的活塞、机器的活塞环，根据机器的情况，修复机器或更换机器。清洗机器的气缸内壁和机器的水夹层，检查机器的镜面，发现有痕迹的话，应马上修复。清洗机器的气缸盖、它的填料等处。</p>\n\n<p>第四步：操作保养：校正手动烫金机的各气压表、机器的油压表，要求准确而且灵敏。清洗机器的减荷阀，检查并且及时更换机器的易损件。及时清洗压力的调节器。</p>\n\n<p>第五步：冷却保养：清洗机器的水箱、它的冷却器、它的冷却塔，在冷却管去水垢，并进行水压的试验。</p>\n\n<p>第六步：电器保养：修复我们的电器箱，修整电气的线路，修复或是更换已经老化的电器元件。我们的电动机要及时的更换润滑脂及它的碳刷。需要电器符合我们的设备完好标准的要求。</p>\n\n<p>第七步：性能保养：校正水平的优劣，检查并且调整、修复机器的精度。装配试车的压力，达到设计的要求。修后达到的是设备完好标准的要求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2127','<p>在玻璃行业，在玻璃上印图案有两种方法，一种是丝网印刷，一种是UV印刷。玻璃丝印是按客户的图纸制作网版，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到玻璃上，形成与原稿一样的，网版是用电脑绘制的图案打印成菲林、然后使用菲林和感光胶等制作而成。图案和文字都可以改变，油墨必须使用玻璃丝印的专用油墨。</p>\n\n<p>UV打印又叫喷绘印刷，先在电脑端制图，然后通过打印喷头打印出需要的图案，其打印的方式原理跟普通的喷墨打印机原理差不多。那么在玻璃行业到底是UV印刷还是丝网印刷丝印更适用呢?</p>\n\n<p>玻璃印刷中丝网印刷和UV印刷工艺特点对比</p>\n\n<p>1、丝网印刷的颜色种类相对来说比较少，因为丝印玻璃一次只能丝印一种颜色，如果需要丝印多种颜色的话则需要出多个网版分别丝印不同颜色，而UV打印可以一次性打印出来，不需要另外制作网版，只需要电脑图绘制好即可。</p>\n\n<p>2、丝印玻璃不能制作出渐变颜色，UV打印能打印出色彩鲜艳、画面漂亮的图型，渐变色也只需一次性即可打印出来。</p>\n\n<p>3、最后说印刷颜色的附着力，丝印油墨在丝印的时候会往玻璃表面加固化剂，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮赠就不会掉，UV打印虽然会在玻璃表面喷一层类似固化剂的涂层，但也会轻易的脱落，特别是随着时间的推移，打印的图案会一层一层的脱落，这无疑是UV打印的致命弱点，目前并没有更好的解决方法。</p>\n\n<p>玻璃丝印一般用在对丝印要求比较高的电子产品上面，泰榕玻璃生产的家电玻璃就采用的丝印技术，能够保证油墨长时间不会掉。UV打印常用在一些家居玻璃装饰上面，如移门之类，给我们的家居带来美的视觉享受。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2128','<p>不要在塑料、金属、玻璃或纸品的棱边上打印，因为这样做会对网版与网布造成损害。在网版下方的摩擦部位粘上一层保护膜，以防网布受到磨损。</p>\n\n<p>不要沿着网框与胶合部位按压网布，因为这样做会使网布从网框中脱落下来。粘合剂的侧面粘贴能力很强，然而在受到垂直拉力的作用时，它们的粘附效果就会大打折扣。</p>\n\n<p>可以用胶布在网布两面将网布上的小孔仔细粘好，如金黄色的麦拉粘膜。粘贴丝网：如果丝网网布上出现了小孔或裂纹，可以使用金黄色的麦拉粘膜将其粘好，这种做法不会影响到网布的印刷效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2129','<p>塑料膜占据印刷和丝印制品主要成本比例，2层结构的复合膜材料成本大约占总成本60%以上，因此，在选牌号、是否内部供应膜料、损耗等环节上，进行成本测算尤为必要。</p>\n\n<p>塑料复合材料的成本简析</p>\n\n<p>1.塑料薄膜的出厂吨价一般含税，省内运费加150-200元/T，常见的印刷膜BOPP19，BOPA15，BOPET12卷装交货，宽度可通过膜厂订制，4000-6000米/卷，是印刷起订量5000平方米/次的由来。向膜厂订购特规宽度膜料起订量要在5吨以上。</p>\n\n<p>2.薄膜使用成本测算：(印刷有效宽度利用率97%)</p>\n\n<p>到货吨价*薄膜厚度um*薄膜比重(克/m2)/1000000/97%=材料平方成本</p>\n\n<p>例：BOPP19光膜平方价格=13000元/吨*19*0.92/1000000/97%=0.234元</p>\n\n<p>塑料薄膜的成本计算的影响因素</p>\n\n<p>1.采购量预算(5000平方起订量)</p>\n\n<p>按照包材的展开尺寸计算，如1-2KG内的袋子每平方可排版5个，那最低定量为5*5000=25000个/次</p>\n\n<p>低于起订量的情况，则可以按照以下测算：3000元/次上机费用+材料费用</p>\n\n<p>2.塑料膜品牌及出厂吨价</p>\n\n<p>塑料膜价格走势直接受原油价格行情影响，因库存原因相对变动会滞后15-30天。</p>\n\n<p>3.膜料是内部供应还是外购</p>\n\n<p>比如PE底膜、BOPP、CPP膜，外购与内部供应吨价有额外的运输、利润价差。外购PE膜较内部自行吹膜的成本要高1000-2000元/吨。</p>\n\n<p>4.印刷设备宽度与排版个数(采购竞争力之处)</p>\n\n<p>印刷设备有效宽度在1200mm的大机器，适合将大规格包装展开排双通道进行印刷，则损耗和电费均有节省。</p>\n\n<p>当然，由于国际原油价格行情震荡频繁，加上塑料薄膜用量淡旺季明显(下半年为旺季)，软包厂应时刻关注行情走势，运用采购管理手段去锁定低价材料做战略采购储备。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2130','<p>我们该如何给数字印刷机进行分类呢？其主要类型都有哪几种？看了下面的文字，也许你就知道了。</p>\n\n<p>根据用途的不同，数字印刷设备可分为工业用和办公用数字印刷机(也常称为数字印刷一体机)。办公用数字一体机的代表是东芝、柯尼卡、理光、佳能、施乐、奥西等。工业用数字印刷机的典型代表是柯达数字印刷机、柯尼卡美能达等。办公用数字印刷机的前身是数字打印机，而工业用数字印刷机则更多地继承了传统印刷设备的油墨传导方式和机械设计，真正让数字印刷机实现商业化印刷。</p>\n\n<p>根据技术来源不同，数字印刷机主要分为以下四类。</p>\n\n<p>(1)数字印刷一体机。一体机是从复印机技术加数字技术发展而来。该设备由以前的单一的输出设备转变为数字输入、输出一体的设备，设备操作简单、工作环境清洁。批量式打印服务系统变成现实，用户更方便。系统造价低，具有较强的竞争力。这些优点都有可能让其统治办公用印刷设备的市场。</p>\n\n<p>(2)数字多功能一体机。这类机器由打印机技术为基础发展而来,是目前办公用印刷机的主要机型。工作原理和数字印刷一体机大致相同，但是由于没有高速激光打印机芯技术(佳能、施乐的一体机除外)，此类机器以传真机和普通打印机作为竞争对手。</p>\n\n<p>(3)数字印刷机。由印刷机技术、数字技术和电子油墨技术发展而来，是现代高速数字印刷设备的代表产品，作为全球第一家使用电子油墨技术的数字印刷设备厂商，HPIndigo数字印刷机堪称经典。</p>\n\n<p>(4)大型数字印刷机。也称生产型印刷机。在印刷机的基础上采用数字技术成像的机型。这类印刷机比数字印刷机更加工业化。生产速度高，成像质量好。有人也把在机直接制版技术划为此类，典型的例子就是海德堡公司研制的DI系列数字印刷机。但在连续喷墨印刷类的卷筒纸数字印刷机出现后，直接制版技术的机型没有再继续研发下去。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2131','<p>印刷墨色作为印刷过程中非常重要的一个环节，其均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而，图版印刷产品的主要特点往往是图版面积大，受墨量也相应较大。这样印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不当,就极容易出现墨色不均匀故障，影响产品质量。如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一，甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。</p>\n\n<p>分析其原因主要有以下几种情况：</p>\n\n<p>1．胶辊精度差、胶辊位置调整不当及胶体太硬引起布墨不均</p>\n\n<p>当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，都不能实现较均匀的布墨和传墨。另外，着墨辊胶体过硬时，在版面布墨过程中容易打滑引起印刷杠痕及着墨不均的弊病，影响版面印刷质量。印猫网供应海德堡、曼罗兰、高宝、小森等原装机的配套胶辊，具有具有更长使用寿命，更高的效率，更为环保等特点。</p>\n\n<p>2．墨斗铁辊磨损失圆及钢片边沿呈曲线状严重</p>\n\n<p>造成输墨量失调引起墨层不均。存有这些情况时，必须采取相应的修复措施，尽量使铁辊保持较好的同心度并把钢片边沿修磨成直线状，从而使墨斗上的油墨辊出墨量大小控制灵活，以免产生印品纵向里色不均。</p>\n\n<p>3．油墨黏度太大及墨层偏厚造成的墨色不均</p>\n\n<p>当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊间隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被均匀涂布，转移到版面上经压印后，常会出现细鳞的斑点，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力所造成的结果。印猫网在线销售DIC新世纪UV3021紫外线固化降粘剂，能够有效降低油墨粘度，增加流动性。</p>\n\n<p>4．印刷压力不均或版托欠坚实</p>\n\n<p>版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。当印刷压力不均匀或不足时，版面上的油墨层就不能均匀或完整转移到承印物上，使印品墨层浓谈不一或着墨不实。此外，凸印工艺若采用木底托印刷较大面积的图版，由于底托易产生压缩变形，坚实度又不足，这样印品墨层往往也会产生不实和不均匀状，成批产品也容易出现前后墨色浓谈不一现象。故凸印工艺宜采用金属性版托粘版，以确保印刷质量。</p>\n\n<p>5．印刷面积过大，设备结构性能不相适应造成墨层不均状</p>\n\n<p>印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，这样压印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象，难免在局部上产生，于是油墨层产生破裂，因而不能均匀完整地向纸面上转移。所以，印刷大面积图版产品，宜采用圆压平结构的一回转平台印刷机或圆压圆型的轮转印刷机印刷，使印刷墨色获得均匀。多联票据轮转印刷机，上印猫网就购了，高效省工，值得你拥有！</p>\n\n<p>6．串墨量行程不足引起墨色条状浓淡不均匀现象</p>\n\n<p>印品纵向位产生墨层厚薄差异，也是图版印刷中的常见情况。这是因为墨斗结构上的缺陷，它不可能调整成十分精确的纵向输墨的均匀度，为此自动化印刷机上有的增设有几组起串墨作用的铁辊，且其串动行程大小可随意作调节，当印刷受墨量大的产品时，串墨铁辊的串动行程也应调大，以保证布墨的均匀。</p>\n\n<p>7．印刷杠痕造成墨层浓淡不均现象</p>\n\n<p>所谓印刷“杠痕”，也称“回胶影”，俗叫“胶辊痕”。它也是图版印刷过程中常见工艺弊病，即在印品横向位置上呈一条或多条墨色浓淡差异明显的杠影痕迹，极大地影响了产品的美感度。造成印刷杠痕的原因是多方面的，有操作技术上的原因，也有工艺上的因素。如印版垫得不均或过高、印刷压力偏重、着墨辊过硬易打滑或其高低调节不良、着墨辊使用支数不够、布墨量不足或胶辊轴头磨损间隙等，都是印刷杠痕之源。另外，油墨色相、墨色浓淡差异、油墨黏稠度大小调节不良等因素，也是产生印刷杠痕的原因之一。故应切实把好印刷技术工艺的各个环节，有效地防止墨层不均的印刷弊病。总之，图版印刷墨色不均匀的原因是多方面的，必须认真加以分析，有针对性地采取相应措施把好印刷工艺技术关，以保证印刷工效和质量。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2132','<p>日前发生在天津滨海新区的特大爆炸事件再一次给我们敲响了警钟。众多丝网印刷行业的企业，更应提高安全意识，加强管理，杜绝工业安全隐患。</p>\n\n<p>下面详细列举了丝网印刷企业所面临的几个方面的安全隐患，希望对您的企业或岗位的安全生产带来一定的帮助。</p>\n\n<p>防中毒</p>\n\n<p>丝网印刷企业的很多原料有毒性或有腐蚀性，不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤，严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季，天气炎热，员工穿戴比较单薄，在工作状态下又比较容易出汗。而天气炎热，有毒有害物质极易挥发，挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。</p>\n\n<p>那么在夏季我们应该如何预防呢？</p>\n\n<p>1、检修作业时要预防中毒：维修工在检修物料管道等其他与有毒有害物料相关的设备设施时，一定要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等一切安全防护措施(釜、罐、池内作业更应该严格要求，认真置换和做好内部有毒有害气体分析)，杜绝接触或呼吸到任何有毒有害物质。</p>\n\n<p>2、各岗位操作人员认真操作，值班人员和工段长加强巡检，严禁杜绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒(有腐蚀性的物料造成化学灼伤)。尤其注意操作顺序，关键岗位应该一人操作，一人监督，避免违章作业而导致事故的发生。一旦泄漏或流失，立即在安全防范措施得当的条件下采取应急措施，防止事故扩大，并立即清理物料和现场，防止人员中毒。</p>\n\n<p>3、装卸物料时，一定将接头牢固扎紧，检查进出口阀门正常后再开启输送泵，严格顺序颠倒而导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。</p>\n\n<p>4、各相关部门应加强巡回检查，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。例如：各罐区储罐液位、放空的检查，以防泄漏事故发生而导致人员中毒。</p>\n\n<p>防泄漏</p>\n\n<p>在夏季生产中，一旦原材物料泄漏，不但造成环保事故和物料损失，而且最有可能引起人员中毒，特别是泄漏的物料直接喷溅在操作人员身上(甚至口里)，危险性更大(一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗)。杜绝泄漏，应该做好以下工作：</p>\n\n<p>1、精心操作：物料输送阀门及管道拆卸或连接等一定注意该关闭的是否关闭，该开的是否开启。防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。</p>\n\n<p>2、一些玻璃视镜、放空阀(口)、液位计和开关阀门等一定要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。</p>\n\n<p>3、各储罐液位严格控制在标准(警戒)线以下，严格超线储存以防溢料。同时，一定要定期检查和验证各储罐液位计的准确性，以免出现假液位或造成假象而导致溢料。</p>\n\n<p>防中暑</p>\n\n<p>夏季炎热，丝网印刷企业有一些岗位温度很高，劳动量较大，在夏天都有可能导致中署现象发生。</p>\n\n<p>1、搬运等工作量较大的岗位一定注意休息。一是不工作时要休息好，二是工作之余特别是感觉不适的时候更要注意休息，不要为赶货长时间劳累作业。</p>\n\n<p>2、瓦楞纸板生产线、锅炉房等温度很高的岗位员工出汗多，为了防止出现虚脱，应该多饮水尤其多饮用防暑降温的食品。同时，企业应该想办法改善员工的工作环境。</p>\n\n<p>3、安排的工作量不要太大，相互帮助，共同完成。一旦发现有员工中署现象，立即采取救助措施，应该备用防中署的药品以防不测。同时，常备防暑降温药物(例如：人丹和藿香正气丸等药物)。</p>\n\n<p>4、当感觉不适：头晕目眩、浑身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业，立即采取应急措施。</p>\n\n<p>防静电</p>\n\n<p>在丝网印刷厂，带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电，造成电击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员。高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电，消电装置不甚完善的老式卷筒纸轮转印刷机在高速运转时，机上某些位置的电压有时高达15000V，电流也有100uA左右，如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当严重的，特别是直接威胁操作人员的人身安全。</p>\n\n<p>此外，由于乙醇、二氯乙烷等多种化工行业常见产品都是低沸点、易挥发的物质，由于在夏季挥发性更强，雷雨比较多，所以防止因产生静电而引起火灾、爆炸等事故就尤为重要。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2133','<p>随着印刷产业的发展和繁荣，人们对于印刷技术的要求也越来愈多，对于文化用品的要求必将趋于定制化、个性化，而唯一能满足这一需求的正是数字印刷。</p>\n\n<p>与此同时，团队也意识到，以个体与家庭消费为主体的数字印刷，当下必须嫁接电子商务才会具备长久的活力，因此开始了利用云计算技术对印刷行业电子商务平台进行大力打造，按需付印、个性化定制、DIY模板提供、一册起印、在线下单等为这一平台的最大特点。</p>\n\n<p>由精英级技术人才组成的数字印刷技术部，专门从事数字印刷各环节的技术研究与品管。下面我们就谈谈开展数字印刷的几点感受：</p>\n\n<p>数字印刷与传统印刷的质量差异</p>\n\n<p>数字印刷与传统印刷有着各自不同的成像技术和转移工艺。从印刷质量上讲，数字印刷总体上不如传统胶印。</p>\n\n<p>1.精度还不够高。目前的主流数字印刷设备的印刷精度只能达到传统印刷机175线/英寸的水平，一些具有很细线条的纹路等用数字印刷机来印刷易糊;</p>\n\n<p>2.层次表现不够丰富，数字印刷高调部分的网点容易丢失，所以对肤色的再现不够细腻，反差过高，往往出现色调跳跃;</p>\n\n<p>3.平网印刷不平，尤其是两个颜色以上的平网，印出来的颜色容易不均匀，易出色杠。</p>\n\n<p>但是对于印风景等美术作品尤其是很有质感的油画时，数字印刷的效果非常理想，会比传统胶印更能体现油画较粗的质感。</p>\n\n<p>如何确保数字印刷与传统印刷色彩一致</p>\n\n<p>KodakNexPress3300采用的是干粉电子成像系统，其成像清晰度较高，色彩鲜艳，同时还增加了一组专色色组，可进一步增大其色域表现范围。通过对此设备的色彩控制，可使其与传统印刷的目视色彩一致性达到95%以上。</p>\n\n<p>KodakNexPress3300的印刷品色彩纯度要明显优于传统印刷，但其细微层次变化却明显不如传统印刷品。为使数字印刷与传统印刷色彩一致，我们需要根据数字印刷机的ICC特性曲线与印刷机ICC特性曲线的特点，对二者进行区间细微调整，重点是匹配灰平衡。同时，生产过程中把“印刷过程模拟配置文件”设定为传统印刷机ICC特性文件，与KodakNexPress3300的设备ICC特性曲线进行“相对比色度”转换。</p>\n\n<p>1.色彩管理小技巧</p>\n\n<p>(1)利用数字印刷机色域宽广的特点打印RGB图片。</p>\n\n<p>数字印刷机的色域范围相对传统印刷机要宽广一些，为了最大限度地发挥数字印刷机的色域范围，可以做如下设定：</p>\n\n<p>a.打印文件使用RGB模式。</p>\n\n<p>b.关闭数字印刷机“印刷过程模拟配置文件”。</p>\n\n<p>c.使用G7灰平衡校准法校准数字印刷机。</p>\n\n<p>(2)稳定纸张湿度。</p>\n\n<p>KodakNexPress3300数字印刷机使用的是静电成像系统，静电对纸张的湿度是非常敏感的。除了在数字印刷车间安装除湿器以外，为了能够快速使纸张的湿度控制在7%以下，我们专门设计了一套纸张快速风干装置，既稳定了产品质量又达到了交货时间要求。</p>\n\n<p>(3)校准数字印刷机所用纸张有讲究。</p>\n\n<p>校准数字印刷机所用纸张需要严格控制，在实际操作过程中，需要使用相同品牌，相同定量的优质铜版纸，最好是一段时间内使用同一批次的纸张，裁切合适后并进行封装，需要使用时再拿出来用。</p>\n\n<p>(4)针对不同的产品使用不同的定影辊。</p>\n\n<p>数字印刷产品的平整度取决于定影辊的平整度和干净程度。定影辊在使用一段时间后，由于自身损耗等原因，印刷出来的产品就会产生或多或少的墨杠。为了解决这个问题，通常我们会准备两套定影辊：一套新的和一套常用定影辊。</p>\n\n<p>a.在打印大墨量或产品要求比较高的产品时，使用新定影辊，生产的产品没有墨杠或墨杠比较轻微。</p>\n\n<p>b.在打印浅墨量产品时，使用旧定影辊，即使有墨杠，产品上也不容易看出。</p>\n\n<p>数字印刷机在使用过程中，为了得到理想的印品，不仅仅需要依靠技术方式来实现，更重要的是需要有一套行之有效的管理办法，使之能够按照标准化、数据化来进行生产，只有这样，才能从根本上稳定数字印刷的品质。</p>\n\n<p>2.数字印刷色彩管理日常工作</p>\n\n<p>数字印刷的颜色控制离不开色彩管理，由于数字印刷机集成了大量精确控制技术，结构复杂，相对比较“娇贵”，在生产过程中，环境温湿度、灰尘、纸张、设备本身都会存在不稳定的因素，这些因素会造成生产出来的产品色彩跳动较为频繁。</p>\n\n<p>为了尽量稳定印品质量，我们需要保证数字印刷设备的稳定性，因此需做到以下几点：</p>\n\n<p>(1)工作环境需要尽量做到干净、无尘，且需要恒温恒湿。针对这一点，我们的数字印刷车间使用的是全封闭式的房间，由于重庆的气候比较潮湿，因此我们还安装有大功率除湿器。</p>\n\n<p>(2)为了稳定设备工作状态，需要严格遵照设备保养要求按期保养，并做好记录。</p>\n\n<p>(3)线性化。线性化是保证数字印刷设备印品质量的核心，是使印品质量稳定的关键环节。由于数字印刷机是由很多精细零部件组成，所有零部件在使用过程中都在磨损或部分功能性衰减，这就导致印刷品质量不稳定，超出一定范围，肉眼就能察觉到色偏。线性化就是利用数字印刷机的控制补偿反馈机制，通过调整补偿参数，使输出品质稳定在预先设想的范围内。我们每周做一次线性化。</p>\n\n<p>(4)中性灰平衡。控制中性灰平衡是数字印刷色彩管理中的难点，印刷中的中性灰平衡是由黄、品、青三色叠印而成，其中一个颜色有跳动，在中性灰平衡上便可辨别出来，而人眼对中性灰的变化比较敏感，因此控制好灰平衡也就控制好了印品的色彩。我们每天打印数字印刷测试样，此测试样张上有灰平衡测控条，通过目测来微调网点增大率曲线来控制灰平衡。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2134','<p>随着印刷市场的发展和繁荣，人们对于印刷设备也更加了解，同时人们对印刷品的消费需求也发生了颠覆性的变化，小批量、个性化的印刷品将越来越成为市场的宠儿，按需印刷成为时下最为新型的印刷市场。</p>\n\n<p>前几年，印前、印刷设备就已实现了数字化，而印后加工由于形式多样、工序繁多，其发展受到了一定的制约，数码印后加工设备的发展速度更是明显落后于数码印刷设备。这一设备配合的不协调也直接影响了印刷技术的发展，逐渐引起了印刷同行的重视，相关设备制造商加大了数码印后设备的研发力度。在drupa2008上，我们惊喜地看到，数码印后加工设备在研发方面取得了丰硕的成果。数码印后加工设备选购也成为想在按需印刷市场有所作为的企业时下重点考虑的问题。</p>\n\n<p>(一)成熟数码印后加工设备盘点</p>\n\n<p>目前，已有许多新型印后加工设备正在逐步加入CIP4标准，印后加工正和印前、印刷融为一体，真正的印刷过程数字化正逐渐形成。下面就给大家介绍几款成熟的数码印后加工设备。</p>\n\n<p>1.海德堡公司的Prinect印后管理模块</p>\n\n<p>海德堡公司的Prinect印后管理模块可通过印刷企业的MIS系统，以JDF数据形式提供双向数据传递，加强与TH/KH系列折页机、Eurobind4000无线胶订机、ST450骑订王、Polar裁切机等各类印后设备的连结。例如，ST450骑订王在接到数据后两分钟就可以开始工作，根据印刷传递过来的数据要求，使用伺服发动机进行相关部件的调节，进行相关配页站的驱动，实现按需产品的装订。</p>\n\n<p>2.马天尼公司的Sigma装订机</p>\n\n<p>马天尼公司投巨资开发出的Sigma装订机，实现从印刷、折页、胶订、裁切到出书，能够在不停机的情况下连续生产短版软皮书。Sigma系统的功能非常全面，能够与连续式卷筒纸打印机进行近线或连线配合。如果采用连线的生产方式，人们就需要在打印机末端安装一个切纸机，在切纸机将印件裁切好之后，输送到一个特殊的传送带上，传送带会把书芯传送到装订机的给纸装置上。在装订测量站，每一个输入的书芯都要被施加一定的压力，书芯被压紧同时，测量站也测出了书芯的厚度，这样Sigma装订机就可以根据测量站传输来的数据自动进行相关部件的调节，使装订机适用于页数可变的活件。同时，测量站还决定着书芯的实际尺寸和它们进入装订机的顺序。Sigma三面刀裁切机采用创新性设计，能让书刊通过三个独立的裁切站进行加工。在每一个站点上，压纸装置都会调整书芯与裁刀之间的距离，从而使每一本书都按照要求的裁切参数进行加工。此外马天尼还研发出另外一种数字化印后加工系统：龙骨传递及分帖、插单页、薄膜包装、堆积的连线加工系统。</p>\n\n<p>3.MBO公司和德国浩勒公司(Hohner)、BOGRAMA共同研发的数码印后加工设备</p>\n\n<p>浩勒公司的骑马联动线HSB7000与MBO的B-21型折页机组合、连接而成的Digi-Finisher具备多种功能，它能够将印张进行折页、配页、装订、包封和切书加工，直至加工成册，还可以配备书刊堆积机、自动打包机等附加设备。这种既可输入固定数据也可适应可变数据的Digi-Finisher加工系统，无须停机即可进行数据设定，可灵活地实现与印刷机联机加工或脱机加工。数字折页机根据接收的控制数据将印张折叠成四页或八页书帖，然后这些书帖会被放置在Hohner订书机的鞍子上。装订机这部分具有很多垂直书斗，这样一来，数码印刷材料就可以和数码印品结合在一起了，条形码扫描仪能够保证页面和书帖的完整性。在美国已有两家公司将Digi-Finisher和曼罗兰的数字轮转印刷机DICOweb连接起来进行联机加工，并取得了不错的生产效果，为客户提供了快速加工中、小批量印件的服务。MBO与BOGRAMA联合研发出办公平订线，从卷筒纸或单张纸印刷、折页、装订、裁切，一次完成60mm×35mm尺寸的四联裁切，自动化程度很高。</p>\n\n<p>4.IBIS公司的高速Digi-StitchDST2骑马订装订机</p>\n\n<p>该订书机可与卷筒纸数码印刷机联机工作。来自联机印刷系统的已印刷的卷筒纸先被切纸机分切，分切后的印张被逐张输入DST2的边位套准输纸装置，并由条形码识读机检查印张的号码，而后每张印张分别被压痕、折页和配页。预印的封面通过另一输纸机输入，进行折页后自动与书芯合帖，再经骑马订装订成小册子，最后经三面切书机裁切，成为符合幅面规格要求的小册子。DST2装订机可在不影响给纸的情况下对小册子厚度进行精细调节，可调节厚度达0.4英寸。对超小规格的小册子也可选用中心分切裁刀进行加工。</p>\n\n<p>5.得宝(Duplo)公司的System5000</p>\n\n<p>Duplo公司保持着自己在胶印和数码印刷市场上的领导地位。该公司的Duetto理念使System5000能与任何一台胶印或数码印刷设备配合使用。Duplo公司还为System5000产品线推出了IMBF软件，能通过PC界面对40个配页单元进行控制，同时还能让操作人员选择配页单元和输纸顺序。这样一来，人们就能以一个合理的顺序将彩色和黑白页面装订在一起。此外，这款软件还可以被数据库驱动，因此，人们可以制作出含有个性化数据的小册子。如果添加上合适的折页/插页单元，该系统用还能实现邮寄功能。</p>\n\n<p>6.StandardFinishingSystems公司的自动设定折页机StandardHorizonAFC-546AKT</p>\n\n<p>StandardFinishingSystems公司推出新型StandardHorizonAFC-546AKT落地式折页机，其特点是通过可显示折页规格和印张尺寸的触摸屏控制面板，完成自动化预设定。控制面板中可存储多达100个活件的设定参数，并可预设17种折页方式。在折页开始前，在系统中查询是否有要加工印件的相应存储参数，如果有，就可以直接调出，精密的步进电机可确保依据选定的折页规格和折页方式，将折页挡规和折页板精确定位。整个折页机的自动设定时间不超过14秒，快捷方便。</p>\n\n<p>(二)数码印后加工设备投资建议</p>\n\n<p>投资的正确与否，直接关系到企业未来的发展，大型设备的投资是否恰当，更直接关乎企业的命运。数码印后加工设备是新型印刷市场需要的加工设备，对其投资更要慎重。根据对数码印刷市场及印后加工设备的了解，和大家共同探讨数码印后加工设备采购应注意的要点。</p>\n\n<p>1.确定业务市场潜力</p>\n\n<p>必须有明确的市场规划，所有生产设备的采购都应该是满足一段时期的生产需求，按需印刷市场是一新型的印刷市场，不确定因素较大，必须对市场有一长期规划才能购买相关设备，不能因为担心失去一个利润丰厚的合同就导致新设备成为昂贵的无用之物。考虑好、中、坏三种情形，为机器没有实现或只是部分地实现预期收益做好准备。同时还要做好“万事开头难”的心理准备，在当今竞争激烈的印刷业，停机就是耗费成本，对工厂将是一个重大打击;而新型市场的投资，出现这种情形的可能性将会更大。</p>\n\n<p>2.设备的配套选购</p>\n\n<p>不要被现代化装备的多功能性蒙蔽了视野，因一次印象深刻的现场操作演示就大动干戈引进设备，绝对是鲁莽的商业决定。数码印后加工设备只有和印前、印刷的相关数码设备配套使用才能发挥其最大的优势，如果设备不配套，则可能只能发挥其一般设备的普通功用。另外，有些投资者在购买设备时很在意设备的多功能性，而忽略了设备的配套，造成购买后因不配套，很多功能成了无用的摆设，设备投资的性价比大打折扣。</p>\n\n<p>3.确定主流产品的加工工序</p>\n\n<p>数码印后加工设备的巨大优势是可以实现联机加工，实现多种工序的连线加工，根据控制数据快速转换印件。数码印后产品的配置多种多样，每个加工工序对应一个设备模块，不同的工序决定了不同的配置，最后在设备的价格上也会产生巨大差异。例如，要处理的产品是先折页、装订，再模切，就可以选择MBO公司和德国浩勒公司(Hohner)、瑞士BOGRAMA共同研发的折页、装订、模切一体机;如果主流产品不需要模切，就可以去掉BOGRAMA的模切单元。购买设备前要慎重考虑本企业所要加工的主流产品，根据主流产品的加工工序来选配合适的数码印后设备。</p>\n\n<p>4.品牌和厂家的选择</p>\n\n<p>作为新型的印后设备，市场可参考的信息较少，因此在购买前必须要对设备进行详尽考察。相关领域的知名品牌也代表了在该领域的实力，这些品牌的厂家也往往是最早推出新设备的厂家，相对较为可靠。另外，厂家的售后服务将直接决定设备的后续使用，在购买前考核这些厂家的服务能力将显得尤为重要。新设备在推出之初肯定会出现一些使用上的问题，如果服务跟不上，设备也就很难发挥其应有的效率。</p>\n\n<p>5.确定设备的适用性</p>\n\n<p>很多人在购买设备的时候都会听取同行的意见，还有不少厂家跟风购买设备。如果你们的业务类型相同，加工产品类似，还可以参照;如果是有较大差异，这样的设备投资将会是一大败笔。由于数码印后加工设备使用要考虑联机、快速转换、小批量加工等诸多特点，投资之前确定设备的适用性尤为重要，不买贵的，只买对的。</p>\n\n<p>6.操作人员的准备</p>\n\n<p>目前国内众多印刷企业印后设备操作人员素质相对较低，数码印后加工设备虽然操作比较容易，但是要想用好这些设备，必须具备相应的技术，否则有的功能不好使用、机器出现故障也不容易排除。</p>\n\n<p>7.资金准备</p>\n\n<p>目前市场数码印后加工设备售价都比较高，要根据自己企业的现状，确定相关资金分配。</p>\n\n<p>(三)数码印后加工设备适合的印刷市场</p>\n\n<p>好的设备只有应用在合适的市场上，才能发挥其最大的效率，下面就和大家共同探讨数码印后加工设备适合的印刷市场。</p>\n\n<p>1.适于短交货期的产品</p>\n\n<p>数码加工的联机加工、自动调节的特点可以大幅降低活件转换的辅助时间，缩短产品的加工周期。</p>\n\n<p>2.适合可变数据印刷品的印后处理</p>\n\n<p>近年来，可变数据印刷实现了15%左右的年增长率，为数码印后加工设备的研发和推广提供了基础。数码印后加工设备可以根据控制单元的控制数据自动调节相应部件，可以实现每本印刷品的不同处理。例如：装订机中具备自动探测装订物实际厚度的装置，从而自动调整铁丝长短、压线或压槽位置，实现不停机完成不同厚度书本的装订。应用的例子有个性化的汽车目录、旅行手册、产品广告宣传册、学校的教材等。</p>\n\n<p>3.适合中、小批量产品的印后处理</p>\n\n<p>印后处理的工序较多，传统的印后加工设备在转换印件时，每个工序的设备都必须单独调节，费时、费力，产生较高的产品加工成本。而数码印后加工设备可以实现连线加工、自动调节，单件产品的加工成本明显降低。</p>\n\n<p>4.适合多工序的印刷产品</p>\n\n<p>产品可能需要折页、装订、配页、插页、模切、装袋、堆积、邮发等诸多工序，如果采用传统印后加工方式将会需要大量人力和很长的加工周期，数码印后加工设备可以快速实现调节、连线加工。</p>\n\n<p>数码印刷加工设备(印前、印刷、印后)目前还处于发展初期，尤其是数码印后加工设备。设备采购是占领数码印刷市场的前提，所以谨慎的投资将会为企业带来预期的收益，实现企业的快速扩张;而盲目的投资将会给企业带来灾难性的后果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2135','<p>烫印质量受到多方面因素的影响，其中有一项因素就是，烫印温度也会影响到烫印质量。</p>\n\n<p>温度过低，电化铝的隔离层和胶黏层融化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝黏胶层融化的温度。温度过高，则使热熔性膜层超范围熔化，致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状；高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。</p>\n\n<p>确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。烫印温度的一般范围为70~180℃。最佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。</p>\n\n<p>当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。这种情况有两种解决办法：一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝；二是在版面允许的条件下（如两图文间隔较大），可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2136','<p>本文为大家介绍卫星式柔印机中心滚筒加工时的注意点。</p>\n\n<p>1.重视选材和焊接方式</p>\n\n<p>卫星式柔印机中心滚筒的外圆表面精度要求很高，无论是尺寸公差，还是行位公差，亦或是表面粗糙度，都会直接影响印品质量。所以，为保证一定的精度要求，中心滚筒的内圆、外圆均应采用45#钢板。</p>\n\n<p>在接口处要求采用先进的焊接方式，即CO2保护焊或自动埋头氩弧焊，要求焊缝连续、平整，不出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并进行探伤处理。</p>\n\n<p>2.合理安排热处理工序</p>\n\n<p>阻焊工艺一定要合理安排好热处理工序，消除焊接应力，以防中心滚筒在加工过程中发生变形，充分保证其几何精度。更重要的是，防止中心滚筒在使用过程中发生微变形，以免影响其使用寿命。在安排热处理工序时应注意以下几点。</p>\n\n<p>(1)对完成焊接的中心滚筒的内圆、外圆分别进行退火处理，消除焊接应力，外圆板厚50mm，调质保温时间为10小时，保温温度为510～560℃。</p>\n\n<p>(2)中心滚筒芯轴采用45#锻件毛坯，经粗车→调质（时间为48小时）→半精车工序，将装轴套处外圆（Φ260H8）加工至规定尺寸。</p>\n\n<p>(3)中心滚筒的两端侧板与轴套及内圆进行焊接时，焊缝应平整、连续、无缺陷。焊接后经炉内高温退火，温度控制在550～600℃。其中，在升温和降温控制过程中，每小时的温变应控制在50～220℃。</p>\n\n<p>(4)在中心滚筒的内圆、外圆上焊接左、右旋导流槽板时，应通过水压测试数据来确定导流槽板的旋向角度。最后进行整体退火，消除焊接应力。完成焊接后，车导流槽外径，具体尺寸由中心滚筒外圆内径来定，过盈量为2～3mm，热装而成。</p>\n\n<p>(5)组装后与两端板连续焊接。焊后整体正火，进行定型处理。正火温度为350℃。</p>\n\n<p>3.正确确定导流槽螺旋角的方向</p>\n\n<p>假设中心滚筒的设计转速为100转/分钟，其实际转速为45转/分钟，应根据线速度、流压（1.5bar）、流量（235升/分钟）这几个参数来综合确定导流槽螺旋角的方向。</p>\n\n<p>此外，导流槽中的进水结构和出水结构直接决定着中心滚筒表面温度的均匀性，温差要求控制在±0.5℃以内。</p>\n\n<p>该装置的加工控制要点是采用多排辐射式导流槽或导流管将冷却液向待冷却的区域或某一死角垂直喷射，并保证冷却液喷射范围覆盖腔内所有区域。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2137','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122915431.jpg\" alt=\"烫金机的应用范围\" width=\"500\" height=\"327\" /></p>\n<p>烫金机是完成烫金工艺的设备，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。</p>\n\n<p>烫金机主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。</p>\n\n<p>烫金机的应用范围</p>\n\n<p>1.小面积的纸张、塑料、皮革、PVC、木材等产品烫金、压痕、起凸</p>\n\n<p>2.化妆品行业：膏霜瓶、盒类，容器、唇膏筒、眉笔等等；</p>\n\n<p>3.玩具行业：各式塑料玩具产品</p>\n\n<p>4.文具行业：各类文具、铅笔、圆珠笔、纸张等</p>\n\n<p>5.饮料食品行业：饮料瓶、酒瓶盖食品外观包装容器；</p>\n\n<p>6、汽车行业：汽车外饰格栅、内饰仪表面板、空调出风口、中控台面板等；</p>\n\n<p>7、电器行业：冰箱、DVD和影响面办及装饰线条、空调面板及装饰线条、电视机面板、照相机装饰件、手机装饰件、手提电脑面板及机箱装饰件等等；</p>\n\n<p>8、包装行业：酒盒、茶盒、等。</p>\n\n<p>以上就是烫金机的应用范围了，希望能给大家以参考。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2138','<p>防伪油墨，在特殊条件下发生一定变化的油墨用以印刷可见或不可见的标志，便于查证和防止伪造。防伪油墨也就是具有防伪性能的油墨。防伪油墨是一个极其重要的防伪技术领域，应用面极广，涉及到许多学科。它是经过专门研制的在油墨中加入一些特别的物质而具有防伪功能的一种特殊油墨，应用于印制防伪印刷制品。它的配方、工艺均属机密，应严加管理；它的产品也应定点、定时供应给指定的厂家，设专人定机使用，严防扩散。</p>\n\n<p>目前市面上的防伪油墨种类非常多，根据丝网印刷的特点，最适合丝网印刷的油墨主要有如下几种：</p>\n\n<p>1.液晶油墨</p>\n\n<p>液晶油墨是上世纪70年代起源于美国的一种新型特殊油墨，是指在油墨中加入了具有结晶性能的化合物。从制作方式看，它也属于微胶囊结构油墨类型，从应用上看，属于热敏性的温致变色油墨，但从液晶油墨的特征来讲，主要是利用液晶感温变色的特点。液晶油墨主要由水溶性树脂、液晶胶囊、助剂、连结料、消泡剂组成，它是将封闭在微胶囊中的液晶及助剂等分散在连结料中配制而成的。液晶油墨不是以墨层颜料构成彩色图文的，而是利用墨层中的液晶感温引起分子方向的改变，从而选择性地反射特定波长的可见光，吸收其它波长光的光学特性，从而呈现色彩变化。液晶的成色机理是利用其对特定波长光选择性反射而形成的，液晶必须印在黑色或暗色的底色上。由于液晶的分子排列并不像晶体结构那样牢固，所以很容易受到外部环境的影响而使其光学性质发生变化。液晶油墨正是利用了液晶的这种特性，使液晶在微弱电流和温度的影响下，晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。</p>\n\n<p>液晶油墨印刷方法以丝网印刷为佳，使印品有可逆反应或不可逆反应的印刷方式。液晶印刷技术的关键是能够在不同温度下显示出鲜艳色彩的液晶，而且在色温域值上成系列。液晶微胶囊的制作技术也是关键，微胶囊要做得小而匀，囊壁透明且薄，掺入油墨，要求耐溶剂、稳定、可靠、寿命长；印刷过程中还要保证液晶微胶囊不被压破；表面覆盖保护膜等。油墨中加入的液晶量为总油墨量的40％，胶囊的直径以10～3μm为宜。用于液晶油墨印刷的丝网一般采用尼龙丝网或涤纶丝网，若要求印版上载墨量大时，可用不锈钢丝网制版。根据油墨微胶囊直径和墨层厚度的要求，一般选择100～175目。由于丝网液晶微胶囊油墨是水溶性的，因此制版时应采用耐水性强的感光胶。</p>\n\n<p>网印液晶油墨时应注意以下问题：</p>\n\n<p>①每次印刷中，印版上要有足够的墨量，给墨要均匀，中途最好不要补墨，以防起泡。</p>\n\n<p>②微胶囊油墨易堵塞网版，若发现堵网、起泡现象，要立即停机，用醇水彻底清洗干净。</p>\n\n<p>③印刷压力大小要适中。压力小，承印物上的墨量不足，影响发色效果；压力过大，造成液晶胶囊破裂，从而降低发色效果。</p>\n\n<p>④为使印刷部分发色明显，印刷底色要选用黑色或深色调。底色可用水溶性油墨或有机溶剂油墨，印刷方法可用网印、胶印、凹印。当用有机溶剂油墨时，印刷后必须充分干燥，避免墨膜残留有机溶剂，与液晶反应，影响发色效果。</p>\n\n<p>⑤印刷过程中要注意墨层平滑光洁，厚度控制在15～35μm。</p>\n\n<p>⑥合理安排印刷色序。可先用黑色（或深色）油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案；也可先用液晶油墨印满底子，再用水溶性黑色（或深颜色）油墨印刷所需阴图图案进行覆盖。</p>\n\n<p>⑦印刷品最好为自然干燥，也可用40℃左右的热风干燥，切忌加速、加热的高温急剧干燥。</p>\n\n<p>此外，印刷品堆放时不要重压，干燥后也尽量不要堆积重叠太多，裁切时也不宜加过大的局部压力，以免液晶微胶囊被压破。使用液晶油墨时还应根据使用目的确定变色温度范围，根据用途考虑液晶的耐用性。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。</p>\n\n<p>2.磁性油墨</p>\n\n<p>磁性油墨的防伪原理是利用磁性色料，如氧化铁或氧化铁中加入钴等化学物质，应用磁检测仪检测出磁信号而解码。磁性是油墨中含有的磁性颜料产生的，最好的磁性颜料为Fe3O4（黑色）和Fe2O3（棕色）等。这些颜料大多为小于微米级的针状结晶，这样的颗粒大小和形状使它们极易在磁场中均匀排列，得到比较高的残留磁性，带有这种残留磁性的符号与数码通过自动处理装置内的摩擦作用而实现辨认识别功能。磁性油墨的连结料一般是醇酸树脂，同时还可以加入其他颜料，以得到不同颜色的油墨。磁性油墨最突出的特点是外观色深、检测仪器简单。</p>\n\n<p>3.热敏变色油墨</p>\n\n<p>热敏变色油墨也称感温油墨，是一种能随温度变化而发生颜色变化的特种油墨。热敏油墨的防伪原理是色料采用颜色随温度变化的物质。近年来，国内外一些科研部门和厂家相继研制成功一些不同特点的热致变色油墨，如今已有颜色可逆、颜色不可逆和记忆三种类型。可逆型即当热致变色后，热源一经撤去油墨颜色又可恢复原状，其变色类型可分为升华、熔融、热分解、氧化和固化反应，主要是因失去结晶水后晶型转化或因pH值变化而变色，因此，当热源消除后即可恢复到原来状态。不可逆型就是当印刷油墨中变色颜料受热时发生了物理或化学变化，改变了原来的物理化学性质，从而产生颜色变化，所以当热源撤离后油墨颜色不能恢复原来颜色。记忆型即具有记忆功能。</p>\n\n<p>热敏变色油墨可用于网印、凹印和柔印，尤以丝网印刷为好。丝网印刷适用于任何形状的承印材料，尤其适用于批量不大但形状特殊的承印物。网印热敏变色油墨时应注意墨层厚度与感温变色效果的关系，同时还要考虑油墨的黏度、挥发性等，因为这些特性既影响印刷工艺过程，同时也影响显色效果；印刷品的干燥要小心，最好不采用加热干燥方式，此外热敏变色油墨不宜在铝箔材料上直接印刷。</p>\n\n<p>4.光敏变色油墨</p>\n\n<p>光敏变色油墨也称感光变色油墨，是在油墨中加入光致变色或光激活化合物，在阳光下油墨可从无色变有色，或由桔黄色变黑色等，一般可分为普通型和UV型。普通型是指在普通的日光和强烈灯光作用下，油墨会发生颜色深浅变化，离开光源后恢复原状。它貌似阳光下变色，实质上是经紫外线照射而变化，变色波长为400～800nm。这种油墨在包装装潢上应用，不仅可以提高商品档次，增加趣味性，更能突出防伪作用。UV型油墨是在普通光源照射下无色或不发生色变化，但在UV光（紫外光）照射下会呈现鲜艳的红、橘红、黄绿和绿色荧光。一般的大面额钞票均采用了这种油墨印刷，在验钞机的作用下即可现出真伪。</p>\n\n<p>在丝网印刷中，热敏变色和光敏变色油墨可以通过丝网印刷转移到不同的承印物上，如纸张、布类、尼龙、塑胶、金属、玻璃、陶瓷等。它具有对外部条件反应敏感、变化明显且回复迅速等特点，是目前应用于防伪技术和趣味礼品的较为理想的材料，有着广阔的开发和应用价值。</p>\n\n<p>5.荧光油墨</p>\n\n<p>荧光油墨由荧光材料溶于相应的树脂而制成。荧光颜料的颗粒一般较粗，连结料的种类也较多，不同的连结料会产生不同的荧光，在使用荧光油墨时应保证其有足够的浓度，印品上的墨层厚一点，这样才能保证满意的荧光效果。荧光油墨经网印后印品色彩鲜艳，装潢效果很好，在可见光和紫外线的作用下，可发出闪闪荧光。荧光油墨可以自己调配，不同的配方可以得到不同的荧光效果，其防伪效果更好。但是荧光油墨的耐光性较差，用于室外的印刷品效果不好。</p>\n\n<p>6.蓄光和磷光油墨</p>\n\n<p>蓄光颜料是利用无机荧光物中具有磷光效果的某些硫化锌/铜荧光物、硫化钙/铋荧光物等制备而成的。无机荧光物是靠晶体发光的，如果加压会使晶体破裂，导致发光度降低，所以一般使用丝网印刷比较合适，油墨的载体与荧光物在使用时混合。磷光油墨的特点是可以吸收光线，并在一定时间内再以一定波长的光发射出去。这种油墨的颜料是含有少量不纯物的硫化锌（如硫化锌镉），它怕酸、怕碱，因此要求采用如环己酮树酯、纤维酯和醚等中性树脂。此外，油墨中不应加入重金属、干燥剂和干性油等，以免破坏颜料物质。使用的连结料要求透明，可透过紫外线。这种油墨主要用于印制广告及标牌等，但如将磷光油墨与荧光油墨混用于防伪包装印刷，则可收到很好的包装装潢和防伪效果。</p>\n\n<p>7.印刷专用油墨</p>\n\n<p>印刷油墨主要由色料、填充料、连结料等混合而成，其中色料的成分选择是决定印品色相及鲜艳程度的重要环节，许多厂商与油墨厂定制了每种产品印刷的专用油墨，其配方由油墨厂负责保密。如上海卷烟厂生产的“中华”、“牡丹”烟包装，所用油墨就是在上海油墨厂特别定制的专用油墨。这种油墨不知道详细配方是很难调成的，因此具有较好的防伪效果。</p>\n\n<p>8.复合油墨</p>\n\n<p>将两种或两种以上的防伪油墨按照一定比例混合后，就可开发出具有新性能的复合油墨，若未能完全掌握油墨配方将很难仿制。</p>\n\n<p>9.其他防伪网印油墨</p>\n\n<p>塑胶防伪油墨。适印于PP、PVC、PE、PS、ABS、PC等塑胶制品，用150～200目涤纶网，每千克油墨可印20～30m2，自然干燥或在130℃下干燥3min。金属、玻璃、陶瓷防伪油墨。适印于金属温度指示牌、变色玻璃水具、变色牛奶杯及陶瓷茶具等礼品，用70～100目涤纶网，每千克油墨可印10～20m2，干燥条件为25℃、48h或120℃、45min。玻璃、陶瓷贴花转移纸防伪专用油墨。适用于玻璃、陶瓷贴花纸的印刷，用150～200目涤纶网，干燥条件为水转移后200℃，20min。水性防伪油墨和印花浆。适印于纸张、棉、编织物、T恤、运动服等，用80～150目涤纶网，每千克油墨可印约20m2（棉织品将少于此数），干燥条件为130℃，3min。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2139','<p>防伪油墨是在特殊条件下发生一定变化的油墨用以印刷可见或不可见的标志，便于查证和防止伪造。防伪油墨也就是具有防伪性能的油墨。防伪油墨是一个极其重要的防伪技术领域，应用面极广，涉及到许多学科。它是经过专门研制的在油墨中加入一些特别的物质而具有防伪功能的一种特殊油墨，应用于印制防伪印刷制品。</p>\n\n<p>印刷防伪油墨是防伪技术中的一个重要部分，防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。它之所以能防伪，是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。如今，在许多防伪印刷的领域，印刷防伪油墨的使用非常广泛，如在各种票证、单据、商标及标识等的防伪印刷上，都使用防伪油墨。这也主要是由于印刷防伪油墨具有防伪技术实施方便、成本低廉、隐蔽性较好、色彩鲜艳等特点。目前印猫网油墨加盟商开发的防伪印刷使用的防伪油墨已达到几十种，按印刷形式可分为凸版印刷防伪油墨、凹版印刷防伪油墨、孔版印刷防伪油墨、平版印刷(胶印)防伪油墨和水性柔版印刷防伪油墨等，按承印物不同又可分为纸张防伪油墨、印铁防伪油墨、新闻防伪油墨、塑料防伪油墨等。防伪油墨是防伪技术最为重要的技术分支之一，涉及的学科领域很多，例如光学、化学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术等，属于一门交叉边缘学科。其中化学防伪材料和技术是防伪油墨的基础技术，在研究和应用上占据相当重要的地位。</p>\n\n<p>油墨防伪技术是目前票据防伪、有价证券和商标包装领域中实用性非常高的技术，既能满足大众的一线防伪识别的要求，也能满足高级专家、管理部门的鉴别、监管的要求。防伪油墨又被称为保险油墨、安全油墨，是在防伪领域使用最早的一种特殊油墨。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2140','<p>窄幅柔性版印刷机被限定为印刷幅面小于508mm的机型。虽然这个定义有点专断，但是这里小编采用这个标准给大家来介绍这类印刷机。</p>\n\n<p>大部分窄幅柔性板印刷机的印刷幅面在406mm左右，并且其中的大多数的幅宽为254mm，甚至更小。然而，随着市场状况的改变及追求更高生产力，使得窄幅柔性版印刷机朝着幅面更宽的方向发展。254～330mm的幅宽代替了以前幅宽为152～203mm的旧标准。幅面为457～508mm的印刷机也普及起来。</p>\n\n<p>窄幅柔性版印刷同样是一个拥有很多联机功能的轮转型印刷工艺。窄幅柔性版印刷设备最具优势的市场特点是具有印刷长度的可变性。而采用其他印刷工艺，印刷长度的改变常常由纸带的间歇运动来实现。简单的输墨装置、低成本的印版滚筒、多种不同尺寸、制作方便而低廉的印版避免了在窄幅柔性版印刷机中使用间歇式或平压型的印刷装置。由于窄幅柔性版印刷机更换印版滚筒既方便又经济，使得它在改变印刷长度的同时保持了轮转型滚筒印刷的方式。典型的窄幅柔性版印刷机的印刷长度变化范围在101～609mm之间，级差增量为3mm。</p>\n\n<p>但是窄幅柔性版印刷机并不只是局限于印刷功能。其典型应用将包括一些联线印后加工工序，如模切、分切或覆膜等。窄幅印刷机可在较高速度印刷条件下完成多种联线加工的能力，给使用者创造了极大的生产效益并降低了成本。通常在窄幅印刷机上进行印后加工同样使用轮转型加工方式完成。不过平压型或称平台式模切也可在此联机应用，并且烫金用的金箔材料也可间歇式输送。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2141','<p>户外广告的形式多种多样，除了地铁广告、led媒体广告、车身广告等之外，醒目、易于关注的广告条幅也在户外广告宣传中发挥着重要的作用。而作为制作广告条幅的广告设备，条幅机可以制作单色条幅、套色条幅、彩色条幅、巨幅条幅等各种各样的条幅，因此掌握条幅机的相关知识就非常重要了，可以帮助使用者更规范地操作机器设备。</p>\n\n<p>全自动条幅机操作原理与优势特征</p>\n\n<p>条幅机的种类非常多，主要有热转印条幅机，全自动条幅机，激光条幅机，双色条幅机等。其中，全自动条幅机随着条幅制作技术的发展，现在已经普遍地应用到条幅制作当中。其操作方法非常简单：通过笔头直接在布上写字的方法由电脑直接输出，只要你在电脑里排好你想要输出的内容，然后通过软件输出就可以了，真正地做到了全自动无需专门人员看管。</p>\n\n<p>这种设备的优点非常多，除了生产效率高（高速机型一个小时可以生产50米条幅）之外，还有以这些：无需制版，真正做到一张起印，且即印即干称得上是立等可取；外型美观大气、做工精细，11年以上专业技师装配；综合喷绘机、写真机、刻绘几等设备特点，保障机器长时间使用，故障率极低；采用进口墨泵，笔芯及美国NovaJet坦克链传动系统；进布尺寸1080MM，加工尺寸100MM--1000MM；液晶控制，采用不间断连续给墨系统及高速写字系统，保障书写流畅，不堵头，不段线；自动放布系统，保障一人轻松操作；独到清洗液及笔芯保护方式，笔芯可重复使用，不易凝结；高品质户外墨水，瞬间快干，防水、防紫外线等特点；真正一机两用，可写条幅或者刻字。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122921341.jpg\" alt=\"全自动条幅机优点多 需细心维护\" width=\"500\" height=\"355\" /></p>\n<p>全自动条幅机需要细心维护</p>\n\n<p>机器设备的工作运行状态稳定与否，在很大程度上取决于机器是否得到了良好的维护。因此在日常使用过程中，必须做好全自动条幅机的维护工作。而维护全自动条幅机，需要做到：机器必须正确接地线，这不仅关系的机器运行是否正常，也关系到机器电路板的寿命；墨泵要经常加润滑剂（凡士林）且，在不用时要将墨泵中的墨管取出；小车轨道要经常清洗，可加缝纫机油等；笔头用过后在不用的情况下要放入清水中浸泡，防止干燥，造成笔头堵塞；墨道必须及时清洗；墨水在使用之前必须用力的摇均匀，防止沉淀物堵塞笔头；在拔插数据线时，一定要关闭条幅机电源后才能进行操作。只要做到了这些，就可以帮助设备“延年益寿”。</p>\n\n<p>总之，全自动条幅机有着多方面的优点，可以促使机器制作出更加优质的广告条幅。要想这些优点很好地发挥出来，就必须使机器处于良好的状态中，而做好机器的维护工作则可以达到这一点，也可以延长机器的使用寿命。因此，全自动条幅机的维护工作是不能忽视的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2142','<p>在进行包装设计时，我们不仅需要注意文字、图片的美化设计，还需要注意一些小细节的设计。</p>\n\n<p>随着人们自我保护意识的加强，人们在购买一件商品时常常运用防伪技术去检测商品，来确保自己的利益。一般最常用的方法就是看条形码，这是最基本的、最为普遍的方法。而条形码的运用主要在商品的外包装上体现，所以，条形码也是关乎商品形象和价值的一个重要指标，是包装设计中不容忽视的部分。</p>\n\n<p>在包装中，条形码具有设备投资小、印刷制作方便、使用范围广等诸多优势。其中，网版印刷是所有印刷条形码方法中工艺相对简单的一种。</p>\n\n<p>1、条形码的厚度问题。</p>\n\n<p>为保证条形码的印刷质量，印刷过程中要提高印刷技术和技巧。通常，采用22.5°绷网法，即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象，防止发生断线。丝网以选择300目为宜，目数太低，网丝直径太粗，会遮挡油墨的渗漏，目数太高，油墨沉积量太小，条形码反差太小；感光胶涂布的厚度要厚一点，至少应达到8μm，这是提高反差和清晰度的关键。测定厚度时，可用膜厚仪进行，使用时将直径为30mm的金属薄片压在丝网上，先让未涂布感光胶的区域接触薄片，将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上，在液晶显示屏上读出读数即可（注意在测量前要先清零）。再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度，两者减差就是胶层厚度。膜厚仪能有效控制操作过程的随意性，有利于企业标准化和数据工作的开展。</p>\n\n<p>2、印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺，空符无多余残留黑点。通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍；或疵点、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的0.8倍的圆面积的1/4。</p>\n\n<p>3、控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率，降低译码差错率（误识率）的保证。一般条件下，取印刷允差为总误差的45%，阅读装置允差为总误差的55%，同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。</p>\n\n<p>4、对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空地反射率应尽量大，而条的反射率应尽量小，PCS值越大表明条形码反差的信号越大，可识读性能越好。</p>\n\n<p>5、对印刷公差的要求。由于印刷设备、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，会造成条形码印刷时存在偏差，这种允许的偏差就称为印刷公差。在印刷中一定要严格控制，保证其在不影响识读效果的范围内。</p>\n\n<p>6、控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度，表示元素纵向尺寸的不同。对边缘粗糙度的要求是，在所有可能的扫描轨迹上，元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求。</p>\n\n<p>7、保证墨层厚度和着色牢度。条形码中，条和空的墨层厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm)，否则会因条与空在不同扫描平面上，而影响条形码识读正确性。为保证有足够小的厚度，应选择均匀性和扩散性好的油墨，并注意印刷油墨与印刷承印物的匹配性能。</p>\n\n<p>8、条形码的位置</p>\n\n<p>对条形码印刷位置的要求，应以符合不变形且便于识读、便于制版印刷为准则。如选在商品包装主显示面的右侧、与商品主显示面相连的平面、商品包装主显示面的背面等。对于不同形式的包装，平面设计师在编排条形码印刷的位置时都有一定的要求，如箱式包装，条形码最好编在箱底面，尽量避免在正中央；长方形箱式包装，条形码最好在箱底长边的中央。</p>\n\n<p>罐装、瓶装，条形码最好印在标签纸一侧下方，条形码符号表面曲度不可超过30°，若包装容器直径过小，条形码符号应转90°安排。桶型包装，条形码最好印在桶侧，侧面无法印时，可印在包装盖上，但盖深不可超过13mm。如果包装物为易泄露的液体，条形码不得印在盖子上。袋型包装，有底且底面足够大时，条形码应印在底面上，否则可印在背面下方的中央；体积大的包装袋，条形码印在背面右侧下方，但应避免印在过低的位置，以防条形码扭曲；没有底的小塑料袋或纸袋，条形码印在背面下方的中央。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2143','<p>特种油墨的印刷，如金属油墨、无水油墨、荧光油墨、不透明油墨，作为一种设计元素并具有改善内部产量的能力，已经越来越受到用户的欢迎。在使用特种油墨进行印刷时，必须牢记每种油墨的特有属性，这样才能根据具体的情况调整印刷设置，以获得最佳效果的印品。这里小编为大家总结了些使用不同特种油墨时的小技巧，以供业内参考：</p>\n\n<p>金属油墨</p>\n\n<p>金属油墨是由细小的金属薄片配制而成的（铝薄片用于银色油墨，铜薄片用于金色油墨），当油墨干燥后，这些薄片在印刷品表面形成一层模压金属箔。当金属颜料在印品表面形成一个薄层后，便会产生较高的金或银墨层光泽。如果改变油墨的金属薄片组份或着色调墨油的添加剂，会使金色油墨的颜色范围在偏红的金色到金黄色之间变化。</p>\n\n<p>金属金或银油墨的保存期限较长，即使在容器中存放一年也不会失去光泽。然而PANTONE金属颜色手册中的金属油墨并不太稳定，而应该在买来或配制好后尽快使用。配制金属油墨时使用较软的物体颗粒，因此，油墨内的金属薄片可以形成较薄的金属箔，或在单张承印材料表面尽可能地铺展以获得最大的光泽。</p>\n\n<p>金属油墨具有低粘度的特性，适于在墨辊间传递，使印刷过程比较干净。例如，涂布纸吸收固着油墨的性能较好，因此印刷其上的油墨光泽最为鲜艳。光滑的非涂布纸也会得到较好的效果，但光泽度略有下降。表面粗糙的纸张阻止细小的金属油墨颗粒在纸张表面形成金属箔，因而降低了金属油墨的印刷效果。</p>\n\n<p>承印物，特别是抛光涂布和粘土涂布的塘瓷制品，由于没有足够的粘附力将油墨牢牢固着在承印物的表面，往往只吸收油墨中的调墨油，而将金属颜料的颗粒留在表面。这种被称为“粉化”的现象会造成金属颜色从承印物表面剥落。为防止“粉化”现象发生，应将水的用量设置到最小，这是因为水的饱和度较高的油墨更易发“粉化”。</p>\n\n<p>当在高涂布纸或塘瓷表面进行印刷时，应在油墨中加入适量的干燥剂。在使用金或银墨印刷之前，通常用一种上胶涂布的常规油基透明白墨密封承印物表面。如果“粉化”现象已经发生，在第一层表面上再印一层油墨常会弥补这一过失。加印调墨油也可以克服粉化，但这样往往会减小金属的光泽。</p>\n\n<p>技巧：要想获得最佳效果，建议使用金属版，而不是静电印版，这可以避免润版液包含有过量的甘油或乙二醇，因为这些不挥发的液体介质会减慢干燥速度。金属油墨的不透明性会致使操作者补偿过多的油墨，使得油墨出现不平衡的现象。应该尽量避免这种情况的出现，因为它会给润版系统带来过多的负担，而导致糊版（油墨颗粒在润版液中乳化）和起脏（油墨粘附在印版非图文部分）。即使经验丰富的印刷工人也要通过使用过多的油墨来实现最完美的金属效果。防止这些故障的最好办法是在一个颜色较浅的图像上添加油墨，使其恰好覆盖住图像。然后，增加墨量，并调节供水量，使其稍稍高于最小值，从而避免非图文部分着墨。在干燥过程中金属薄层会突出出来，提供了较明亮的光泽。</p>\n\n<p>荧光油墨</p>\n\n<p>当黑暗的环境下，荧光油墨会发光。产生这种效果的关键在于这种油墨中包含有特种彩色颜料，它能吸收紫外波段的能量，并将这些能量转换成较长的可见颜色的波长。印刷品的表面能发射出强烈的比较饱和的颜色，从而吸引人的注意力。荧光油墨的组成颗粒通常比其它的油基或橡胶基的油墨颗粒更加柔软。但这并不影响它的性能，因为它们在滚筒与滚筒、印版到橡皮布、橡皮布到承印物的转移过程中，具有独特的转移方式。</p>\n\n<p>技巧：荧光油墨最适合使用金属印版。选纸时最好不用有淡色或彩色的纸张，因为带颜色的纸张会减少，甚至会使油墨的明度降到最校偏白或偏亮的纸会加强荧光效果。具有较高亮度和较好的油墨吸收性的非涂布纸使用荧光油墨比较理想。涂布的白纸也能有较漂亮的效果。然而，由于用涂布纸进行印刷时只能使用较少的墨量，要得到最佳印刷效果则有必要进行两次印刷。</p>\n\n<p>不透明墨</p>\n\n<p>几乎所有的印刷厂都会遇到在黑色或带颜色的物体表面进行印刷的情况。对于这些类型的承印物，需要一种不透明油墨来有效地遮盖住承印物本身带有的颜色。这样就可以避免油墨的色彩与基体颜色的混合，生成一种不期望的颜色。通常在一块暗色的承印物上精确地复制一种明亮的颜色是不可能的。但只是在一块色泽较暗的承印物上简单的加上50%的不透明白色，就会收到某些非常意想布道的效果。</p>\n\n<p>建议：如果使用多于50%的不透明的白色，则后印上去的彩色会看去"偏淡"；如果少于50%的不透明的白色，则颜色会有些透明的感觉。</p>\n\n<p>技巧：当使用定制的颜色或PANTEDNE公司的混合颜色时，配方中往往需要透明的白色而不是不透明的白色，这样可以使颜色强度的损失达到最小。在大多数情况并不需要用透明白墨替代所有的不透明白墨。</p>\n\n<p>无水油墨</p>\n\n<p>无水印刷油墨近期的发展已经使它具有了更多的传统胶印油墨的特性。然而大多数无水油墨的粘度较高，质地较厚，它在墨辊中传递时不容易平滑铺展，并且会在墨辊表面硬化或干燥，最佳的无水油墨是那些有较宽温度范围的油墨--在72到92℉之间--并且有露外6-8小时不干的能力。</p>\n\n<p>技巧：如某种无水油墨由于运转的时间太长而失去了粘性，降低温度会增强油墨自身的粘度；如油墨在墨辊上停留了一段时间后有些硬化，升高温度会改善其流动性。非传统油墨和再生纸传统的快干油墨非常适合用于纸张的正面印刷（或非再生纸），但同样的油墨在再生纸上印刷时往往会出现问题，尤其是墨量较少（或小范围表面）的情况。这是因为轻墨会使油墨在墨辊上停留的时间比印刷厚墨或大表面时停留的时间长。当油墨等待沉积在纸张上时，墨辊上的油墨有种失去溶剂，增加粘性的趋势。这种高粘度会拉出再生纸中微弱的纤维，影响印刷的正常进行。</p>\n\n<p>技巧：植物油类油墨比高溶剂基油墨有较低的粘度。它们也具有比高溶剂油墨更好的墨辊稳定性，这个特性使其在整个印刷过程中均保持较低的粘度。这一油墨稳定性在进行慢速印刷时花费上得以体现，也就是意味着在翻版印刷中需要更长的时间。然而这对于在回收再生纸上达到高质量的印刷品是一个合理的交易。</p>\n\n<p>选择适合的润版液</p>\n\n<p>非标准底基的油墨往往与某类润版液不兼容。Low-VOC或植物油类基油墨通过氧化干燥。这意味着使用这类油墨的设备设置可以较慢，干燥时间较长。使用酒精润版液可以加快干燥速度，但却要避免使用不挥发性润湿剂，例如乙二醇类。对于石油基类油墨，由于石油很容易被纸张吸收，因此机器运转速度可以较快，干燥的时间较短。这种油墨适合使用酒精代用品为润版液。</p>\n\n<p>金属类油墨可以使用含有10%到15%的异丙醇的所有的润版液，都比较合适。建议使用pH值在6.0到6.5之间的润版液，会使金属油墨的印刷更干净，更亮泽。每加伦应加入二分之一盎司的润版激活剂。所有润版液都适用于不透明油墨。在带有任何一种润版液的不透明油墨中加入15%的抗水性调墨油，用来改善流动性和转移性，并能防止"斑点"现象发生。为了保证最佳效果，印刷过程中应保持润版液的pH值在4.5到5.0。</p>\n\n<p>荧光油墨通常无专用润版液，但酒精润版液对于金属印版效果较好。荧光油墨印刷时需要的墨量较大。在润版液中一直要加入20%的酒精才能得到较好的密度值，这样的混合物可以允许有大量的水份挥发，油层较厚重。在无水印刷过程用油墨与温度的平衡取代了水墨平衡，因此不需要填加润版液。</p>\n\n<p>技巧：在每加伦润版液中加入少于一盎司的普通纯氨（要保证不含有清洁剂类物质），会使缓冲剂的pH值提高。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2144','<p>玻璃丝网印刷基本制作要素为：网版+油墨+印刷设备，一般网版和印刷设备可选择代制，而可变性元素控制重点在油墨：这里共分两种：1、印刷油墨；2、喷涂油墨。这里简单介绍下其主要操作技术要素。</p>\n\n<p>一、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨SG系列）：</p>\n\n<p>1：颜色，12专色+网点四色+清油+可调色</p>\n\n<p>2：附着力，四级以上。</p>\n\n<p>测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。</p>\n\n<p>②：习惯性指甲刮划无断裂痕。</p>\n\n<p>3：应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。</p>\n\n<p>4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80-100°恒温5-10分钟。</p>\n\n<p>二、印刷控制（操作过程中注意事项）：</p>\n\n<p>①网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物）上，应保持1-2CM。</p>\n\n<p>②回墨：刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。</p>\n\n<p>③调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1-2小时后使用。</p>\n\n<p>④测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。</p>\n\n<p>⑤网版：宜选用180目-200目DPP单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。</p>\n\n<p>三、稀释与清洗：</p>\n\n<p>1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度稳定性好，不影响附着，有利于印刷操作。</p>\n\n<p>2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选用开版水整版正反面喷淋，局部通透方式进行。</p>\n\n<p>3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还原再印。</p>\n\n<p>四、附注：</p>\n\n<p>1、喷淋性背涂罩墨使用SH系列时应配置恒温装置，150°～170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2：1，即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。</p>\n\n<p>2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。</p>\n\n<p>3、刮条硬度夏秋季宜选用70°，冬春季65°适合。</p>\n\n<p>4、金粉、银粉、珠光粉、闪光粉印制时，先用稀释剂润湿粉体，后调入清油搅匀待印。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2145','<p>电化铝烫印作为印后加工的一部分，在这近几年中发生了巨大变化更。随着新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。</p>\n\n<p>立体烫金的工艺要求：</p>\n\n<p>⑴电化铝箔</p>\n\n<p>电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。</p>\n\n<p>各层的主要作用是：</p>\n\n<p>①基膜层主要起支承其它各层的作用。</p>\n\n<p>②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。</p>\n\n<p>③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。</p>\n\n<p>④镀铝层的作用是呈现金属光泽。</p>\n\n<p>⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。</p>\n\n<p>组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。为适应不同烫印材料的不同表面性能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。</p>\n\n<p>烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。由于立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。</p>\n\n<p>⑵温度、压力、速度</p>\n\n<p>温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。由于立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。若温度太低则可能出现电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生烫印不上或露底。而温度太高则会出现纸张变形过度，图文糊并，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时还可能会由于温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模配合，产生烫印不良现象。因此温度的控制是三大要素之首。</p>\n\n<p>烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强大压力的挤压。当然这并不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。因此压力控制同样很关键。</p>\n\n<p>烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高的故障。因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。</p>\n\n<p>烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2146','<p>uv油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。</p>\n\n<p>1.网印UV油墨</p>\n\n<p>uv油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。丝网印刷品墨层较厚，干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现高速印刷也就非常困难。采用UV油墨，这一切迎刃而解。如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。</p>\n\n<p>2.胶印UV油墨</p>\n\n<p>UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。</p>\n\n<p>3.凸版印刷UV油墨</p>\n\n<p>凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。</p>\n\n<p>在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。UV油墨具有广阔的发展前景。目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置，且种类很多。</p>\n\n<p>4.凹版印刷UV油墨</p>\n\n<p>在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，但是技术和成本也相应地被提高。随着环境保护的呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2148','<p>丝网印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。</p>\n\n<p>耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。</p>\n\n<p>印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。</p>\n\n<p>墨层厚实，立体感强，质感丰富</p>\n\n<p>胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。</p>\n\n<p>以上是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2149','<p>丝网印刷的优势有很多，其中最根本的一点是印刷适应性强，所以人们称之为除空气和水不能印刷外，在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷的超强工艺，而且不受印刷面积大小的限制。</p>\n\n<p>丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。</p>\n\n<p>(1)成本低、见效快</p>\n\n<p>丝网印刷既可以机械化生产，也可以手动作业，它的投资可大可小，从数千元就可以从事个体手工生产，到上千万元兴建一个现代化网印厂。由于这种印刷方法所需设备和材料费用较其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也较简便，所以当前特别引起下冈人员的兴趣，为他们创造再就业的良机。那些平印、凸印、凹印无法完成的简单印刷可以用丝印来完成。上海印刷丝网印刷可分为工业丝网印刷和美术丝网印刷。美术丝网印刷可用来印刷精美的版画及复制名贵的油画，其产品色泽鲜艳、墨层厚实。画面主体感强，是其它印刷方法所望尘莫及的。</p>\n\n<p>(2)适应不规则承印物表面的印刷</p>\n\n<p>丝网版富于弹性，除在平面物体上进行印刷之外，还可以在曲面、球面或凹凸不平的异形物体表面进行印刷，比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。</p>\n\n<p>(3)附着力强、着墨性好</p>\n\n<p>由于丝网版的特点，油墨透过丝网孔，直接附着于承印物表面。根据承印物材质的要求，既可用油墨印刷，也可用各种涂料或色浆、胶浆等进行印刷。而其它印刷方法则由于对油墨中颜料粒度的细微要求，而受到限制。</p>\n\n<p>(4)墨层厚实、立体感强</p>\n\n<p>在四大印刷方法中，丝网印刷的墨层较厚实，图文质感丰富，立体感强。胶印墨层为1.6微米，凸印约为5微米，凹印的墨层约达到12.8微米，柔性版印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度可达到60微米。厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到1毫米左右。丝网印刷应用于印制盲文，墨层厚度可达300微米。其方法是通过盲文机，按原稿在丝网版上直接制成阳图，及网印发泡油墨印刷后，立即加热干燥，即能形成点字。</p>\n\n<p>(5)耐光性强、成色性好</p>\n\n<p>如果按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度什范围进行比较的话，胶印为1.4凸印为1.6凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达到2.0所以丝网印刷品的耐光性极强，成色性也比胶印好得多。在胶印中，如果想用打样机制取白色遮盖的不透明印面时，就要在同一部位反箸3-4次，而丝网印刷只印一次就可以了。在印品的成色性方面，即使是印色彩相当浅淡的同一件彩色印品，丝网印刷的质感和色泽远远超过了胶印。</p>\n\n<p>丝网印刷的墨层厚度可以变厚，也可以变薄。比如在四色加网套色丝网印刷中，上海印刷要求每一色的墨层不是厚，而是薄墨层。墨层变薄的方法是通过改变印刷速度、油墨粘度、丝网厚度、刮墨板形状、印刷压力和着墨角度等可变因素，可以使丝网印刷的墨层变薄，甚至更薄。</p>\n\n<p>(6)承印物广泛</p>\n\n<p>可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸，以及各种材料的结合体，所以丝网印刷除了在印刷工业本智周万物得到应用之外，还广泛地分布在印染、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。</p>\n\n<p>(7)印刷幅面大</p>\n\n<p>现在平印、凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸的限制，而丝网印刷却可以进行大幅面印刷。特别是目前随广告市场的迅速发展、网印大型户外广告印刷品在广告市场中所占比重日益增大。现在最大幅面的网印户外广告可达到2.2×3.8米和2.2×4米。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2150','<p>条幅机是用来制作条幅的设备，目前条幅机有四种：热转印条幅机，全自动条幅机，激光条幅机，双色条幅机。我们这里主要说说条幅机操作设备特性及功能，条幅机操作设备特性及功能是很重要的。条幅机用途很大的。</p>\n\n<p>条幅机设备特性及功能：</p>\n\n<p>1.可进行单色、双色打印。</p>\n\n<p>2.双色交叉打印，更加有效突出宣传目的，让人印象深刻。</p>\n\n<p>3.专用电脑软件，排版简单，方便快捷。</p>\n\n<p>4.自动放布功能。一人操作即可。</p>\n\n<p>5.最大进布宽度150CM，是制作巨幅的最佳选择，尤其户外大字体，展示更醒目，更能让人瞬间记住。</p>\n\n<p>6.使用环保颜料水性墨水，无有毒气体及不可回收废弃物产生。</p>\n\n<p>7.所印条幅耐风、耐雨，耐高、低温，户外悬挂不掉色、不褪色。</p>\n\n<p>8.生产成本低，尤其能直接在红布上打印白字和黄字，以1750px宽幅为例，每米耗墨不足5分钱。</p>\n\n<p>9.同时装备8只喷头，使打印速度得到有效保证，单色打印65m/h左右，双色打印40m/h左右。</p>\n\n<p>10.采用金属喷头，清洗方便，长时间使用不损坏，每只价格仅一百元，后期维护成本低。</p>\n\n<p>11.设备采用节能热风干燥，自动控温，既能保证生产安全，又能保证所印制产品即打即干，可减少资源的无谓浪费。</p>\n\n<p>12.即打即干，自动收布功能，省去人工收布。安装脚轮，移动方便。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2151','<p>下面为大家介绍几个最直接测试数码印刷机的方法，假如他们的设备能够顺利通过，说明他们的机器是很棒的，您可以放心购买；如果不行，大家就该自己分析分析了，一份价钱一分货，产品的价值不是您仅仅用肉眼或者销售人员甜美的话语就能分辨出来的，您买的是设备，关键要看的还是这个设备有没有能力，能不能符合您生产的强度要求。测试方法如下：</p>\n\n<p>第一：重复打印测性能</p>\n\n<p>重复打印位置套不准，废品率会增长，这时选择一款性能稳定的打印机尤为重要。方法是：打印十字，重复打印１0遍，用40倍放大镜看，若是重合，设备合格。或者直接用丝印测试套位的方法。先打印蓝色的圆点，在蓝色基础上再打印红色，用40倍放大镜看，若是看不到蓝色，说明机器精度高。</p>\n\n<p>第二：四边形对角线等长精度测试</p>\n\n<p>在打印机的最大可打印幅面范围内，打印一个长方形边框，打印完成后用尺子量对角线的长度是否相同，根据四边形对角线定则，如果对角线等长，则这是个标准的长方形，如果不等长，那么说明已经不是长方形了，是菱形或者梯形。如果他们打印出来的不等长，那也就是说他们打印出来的长方形已经严重的走位了，打印精度根本没达到要求！</p>\n\n<p>第三：大幅面机器性能判别精度测试</p>\n\n<p>这个测试是针对大幅面数码印刷机（A1、A0幅面）性能辨别的精度测试，打印一个一米长的大图，宽自定但至少要超过30CM，打印完毕后测量图的长宽是否为打印设置的长宽。目前市面的A1、A0幅面数码印刷机，打印长度出来根本就不是1米，而是在95~105CM间的浮动，±5CM的浮动对打印精度来说可谓是相当差了。产生这个结果的原因，就是上面对丝杆结构所分析，因为导程误差的累计而引起，将图案一点点的拉伸或者压缩而最终造成的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2152','<p>1.“麻点”</p>\n\n<p>原因:油墨发生了晶化;表面张力值大;墨层润湿作用不好。</p>\n\n<p>解决:在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理;降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。</p>\n\n<p>2.条痕和起皱</p>\n\n<p>原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。</p>\n\n<p>解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。</p>\n\n<p>3.桔皮</p>\n\n<p>原因：UV油粘度高，流平性差;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大;压力大小不均匀。</p>\n\n<p>解决：降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂;选用细的涂布辊和减少涂布量;调整压力。</p>\n\n<p>4.发粘</p>\n\n<p>原因：紫外光强度不足或机速过快;UV光油存贮时间过长;不参与反应的稀释剂加入过多。</p>\n\n<p>解决：固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm;加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油;注意合理使用稀释剂。</p>\n\n<p>5.涂不上或发花</p>\n\n<p>原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等;水墨中调合墨油及燥油过多;UV光油粘度太低或涂层太薄;涂胶网纹辊太细;光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。</p>\n\n<p>解决：消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸;选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材，或用布擦拭;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;换用与该UV光油相匹配的网纹辊;检查是否紫外光灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2153','<p>烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过温度和压力的作用转移到承印物表面的工艺过程。</p>\n\n<p>烫印时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。之所以转移能够进行是由于热熔胶受热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的，烫印对多数承印物都能适应，尤其是纸张、塑料、木料等。</p>\n\n<p>由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。</p>\n\n<p>1、电化铝箔组成</p>\n\n<p>烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。</p>\n\n<p>套印基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μm厚的涤纶薄膜；</p>\n\n<p>隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色出版动态，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成；</p>\n\n<p>镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面；</p>\n\n<p>胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。</p>\n\n<p>2、烫金机理</p>\n\n<p>烫金的工艺流程包括：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。</p>\n\n<p>其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触柯达，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上高保真印刷，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2154','<p>在印刷生产过程中，凹版印刷机如果操作不小心，就会造成碰撞、夹击、卷入、剪切等多种伤害。造成这些故障的主要危险部位如下。</p>\n\n<p>1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如印刷机各电机处（进风风机、主电机、收放卷点机）的动力传输胶带轮、各单元墨盘升降齿条和齿轮等。</p>\n\n<p>2.旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。如印刷机收放卷轴及卡盘、主传动轴等。</p>\n\n<p>3.旋转的凸块或孔处，如各电机的冷却风扇等。</p>\n\n<p>4.锋利部位，如收放卷处的切刀、各单元的刮刀等。</p>\n\n<p>5.对向旋转部件的咬合处一般称为咬点，如齿轮、胶辊、导辊等。咬合点是凹版印刷机上事故风险最高的部位，员工在此处部位进行操作时要格外小心，印刷机被咬合点咬伤手指或手掌的事故已有若干案例。主要咬点有：放料切刀粘贴辊与卷膜间咬点、导辊与导辊间咬点、进料牵引对辊处咬点、冷却辊与背压辊处咬点、压印胶辊与版辊处咬点、递墨辊与版辊间咬点、出料牵引对辊处咬点、收料压辊与卷膜间咬点等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2155','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/122946121.jpg\" alt=\"感光性树脂版印刷常见问题解析\" width=\"500\" height=\"363\" /></p>\n<p style=\"text-align: left;\">感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版;由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。</p>\n\n<p>在固体感光树脂版实际操作印刷过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。</p>\n\n<p>一、印刷出来的图文残缺不全</p>\n\n<p>主要原因：</p>\n\n<p>1、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上;</p>\n\n<p>2、晒版机玻璃板脏污严重;</p>\n\n<p>3、刷版时用力过大，刷毛过硬。</p>\n\n<p>解决办法：</p>\n\n<p>1、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻;刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。</p>\n\n<p>2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。</p>\n\n<p>3、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。</p>\n\n<p>二、树脂版卷曲、干裂。</p>\n\n<p>主要原因：</p>\n\n<p>1、干燥及热固化时间过长;</p>\n\n<p>2、后曝光(补光)过量;</p>\n\n<p>3、版材过期或者存在质量问题。</p>\n\n<p>解决办法：</p>\n\n<p>1、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。</p>\n\n<p>2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5-10min，再重新干燥一下即可。</p>\n\n<p>3、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。</p>\n\n<p>三、文字、线条版在制树脂版时模糊不清。</p>\n\n<p>主要原因：</p>\n\n<p>1、曝光过量;</p>\n\n<p>2、晒时抽真空吸附不实;</p>\n\n<p>3、软片反差小，不清晰。</p>\n\n<p>解决办法：</p>\n\n<p>1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。</p>\n\n<p>2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。</p>\n\n<p>3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2156','<p>在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。</p>\n\n<p>一、丝网印刷制板</p>\n\n<p>1、漆膜雕刻法：</p>\n\n<p>是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。</p>\n\n<p>(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。</p>\n\n<p>(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。</p>\n\n<p>(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。</p>\n\n<p>2、碳素纸晒版法：</p>\n\n<p>也是一种较简单的手工制版法。</p>\n\n<p>(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。</p>\n\n<p>(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。</p>\n\n<p>(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。</p>\n\n<p>(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。</p>\n\n<p>(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。</p>\n\n<p>3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。</p>\n\n<p>a、直接制版法：</p>\n\n<p>(1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。</p>\n\n<p>(2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。</p>\n\n<p>(3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)b。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。</p>\n\n<p>(4)干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温度过高，都会影响感光层质量。</p>\n\n<p>(5)安全灯光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源舒服些。其亮度以能清楚地看见一切物件为宜。</p>\n\n<p>(6)检验底版：在晒版之前必须对底版仔细检查，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反是否符合要求。</p>\n\n<p>b、间接制法：</p>\n\n<p>(1)准备网框和感光膜：把绷好的网框(尼龙丝用220-260目的)用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。</p>\n\n<p>线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12-0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。</p>\n\n<p>(2)曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为50-60厘米，曝光时间2-6分钟。</p>\n\n<p>(3)显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1-2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分(图形部分)晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。</p>\n\n<p>(4)贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8-12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。</p>\n\n<p>(6)去膜方法：在曝光、显影过程中，发现版不合格时，马上用温水可把胶膜刷掉重新制作。如果版已干燥或生产一段时间后再去膜时，可用工业次氯酸钠与水各一份，浸泡10-20分钟。或有5%氢氧化钠水溶液加温处理网版，可除去胶膜。</p>\n\n<p>c、直间制版法：</p>\n\n<p>直间法是直接法与间接法的混合制版法，它与间接法的不同点在于，间接法先在菲林膜上做在图象后再往丝网上转贴，而直间法是先将菲林膜转贴在丝网上后曝光制作图象。</p>\n\n<p>二、承印材料的前处理</p>\n\n<p>标牌的承印材料主要有铝、铜、不锈钢、铝，有机玻璃的用量最多。另外还有塑料、涤纶、纸等。</p>\n\n<p>铝制标牌是标牌品种中应用较为广泛的一种，具有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、适用广、用量大等特点。用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。</p>\n\n<p>铝基材的前处理有多种方法，根据用途，主要有除油、喷砂、拉丝、抛光、氧脂。</p>\n\n<p>1、除油：为使铝基材的表面具胡一定的亲墨性，需将表面的油层及油污除去，可用棉纱蘸汽油擦试。也可用碱性溶液进行化学除油，如硫酸钠30-50克/升，磷酸钠40-60克/升，硅酸钠10-15克/升，在温度60-70度中浸2-5分钟即可除油。</p>\n\n<p>2、喷砂：喷砂是为了提高油墨与金属材料的粘合力，通常使用专用喷砂机进行喷处理，如果0.5-1毫米厚的铝板，喷砂用砂粒直径为0.05-0.15毫米，也可用河砂，经筛过滤后使用。</p>\n\n<p>3、拉丝：也称绞加工，是把在铝板表面用机械磨擦的方法加工出细腻的直线纹路。它是一种较新的表面装饰性处理工艺，可以克服铝材表面的划痕等缺陷。提高材料的使用率。拉丝有粗丝想方设法和细丝纹两种，一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工。</p>\n\n<p>4、抛光：是为了克服铝基材料表面缺陷，提高表面的光洁度。抛光分机械抛光和化学抛光。机械抛光是采用布轮抛光机，化学抛光多在酸性溶液中进行，如硫酸15%、硝酸10%，温度90-100度，时间为2-3分钟。</p>\n\n<p>5、氧化：铝板抛光后的表面都有残存的抛光皂，应用板纱蘸汽油擦去，然后进行化学去油，再浸入硝酸溶液中(硝酸与水1∶1比例)，10分钟后取出，再放入氧化槽中进行电化学氧化。氧化液配方：硝酸160-200克/毫升，温度10-20度，时间30分钟。</p>\n\n<p>氧化好的铝板充分水洗晾干，表面形成了一层孔隙均匀的氧化层，即氧化膜，应避免脏物污染。氧化好的铝板最好当即印刷，如不能当即印刷，应用软纸隔垫包好或直接放在风干架上，存放时间不能超过一周。</p>\n\n<p>铝板表面的氧化层能吸附染料、水份和其它盐类，所以在丝印时不用手或带有油污的东西接触表面。当油墨印到氧化层上时，油墨即向孔隙渗入。下道工序的加温是使油墨加速向向孔隙渗入，直到把所有油墨覆盖的表面孔隙填充完为止。</p>\n\n<p>印在表面的油墨很少扩散或不扩散，良好地保证文字、图案的精确和清晰。</p>\n\n<p>6、封闭：其作用是将油墨牢牢地封在孔隙内，永不升溢或扩散。对未补油墨覆盖的部位来说，封闭的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加强表面的抗蚀性能。一般采用硫酸镍溶液进行封闭。配方：汉酸镍10-12毫升，温度80-90度，10-15分钟。封孔后再用手或其它带油的东西接触表面，用一般的清洁剂即可洗掉。</p>\n\n<p>三、丝印油墨(涂料)</p>\n\n<p>在现今的金属标牌或非金属标版丝印中，可以用的印刷油墨较多，但选择适合的油墨(涂料)并不易。标牌丝印常用的油墨有以下几种：</p>\n\n<p>1、烘烤瓷漆：</p>\n\n<p>是一种单液型配方，当受热时发生交联，存储性能较好。可存放6个月至一年。具有良好的光洁度，耐磨、耐化学和耐候性能，因而使用最普遍。醇酸、丙烯酸和聚酯具有这些特性。环氧树脂有断裂和粉化的倾向，一般不在户外使用，但它干燥快，有良好的耐化学腐蚀特性。醇酸瓷漆具胡平衡的物理特性，如耐化学性和耐候性、可成形性、硬度和光泽，被最广泛地使用着。</p>\n\n<p>2、空气干燥瓷漆：</p>\n\n<p>常用醉酸制成，得用空气中的氧气，经过反应实现固化。醉酸瓷漆的性能由使用油的类型和数量而定。油干燥时间越长，瓷漆的干燥时间就长。当以干燥速度为条件时，干燥时间长的油漆一般都有良好的表面耐用性能。这些漆多用于室外金属标牌。</p>\n\n<p>3、溶化挥发油墨：</p>\n\n<p>只依靠溶剂挥以以实现干燥。涂层最终的性能根据配制成液体之前聚合物中所固有的物质性能定。此类聚合物中含有热塑性丙烯酸。以挥以性为主份的丝网印刷油墨通常会常受到溶解的损害。有一些不溶于汽油和酒精的丙烯酸，其中膜面可与接触，因而，以热塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物为主份的油墨大多用在塑料基材上。</p>\n\n<p>4、双液型油墨：</p>\n\n<p>常见的是环氧树指或聚氨酯，尽管还有其它许多种。经常在材用的双液系统是节省能源的最明智的选择，其涂层质量高，但混合不方便。此外也要要根据产品的用途来选择，如果产品可能用在户外，而且还要注有某些柔性，那么选用以脂肪族烃为主体氨基甲酸乙酯油墨。现在市场上的双液型环氧树油墨几乎烘烤型瓷漆的使用性能相同，但成形性不够好。</p>\n\n<p>5、油墨添加剂：</p>\n\n<p>与其他油墨一样，金属用丝网印刷油墨也含有添加剂，这是生产时中进的少量化学剂，以改善墨膜的性能，有些能加速固化或引发固化，而另一些可使气泡破裂、墨质均匀，减少结膜可能性。生产厂家根据具体的配方交添加剂与油墨混合在一起，印刷者所需的是将油墨调稀至适合印刷的稠度。</p>\n\n<p>四、印刷</p>\n\n<p>丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。</p>\n\n<p>1、丝版与定位：铝板材料用三点边定位。套色印刷时，先印浅色，再印深色。</p>\n\n<p>2、印版与承印物的距离为1-2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2-3毫米。</p>\n\n<p>3、刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70-75度，厚度为8-9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。</p>\n\n<p>4、贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。</p>\n\n<p>5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或边定位冲压。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2157','<p>金银墨在丝印过程中，应当注意哪些方面的问题呢？在本篇文章中，中国标识网小编就为您解答这个问题。</p>\n\n<p>①丝印要求油墨能顺利通过丝网，由于金银粉颗粒较大，因此通常要选用网目线数稍低（网孔大）的丝网，一般选择160～250目／in的丝网。</p>\n\n<p>②为了使金银墨印刷产品光泽性好、立体感强，应尽量把金银色放在深色实地之后印刷。若要在白纸上印刷金银色，必须先用黄黑或浅灰油墨打底，印刷上一个薄层，然后再印金银墨，这样可使金银墨厚实，并提高金属的成色性。</p>\n\n<p>③为了保证金银墨的纯正，金银墨印刷通常安排在最后。金银墨除了本身具有金属色泽外，更重要的是它是表面结膜干燥，对光的反射是表面呈色。若在其上印刷其他色墨，则失去了金银墨的效果。必须充分利用金银墨遮盖力强的特点，把其放在最后印刷，强化金银墨的色泽性和厚实性。印刷大面积金银墨或在大面积金银墨上印刷文字时，为防止金银墨摩擦掉落，应采用调墨油进行调整。同时避免金银墨与空气过度接触，造成氧化变色。</p>\n\n<p>④为保证金银墨的有效传递，可用硬度低的刮板，刮印角度不宜太大，要适当增加刮印力，但刮印力太大也会造成糊版，故可采用低网目数的丝网。</p>\n\n<p>以上就是金银墨在丝印过程中所需要注意的事项了，希望能帮助到有需要的人士。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2158','<p>丝印油墨和溶剂之间的关系分析，溶剂的溶解力与网印的关系：</p>\n\n<p>1、对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。</p>\n\n<p>2、对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。</p>\n\n<p>3、网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。</p>\n\n<p>4、与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。</p>\n\n<p>5、助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。</p>\n\n<p>6、使用溶剂与空气湿度的关系：如果使用快干溶剂配油墨印刷，温度在90％以上时，因溶剂挥发过快而大量吸收空气中的水分，致使油墨流动性变差，并且使印刷品失去光泽、附着力变差。</p>\n\n<p>7、溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。</p>\n\n<p>8、溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2159','<p>全自动、半自动丝网印刷机相同点：</p>\n\n<p>特点：</p>\n\n<p>版面柔软，墨层厚实，覆盖力强，印刷品质感丰富，立体感强，耐光性强，印刷面积大等等。</p>\n\n<p>优点：</p>\n\n<p>1、制版方便、价格便宜、技术易于掌握。</p>\n\n<p>2、墨层覆盖力强，可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。</p>\n\n<p>3、版面柔软印压小，丝网柔软而富有弹性。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。</p>\n\n<p>4、耐旋光性能强，可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。</p>\n\n<p>5、印刷方式灵活多样。</p>\n\n<p>6、丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。</p>\n\n<p>区别之处：</p>\n\n<p>1、全自动丝网印刷机在操作过程中只需一人就可以完成，不需要消耗过多的人力，节省时间，提高效率。</p>\n\n<p>2.而半自动在与太过依赖人工生产，效率低于全自动，生产过程中半自动丝网印刷机需要两个人以上来配合机器的运转。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2160','<p>在数码印刷过程中，有时候会出现油墨干涸的问题。那么油墨干涸是由哪些原因引起的呢？</p>\n\n<p>1、旧版印刷时没有清洗干净。</p>\n\n<p>2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。</p>\n\n<p>3、干燥热风吹到了版面上。</p>\n\n<p>4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。</p>\n\n<p>5、制版时网穴的电雕精度与角度也会影。</p>\n\n<p>6、向油墨的转移，造成网点不够或丢失。</p>\n\n<p>7、油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2161','<p>1、降温作用。由于润滑剂能够吸收接触面产生的热量，因而降低了丝印机接触面的工作温度。同时也减少了罕部件因温度升高引起的变形。由于高速、重载的机器会产生大量的热量，因而这些机器一般采用循环润滑油路，热的油不断流出接触面，冷的洲不断流入接触面，使接触面的温度始终保持在规定状态。</p>\n\n<p>2、缓冲吸振作用。由于润滑剂的存在，使丝印机相对运动接触面刚性接触部分减小。同时机器振动的一部分能量又可通过油路释放出去，因而减轻了机器的振动，有利于机器的稳定运转。</p>\n\n<p>3、密封作用。油本身具有动性，能很好的附着在相对运动的接触面上，可使两面之间几乎无间隙转动。如有油气泵就是充分利用油的这一特性，使气流的泄漏减至最小。不过油路的密封作用主要是补偿机器丝印机零部件的加工及安装误差。当误差过大时，它也无能为力。</p>\n\n<p>丝印机的润滑作用随着速度的加快热量会加大，一般使用润滑剂，润滑剂一般有以下几项评价指标：熟度、闪点、酸值、水分磨损、凝点、水溶性的酸或碱、残炭、灰分和机械杂质等。</p>\n\n<p>丝印机设备具有大量的相对运动部件，如轴承、齿轮和连杆机构等。因此，正确的进行丝印机的润滑，是保证丝印机设备正常运转，减少摩擦提高设备生产率的有力措施。所谓丝印机的润滑作用，就是指在两个相互接触物体的工作表面加入有润滑性能的物质—润滑剂以减少物体之间的摩擦和磨损。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2162','<p>现在我国的丝网印刷技术不断提高，丝印机也越来越智能化，由半自动逐渐向全自动买进，有效地节约了人力，这就为丝网印刷技术的不断扩展提供可能。我们在使用丝网印刷机进行印刷时，有几个需要注意的要点，希望大家能够注意：</p>\n\n<p>1、丝网印刷时，油墨的控制</p>\n\n<p>油墨效果，会影响丝网印刷效果，油墨质量，会对印刷造成影响，在进行印刷时，需要控制出墨速度，要保证墨能够均匀，一旦上完墨之后，要让墨干之后，才可以随便移动。</p>\n\n<p>2、丝网印刷，印刷速率的控制</p>\n\n<p>丝网印刷速度如何，是可以认为控制的，对于全自动丝网印刷机而言，其可以自行设定，不需要太多人员操作，而对于非自动化丝网印刷机而言，其在丝印时，可能需要人来看管，印刷速度可能会慢一些。</p>\n\n<p>3、印刷时，对印刷件的清洁</p>\n\n<p>丝网印刷机，印刷效果的好坏，除了和设备有关外，还和印刷件有关，印刷件如果有水，或者有脏污，都会引起上不上墨等情况，影响印刷，所以在印刷物品之前，要做好印刷件的清洁。</p>\n\n<p>操作使用丝网印刷机，需要专门的操作工，使用操作设备需要进行培训，培训合格后，才可以操作机械设备，操作人员要详细了解各项注意事项，以及机械故障问题，以便出现故障时，能及时停机，保障机械设备被损坏。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2163','<p>就像买手机一样，很多朋友会发现，丝印机的价格也是参差不齐的，就同一型号的丝印机价格也会有很大差别，这个差别甚至很大，那么为什么看起来都差不多的丝印机，它的价格会差别那么大呢？</p>\n\n<p>这里一生机械要提醒广大需要了解丝印机价格的朋友，影响丝印机价格的主要印刷主要有以下几个；1.材料；2.配件；3，装配能力；4.包装运输方式；</p>\n\n<p>1.材料的选择是影响丝印机价格的主要因素之一；其实道理非常简单，外观看起来一样大小的钢材，厚度的大小是看不出来的；这就是一个很大的区别，厚度大的刚才比厚度薄的钢材价格不是差一两倍这么简单的，厚度薄的钢材为了省料采用劣质的原料，轻薄容易折弯生锈；一生机械所生产的丝印机均采用国标钢材，绝不采用非标劣质材料，这样做的好处在于所生产的丝印机结构稳定，耐用性高，印刷质量可靠；</p>\n\n<p>2.配件的差别是影响丝印机价格的主要因素之一；大家都知道假冒的东西价格是很便宜的，在丝印机配件的选择上也是一样，同样一个规格的配件，从台湾买或者从国外买的价格远比在浙江买深圳买贵很多，那么问题就来了，同样一个电磁阀，有十几款的，有一百多的，价格差了十倍，外行人根本看不出来有什么区别；一生机械所采用的丝印机配件均为原厂大牌配件，这样丝印机才可靠安全；</p>\n\n<p>3.装配能力也是影响丝印机价格的主要因素之一；不同的师傅装的丝印机是不一样的，有经验的师傅装配的设备顺滑，各种配合比较好，设备使用起来比较简易；较差的师傅装配出来的设备，稳定性差，使用起来可能要更长的时间去磨合；同时，有经验的师傅的工资要比普通师傅的工资高几倍，我们均高薪聘请有经验有水平的师傅，保证设备的装配可靠度，保证将完美的设备送到您的手中；</p>\n\n<p>4.包装运输能力也是影响丝印机价格的主要因素之一；包装稳固，运输准时高效是我们的准则；一生机械专门聘请专业木箱包装师傅，包装稳固可靠，在运输过程中几乎没有出现过事故；同时，一生机械跟大品牌运输公司合作，保证运输准时高效可靠；</p>\n\n<p>所以，大家不要一听价格就说贵，我们要清楚了解设备采用什么样的结构，什么样的配件，什么样的做工，这样才能选到合适的设备。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2164','<p>在我们热转印机行业内，有一种比较大型的热转印机，那就是滚筒热转印机，这种机器它们的作用就是用来热转印一些比较长或大的布料，例如横幅、招牌等的一些大型广告牌。滚筒热转印机就是热转印机械设备的一种，这种机器的效率也是非常高的，因为他可以批量来转印大量的布料，是目前比较先进高效的一种热转印机器，按滚筒的直径不同分为不同的类别和价格。</p>\n\n<p>滚筒热转印机具有如下的特点：</p>\n\n<p>1、毛毯使用进口原材料，厚度为0.8厘，转印效果好，使用寿命长。</p>\n\n<p>2、采用100%无缝管滚筒，滚筒内、外精工车床，滚筒外精工打磨，再镀铁佛龙，保证每个点的温度一致。可选单层滚筒和双层滚筒，双层滚筒发热更均匀，转印效果无色差，省电30%-40%.不锈钢加热管直接加热油层，45分钟内可升温到200度。</p>\n\n<p>3、主墙板采用10厘厚的精钢钢板制作.线切割，精度高，误差更小。</p>\n\n<p>4、调偏轴每条精工车床，打磨，再镀铂.误差控制在2个C以内，使毛毯正常工作下不走偏。</p>\n\n<p>5、电器控制，优质数字显示，温度，时间控制，精度更高。</p>\n\n<p>6、气动加压/液压加压功能，转印效果更好，颜色更深、更鲜艳。</p>\n\n<p>7、毛毯自动分离，当停电或关机时，毛毯自动与滚筒分离，更好保护毛毯，延长寿命。</p>\n\n<p>8、输送带传输功能；产品转印后，经过输送带传输到工作架后面，更节省人工。可选上下输送功能，效率更高。</p>\n\n<p>9、机器采用3放2收功能，可根据客户要求订做，可选气胀轴收/放，定位更好。</p>\n\n<p>10、多功能油温滚筒转热转印机可做：裁片、匹布（匹装）和成衣。</p>\n\n<p>总的来说，滚用热转印机的用处很大，但是机器的体型也是很大的，所以一般只是适合一些厂家用来进行批量生产的。而一些小型的热转印机才适合一些家庭或小的作坊进行使用和生产。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2165','<p>在本篇文章中，给大家分析一下，玻璃丝印过程中容易出现哪些故障，以及这些故障的解决方法。</p>\n\n<p>问题一：糊版</p>\n\n<p>1、糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。</p>\n\n<p>糊版原因可从以下各方面进行分析：</p>\n\n<p>①玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;</p>\n\n<p>②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版;</p>\n\n<p>③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。</p>\n\n<p>④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。</p>\n\n<p>⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。</p>\n\n<p>⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。</p>\n\n<p>在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。</p>\n\n<p>2、油墨在玻璃上固着不牢</p>\n\n<p>①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。</p>\n\n<p>②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。</p>\n\n<p>3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。</p>\n\n<p>所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。再者，印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。</p>\n\n<p>问题二：针孔现象</p>\n\n<p>针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。</p>\n\n<p>①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物;</p>\n\n<p>②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷。如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。要特别注意在用手搬玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。</p>\n\n<p>出现气泡</p>\n\n<p>气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：</p>\n\n<p>①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质;</p>\n\n<p>②油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0。1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡;</p>\n\n<p>③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。</p>\n\n<p>问题三：图文部分和暗调部分出现斑点状</p>\n\n<p>滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷容易，产生此种现象。</p>\n\n<p>其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。改进的方法是：改进油墨的流动性;使用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的湿膜厚度，尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨：尽量减少静电的影响。10。图像变形印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与玻璃面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。</p>\n\n<p>总之，玻璃丝印工艺容易出现糊版、针孔现象、图文部分和暗调部分出现斑点状三大故障。对于这些故障，必须用正确的方法，才能解决。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2166','<p>凹版印刷由印刷机构造的四大要素，来决定印刷品的好坏。这四大要素是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统及烘干箱。</p>\n\n<p>1、刮墨刀装置部分要选择：刮刀夹和刮刀架是否分离，刮刀架高低的调整装置，压力调整的方式，摆动的装置。??</p>\n\n<p>2、压印胶辊和调整装置部分的选择：压印胶辊材质的软硬和耐溶剂性，与印刷版辊筒离合的装置，压力调整的方式。</p>\n\n<p>3、供墨系统部分选择的要点：上油墨的方式，油墨槽循环是否合理，油墨泵的配置，油墨黏度测试的配置。</p>\n\n<p>4、烘干箱配置的选择：加热的方式，温度调整装置，吹风装置和调整装置，是否与印刷速度匹配，是否向下跑风，是否有二次回风装置，排风的装置。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2167','<p>随着国内印刷机械制造整体水平的提升，我国凹印设备也一直在不断地创新，本文为大家介绍一些国产凹印企业必须关注的凹印机新技术。</p>\n\n<p>在生产过程中，全自动上下卷技术通过精确测量检测，将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工作相互衔接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了设备要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈，而且大大提高了生产效率，减少了操作人员的劳动强度。</p>\n\n<p>全自动裁切技术</p>\n\n<p>采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。全自动裁切技术在凹印设备上的应用，减少了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率。</p>\n\n<p>智能预套印技术</p>\n\n<p>智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中，减少操作人员使用标尺手动对版的步骤，直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系，通过版辊机械零位的自动确认，实现初期对版过程。初期对版过程完成之后，系统根据色间料长的计算，版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置，自动实现预套准功能。</p>\n\n<p>带有下递墨辊的半封闭墨槽</p>\n\n<p>主要特点：(1)可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。(2)半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发，保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。(3)油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。(4)由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1——1.5mm的间隙，在下递墨辊和版辊对滚过程中，可有效促进油墨转移到版辊的网穴中，从而更好地实现浅网阶调还原。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2168','<p>丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340-440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。</p>\n\n<p>丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。</p>\n\n<p>一、晒版光源的选用</p>\n\n<p>在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。</p>\n\n<p>目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250-510μm之间。因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250-510μm的光源，均可用于丝网晒版。另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。</p>\n\n<p>二、选择光源时的注意事项</p>\n\n<p>1.光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。</p>\n\n<p>2.发光效率高、强度大。在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。</p>\n\n<p>3.光源热辐射小。在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在32℃以下。</p>\n\n<p>4.发光强度均匀。光源的照射面发光强度应尽可能均匀。曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。光源环境适应能力强。光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作。当然，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。上述选择原则提出的目的，仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2169','<p>丝网印刷机的主要机构有：传动装置、印版装置、印刷装置、工作台、电气控制装置、气泵装置以及机身等。</p>\n\n<p>(1)传动装置。主要包括电机、液压机构、调速度机构、链传动机构、齿轮传动机构等，主要功能是向各运动部件传递动力，使各部件按照设计要求完成各项运动和动作。</p>\n\n<p>(2)印版装置。主要包括网版固定装置、网版调整机构、网版的升降机构等，主要功能是固定印版，完成对版要求，使丝印版在印刷时到达印刷位置，印刷后回到初始位置。</p>\n\n<p>(3)印刷装置。主要包括刮墨板、回墨刮板及安装和调整机构。刮墨板往返传递机构、刮墨板压力及角度调节机构主要作用就是对网版施加一定的压印力，实现印刷和回墨运动。</p>\n\n<p>(4)工作台。主要有印刷工作台、对版调整机构，作用是支撑承印物，实施印刷。</p>\n\n<p>(5)电气控制装置。主要作用是对印刷往返行程进行控制，对供气和气压装置进行控制。</p>\n\n<p>(6)气泵装置。主要包括气泵、气压控制和调节装置、输气管道等，主要作用是提供气压，使印刷工作台具有吸附承印物的功能，也提供气压动力。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2170','<p>在丝网印刷中，刮条往往起着非常重要的作用，对于印刷企业印刷成本的节省，印刷机械的保养都有一定的作用。但是，现在一些新成长起来的印刷企业，对于刮条使用方法不是很了解，所以导致印刷成本增加，机械磨损加大的情况出现，所以刮条的正确使用方法对于印刷企业来说是极其重要的。</p>\n\n<p>一、清洗</p>\n\n<p>1、刮条要使用弱性稀释的溶剂清洗。</p>\n\n<p>2、勿将胶刮直接置于溶液中浸泡。</p>\n\n<p>3、忌用下列溶剂清洗刮条：</p>\n\n<p>环己酮、丙酮、MEK、三酯酸盐、乙氧基酯酸乙酯、丁丙酯类、VYNILPYROLDORE、碳水氧化物等。</p>\n\n<p>二、储存条件</p>\n\n<p>1、使用和清洗后，在夹具上平放，刀口应朝上。</p>\n\n<p>2、勿使阳光直接照射。</p>\n\n<p>3、存放于恒温、恒湿下，最佳储存温度为：15℃至25℃。</p>\n\n<p>4、收到新胶刮应马上拿出包装盒平放，24小时后方可使用。</p>\n\n<p>5、放于通风处以便溶剂迅速挥发。</p>\n\n<p>6、避免沾染灰尘脏物。</p>\n\n<p>三、使用注意事项</p>\n\n<p>1、使用过程中每4小时清洗一次，平放待溶剂挥发后约3小时再复使用，使用寿命将延长0.5—1倍</p>\n\n<p>2、切莫使用高速刮印后变热的胶刮，即使胶刮用温和的溶剂清洗，也要晾置至少两小时后才可使用。</p>\n\n<p>3、温度的升高会使胶刮材料更具渗透性(有点类似人的皮肤)，这时清洗胶刮，溶剂将无可挽救地腐蚀胶刮的材料结构。</p>\n\n<p>4、不要让油墨干枯在胶刮上，胶刮冷却后应尽快清洗。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2171','<p>在本篇文章中，中国标识网给大家简单地介绍一下选购数字化印刷工作流程需要考虑的3个关键点，具体如下：</p>\n\n<p>(1)必须根据公司产品结构以及印前设备配套情况选择数字化工作流程。例如，人教社教材今后将逐步放弃使用胶片输出方式，采取远程传输文件CTP出版方式，而从传版、接收到输出均采用北大方正的“电子胶片加工与出版管理系统”及其配套流程和接口，如果引进其他品牌的数字化工作流程和CTP制版机将无法接收文件。此外，还应注意数字化工作流程是否能够适合国内中文环境的特殊性，是否能够满足中文排版环境的复杂性。</p>\n\n<p>(2)数字化工作流程能否达到效益最大化，受诸多因素影响，这就需要数字化工作流程供应商能提供全方位、快速的服务，需要工程师及时跟进和顺畅沟通。因此，对于数字化工作流程供应商的考察必不可少。</p>\n\n<p>(3)随着数字技术的不断发展，很多书刊印刷企业向数字印刷转型，传统印刷、数字印刷业务并存发展，而数字化工作流程也在不断升级，向着混合流程或更长远的方向发展。因此，传统印刷、数字印刷并存的书刊印刷企业，应注意结合数字化工作流程的再升级能力以及接口情况，选择合适的数字化工作流程，以节约设备和人力成本。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2172','<p>热烫印是烫印中一种常用的方式，以利用烫金设备，通过加压、加温，将电化铝转移至承烫物表面。它是烟包生产中一道关键的印后加工工序，影响其效果的因素是多方面的，烫印压力就是其中的一个。在本篇文章中，中国标识网小编就烫印压力对烟包烫印效果的影响及调整方法进行简要阐述。</p>\n\n<p>如果烫印压力过大，烟包表面的烫印图案就容易出现变色、反拉现象，甚至损坏烫金版，即使当时未损坏烫金版，也会大大降低烫金版的使用寿命，增加生产成本。此时，可采取整体减压或局部减压的方式来解决。整体减压就是直接减小设备的压力参数；局部减压则是在单拼部位或小范围内减少补压纸，具体操作视实际生产情况而定。</p>\n\n<p>如果烫印压力过小，烟包表面的烫印图案就容易出现严重掉金、掉点的质量缺陷。此时，可采取整体加压或局部加压的方法来解决。整体加压就是直接加大设备的压力参数；局部加压则是在单拼部位或小范围内增加补压纸，具体操作视实际生产情况而定。</p>\n\n<p>需说明的是，整体减压和整体加压的操作方法适用于普通烫印，这是因为普通烫金版与承烫物的接触面是一个稳定的平面，特别是大幅面烫印产品最讲究的就是整版的压力平衡，如果采用局部调压的操作方法，就容易因局部压力不均而影响整版的压力平衡，从而造成因重复多次补压而影响生产效率且未达到补压效果的情况。而且，普通烫印的过程比较稳定，烫印压力也相对容易控制。</p>\n\n<p>局部减压和局部加压的操作方法则适用于立体烫印，这是因为立体烫金版与承烫物的接触面是凹凸不平的，因此图文部位容易出现掉金、掉点或边缘糊金的现象，而局部调压正好能对这些局部压力问题进行准确的调整，不仅能提高生产效率，还有利于提高烫金版的耐印率，节约生产成本。需要注意的是，在烟包立体烫印中进行局部调压时，最好用手来撕补压纸，并将其堆叠成宝塔状，这样不仅有利于排除烫印部位的空气，还能使传压更加稳定、均匀。</p>\n\n<p>我们知道，烫印温度、烫印压力、烫印速度三者之间互相影响，因此在烫印过程中，如果烫印产品出现轻微糊金现象，可适当提升烫印速度；如果烫印产品出现掉点、轻微烫印不上的情况，可适当加大烫印压力、提高烫印温度，或适当降低设备运转速度。</p>\n\n<p>此外，由于新的立体烫金版边缘一般比较锋利（普通烫金版不存在此问题），因此在第一次上机使用前需做一些轻微处理，否则会给装版过程带来很多麻烦。例如，用细砂纸打磨铜模边缘的毛刺，或用蘸酒精的印版刷对整版进行轻微打磨，这样不仅有利于装版，大大提高装版效率，烫印时也不会出现因烫金版边缘过于锋利而造成烫印产品图文部分被压穿的质量问题，从而保证烫印产品满足客户的质量要求。</p>\n\n<p>以上就是烫印压力的控制方法了，希望可以给大家以参考，提高烫印效果，以及印品的质量。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2173','<p>移印机和电脑打印机不同，不是一通上电源马上就可以打印图案到产品上，移印作为特种印刷的主体工艺，在正常生产前要准备以下事项：</p>\n\n<p>移印钢板</p>\n\n<p>移印钢板作为移印的图案载体，是首要的必备品，制作移印钢板需提供需印刷的产品的图案作为参考。</p>\n\n<p>移印胶头</p>\n\n<p>需根据产品的印刷图案及位置选择合适的胶头。</p>\n\n<p>移印刀片</p>\n\n<p>刮去钢板表面多余的油墨，现出图案的部分。</p>\n\n<p>移印油墨</p>\n\n<p>金属，塑胶，木材等都有各种不同的编号及材质，所以需根据不同的产品选择附着力最好的油墨。?</p>\n\n<p>产品夹具</p>\n\n<p>移印图案要每次都印在产品的同一位置上，须制作专用的配套夹具，固定工件不让其移动，夹具的材质有多种：原子灰，铝材，电木等材料，以不划伤产品而又能很好的固定住为准。</p>\n\n<p>压缩空气</p>\n\n<p>移印机内部大部分的都是气动元件，需要压缩空气作为驱动源。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2174','<p>移印机应用广泛，现在跟大家简单说说有关移印机的七大技术特点，让您对移印机有个更深入的了解。</p>\n\n<p>第一大技术特点：微电脑控制，功能实用，操作简便。</p>\n\n<p>第二点技术特点：架构采用优质铝合金，质轻坚固耐用。</p>\n\n<p>第三大技术特点：独立的胶头上下行程和速度调节便于定位。</p>\n\n<p>第四大技术特点：全部采用品牌气动元件，设有自动计数器。</p>\n\n<p>第五大技术特点：钢板尺寸：100*100mm、100*150mm、100*200mm。</p>\n\n<p>第六大技术特点：机型色调节有单色、双色、四色、六色可供您选择。</p>\n\n<p>第七大技术特点：亦可为个别客户订做移印系统，以适合生产需求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2175','<p>胶印机水路故障排除和墨路故障排除相似。水路的理想状态是：水层均匀、稳定、用水量最少。水路的基准也是压印滚筒，其调节也应遵循基准原则。下面通过水路的传动链图来分析水路故障排除的一般方法。</p>\n\n<p>1.水斗漏水:(1)水斗破偏重新焊接或更换;(2)水斗的回水不扬清洗回水管并使其走线光滑;(3)水斗安装不合适重新安装。</p>\n\n<p>2.水斗不上水:(1)水斗辊上积满油性物质清洗后再上水;(2)水斗辊没有接触到水面水斗里面的水太少，加水;(3)水斗辊和水斗边缘相蹭重新安装水斗;(4)润版液的酸性太弱增加润湿份的用量;(5)水斗辊不转或转速(转角)太低升高转速。</p>\n\n<p>3.传水辊不传水:(1)传水辊与水斗辊之间的压力太小加大压力;(2)传水辊与审水辊之间的压力太小加大压力.(3)传水辊两端轴承损坏更换轴承;(4)传水馄与水斗辊之间的压力太大，将水挤掉减小压力;(5)传水辊与串水辊之间的压力太大，将水挤掉减小压力;(6)传水辊上面的水胶城磨光更换水胶绒;(7)其水肢线上面有油性物质清洗水胶城。</p>\n\n<p>4.串木辊工作不良:(1)串水辊串动量太小或不串动检查单尽机构的工作状态;(2)串水辊表面不清洁清洗后再印刷;(3)串水辊表面脱水更换率水辊。</p>\n\n<p>5.着水辊工作不良:(1)着水辊与印版之间的压力太小加大压力;(2)着水辊与印版之间的压力太大减小压力;(3)着水辊与串水辊之间的压力太小加大压力;(4)着水辊与串水辊之间的压力太大减小压力;(5)着水辊的其它故障同传水辊。</p>\n\n<p>6.印版滚筒传水不良:(1)印版空白部分不吸水，图文部分不吸墨更换印版;(2)印版滚筒的其它故障及排除方法同墨路部分。</p>\n\n<p>7.纸张着水不良:(1)纸张表面吸水性不均匀，造成橡皮布表面游水太多更换纸张;(2)纸张表面吸水量太大，造成纸张变形，并使其抗拉强度大大降低;(3)纸张表面有油性物质，造成上水或上墨不良检查压脚或吹嘴出来的气流是否有油雾，如有油雾，则要检修气泵;否则更换纸张。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2176','<p>烫金亦作“烫印”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。烫金图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。</p>\n\n<p>烫金过程中也会有常见的问题，这里就先说说及解决办法</p>\n\n<p>1．烫印不上或烫印不实</p>\n\n<p>这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。①印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹(KURZ)的PM与LK系列，日本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系列。</p>\n\n<p>电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金(一般墨色)电化铝有88—l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有uv油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。</p>\n\n<p>由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。</p>\n\n<p>2．反拉</p>\n\n<p>反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法：待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。</p>\n\n<p>3．糊版和烫印后电化铝变色</p>\n\n<p>糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。</p>\n\n<p>4.工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚</p>\n\n<p>需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2177','<p>在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。</p>\n\n<p>烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触.具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。</p>\n\n<p>冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。</p>\n<p>凹凸烫印(也称三维烫印)，是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具o以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。</p>\n\n<p>全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2178','<p>丝网印刷，这个现代四大印刷方式之一，凭借其批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，也正在被越来越多的受众认可，在印刷界被广泛应用。uv油墨是近年来迅速发展的一种环保型油墨，它以瞬间固化、干燥、不含挥发溶剂、应用简单方便等特点受到印刷界人土的喜爱。</p>\n\n<p>丝网印刷应用：UV油墨范围广潜力大</p>\n\n<p>当uv油墨与丝网印刷相遇时，又会怎样呢？其实UV油墨早就已经被广泛应用在了丝网印刷方面，而承印的材料更是多种多样，电路板、纺织品、纸张、合成纸、木器制品、塑料、涂层金属、玻璃、陶瓷等等都包含在内。</p>\n\n<p>丝网印刷墨层厚、色泽鲜艳、工艺简单、投资少、见效快，因此在轻工、电子、机械、汽车、纺织、化工、商业、美术、广告、装饰、包装等许多行业获得了广泛的应用，尤其在装饰品、美化人民生活、商业广告宣传和电子工业印刷电路等领域的应用，起到了其他印刷方式不能替代的作用。在现代印刷业中，没有丝网印刷就不能称之为一个完整的印刷企业，这样评价并不过分。此外，相信随着消费市场的崛起，大众对丝印产品的需求必定会越来越大，丝网印刷产业扩大，技术升级势在必行。</p>\n\n<p>不过，随着丝网印刷技术的不断发展，丝网印刷设备也将从手动、单色，向全自动、多色的自动化程度较高的方向发展，印刷的质量和档次都会得到显著提高，这就对丝印油墨提出了更高的要求。未来更加的环保、更多的技术含量一定会成为丝印印刷与丝印UV油墨的双标准。</p>\n\n<p>特点决定UV油墨应用丝网印刷</p>\n\n<p>有人说UV油墨被应用在丝网印刷是必然，其原因主要还是取决于UV油墨本身的特点，那么丝印UV油墨究竟有哪些特点呢？</p>\n\n<p>（1）固化速度快，UV设备体积小，生产效率高。</p>\n\n<p>UV油墨非常适合多色、全自动流水作业，而以往的溶剂型油墨干燥需要配置很长的烘干线，甚至有的单色印刷品干燥就要10m左右的烘干装置。而丝网印刷采用UV油墨后，只需要一个UV光源即可解决问题，节约了购置设备的成本，也节省空间，生产效率大大提高。</p>\n\n<p>（2）油墨不会堵塞网版，浓度稳定，适合高品质印刷。</p>\n\n<p>有人说丝网印刷过程中90％的问题与溶剂有关，溶剂是丝网印刷油墨中的重要组成部分，但由于地区不同，温度、湿度不同，油墨所呈现的性能也很不同。因此不含挥发性物质，油墨粘度变化很小，容易操作的UV油墨，就很好地解决了这些问题，使印刷品质大幅度提高。另外，由于油墨固化速度快，缩短了印刷品在干燥过程中的停留时间，减少了被灰尘污染的可能。</p>\n\n<p>（3）不含挥发性溶剂，对人体及环境没有消极影响。</p>\n\n<p>当前，丝网印刷常用油墨，从产量和品种来说，挥发干燥型溶剂油墨占主流。因其干燥时间慢，在干燥过程中有60％的溶剂都会挥发，因此对环境污染较大。寻求污染小，干燥快，耗能少的UV油墨，己成为印刷界人士共同的目标。</p>\n\n<p>（4）墨层厚，承印物广泛，操作简单灵活。</p>\n\n<p>一般的溶剂油墨，油墨固含量约40％，而UV油墨固化后的固含量接近100％，是一般油墨的2～5倍。若用厚膜网版印刷UV油墨效果更好，因此更适合丝网印刷。</p>\n\n<p>（5）耐磨性、耐溶剂性、耐候性等性能良好。</p>\n\n<p>UV油墨中的化学物质通过交联反应形成高分子立体网状聚合物，油墨表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能，可降低印刷品在运输过程中因恶劣环境造成的损失，延长某些印刷品在户外展示的时间。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2179','<p>现在亚克力丝印机加工的产品的应用范围越来越广了，对亚克力丝印机加工的要求也越来越高了，尤其是亚克力丝印，这对亚克力加工厂商来说是挑战，亦是机遇，掌握高质量的亚克力丝印技术，是亚克力加工厂的重要技术力量。<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123032451.jpg\" alt=\"亚克力丝印机工艺改进需要注意的六大事项\" width=\"369\" height=\"335\" /><br />\n </p>\n<p>亚克力丝印工艺的改进要点有以下六点：</p>\n\n<p>一、实现完好图像复制的一个基本要求是透明的阳图底片的质量要好，即印刷网点边缘要特别整齐、不透明。彩色分色片和使用的印刷油墨用同一色标亚克力丝印机。</p>\n\n<p>二、工艺改进阳图底片放在玻璃板上，然后用曝光机曝光后，把绷好的网版放在阳图底片上，并与图像轴平行。如果出现龟纹，向左或向右旋转网版，直到龟纹消失。容易形成龟纹的区域位于丝网网丝的方向上和丝网的交叉点上。主色和较暗的颜色引起龟纹的问题较多亚克力丝印机。</p>\n\n<p>三、工艺改进对于四色印刷，应该使用同一尺寸和稳定的铝网框，所用的网框都绷同一种类和型号的丝网。使用染色丝网有助于消除龟纹，网版各处的张力要均匀一致，且四色印刷的4块网版的绷网张力相同。</p>\n\n<p>四、工艺改进研磨好的刮墨刀对于高质量的印刷至关重要（说明磨刮机也很重要），刀条的肖氏硬度大约为70。刮墨刀应调定在75度角上，如果刮墨刀的角度调得过平，印刷图像可能会模糊不清，如果角度调得过陡，网印图像变形的危险性就大亚克力丝印机。</p>\n\n<p>五、工艺改进回墨刀不应装得过低，如果这样，膜版上将充满过量的油墨，印刷品容易模糊和蹭脏。</p>\n\n<p>六、工艺改进网目调图像用高黏度油墨印刷，越精细的丝网需要越浓色彩的油墨。使用uv油墨，网目调阳图片的色调范围应该选为5%～80%，胶刮的肖氏硬度应为75。为了控制uv油墨在彩色叠印时不蹭脏，建议按照青、品红、黄、黑的色序进行丝网印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2180','<p>塑料丝网印刷的应用范围丝网印刷不仅简单、上马快、应用面广，而且可以应用于其他印刷不能应用的生产部门，如电子工业、电路板的印刷、玻璃器皿的印刷。不仅可以印刷在薄膜上、平面上、立体上、曲面上而且可印刷在木材上、塑料上、玻璃上、织物上。例如，服装上印字及图案;箱、包、袋、夹、衣、帽、鞋上印字及花纹;塑料文件夹、书本封面、纺织袋印商标等。<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123034831.jpg\" alt=\"塑料丝网印刷工艺的特点及操作程序介绍\" width=\"400\" height=\"314\" /><br />\n </p>\n<p>一、塑料丝网印刷机的种类及结构</p>\n\n<p>1.这是最为简单的丝网印刷机，平网平台，铰链连接。印刷时，取放承印材料、印版起落、刮墨、回墨均由手工操作，最大的优点是简便、经济，不管材料的种类，只要平面形状均可印刷。</p>\n\n<p>2.印刷机的平面丝网印版不动，平面工作台可作上下升降，刮板作水平方向自动往返刮墨运动。印刷时工作平衡、套印准确，可用于多色套印。</p>\n\n<p>3.平网滚筒式自动丝网印刷机</p>\n\n<p>该机由自动输纸、印刷机构、收纸机构及烘干装置组成。印刷所用的丝网印版是水平安装在框架上的，刮印的工作台为滚式，刮刀可作上下移动。每印一色，网版左右移动一次，刮刀上下移动一次。该机从送纸到印刷可连续自动，也可根据不同的承印材料设有点动和半自动装置。这种丝网印刷机套印精度高、生产效率高。</p>\n\n<p>4.圆网平台丝网印刷机</p>\n\n<p>丝网印版呈滚筒状，刮板安装在圆网印版内，印刷工作台为平台。承印材料用卷筒料。印刷时，平面工作台不动，圆网印版作旋转运动，直立向下的刮板将油墨挤压，通过圆网印版的过墨部分，使水平移动的承印材料受墨，构成印刷图文，这种丝网印刷机可以机组排列，进行多色套印，适宜于塑料薄膜、纺织品等彩色印刷。</p>\n\n<p>5.圆网滚筒式丝网印刷机</p>\n\n<p>该机的丝网印版、压印工作台均呈圆筒状。印刷时两个滚筒时旋转，圆网印版中的刮板挤压网听油墨，通过圆网印版的过墨部分，使承印材料受墨，构成印刷。这种丝网印刷机速度快，适用于大批量印刷品。</p>\n\n<p>二、丝网印刷的操作程序</p>\n\n<p>1.印刷前的准备</p>\n\n<p>(1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。</p>\n\n<p>(2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。</p>\n\n<p>(3)油墨的调配、色相的调配、粘度的调节、干燥速度的调节。</p>\n\n<p>(4)准备和检查烘干装置。</p>\n\n<p>2.安装丝印印版</p>\n\n<p>(1)确立印版的位置。根据丝印机的具体结构不同来确定印版的正确位置，应在承印件的合适位置中。尤其是丝网套印时更应细致调节各色纵横向位置，使套印准确。</p>\n\n<p>(2)高速和控制好印版和承印件之间的间隙。版面规格大，间隙应大一些;绷网的张力大，网版的下垂度小，间隙可小一些;金属丝网比其他材料的网刚性好，不易下垂，间隙也可小一些;油墨稀，间隙应大一些。</p>\n\n<p>3.试印刷，观察油墨色相，印刷涂层厚薄，套印准确情况。然后调整，再正式印刷。印刷过程中应随进注意印刷质量，防止堵网和其他事故发生。</p>\n\n<p>4.印刷结束后，应把多余油墨收集在一起，并用溶剂清洗印版，避免结块。清洗后应卸下印版，起立放置在清洁的地方备用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2181','<p>数码快印非常重视细节，除此之外，还需要掌握一些技巧，具体如下：</p>\n\n<p>1、有些纸可能太厚了，不能进行多次折页;有些纸可能不适合进行UV涂布，有些纸可能需要很多天才能彻底干燥包装设计，而有些纸则只能进行水性涂布，否则就会被装订设备损坏。所以要确定自己选择的纸张是否能够达到理想的印刷效果。</p>\n\n<p>2、在设计一个打算进行骑马订的多页文档时，一定要考虑到书刊内页或书刊在生产中发生移动、脱离书脊的情况，因为纸张页数越多，书脊厚度越高凹印，就越容易出现这种情况。为避免由这种情况引起的内页文字和图像参差不齐的现象，最好从最外面的页面开始逐渐缩短每一个页面的装订线边距。</p>\n\n<p>3、始终保持1/16英寸(需要简单裁切的活件)或1/8英寸(其他活件)的出血。任何超过裁切线的图像，必须在裁切线外留出一定的余量(一般为3毫米)，以便人们在修整裁切时对微量的对版不准进行校正利通，这个余量就叫出血。因此，在对一堆页面进行裁切的时候，适当地增加出血量能够提高整个活件的裁切质量。</p>\n\n<p>4、当提交一份印刷订单的时候，最好能附带一个印刷成品和书面说明。如果你的记录中没有标明产品的页数，那就要在你的样品上标注出来。把书面说明交给你的同事去阅读，让他们帮你找到其中不容易理解的地方。</p>\n\n<p>5、如果你发送出的印刷文件需要进行模切加工，那么最好把模切线储存在一个单独的图层里。这样一来，印刷厂就能在印刷之前把文件中的这个图层关掉。此外RFID，如果你得到的样张已经被印刷上了模切线，那么就一定要让你的印刷厂知道这些线条是不需要印刷的。这听起来似乎很简单，但确实有很多人都做不到。</p>\n\n<p>6、当你还处于构思阶段时，就应该跟装订厂取得联系，让他们知道你在想什么。他们不但能帮你实现自己的目标，而且还能为你提出很多节约成本的建议。</p>\n\n<p>7、如果你的印刷品采用了跨页的设计，那就意味着一个页面上的图像或文字会横跨到下一个书帖上，在这个时候，最好首先确定输纸导轨和叼纸牙在工厂里的位置，然后尽可能地把材料放置在离那个区域比较近的地方。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2182','<p>凹印机一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为0.15~0.2mm。安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10~20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。其步骤与要点如下：</p>\n\n<p>1.衬片与刀背的距离约为10mm。</p>\n\n<p>衬片与刀片的距离为5~7mm。但是，根据具体情况也可适当增大距离(即装成软刀片)，或减小距离(装成硬刀片)。</p>\n\n<p>2.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。</p>\n\n<p>尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。</p>\n\n<p>磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。</p>\n\n<p>3.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。平整的刀片才能保证印版墨量均匀。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2183','<p>转移印刷的特点在于印版图文不是直接印刷在承印物上，而是先印在中间体上，再由中间体转印到承印物上。操作过程为：</p>\n\n<p>原稿→印版→过渡印刷品→承印物</p>\n\n<p>转移印刷分直接转印和间接转印两种方式。</p>\n\n<p>直接转印法即移印，也称充填印刷法，是指将腐蚀后的钢版等凹版全面涂以印墨后，用刮刀片刮除高面印墨，仅使凹部图文留下印墨，用硅酮橡胶制作的移印头加压粘出印版凹部图文油墨后，转印到多段面、多曲面、多角平面的承印物上的方法。应用各种圆型、圆锥型、长方型等移印头，可以在玩具面、陶瓷器、异型花瓶、汽车零件、打火机等物品上进行印刷。</p>\n\n<p>间接转印则是指由中间件向承印物转印过程中，还需外加一定条件（如加温、润湿、施压等）才能完成的转印方法，常用的中间件为转印纸（俗称贴花纸）。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2184','<p>凸版印刷中，常常发生的故障有：背面蹭脏，油墨的透印，飞墨、静电等。这些故障影响印刷质量，必需采取相应的措施予以排除。</p>\n\n<p>(一)静电</p>\n\n<p>印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机附近的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的附近或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。</p>\n\n<p>(二)油墨的透印</p>\n\n<p>油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。</p>\n\n<p>(三)飞墨</p>\n\n<p>油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使器具有导电性的油墨如水性油墨。</p>\n\n<p>(四)背面蹭脏</p>\n\n<p>印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部门安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有按捺作用。</p>\n\n<p>(五)、凸版印刷品的质量要求</p>\n\n<p>产品质量是指产品合用某种用途并能知足人们一定需要的特性。印刷品的用途繁多，品种不一，印刷方法各有差异，根据凸版印刷的工艺和设备，印刷品质量应达到以下几点要求</p>\n\n<p>(1)印刷书页幅面平均度要求精细产品的幅面平均度应大于15/16，一般产品的幅面平均度应大于14/16。</p>\n\n<p>(2)压力、墨色印刷幅面的压力、墨色平均。文字印迹，精细产品清晰完整，一般产品无显著缺笔断划。</p>\n\n<p>(3)尺寸要求精细产品开本尺寸的答应误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。</p>\n\n<p>(4)套段印刷书页中，各版面正、反套印正确，其套印误差精细产品小于1.5mm，一般产品小于2.5mm。</p>\n\n<p>(5)外观精细产品，印刷书页整齐，无糊版、钉影、脏痕、无缺笔断划。一般产品，印刷书页整齐、无显著糊版、钉迹、脏痕、无显著缺笔断划。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2185','<p>随着印刷行业的发展，在印刷全产业链上的各个环节都取得了长足的进步。比如油墨，平版印刷用的亮光树脂油墨，在正常情况下，经橡皮布转印到纸面上的印迹一般数小时就能干燥。但是在日常生产中，往往会遇到印迹干燥太慢的情况，其产生的主要原因为：</p>\n\n<p>(1)供水量太大（版面）。</p>\n\n<p>(2)润版液pH值太小。</p>\n\n<p>(3)印刷车间温度太低或湿度太高。</p>\n\n<p>(4)油墨中加入调墨油太多。</p>\n\n<p>(5)纸张吸收性差。</p>\n\n<p>(6)干燥油用量太小。</p>\n\n<p>排除方法：</p>\n\n<p> (1)发生上述问题，要严格控制版面水分太小，掌握好润版液的pH值，注意油墨辅助剂和干燥剂的用量。遇到印迹不干，应及时将印件晾开，进行通风，使空气进入纸中，以加快结膜时间。</p>\n\n<p>单色胶印机印刷时，往往会产生前一色印迹干燥过快，形成“晶化”，使后一色套印不上，其原因主要是干燥油加放过量或半成品堆放时间过长，这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。</p>\n\n<p>(2)出现这种问题，如果套印不上的产品数量少，可用干净软布蘸碳酸镁粉，在每一张印刷品表面轻轻揩擦，使其表面粗化；用红外线照射，使墨层受热膨胀变粗；如果数量多，可以进行调湿处理，使墨层吸湿膨胀，表面粗化。</p>\n\n<p>然后在墨层表面变粗后，后一色油墨就容易附着了，为了防止印不上现象的产生，可以事先在黄墨中加入适量不干性蜡质辅助剂，使墨层不会晶化，在印浅底色满版时，可以将维利油和冲淡剂混合调配，也能防止后一色印不上。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2186','<p>在本篇文章中，中国标识网小编就为大家简单地介绍一下半自动丝网印刷机的工作原理及其操作方法，希望能给大家以参考。</p>\n\n<p>半自动丝印机是从传统的手动丝印机演变而来，操作方法也简化了许多，不需要知道太多的专业知识，经过一段时间培训就可以知道如何操作。当然这是有一个培训的过程，直到客户操作机器的员工学会为止。</p>\n\n<p>半自动丝印机在操作之前，要准备好需求印刷的产品和丝印油墨，当然还要检查机器和网版是否正常，然后就可以开启机器进行生产即可。当然，机器的一些功能完全内置在机器操作界面，只需要知道几个按钮的功能即可。例如：印刷速度。是可以根据操作人员对于机器熟练程度来进行调节，最主要的还是机器印刷产品的品质。</p>\n\n<p>一般半自动丝印机都配制了一个脚踏开头装置，主要是方便操作人员不需要按机器上面的按钮就可以开启或暂停机器，因为半自动机器在生产时有一个需求把产品放置在机器表面的过程，所以全都用手操作不是很方便，所以丝印机制造企业在设计机器时专业设计了一个简单装置为让操作人员使用。</p>\n\n<p>当然，目前的所有丝印机都升级到了自动生产印刷，不管是在技术上还是售后服务效率都有了很大的进步。当然，这里只介绍一个半自动丝印机简单的操作方法。如果想要掌握丝网印刷工艺，还需要我们进一步学习。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2187','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123046151.jpg\" alt=\"丝网目数与网点，如何配置才合适\" width=\"483\" height=\"350\" /><br />\n </p>\n<p>丝网目数与网点只有在复制连续调原稿时才构成一定关系。用丝网印刷技术复制连续调彩色原稿，如果是直接用连续调照相底片来晒制丝网印版，并印刷得不到与原稿相同连续调的复制品。因为丝网印版只呈现两种状态，即图文部分网孔是通的，非图文部分网孔结模而呈封闭状态。并且由于一种规格的丝网网孔大小及排列规则是统一的，所以印刷时通过丝网网孔的油墨量是基本相等的，以致不能表现原稿图文的层次变化。</p>\n\n<p>为了使原稿图案的深浅层次变化能够完整地反映到丝网印版上，就要将连续调原稿制成网点底片。即将原稿的深浅层次变化，用大小不同、密度均匀的点子来表示。</p>\n\n<p>丝网印版上密度高的部分点子面积大，密度低的部分网点面积小，密度相同的部分点子面积也相同，点子与点子之间的中心距离相等，并且按一定角度有规律地排列。</p>\n\n<p>用这种网点底片晒制丝网印版并进行印刷，就可得到连续调复制品。网点排列的疏密通常用加网线数表示。单位表示法为：线/英寸或线/厘米，含意是指在单位长度内，排列的网点个数。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2188','<p>传统柔性版与数码柔性版的主要区别，在于生产数码柔版过程中，柔版的表面增加了一层黑色的镭射感光层。黑膜的主要作用是取代了传统柔性版制版过程中的菲林。传统柔性版的制作是把图像资料传送到一台照排机上，然后制作出柔性版的的菲林，而数码柔性版的制版是将版材直接放在柔版CTP制版机上，图像资料便一一被传送到镭射器上，其发出的镭射腐蚀黑膜，使其挥发作用，从而在印版表面形成想要的图像。</p>\n\n<p>然后将印版从制版机上移开，再进行曝光，显影。除了镭射感光黑膜起了阻挡UV光的作用外，制作数码柔版时的UV曝光与传统柔印版的曝光是相同的接下来的显影也与传统制版的相同。在VU曝光和显影过程中，每一步的目的和作用都是相同的，只是有一些细微的差别我们需要注意。首先要记住的是，用数码化柔版生产出的网点形状与传统柔版上的网点形状完全不同。因此网点增大值也不同，而印刷机也需要相应地采用新工艺来配合。</p>\n\n<p>数码化柔版网点与传统柔版网点的轮廓，数码式网点的轮廓较传统柔版网点更加锐利。正是这些锐利的网点提高了数码化柔版的质量和性能，但是免除菲林和成像技术的精确性确保了印版质量的一致性，这点在控制印刷和完成最终印刷品的过程中是至为重要的。除了改善质素，更重要的，是我们可以藉着数码化，便可在印刷车间控制整个流程。</p>\n\n<p>恰当的数码柔印技术需要有一个外鼓结构、多束镭射成像头，可以准确地、可重复地使黑膜腐蚀挥发。这里可以克里奥的ThermoFlex热力神柔版直接制版机来说明，它领先地采用多束镭射头成像，采用镭射二极体作为镭射光源;这些镭射头有不同的型号，根据用户的需求，最高可达64束镭射，所有柔印CTP供应商现都趋向采用多镭射光束技术。</p>\n\n<p>为什么所有柔印CTP供应商现都趋向于采用多镭射光技术?最主要的原因就是因为多镭射光束技术在质量、可重复性、生产效率和可靠性方面均有很强的优势。</p>\n\n<p>为了获得高质量、可重复的图像，理想的成像系统应有完美的机械稳定性。机械稳定性与成像滚筒的速度有着直接的关系，为了获得同样的生产效率，镭射光束数量越多，滚筒的转速就可以越慢，因此镭射光束越多，越有利于改善图像质量和重复性。</p>\n\n<p>图像质量和重复性也与每束镭射完全去除感光黑膜的能力直接相关。镭射成像的主要目的是确保完全去除黑膜。提供高斯镭射光束的设备由于具有不规则的能量分布，因此成像的准确性和一致性受到限制。克里奥的热力神柔版直接制版机采用多束镭射二极体，所采用的技术可以提供连续的能量分布，因此成像具有很高的准确性和一致性。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2189','<p>“UV平板要方便点，热转印印小面积的可以，大面积就不行啦！”一位有多年uv平板印刷经验的专家这样说。热传印的缺点也是非常明显的。需要专业热转印设备，对于陶瓷、金属等物品，需要表面有热转印涂层。</p>\n\n<p>第一.图案摸上去手感有些发硬，透气性差，经过洗涤后就会变得柔软一些，但透气性还是相对较差。</p>\n\n<p>第二.横向拉扯热转印T恤时图案会有和织物纤维对应的细小的裂纹。这是热转印本身的特点造成，无法避免。</p>\n\n<p>第三.T恤经过高温烫压后颜色会发生变化，如白色会发黄。这是由于T恤中带的水分被蒸发导致。</p>\n\n<p>第四.热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。</p>\n\n<p>第五.需要具有多年丰富经验的熟练印技工。</p>\n\n<p>相比丝印、热转印等传统印刷，喷墨平板打印机的优势：</p>\n\n<p>1、一件起印，您再也不用恐惧制版、套色和复杂的晒板程序所耗的费用和时间；</p>\n\n<p>2、可一次性打印多色、任意复杂色及过渡色，全彩图像，一次完成；</p>\n\n<p>3、打印面凹凸不平等不规则表面，传统印刷束手无策――平板打印机来帮你搞定吧！</p>\n\n<p>4、产品太厚，怎么打印，让人头痛！从今天起，放心好了，20厘米内的任何物品，尽管来吧！</p>\n\n<p>5、丝印颜色单一，皮革印花机成本昂贵，热转印还有破坏力――那就试试万能平板打印机吧。</p>\n\n<p>6、对位不准让传统印刷不良品率高居不下，没办法了？还是看万能平板打印机吧。</p>\n\n<p>7、不挑材质，任意材质印刷，兼容性好。</p>\n\n<p>8、专业色彩管理软件，可随时随地改色，无需支付额外费用。</p>\n\n<p>9、可用各种输出软件，支持各种文件格式。</p>\n\n<p>10、电脑操作，只需30分钟，即可掌握，手指点击间，江山就在眼前！</p>\n\n<p>11、别忘了，平板打印机运营成本低廉，助您大幅度提高竞争力！</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2190','<p>网点大小是决定印刷质量的另一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。网点大小可用印刷控制条及放大镜等简单的工具来监测网点的变化。胶印过程中，由于橡皮滚筒的使用、产生油墨转移的印刷压力存在等因素必然会发生网点扩大现象，因此要在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为：</p>\n\n<p>软片网点大小：20%、40%、80%、100%</p>\n\n<p>印品网点大小：30%、55%、90%、100%</p>\n\n<p>网点扩大参考值。网点清晰，角度准确，不出重影。精细印刷品50%网点的增大值范围为10%～20%；一般印刷品50%网点的增大值范围为10%～25%。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2191','<p>本文以HPIndigo5500数字印刷机的使用为例，来探讨我们该如何来保证数字印刷品的质量。</p>\n\n<p>重视前端数据处理</p>\n\n<p>印刷品质量主要有4个控制要素：颜色、层次、清晰度和一致性。从印刷复制的角度来讲，印刷质量都要以“对原稿的忠实再现”为标准。但对于数字印刷来说，仅简单地实现忠实于原稿的复制已经不是其目标，其目标在于实现超越原稿的复制。</p>\n\n<p>影像印刷是数字印刷最为重要的应用领域，如毕业相册、个性化台历、照片书等，但影像印刷客户所提供的原稿往往存在色彩饱和度不够、色偏、清晰度差等问题，如果直接上机印刷，印刷效果会很差，根本无法达到吸引客户、培育市场的目的。</p>\n\n<p>因此，为了控制数字印刷品的质量，我们必须重视前端数据处理，主要从以下方面对原稿进行处理：①校正黑白场，大多数原稿在拍摄时都没有使用自动白平衡功能或是在环境光存在严重偏色的情况下拍摄的，因此必须对原稿的黑白场进行校正；②修正阶调，加大图像反差，通常需要拉大原稿中主要颜色区域的阶调值；③纠正色偏，强调主色；④锐化；⑤优化分色（GCR分色工艺）。</p>\n\n<p>目前来看，对原稿前端数据的处理，提升了数字印刷品的质量，也帮助我们提高了客户的满意度，抢占了市场份额。</p>\n\n<p>做好数字印刷机的校正维护</p>\n\n<p>除了前端数据处理外，数字印刷机本身的校正维护也尤为重要，两者共同决定了数字印刷品的质量。</p>\n\n<p>1.设备校正</p>\n\n<p>(1)校正数字印刷机</p>\n\n<p>我司制定了详细的HPIndigo5500数字印刷机每日校正规范流程，如图1所示，这对于我们的日常质量管理很有帮助。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123053651.jpg\" width=\"500\" height=\"485\" alt=\"如何保证数字印刷品质？\" /></p>\n<p style=\"text-align: center;\">图1HPIndigo5500数字印刷机每日校正规范流程</p>\n\n<p>在校正设备过程中，首先应执行全面校色，然后应打印测试样张，并对测试样张内容进行重点检查和记录。与传统印刷设备相同，数字印刷设备的校正也可通过控制套印精度、密度、色度、灰平衡、网点增大等参数来进行。</p>\n\n<p>(2)校正内置密度计</p>\n\n<p>内置密度计是HPIndigo5500数字印刷机颜色管理的核心，其读数偏差将直接影响数字印刷品的颜色。因此，需要校正内置密度计，使之处于正常状态。首先，在每天例行的设备校正的“全面校色”中，通过比较全面校色样张上的实地密度、阶调值和标准实地密度、阶调值对内置密度计进行自动校正，这也是为什么将“全面校色”放在每日设备校正规范流程第一步的原因。其次，须每周对内置密度计进行一次快速校正。最后，为了保证数据的准确性，除了自动校正之外，还应利用外置密度计对测试样张进行测量，并与内置密度计测量的数据进行比较，以检测内置密度计是否处于正常状态。另外，在维护和保养HPIndigo5500数字印刷机时，要注意清洁内置密度计的测量头。</p>\n\n<p>(3)其他校正</p>\n\n<p>此外，还应该使用HPIndigo5500数字印刷机自带的校正功能对设备进行校正，如颜色校正、油墨密度校正、油墨导电性校正、自动压力校正等。</p>\n\n<p>2.设备维护和保养</p>\n\n<p>除了每日校正设备外，做好设备的维护和保养对于控制数字印刷品质量也相当重要，其中，感应器件的维护保养尤为重要，在此着重介绍。</p>\n\n<p>HPIndigo5500数字印刷机使用的油墨为电子油墨。HPIndigo5500数字印刷机为了确保运行顺畅以及数字印刷品质量稳定，会监测电子油墨的下列特性：密度（电子油墨中颜料微粒的浓度）；导电性（电子油墨对图像区的附着力及对非图像区的排斥力）；温度（决定电子油墨对纸张的附着力）；油墨液位（保证油墨量足够生产使用）。</p>\n\n<p>当上述电子油墨的特性接近极限值时，HPIndigo5500数字印刷机将显示警告消息，这时如果操作人员忽视警告消息，HPIndigo5500数字印刷机便进入待机状态。而HPIndigo5500数字印刷机的这些感应都是通过相应的感应器件来完成的。在实际生产中，如果其感应器件出现不灵敏现象，就会造成监测不准确，从而造成数字印刷品质量波动。因此，在维护和保养HPIndigo5500数字印刷机时，要特别对感应器件进行清洁，以确保其灵敏度。</p>\n\n<p>3.环境控制</p>\n\n<p>相对于传统印刷设备来说，HPIndigo5500数字印刷机对环境的要求更为严格，其印刷品质量更易受环境影响。这是因为HPIndigo5500数字印刷机采用静电吸附来完成电子油墨转印，电子油墨从PIP成像板转印到橡皮布，再由橡皮布转印到纸张。在这一过程中，环境的温湿度不仅会影响到电子油墨的流动性、黏度等特性，直接影响静电吸附和成像效果，还会导致纸张变形，影响印刷过程中的走纸与套印。除了环境温湿度以外，环境尘埃度也会影响电子油墨以及纸张的各项性能，从而影响数字印刷品的色彩均匀性。</p>\n\n<p>因此，数字印刷的环境温度应控制为23～27℃，湿度应控制为40%～60%，并保持生产环境的清洁性。我公司就为HPIndigo5500数字印刷机设立了一个单独的操作间，并配置了专门的空调、除湿和加湿系统、换气装置。此外，需要注意的是，应减少人员进出，并随手关门。目前来看，由于操作间空间小，除了特别恶劣的天气外，环境温湿度基本能控制在要求的范围内。</p>\n\n<p>数字印刷以其灵活多变的优势，不断扩大其市场份额，数字印刷设备在印刷企业中也越来越普及，而如何维护好数字印刷设备，为客户提供高质量的产品，仍需要业内人士共同思考。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2192','<p>企业是一部高速运转的机器，这部机器存在的问题越多，其运转的速度就会越慢，效率就会越差。不断地揭示企业自身存在的问题，不断地提高自身解决问题的能力，是企业生存与发展的需要。古语云：知己知彼，方能百战不殆。跨入21世纪后，中国的网印标牌企业面临着哪些问题？企业自身又存在哪些问题？这些都是网印标牌企业在发展进程中必须认真思考的问题。笔者集国内企业界的研究成果，结合网印标牌业的特点，提出以下一些问题，以供业内人士对照分析并拟定解决问题的方法。</p>\n\n<p>1.对传统的信息渠道较依恋，认为已轻车熟路；对新的信息渠道想尝试又有顾虑。在中国至少有十万户网印标牌企业，上规模的企业也有数千家，但在英特网上能查询的网印标牌企业，其数量却只有几十家。在经历了创建网站、发布信息、收集信息等方式进行企业宣传和网络营销后，一些企业感觉效果不大，甚至不好，热情由高至低，甚至有所怀疑，以至产生出不信任电子商务的想法。</p>\n\n<p>2.企业转制后，网印标牌企业中公有制企业已为数极少，追求眼前效益、忽略长远效益的问题增多。不信有钱买不来人才，对员工培训开始冷漠，对企业管理培训咨询的价格、质量、行情心中没底。企业转制后，人员流动的速度加快，有的员工参加培训后不久就离开了公司，使企业对于培训失去了信心，对是否继续培训员工持怀疑态度，或对培训工作束手无策。</p>\n\n<p>3.推行、建立了ISO质量管理体系，并通过了认证，获得了证书。但是，从实际效果来看，产品质量问题和原来差不多，不合格率并没有下降或变化不大；员工改善品质的积极性没有得到有效提升，精神面貌依旧；大量“低效”、“无用”的表格，平时根本无法维护，为了保持一张所谓的“国际认证证书”，每到外部审查前，组织人员加班加点临时编数据、填表格。不搞“两张皮”不行，想搞一张皮又觉得很难，不知道从何做起。</p>\n\n<p>4.实施了企业资源计划项目，但是离预期目标相差太远或差距较大。资源不足特别是资金和人才(专用的可匹配的人才)不足，对快速应对市场变化感到力不从心。有疲惫感，情绪波动大，对提高工作效率、经济效益缺乏信心。特别是一些家族型的网印标牌企业，资源配置方面的问题更多。</p>\n\n<p>5.企业内部没有形成“网印标牌业就是服务业”的共识，“以我为中心”的思想时常在作祟。目前“以消费者为中心，一切为了消费者满意”这一服务业的口号在日本、欧美等发达国家已深入经营管理者头脑中，然而，这一重要观念在国内的一些网印标牌企业中，还是停留在口头上的多，落实在制度上和行动上的少。</p>\n\n<p>6.没有按照制度化、标准化、规范化的要求全面规范员工的各种作业和工作行为，没有对员工的各种作业和工作行为提出具体的要求并作出明确的规定，现有的规章制度不健全、不科学、不合理、不符合实际需要、执行不力。员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养，规章制度形同虚设。</p>\n\n<p>7.生产现场比较混乱，各种零配件、原材料、成品、半成品、工装夹具随意摆放，废料、垃圾随意乱丢，各种必要物品没有明确标识，没有按定点、定容、定量的要求放置。没有要求，不会要求，要求不到位，有要求执行与监督不力，都是问题。</p>\n\n<p>8.追求用工的低成本，临时工、文化层次低的农民工多，缺少正规培训，形成单能工的比例高，专业技师的数量少的不合理的局面。临时工抱临时观念不足为奇，网印标牌业的一些特殊技能岗位已人才匮乏。企业生产的瓶颈工序增多，人才瓶颈突出。</p>\n\n<p>9.机械设备不是每一位作业员都有能力操作即没有标准化，作业方法也没有标准化，经验在生产中仍占较重的位置，各生产主要工序的人才青黄不接。产品加工作业流程不尽合理，物流较乱、运输距离延长。允许销售量自由变化的幅度很小，能够实现销售量自由变化所需的时间很长，传统的“定员制”观念根深蒂固，无法解决淡季任务不足但人员不能减少、旺季任务繁重设备即使满负荷工作也完成不了生产任务的矛盾、购置大型设备或生产线的投入过大或者购置后利用率不高的矛盾。</p>\n\n<p>10.用传统的方法开发新产品使开发周期过长，不能及时满足市场的需求，使新产品销售量只有原计划的50%甚至更少，无效投入增多。对新产品信息了解得不够，满足于现状，开发性研究的能力不足。</p>\n\n<p>11.采用传统的主要依靠事后把关的品质管理方法：加工零件或生产产品→质量检查→挑出合格品或合格批→交给用户。对于能返修的不良品要进行返修，或降级使用；对于不能返修的不良品，则报废。这种方法不能从根源上保证质量。</p>\n\n<p>12.对企业形象和员工形象的重要性认识不足或认为无所谓。机器设备放置不合理使半成品增多、搬运距离延长、无效作业增多。机器设备保养不力，使故障增多、精度降低、使用寿命缩短。原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放造成混料、堆积、呆料，增加了清理与寻找的时间，使人员无效走动的时间增多。工夹量具等杂乱放置，增加了寻找时</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2193','<p>说起立体防伪印刷技术，就不得不说立体摄影。立体摄影是立体印刷的前提条件，立体印刷首先必须拍摄立体照片作为原稿。立体照相与一般照相方法不同，它需要在拍摄前对拍摄物的布局、距离角度、中心点以及光栅板的间距等作精确的计算。</p>\n\n<p>立体照相的方法分为直接法和间接法，直接法是直接通过柱镜光栅板进行摄影的方法，在一定的视野内移动照相机，将被摄物连续地拍下来，效果较好。间接法则是从事先规定好的位置拍摄二张以上相片，然后将它们正确地合成一个间距中。与直接法比较，间接法立体感效果好，但较费事，一般多时用过12镜头照相机同时进行拍摄。目前，采用大口径单镜头照相机也能达到同样的效果。</p>\n\n<p>要将立体摄影的原稿印成立体印刷图片，关键在于制版。从印版的形态上考虑，用珂罗版印刷出来的效果最好，因为它没有网点的干扰。但由于印量有限，目前一般都采用胶印。将立体照相的底片进行分色加网制出四色印版，制版方法与平印制版的分色加网工艺基本相同。除手工修版比普通印刷的修版要求高、难度大以外，由于柱镜光栅板有放大作用，因此，要使用细网屏。先用300lip(线/cm)的网屏进行加网照相制成阳图分色片，印出的效果最佳。但这样做会给印刷带来套印的困难，因此目前通常采用120lip的网屏进行加网分色和印刷。有了阳图分色片，晒版时，为了使4张分色片晒成的印版套印出来形成虚像，要错位晒版，但4张分色片的错位相加不得超出0.6mm。另外立体印刷使用的网线角度和一般印刷不同，因为光栅板是平行的直线条，这种直线条与网目极容易产生闪动的光晕。因此，要根据光栅板栅距的不同改变网目角度，尤其要避开45度和90度。</p>\n\n<p>立体印刷和一般印刷工艺大致相同，但套合规矩的精度要求高，误差一般不超过0.01mm，否则，就会影响图像的清晰度和立体感。所以使用的纸张也要选用质地较好的铜版纸。综合考虑到生产效率、产品质量和废品率，印刷机的印速应保持在4000-4500印/h为好。</p>\n\n<p>柱镜光栅板与印刷品的贴合成型，是立体印刷的最后一道关键性工序，它直接关系到立体图片的质量。加工方法是把光栅模具安装在注塑机上，使透明性强的热塑材料经过加温溶解，压出柱镜型的光栅板，并同时使带有亮光胶的印刷品溶合于光栅板的背面。贴合时必须使光栅线和印刷品上的相应线精确对准，柱镜间距为0.6mm，形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。柱镜光栅板每厘米有48条凹凸面，每条下面有8个像素，光栅起到把像素分别映入左右眼的作用，于是观察者可以看到立体感的图像。由于左右眼视角不同，可以看到与各自相对应的图像，重合产生立体感，因而不需借助任何专用工具来观察。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2194','<p>油墨的干燥性主要是由连结料的种类及其性质决定的。油墨的型号或品种不同时，连结料的组成不同，它的干燥形式和干燥性能也不相同。此外，油墨的干燥性还受到其他因素的影响，使油墨的干燥速度发生变化。</p>\n\n<p>1.颜料对干燥性的影响</p>\n\n<p>油墨的氧化聚合反应是在颜料和填充料等固体分散相存在的情况下进行的。不同的颜料对油墨的氧化聚合反应影响不同。有些颜料是惰性的，对油墨的干燥性没有明显的影响。有些颜料有催干作用，它们的催干机理与干燥剂相似，但催干能力却弱得多。</p>\n\n<p>大多数的有机颜料对油墨的氧化聚合干燥有阻碍作用，特别是颜料分子结构中含有酚、苯酚、萘酚、胺、苯胺等基团时，能抑制连结料进行氧化聚合反应。所以用这些颜料配制的氧化结膜干燥型的油墨。干燥速度较慢。常见的阻碍油墨氧化干燥的颜料还有炭黑、钛白、偶氮红和磷钨钼盐沉淀的颜料。油墨中颜料应用的比例及其分散度还关系到油墨渗透能力的强弱和渗透干燥的速度。颜料的用量比例大，粒子细腻，分散均匀时对连结料渗透的阻碍作用大，而且颜料粒子所形成的毛细管作用强，所以连结料的渗透能力减弱，相应的油墨干燥性也下降。</p>\n\n<p>2.油墨辅助剂对干燥性的影响</p>\n\n<p>印刷过程中油墨中要加入辅助剂来调整印刷适性。各种辅助剂的组成和性质不同，对油墨干燥性的影响也不同。除干燥剂可以提高油墨氧化结膜干燥的速度外，其他的辅助剂有些可以加快油墨的干燥速度，有些可以抑制油墨的干燥，使油墨的干燥速度放慢。</p>\n\n<p>3.温度对干燥的影响</p>\n\n<p>印刷环境的温度升高，油墨的干燥速度加快。温度升高时，物质分子的化学活性增大，干性油分子与氧气的反应速率加快，氧化聚合反应中过氧化物的生产量也增多，这样可以加快油分子的聚合。另外，温度升高时，分子运动速度加快，能量增加，可以提高连结料中溶剂的挥发速度，从而提高挥发干燥型油墨的干燥性及干燥速度。</p>\n\n<p>4.湿度对干燥性的影响</p>\n\n<p>印刷环境的湿度对油墨干燥性的影响较大。当环境温度升高时，油墨的干燥速度减慢。相对湿度的高低主要影响油墨氧化结膜干燥速度，这是由于空气中水蒸气的含量升高时，空气中氧的化学活力减弱，与油墨接触的氧气量也相对减少，纸张的含水量也相应提高，与相对湿度较低时相比较，纸张对连结料的吸收量减少，使油墨渗透、凝聚能力也有所下降，导致油墨的干燥性减弱。</p>\n\n<p>5.丝印材质的性能对干燥性的影响</p>\n\n<p>丝印材质的性能是影响油墨干燥性的重要因素之一。材质的含水量、吸墨性、紧度和施胶度与油墨的渗透量和渗透的速度密切相关，材质的这些性能不同，影响油墨渗透干燥和凝聚干燥的速度。丝印材质的含水量过高时，水分的蒸发会阻碍氧化聚合反应的进行，减缓了油墨的干燥速度。所以，油墨在性质不同的材质上印刷后所表现出来的干燥性的强弱均不相同。</p>\n\n<p>除了以上的影响因素之外，还有润湿液的酸性对干燥的影响，印刷墨层的厚度及叠墨印刷的次数对干燥的影响等，不同的印刷环境对油墨的干燥性也有一定的影响。印刷环境的空气流通，使空气中氧的含量充足，而且氧气可以不断得到补充，从而使油墨的氧化聚合反应速率加快。另外，空气流通也可以提高溶剂的挥发速度，使油墨挥发干燥的能力增强。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2195','<p>全自动条幅机都有哪些优点呢？中国标识网小编就为您解答如下：</p>\n\n<p>1、无需制版，真正做到一张起印，且即印即干称得上是立等可取。</p>\n\n<p>2、采用进口墨泵，笔芯及美国NovaJet坦克链传动系统。</p>\n\n<p>3、外型美观大气、做工精细，11年以上专业技师装配。</p>\n\n<p>4、自动放布系统，保障一人轻松操作。</p>\n\n<p>5、进布尺寸1080MM，加工尺寸100MM--1000MM。</p>\n\n<p>6、综合了喷绘机，写真机，刻绘机等设备特点，保障机器长时间使用，故障率极低。</p>\n\n<p>7、独到清洗液及笔芯保护方式，笔芯可重复使用，不易凝结。</p>\n\n<p>8、液晶控制，采用不间断连续给墨系统及高速写字系统，保障书写流畅，不堵头。不段线。</p>\n\n<p>9、高品质户外墨水，瞬间快干，防水、防紫外线等特点。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2196','<p>在印刷过程中，宽幅卫星式柔印机版辊如果老是跳动怎么办？在这里，中国标识网小编就为您解答其原因与解决方法。</p>\n\n<p>宽幅卫星式柔印机凭借控制系统简单、套印精准、生产效率高等优势而日渐受到行业人士的青睐。但在日常生产中，一些小问题常常令操作人员十分头疼，如版辊跳动便是常见问题之一，如果宽幅卫星式柔印机运转过程中版辊发生跳动，不仅使印刷质量大大降低，还会在版辊轴头与轴承相接触处产生冲击，从而降低轴承的使用寿命。因此，有效解决版辊跳动，提高印刷质量是一个亟需解决的重要课题。</p>\n\n<p>版辊跳动的主要原因</p>\n\n<p>在宽幅卫星式柔印机运转过程中，引起版辊跳动的原因有很多，总结起来主要有如下4个方面。</p>\n\n<p>(1)版辊自身质量不均匀，会破坏版辊的运转平衡，进而引起跳动。</p>\n\n<p>(2)版辊芯轴较粗且版辊较重，在运转过程中会发生一定程度的偏心或弯曲，对版辊的动平衡影响较大，也会引起跳动。</p>\n\n<p>(3)在安装套筒的过程中，由于套筒和版辊处于悬臂状态，版辊容易产生挠曲变形，这是影响版辊跳动的一个重要因素。</p>\n\n<p>(4)版辊自身在运动过程中受力不平衡。</p>\n\n<p>版辊跳动的解决办法</p>\n\n<p>如何解决版辊跳动，还要针对其产生的原因提出相应对策，对于本文“版辊跳动的主要原因”中提到的前三个原因，可通过对版辊进行动平衡调节，以及提高版辊的加工精度和装配精度来进行解决。</p>\n\n<p>对于第四方面的原因则需要对版辊进行受力分析，找到版辊的平衡状态。版辊平稳运行的条件是在滚压过程中其各方向受到作用力后能够保持平衡。下面主要探讨版辊的受力状态及压力调节方法。</p>\n\n<p>笔者选取了HY-RMF柔印机中间部分的一个印刷单元进行研究。在印刷过程中，版辊分别与压印辊和网纹辊滚压，由于印版只贴在套筒的一部分区域，类似于胶印机的空档角，所以在一个运转周期内版辊与压印辊、网纹辊有一段时间接触，一段时间不接触。</p>\n\n<p>在滚压过程中，版辊与网纹辊、压印辊发生接触时，除受到两个印刷压力作用外，还受自身重力与摩擦力的作用。由于HY-RMF柔印机的版辊、网纹辊、压印辊是同步转动，三者之间为滚动摩擦力，该摩擦力可忽略不计。当三者不发生接触时，版辊只受自身重力的作用。可见，在版辊受到的三个作用力中，发生变化的只有两个印刷压力，即压力1（版辊与压印辊之间的作用力）与压力2（网纹辊与版辊之间的作用力）。压力1的作用是使印版上获得的墨量正确无误地转印在承印材料上；压力2的作用是使网纹辊的油墨均匀传递给印版的印刷部分。</p>\n\n<p>因此，为了充分保证两个印刷压力的平衡，应通过两端压力的调节使二者达到平衡，方能解决版辊的跳动问题，具体调节方法为：(1)调节印刷接触区域面积，使其保持一致；(2)对版辊进行压力补偿，通过调节版辊两端的螺杆机构使其两端受力达到平衡，便可解决版辊跳动问题。实践证明，通过调节使版辊的两个印刷压力达到平衡状态，所印刷出来的图文效果最佳。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2197','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123103571.jpg\" alt=\"如何为丝印机选择油墨？\" width=\"500\" height=\"329\" /></p>\n<p>在为丝印机选购油墨的时候，如果没有到专业的油墨生产商或是经销商处购买，后期总会出现一些如油墨的稀释程度不够,印出来的图片模糊不清等问题，从而降低了生产效率。因此，油墨的选择也是非常重要。那么，丝印机的油墨到底该怎么来选择呢？</p>\n\n<p>首先，我们必须先要了解丝印机的整体布局，也就是根据丝印工艺的要求，对设备中各个部件的工作顺序和位置进行布局的方案。</p>\n\n<p>其次要知道丝印机的印刷、输墨、润湿、输纸和收纸部件的布局方案，要确定印刷部件，尤其是滚筒排列形式。</p>\n\n<p>掌握了以上要点，我们才能选择出合适的生产厂家或经销商，购买合格的油墨，从而减少问题，印出最合适的产品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2198','<p>在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛利（包括残缺或断线）。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量的问题。</p>\n\n<p>①感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。</p>\n\n<p>②暴光时间不足或暴光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。</p>\n\n<p>③丝网印刷表面不平整，进行印刷时，丝网印刷与承印屋之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。</p>\n\n<p>④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面出局部出现：司隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。</p>\n\n<p>为防止锯齿状毛刻的出现，可以下述几方面考虑解决的办法：</p>\n\n<p>①选用高目数丝网制版；</p>\n\n<p>②选用分辨力高的感光材料制版；</p>\n\n<p>③制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；</p>\n\n<p>④尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22.5°；</p>\n\n<p>⑤精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较少；</p>\n\n<p>⑥在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料；</p>\n\n<p>⑦提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐；</p>\n\n<p>⑧应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；</p>\n\n<p>⑨网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2199','<p>烫金亦作“烫印”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。</p>\n\n<p>任何工艺技术都会受到方方面面因素的因素，除去工艺操作流程本身可调控性，擅于控制烫金过程时的其他因素，会让烫金质量提升一定水平。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123107341.jpg\" alt=\"烫金机效果好不好 小细节看高质量\" width=\"400\" height=\"391\" /></p>\n<p>温度调控</p>\n\n<p>烫金本身一个加热过程，工艺制备过程温度对烫印有着十分重要的影响。适合的温度范围能使树脂层和胶粘剂适度融化，确保铝层转移顺利。</p>\n\n<p>压力调控</p>\n\n<p>烫印压力的大小决定电化铝的附着牢度。调整过程中，承印物、温度、速度、电化铝本身都应该作为考虑因素，确保压力处于理想状态下的均匀。</p>\n\n<p>速度调控</p>\n\n<p>一味加快印染速度，却导致产品质量不理想，反而得不偿失。控制好温度和压力的调控，确保烫印牢固，印花清晰，适当的提升速度完全没有问题。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2200','<p>丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123108501.jpg\" alt=\"丝网印刷碰撞UV油墨\" width=\"500\" height=\"358\" /><br />\n </p>\n<p>UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。uv油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。</p>\n\n<p>既然uv油墨与丝网印刷都如此倍受认可，那么，当这两种主流相遇时，又会碰撞出怎样的火花呢？</p>\n\n<p>其实UV油墨早就已经被广泛应用在了丝网印刷方面，而承印的材料更是多种多样，电路板、纺织品、纸张、合成纸、木器制品、塑料、涂层金属、玻璃、陶瓷等等都包含在内。</p>\n\n<p>在行业资料显示中，丝网印刷墨层厚、色泽鲜艳、工艺简单、投资少、见效快，因此在轻工、电子、机械、汽车、纺织、化工、商业、美术、广告、装饰、包装等许多行业获得了广泛的应用，尤其在装饰品、美化人民生活、商业广告宣传和电子工业印刷电路等领域的应用，起到了其他印刷方式不能替代的作用。在现代印刷业中，没有丝网印刷就不能称之为一个完整的印刷企业，这样评价并不过分。此外，相信随着消费市场的崛起，大众对丝印产品的需求必定会越来越大，丝网印刷产业扩大，技术升级势在必行。</p>\n\n<p>随着丝网印刷技术的不断发展，丝网印刷设备也将从手动、单色，向全自动、多色的自动化程度较高的方向发展，印刷的质量和档次都会得到显著提高，这就对丝印油墨提出了更高的要求。未来更加的环保、更多的技术含量一定会成为丝印印刷与丝印UV油墨的双标准。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2201','<p>印前的加网方法，我们该如何来选择呢？中国标识网小编就为您解答这个问题，希望能给大家以帮助。</p>\n\n<p>一、调幅加网(SAM)</p>\n\n<p>调幅加网技术是以网格中心元素为基础，相邻两网点的中心距离不变，网点的排列遵循一定的规律，网点形状是人为设计的点型。像素值的大小，控制着网点面积的大小，它在加网网点数目不变的情况下，以改变网点的大小来表达图像层次的深和浅。</p>\n\n<p>计算机调幅加网与电子分色机加网技术基本相同。网点形状的精细调整、网点形状调整算法是调幅加网技术中的一个难点。</p>\n\n<p>总之，由于网点规律性分布，决定了调幅加网在多色套印时，易产生干涉条纹，必须严格控制分色版的网屏角度。</p>\n\n<p>二、调频加网(SFM)</p>\n\n<p>调频加网技术是一些微粒点子作为独立的像素单位。它们随机的分布在一个特定的单位区域，其面积根据计算方法的不同而有差异。</p>\n\n<p>与调幅加网相比较而言，调频加网有诸多优点。在胶印、柔性版印刷、新闻印刷等领域，有着极佳的发展前景。但由于调频加网着墨点很小，因而对纸张、油墨及设备的适性要求高，在推广应用上存在难题。</p>\n\n<p>三、高保真真彩色加网技术</p>\n\n<p>为进一步提高印刷工艺水平，提高印刷设备的分辨率，充分发挥计算机制版技术的优势，从根本上提高印刷品的复制质量。随之而产生了高保真真彩色的加网技术。高保真网点是为调频网点技术设置的新标准，是一个纯软件的方法。高保真真彩色采用调频网点，使用超过四色的分色技术，在色彩再现范围、印刷密度、清晰度和层次等方面与四色加网技术相比都有重大的改进。高保真加网技术是未来加网技术的主流。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2202','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123112371.jpg\" alt=\"胶印水墨失衡现象与解决方法\" width=\"450\" height=\"359\" /></p>\n<p>在胶印过程中，难免会出现水墨失衡的现象。那么这种现象是如何造成的？对印刷结果有什么影响？我们该如何来解决这种问题呢？</p>\n\n<p>水墨失衡现象：在胶印过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废：供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷。水墨失衡现象包括：①纸张在印刷过程中过量地吸收入润版液而卷曲绵软；②橡皮布拖梢处出现水滴，甚至集聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印版滚筒或橡皮滚筒衬垫；③发生印刷中断时，其前后印张之间墨色有明显差异；④印张墨色偏淡，增加供墨量后也不能及时变深；⑤墨斗中有润版液液滴，匀墨辊剪切区域也可见到积聚后而离析出来的润版液滴。</p>\n\n<p>1．水墨失衡对印刷的影响</p>\n\n<p>(1)水墨传递不正常。油墨过量乳化后，由于水分过多，加上机械力的作用，细小的水珠颗粒就积聚在油墨表面，影响油墨的印刷适性，造成墨辊特别是串墨辊脱墨，水辊表面粘脏，水墨不能正常传递。在多色机印刷时，过量的水分还会使纸张在与橡皮滚筒剥离时发生湿剥落（湿掉毛）现象，严重时甚至无法正常生产。</p>\n\n<p>(2)印品墨色冲淡。印刷过程中，过量的水分使油墨饱和度降低，墨色变浅，色泽变差，色彩产生陈旧感，而且使印版高调处变“花”，暗调处变“糊”，出现版面浮脏等现象。</p>\n\n<p>(3)油墨着色力降低。由于油墨印刷适性破坏，着色力降低，如果此时盲目增加墨量，会使网点并、糊，层次不清，同时由于水大墨多的恶性循环，产生更为严重的油墨乳化。</p>\n\n<p>(4)印迹干燥慢。印迹干燥以油墨中连结料的氧化结膜为主要形式。当油墨中含有一定量的酸性水溶液后，印迹表面氧化结膜时间延长，印迹干燥缓慢，造成印品粘脏、蹭脏，影响印后工序的生产。</p>\n\n<p>(5)印品套印不准。过量的水分经印版、橡皮布转移到纸张上，纸张纤维会因吸收过量水分而伸长，套印下一色或背面时，就会出现荷叶边现象，造成套印不准，甚至伴有打折现象。由于纸张卷曲不平，收纸也不齐。</p>\n\n<p>(6)产生条杠。油墨过度乳化，其颜料颗粒堆积于版面、橡皮布及水辊上，使彼此间压力和摩擦力增大而产生水杠或墨杠。</p>\n\n<p>2．水墨失衡的控制</p>\n\n<p>(1)原辅材料的选择与印刷工艺监控</p>\n\n<p>①把好印版质量关，确保印版图文和空白区域的牢固性、亲油性和亲水性，图文区域和空白区域与印版版基要具有良好的吸附力，版面砂目均匀细密。印刷前应根据版面图文面积、实地或网纹等情况进行水墨预调，印刷过程中，可根据观察到的版面光泽及印品情况判断水量大小。</p>\n\n<p>②建立各类纸张、润版液等方面的印刷适性条件的匹配。</p>\n\n<p>(2)实现数据化、规范化、程序化操作</p>\n\n<p>①实现三平。滚筒（印版、橡皮、压印）平、墨辊平、水辊平。严格按要求，按数据，保证滚筒包衬、水辊表面平服，相互间压力均匀，三滚筒中心距符合标准，并在生产过程中保持相对恒定。</p>\n\n<p>②实现三小。最小的压力，以保证水、墨及印迹的正常传递为宜；最小的水量，以印版不挂脏为前提，尽可能减小乳化度；最小的墨量，但要尽可能保证油墨稠度，增强油墨的抗水性能，保证印迹符合阶调、密度、色彩等质量要求。实际生产中，应根据具体情况，使三者有机地配合。</p>\n\n<p>③规范五勤。勤看版面水分，及时调节水量；勤搅油墨，改善油墨流动性，保持良好传递的性能：勤掏墨斗，做到墨斗内无干涸墨皮等杂物；勤洗胶皮、印版，清洁其表面纸毛、纸粉及残存墨渍、墨皮，保证印迹良好传递，为判断水墨供给量提供可靠依据；勤对样张，随时抽取样张与付印样张进行对比，根据变化的情况，找准新的水墨平衡。五勤操作应作为规范化的操作，贯穿于生产全过程。</p>\n\n<p>④做到数据化。在水墨平衡状态下，印品墨层必然厚实，密度一致，不断地周密度仪监测印品各色油墨密度值以掌握印刷过程中水墨平衡的变化情况，并整理不同油墨、纸张、不同环境条件下的有关数据最终建立各印刷机台的常规数据模型，实现印刷过程的数据化管理。</p>\n\n<p>(3)规范化监控环境条件生产车间必须进行环境温、湿度及其他条件的控制。环境温度越高，湿度越低，版面水分散发得越快，同时油墨的黏度、流动性将相应地发生变化，因此，生产车间应尽可能安装空调。夏季以20℃～30℃、相对湿度53%～67%为宜，冬季以18℃~20℃相对湿度45%~55%为宜。</p>\n\n<p>(4)合理选用设备配置采用连续式供水的酒精润版装置，能够更好地满足印刷生产中的水墨平衡、水墨传递等印刷质量的监控和管理的要求，在设备更新、改进中应加以充分考虑。同时，从印刷工艺的其他方面也应加以考虑，如根据原稿及设备的具体情况，选择既有利于良好复制，又有利于掌握水墨平衡的印刷色序；在印刷品的设计、制版中，其操作人员应对印刷有一定的了解，从而既体现设计风格，确保良好复制，又有利于印刷中水墨平衡。</p>\n<br type=\"_moz\" /></p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2203','<p>近几年来，数字印刷得到了迅猛地发展，市场上的数字印刷设备也越来越多。那么印刷企业在选择数字印刷设备时应考虑哪些因素呢？</p>\n\n<p>目前根据数字印刷设备的印刷原理不同，国内市场上现有的数字印刷设备可分为DI型、静电成像型、喷墨型、磁记录型。</p>\n\n<p>在实际生产中分色，静电成像型数字印刷设备应用最广、形式最灵活，所以鹰目网在此重点讨论如何选购静电成像型数字印刷设备。</p>\n\n<p>1.综合考虑设备性能参数</p>\n\n<p>数字印刷设备的性能参数主要包括印刷速度、分辨率、给纸方式、色数、印刷幅面和色彩一致性等。在选购数字印刷设备时，传统印刷企业不能单纯考虑某一项参数，也不要过分地追求参数的完美，只要适合自身企业发展即可。</p>\n\n<p>在印刷速度方面印刷工艺，数字印刷设备的印刷速度与多种因素有关，如油墨的覆盖率、纸张尺寸、承印材料的厚薄、单面印刷还是双面印刷、色数等。大多数数字印刷设备供应商在提到印刷速度时是以幅面为8.5英寸×11英寸、单面印刷为条件的，当进行双面印刷时，速度会比标称的有所降低。当进行五色或六色印刷时，速度也会比四色印刷要慢些。此外其他包装，承印材料的厚薄也会影响实际印刷速度。有的数字印刷设备不论印刷哪一种材料，速度都保持不变，但更多的数字印刷设备在印刷较厚的承印材料时速度会下降，在印刷亚麻布或合成纸时，印刷速度也会变慢。就目前市场上的数字印刷设备而言CTF，专业级别的数字印刷设备一般印刷速度可达到5000张/小时（A4）以上。</p>\n\n<p>在分辨率方面，传统印刷企业在购买数字印刷设备时，应注意其实际输出效果。分辨率包括cross-track和in-track两种数据。如果一台数字印刷设备的分辨率为1200dpi×1200dpi，表示其cross-track和in-track分辨率是相同的。如果宣传材料上只提供了一种分辨率数据，则应问清楚分辨率的详细数据。如有的数字印刷设备供应商生产的数字印刷设备实际分辨率是1200dpi×600dpi爱色丽，但可能会宣称其数字印刷设备的分辨率高达1200dpi。此外，即使数字印刷设备的分辨率相同，也不一定能印刷出相同质量的印品，因为网点的尺寸也会有区别。网点尺寸小、分辨率略低的数字印刷设备印刷出的图像质量可能会超过分辨率较高、但网点尺寸较大的数字印刷设备。</p>\n\n<p>在给纸方式方面，传统印刷企业应根据印品印量的多少来选择数字印刷设备。如果印量较大其他包装，可以选择连续纸型；如果短版活件很多，可以选择单张纸型。此外，若传统印刷企业的活件用纸比较固定，可以选择单张纸数字印刷设备；若活件印量相对较多且使用的纸张比较单一（例如图书或交易账单），则可考虑选择连续纸型数字印刷设备。</p>\n\n<p>在色数方面印刷包装城，印刷企业应根据自己客户的类型进行选择。对于服务于高端市场的印刷企业，色数可能显得比较重要，可选择多色数字印刷设备，但对于一般的商业印刷企业，四色数字印刷设备则够用。</p>\n\n<p>在印刷幅面方面艾司科，数字印刷设备的印刷幅面和所能承接的业务密切相关。如果欲选购的数字印刷设备要印刷多种不同规格的产品，如日历、菜单等，印刷企业一定要仔细考察各种数字印刷设备的印刷幅面，因为其与能印刷什么样的活件关系密切。但印刷企业应注意，印刷幅面大电子监管码，意味着服务成本也相对较高。</p>\n\n<p>在色彩一致性方面，如今的数字印刷设备基本上都能保证色彩的一致性。但由于零件的使用年限及使用环境都对印刷图像质量有影响，有的数字印刷设备供应商还向客户提供其他手段以保持色彩的一致性，如Xeikon8000配有两个联机密度计；柯达NexPress配有IntelligentCalibrationSystem（智能化定标系统）。</p>\n\n<p>除考虑上述性能外，还应考虑其是否具备自动校正功能全印展，数字印刷设备是否实用、稳定等。</p>\n\n<p>2.对承印物有较好的兼容性</p>\n\n<p>数字印刷设备是专业级的精细输出设备，对承印物的要求尤为严格，承印材料的厚薄等性能会影响印刷企业对数字印刷机的使用。若印刷企业服务的是特定的市场，承印材料可能会比较固定，变化不是很大印刷市场，但对于商业印刷而言，承印材料的适用范围是否广泛就显得非常重要。</p>\n\n<p>所以，印刷企业在选购数字印刷设备时，应考虑其对承印物的适性，若数字印刷设备对所用承印物不兼容包装防伪，不仅会严重影响印刷质量，而且会对设备造成不同程度的损坏，后期维修成本也会提高。若客户需要印制某些特殊的承印材料，印刷企业还应将其在欲购买的数字印刷设备上进行试印。</p>\n\n<p>3.与传统印刷流程无缝衔接</p>\n\n<p>印刷企业在选购数字印刷设备时，还应考虑数字印刷设备是否可与自身传统印刷流程顺畅融合。与传统印刷设备不同金属包装，数字印刷设备的印刷质量及性能在很大程度上取决于其搭载的印刷流程软件的功能。相同的数字印刷设备硬件，搭载不同的印刷流程软件，印刷质量和产能往往会有很大差别。如果印刷企业已有一套完好的印刷流程软件，应选择与原有印刷流程可实现无缝衔接的数字印刷设备。同时，印刷企业也应考虑欲购买的数字印刷设备是否支持ICC色彩管理、PDF/X4、可变数据印刷、印刷机能处理的如PDF、PPML、AFP等页面描述语言。</p>\n\n<p>此外立体印刷，印刷企业还应与数字印刷设备供应商积极沟通，充分了解引进设备后的综合成本、设备的操作便利性以及售后服务是否完善。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2204','<p>喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，与丝网印刷一样承印材料广泛，可以在不同形状，不同材料的表面进行印刷，适应性强，目前是技术发展极为迅速，市场不断扩大的新型印刷方式，展现出巨大的发展前景。但是做为老牌的印刷方式，丝网印刷在发展的过程中也展现出老当益壮的一面，尤其是丝网印刷在电路板印刷方面独特的优势，另外随着越来越多新技术在丝网印刷的应用使得丝网印刷旧貌换新颜，仍占有广大市场。</p>\n\n<p>1.两种印刷方式之间的相互竞争</p>\n\n<p>首先，是应用领域及产品市场的竞争。基于两种印刷方式的优点，我们不难发现，它们在印刷市场上的竞争日趋激烈。首先，由丝网印刷编制的一些大幅面印刷领域正在受到喷墨印刷的冲击，当今，大幅面喷绘领域采用的喷绘机，它的最大幅面可达3——5m，在制作大幅面的海报、宣传品、户外广告中的作用日益突出。其次，由于喷墨印刷对承印物的限制也比较小，可以在多种承印物材料上进行印刷，这是丝网印刷相对其他印刷方式的杀手锏，喷墨印刷拥有了这个优势，无疑会对丝网印刷的应用领域产生影响。再次，喷墨印刷属全数字化印刷，完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序，可以最大限度地缩短产品上市的时间，对于那些对时间要求较高的产品来说这种印刷方式会是最佳的选择。</p>\n\n<p>此外，对印刷商的竞争。喷墨印刷有其独特的市场如彩票印刷、个性化印刷等是丝网印刷望尘莫及的，喷墨印刷在扞卫这些领域的同时，将自己的应用伸向了丝网印刷的领地，产品也逐渐受到广大印刷商的青睐。如上面提到的在大幅面印刷方面里，随着市场经济的繁荣和商品流通的拓展，户外广告的喷墨印刷将呈大幅上升的趋势。而喷墨印刷的全数字化、可实现个性化印刷及异地印刷等优点，必然会吸引更多的印刷商去采用它。因此可以说，在竞争产品市场的同时，它们的竞争也离不开对印刷商的竞争。</p>\n\n<p>2.两种印刷方式之间的优势互补</p>\n\n<p>配合两种方式，可以节省生产时间，提高效率。纵然喷墨打印机有全数字化、作业准备时间短、对市场反应快速等优点，但是它毕竟不是完美的，喷墨印刷一个很大的缺点就是不适合于大批量的印刷，而只适合于小于1000张的印刷，因此，丝网印刷在大批量印刷的技术优势被显露得淋漓尽致。当对产品包装的个性化印刷进行确定时可以采用这种方法，即先使用喷墨印刷进行小批量印制，投入到市场上后进行调研，根据调研结果而选择受欢迎的设计再进行大批量印刷，这不但节约了成本，也会减少浪费和产品的上市时间。上面介绍的这种搭配只是一种选择，当然还有其他更好的办法来配合使用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2205','<p>随着数字印刷的发展，数字印刷机的使用也越来越广泛了。那么，数字印刷机遇到品质故障，我们该如何来解决呢？</p>\n\n<p>通常，当我们发现印品出现故障时，脑海中会闪现各种各样的猜想和处理办法。如果你是位有经验的老手，可能很快就直指问题的核心；但如果你是位新人，可能一时会不知从哪儿入手，那么不妨试试下面标准的诊断方案流程，也许会收到意想不到的效果。而且如果按照标准的诊断流程来处理问题，诊断会更加快捷。</p>\n\n<p>1、发现品质故障</p>\n\n<p>通常，数字印刷机都具有自检功能，当数字印刷机检测到印品或机器本身出现故障时，会在屏幕上显示出相应的指示，并给出对应的输出品质错误代码。但对于某些数字印刷机检测不到的图像输出品质故障，就需要操作人员通过观察来确定。具体来说，操作人员可从以下2个方面来观察。①机器未能检测到的自身故障。例如机器内部的空调软管漏水，使得机器内部温湿度发生改变等。对于静电类的数字印刷机，很多印品故障和机器内外部环境有着密切的关系，若机器内部湿度或纸张湿度发生改变，印刷时的充电效应也会发生改变，当然输出品质也随之发生改变。②印刷成品的品质问题，如色彩不匀、套印不准等。所有由设备、印刷辅材、纸张等引起的故障最终都会表现在印品上，因此观察印刷成品也是发现输出品质故障的一个重要途径。</p>\n\n<p>2、故障类型诊断</p>\n\n<p>通常，每款数字印刷机都有自己的输出品质故障诊断标准以及相应的标准品质诊断图像。</p>\n\n<p>每款数字印刷机都有既定的流程来确定输出品质问题类型并诊断其原因。以柯达NexPress数字印刷机为例，其故障诊断页面如图2所示，操作人员可从菜单中单击诊断选项卡，然后单击图像质量选项，页面就会跳转到输出品质诊断页，操作人员可按此页上的步骤完成输出品质诊断流程。图3为柯达NexPress数字印刷机输出品质标准诊断流程图，对于所有的输出品质故障，操作人员都可使用该诊断流程进行故障诊断。</p>\n\n<p>例如，在确定观察到的品质问题是由数字印刷机还是由发送到主机的错误文件所致时，如果怀疑错误文件是导致问题的原因，应细致检查该文件是否有可见的品质问题，并且在新的热文件夹中生成并重新发送文件。如果怀疑数字印刷机是导致问题的原因，则首先需要验证是否已执行所有必要的维护步骤，并且是否已校准数字印刷机。如果品质问题仍然存在，则按类别将其隔离。</p>\n<br /></p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2206','<p>全自动玻璃丝印机是一种适用于汽车玻璃、装饰玻璃、家具家电玻璃及各种硬质平板材质之平面印刷的丝印机械，整机由上料预定位机、精定位印刷机（主机）、检验输出机三部分组成。每部分配备独立的传送系统，分别承担上件、自动预定位、输送→精定位、印刷、输送→检验、输出等工序。工作时，整机在预先设定的工作程序控制下同步运转，协调地完成各自承担的工序。生产流程周而复始，循环流转，效率大大提高。非常适合品质要求高、产品批量大的网印生产需要。不过在丝印过程中总是会遇到一些或大或小问题。<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123118751.jpg\" alt=\"玻璃丝印机使用过程中的常见问题\" width=\"500\" height=\"297\" /></p>\n<p> 一、图案或线条发花</p>\n\n<p>玻璃丝印机丝印数量过多，丝网模版松弛后引起；定位松动网版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印料的稠度过稀或过干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。</p>\n\n<p>二、线条失真</p>\n\n<p>印料调配得过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀)；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净；第一次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。</p>\n\n<p>三、有麻点印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力不足；</p>\n\n<p>承印物表面不清洁，并有油污；印料过粘，网模上有脏物未去除，印料的颗粒大，高目数丝网通不过；丝印干燥速度太快，丝印工作场所抽风；快干印料未能及时封网，产生结网；刮印时用力不匀，或大或小；承印物表面不平整等。</p>\n\n<p>四、图案线边毛刺，缺口，凸轮等</p>\n\n<p>印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。</p>\n\n<p>当我们遇到这些问题的时候应该对照以上几点仔细分析影响玻璃丝印机丝印的产品质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，最佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣，这些都是我们应该去关注的地方。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2207','<p>在印刷过程中印刷工会遇到很多问题，比如印刷油墨导致的雾版问题，那么这种现象如何解决呢？</p>\n\n<p>原料的品种不同，本身的差异会很大，即使是相同的颜料品种经过后处理不同，其性质也同样存在巨大差异差，这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时，要充分考虑这种差异。</p>\n\n<p>1、设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比</p>\n\n<p>由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同，在设计配方时，要根据颜料的特性，即吸油量、着色力、分散性能等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个可以通过试验来确定。通常，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低黏度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。</p>\n\n<p>2、科学地应用体质颜料</p>\n\n<p>在配方中添加体质颜料(如YMT超细粉、YMT超细硫酸钡、CC-65粉、FH-95粉等)，不仅仅是考虑降低成本的问题。加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷黏度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。</p>\n\n<p>3、最大限度地利用蜡粉和OK-412哑光粉来解决雾版问题</p>\n\n<p>蜡粉和哑光粉OK-412是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和OK-412哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和OK-412哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。</p>\n\n<p>4、采用合适的湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性</p>\n\n<p>在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好、颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差。而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2208','<p>计算机科学与技术的发展，让目前大部门设计师使用电脑作为包装装潢设计工具。专业的广告设计职员根据客户的基本要求或市场意图对产品进行设计。但良多包装设计者对印刷工艺、对印刷过程缺乏了解，不能很好地把握印刷的特点，设计出来的样品不符合相应的印刷要求;或设计者与印刷者之间缺乏沟通，结果经常使设计思惟不能通过印刷手段充分体现出来。因而这些设计者设计的产品在投入印刷之前，印刷厂应该严格对设计稿进行复审，分歧格的果断予以剔除。</p>\n\n<p>为了让设计的产品符合印刷要求，柔印产品包装设计职员在设计时应留意以下几点：</p>\n\n<p>1.在色彩运用上，应尽量简洁、明快、颜色鲜艳</p>\n\n<p>假如设计的产品叠印色数过多，会造成色彩昏暗。由于柔印网点扩大量较大，小网点丢失较严峻，图案在某一区域叠印色版过多，每一色版都存在网点扩大或丢失的题目，网点扩大或绝网的现象就会多次泛起，使得画面昏暗，缺少高光和中间调部门，网点过渡参差不齐，十分丢脸。所以，在同样能充分表现设计画稿的条件下，应尽可能地将印刷色数减到起码，这对于批量出产的印刷操纵、质量控制和本钱控制是很有益处的。</p>\n\n<p>2.尽量利用专色来弥补四色印刷的不足</p>\n\n<p>良多包装产品的客户老是要求设计职员在设计时将其产品做成能用黄、品红、青、黑四种颜色叠印出十多种颜色的稿件，但有时并不能只通过三原色或常规四色就能简朴地表现出整个彩色世界，额外埠加用一专色长短常必要的，也长短常有效的一种方法。片面地夸大叠印套色并不可取。</p>\n\n<p>柔印机非常适合于印刷大面积的实地与专色，柔印机大多为六色或八色，只用四色会造成机组闲置，而四色印刷效果又比不上胶印或凹印，影响柔印产品质量。</p>\n\n<p>3.不宜使用过细的线条和过小的文字</p>\n\n<p>因为柔性版在印刷过程中会变形，太细的线条、文字极易发生此种现象，而过细的边沿装饰又易被主线条沉没。细小的翻白字或反白线条，因为浮雕较浅，则极易产生糊死现象。所以尽量使用粗一点的线条，装饰用线条与主线条颜色反差要大些。</p>\n\n<p>使用数字式直接制版工艺</p>\n\n<p>柔性版的制版质量直接影响柔印产品的质量。</p>\n\n<p>目前，柔性版制版方法主要分传统制版和数字式直接制版。传统制版除物理性的网点扩大之外，还存在制版软片与版材密合曝光时的光学上的扩大。因为UV光的漫反射效应，所有的图文、网点都会扩大，使印刷复制的分辨力下降。因此，使用传统制版所得柔性版进行印刷很难获得理想的柔印质量。</p>\n\n<p>数字式直接制版是一种用激光对柔印光敏聚合版材直接进行曝光的制版技术。它的长处如下：</p>\n\n<p>①工艺简朴，大大缩短了预备时间。</p>\n\n<p>②曝光时间与图纹类型和网点密度无关。</p>\n\n<p>③用遮光的玄色材料取代分色片，消除了由分色片处理所引起的网点变形。</p>\n\n<p>④主曝光时，不存在光的漫反射引起网点增大现象，可获得清楚的网点。</p>\n\n<p>⑤实现无软片直接制版，版面不会泛起脏点，残缺不全。</p>\n\n<p>从数字直接制版的特点不丢脸出，数字式直接制版可获得精细、清楚的高质量的柔性版。因此，要想进步柔印质量，使用数字式直接制版势在必行。</p>\n\n<p>那么，柔印数字式直接制版的工艺是怎样的呢?柔印数字式直接制版的工艺流程是：数字成像→背面预曝光→主曝光→冲刷侵蚀→干燥→后处理→后曝光。</p>\n\n<p>①数字成像</p>\n\n<p>成像的版材为专用的光聚合版材，其表面复合了一层具有完全遮光机能的玄色材料。先将待用版材安装在数字制版机的滚筒上。</p>\n\n<p>曝光时，通过计算机控制红外线激光头沿着滚筒方向移动，将需要成像部位的玄色材料烧蚀掉，露出下面版材光聚合型感光层。因为光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉的地方感光物质不受影响，而未受激光曝光的部位仍旧留存玄色材料，从而构成一块成像的模版。</p>\n\n<p>②背面预曝光</p>\n\n<p>背面预曝光的目的是为了增加版基厚度，保证印刷所需要的耐印力。版基的厚度与背面预曝光的时间是非成正比，即预曝光时间越长，版基越厚;反之，则薄。</p>\n\n<p>③主曝光</p>\n\n<p>主曝光可在普通曝光机中进行。因为玄色材料与感光树脂充分复合为一体，充当底片的作用，所以曝光时不需要抽真空，而且曝光时间短、平均，网点不变形。</p>\n\n<p>主曝光时，裸露在外面的光敏树脂层见光发生硬化反应，从而形成图像的潜像，有玄色材料遮盖的光敏树脂层不见光，也不发生光化学反应。</p>\n\n<p>④冲刷侵蚀</p>\n\n<p>未被激光烧蚀掉的玄色材料与它下面未硬化的光敏聚合物被溶解，形成凹下的空缺部门;见光硬化处的光敏聚合物不溶解，从而形成浮凸的图文部门。</p>\n\n<p>⑤干燥</p>\n\n<p>柔性版经冲刷侵蚀后因溶剂的腐蚀而略有膨胀且黏而软，原来的直线好像为波浪线，文字也会是歪扭变形的。对印版进行干燥，作用是为了使残留在版材内的溶剂彻底挥发，使印版恢复原来的特性。</p>\n\n<p>⑥后处理</p>\n\n<p>后处理是用洁净的布及溶剂全面擦拭印版，将其表面残留的单体物质清除。最后还需要进行氯化处理，消除印版的黏性和增加印版的硬度。</p>\n\n<p>⑦后曝光</p>\n\n<p>后曝光也称定型曝光，是指将印版的底面和图文正面分别进行一定时间的“裸曝光”，目的是为了让制好的印版彻底硬化，有利于进步印版的耐折度、硬度和耐印力，同时也能减少油墨和溶剂对印版的影响。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2209','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123122721.jpg\" alt=\"数码印后装订加工注意要点\" width=\"500\" height=\"260\" /><br />\n </p>\n<p>精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合，生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但是它们是完全不同但又可以相互结合的两个领域。</p>\n\n<p>只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中，应注意以下几点：</p>\n\n<p>1、折页</p>\n\n<p>由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前最好先压折痕。</p>\n\n<p>2、覆膜</p>\n\n<p>对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。</p>\n\n<p>3、骑马钉</p>\n\n<p>骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。</p>\n\n<p>4、平订</p>\n\n<p>在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为3：1(每英寸有3个孔)时，应留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2：1时，则留出1/2英寸的空白。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色科会引起印张的厚度变化，当对几个页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。</p>\n\n<p>5、无线胶黏订</p>\n\n<p>与胶印的无线胶黏订加工一样，数码印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外，在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。此外，在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区，以防止胶液在装订中渗到下一本书上，无线胶黏订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。</p>\n\n<p>6、骑无线胶黏订精装</p>\n\n<p>精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合，生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用，因此无线胶黏订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2210','<p>一般来说，转移印刷可以分为冷转移印刷、热转移印刷和压力转移印刷等。</p>\n\n<p>(1)冷转移印刷</p>\n\n<p>可以分为干转移印刷和湿转移印刷两种。</p>\n\n<p>①干转移印刷。载体一般采用塑料薄膜，先在薄膜上预涂脱离层，之后在涂层上印刷图文，再用不干胶作印墨印刷一层背胶。转移印刷时粘贴在承印物上，载体膜即可揭除。</p>\n\n<p>②湿转移印刷。载体一般采用纸或薄膜，预先涂水溶性的脱离层，印刷图文后印背胶，背胶属水溶性。转印时用水湿润后贴敷在承印物上，载体即可揭除。</p>\n\n<p>(2)热转移印刷</p>\n\n<p>主要有升华热转移印刷、脱墨热转移印刷、植绒热转移印刷、热转印打印等。</p>\n\n<p>①升华热转移印刷。用纸作为载体，用升华油墨印刷，转移印刷时加热图文即可转到承印物上。所用油墨由升华染料配制而成，多应用于合成纤维织物的转移印花。</p>\n\n<p>②脱墨热转移印刷。用纸或薄膜作为载体，用塑胶油墨印刷，因油墨中含有热熔性连结料，一般不印背胶。转移印刷时加热加压，墨层受热后连结料熔化与承印物黏结。揭除载体时，图文墨层即可与载体脱离而转移到承印物上。</p>\n\n<p>③植绒热转移印刷。用纸作为载体，先在纸上预涂一层热熔胶，然后在胶面植绒，再在绒面上用热熔性墨（实为配成溶液的热溶胶）印刷图文。</p>\n\n<p>④热转印打印。简单地说就是用热和压力将油墨从碳素介质转印到纸或薄膜的过程，主要用于标签印刷。当标签通过打印机的打印头和压轴时，通过热和压力将油墨转印到标签上。</p>\n\n<p>(3)压力转移印刷</p>\n\n<p>如压敏转移印刷，印刷载体一般用薄膜，预先涂脱离层然后印图文，背胶用特制的压敏胶作印墨进行印刷。转移印刷时，在薄膜光面对准图文加压，即可将图文转印到承印物上。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2211','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123126551.jpg\" alt=\"如何解决平版印刷过程中偏色问题？\" width=\"500\" height=\"312\" /></p>\n<p>在胶印生产过程中，经常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废。本文从印前制版、印刷材料、印刷色序等生产过程较全面地分析对印品墨色的影响，以及相应的控制措施，达到防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次的目的。</p>\n\n<p>一、印前制版时的色偏问题</p>\n\n<p>1.校色</p>\n\n<p>校色在于再现原稿所反映的色彩。在操作过程中，主要掌握纠正由原稿或扫描所造成的色偏，保证主体部位的颜色准确，保证基本色准确。校色调整时要先保证屏幕效果和本单位印刷效果相适应。校色时应看重图片的具体参数值而不能仅靠屏幕显示。在对扫描后的数字图像的色偏进行判别的时候，要用到灰平衡的概念，如果知道了生成各种亮度的中性灰所需要的原色成分，就可以利用原稿中的中性灰区域进行颜色校正。在Photoshop中用屏幕密度工具（Info）测量数字图像中颜色值，如果本应是中性灰的区域，其值却不是灰平衡的值，则说明图像发生了色偏，根据灰平衡的比例，很容易判断是哪种颜色多了，哪种颜色少了。图像中的高光区域是检查中性灰的最好区域，高光区域并不都是中性灰，但相对于其它亮度的颜色来讲，其灰色成分要多一些，所以从这里检查，可以判断色偏。另外，对颜色色偏的判别还有很多别的经验，比如记忆色，像蓝天白云、青草绿地等等，这些颜色在人的脑海里有很深刻的记忆，对于专业图像处理人员来讲，更重要的是要记住这些颜色的CMYK的比例，记得越多就能更好地去判断图像颜色准确与否。</p>\n\n<p>2.网线角度</p>\n\n<p>在制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩，严重时还会产生龟纹。目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。由于人的视线对于45°角特别敏感，对0°或90°的网点感觉较差，对15°或75°的网点角度感觉一般。因此，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。因此一般应把原稿的主色调印版做成45°，其它颜色做成15°、75°、90°。对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，按以上方法安排网线角度，可有效地防止印刷品出现色偏。</p>\n\n<p>3.出片</p>\n\n<p>出片，其过程包括RIP发排、照排机曝光软片和冲洗、检查等几道工序。用数据化、标准化对此过程进行控制，是保证质量的重要手段。软片输出的数据化控制有两方面的内容，一是保证输出网点的准确，网点误差应控制在2％以内；二是软片输出后底灰，最大密度值符合要求，底灰Do＜0.04，最大密度Dmax≥3.0。这需通过对软片曝光、冲洗过程的多次试验，找到一组准确的系统参数，并对不同批次的原料，不同时间分别进行相应的调整。针对不同的软片，通过试验和多次线性调整，以使软片达到上述要求。此过程对质量的影响主要有：①由于输出软片线性化不好导致的文字发粗、变胖，印刷效果过黑、图片颜色偏差及层次再现欠佳以及色块色彩偏差。②由于软片曝光、冲洗条件不当而出现的软片底灰过大、密度不足。反映在版面上是版面起脏、实地发虚、低调网点层次丢失、绝网、糊网。③由于加网目数过高或过低而导致的图片糊网、绝网、图片层次表现差。④由于加网角度不当出现的龟纹、色彩表现不良。⑤由于软片定位精度过低而出现的套印误差及规矩线过粗而导致拼版误差。⑥照排参数前后不一致出现的不同版面效果不一。⑦由于冲洗及检查等操作不当导致划片、马蹄印、脏迹等，直接反映在版面上是划痕、虚点、版面脏迹等。</p>\n\n<p>4.晒版</p>\n\n<p>印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了。用同样方法鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊，则说明印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明晒浅了，就应重新晒制。当然，也可以采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。鉴别方法是借助高倍放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。</p>\n\n<p>二、印刷材料引起的色偏问题</p>\n\n<p>1.油墨</p>\n\n<p>三原色油墨都存在不同程度的色偏，这对整个画面都会不同程度地产生色偏影响。但是少量的色偏可以从油墨配制方面予以纠正。印刷时要把握好所用油墨的灰平衡，等量的黄、品、青并不产生中性灰，它们产生较淡的、较浑浊带有棕色的灰色，而不是真正的灰色。其原因是由于上面介绍的油墨对色光的不理想的吸收(油墨的光谱曲线不理想)，也就是由所用油墨不纯引起的，在实际油墨的CMYK空间中，要得到实地灰色，需提高青墨的量。多余的青使其余两种颜色更干净，例如，30％青，2l％品红，和21％黄混合产生30%中性灰，如果是30%青，30%品红，和30％黄混合产生的中性灰会带有暗棕色。对某一种类型的油墨产品，混合产生灰色的CMY值为常数，即某种油墨的灰平衡比例值是恒定的，这样我们测得了这种油墨的灰平衡后，就可以根据这种平衡来校正图像，使要印刷的图像在校正后能够准确再现颜色外观，从而弥补这种油墨的缺陷。</p>\n\n<p>2.纸张本身</p>\n\n<p>对印刷品阶调再现性和色彩再现性影响比较大的是纸张的平滑度、吸收性、白度和光泽度。</p>\n\n<p>平滑度分为表观平滑度和印刷平滑度。表观平滑度指纸张表面的平整程度，它取决于纸张的表面形貌，描述了纸张表面的结构特性。表观平滑度高的纸张有利于油墨覆盖和流平，形成的墨膜有光泽，印刷品的阶调再现性好。纸张的表观平滑度与其光泽度有一定的关系，表观平滑度高的纸张，其光泽度也相对较高。印刷平滑度是指在利用压力实现油墨转移的印刷模式中，纸张在印刷压力作用下所呈现的平整度。印刷平滑度是纸张表观平滑度和表面可压缩性的综合效应，对印刷品的质量有着直接的影响，它决定着在压印瞬间，纸张表面与印版或橡皮布表面的接触程度，是影响油墨转移是否全面、图文是否清晰的重要因素。</p>\n\n<p>纸张吸收性是指纸张对油墨的接受性和对油墨中连结料的吸收能力，直接影响着油墨对纸张的渗透和结膜情况。许多印刷故障都是由于纸张对油墨的吸收能力与采用的印刷条件不相适应造成的。纸张对油墨的吸收能力过大，会导致印迹无光泽，甚至产生透印和粉化现象。纸张对油墨吸收能力太小，则油墨固着速度降低，易导致背面蹭脏。可见，纸张对油墨的吸收性也是影响印刷品质量的重要因素。纸张的吸收性可以利用IGT印刷适性仪测量油墨的印刷渗透性。</p>\n\n<p>纸张的白度是指纸张表面对可见光均匀漫反射光量的大小。纸张的白度高低，会直接影响印刷品的反差和图像色彩的再现性。白度高的纸张，能减少色偏，扩大三原色油墨的色域。纸张白度的测量是指测量纸张对定向蓝光的反射能力，因此，严格地讲，纸张白度应称为“亮度”，而不是白度。</p>\n\n<p>光泽度是纸面镜面反射能力与完全镜面反射能力的接近程度，纸张的光泽度与印刷品的光泽度有直接的关系，同时，纸张的光泽度与纸张的表观平滑度之间具有相关性，纸张的光泽度与纸张的着墨率有直接的关系，光泽度高的纸张与光泽度低的纸张相比，在印刷相同的墨膜厚度时能获得更高的印刷密度。</p>\n\n<p>三、印刷色序引起的色偏问题</p>\n\n<p>在彩色印刷中，如何合理安排色彩的先后套印顺序是工艺技术人员研究的一项重要课题。黄、品红、青三原色印刷油墨不管何种品牌，都有一定的灰色成分，或多或少的有一些偏色。选择合理的印刷色序，能够在一定程度上弥补这些不足，起到纠正色偏的作用。色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。安排色序的原则是根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，而且各个色彩体现的感情成分也不同，因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调，这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的先印品红，后印青色。谁都希望熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的呈偏紫、偏绿。</p>\n\n<p>总之，在胶印的生产过程中，引起印品色差的因素很多，需要分析其中的各个影响因素及相应的控制措施，并合理利用密度控制法和色度控制法对整个生产过程加以控制，以保证印刷品的颜色。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2212','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123128461.jpg\" alt=\"胶印过程中的“三勤”\" width=\"500\" height=\"448\" /></p>\n<p>在胶印过程中，如何才能提高印刷的稳定性和胶印质量、产量呢？中国标识网小编认为，应该做到以下三个方面：</p>\n\n<p>1、勤检查印张</p>\n\n<p>勤检查印张指的是在印刷过程中，经常不断地检查产品质量。平版胶印印刷过程中，可能出现各种情况而影响产品质量，造成大量的次品甚至废品。因此在印刷作业中，勤检查印张是必不可少的。</p>\n\n<p>勤检查印张包括以下内容：检查套印是否准确，检查墨色，检查网点质量，检查有无脏点、白点、糊版、花版。</p>\n\n<p>2、勤搅拌墨斗</p>\n\n<p>勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中，隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。勤搅拌墨斗，才能保证连续不断地下墨，是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提。</p>\n\n<p>油墨是一种塑性流体，具有随外力作用而流动性逐渐发生变化的触变性性能。即油墨在温度保持一定的情况下，对静止的油墨施加一定的外力搅拌后，油墨逐渐变稀变软，流变性变好；当外力停止搅拌后，油墨又逐渐变稠变硬，流动性变差。如果长时间不搅拌墨斗，油墨流动性变差，会使油墨在墨斗中的下墨性差，产生堵墨或不下墨的现象，墨辊传墨、匀墨困难，印版墨量不足，难以达到油墨中间断裂使剩余墨层保护版面而引起掉版。可在墨斗里安装油墨搅拌器，匀速地搅拌油墨，增加油墨的流动性。也可用墨刀对墨斗中的油墨进行搅拌。</p>\n\n<p>3、勤查看版面水分</p>\n\n<p>勤查看版面水分指的是在印刷过程中，经常不断地检查印版版面水分的大小。在印刷作业过程中，正确掌握和控制版面水分，达到印刷过程中的水墨平衡，正确鉴别版面水分是重要前提。生产过程中版面水分大小的鉴别方法：</p>\n\n<p>①目测法。日常生产中，一般都凭操作者经验进行目测，方法是用照明灯斜照版面，根据版面反射光亮的强弱来判断版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越强，水膜越薄反射光亮越弱。</p>\n\n<p>②根据印品故障现象判断。若有糊版、脏版现象时，应注意版面水分是否过小；如若印品出现无光泽、花版、卷曲、收纸不齐等现象时，版面水分就可能过大。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2213','<p>随着印刷业、包装业快速发展，烫印在印刷包装工业中成为一道不可缺少的加工新工艺。烫金工艺由传统烫金和特种烫金组成。</p>\n\n<p>特种烫印与传统烫印有不同之处</p>\n\n<p>1.在烫印过程中无需制作金属凸版，成本低，速度快，只要有阳图底片即可烫印。</p>\n\n<p>2.对烫印基材有良好的附着力。感光膜固化后，具有高亮度、不变黄、无划伤的特点。</p>\n\n<p>3.烫印温度低，100至130度即可。</p>\n\n<p>4.适合于大面积，精细线条图文的烫印。</p>\n\n<p>5.适合于小批量、多品种个性化烫印产品的制作。</p>\n\n<p>6.烫印基材不受限制，如：各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻璃等。</p>\n\n<p>具体烫印工艺流程</p>\n\n<p>印刷或喷涂印感光烫印油墨→干燥→菲林曝光→烫印→成品。</p>\n\n<p>1.用200目～300目丝网满版刷感光油墨或用喷枪均匀的喷射要烫印的基材。液态感光油墨是一种透明光油，专用于各种烫印。具有优异的感光性能，很高的图形分辨率最小线宽0.05毫米。</p>\n\n<p>2。干燥。用吹电风进行干燥或者利用丝网烘版箱烘干，注意温度在40度左右即可。</p>\n\n<p>3.菲林曝光。用电脑设计制作好所需烫印图文，输出底片进行紫外线曝光。经紫外线曝光后，非图案部分的感光膜变成热固性，图案部分仍为热塑性。</p>\n\n<p>4.烫印。在烫印过程中，金银烫印箔粘合层与感光膜的热塑性部分因热熔而粘合成一体，与热固性部分不粘附，从而实现烫金膜的热转印。烫印设备可用塑封机、电烫斗、烫画机进行烫印。温度控制在100至130度即可。</p>\n\n<p>5.烫印成品。烫印后轻轻地把多余的烫印膜撕下成了光彩夺目的成品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2214','<p>在本篇文章中，为您阐述一下自动条幅机的的安装与调试方法。其实，自动条幅机的安装调试非常简单，您只要按以下方法制作就可以了。</p>\n\n<p>一、机器的安装与调试：</p>\n\n<p>1、核对配件：打开包装箱，搬出配件箱，按装箱单核对配件数量是否正确。</p>\n\n<p>2、组装机架：取出竖腿倒置，横腿倒置竖腿上，拧紧螺丝，左右腿组装方法相同。</p>\n\n<p>3、组装主机和机腿：取出包装箱内的防护泡沫将主机抬出倒置其上，打开右机箱拉出有白色插头的放布电源线和右机腿上白色电源线对接（带齿轮的为右机腿）然后拧紧螺丝，左腿拧紧螺丝即可。</p>\n\n<p>4、自动放布探头的安装：取出探头架，架上插头和右机腿内电源线对接，用螺丝固定好探头架。</p>\n\n<p>5、墨瓶架的安装：取出墨瓶架，用螺丝固定到左机腿外侧放好墨瓶，打开左机箱，连接墨管。拿瓶墨水摇匀，打开放入墨瓶架。</p>\n\n<p>6、安装工作架：松主机后两侧工作架固定孔上的螺丝。取出工作架，插入两端插孔，拧紧螺丝。放好工作平台，粘牢。</p>\n\n<p>7、组装烘干器：取出所需配件，拧下烘干器加热灯泡。在烘干器上固定支架，里面需加上垫子，把烘干器固定在机器上。调整照射方向，拧上灯泡。</p>\n\n<p>8、放置撑布杆和压布杆撑布杆带齿轮一端放入右机腿齿轮槽内，压布杆放入压布杆轨道槽内。</p>\n\n<p>9、地线安装：在机器靠近主板位的金属位置，为机器安装一条标准的地线。</p>\n\n<p>二、软件的安装与设置：</p>\n\n<p>1、安装前首先把电脑的杀毒软件退出（以后每次使用前都要退出杀毒软件），放入光盘，电脑桌面上有图标出现为安装完毕。（不要和其它刻绘软件安装在一个盘里）</p>\n\n<p>2、插入加密狗，双击图标或点击右键运行方式确定，设置横幅或竖幅版面。</p>\n\n<p>例：我们常用的70宽9米长的横幅为9000、700横向，确定，点击F9键显示整页，点右键进行文字编辑，选择字体、字高（70宽条幅，一般为400mm）、字宽（电脑会自选一般不动）字间距，点右键退出。拉入方框内，横向条幅以右边为基准，竖向条幅以下边为基准。填充显示，输出，写绘输出。</p>\n\n<p>画笔宽度选择：20mm笔头为1815mm笔头为1310mm笔头为85mm笔头为3.5</p>\n\n<p>写方式为中心连笔，至此排版已完毕，等机器调试好，点输出即可（每次工作要先排好版，然后再上墨调试机器）。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2215','<p>全自动条幅机工作运行状态稳定与否，在很大程度上取决于机器是否得到了良好的维护。那么，我们该如何维护与保养全自动条幅机呢？</p>\n\n<p>1、机器必须正确接地线，这不仅关系的机器运行是否正常，也关系到机器电路板的寿命。</p>\n\n<p>2、墨泵要经常加润滑剂（凡士林）且，在不用时要将墨泵中的墨管取出。</p>\n\n<p>3、小车轨道要经常清洗，可加缝纫机油等。</p>\n\n<p>4、笔头用过后在不用的情况下要放入清水中浸泡，防止干燥，造成笔头堵塞。</p>\n\n<p>5、墨道必须及时清洗。</p>\n\n<p>6、墨水在使用之前必须用力的摇均匀，防止沉淀物堵塞笔头。</p>\n\n<p>7、在拔插数据线时，一定要关闭条幅机电源后才能进行操作。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2216','<p>在软包装印刷中，丝网印刷的主要优点是：</p>\n\n<p>墨层厚。这是其它印刷所无法比拟的。一般条件下，丝网印刷的墨层厚度可达20微米以上，特殊的可达100微米。因此，印品具有墨色饱满厚实、立体感强、色彩突出等特点。但薄的墨层也能达到6微米左右，因此其可调节的范围大，选择性强。</p>\n\n<p>对油墨的适应性强。其它印刷对油墨都有较高的要求，一般要求分布均匀、颗粒极细、流动性好等，而丝网印刷虽然油墨质量好也是提高印品质量的重要条件，但由于它采用的是漏印方式，相对来说对油墨的要求就不特别严格，液状油墨、粉状油黑、水性油墨、油性油墨都可以使用。</p>\n\n<p>丝网印刷号称万能印刷，除了水和空气以外，可在所有承印物上印刷，这虽然有些夸张，但丝网印刷适印性广是不争的事实。它可在各种材质(如硬质塑料、软包装塑料、塑料编织袋、纸张、织物、木材、金属、玻璃、陶瓷、皮革等)的承印物上进行印刷，并且不拘于各种形状、大小。如在平面上、曲面上、球面上、超大幅面、小幅面的承印物上均能印刷。对包装印刷来说，它还可以在包装好的饮料、食品罐上印刷，也能在包装好的纸箱上印刷。</p>\n\n<p>印刷压力小。由于丝网印刷版采用柔软并富有弹性的材料，其印刷压力小，可以在易损坏的物品(如鸡蛋)上进行印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2217','<p>什么是斜壁式丝印机呢？这种印刷机械主要应用在哪些行业？它又是怎样来工作的呢？我们该如何来选购呢？</p>\n\n<p>斜壁式丝印机主要印刷单色产品，主要应用于包装盒、金属标牌、纸张等平面产品印刷，一般只要是平面产品印刷，都可以使用机器来生产，当然，机器的应用行业非常广泛，只是不同的产品印刷，使用的机器类型有所不同而已。</p>\n\n<p>斜壁式丝印机的印刷台面是可以根据客户的产品印刷面积需求进行设计，所以不用担心自己的产品印刷面积大而无法使用机器来生产，这点您完全可以放心。还有就是机器的印刷方式，只针对于产品来设计半自动或者全自动来进行设计，如果要想在这种斜壁式丝印机中实现全自动生产印刷，那么就需要经过我们的工程师来进行设计。这各就属于非标设备，一般价格比普通，常规的机器要贵许多，所以在选择时要根据自己的需求来选择机器。</p>\n\n<p>这种类型的机器印刷工艺和其它常规丝印机印刷工艺没有什么太大区别，只是印刷的产品工艺不同，印刷方式和先后顺序有一点不一样。先了解，再选择，是最保险购买设备的方式，当然还要考虑价格以及机器是否适合自己的产品生产。友情提示：在选择机器时一定要了解其印刷设备生产厂家的售后服务能力和口碑，最好到现场去视察，主要去了解实际情况。这样才买得放心，用得安心。</p>\n\n<p>以上就是斜壁式丝印机应用行业、工作方式、选购标准等方面的知识了，希望能帮助到大家。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2218','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123139191.jpg\" alt=\"说说激光条幅机布问题来源\" width=\"500\" height=\"350\" /></p>\n<p>激光条幅机能够使用激光快速打印条幅但是价格比较昂贵，本篇文章就为大家介绍一些激光条幅机布褶皱的解决办法以及机布不转的问题，希望通过总结增加大家对激光条幅机布的了解。</p>\n\n<p>激光条幅机布料褶皱解决方法：</p>\n\n<p>1、检查收、放布杆在正运转过程中有没有跳动引起的原因：如有跳动，也就是收布电机与收布杆不同心，会造成两端拉力不一样</p>\n\n<p>2、仔细检查布的前后两端是否上齐</p>\n\n<p>3、检查放布电机是否运转正常引起的原因：如果放布电机不转，会造成布比较松弛，且很容易皱</p>\n\n<p>4、打印头安装不平行</p>\n\n<p>5、布料太薄引起的原因：布料太薄，在一定拉力下布料容易变形</p>\n\n<p>激光条幅机布不转：</p>\n\n<p>1、电机坏了</p>\n\n<p>2、锣丝上得太紧</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2219','<p>随着玻璃丝印技术的完善，玻璃丝印机的市场选择越来越多，面对多种多样的机遇，玻璃丝印机生产厂家和印企不能乱了阵脚，要根据自己的定位、企业现状、资金和技术实力等审时度势，做出选择。</p>\n\n<p>玻璃丝印技术越来越完善，玻璃丝印机可进入的市场也越来越多。它既可以生产工业产品，也可以开发个性化产品，还可以为客户提供印后加工或特效服务，或者借助不同的玻璃丝印机印刷机会巩固自己在市场上的地位。然而，面对选择，企业不能乱了阵脚，盲目跟风，一定要审时度势，做出自己的判断。</p>\n\n<p>这是首先由于它的生产决定的。每一个公司都必须对自己进行准确定位，并做出别人不能也不会替代的决策。当今的现代化玻璃丝印机印刷厂必须拥有最先进的印刷设备和技术，才能满足客户不断变化的生产需求。无论从哪个角度来看，玻璃丝印机印刷的未来都是一片光明的。它与其他印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感，而且能够使玻璃丝印机印刷市场变得更加多样化。</p>\n\n<p>并且必须有足够的文化底蕴，能够自如地使用这些新技术；同时还要对员工进行培训和激励，使他们在客户规定的时间内完成生产任务。此外，公司的品牌宣传和为了一个成功的生意与客户建立起良好的关系也同样重要。高目数网布的出现为玻璃丝印机印刷模版的生产制定了统一的标准。至于是对膜片进行普通曝光、热曝光还是数字印刷，主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力。计算机直接制版技术目前已经普遍应用于大幅面印刷过程中，有些产品的幅面甚至超过了1×2m。用计算机制版技术是在阳图片上喷涂乳化剂生产出的印版，比用小型阴图片生产出的印版更加准确。</p>\n\n<p>特效印刷能够提高印刷品的价值。特种油墨或涂层有助于体现印刷品的质感和特点。这种印刷品能够吸引更多人的关注。这种趋势正在变得越来越明显，很多包装产品、高级商业报告和公司手册等都采用了这种印后加工方式。印后加工和特效油墨也是一个引人注目的市场。玻璃丝印机印刷具有使用更大颗粒的颜料和拥有更厚的墨层的可能性，这一点要在将来得到更好的利用。另外，将芳香油墨应用在安全印刷领域是一个吸引人眼球的市场，这项技术也在工业印刷中得到了不断的开发。匹配箱上的表面效果就可以通过在胶印页面上进行玻璃丝印机印刷来实现。</p>\n\n<p>综上所述，在多样的市场面前，玻璃丝印机印刷厂的前景是良好的，发展空间也是很大的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2220','<p>印刷油墨在承印物上固着不牢的原因和解决办法是什么？小编如下为您总结：</p>\n\n<p>①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。</p>\n\n<p>②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。</p>\n\n<p>③玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结，所以只要温度处理合适粘结性就会好。实验墨膜固着牢度好与坏的简单方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，如果油墨剥离，那么它的粘结强度就弱。另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剥落，这也是检验墨膜固着牢度好坏的一个方法。</p>\n\n<p>④油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现油墨固着不牢的现象，在选用喜事溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2221','<p>针对二手丝印机日常维护，下面小编为您提供几种有效的维护方法提供参考：</p>\n\n<p>1、加强二手丝印机重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承是印刷机上最重要的印刷机零件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响最终的印刷质量。</p>\n\n<p>弹簧是二手丝印机上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题要立即更换弹簧</p>\n\n<p>2、机器准备状态检测。丝印机的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。</p>\n\n<p>3、机器运转过程中的冲击。丝印机运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力是保证丝印机运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，丝印机印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，则转动惯量越小，因此不能使机器始终高速运转。</p>\n\n<p>机器虽然是铁打的，但使用久了也会像人那样会生病的哦。只会生产的员工不是好员工，会生产操作的同时还会保养机器的员工才是好员工。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2222','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123205821.jpg\" alt=\"丝网印刷种类\" width=\"500\" height=\"501\" /><br />\n </p>\n<p>什么是丝网印刷，丝网印刷是一种应用范围很广的印刷。它属于孔版印刷，它的原理是：印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。如果按照其印刷方式可以分为以下几种。</p>\n\n<p>1。曲面丝网印刷</p>\n\n<p>曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球。圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法。印刷时，墨刀固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版移动。</p>\n\n<p>2。轮转丝网印刷</p>\n\n<p>轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版，圆筒内装有固定的刮墨刀，圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法，亦称圆网印刷。</p>\n\n<p>3。平面丝网印刷</p>\n\n<p>平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法。印刷时，印版固定，墨刀移动。</p>\n\n<p>4。静电丝网印刷</p>\n\n<p>静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法。这是一种非接触工的印刷法，是用导电的金属丝网作印版，与高压电源正极相接，负极是与印版相平行的金属板，承印物介于两极之间，印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电极的吸引，布落到承印面上，再用加热等方法定影成印迹。此法目前主要用于高温承印物，如出炉钢板等的印刷。</p>\n\n<p>5。间接丝网印刷</p>\n\n<p>前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷，但它们只限于一些规则的几何形体。如平。圆及锥面等，对于外形复杂。带棱解及凹陷面等异形物体，则须用间接丝印法来印刷。其工艺常由两个部分组成间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上，而先印在平面上，再用一定方法转印到承印物上。丝印花纸+热转印丝印花纸+压敏转印丝印花纸+溶剂活化转印间接丝印已成为丝印业的重要领域。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2223','<p>丝网印刷这几年在印刷中被大量应用，从金属表面到玻璃，甚至是彩票……可谓五花八门应有尽有，这里就让我们来看看最常见的几种应用吧：</p>\n\n<p>一、金属广告板的丝印</p>\n\n<p>金属广告板是指材料为金属板的向导牌及广告牌，其前身是珐琅广告牌、密胺广告牌等。金属材质以铝、不锈钢为主。不锈钢材质表面具有不生锈的优点，丝网印刷之后，可在表面涂布硬化剂进行加工。铝材可利用其塑性，以压力法进行浮雕加工，使其表面有凹凸图案，加强立体感、提高视觉效果。</p>\n\n<p>金属广告牌最早的有搪瓷广告牌，其以镀锌铁板为材料，利用搪瓷防止生锈，多用于广告牌、地名牌等。虽然这种牌子对气候适应性强、但加工费时，着色也不太容易。随着喷涂技术的发展，密胺广告牌开始出现，提高了防锈性能，通过挖剪制版法丝印可使其着色。自从广告牌开始采用硬塑料为主材料后，密胺广告板给人一种已经过时了的感觉。铁板广告牌已陈旧过时，由于自身的重量，使加工受到影响，在商品流通方面也很困难。</p>\n\n<p>金属广告板的主要材料已向铝板或薄锌板转变，这些都属轻质材料，加工性好，即使尺寸较大也很容易处理。为增加金属薄板的强度可使其一部分凸起为筋，其用料量与平板大致相同。</p>\n\n<p>二、电饰广告板的丝印</p>\n\n<p>电饰广告板一般是从广告板的内侧投射光，使表面更加美观的。使用的材料主要有丙烯板和玻璃板等。板面除了印刷外，还用挖剪的文字和线条进行装饰。丝网印刷电饰广告板的主要工艺有表面印刷、里面印刷、全遮光印刷等。</p>\n\n<p>使用最普遍的是在里面进行印刷的电饰广告板，一般在丙烯板的里面进行丝网印刷，最后进行白的实地印刷，其表面可形成为光泽鲜艳的装饰图案。如果里面的光消失，来自其它方向的光反射到表面上，亦会出现各种色彩。</p>\n\n<p>表面印刷时，一般使用乳白色的半透明板，由于不需要全白色印刷，很少出现质量的不均匀现象，但因为是表面印刷容易出现划痕。</p>\n\n<p>遮光时可用表里两种方法印刷。如果表面想用全红色遮光时，在印刷全红色之前，以遮光为目的可使用同一印版，印刷一道银或灰色，然后在上面再印刷全红色。进行电饰时，只有文字或图案部分突出出来，非常清晰、美观，所以经常用于路标或导向板的印刷。</p>\n\n<p>丙烯印刷时，由于其材质本身具有带电性，容易附着灰尘，因此十分注意。</p>\n\n<p>由于灰尘附着在电饰板上非常明显，因此为了消除灰尘，防止静电，在印刷前应用酒精擦一遍承印物。因为光线从内部射出，所以印刷的刮板痕亦非常明显。为此，对刮板的研磨、印刷压力、印刷速度等十分留心，应尽量减少印刷不匀现象。由于使用透光性良好的油墨，在进行印刷和电饰后，其色调给人的感觉好像发生了完全不同的变化。当和其它颜色组合时，如果不进行透光观察，有可能制成与顾客要求不同的产品。四色彩色印刷时，如果不进行透光观察就调色，有时会形成色调很浅的、模糊的图像。</p>\n\n<p>三、彩票丝印</p>\n\n<p>近10年来，遮蔽油墨的需要在逐年增长。在胶印的文字、数字、记号上再用遮蔽油墨进行丝网厚膜印刷，使之完全遮蔽，然后制成卡片即为彩票。彩票形式多种多样，如体育彩票、社会福利集资彩票等。这种彩票，用硬币或指甲刮掉遮蔽的油墨，就可看到下面印刷的文字、数字等。另外，通过遮蔽图像，文字和数字可组合成各种各样有趣的娱乐，是非常受人们欢迎的。</p>\n\n<p>1.彩票的构成，因为多数彩票是一次性的，所以用纸印刷，一般采用150～200g/m2的涂料纸。首先，用胶印印刷文字、号码、图像等，胶印印刷的印刷面平整，对于最后进行的遮蔽性丝网印刷很有利。胶印后的承印面必须实施透明性良好的外层涂敷，其作用是不仅使遮蔽油墨具有剥离性，同时使胶印图文具有稳定性。然后使用遮蔽油墨在这个涂层上进行最后丝印，一般只在文字及数字上进行局部的遮蔽性厚膜印刷。</p>\n\n<p>2.彩票的性能要求。①具有稳定性的遮蔽油墨印在彩票上之后，应能较容易地用指甲或硬币剥除。这种油墨印刷的彩票作为商品，至少要在1年的流通期间保持稳定。②剥除遮蔽油墨后，露出的文字、数字等不能被油墨污染。③遮蔽油墨要有充分的遮蔽性。④遮蔽油墨的墨膜要有一定的韧性，即在彩票的干燥、切断等操作中，其墨膜表面不能因某种外力而受到损伤，作为商品在流通中也有同样的要求。</p>\n\n<p>从以上各点来看，③和④几乎是由遮蔽油墨的性能决定的，所以选择合适的油墨是非常重要的。而①和②是由涂料纸和遮蔽油墨的粘合程度决定的。在以往的实验中存在的故障主要是①和②，所以这是一个很关键的问题。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2224','<p>丝网制版的方法很多，一般分为直接法、间接法、混合法等。</p>\n\n<p>其中直接制版法是指，把感光液直接涂布在绷好的丝网上，经曝光、显影制成丝网版。它的制版工艺为：绷丝网→丝网处理→涂布感光液→晒版→显影</p>\n\n<p>1.涂布感光液</p>\n\n<p>将感光液放入不锈钢槽中，把网框倾斜放置，槽丝网端接触，一边槽倾流出胶液，一边慢慢地把槽往上提，沿着丝网进行涂布。重复涂布、干燥多次，直到胶膜达到要求的厚度。</p>\n\n<p>2.曝光</p>\n\n<p>把阳图底片和丝网的胶膜密合在一起，放入专用的丝网晒版机，抽真空后曝光。曝光时间取决于感光液的性能、光源、灯距等因素。</p>\n\n<p>3.绷丝网</p>\n\n<p>先剪裁丝网，尺寸比网框四周稍大一些，再把丝网的四边固定在绷网机上，将其拉紧，用张力计测定绷网的张力，网框放在张紧的丝网下面，把粘合剂刷涂在网框的四周，待其干燥后，再从绷网机上卸下网框。常用的丝网有尼龙网、绢网、涤纶网、不锈钢网等。网框有木质和金属两种。</p>\n\n<p>4.丝网处理</p>\n\n<p>用20%的氢氧化钠溶液对绷好的丝网进行脱脂处理，然后用水冲洗干净。</p>\n\n<p>5.显影</p>\n\n<p>把曝光后的丝网框，浸入水中，用水枪喷射冲洗丝网两面，将未光的胶层刷掉，形成漏空的图文，晾干后再进行一次全面曝光，使胶膜的牢度增加，印我耐印力提高。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2225','<p>标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。这里着重介绍其中的几项性能指标。</p>\n\n<p>1.油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。</p>\n\n<p>2.油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。</p>\n\n<p>3.对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。</p>\n\n<p>一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。</p>\n\n<p>1.承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。</p>\n\n<p>2.印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。</p>\n\n<p>3.在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。</p>\n\n<p>4.标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程?有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。</p>\n\n<p>5.标签的用途及使用环境也是选择标签印刷油墨时一个不可忽视的因素，比如日化洗涤品上所用的标签，通常要求其印刷的油墨具有良好的耐酸碱性、耐油脂性等。又如，在户外使用的标签，由于要经受风吹、日晒和雨淋的考验，因此，在选择标签印刷油墨时必须注重油墨在耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等方面的性能。</p>\n\n<p>6.成本方面的因素。企业的目标就是要追求利润的最大化，这必然就涉及到了成本问题。一般来说，UV标签印刷油墨的价格最高，其次是水性标签印刷油墨，而溶剂型标签印刷油墨的价格最低。当然，还要考虑运输，存储等方面的费用和成本。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2226','<p>全自动玻璃丝印机在使用过程中总会遇到各种各样的问题。那么这些问题，我们该如何来解决呢？现在就为您解答如下：</p>\n\n<p>一、图案或线条发花</p>\n\n<p>玻璃丝印机丝印数量过多，丝网模版松弛后引起；定位松动网版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印料的稠度过稀或过干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。</p>\n\n<p>二、线条失真</p>\n\n<p>印料调配得过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀)；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净；第一次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。</p>\n\n<p>三、有麻点印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力不足；</p>\n\n<p>承印物表面不清洁，并有油污；印料过粘，网模上有脏物未去除，印料的颗粒大，高目数丝网通不过；丝印干燥速度太快，丝印工作场所抽风；快干印料未能及时封网，产生结网；刮印时用力不匀，或大或小；承印物表面不平整等。</p>\n\n<p>四、图案线边毛刺，缺口，凸轮等</p>\n\n<p>印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。</p>\n\n<p>当我们遇到这些问题的时候应该对照以上几点仔细分析影响玻璃丝印机丝印的产品质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，最佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣，这些都是我们应该去关注的地方。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2227','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123215751.jpg\" alt=\"标签印刷机有哪两大优点？\" width=\"500\" height=\"300\" /></p>\n<p>标签印刷机（平板打印机）对材质有更好的兼容性以及水转印选材质问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。同时，更容迎合市场多元化的需求，为用户提供全面的生产服务。</p>\n\n<p>1、标签印刷机印刷步骤异常简单、它无需制版、晒版、重复套色的步骤，不干胶标签印刷机（平板打印机）无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。</p>\n\n<p>准备另外一台普通电脑，一个操机人员就可以完全独立的进行标签印刷机印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。</p>\n\n<p>2、标签印刷机可兼容不同行业，不限材质，不会造成材质的损坏、标签印刷机（平板打印机）不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；标签印刷机（平板打印机）可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2228','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123216171.jpg\" alt=\"I-Scan量测丝网印刷刮板的压力分布\" /></p>\n\n<p>在丝网印刷时，刮板失准会造成印刷品质不良，反过来，大量的产品缺陷也增加了成本和材料的浪费。美国Tekscan公司生产的I-Scan压力分析系统，是刮板压力平衡检测和设备安装的一个关键工具。 </p>\n\n<p>I-Scan 柔性薄膜传感器（0.1mm 厚度），可以轻松地安装在丝网或刮板的底下进行刮板的高度、压力和松紧度的调整，来确保沿刮板长度方向的压力分布达到理想状态。</p>\n\n<p>I-Scan 提供实时的影像让使用者即时了解刮板和印刷平面的压力分布状况。并可截取并显示整个印刷过程的压力分布情况。如在印刷过程中刮板的压力分布不均匀，可即时进行调整和重新测量。通过该系统，可以在印刷前检出不平衡的刮板，节省企业的成本和时间。</p>\n\n<p>应用： </p>\n\n<p>● 刮板平衡调整 </p>\n\n<p>● 设定相关产品质量</p>\n\n<p>● 设备安装调试 </p>\n\n<p>优势： </p>\n\n<p>● 加快设备安装速度 </p>\n\n<p>● 提高产量 </p>\n\n<p>● 提高产品质量 </p>\n<p> </p>\n<p>● 提高印刷的连贯性</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2229','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123218821.jpg\" alt=\"如何将镜面丝印油墨丝印好？\" width=\"500\" height=\"310\" /><br />\n </p>\n<p>镜面丝印油墨的应用领域非常的广，一些电器类产品如:洗衣机，电冰箱，微波炉等都必须采用镜面丝印油墨来制作操作面板。目前，镜面丝印油墨又被广泛应用于手机，汽车仪盘等多种装饰性的塑料材料中。</p>\n\n<p>该油墨目前已经渗透到多个领域当中，相信在未来，镜面丝印油墨将得到更多推广。我们都知道，镜面油墨主要适印的承印物主要为：PET，PC，PMMA，PVC和玻璃等片材上，但镜面丝印油墨与普通的丝印油墨相比，镜面丝印油墨需要的印刷技术高，不但对印刷工的印刷技巧有很高的要求，同时也要有相关的印刷经验，并严格的遵守镜面油墨的印刷工艺进行印刷。</p>\n\n<p>下面就如何丝印好镜面油墨提出7点建议如下：</p>\n\n<p>一、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。</p>\n\n<p>二、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。</p>\n\n<p>三、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。</p>\n\n<p>四、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。</p>\n\n<p>五、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的</p>\n\n<p>六、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。</p>\n\n<p>七、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2230','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123220931.jpg\" alt=\"激光条幅机常见故障及解决办法\" width=\"500\" height=\"413\" /></p>\n<p>所谓的条幅机就是指用来制作条幅的设备，日常生活中各式各样的条幅广告都是用条幅机制作的。目前条幅机有三种：热转印条幅机，全自动条幅机，激光条幅机。本文，小编为大家介绍一些关于激光条幅机故障及解决办法的相关知识，希望对大家有所帮助!</p>\n\n<p>激光条幅机故障一：</p>\n\n<p>运转正常但打印不出字激光条幅机打印不出字</p>\n\n<p>1、调节打印头前后位置引起的原因：松掉打印头固定螺丝调节。</p>\n\n<p>2、更换12V、24V插线是否松动。</p>\n\n<p>3、检查打印排线是否插紧引起的原因：打印排线不插进或者插反、不插就输出的情况下极其容易损坏插头。</p>\n\n<p>4、打印头损坏引起的原因：静电、电压不稳、表面有水、带电拔插数据线和打印线、硬物体划伤等不正常操作极其容易损坏打印头。</p>\n\n<p>5、打印机驱动安装有问题引起的原因：需重新正确的安装驱动。</p>\n\n<p>激光条幅机故障二：</p>\n\n<p>不输出的解决办法激光条幅机不输出不打印一般由于以下8种原因引起。</p>\n\n<p>1、检查电脑是否显示“超时”引起的原因：(1)EPP端口设置不对(2)打印头排线插反或差错位置(3)电脑主板不兼容(4)5v电源不正常</p>\n\n<p>2、检查电脑是否显示暂停引起的原因：(1)暂停开关打开(2)暂停开关损坏(3)暂停开关的接线短路(4)机器主板跳线帽没插或插错(5)机器主板坏</p>\n\n<p>3、检查24v、5v电源是否正常引起的原因：(1)不按要求安装地线或者地线不起作用及其容易损坏开关电源(2)电源固定螺丝碰到金属物(3)机器线路短路</p>\n\n<p>4、电脑主板端口设置应改为EPP引起的原因：注意:900A与1000A、1200A打印机驱动程序不同</p>\n\n<p>5、打印线是否插紧</p>\n\n<p>6、电脑与机器不兼容</p>\n\n<p>7、机器主板已损坏</p>\n\n<p>8、步进电机驱动器损坏</p>\n\n<p>激光条幅机故障三</p>\n\n<p>断色带</p>\n\n<p>1、室内温度过高，降低室内温度，引起的原因：建议客户安装空调</p>\n\n<p>2、把刹车片往机器操作面板相反的方向移动(往外移动)，引起的原因：(1)刹车片刹死(2)刹车信号线短路(3)机器主板坏(4)1号继电电器坏</p>\n\n<p>3、清理打印头上的色带和杂物，引起的原因：长时间使用机器，打印头上会留下色带，如不及时清理，在机器正常运转的时候，打印头上残留的色带将会与正常的色带粘在一起，在加上打印头加热，这种情况很容易把色带拉断</p>\n\n<p>4、调节打印头位置</p>\n\n<p>5、清理支撑杆上的色带，引起的原因：长时间使用机器，支撑杆上会留下色带，如不及时处理，在机器正常运转的时候，支撑杆上残留下的色带将会与正常的色带粘在一起，在加上打印头加热，这种情况很容易把色带拉断</p>\n\n<p>6、更换色带，引起的原因：(1)各种颜色和厂家的色带的参数不同，也就是色带本身的张力不同(2)为了给你减少不必要的损失，色带的保存请严格按照厂家要求保存7、布卷两头不齐，引起的原因：布料在保存时，一定要平放，不要倾斜保存。否则会造成布卷变形或者不齐。如果布卷不齐，打印过程中肯定会皱</p>\n\n<p>激光条幅机故障四：</p>\n\n<p>打印有色差的解决办法解决办法：</p>\n\n<p>1、左右误差(调节打印头左右两端上下位置)</p>\n\n<p>2、前后误差(调节打印头前后位置)</p>\n\n<p>3、中间颜色深两边浅或中间浅两边深，引起的原因：调节胶辊托轴上下位置。</p>\n\n<p>激光条幅机故障五：</p>\n\n<p>不省色带的解决</p>\n\n<p>1、检查1号继电器</p>\n\n<p>2、检查色带当盘的固定螺丝是否松动</p>\n\n<p>3、把刹车片往机器操作面板的方向移动(往里移动)</p>\n\n<p>4、检查24V电源激光条</p>\n\n<p>5、刹车片坏广州天</p>\n\n<p>6、检查软件版面设置里面是否有多余的水平辅助线广州天意科技</p>\n\n<p>激光条幅机故障六：</p>\n\n<p>温控表显示不正常激光条幅机温控表显示不正常的解决</p>\n\n<p>1、温控表损坏，请更换新温控表</p>\n\n<p>2、检查测温控探头与打印头是否接触完好</p>\n\n<p>3、测温控探头线路接错</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2231','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123222131.jpg\" alt=\"颜料对水性UV油墨光固化的影响\" /></p>\n\n<p>传统UV固化技术的热利用率低，电耗大；UV灯产生臭氧且散发热量，需要配置排气装置；总体运行成本高。2008年2月，日本利优比和东洋油墨首次推出led-UV固化技术。China Print 2013展会上，RYOBI胶印机就配套了led-UV固化装置。</p>\n\n<p>1.LED-UV固化装置</p>\n\n<p>LED是Lighting Emitting Diode的缩写，即“发光二级管”。LED具有低电耗、长寿命、小型化、轻量化、高应答性、高输出性和不含水银成分等许多优点，被称为“解决环境问题的一张王牌”。</p>\n\n<p>近紫外波段发光的LED-UV固化装置在印刷领域被用于替代使用水银灯、卤素灯、钠灯等的固化装置上。在胶印机上使用的LED-UV固化装置的照射光源由一排无间隙排列的高输出发光LED-UV灯微型组件组成。</p>\n\n<p>目前，LED-UV灯照射强度比传统UV灯弱，照射距离短。传统UV灯照射距离为150～300mm，而LED-UV灯照射距离是20mm左右。因此，LEDUV固化装置照射光源与承印物表面的距离要小得多。一般传统UV灯距承印物表面的距离是100～150mm，而LEDUV固化装置照射光源距承印物表面的距离是10～20mm。</p>\n\n<p>2.LED-UV固化装置的优点</p>\n\n<p>(1)油墨瞬间固化。</p>\n\n<p>(2)不产生臭氧，无须配备排气管道，有利于环保。</p>\n\n<p>(3)附属设备小且紧凑。</p>\n\n<p>(4)LED-UV灯寿命长（是传统UV灯的10倍以上），发热低，可以瞬间点燃或熄灭，不需预热，只在印刷时开灯，耗电低（只有传统UV灯的1/9），经济性好。</p>\n\n<p>(5)由于LED-UV固化装置发热少，可以防止非耐热性承印物变形，也不会使纸张失去水分变形、手感发生变化，不产生静电等。</p>\n\n<p>3.LED-UV固化装置存在的问题和解决方法</p>\n\n<p>(1)在印刷速度为16000张/小时时，LED-UV固化装置与纸张的距离是15mm，对于一般纸张而言，保证四色叠印油墨完全固化是没有问题的。但在纸张厚度超过0.3mm时，由于纸张挺度提高，需要采取纸张弯曲控制措施，否则可能因为纸张与LED-UV固化装置接触而产生蹭脏。</p>\n\n<p>(2)由于刚印刷的油墨是凹凸不平的，如果瞬间固化，这种凹凸不平的现状就会保留下来，进而出现光的漫反射而影响印品的光泽。为了保证印品光泽度，需要留出一些时间让油墨自然流平，这样，在不增加胶印机收纸部分空间的情况下，需要对收纸部分进行改进，增加两个滚筒。</p>\n\n<p>(3)LED-UV固化装置需要专门配套使用LED-uv油墨，目前这种油墨价格偏高，尚不普及。</p>\n\n<p>(4)配备LED-UV固化装置的胶印机初期投资可能会高一些。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2232','<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于网印不干胶标贴印刷工序的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>按照ISO9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。</p>\n\n<p>网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。</p>\n\n<p>一、下料工序</p>\n\n<p>下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1m×200m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张控制在设备误差范围内。</p>\n\n<p>裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。</p>\n\n<p>下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。</p>\n\n<p>二、制版、调墨工序</p>\n\n<p>制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对网印不干胶标贴印刷工序有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多网印信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2233','<p>随着丝网印刷品种类的增多，丝网材料和丝网版的种类也与日俱增。通常来说，丝网材料最初是从其他工业借用而来，后来随着丝网印刷的需要又开发了一些其他类型的材料。</p>\n\n<p>但是虽然已经有多种多样的非金属丝网材料用于丝网印刷工业，如丝绸、尼龙和聚酯等，但是它们仍不能够满足所有的丝网印刷需要。比如，用于染料印刷或瓷墨印刷的丝网材料必须经得起油墨和溶剂长期的浸蚀、丝网版需要回收再利用等。为了满足这些丝网印刷的需要，人们急需有一种寿命长、稳定性好的丝网，于是工业上称作“金属丝网”的丝网就诞生了。</p>\n\n<p>金属丝网由于其金属丝的直径非常一致，并且可以达到很细，因此，它可以印刷出最精细的图案。金属丝网的网孔(网目)也非常一致，也比其他丝网材料的网孔大，而且金属丝网不像易于吸墨的非金属丝网，它的金属丝不吸收油墨或溶剂，所以能够得到较平的油墨膜层。它的优点很多：模版的频繁更换也不会对金属丝网造成损伤；油墨也易于穿过金属丝网；特别适合于使用瓷墨、玻璃料油墨、片状铜粉油墨和染料油墨进行印刷的场合；可用于比较精细的作业；金属丝网能得到较厚的油墨膜层；刚性较好，印刷中套印准确；可以用于机械自动化、半自动化或手工印刷。在过去，由于金属丝网不易拉伸和价格贵的原因，一般只用于制作小型网版，但现在越来越多地用于中型和大型丝网版中。尽管它较昂贵弹性又不好，但是它的一致性和可无限次利用的特点从总体上降低了成本。而且正确地拉伸及印刷技术能够弥补弹性差的缺点。</p>\n\n<p>用于丝网印刷的金属丝网有两种编织类型，即平织和绞织。其中平织较为常用，绞织多用于非常精细的作业中。如图14、15所示，平织是单根线经纬交错叠加，而绞织是双根线经纬叠加。两种编织方法织出的丝网网孔都是正方形形状。绞织方法得到的丝网较厚。</p>\n\n<p>和其他丝网一样，金属丝网是以目数（丝网线的数目）分类的。在丝网印刷中只使用正方形网孔，而不用长方形网孔。正方形网孔在长度方向上和宽度方向上具有同样多的网目数和同样大的网孔大小。每英寸或厘米网目数的计算是以任何一根网线始到1英寸远的距离所有的网孔个数。例如：80号丝网应当是每平方英寸内有80<i></i>X80个网孔，即有6400个网孔；300号金属丝网应当是每平方英寸内有300<i></i>X300个网孔，即90000个一致的网孔。金属丝网一般标有“Number80”或“80<i></i>X80”，“Number165”或“165X165”等字样。通常金属丝网类型有80线/英寸（31线/厘米）到635线/英寸（250线/厘米）。然而，更为粗糙的金属丝网在市场上也可以买到。丝网的线数越低，网孔越大；反之，线数越高，网孔越小。在丝网中，网线的直径以英寸或毫米为单位。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2234','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123228601.jpg\" alt=\"丝网印刷机如何工作？\" width=\"500\" height=\"473\" /><br />\n </p>\n<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于丝网印刷机如何工作的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。</p>\n\n<p>丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对丝网印刷机如何工作有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多丝网印刷机信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2235','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123229881.jpg\" alt=\"丝网印刷机分类及特点\" width=\"500\" height=\"406\" /></p>\n<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于丝网印刷机分类及特点的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>丝网印刷机是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。</p>\n\n<p>现代丝网印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。</p>\n\n<p>垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高；</p>\n\n<p>斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低；</p>\n\n<p>转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式；</p>\n\n<p>四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。</p>\n\n<p>全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择；</p>\n\n<p>全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对丝网印刷机分类及特点有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多丝网印刷机信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2236','<p>光碟的丝网印刷，是在专用的全自动多色圆盘丝网印刷机上进行的。油墨为UV(紫外光)固化油墨，所以，光碟专用丝印机工位有多个，如六色印刷机有3 2个工位，并且是封闭式，每个工位自带有 8 0 W/c m～12 0 W/c m的U V(紫外光)固化装置(UV灯管和光反射罩)，当油墨丝印在光碟上后，接着油墨被UV灯照射而干固。所以，专印光碟丝印机，一经印前调试结束就可以全自动印刷，每小时可印1000～3600印次或以上。<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123232661.jpg\" alt=\"光盘丝网印刷详解\" width=\"400\" height=\"400\" /></p>\n\n<p>1)专用光碟丝印前需要调试的项目，主要有：</p>\n\n<p>a.调整四个印刷色的网模版与光碟之间的距离(称静态网距)并达到一致，该网距控制在1～2个光碟厚度数值;不仅如此，网膜版必须固定牢靠稳定，否则，丝印后将会在光碟某一位置产生与胶刮刀口一致的痕迹;</p>\n\n<p>b.调节胶刮适合的刮压力及其胶刮的刮墨角度，同时还应调好回墨刮板与网模版的接触状态，从而才能保证光碟上墨迹的均匀一致及刮印过程中的平稳。<br />\n </p>\n<p>C.根据各印刷颜色要求，选择胶刮的硬度可在8 0～9 0度变化。例如VCD，CD光碟中，色块或打底白墨的印刷就可以选80”左右直角胶刮，且可以用大于1</p>\n<p>40目/cm～180目/cmPW、PET丝网做同模版，分辨率高的网点印刷用9 0”硬度的胶刮印刷，不管如何，胶刮的刃曰必须严格要求平、直、光滑，否则，不平、弯曲、钝、毛都能反映被印出的墨迹出现划痕或图文上色相的偏差。<br />\n </p>\n<p>2)为了防止龟纹，则，丝网的角度与网点线之间的夹角应合理的匹配。四分色阳文底片的角度一般为Y一0°，C—15°，M-75°，K—45°，还应根据印刷图文特性来适当进行调节：例如，以人物为主，主要突出人物的脸面，所以Y-0°”，C—15°，M-45°，K-75°把Y与M相差45°安排，这样就突出了面部的红润了;若以室外风景画为主题时，则Y—0°，K—15°，C—45°，M-75°，把C定为 45°使室外的风景更好看，画面就更逼真。<br />\n </p>\n<p>3)光碟丝网印刷的色序常用C-M—Y—K。</p>\n\n<p>4)丝网印刷油墨：<br />\n </p>\n<p>a.uv油墨的色密度调整：</p>\n\n<p>较好的油墨色纯度高，透明性好，且具有较好的触变性能和UV固化适中，一般说来，油墨可直接使用，不需要调节。但由于光碟的四色UV墨，因市场上品牌较多，质量参差不一，同时四色叠印不出的专用油墨，光碟厂仍需要调色，因此，就需要对油墨的粘度色密度、浓度甚至特别色要进行调配 否则光碟上叠印的网点就会受到油墨的色密度和粘度的不同，使印刷的效果也就产生了偏差。例如，三原色中的Y与M，若等比例叠印，不管谁叠印在谁的上面，都应该呈现红色(R)。 但是由于油墨的本身密度、浓淡、品牌区别，有时会呈现出土红色或黄红色等，因此，我们就要对它们的色密度进行适当的调节。方法有：可以改变印刷色序试印，或当色序固定的话，在个改变印刷色顺序时，则就应该改变叠印上层油墨的色密度，使其色密度下降，油墨的透明度提高。改变油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油(无色油墨)调节。光油加入量是由色墨的色浓度决定，总之，在调节时，边搅拌边在色墨中加入光油，当加到色墨刚要开始但还没有改变原来颜色时的光油量，立即停止，即可使用。</p>\n\n<p>b.油墨颗粒要细而均匀，其颜料颗粒大小应是网孔开口的 1/3～1/4，所以，所使用的油墨必须能够很好的通过所使用的丝网网孔，当颜色颗粒细度不匀，或与丝网不匹配时，印刷初期和印刷到一定数量光碟后，就会产主色差，这在光叠印刷厂常有的。</p>\n\n<p>C.对UV丝印油墨的要求：</p>\n\n<p>应用于CD、VCD光碟上的uv油墨，除上述要求外，油墨还应与PC(聚碳酸酯)料粘附力好，若用于DVD光碟上，则应对刻录/读取时，激光偏转光束的倾斜角度(沿辐射方向不能大于±0.8°或沿切线方向不超过0.3°)较小的影响，所以，印刷后油墨及油墨干固时收缩要小;这样才能保证光碟的平整度：同时印刷在DVD光碟上的油墨层要求薄而匀，使得在UV快速固化时尽可能减小UV中的IR成分对DVD平整度的影响。要想在光碟上印得薄而匀的墨层，所以油墨也要具备高的色浓度，以及控制好网模版上感光层的厚度来保证。</p>\n\n<p>d.光碟用UV墨的光固基本条件：</p>\n\n<p>低功率下快速 UV固化，光碟尤其是用于 DVD上的 UV油墨，一般为 80W人C功率下约 1秒左右应能固化，若UV墨要求>80w/cm固化，在光碟印刷机上过UV照射时间延长也不能达到墨层底部固化外，同时延长固化持续时间即便固化了，但光碟在UV照射同时，UV中的IR也辐射在光碟上，这就要受到光碟，尤其象DVD性能的约束;</p>\n\n<p>因为要求UV墨在低功率下固化，因此印刷环境，尤其网模版上方应避免白色的有“害”光线的直射，从而对网膜版上油墨产生慢性光交联反应，使得印刷图文的始、终产生色相偏差，最后下墨困难等;</p>\n\n<p>印刷环境的条件：UV光固化油墨受气温变化，其油墨的粘度也有变化。在高温下油墨的粘度下降，变小，印刷的墨层减薄，色相偏法;在低温时，油墨的粘度变大，印刷墨层厚，颜色深。所以，印刷UV油墨时要控制印刷环境的温度为18～25为宜，23aC左右较为适宜;相对湿度为65%左右，当湿度大时，油墨会增粘和凝胶，所以印刷环境温、湿度稳定时，则UV油墨的粘度也稳定，粘度稳定则油墨的触变性相对也稳定，油墨的印刷适应性好，且墨层合适，此外印刷质量就容易得到保证，所以，精细图文彩色UV墨印刷，必须提供恒温恒湿的印刷环境条件。</p>\n\n<p>目前用于光碟上的UV丝印油墨有国内富士油墨，法国杜比油墨，色丽可光碟系列油墨和德国RVCO(迪高)等，它们分别都有 CD-R、CD、VCD和 DVD上面印刷的专用丝/胶印 UV油墨满足要求。</p>\n\n<p>四、光碟胶版(平版)印刷：</p>\n\n<p>l.与丝网印刷比较：</p>\n\n<p>胶版印刷属间接转印法，它是将胶辊(橡皮滚筒)上的图文转印在光碟上，所以胶印在光碟上的印压力较小，因此，图文、网点的变形小，同时胶印印版是用PS版，而PS版有较细密结构，故制作的图文分辨率高，它可以印>80L/cm，又由于胶印网点细小，所以，色调的再观性好，图文的清晰度高，质感强烈，胶印墨层薄(2～3U左右)。所以，胶印的印刷速度和油墨的固化速度快。由此而带来的胶印用UV墨的色浓度高，相对比丝印UV墨大，对UV墨中的着色料希望透光性更高些。鉴于以上胶印的特点，用胶版印刷法比丝网印刷法更适合印刷CD、VCD、DVD。</p>\n\n<p>2.UV墨胶版印刷光碟的独特性：</p>\n\n<p>a.墨层薄：一般在2飞微米左右，故因油墨的干固收缩对光碟的平整度影响小，特别是DVD光碟的印刷。</p>\n\n<p>b.印刷模版为组成细密的PS版等，所以图文彩色网点细小，清晰度好，分辨率高，质感强，图文的彩色再现性好。</p>\n\n<p>c.可 线数比丝网印刷高，一股可印刷M80L八m以上彩色图文。</p>\n\n<p>d.相对于其他印刷方法，胶版印刷的印压力小，故适合于DVD光碟的印刷。因DVD光碟厚度相当于2张0.6mmCD碟贴合在一起构造，除厚度公差小(CD为2 0 0微米，而DVD约为100微米)外，其平整度高，所以胶版印刷的印压力小，印刷中使光碟变形影响小??</p>\n\n<p>e.胶版印刷的印版是PS版，对PS版应根据不同需求选择。例如：a)多层砂目技术，这种技术蚀痕浅，小网点增大，不易上脏，其耐印率可达40-50万次;b)采用高分辨率，高感光层技术，网目调可在1%”99%，所以色相过度好;C)毛面导气技术，在制作PS版时，使晒版时间减少了一半，同时这种技术不会使PS版上图文晒虚的现象。</p>\n\n<p>f.胶版印刷使用的四色墨要求透明度高，因为叠色印刷显现的色彩(R、G、B)纯真;油墨的颜料颗粒要求细腻，因为胶印的印刷线数高，所以只有细的色料才能印刷精美的图象;因为胶印墨层薄，所以胶印墨的着色力要强。这就要求色料在连结料中的分散度高，分散度越高，墨的着色力越强，同时色料在墨中的含量高，当含量高时，则着色力也越强;因为胶印墨层薄，所以胶印墨的色效率高，故要求颜色的色相纯而不偏色，无杂色;在胶版印刷中，要保持油墨与墨斗辊始终保持良好的接触，为此，要求胶印油墨的触变性不能太大，屈服值也不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，还要流变性好，否则因为油墨对墨斗辊缺乏必要的粘附能力，使得下墨性变差，就会造成光碟上前深后浅的现象。当然，墨斗中也应保持一定范围的墨量，印刷时才能使下墨均匀一致;与此同时，所选的UV墨一定要与转印图象的橡皮滚筒上的橡皮布表面具有良好的亲和性，光碟上才能有丰足的油墨。</p>\n\n<p>3、胶印光碟和印刷流程：</p>\n\n<p>l)流程：丝印大底白一UV固化一四色胶印图纹(C-M-Y—K)一分别UV灯光固化都在一台全自动丝胶印机上完成。例如台湾产的 420或 288型光碟专用胶/丝印机。</p>\n\n<p>2)主要说明：</p>\n\n<p>a)丝印打底白用BK-25(番禹真彩印材公司专供胶印配套墨)丝网PET165——27(31)、Y、PW，网版张力：18-20N/cm胶刮硬度80”85度直角。</p>\n\n<p>a)彩色胶版印刷UV油墨可使用色丽可，富士或杜比三原色光碟专用胶印UV油墨，这几种品牌原色油墨的色相较接近标准，所以都能较方便的印出较标准的R、G、B、的颜色。如果使用了三原色色相远离标准较远，则印刷后图象上的R、G、B也不能复制出标准的颜色，所以光碟印刷前较好的选择纯度高的三原色，印刷就较方便了!这里就要提醒的：三原色因品牌不同，其色纯度(饱和度)也是不同的，色饱和度一般达不到100%，所以三原色每种色饱和度的标准分别为：C—82%74%、M—gi%飞7%、Y—98%95%，所以叠印后各品牌油墨所反射的色相不会相同。</p>\n\n<p>如果在光碟中印刷专色，需配制，则因使用油墨品牌不同，其墨种的用量也是不相同的。由于油墨的透明度、色相等关系，注意运用叠印后的色偏基本规定是：</p>\n\n<p>M—C—Y叠印后偏绿;Y-C—M叠印后偏浅紫;</p>\n\n<p>M一Y-C叠印后偏棕绿;Y-M一C叠印后偏蓝绿;</p>\n\n<p>C-M—Y叠印后偏红;C-Y-M叠印后偏红;</p>\n\n<p>所以，印刷前根据光碟上图文特点来调整印刷色序，这样会收到较好的彩色效果。</p>\n\n<p>五、与光碟印刷质量的相关问题：</p>\n\n<p>l胶版印刷的印版：</p>\n\n<p>a胶印印版有锌版、PS版和树脂版。它们在晒版中，主要控制晒版时PS版或树脂版上的感光胶面</p>\n\n<p>必须密贴分色底片药面的同时，和晒版机玻璃在抽真空下完全贴实，否则晒成的PS版图文上的小</p>\n\n<p>网点，细线条以及细微层次都会丢失，所以晒版前一定要检查 晒版真空压力表，其真空度应达 到范围内;</p>\n\n<p>z;计已底片质量是否达标，因为分邑片起承上启下的作用，分巴底片是印刷整个工艺流程种影啊质量的首道，所以对分色底片必须进行检查，重点应检查：</p>\n\n<p>dJ汝彩色要求检查分巨底片的数量，光碟彩色印刷一般为四邑，即C、M、Y、K &g张分邑片……等还应检查专色底片数;</p>\n\n<p>l。)检查几张分色底片的套合是否正确，正常情况下不允许又超过套合线粗细的半线误差，同时在检查又字，线条，图象边套合不能出现重影等;</p>\n\n<p>a)检查分色底片每张的底片颜色，是否有C、川Y、K色标，否则要没法标往上;</p>\n\n<p>d)检查分色底片的尺寸。尤其对定位套合线与套合线的套合等;</p>\n\n<p>e)检查分色底片的密度，可以用密度计检查分色底片密度应在 3 8以上;</p>\n\n<p>f)用网点角度尺查检分色底片的网点线的角度，光碟的网点线角度常用：</p>\n\n<p>以人物为主时，Y——0“，C——15”，M45”，K——75”</p>\n\n<p>以室外风景为主时，Y——0”。K——15”，C——45”，K——75”</p>\n\n<p>单色印刷网点线角度为45”</p>\n\n<p>检查时，如果其中有相同网点线角度者，必须给予修正，否则在印刷的图象上出现干扰图象的龟纹;</p>\n\n<p>g)检查分色片冈屏线是否满足光碟成品的要求，以及印刷工艺达到的可能性等;</p>\n\n<p>h) 分色片最后全部检查完毕后，分色片中要改动的地方用醒目的笔勾画出来，并改正确认无误，方可制作PS版或树脂版。</p>\n\n<p>2胶版印刷压力、印速与光碟印刷质量的关系：</p>\n\n<p>前面已提到，胶版印刷与其他印刷方法比较，其印刷压力小，有利于印刷DVD光碟。所谓印刷压力，是指把印刷机上的油墨转移到光碟上形成图象，而油墨被转移的过程中所施在光碟上垂直的压力(单位：牛顿一N)，所以印刷压力的大小与印刷。不仅直接影响着油墨转移状况、网点的变形，而且还影响着PS印版的耐压力以及胶印机的使用寿命等。因为光碟上油墨量是取决于印刷压力的大小和油墨的特性。印刷压力与油墨转移量的关系是随着印刷压力的增大。油墨的转移也逐渐增加，但当印刷压力增加到一定程度时，油墨的转移量就不再增加，当印刷压力过大时，油墨的转移量反而会减少，此时。网点变形、图文歪曲。所以，正式胶印光碟之前，印刷压力的调试非常重要。</p>\n\n<p>胶印机印压力调试步骤：</p>\n\n<p>a.先调试印压力的均匀性。即在墨辊还未上墨前，让滚筒合压运转约半小时，再将墨辊上的油墨打匀后落下墨辊，使印版上保持均匀的油墨：</p>\n\n<p>b.试印调试。即调到网点不变形、网文清晰且油墨又足够，此时的印刷压力为最好。但在胶版印刷中。即使印刷压力最好时，网点扩大是存在的。因此，只有在设计和制作分色片时，按扩大的规律进行减小的补偿，使光碟的图文接近完美。</p>\n\n<p>c.印刷速度的调试。当印刷速度增加较明显时，印刷面的压印时间会减少。为了保持光碟上转移的墨量，在调试时应适当增加印刷压力。</p>\n\n<p>六、胶印容易产生的故障原因及处理：</p>\n\n<p>1重影：对光碟彩色图文的重影及其重影性质，可用10倍左右放大镜检查。在胶版印刷中，印版上的油墨首先转移到由橡皮布色的滚筒上，然后再将滚筒橡皮布上图象上的油墨转印在光碟印刷面上，所以胶印中若产生重影，则重影会出现在与橡皮滚筒轴向垂直方向的纵向重影和与橡皮滚筒轴线平行方向上的横向重影。</p>\n\n<p>l) 当出现纵向重影时，应检查：</p>\n\n<p>a)橡皮滚筒上的橡皮布绷得紧不紧?若不紧，在印刷压力下移位变形而产生重影;</p>\n\n<p>b)橡皮滚筒上的橡皮布裁切时出现歪斜或者装铁夹板时不准和不到位，使得松紧不一致而产生的</p>\n\n<p>2.UV油墨印刷后干固不良，主要是：</p>\n\n<p>a：)检查*灯管是否已老化(一般情况下*灯光使用寿命为1000小时左右)应更换：</p>\n\n<p>b)UV灯和反射罩表面脏，应隔一段时间用无水乙醇清洁，且每使用灯管寿命 1/4的时间后，将 UV灯管按一定方向转90“放置，避开灯管内玻璃壁上站污蒸发的金属微粒遮光而影响UV墨的光照效率;</p>\n\n<p>C几V油墨组成中的单体渗透到橡皮滚筒并与橡皮相互作用，使得UV墨中单体减少，使其固化成分不足，引起UV固化不良;山橡皮滚筒与印刷滚筒压印力不好，转而效果差;影响到UV墨的流平性不良;</p>\n\n<p>e)当UV墨于固不良，则墨的耐磨性变差，同时也影响到与光碟保护胶层的附着力;</p>\n\n<p>f)选择适合固化UV墨来适应快速胶印，或适当调节一下印速，使其UV墨的UV光照时间延长达到固化。</p>\n\n<p>3.UV墨 在机上增粘：</p>\n\n<p>a)橡皮滚筒与UV墨不匹配，可以选用专用于UV油墨的橡皮布包滚筒，或提高橡皮布的硬度;</p>\n\n<p>b)新橡皮布滚筒在初始期大量吸收UV墨中的单体，使UV墨发干、发粘，所以随着橡皮吸收单体饱和后才能改善，正常印刷;</p>\n\n<p>C)没有使用该UV油墨的专用清洗液清除UV墨，决不能用溶剂型油墨的清洗剂清墨，因为橡皮布只耐UV一体，而不耐普通溶剂。</p>\n\n<p>印版上的感光层受损：止意PS版应适合UV油墨的，同时不应用非UV专用清洗液清洁PS版</p>\n\n<p>5.金、银色UV油墨光泽变差：</p>\n\n<p>a)金、银色UV墨应存放在10’C左右阴暗场所;</p>\n\n<p>b)金、银色UV墨罐打开后搅拌均匀即用，即时将罐盖封好，防止与外界空气、湿气接触，促使过早氧化变色。若是用金、银粉自配的金、银墨，则用多少配多少，并尽可能做到即配即用!</p>\n\n<p>6.UV油墨的层间附着不好：</p>\n\n<p>a)主要前次印刷的UV墨过固化(晶化)现象，使得墨层表面润湿性和表面张力变小，至使后印墨不能润湿前次墨层而造成，所以，前次墨层在光固化时只应达到全固化的50%90%为宜;</p>\n\n<p>b川V墨存在二次聚合后聚合的特性，因此印刷UV油墨时：</p>\n\n<p>油墨层厚度应薄一些，以最小的UV能量使其聚合因为它有二次和后聚合的特性。</p>\n\n<p>注意印刷中影响墨层的厚度，在胶印中有印版印刷图文制作，印刷压力印速等。在丝印中，50%左右与丝网材料有关，20%左右与网版制作技术，如绷网、网模版等有关，30%左右是与油墨的流变特性，印刷机类型，刮板压力角，胶刮硬度以及回墨刀的角度，压力等等有关。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2237','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123234341.jpg\" alt=\"热转印条幅机常见故障分析\" width=\"500\" height=\"368\" /><br />\n </p>\n<p>◆热转印条幅机为什么按下总电源按纽后指示灯不亮？</p>\n\n<p>可能原因： 保险管烧坏；</p>\n\n<p>解决方法： 把保险盒上的保险管换掉。</p>\n\n<p>◆热转印条幅机为什么打开正转或反转开关后机器不转?</p>\n\n<p>可能原因：A、调速旋纽转速过低 B 、 保险管烧坏 </p>\n\n<p>解决方法：1.把调速旋纽调大一些； 2.把调速器上的保险管换掉。</p>\n\n<p>◆热转印条幅机为什么转印时左右出现色差？</p>\n\n<p>可能原因：滚筒两边有温度差</p>\n\n<p>解决方法: 保持原温度，加热5-10分钟以后再印</p>\n\n<p>◆热转印条幅机为什么机器正常运转下突然停机断电?</p>\n\n<p>可能原因：A、空气开关跳闸 B、 闸刀处保险丝烧断 C、停电</p>\n\n<p>解决方法：A、合上空气开关； B、改换闸刀上的保险片（30A)。</p>\n\n<p>◆热转印条幅机为什么温度升高后达不到设定温度?</p>\n\n<p>可能原因： A、 加热按纽断路 B、继电器断路 C、发热体断路</p>\n\n<p>解决方法：及时更换新的</p>\n\n<p>◆热转印条幅机为什么调速缓慢?</p>\n\n<p>可能原因： 电机皮带轮松弛</p>\n\n<p>解决方法：把电机皮带紧一下。更多资讯请继续访问中国标识网的标识商学院频道的热转印条幅机。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2238','<p>丝印现在很多都被用在了玻璃瓶上，那么丝印工艺过程中都有哪些要求呢？</p>\n\n<p>1.一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。</p>\n\n<p>2、玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按0.1元/色次计算。</p>\n\n<p>3、在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。</p>\n\n<p>4、如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费0.1元—0.2元/个。</p>\n\n<p>5、圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。</p>\n\n<p>6、塑料容器类，分普通油墨和uv油墨丝印，uv油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。</p>\n\n<p>7、玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。</p>\n\n<p>8、批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。</p>\n\n<p>9、通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。</p>\n\n<p>10、在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。</p>\n\n<p>11、丝印的费用最低也有按0.06元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2239','<p>丝网印刷是所有印刷方式中一个重要的分支，无论是在大大小小的学术著作，还是在各种网上评论中，人们对它的关注都比较少。为了满足不同人士的需要，特别推出了这篇原创的讲解丝网印刷分色技术的文章，以供大家共同探讨。找到把传统网目调网点平滑的层次和索引网点的细节再现能力结合在一起的方法。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123238411.jpg\" alt=\"控制半色调丝网印版油墨流量的方法\" /></p>\n<p>查看丝网印刷中的分色效果，其实就是要查看它们各自的油墨流量。油墨通过丝网，落在由乳剂生成的丝网印版的开孔上，并最终到达承印物的外表面上。通过丝网印版来控制油墨的流量实际上就是运用特殊的分色方法来生成丝网印版。如果你需要印刷的活件上有较长的水平线，并且与刮刀平行，那么你就要看看当墨流和刮刀到达乳剂层边缘时，刮墨刀是如何冲击并在那些区域上突然失速的。这样一来，你就会明白，自己可以通过调整图像，丝网印版的厚度或网目数来很容易地解决油墨流量的问题。</p>\n\n<p>对半色调丝网印版的油墨流量进行控制是一件比较复杂的事情。当你在考虑如何运用网目调结合油墨和图像来实现原稿的完美复制的时候，其实是有很多可变因素的。油墨在网眼中进行转移的过程中有一个十分有趣的现象，那就是网点的形状和类型能够以自己的方式来对油墨流量产生影响。对于传统的网目调来说，网点尺寸的大小主要取决于它的覆盖率，而网点中心仍旧保持稳定而一致的网点间距。这样就会使过量油墨所受的限制越来越小，特别是当网点足够大时，它们彼此之间能够重叠，从而使网点之间乳剂层的面积变得极小。（这也是70%到90%有层次的区域能够迅速被添满的原因之一。）</p>\n\n<p>传统网目调的一个替代品就是所谓的密度网目调。这些网目调是由同等大小的网点组成的，人们能够通过控制它们之间的距离来再现图像的阶调层次。最普遍的密度网目调就是索引网点。索引网点实际上是图像分辨率中的一个像素。如果以尺寸作为标准进行比较，一个180dpi的网点相当于一个55线/英寸网目调（网点）的15%。</p>\n\n<p>索引网点在油墨流量的控制方面有许多优点。同等大小的网点有利于对油墨沉淀进行更好的控制（想一想具有相同大小孔眼的盐瓶）而且还将有效地避免印刷过程中的网点扩大，因为即便是在网点覆盖率较高的区域，这类网点的叠印率还是要远远低于其它网点。索引网点在丝网印刷中的另外一个优点就是所有网点都是挨着排列的，而不是像在传统网目调中那样在彼此的顶部堆积。堆积网点的减少，意味着在印刷过程中，由网点顶部压力所造成的缺墨现象也会有所缓解。</p>\n\n<p>密度网目调的不足之处就在它们不能复制出精美的阴影或阶调层次。使用索引网点的图像看起来有颗粒感，而且色彩边缘也不清晰。有一些印刷厂十分依赖于这种方式，它们运用非常精细的索引网点（200dpi以上）来进行湿压湿的印刷，从而向这些问题发起挑战。从理论上来说，湿油墨混合在一起能够形成一个没有颗粒感的光滑表面，但是人们很难对传统网目调进行管理，而且还需要对油墨进行控制，使其在不发生蹭脏或变暗（混浊）的情况下达到理想的亮度。要想使密度网目调看起来有质感，那就需要用更多的颜色来合成由传统网目调所能形成的阶调层次。人们很可能运用六种或更多种颜色在一个索引印刷品上印刷出多维的视觉效果。</p>\n\n<p>对付这个难题的一个简单的解决方案就是学习如何把传统网目调和索引网目调结合在同一套分色片里，这样一来，每一种网点都能各得其所。笔者发现混合分色片非常适合于带有文本和平滑的阶调或阴影的图像的印刷。如果设计的图案比较相似，那么可能就不需要混合分色片了。</p>\n\n<p>笔者为本地的一个促销公司设计的图案需要一个合并分色片，因为这个设计的图案非常有质感，而标志和背景的颜色则非常平稳，阶调层次也很分明。给这个图案制作一个混合的网目调印版有助于控制不同承印物上的油墨流量，并能达到最佳的印后加工效果。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2240','<p>无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确，若不能制出高精度的印版滚筒，仍无法保证印刷品的质量。在这方面凹版可以说是各种印刷版工中要求最严格的。</p>\n\n<p>1、滚筒基体的制作</p>\n\n<p>滚筒基体的材料一般为钢管，原因是钢管价格低且坚固牢实。重量从10千克（包装凹印）到几百千克（出版、建材凹印），有的根据印品需要可重达1吨。近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒，尤其是最近采用了塑料滚筒。钢管的壁厚从20mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。滚筒分为无轴（主要是包装凹印）和有轴类。</p>\n\n<p>2、滚筒镀铜</p>\n\n<p>不论是哪种滚筒基体材料（只要能满足要求的），都要在其新加工出来的滚筒表面镀上底铜。这个底铜层不是用于雕刻或腐蚀的铜层，而是用于实现滚筒的精度要求，例如，要求滚筒直径公差在10μm以内，平行度不超过10μm。该铜层厚度要在600μm左右。接下来在该铜层上还要镀一层腐蚀与雕刻必需的铜层，厚度因各种规格的印版滚筒而异，一般在80μm左右。电雕工艺的场合必须镀硬质铜。</p>\n\n<p>3、印版图像的制作</p>\n\n<p>在滚筒上完全镀铜处理后，就要在滚筒上制作出图像，方法有：①使用抗蚀膜的方法。在铜层上转印或涂布抗蚀膜或使用碳素纸、感光性树脂晒制图像；使用高感度树脂或黑色底漆以激光形成图像，然后通过抗蚀膜、使用氯化铁进行化学腐蚀。②雕刻的方法。不经处理直接在铜层上雕刻。虽说已有以合金层、树脂层替代铜镀、并以激光来形成图像的方法，但多数仍在开发过程中。</p>\n\n<p>滚筒上形成的网孔的深度一般从数μm到60μm。网孔通常采用的密度范围在2500-10000个网孔/平方厘米，而采用激光方式可进一步提高网孔密度值。</p>\n\n<p>4、镀铬处理</p>\n\n<p>铜层上形成网孔后，滚筒制作就算完成了。但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的铬。至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。</p>\n\n<p>凹版制版技术在印前数字环境方面已经取得了高效率的实实在在的进展。近年来的技术动向是印版滚筒制作的全自动化。在化学腐蚀工艺中采用激光可使细部再现方面更佳，如若可能，将来希望淘汰化学腐蚀方式。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2241','<p>大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。以窄幅机组式柔印机为例，目前国内引进的多为6+1式，即6个色组专供多色印刷，最后一个机组既可印刷又可进行UV上光。</p>\n\n<p>我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版印刷；3根360～400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版印刷；2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。印刷时网纹辊的装置可通过试验、比较后确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。</p>\n\n<p>网纹辊在使用过程中应注意哪些问题</p>\n\n<p>这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。</p>\n\n<p>在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换网线辊。目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。</p>\n\n<p>在正常的使用维修条件下，不必担心网纹辊的磨损问题，传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀，与之相比，网纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。网纹辊轻微磨损后，墨层会变薄。</p>\n\n<p>印刷网线数与网纹辊的网线数有什么关系</p>\n\n<p>在许多介绍柔版印刷技术的文章中，都将印刷网线数与网纹辊网线数的比例定为1∶3.5或1∶4。根据实践经验及对美国柔版印刷技术协会（FTA）近几年评出的获奖产品的分析，笔者认为这一数值应再高一些，大约为1∶4.5或1∶5，对於个别精细印品，可能这一比例还要更高。原因在於用柔版印刷机印刷层次版时最难解决的问题是网点扩大，选用网线数较高的网纹辊，墨层则较薄，网点扩大变形比较容易得到控制。印刷时若发现墨色不够浓时，可选用色浓度较高的一种水基油墨，以保证印品的质量。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2242','<p>在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。 </p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123244591.jpg\" alt=\"丝网印刷中刮板的主要技术要求分析\" /></p>\n\n<p>①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。 </p>\n\n<p>②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦，在丝网印刷中印数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。 </p>\n\n<p>③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，诸如乙醇、汽油之类。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2243','<p>玻璃打印机，相信大家看到这个名词的时候都不会觉得陌生，而且从字面的意思来看也不是很难的理解，玻璃大家都知道，打印机大家也非常的熟悉，两个词放在一起，大家都不难理解成可以在玻璃上打印的打印机。那大家知道玻璃打印机还有一个名称叫玻璃印花机吗?玻璃打印机的样子呢?在玻璃上是如何印上图案的吗?玻璃丝印机与玻璃打印机又有什么区别呢?以及玻璃打印机的功能及应用。如果大家想进一步的了解这些内容，不妨读读下面的内容。</p>\n\n<p>玻璃印花机又被称为玻璃打印机。它不受任何材料限制，可以在手机壳，手机皮套，广告标牌，广告公司，木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、皮革、布及其它纺织品等表面进行彩色印刷。不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有渐变色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩艳丽丰富，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损，不褪色，操作简单方便，印刷图像速度快，完全符合印刷工业标准。投入成本低，可广泛应用于丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、玻璃印刷行业、个性印刷行业等等，并且是高品质低价位的产品，应用领域非常广泛。</p>\n\n<p>在玻璃上印图案有以下几种玻璃工艺做法：1、硫酸腐蚀。2、写真机+打印纸+强化炉。3、平板喷绘机。4、烤漆。5、手工玻璃漆绘图。你可以搜索关键字：丝印玻璃、强化玻璃、烤漆玻璃、工艺玻璃。丝网印刷，有专门机器，也可以手工，但是需要做网!</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123247781.jpg\" alt=\"玻璃打印机的功能及应用\" width=\"500\" height=\"352\" /></p>\n\n<p>玻璃打印机的功能</p>\n\n<p>1、可在任何材质上喷印图片。如：透明玻璃、磨砂玻璃、水晶、玻璃瓶、琉璃等</p>\n\n<p>2、无须制版，打印快捷且成本低廉，可用各种输出软件。</p>\n\n<p>3、直接电脑改色，可随时随地改色，无需支付额外费用。</p>\n\n<p>4、一步完成，即印即取，满足快捷出样出成品的需求。</p>\n\n<p>5、单价起印大批量可配套模板印刷，省时省力。</p>\n\n<p>6、全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果。</p>\n\n<p>7、可快速掌握，制作精品，无需专业技能。</p>\n\n<p>8.个性输出批量生产</p>\n\n<p>9、直接连接电脑，用于产品打样时，只要将设计稿(图片、照片)输入电脑就可以直接在任何材质上完成输出，众多色彩一次打印成功，批量生产可以将印刷物体根据打印面积摆满，即可一次打印，操作简单，方便快捷</p>\n\n<p>10、超低成本无须制版</p>\n\n<p> 玻璃打印机应用</p>\n\n<p>1.最广泛的应用：广告行业。户内外广告的制作，标牌、指示牌、广告画、展示板、招牌、亚克力灯箱、PVC灯箱、高档名片等。大至大幅牌匾招牌、大幅广告展示、户外写真喷绘，小至名片、广告礼品、奖章、奖牌、证卡、胸牌等，应用可谓十分广泛，而这正是天花板打印机的最普遍最广泛的应用。</p>\n\n<p>2.最时尚的应用：时尚家居装饰。手机壳移门、皮艺移门、橱柜推拉门，卫浴移门，隔断屏风，吊顶天花、艺术瓷砖等。个性家居装饰市场悄然兴起，现在还在不断增长中。手机壳移门、隔断、彩印天花板、艺术瓷砖等已成为时尚大方的家居装饰的上品，已成为新时代家居装饰的强劲潮流。</p>\n\n<p>3.最经典的应用：手机壳印花加工。先进的手机壳表面彩色喷印技术，对于皮带、皮包、皮套、化妆包、手提包、钥匙包、箱包等皮质饰品的高品质印花，色彩鲜艳、逼真，水洗牢度高，防紫外线，无毒环保。</p>\n\n<p>4.最流行的应用：手机外壳、手机镜片、手机套、笔记本外壳、U盘外壳、MP3彩壳的个性化彩印。很多手机外壳厂商选用我们的机器以印制出丰富多样的个性的彩图，还可以给客户定制、DIY等，个性彩壳随心选!</p>\n\n<p>5.最个性的应用：T恤印花。现在流行服装T恤个性图案的印花，人像T恤印花等。可印个性T恤、队服、工服、情侣衫、广告衫、文化衫等。布料打印的效果精致，色彩丰富，透气性好，个性化的彩图印花时尚美观、尽展个性。</p>\n\n<p>6.最艺术的应用：艺术陶瓷印花，影楼艺术相片，宣纸画、艺术画印刷，贝壳、水晶、木艺、竹艺等工艺品印花。艺术类的产品的高利润吸引不少的厂商，而天花板打印机正可以助你一臂之力，给你的产品增色添彩、画龙点睛，大幅提高竞争力、增加产品附加值。</p>\n\n<p>7.最高档的应用：高档包装。酒盒包装、保健品盒、仿古木盒包装、高档化妆品包装、高档礼品盒、金属包装等。这些高档的产品往往意味着高利润，而高利润通常也需要高档的包装来衬托，以彰显产品的尊贵气质。</p>\n\n<p>8.最隐秘的应用：隐形素材的打印。比如防伪标签、防伪隐形Logo的打印，十字绣可洗墨水的打印，另外还可用隐形药水、白光药水等打印出隐形娱乐棋牌用具。</p>\n\n<p>9.其他应用：产品面板的打印，产品Logo的打印，拼图拼盘彩印，产品编号打印，铭牌的打印等。还有更多五花八门的你所意想不到的应用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2244','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123249851.jpg\" alt=\"巧用制版技巧 让丝网印刷成品更完美\" /></p>\n\n<p>人们常说七分制版、三分印刷，熟悉印刷的整个过程，才能制作出满足各种原稿复制要求的印版，最终实现印刷对原稿复制的忠实性。因此，在制版过程中巧妙利用一些技巧对丝网印刷常常可起到画龙点睛的功效。</p>\n\n<p>一、缩进技术</p>\n\n<p>缩进技术是指对于两色或多色叠加的图文，在制版时根据实际情况对某些图文依照分色次序把叠加前一色版的印版在原尺寸基础上略做缩进，以便于印刷时套印准确，使图文更逼真。如目前市场上各种包装物上的“中国环境保护”标记，是由青、黄、金三色叠印而成。在实际印刷中，许多印品就在青黄叠加成绿色时由于套印不准而难于交付用户，造成很大损失。有人认为可以用专色绿来解决该问题。但能否增加专色绿还得考虑企业自身的印刷设备是否有足够的色组来实现这一过程。若四色、六色、八色甚至十色印刷机的各色组都已排满如何解决?另外，每增加一色至少有两个弊病：一是成本增加;二是给印刷操作增加难度。</p>\n\n<p>对于此种情况，在制版过程中应用缩进技术是一个很好的方法。在制版时，将黄版或青版进行缩进处理，套印不准的问题就容易解决了。</p>\n\n<p>另外，目前许多包装物上的文字也是由多色叠印而成。根据常识，不提倡文字分色套印。据资料显示，彩色印刷中图像套印误差在0.3mm以下，人眼感觉并不明显。当文字套印误差在0.1mm左右时，人眼就易察觉。但在某些场合，为了突出文字的某种艺术效果，必须采用分色套印时，制版中就可以采用缩进技术，以降低印刷难度。</p>\n\n<p>二、出血技术</p>\n\n<p>出血技术是为了保证印后加工中原设计尺寸的稳定性，在分色制版时，根据实际情况，将某些色版在原有的设计尺寸上向外扩展一定比例。现代包装物并不只是通过单一的印刷，从印品到成品还要经历诸多工序，如：软包装中的复合和制袋、纸品包装中的上光、覆膜和模切等。这些工序都可能导致设计尺寸和实际尺寸间产生较大误差。所以，依据不同的设计合理应用出血技术是很有必要的。如很多软包装的主色调为满版实地，在制版中为保证复合、分切和制袋工序中基本尺寸的稳定，电雕时主色调版都向外扩1.5~3mm，这样才能保证成品满足要求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2245','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123251591.jpg\" alt=\"烫金的适性及影响烫金质量的原因解析\" /></p>\n\n<p>目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版设备耗材。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度中部印刷。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术印刷市场。</p>\n\n<p>所谓烫金适性是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配物资行情。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段物资行情。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性印刷联盟。</p>\n\n<p>1.烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关印刷市场。</p>\n\n<p>印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附中部印刷。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决印刷联盟。电化铝选用不当直接影响烫金牢度中部印刷。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝设备耗材。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹的PM与LK系列，日本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系列印刷工具。根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金电化铝有88—l型、KURZ的PM型;烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型;烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等;适用于OPP或PET覆合的纸张以及有uv油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列印刷技术。没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度中部印刷。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同印刷联盟。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平设备耗材。一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃印刷市场。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约印刷工具。</p>\n\n<p>2.反拉反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走中国中部。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的设备耗材。解决方法：待印品干燥后再烫金印刷技术。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝中部印刷。</p>\n\n<p>3.糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的印刷工具。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成设备耗材。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决中部印刷。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦印刷技术。</p>\n\n<p>4.工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚物资行情。需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：</p>\n\n<p>①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象物资行情。</p>\n\n<p>②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量物资行情。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2246','<p>丝网印刷与其他印刷方法相结合的形式的出现，决定了丝网印刷在包装印刷领域占有着不容忽视的地位，逐步成为包装印刷领域主要的印刷工艺之一。目前，印刷精度极高的轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷，使其在防伪印刷方面的应用更加广泛，其显著特点主要表现在以下几个方面：</p>\n\n<p>首先，轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷，增强了产品的吸引力，如果需要更加具有表现力的产品，可采取空透效果设计，再使用浓重色彩或发光的油墨，便可达到理想的效果；</p>\n\n<p>其次，有时候对特定人群(如盲人等)提示性标志的印刷，采取这种印刷方式可达到理想的效果；</p>\n\n<p>另外，该方式也可在承印物上获得金、银等金属效果。如果需要一些精致的装潢效果，如需要在烟包、药品、化妆品或其他包装上显现浮凸、磨砂的效果，还有印刷“刮刮奖”、各类彩票、其他有价证券时，要体现浮凸效果，都可利用丝网印刷这种方式，充分利用丝网印刷墨层可以达到相当厚度的优点。</p>\n\n<p>此外，组合印刷方式还可用于在比较恶劣的环境中使用的承印物,如电池、油漆标签等。另外也可使用在需要重点强调产品品牌及标识的承印物上，如药品说明、注射针剂说明等。从目前的发展趋势来看，部分印刷包装用户在购买柔性版印刷机时，要求在柔性版印刷机上配置轮转丝网印刷单元，这从另一方面也说明了这种组合印刷方式比较受欢迎。</p>\n\n<p>随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，形成了科技与行业技术的交叉与相融。在这个科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统己产生了质的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替，速度快、精度高，显示了现代特征。90年代末，随着电脑数码化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版法CTP(Computer-to-Plate),亦称数码化直接制版法。CTP制版方法在胶印中应用比网印早多年。在网印业的应用开始于近几年在美国和欧洲的国际网印展上展出的这种技术和设备。它是将喷墨技术移植到网印CTP制版上。</p>\n\n<p>现在又有一种模版直接成像制版法，丝网印版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版上，根据原稿图像由计算机在模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制的方向。</p>\n\n<p>还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属台膜上，直接用计算机扫描激光成像。可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后发展的方向。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2247','<p>1、什么是数码热转印技术</p>\n\n<p>数码热转印技术是把传统的热转印技术和数码打印技术相结合以无制版形式印制彩色图像和图案的一项新技术。在国内最初这项技术主要应用在广告、标牌、证卡、陶瓷影像制作上，后来随着应用领域的拓宽，更多地应用于产业化生产方面，如数码印染和服装生产、鞋材生产、织带、服装标签等工业化生产上，应用产品不断增多。</p>\n\n<p>从近两年市场的形成规模来讲中国已成为全球最大的数码热转印加工市场。国际上很多热转印彩色打印墨水品牌开始纷纷盯住巨大的中国市场，参与市场竞争，大有山雨欲来之势，竞争将会日趋激烈。</p>\n\n<p>在这里，我们所要讲的数码热转印是以喷墨打印技术做为技术形式的数码热转印，因为这种技术形式可以保证一定的幅宽和定长，适合于产业化生产。</p>\n\n<p>2、数码热转印技术的市场意义</p>\n\n<p>数码热转印技术可以说是为了适应个性化市场发展和消费者对个性化产品的需求而出现的一项新技术，是对传统热转印技术和传统热转印产品市场的有效补充。所以，严格地讲数码热转印技术和产品的市场定位是个性化产品市场。</p>\n\n<p>传统的热转印产品由于受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。所以，在传统的热转印市场上，就个性化产品来说数码热转印技术出现之前是一个市场空白。这项技术的出现使得个性化的热转印产品生产制作成为可能。不仅如此，数码热转印产品图像图案的印制质量也远远超过了传统的热转印技术。这也是数码热转印技术能够在短短几年内得到推广与普及的原因。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2248','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123257861.jpg\" alt=\"丝印移印时着墨不匀的原因分析及解决办法\" width=\"500\" height=\"375\" /><br />\n </p>\n<p>墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。</p>\n\n<p>为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨木匀的书古就不会发生了。</p>\n\n<p>如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2249','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123259981.jpg\" alt=\"蓄电池外壳丝印机印刷工艺介绍及印刷流程\" width=\"488\" height=\"444\" /></p>\n<p>蓄电池也可以叫做二次电池，它的外壳也要使用蓄电池外壳丝印机来印刷商量或者说明，还有一些警示围标等。只要外壳需要平面印刷，我们都可以丝印机来完成其产品的印刷工艺，整个流程非常简单，只需要几个步骤就可以完全产品的印刷工艺了。</p>\n\n<p>每种产品的印刷方式都不一样，这和产品的制作工艺和印刷工艺有联系，所以我们会针对每一个客户提供的产品来给出合适的蓄电池印刷方案，再根据自己的经验，总结出大致的印刷流程。当然像这样的蓄电池丝印机厂家有非常多，每一家都有每一家的优势，所以为了保险起见，建议需要购买机器的朋友到企业去实地考察或者试用机器。</p>\n\n<p>大部分传统行业的产品印刷工艺都非常简单，需要准备一个网版、油墨、需要印刷的产品即可。当然也需要一台调试好的机器，开启机器就可以进入生产状态。如何是半自动蓄电池外壳丝印机那么在印刷生产的时候需要操作人员不间断的拿放产品到机器进行印刷。</p>\n\n<p>为什么前面提到产品的印刷流程和产品的制造工艺有关，像一个成品蓄电池，产品的面积较大，而且较重，那么如果使用成品印刷那就非常麻烦，而且会降低生产效率。如果在蓄电池生产之前把需要印刷的外壳拆解，进行印刷那印刷速度也会不一样。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2250','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123301371.jpg\" alt=\"如何挑选适合自己的丝印设备?\" width=\"400\" height=\"394\" /><br />\n </p>\n<p>近年来，丝印机以极快的速度蓬勃发展，行业竞争日趋激，印刷产品的质量成为竞争的关键因素。对于许多丝印机厂家而言，添置新型高质的丝印设备迫在眉睫。目前，市场上丝印机种类繁多，规格、类型令人目不暇接，但质量良莠不齐。如何从众多的厂家中挑选出适合自己的丝印设备。</p>\n\n<p>1、了解设备的品牌与功能</p>\n\n<p>就像我们购买电视、冰箱及其他家电产品一样，也是讲究品牌的。品牌不但代表着企业形象，更是产品质量的标志以及服务的代言。好的产品，一定有好的品牌、好的口碑,玛莱宝丝印机早被市场认可。品牌的选择意味着对产品的选择，以及对相应而来的市场效益的选择。</p>\n\n<p>2、考虑企业需求，选择合理价位</p>\n\n<p>购买设备前，要从实际在求出发，明确大致的价位，做到有范围的选择显影，有的放矢。一般来说，高科技企业对印制产品的质量要求较高，企业本身的承受力也较强，购买设备时应定位在较高档。而正在起步或发展中的企业，应从实际出发柔印，在满足印刷质量要求的基础上，挑选经济而实用的设备，将有限的资金合理的应用。</p>\n\n<p>3、了解售后服务</p>\n\n<p>购买设备，售后服务很重要。如何判断一个公司是否能够提供良好的售后服务呢？长期的合作伙伴、在其它材料成交后能够提供良好服务的公司，就可以放心向其购买。以前没有打过交道的公司，要亲自去看一看。了解该公司的实力、工作气氛职员的精神面貌色彩管理，设备的展示情况等，一般都能看出个八九分。值得提醒的一点是：千万不要为了一点差价而忽略了售后服务，那将会为日后的正常生产和使用造成许多障碍。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2251','<p>烫印，俗称“烫金”，在我国有着不错的发展和应用。下面为大家详细介绍下烫印工艺。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123303381.jpg\" alt=\"印刷中不同烫印工艺介绍及前景分析\" /></p>\n\n<p>烫印是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。</p>\n\n<p>烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。</p>\n\n<p>烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。</p>\n\n<p>烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。烫印夹具（胎具、垫头）包括工作台及传送装置。烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有“平烫平”和“圆烫平“两种；滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫，它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆”两种。</p>\n\n<p>在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值、更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印分为普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。</p>\n\n<p>常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，其中圆压平烫印为线接触方式，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点。</p>\n\n<p>冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷黏合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。</p>\n\n<p>凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以通过曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具无法实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。</p>\n\n<p>全息标识烫印采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案彩色更加光艳、更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，可达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2252','<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于不干胶标签丝印防伪印刷的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>不干胶标签印刷-丝印防伪：</p>\n\n<p>1.防伪标签丝印防伪主要是指为涂层部分和局部进行防伪。</p>\n\n<p>2.建议涂层部分尽量不要上复膜，因为复膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的办法。</p>\n\n<p>3.在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。</p>\n\n<p>4.丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。</p>\n\n<p>5.不干胶标签的丝印防伪技术在滴水防伪上就使用水性的网板，其他的一般都是使用油性。</p>\n\n<p>6.采用的丝印的网板目数一般为250-350目，理论来说丝印网板的目数越大，效果就越浓，而且涂层就越厚。</p>\n\n<p>7.在实际的使用当中发现，油墨越浓丝印的图案就越细致，如果稀释不够，也可能会起壳。</p>\n\n<p>8.丝印与排版和设计有关，排版空间越大丝印时位置越好调整；丝印同时也与天气有关，太潮湿或温度太高都会影响丝印的效果。一般温度高时要加慢干水或者特慢的783，温度低时要加快干水。</p>\n\n<p>9.丝印要注意客户的单个标的要求及打码有一定的关系，如果涂层上印字的涂层薄点也没有关系；如果涂层上不印字的则涂层要厚点；另外就是打码时字体尽量清晰笔画却要尽量细点。</p>\n\n<p>10.丝印与标签摆放的顺序有关系：有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。</p>\n\n<p>11.丝印要注意材料的问题，不同材料有不同油墨和做法。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对不干胶标签丝印防伪印刷有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多丝印信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2253','<p>随着丝网印刷品种类的增多，丝网材料和丝网版的种类也与日俱增。通常来说，丝网材料最初是从其他工业借用而来，后来随着丝网印刷的需要又开发了一些其他类型的材料。</p>\n\n<p>但是虽然已经有多种多样的非金属丝网材料用于丝网印刷工业，如丝绸、尼龙和聚酯等，但是它们仍不能够满足所有的丝网印刷需要。比如，用于染料印刷或瓷墨印刷的丝网材料必须经得起油墨和溶剂长期的浸蚀、丝网版需要回收再利用等。为了满足这些丝网印刷的需要，人们急需有一种寿命长、稳定性好的丝网，于是工业上称作“金属丝网”的丝网就诞生了。</p>\n\n<p>金属丝网由于其金属丝的直径非常一致，并且可以达到很细，因此，它可以印刷出最精细的图案。金属丝网的网孔（网目）也非常一致，也比其他丝网材料的网孔大，而且金属丝网不像易于吸墨的非金属丝网，它的金属丝不吸收油墨或溶剂，所以能够得到较平的油墨膜层。它的优点很多：模版的频繁更换也不会对金属丝网造成损伤；油墨也易于穿过金属丝网；特别适合于使用瓷墨、玻璃料油墨、片状铜粉油墨和染料油墨进行印刷的场合；可用于比较精细的作业；金属丝网能得到较厚的油墨膜层；刚性较好，印刷中套印准确；可以用于机械自动化、半自动化或手工印刷。在过去，由于金属丝网不易拉伸和价格贵的原因，一般只用于制作小型网版，但现在越来越多地用于中型和大型丝网版中。尽管它较昂贵弹性又不好，但是它的一致性和可无限次利用的特点从总体上降低了成本。而且正确地拉伸及印刷技术能够弥补弹性差的缺点。</p>\n\n<p>用于丝网印刷的金属丝网有两种编织类型，即平织和绞织。其中平织较为常用，绞织多用于非常精细的作业中。如图14、15所示，平织是单根线经纬交错叠加，而绞织是双根线经纬叠加。两种编织方法织出的丝网网孔都是正方形形状。绞织方法得到的丝网较厚。</p>\n\n<p>和其他丝网一样，金属丝网是以目数（丝网线的数目）分类的。在丝网印刷中只使用正方形网孔，而不用长方形网孔。正方形网孔在长度方向上和宽度方向上具有同样多的网目数和同样大的网孔大小。每英寸或厘米网目数的计算是以任何一根网线始到1英寸远的距离所有的网孔个数。例如：80号丝网应当是每平方英寸内有80<i></i>X80个网孔，即有6400个网孔；300号金属丝网应当是每平方英寸内有300<i></i>X300个网孔，即90000个一致的网孔。金属丝网一般标有“Number80”或“80<i></i>X80”，“Number165”或“165X165”等字样。通常金属丝网类型有80线/英寸（31线/厘米）到635线/英寸（250线/厘米）。然而，更为粗糙的金属丝网在市场上也可以买到。丝网的线数越低，网孔越大；反之，线数越高，网孔越小。在丝网中，网线的直径以英寸或毫米为单位。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2254','<p>多色烫金机是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。多色烫金机烫印的广告图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。</p>\n\n<p>多色烫金机特性：</p>\n\n<p>1、多色烫金机具有大型防护型脚踏开关，坚固耐用又安全，以及具有大型调整手轮，且其调整机头高度方便快迅。</p>\n\n<p>2、烫压系统具升降粗调及微调功能，操作方便，其工作台可以前后左右及角度调节，且设备的烫金压力、温度、烫压时间也可以调节。</p>\n\n<p>3、能够精密的微调，可使滚筒压印的深度达到更准确的控制。</p>\n\n<p>4、多色平面烫金机采用精密直线导轨传动，机器运行比较的稳定，烫金效果也比较好。</p>\n\n<p>5、具有手按式开关，可绝对防止工作意外。</p>\n\n<p>6、具有双马达卷纸及手动卷纸系统可以方便的左右调节烫金纸，并且还配有三种制具，可以烫印圆形、椭圆及平面产品。</p>\n\n<p>多色烫金机使用注意事项：</p>\n\n<p>1.小型烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。</p>\n\n<p>2.切割时应掌握好车刀的速度和方向。</p>\n\n<p>3.电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。求购烫金机请到用九机械，价格实在，质量上乘!</p>\n\n<p>4.一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒;可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。</p>\n\n<p>5.储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2255','<p>当前，冷烫印已成为日化标签加工中一种重要的表面装饰方式，可实现精美的金属烫印效果，大大提升了产品的货架吸引力。可以说，冷烫印在日化标签上的应用让人们的生活变得多姿多彩。</p>\n\n<p>（一）冷烫印的应用优势</p>\n\n<p>总体来看，冷烫印从工艺上解决了传统热烫印适应性较差、过程控制难度大、图案和文字表现形式单一（尤其是解决了网目调图像和细线条的烫印问题），以及生产周期因素所带来的一系列制约，同时还可以轻松完成连线作业，让标签印刷企业实现日化标签的“一站式”印制加工。日化标签采用了“印刷+冷烫印”的工艺，日化标签采用“冷烫印+印刷”的工艺，日化标签则采用了“印刷+冷烫印+印刷”的工艺，冷烫印灵活多变的应用，使产品焕发出美轮美奂的艺术魅力。</p>\n\n<p>1.形式灵活多样</p>\n\n<p>冷烫印是一种利用预印UV胶黏剂和烫印箔冷压剥离技术实现的标签整饰工艺，可以利用柔印、凸印、胶印等传统印刷来实现。因此，冷烫印图案的表现力可以得到很大的突破，可以实现实地、线条及高精度网目调的烫印。在印刷图案表面进行烫印或在烫印图案表面再印刷油墨，可以起到透视或遮盖的独特效果，表现出亮丽的金属质感。</p>\n\n<p>2.节省成本、污染少</p>\n\n<p>相比热烫印而言，冷烫印仅需要印刷机组与覆膜机组的配合，不需要专用烫印设备和模具。这样不仅帮助标签印刷企业减少了烫印设备投资，并且不需要制作烫金版，使用传统印刷版即可，摒弃了制作金属版的化学腐蚀过程，制版速度快、周期短，而且还减少了对环境的污染，节约资源。</p>\n\n<p>3.更适用于薄膜不干胶材料表面</p>\n\n<p>目前，相当一部分日化标签尤其是高档日化标签都已采用薄膜不干胶材料。冷烫印不需要高温及强压，转移干燥温度一般为40～50℃，更有利于在薄膜不干胶材料表面实现烫印。</p>\n\n<p>4.印刷速度快</p>\n\n<p>冷烫印的最快速度可达60～100米/分钟。对于标签印刷企业而言，这意味着产能的提升，更有利于降低成本。</p>\n\n<p>（二）冷烫印常见问题</p>\n\n<p>冷烫印可以采用凹印、柔印、胶印工艺进行胶黏剂涂布。下面笔者以柔印工艺涂布胶黏剂为例，来谈谈冷烫印中的一些注意事项。</p>\n\n<p>1.烫印图案不完整、发花</p>\n\n<p>造成冷烫印图案、文字、线条不完整，发花，变粗，乃至套印不准的原因主要有以下几种，这几点也是在日化标签表面进行冷烫印时需要特别注意的问题。</p>\n\n<p>(1)烫印压力。冷烫印属于高扩大率印刷，即便是保持正常的烫印压力，其图案文字、线条的扩大总宽度也能达到0.1mm。如果烫印压力过大，造成冷烫印的图案、文字和线条变粗，那么接下来在烫印图文上再印刷油墨，就更无法精确套准了。</p>\n\n<p>(2)柔性版质量。涂布UV胶黏剂的柔性版材相对偏软，如果受压变形，则涂布UV胶黏剂的区域将大于待烫印的图文区域，最后导致烫印区域不能与待印刷图案相吻合，从而影响印品质量；此外，如果柔性版的制版深度过浅或不均匀，就会出现烫印图文糊版的问题。因此，在实际生产过程中，我们最好选择较硬的版材来涂布UV胶黏剂。</p>\n\n<p>(3)收卷剥离角度。烫印箔转移时的收卷角度太大，会导致其与待烫印材料的贴合时间过短、烫印压力过小，烫印图案出现发花缺陷。因此，实际生产中，适当减小烫印箔收卷时的剥离角度也非常有必要。</p>\n\n<p>2.网目调烫印图案断网、不流畅</p>\n\n<p>由于涂布UV胶黏剂的柔性版较软，制版过程中，太小的网点容易被毛刷刷掉，导致网目调的缺失，造成断网、不流畅。因此，在设计烫印工艺时，我们首先就要了解版材及烫印工艺的缺陷，尽量避免设计特别柔和的烫印效果，制版时要优先选择较硬的版材，并且印版的腐蚀深度要合适等。</p>\n\n<p>3.烫印图案易脱落</p>\n\n<p>冷烫印图案容易脱落，与UV胶黏剂有着直接关系。</p>\n\n<p>(1)当UV胶黏剂中的光敏预聚物含量偏低时，UV胶黏剂成膜较薄，这就降低了其与待烫印材料的黏合牢度，使烫印箔不能牢固地粘在待烫印材料上，容易脱落、划伤。</p>\n\n<p>(2)当UV灯功率不足时，UV胶黏剂中的光引发剂不能充分被激活，使得光敏预聚物和活性光引发剂的交联反应不充分，导致UV胶黏剂固化不彻底。所以，日常生产中，需要经常检查UV灯的工作状态，并养成定期清洁、保养反射器的良好习惯。</p>\n\n<p>(3)在进行先印后烫时，常常出现UV胶黏剂与黑色、蓝色、白色油墨墨层结合不牢固的问题，这是因为油墨中的颜料与UV胶黏剂中的光引发剂吸收相同波段的紫外线，固化不彻底导致的。最好使用波段在200～400nm的紫外线高压汞灯作为光源，其照射强度大于80W/cm，一般使用寿命在1000小时以上。</p>\n\n<p>如果在实际生产中遇到烫印图案脱落的问题，我们可以通过上光或覆膜的方式来保护烫印图案。</p>\n\n<p>（三）利用工艺设计发挥冷烫印优势</p>\n\n<p>如何做好冷烫印，笔者认为，最关键的就是要求标签印刷企业的设计人员能结合产品和印刷工艺特点，分析工艺设计的可行性，做到合理搭配和调节，扬长避短，以发挥冷烫印独到的优势和潜能。冷烫印原理与柔印原理一样，实地部分厚实，需用低线数网纹辊印刷；网目调图案清晰，需用高线数网纹辊印刷。因此，在设计冷烫印文字、图案时，应避免实地和网目调图案混合，以及反白文字的冷烫印。</p>\n\n<p>避免在网目调图文上直接进行冷烫印，因为油墨层会造成冷烫印表面不平整，产生脱金现象。如果在网目调图文上先印刷满版的透明油墨，再进行冷烫印，效果就会好很多。这是运用油墨的流动原理，增加UV胶黏剂的黏度，使其流动性变差，从而有助于改善冷烫印图文的平整度。</p>\n\n<p>冷烫印工艺简单，设备安装方便，适合与各种类型的窄幅印刷机连线，是一种很有发展前景的烫印工艺。冷烫印所能呈现出的绚烂效果，能极大地提升日化标签的价值、档次，相信，今后其在日化标签上的应用将更为广泛。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2256','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123311921.jpg\" alt=\"如何采购数字印刷设备\" width=\"500\" height=\"366\" /></p>\n<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于如何采购数字印刷设备的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>数码印刷业的兴起带动了全国性的大规模印刷改革，会议资料、培训资料、企业资料、图书按需出版等行业都不约而同地选用了数码印刷为终端输出流程。数码印刷机的种类繁多，如何在其中做出选择，以下就介绍了数码印刷机的七个基本原则。</p>\n\n<p>1.了解市场</p>\n\n<p>谁是你的客户，以及他们想要什么？对于客户想要购买的印刷产品和哪些可以使用数码印刷技术，你都已经有了一些自己的想法。在最近召开的一次印刷购买者会议上（洛杉矶），有60%的购买者都表示他们愿意选择数码印刷，可见数码印刷的发展潜力。</p>\n\n<p>数码印刷的功能不同，速度也不同，从40页/分钟到136页/分钟的都有。经常用数码印刷机生产的产品有：小册子，广告传单，直邮信件（明信片和个人邮件）和书刊等。除此之外术语，还有很多其他的产品。并不是所有的胶印活件都适合进行数码印刷。纸张尺寸和印刷速度是传统印刷机的上风，但是至少有一半的活件是可以用数码印刷技术来进行生产的。</p>\n\n<p>2.数码印刷是与众不同的</p>\n\n<p>着色剂和喷墨的性能与油墨截然不同，而且通常需要使用特殊的纸张。</p>\n\n<p>粉末状的着色剂需要使用能够保持或转移电荷的纸张。液体的着色剂可能需要使用经过特殊涂布的纸张。而喷墨印表机也要使用特种纸。现在有一个好消息，那就是设计职员不用再在只有十个等级的纸张里进行选择了——有些造纸商已经开发出了既适合数码印刷也适合平版胶印的纸张，因此，一个活件也可以用两种不同的方式来印刷。</p>\n\n<p>在真正进行印刷之前，人们通常要对文件进行一定的调整，使其达到理想的状态。</p>\n\n<p>以色粉为基础的彩色印表机拥有比某些四色胶印机更好的色域——我建议你给设计职员印刷一个色表。在一般情况下设备，数码彩色印刷机都拥有五色的配置，以便于扩大印刷的色域，而使用液体着色剂的印刷机都具有七色印刷能力，能够满足人们对专色印刷的需求。</p>\n\n<p>3.数码印刷机与我们知道的那些印刷机不同</p>\n\n<p>数码印刷机和普通印刷机在速度，页面尺寸，彩色印刷能力和其他方面有很大的区别。数码印刷机有单张纸和卷筒纸这两种型号。单张纸印表性能印刷的最大的页面尺寸为14×22英寸，而卷筒纸印表机最大的成像宽度为19英寸。大多数数码印刷机都能非常轻易地印刷出8.5×11英寸和11×17英寸的图像，有些还能在12×18英寸的页面上进行印刷。</p>\n\n<p>原色印表机经常会产生静电，因此湿度控制是非常重要的。有些数码印刷机具有固定的温度和湿度控制系统，能让这些机器在合适的环境下工作。但也有一些机型比较例外，人们需要为这些机器提供专门的摆放空间，以便于对机器四周的环境进行更好的控制。</p>\n\n<p>质量已经不再是一个题目了。固然还有一些客户会用小型放大镜来察看印刷品的置量，但对于大多数印刷购买者来说，他们关心的就是反应率，货物流通情况和销售额。数码印刷能给他们带来想要的一切数字出版，甚至更多的好处。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对如何采购数字印刷设备有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多数字印刷设备信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2257','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123314451.jpg\" alt=\"金属油墨及其印刷技巧\" width=\"500\" height=\"459\" /></p>\n<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于金属油墨及其印刷技巧的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>金属油墨特点</p>\n\n<p>金属油墨是由细小的金属薄片配制而成的(铝薄片用于银色油墨，铜薄片用于金色油墨)，当油墨干燥后，这些薄片在印刷品表面形成一层模压金属箔。当金属颜料在印品表面形成一个薄层后，便会产生较高的金或银墨层光泽。如果改变油墨的金属薄片组份或着色调墨油的添加剂，会使金色油墨的颜色范围在偏红的金色到金黄色之间变化。</p>\n\n<p>金属金或银油墨的保存期限较长，即使在容器中存放一年也不会失去光泽。然而PANTONE金属颜色手册中的金属油墨并不太稳定，而应该在买来或配制好后尽快使用。配制金属油墨时使用较软的物体颗粒，因此，油墨内的金属薄片可以形成较薄的金属箔，或在单张承印材料表面尽可能地铺展以获得最大的光泽。金属油墨具有低粘度的特性，适于在墨辊间传递，使印刷过程比较干净。</p>\n\n<p>涂布纸吸收固着油墨的性能较好，因此印刷其上的油墨光泽最为鲜艳。光滑的非涂布纸也会得到较好的效果，但光泽度略有下降。表面粗糙的纸张阻止细小的金属油墨颗粒在纸张表面形成金属箔，因而降低了金属油墨的印刷效果。</p>\n\n<p>一些承印物，特别是抛光涂布和粘土涂布的塘瓷制品，由于没有足够的粘附力将油墨牢牢固着在承印物的表面，往往只吸收油墨中的调墨油，而将金属颜料的颗粒留在表面。这种被称为“粉化”的现象会造成金属颜色从承印物表面剥落。为防止“粉化”现象发生，应将水的用量设置到最小，这是因为水的饱和度较高的油墨更易发“粉化”。当在高涂布纸或塘瓷表面进行印刷时，应在油墨中加入适量的干燥剂。在使用金或银墨印刷之前，通常用一种上胶涂布的常规油基透明白墨密封承印物表面。如果“粉化”现象已经发生，在第一层表面上再印一层油墨常会弥补这一过失。加印调墨油也可以克服粉化，但这样往往会减小金属的光泽。</p>\n\n<p>印刷技巧</p>\n\n<p>要想获得最佳效果，建议使用金属版，而不是静电印版，这可以避免润版液包含有过量的甘油或乙二醇，因为这些不挥发的液体介质会减慢干燥速度。</p>\n\n<p>金属油墨的不透明性会致使操作者补偿过多的油墨，使得油墨出现不平衡的现象。应该尽量避免这种情况的出现，因为它会给润版系统带来过多的负担，而导致糊版(油墨颗粒在润版液中乳化)和起脏(油墨粘附在印版非图文部分)。即使经验丰富的印刷工人也要通过使用过多的油墨来实现最完美的金属效果。防止这些故障的最好办法是在一个颜色较浅的图像上添加油墨，使其恰好覆盖住图像。然后，增加墨量，并调节供水量，使其稍稍高于最小值，从而避免非图文部分着墨。在干燥过程中金属薄层会突出出来，提供了较明亮的光泽。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对金属油墨及其印刷技巧有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多油墨信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2258','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123315161.jpg\" alt=\"凹印机特点印刷成品率\" width=\"500\" height=\"267\" /></p>\n<p>随着社会经济技术的发展，凹印机也得到越来越广泛的应用，但是凹印在成品率方面同其他印刷方式相比有着明显的不足。</p>\n\n<p>凹印机同样为轮转方式的薄膜印刷，机组式凹印机的损耗为6%～7%，而卫星式柔印机的损耗仅为1%～2%，差异之大令人震惊。即使同为机组式轮转印刷方式，由于纸路长短的关系，凹印机比柔印机的损耗也要高许多，仅换卷一项而言，虽然都需要2～3个纸路的损耗，但由于凹印机的纸路明显比柔印机的纸路要长，所以损耗就要高出不少。这还不包括由于凹印的印刷压力是各种印刷方式中最大的，因此凹印机各色组在机械同步速度上的损失也是最大的，由此造成凹印在套印不准上存在大量损失；同时，也不包括凹印由于上墨方式的影响，刀丝（或称刀线）只能暂时解决但无法永远消除而造成的质量损耗。</p>\n\n<p>凹印固有特点带来的故障难以消除为了提高成品率，凹印企业确实已尽了最大的努力，如将印刷门幅放宽，有一家凹印企业，4～5台凹印机的幅宽都在1600mm，为的是节约边丝损耗，以提高成品率。其实凹印机门幅越宽，其承印材料宽度两端在套准上越难控制，印刷时套准误差越大。凹印企业虽然不断地进行设备更新、加强培训，然而成品率提升见效不大。这在原材料价格居高不下的今天，对凹印企业的经营者来说，实在是一个难以克服的障碍。</p>\n\n<p>凹印上述质量问题的产生同其印刷工艺上固有的缺陷有关，但遗憾的是，不少同行还没有意识到这点，对于印刷过程中存在的如此大的损耗，往往归罪于一线操作人员的技艺不精或责任心不强。在制定印刷工艺时，管理部门无法细化，只能寄希望于一线凹印机长的现场处理能力，而一线操作人员由于学识水平的局限性，充其量只能依靠以往一些不完整的经验。</p>\n\n<p>因此就形成了目前凹印工艺控制的尴尬局面：上面放弃领导，下面无所适从。软包装行业的成品率普遍达不到90%，有些软包装企业的成品率甚至更低。既然凹印质量问题的存在有其必然性，那么彻底解决其问题只有从其他工艺中吸取经验，改善或改造凹印工艺本身。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2259','<p>转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水(即热升华墨水)打印在彩色喷墨纸(或热升华专用喷墨打印纸)上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。</p>\n\n<p>由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，因此用户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料(成品)损失。换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。</p>\n\n<p>采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机(烫画机)、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印制作的步骤和流程。</p>\n\n<p>第一步：将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。</p>\n\n<p>第二步：打印出来的图案先放在一边，大约15～20分钟后开始转印。转印时，在将打印好的图像放在衣服上面时，应该将图案面朝下，然后根据热转印设备转印的要求调好时间(一般是20秒)，合上设备的加热片(注：纯棉T恤在转印之前应该先在印刷部位喷一点增深剂，并须晾干后再进行热转印，其作用是通过热压力改变墨水颜色，提高墨水在衣物上的鲜艳效果)。</p>\n\n<p>第三步：为避免衣服因温度太高发黄，可在衣物上垫一块衬布再进行热转印。在热转印设备的时间报警后，提起加热片，迅速揭开图案纸，取出衣服，关闭设备电源。第四步：最后待衣服温度变凉，叠好装袋，即可完成整个热转印制作，制作成为成品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2260','<p>随着印刷行业的发展，丝网印刷也越来越多的被应用到实际中，但是也有一些实际的问题——糊版。糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。</p>\n\n<p>丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。</p>\n\n<p>①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。</p>\n\n<p>②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。</p>\n\n<p>③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。</p>\n\n<p>④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。</p>\n\n<p>⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。</p>\n\n<p>⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。</p>\n\n<p>油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。</p>\n\n<p>使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。</p>\n\n<p>使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。</p>\n\n<p>在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策的经常换用新油墨。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。</p>\n\n<p>发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，膜版每次擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2261','<p>在提高丝印设备印刷速度和自动化程度的同时，也要保证良好的操作性能。印刷机一般占地面积较大，应设置几套操纵盘，以保证操作人员在每个主要工作位置都能进行操作。各操作纵盘要符合人的动作习惯，工作位置便于观察，调整部位直观并易于接触等。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123321561.jpg\" alt=\"丝印设备的主要性能指标\" /></p>\n\n<p>为了保证操作人员的人身及设备的安全，在丝印设备上除没有安全保护装置外，还要设有安全保护装置外，还要设有安全保险装置，一旦机器发生故障便能自动停机。</p>\n\n<p>要求丝印设备经过长期使用还能保持其原有的精度，即机器具有较长的使用寿命，这对国家和企业都具有重要的经济意义。要做到这一点，应合理选用零件材料和热处理工艺，以保证零件的耐磨性；为提高传动系统的运动精度，各配合表面应有合理的几体形状精度以及良好的配合间隙和润滑装置等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2262','<p>丝网印刷与其他印刷方法相结合的形式的出现，决定了丝网印刷在包装印刷领域占有着不容忽视的地位，逐步成为包装印刷领域主要的印刷工艺之一。目前，印刷精度极高的轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷，使其在防伪印刷方面的应用更加广泛，其显著特点主要表现在以下几个方面：</p>\n\n<p>首先，轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷，增强了产品的吸引力，如果需要更加具有表现力的产品，可采取空透效果设计，再使用浓重色彩或发光的油墨，便可达到理想的效果；</p>\n\n<p>其次，有时候对特定人群（如盲人等）提示性标志的印刷，采取这种印刷方式可达到理想的效果；</p>\n\n<p>另外，该方式也可在承印物上获得金、银等金属效果。如果需要一些精致的装潢效果，如需要在烟包、药品、化妆品或其他包装上显现浮凸、磨砂的效果，还有印刷“刮刮奖”、各类彩票、其他有价证券时，要体现浮凸效果，都可利用丝网印刷这种方式，充分利用丝网印刷墨层可以达到相当厚度的优点。</p>\n\n<p>此外，组合印刷方式还可用于在比较恶劣的环境中使用的承印物,如电池、油漆标签等。另外也可使用在需要重点强调产品品牌及标识的承印物上，如药品说明、注射针剂说明等。从目前的发展趋势来看，部分印刷包装用户在购买柔性版印刷机时，要求在柔性版印刷机上配置轮转丝网印刷单元，这从另一方面也说明了这种组合印刷方式比较受欢迎。</p>\n\n<p>随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，形成了科技与行业技术的交叉与相融。在这个科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统己产生了质的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替，速度快、精度高，显示了现代特征。90年代末，随着电脑数码化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版法CTP(Computer-to-Plate),亦称数码化直接制版法。CTP制版方法在胶印中应用比网印早多年。在网印业的应用开始于近几年在美国和欧洲的国际网印展上展出的这种技术和设备。它是将喷墨技术移植到网印CTP制版上。</p>\n\n<p>现在又有一种模版直接成像制版法，丝网印版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版上，根据原稿图像由计算机在模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制的方向。</p>\n\n<p>还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属台膜上，直接用计算机扫描激光成像。可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后发展的方向。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2263','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123326861.jpg\" alt=\"丝网印刷中为什么会出现糊版\" width=\"400\" height=\"400\" /></p>\n<p>糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。</p>\n\n<p>在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策的经常换用新油墨。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。</p>\n\n<p>发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，膜版每次擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。</p>\n\n<p>①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。</p>\n\n<p>②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。</p>\n\n<p>③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。</p>\n\n<p>④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。</p>\n\n<p>⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。</p>\n\n<p>⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。</p>\n\n<p>油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。</p>\n\n<p>使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。</p>\n\n<p>使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2264','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123327681.jpg\" alt=\"热转印条幅机的使用方法\" width=\"500\" height=\"396\" /></p>\n<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于热转印条幅机的使用方法的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>一、打开空气开关，按下总电源按钮，红指示灯亮，打开加热开关，温控仪绿灯亮，本机开始加温。</p>\n\n<p>二、温度设定</p>\n\n<p>1、把温控仪下方拨码器数字拨在250°C，小绿灯亮开始自动控温。</p>\n\n<p>2、当温度显示达到250°C左右时，红灯亮表示工作温度已到即可转印。</p>\n\n<p>3、如果转印时，温度太低，设定温度适当调高些，反之调低些。</p>\n\n<p>4、每次开机前都要先检查遍拨码设定，防止人设定过高而烧坏毛毯。</p>\n\n<p>5、打开电机开关，将其拨到正转上，把调速旋纽从左向右慢慢转动，到合适的速度即可。</p>\n\n<p>三、如何转印</p>\n\n<p>阳版：把刻好的字，有颜色一面放在布上一同送进毛毯即可正常转印。</p>\n\n<p>阴版：把刻好的白纸（或牛皮纸）正放在布上，上面覆一层色纸，一同送进毛毯即可正常转印。</p>\n\n<p>四、断电处理</p>\n\n<p>为了确保转印成品，断电后请转动电机皮带盘，此时仍可转印，效果一样（注意速度要一致）。</p>\n\n<p>五、为了确保转印毛毯使用寿命，请每次转印结束后，将拨码器调到95°C以下，机器继续转动，直至显示温度降至100°C以下，即可停机。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对热转印条幅机的使用方法有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多条幅机信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2265','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123329101.jpg\" alt=\"丝网印刷模板污染解决方法\" width=\"600\" height=\"398\" /><br />\n </p>\n<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于丝网印刷模板污染解决方法的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>在丝网印刷过程中，很多印刷工人常常因为操作不当，导致印刷模版污染。因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。</p>\n\n<p>为了使网孔正常发挥作用，还应该注意清理油墨内或承印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因，承印物表面会沾上污物，上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印物表面转移到网孔内。</p>\n\n<p>如果模版遭到污染应该如何处理呢?在使用平台丝网印刷机时，要在印完一组印张后把印机停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。</p>\n\n<p>让丝网处在印刷位置上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在最上面的污物颗粒也许很大，无法冲过网孔，但用软布可将其粘起。清洗完毕之后，可用吹风机(调到“冷风”)吹干模版。</p>\n\n<p>造成模版污染的最主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨这稀或过稠。应该在调墨时按照规定的用量掺用添加剂。此外也要在印刷生产中经常少量地加用一些预先调好的油墨，保持油墨的状态不发生变化。在使用UV固化油墨时，应努力避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照射。</p>\n\n<p>另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当有关。自动或手工操作印刷机速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干固。</p>\n\n<p>引起油墨变干的最后一个原因是刮墨板调置不当或者已被磨损，以高网线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿很锐利的刮墨板，水平线角度大约在75度。由于刮墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周边的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对丝网印刷模板污染解决方法有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多丝网印刷信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2266','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123331671.jpg\" alt=\"彩色丝网印刷工艺流程与注意事项\" width=\"500\" height=\"370\" /><br />\n </p>\n<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于彩色丝网印刷工艺流程与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>彩色丝网印刷具有其他印刷方式不具备的优点，在各类型户外广告的应用上占据相当大的比例，具有能大批量复制和低成本的优势。下面，一起来了解一下彩色丝网印刷的工艺流程具体是怎样的。</p>\n\n<p>(1)彩色丝印刷的关键在于彩色连续调图像的制版，在制版过程要重点考虑的问题有以下几条：</p>\n\n<p>a.图像的放大必须考虑网版的比例关系。</p>\n\n<p>b.正常情况的原版为阳图正像，但如果是在透明材料展面印刷，此时的原版应为阳图反像。</p>\n\n<p>c.黄、品红、青、黑四色软片的网线角度除了应避免相互干扰出现龟纹外，还应考虑丝网的经纬方门对彩色复制的影响。</p>\n\n<p>(2)彩色丝网印刷材料选择及工艺过程应注意的事项：</p>\n\n<p>a.四张网框都要用金属框，非且规格要完全一致。</p>\n\n<p>b.丝网宜用高精度、防光晕的染色丝网，其目数依据印刷图案的放大倍数而确定。</p>\n\n<p>C.绷网时，四块版应在同一设备或相同条件下进行。宜采用“一网绷四”的方法，以保证四块网框的张力、精度一致。绷好的网，应放置1～2天再使用，确保其充分“松弛”。</p>\n\n<p>d.采用直接法制作模板，感光胶的涂布厚度要均匀一致。晒版时要保持抽气、光源、曝光时间和显影都控制在同一梯级上(采用随版梯尺)。模板应在规定的条件下保存和使用。</p>\n\n<p>e.采用大型或精密丝网印刷机进行印刷，操作间的温度控制在18℃～25℃，湿度控制在50%～70%范围。</p>\n\n<p>f.印刷的网距应尽量小些，以提高套印精度，减少龟纹现象。</p>\n\n<p>g.刮墨刀的长度应一致，压力较小。刮墨刀角度约75°～80°，硬度稍大，即肖氏硬度70左右，刀刃应保持锋锐。</p>\n\n<p>h.匀墨要薄(约20μm)且均匀，防止油墨填满网孔。</p>\n\n<p>i.油墨的选择必须与承接材料相匹配，并且三原色油墨的光谱特性要好，透明度要高些，黏度可稍大些，使得网点立起，避免扩大。宜采用在印版上慢干，印迹快干的油墨。</p>\n\n<p>j.各种承印材料在印刷之前，必须经过材料的适性处理。</p>\n\n<p>k.印刷色序一般采用先印较深的非主色，后印主色，以便于套印自：若是在透明塑料材料上的印刷色序应反过采，并且需要首先加印底色，然后再按色序套印。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对彩色丝网印刷工艺流程与注意事项有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多丝网印刷信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2267','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123333301.jpg\" alt=\"全自动条幅机常见故障\" width=\"500\" height=\"443\" /><br />\n </p>\n<p>◆全自动条幅机如何调试修整毛毡头？</p>\n<p>把毛毡头切成相应笔体稍大1mm的毛毡头，用细砂纸把毛毡头的接布平面及立面打平（即方方正正，打磨时手劲要轻，不能破坏毛毡头本身的挺度），装入笔体内用注射器冲洗，冲洗后用火机把毛毡头磨毛的边烧整齐即可。</p>\n\n<p>◆全自动条幅机工作中出现乱画、错位怎么办？</p>\n<p>1.条幅机驱动程序有问题，更换驱动程序； 2.附近有较强的电场，磁场，噪音等都会影响机器的正常工作，建议用户调整机器安放的位置；3.电压不稳定，静电也会造成乱码，需加稳定器； 4.劣质插座因接触不好造成，更换即可；5.条幅机硬件存在问题，更换628128芯片即可（此情况机率很小）。</p>\n\n<p>◆全自动条幅机不输出怎么办?</p>\n<p>1.条幅机与计算机连接线没有接好，或数据线存在问题。 2.输出时端口设置不正确或计算机输出端口本身存在问题。 3.软件本身无问题，重要安装计算机系统。 4.条幅机硬件存在问题，更换MAX202芯片（此机率很小）。 </p>\n\n<p>◆全自动条幅机开机液晶不显示或乱码怎么办?</p>\n<p>1.检查按键板与主板连接数据线接触是否良好；2.更换显示屏；3.静电干扰；4.硬件存在问题，更换GAL16V8D芯片（ 此机率小）。</p>\n\n<p>◆全自动条幅机开机工作中出现断墨，字的笔画断道？</p>\n<p>1.毛毡头堵塞，冲洗或更换即可；2.按上墨键墨泵转，毛毡头不出墨，把墨泵内硅胶拉出往下移动上边的管扣；3.墨水是否均匀摇；4.检查墨管是否松动，墨道是否漏气。 </p>\n\n<p>◆全自动条幅机开机工作时墨泵一直转怎么办？</p>\n<p>1.电压不稳，需要加稳压器；2.墨板上边的下刀线反插即可；3.硬件存在问题，更换即可（此机率小）主要芯片故障声明如下：（1）CPU：灯全亮、不输出、丢步、乱画、死机； （2）628128（628512）：乱画、不自检、不输出；（3）GAL16V8D：液晶显示 ；（4）MAX202CPE：串口输出；（5）3955（4片）2片方向一样为一组，控制电机方向脉冲信号；（6）LM17324：小车抬落笔；（7）IP122、TIP127：控制抬落笔。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2268','<p>热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。热转印工艺用到的设备有印像王烫画机：包括烤杯机，烤帽机，烤盘机，平面烫画机，平板机，摇头烫画机等，所需要的耗材有专业热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数码相机就可以做热转印工艺者个项目了。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123334791.jpg\" alt=\"无纺布袋上用的热转印工艺\" width=\"500\" height=\"400\" /></p>\n\n<p>热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。</p>\n\n<p>热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。 胶膜转印 胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。酷乐网采用品质优异的进口转印纸及墨水，印出来的这层胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落；不同於许多坊间采用的国产转印纸，印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。酷乐网的100%纯棉衣服就是采用胶膜转印技术印制。 升华转印 升华转印是新一代的技术，采用特殊的升华墨水与升华转印纸。图案印在商品上不会产生胶质，如果转印到衣服上，墨水是直接升华到衣服纤维内，牢靠度就跟布染一样，且色彩锐利，更适合色彩丰富的图案。酷乐网的快速排汗衫与Physical舒适衫就是采用热升华转印技术。</p>\n\n<p>可热转印的商品 并不是所有商品都能用热转印来印制图案，牵涉到商品的耐热度、平滑度、…等因素。由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包包、帽子、抱枕、马克杯、磁砖、手表、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、….等上百种商品。酷乐网将运用最新的热转印及其他技术，持续开发出更多的个人化商品，从头到脚、从穿的到用的，满足您渴望独特的心。 纺织品的转印 常见的纺织品转印技术是胶膜转印与升华转印。</p>\n\n<p>（1） 升华转印：目前技术主要仅适用於表层是聚酯纤维（polyester）的衣服，例如快速排汗衫与Physical舒适衫，且以白色衣服最佳（印制图案的位置为白色，但衣服的其他部分可以是其他颜色，例如彩袖）。有色衣服采用数位升华後，墨水与有色纤维融合，会使图案的颜色与原来不同，不建议使用。</p>\n\n<p>（2） 胶膜转印：目前技术主要用於棉质含量极高的衣服。各种颜色皆可胶膜转印，但是深色衣服要用价格较高的「深色衣服专用转印纸」，胶质较重，且品质较不稳定。酷乐网暂不推出深色衣服转印，待技术更成熟後再推出。 陶瓷品的转印 陶瓷类商品采用热升华转印，在约摄氏200度的高温下，将墨水升华到商品上，色彩锐利，图案牢靠度高。但是一般的马克杯是不能直接转印的，必须经过一道涂层（coating）的特殊处理後，才能将图案转印上去。</p>\n\n<p>可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来 ，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2269','<p>由于种类非常繁多，因此丝网印刷油墨的分类方法也是非常多的。不过，主要的分类方法有以下几种：</p>\n\n<p>①根据油墨的特性分类：</p>\n\n<p>分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。</p>\n\n<p>②根据油墨所呈状态分类：</p>\n\n<p>A.胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。</p>\n\n<p>B.固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。</p>\n\n<p>③根据印刷适性分类：</p>\n\n<p>A.纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。</p>\n\n<p>B.织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。</p>\n\n<p>C.木材用油墨：水性墨、油性墨。</p>\n\n<p>D.金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨，包括蒸发干燥型、氧化聚合型、二液反应型油墨等。E.皮革用油墨。</p>\n\n<p>F.玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。</p>\n\n<p>G.塑料用油墨；聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂用油墨。</p>\n\n<p>H.印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。</p>\n\n<p>1.陶瓷玻璃器皿用油墨。</p>\n\n<p>④根据油墨干燥形式分类：</p>\n\n<p>A.挥发干燥型油墨（包括水性油墨）。</p>\n\n<p>B.氧化聚合型油墨。</p>\n\n<p>C.二液反应型油墨。</p>\n\n<p>D.加热固化型油墨。</p>\n\n<p>E.紫外线固化油墨。</p>\n\n<p>F.电子束辐射干燥型油墨。</p>\n\n<p>总之，丝网印刷油墨分类的方法主要有根据油墨的特性，根据油墨所呈状态，根据印刷适性，根据油墨干燥形式这几种分类方法。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2270','<p>对于由多人分工合作共同完成的网版印刷,只有上道工序对下道工序负责，做好各自工序的自检、自查工作，严把质量关，才能生产出用户满意的网版印刷品。而网版、油墨及印刷这三者之间的完好匹配是获得良好印刷品的先决条件。在大批量的网版印刷生产过程中，如果某个具体环节稍不留意，就会给生产带来一连串的麻烦，而且这种状况一天不解决，就会一直困扰着生产。</p>\n\n<p>印版质量的好坏直接决定了印品质量的优劣，印刷只是对制版质量的检验，然而在印版质量稳定的前提下，由于印刷工人的掉以轻心，同样不能得到理想的印刷品，反而会造成更大的浪费，出现次品或废品。</p>\n\n<p>在批量印刷前，应先固定好印刷网版倒入油墨试印，检查版面图文复制的墨层厚薄、规格、层次、墨色、套准精度等。若套准精度较差，可以根据框架前面的微调旋钮进行调整；若油墨的色相不对，检查是否用错油墨，并立即更换；若着墨不良，可用溶剂擦拭印版图文部分，使油墨的透过性能及对承印物的润湿性得到一定的改善；若图文的阶调和层次有较大差异，则应立即更换印刷网版。在印刷过程中必须注意如下四点：</p>\n\n<p>1、烘干装置的叶片由于长期使用而有所损伤，有的地方与主机的运行不同步，时常造成纸架上印刷品乱张现象。此时就应眼疾手快，立即从乱张的最下面拿开，最好不使其墨膜面相对，以免粘坏造成次品或废品。</p>\n\n<p>2、常检查样张。发现印刷品印迹缺墨，应立即用干净的棉布擦拭网版。这种情况多数是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨结皮干燥堵塞网版所致。若发现墨色不匀或变得浅淡，可能是油墨粘度过大，应立即停机用溶剂稀释油墨的粘度，同时用汽油擦拭版面的图文部分，防止渗墨或堵网，以便于连续工作。</p>\n\n<p>3、勤看规矩。由于版框在印刷时来回不停地运动，使印版与框架在往返运行中受到碰撞及震动，二者间发生小小的位移，就出现套印不准确的现象，影响产品的外观质量。因此要勤看规矩，及时发现，及时调整。</p>\n\n<p>4、半成品的堆放要整齐。在半成品的堆放过程中，一定要使纸的两边下垂叠放。否则纸张由于本身的重力作用而形成上弓形，纸的两边上翘而不平坦，印刷时造成纸张传递困难，常会出现断张现象。纸垛不平时，可用硬纸板垫平，同时纸垛的高度要经常用分纸机构的调节旋钮进行调整，以便纸张传递顺畅，印刷过程顺利进行。</p>\n\n<p>因此，只有重视影响印刷质量的诸环节，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企业在市场的竞争中立于不败之地。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2271','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123341541.jpg\" alt=\"数字印刷机种类及油墨介绍\" width=\"500\" height=\"239\" /></p>\n<p>随着印刷数字化步伐的加快，数字印刷cTP等新技术如火如荼．已经成为当今印刷不可逆转的主流发展技术。数字印刷机的印刷适性也与传统印刷有明显的不同．对印刷设备印刷材料，印刷技术提出了新的要求。</p>\n\n<p>因为不同厂家推出的数字印刷机成像原理不同，对所用数字印刷油墨的组成性能、性状的要求也不同。目前使用的数字ElSiJ设备的成像原理可以分为六大类。</p>\n\n<p>1．电子照相</p>\n\n<p>又称静电成像，是利用激光扫描方法在光导体上形成静电潜影再利用带电色粉与静电潜影的电荷作用，将色粉影像转移到承印物上完成印刷。</p>\n\n<p>2．喷射成像</p>\n\n<p>油墨以一定的速度从微细喷嘴有选择性地喷射到承印物上实现油墨影像再现。喷墨印刷分为连续喷墨印刷和按需喷墨印刷。连续喷墨系统是利用压力使墨水通过细孔形成连续墨流．高速下墨流变成细小液滴之后使液滴带电．带电的墨滴可在电荷板控制下喷射到承印物表面需要的位置而形成打印图文。墨滴偏移量和承印物上墨点位置由墨滴离开细孔时的带电量决定。</p>\n\n<p>按需喷墨与连续喷墨的不同在于作用于储墨盒的压力不是连续的．而是受成像数字信号的控制，需要时才有压力作用而喷射。按需喷墨由于没有墨滴偏移，可省去墨槽和循环系统，喷墨头结构相对简化。</p>\n\n<p>3．电凝聚成像</p>\n\n<p>电凝聚成像是通过电极之间的电化学反应导致油墨发生凝聚．并固着在成像滚筒表面形成图像．没有发生电化学反应的空白区域的油墨仍然保持液态可通过刮板刮除，而滚筒表面由固着油墨形成的图文通过压力即可转移到承印物上，完成印刷。电凝聚数字印刷机的代表机型是EIcorsy公司的产品．分辨力为400dpi。</p>\n\n<p>4．磁记录成像</p>\n\n<p>磁记录成像是依靠磁性材料的磁子在外磁场作用下定向排列形成磁性潜影．再利用磁性色粉与磁性潜影在磁场力下相互作用完成显影．以磁性色粉转移到承印物上形成图像。这种方法一般只用于黑白印刷。</p>\n\n<p>5．静电成像</p>\n\n<p>静电成像是应用最广的数字印刷成像技术．它是利用激光扫描法在光导体上形成静电潜影．利用带电色粉与静电潜影间的电荷作用形成潜影，转移到承印物上即完成印刷。以显影方式不同分为两种一种是采用电子油墨显影．分辨力达800dpi，以HPInd{go为代表。另一种是采用干式色粉显影，分辨力为600dpiXeikon，Xerox、Agfa、CanonKodak、ManRoIand和IBM等的数字印刷机都采用此方法。</p>\n\n<p>6．热成像</p>\n\n<p>热成像是以材料加热后物理性能的改变在介质上成像的．分为直接热成像和热转移成像。</p>\n\n<p>直接热成像是使用经专门处理的带有特殊涂层的承印材料，加热后涂层发生颜色转变。热转移成像的油墨涂布于色带上．对色膜或色带加热即转移到承印材料上，成像质量可达照片级。</p>\n\n<p>现在，世界范围内数字印刷油墨的研究正方兴未艾，各数字印刷机生产厂家如Canon、HewIettPackard、EpsonScitexXeikon、HPIndigo等都根据自己数字印刷机的特性而研究开发出适应其系统特性的数字印刷油墨。另外，全球其他著名的油墨制造商．如DIC、太阳化学、富林特、SakataInxCorp等公司也都开始涉足数字印刷油墨的开发与生产。相信随着数字印刷机的普遍使用，对数字印刷油墨的研究开发将更加深入．新的数字印刷5a墨会不断出现。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2272','<p>数码热转印的技术的特征是数码打印设备使用专用的热转印彩色打印墨水和热转印打印纸，短短几年内得到了迅速的推广与普及。为什么呢？还得从其自身的特性说起：</p>\n\n<p>1、什么是数码热转印技术:数码热转印技术是把传统的热转印技术和数码打印技术相结合以无制版形式印制彩色图像和图案的一项新技(机型图库二手)术。在国内最初这项技术主要应用在广告、标牌、证卡、陶瓷影像制作上，后来随着应用领域的拓宽，更多地应用于产业化生产方面，如数码印染和服装生产、鞋材生产、织带、服装标签等工业化生产上，应用产品不断增多。</p>\n\n<p>应用这项技术最早的国家有美国、韩国、意大利(机型图库二手)、瑞士、中国等国家。从近两年市场的形成规模来讲中国已成为全球最大的数码热转印加工市场。</p>\n\n<p>国际上很多热转印彩(机型图库二手)色打印墨水品牌开始纷纷盯住巨大的中国市场，参与市场竞争，大有山雨欲来之势，竞争将会日趋激烈在这里，我们所要讲的数码热转印是以喷墨打印技术做为技术形式的数码热转印，因为这种技术形式可以保证一定的幅宽和定长，适合于产业化生产。</p>\n\n<p>2、数码热转印技术的市场意义:数码热转印技术可以说是为了适应个性化市场发展和消费者对个性化产品的需求而出现的一项新技术，是对传统热转印技术和传统热转印产品市场的有效补充。所以，严格地讲数码热转印技术和产品的市场定位是个性化产品市场。传统的热转印产品由于受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。</p>\n\n<p>所以，在传统的热转印市场上，就个性化产品来说数码热转印技术出现之前是一个市场空白。这项技术的出现使得个性化的热转印产品生产制作成为可能。不仅如此，数码热转印产品图像图案的印制质量也远远超过了传统的热转印技术。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2273','<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于冷烫印与热烫印的那些事儿的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>著名的印刷设备公司AMAGICHologrphics销售副总经理J.MichaelRivera先生曾说，尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其中包括：设备初始投资更少，制版成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。</p>\n\n<p>在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客户在RaflatacRaflasilk亚光PSA材料上进行烫印，反馈结果也相当不错。还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能够获得较好的冷烫印效果。</p>\n\n<p>目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼罗兰公司的新型PrindorInLine冷烫印装置的Roland700单张纸胶印机。</p>\n\n<p>冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：“对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算。”另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。</p>\n\n<p>但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。这里顺便还要提一下，虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，而且近几年来金、银墨印刷技术也取得了很大的进步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对冷烫印与热烫印的那些事儿有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多冷烫印信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2274','<p>近年来，丝网印刷承印范围之广，不言而喻，而其他印刷方式无论投资多大只能承印报刊之类，不可能有如此能力的，因此创办一个网印车间以补其不足是当务之急，势在必行。</p>\n\n<p>随着改革开放的不断深入，中国的广告事业有了突飞猛进的发展，电脑刻字机、大型电脑喷画机的引进，对我国的广告事业提供了极大的方便，在广告制作中也发挥了积极的作用。然而丝网印刷却一度被忽视了。但丝印有不可多得的优点：</p>\n\n<p>一、丝印是制作大型广告必不可少的手段。凡有承印能力的物品都可以进行丝印。丝印对任何广告载体如有机玻璃、尼龙布、灯箱布、透光彩、布标、合成纸、不干胶、KD板、雪弗板、安迪板、金属、塑料等无所不印，同时它不受规格的影响——有的可达几米至几十米。</p>\n\n<p>二、丝网印刷与电脑喷绘的比较：1.丝网印刷的清晰度比用美工和电脑喷绘明显提高一个档次。人工喷绘速度慢、成本高、效果差已逐渐淘汰，而电脑喷绘能看远效果。若在一米看就无法和丝印向比较了，这是有目共睹的现实。2、电脑喷绘属无接触印刷，比较方便快捷，从拿来原稿到扫描喷出产品只需要几个小时，而丝网印刷要经过电子分色、放大阳图、晒制网版、丝网印刷。象比之下花费时间比较长，最快也要一天时间。这是丝网印刷的不足之处。3、电脑喷绘在批量极少的情况下制作成本底。4、四色丝印其原理和胶印相同，所以印出的产品还原的效果与胶印相同，只不过随着幅面的大小其网点不同罢了。而电脑喷绘喷出的墨水至承印物上容易扩散，不能独立成点，因此看上去没有规律，甚至比较乱，只能在远距离看，视觉效果明显不如丝网印刷。5、丝网印刷制作成本低，经济合算。丝网印刷由于适合于批量生产。因此成本比喷绘低的多。6、丝网印刷由于工艺灵活，可在承印物的背面彩印，由于墨层厚而不怕日晒雨淋、紫外线照射，一般可以保三到五年。</p>\n\n<p>三、投资概算比较：一般做大型户外广告，进口电脑喷画机都在200万元以上，就是一台1.2米幅面的喷画机也要3040万左右，另外，耗材和磨损件都要进口，这对于中国大多数广告公司来说有一点望洋兴汉。大型丝网印刷就工艺来讲，无非是电子分色、放大阳图、晒网、印刷、整理成品。</p>\n\n<p>丝网印刷承印范围之广，不言而喻，而其他印刷方式无论投资多大只能承印报刊之类，不可能有如此能力的，因此创办一个网印车间以补其不足是当务之急，势在必行。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2275','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123348231.jpg\" alt=\"如何延长半自动丝印机使用寿命？\" width=\"291\" height=\"400\" /><br />\n </p>\n<p>今天中国标识网小编为您总结了一篇关于如何延长半自动丝印机使用寿命的文章，供大家参考，以下是详细内容：</p>\n\n<p>随着社会的进步，丝印机已经越来越多人使用了，丝印机慢慢的代替了以往手印台的慢效率工作模式，用丝印机印刷大大改变了以往手印手印台的工作效率低、印刷产品不稳定、依靠熟手操作工进行作业的缺陷。目前国内大部分半、全自动丝印机设计最要以工作台升降和丝网架左右滑行模式设计理念构造而成，无论哪一家丝印机生产商生产的半自动丝印机都脱离不了这个设计概念，质量的好与坏只是生产商在生产机器时如何管理好自己的质量和使用的零件配置档次上体现。</p>\n\n<p>设备维护应定时定人进行，坚持对设备进行维护，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：</p>\n\n<p>一、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。</p>\n\n<p>（1）设备操作者每天到班后应首先检查设备的气源、电源是否正常，然后启动机器，让机器空转3到5分钟，细心聆听机器是否有异常杂音，如发现异常先要进行排除方可进行工作。机器运作前必须要紧固好必须锁紧的螺丝。</p>\n\n<p>（2）当班人员必须保证机器整机，有腐蚀或易燃物品不能放置在机器表面，交班时应将设备上的油墨和杂物清理干净。</p>\n\n<p>（3）派专人定期对机器运动部位添加润滑油。气动机器应每天清除过滤器里面的积水，保证气源干燥，放置积水跑到气动零件里面。</p>\n\n<p>二、电器部分检修。</p>\n\n<p>国内半自动丝印机的结构分为工作台升降和丝网架左右滑行组成，这里就简单介绍气动式半自动丝印机常见故障的简单检修方法。</p>\n\n<p>（1）按启动键工作台无动作故障：首先我们检查机器气源是否接通，升降电磁阀是否损坏，如已损坏就进行更换即可。</p>\n\n<p>（2）工作台已经升起，丝网架无动作：首先检查工作台升降感应器是否已经感应到有信号输出，排除故障后检查控制丝网架左右的电磁阀是否损坏或堵塞。清除了以上两种故障机器应该能进行下一步动作了。</p>\n\n<p>（3）机器已经完成印刷单无法进行回墨、工作台无法回到原位发出报警：还是首先检查丝网架右边感应器是否被感应或损坏，排除故障后机器可以进行正常工作了。</p>\n\n<p>经过小编给大家详细分析介绍，相信大家对如何延长半自动丝印机使用寿命有了一定的了解，希望对大家有帮助，想了解更多丝印机信息，请点击中国标识网行业资讯栏目查看。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2276','<p>在大幅面彩色输出中获取高品质的输出效果必须注意源文件质量获得源文件的方式主要有两种。一是通过扫描素材来获得，这时扫描设备的性能对生成文件的质量有着决定性的影响。不同的设备扫描相同素材所得到的文件质量是不一样的。另一获得源图的方法是直接从现成的电子图片库中选取，这时用户无法选择源图精度。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123350651.jpg\" alt=\"大幅面彩色输出中如何保持图象精度\" width=\"400\" height=\"300\" /></p>\n<p>在理论上来讲源文件精度应达到在1：1情况下不低于输出精度的1/4。如一张10<i></i>X10cm的照片要放大到100<i></i>X100cm以720dpi输出，此时应对此照片以不低于1800dpi的分辨率进行扫描（ 计算公式：源文件dpi = 放大系数X（输出dpi/4） ）。</p>\n\n<p>如源文件精度小于1/4会使图象出现较明显的颗粒感，影响画面质量。如太大将导致文件过大，影响做图速度。</p>\n\n<p>在实际使用过程中用户通常会遇到这样的一个问题，当要扫描一张照片时，需要扫描的精度超过了扫描仪的机械分辨率。这时用户只需用扫描仪的最高机械分辨率去扫描整张照片，而不要使用扫描仪的软件插值功能去提高文件精度。这样的好处是生成文件较小，最大限度的获取了图象的有效信息，且扫描时间较短。用户在图象处理时可以以较快的速度进行，只是在输出前或是需要时利用图象处理软件中的插值算法将文件精度提高。如果RIP软件具有抗锯齿功能，最好将其打开。例：10<i></i>X10cm照片需要以1800dpi扫描，扫描仪机械分辨率为600dpi。此时应以600dpi精度进行扫描，这样扫描生成的文件要小很多。在此基础上进行图象处理速度要比处理1800dpi的图象要快很多。在添加文字或是打印输出前再将文件精度提高即可。</p>\n\n<p>要想获得较好的扫描效果，需要较高质量的素材。不同类素材的扫描质量排序依次是彩色正片、照片、印刷品，对于彩色负片由于涉及到色彩还原问题对于非专业人员最好不要使用。其中印刷品是最常见的，扫印刷品的关键是选好去网参数。用户可以先对素材局部用不同的参数进行比较，以找出最佳参数。</p>\n\n<p>注释：扫描仪的光学分辨率是指扫描仪中光学元件的精度。机械分辨率是指扫描仪机械移动精度，类似于硬件插值。软件分辨率是指扫描程序利用插值算法可实现的分辨率。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2277','<p>在我们的热转印行业内，一些小型的热转印机的对象其实就是一些纺织品，但是单单是热转印机，但是面对的对象并不是完全是纺织品，有的是瓷杯、瓷盘、金属等的对象，为了使热转印纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温，加速染料的还原及在纤维上的溶解，使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上，纺织品热转印机后，除了冰染料和可溶性还原染料外，一般染料都要进行蒸化。</p>\n\n<p>蒸化后，织物上的色浆、糊料、残留的化学药剂和染料等物质必须经水洗加以洗除，而冰染料和还原染料还需经过皂蒸才能获得良好的色泽和染色牢度。织物的水洗、皂蒸一般在多格水洗机上进行，整个水洗过程是通过染料的扩散和洗液的交换来完成的。</p>\n\n<p>同时，色浆中的原糊需经过溶胀方能洗去，洗去的难易与糊料的性质以及它们在前加工过程中的受热等情况有直接关系。残存染料和化学药剂等物质经扩散进入洗液，并在新鲜洗液不断置换下从织物上洗除。</p>\n\n<p>蒸化设备是根据蒸化工艺条件、织物性质和生产规模而选用的。对于一些易变形的织物如蚕丝绸等要采用松式蒸化设备，小批量生产的可采用间歇式的蒸化设备，大批量生产的可采用松式连续蒸化机(如松式无底长环蒸化机等)。一般蒸化机上下各有一排导辊，织物由上排导辊拖动前进，织物热转印机后，布面所带色浆较多，为避免发全‘搭浆”，可采用织物背面和导辊接触的环绕式连续蒸化机。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2278','<p>在广告印刷制作过程中，一款设备可以使用玻璃釉料在玻璃材质上进行打印和印刷工作，它就是玻璃丝印机。</p>\n\n<p>丝印玻璃机可用于很多材质：金属板，亚克力，PVC，陶瓷，大理石，布料，皮革，木板等各种板材，而不同的材料对玻璃丝印机的要求也是不一样的，所以就有了玻璃丝印机私人订制的说法。例如在应用与手机屏幕上的玻璃丝印机跟在玻璃门上的肯定是不一样的。</p>\n\n<p>玻璃丝印机的优势有以下几个方面：</p>\n\n<p>玻璃丝印机是非接触性，所以不会导致玻璃制品破损，可快速掌握，制作精品，无需专业技能，全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果。直接连接电脑，用于产品打样时，只要将设计稿（图片、照片）输入电脑就可以直接在任何材质上完成输出，众多色彩一次打印成功，批量生产可以将印刷物体根据打印面积摆满，即可一次打印，操作简单，方便快捷。</p>\n\n<p>玻璃丝印机打样速度快，加工成本低，直接喷印，无需制版，一次成像，印刷效果不掉色，防刮，防水，环保。目前，不少家居行业的材料提供商，选择用玻璃丝印机在窗玻璃上打印，打印效果清晰，美观。而且，一件起印的特点，满足了现在市场上的多样化的家居装修需求——可根据客户的要求，将想印的图案，印到玻璃板上，为个性装修开创新里程。</p>\n\n<p>传统的印刷方式乎无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色打中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。特别是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。玻璃丝印机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力，突破了热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点，成为印刷业界新宠儿。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2279','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123355551.jpg\" alt=\"玻璃丝印机迎来私人定制潮流\" width=\"500\" height=\"267\" /></p>\n<p>在广告印刷制作过程中，一款设备可以使用玻璃釉料在玻璃材质上进行打印和印刷工作，它就是玻璃丝印机。</p>\n\n<p>玻璃丝印机可用于很多材质：金属板，亚克力，PVC，陶瓷，大理石，布料，皮革，木板等各种板材，而不同的材料对玻璃丝印机的要求也是不一样的，所以就有了玻璃丝印机私人订制的说法。例如在应用与手机屏幕上的玻璃丝印机跟在玻璃门上的肯定是不一样的。那么，玻璃丝印机还应用在哪些领域呢？</p>\n\n<p>玻璃丝印机应用范围有哪些</p>\n\n<p>1、最广泛的应用：广告行业。户内外广告的制作，标牌、指示牌、广告画、展示板、招牌、亚克力灯箱、PVC灯箱、高档名片等。大至大幅牌匾招牌、大幅广告展示、户外写真喷绘，小至名片、广告礼品、奖章、奖牌、证卡、胸牌等，应用可谓十分广泛，而这正是天花板打印机的最普遍最广泛的应用。</p>\n\n<p>2、最流行的应用：手机外壳、手机镜片、手机套、笔记本外壳、U盘外壳、MP3彩壳的个性化彩印。很多手机外壳厂商选用我们的机器以印制出丰富多样的个性的彩图，还可以给客户定制、DIY等，个性彩壳随心选！</p>\n\n<p>3、最时尚的应用：时尚家居装饰。皮艺移门、橱柜推拉门，卫浴移门，隔断屏风，吊顶天花、艺术瓷砖等。个性家居装饰市场悄然兴起，现在还在不断增长中。手机壳移门、隔断、彩印天花板、艺术瓷砖等已成为时尚大方的家居装饰的上品，已成为新时代家居装饰的强劲潮流。</p>\n\n<p>4、最艺术的应用：艺术陶瓷印花，影楼艺术相片，宣纸画、艺术画印刷，贝壳、水晶、木艺、竹艺等工艺品印花。艺术类的产品的高利润吸引不少的厂商，而天花板打印机正可以助你一臂之力，给你的产品增色添彩、画龙点睛，大幅提高竞争力、增加产品附加值。</p>\n\n<p>5、其他应用：产品面板的打印，产品Logo的打印，拼图拼盘彩印，产品编号打印，铭牌的打印等。还有更多五花八门的你所意想不到的应用。</p>\n\n<p>玻璃丝印机的优势有哪些</p>\n\n<p>玻璃丝印机是非接触性，所以不会导致玻璃制品破损，可快速掌握，制作精品，无需专业技能，全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果。直接连接电脑，用于产品打样时，只要将设计稿（图片、照片）输入电脑就可以直接在任何材质上完成输出，众多色彩一次打印成功，批量生产可以将印刷物体根据打印面积摆满，即可一次打印，操作简单，方便快捷。</p>\n\n<p>玻璃丝印机打样速度快，加工成本低，直接喷印，无需制版，一次成像，印刷效果不掉色，防刮，防水，环保。目前，不少家居行业的材料提供商，选择用玻璃丝印机在窗玻璃上打印，打印效果清晰，美观。而且，一件起印的特点，满足了现在市场上的多样化的家居装修需求——可根据客户的要求，将想印的图案，印到玻璃板上，为个性装修开创新里程。</p>\n\n<p>传统的印刷方式乎无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色打中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。特别是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。玻璃丝印机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力，突破了热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。</p>\n\n<p>伴随着私人订制的潮流，玻璃丝印机也将会大行其道，在印刷制作工作中占有重要的一席之地。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2280','<p>拥有油墨的设备上，油墨刮刀也是不可缺少的设备之一。原因就在于油墨刮刀使用的好坏严重影响着印刷的质量。</p>\n\n<p>油墨刮刀磨损后，要及时更换。平时注意将刀架拆开清洗，将刮刀与压刀条内的油墨清洗干净。刀架内的油墨长时间没有清洗，安装刮墨刀后刀口会形成曲线形，不平直，网纹辊上刮出的墨量形成周向的墨痕，印刷时难以调节。刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀一般用于实地版面印刷，较好。由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。刮刀的角度和压力大小，取决于刮刀弹簧（气缸）调节。柔印机长期运转，对刮刀的磨损较快，所以正确的安装刮刀对印刷也尤为重要。刮墨刀磨损后更换时要注意清洗刀架与压刀条内的油墨。如刀架与压刀条内有干涸油墨，会导致刮刀装上后刀口弯曲，不平直，同样会使网纹辊产生周向墨痕，印刷时难以调节，影响印品质量。每次印刷完毕要清洗刮墨刀，一定要用酒精擦刮刀口，蒸发掉刮刀上的水份，以免刀口生锈，影响印刷时刮墨不均匀。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2281','<p>你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗?你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗?你有过在刮墨刀上施以不恰当压力的经验吗?如果你给这三个问题的答案都是肯定的，那你就犯了丝网印刷工艺中的三大忌讳。</p>\n\n<p>几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。简单地讲，油墨由三种主要成分组成：PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。</p>\n\n<p>1.PVC</p>\n\n<p>PVC是一种胶粘剂，热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂，有点象白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外)，成为液态无色透明的物质，涂布后可形成很薄很薄的薄膜。对它进行搅拌，你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的油墨更适于印刷，也更容易印刷。</p>\n\n<p>2.废料</p>\n\n<p>颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。</p>\n\n<p>下面我们做一个简单的实验进行比较：一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩，如兰色或红色。另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质，搅拌均匀进行印刷。你会发现对于大多数类型的油墨而言，两张印刷品的色彩是一样的，没有很大的区别。而50%颜料油墨，50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求，并使印刷过程更加简单易行，成本也降低了许多。现在再进行一次实验，这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。这时颜料油墨只占总量的33%，可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善，而且对于大多厂家的产品而言，色彩仍可以接受。在配置油墨的时候，你必须测试不同厂家的油墨，他们的类型和色相，这是因为有些油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡，而有些却不会发生任何变化。</p>\n\n<p>3.增塑剂</p>\n\n<p>生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的最主要因素，其中增塑剂是最重要成份，多数情况下也叫做还原剂。</p>\n\n<p>在油墨中加入少量的还原剂，会使油墨的粘度降低，以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的，而在丝网印刷工艺中，墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面，就会使墨点变形，印刷出来的图像变模糊。</p>\n\n<p>在容器中的还原剂像水一样清澈透明，如果你舀起一勺，会感觉它有点象清油，使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多，那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥器的时间有多长，油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。</p>\n\n<p>有的公司生产的还原剂为可固化的，它是还原剂与PVC以及其他添加剂按比例混合的混合物，可以起到干燥固化的作用。适量地使用还原剂能给印刷过程带来好处，但在实际生产过程中，人们往往不遵照厂家的使用说明，滥用还原剂的数量，并通过视觉和感觉来评价是否应用合适。当然这种做法是非常有害的。</p>\n\n<p>如果使用的剂量不当，印刷出来的图像要么有一种油腻腻的感觉，要么会有一种褪了色的感觉。这种情况下，使用者往往抱怨产品的质量不行，而忽视了他们在配置油墨时使用了错误剂量的添加剂。</p>\n\n<p>有时人们认为还原剂与稀释剂是一样的，这种概念又会导致另外一个误区。</p>\n\n<p>还原剂与稀释剂有很大区别，其中只有还原剂会减少油墨的粘度，而稀释剂是不会影响油墨的粘度的。</p>\n\n<p>如果在印刷的时候不加还原剂，你会发现印刷出来的印品有明显的油墨堆积，甚至会出现橘皮现象，印品表面很不平整，出现一些小坑。而且当抬起丝网的时候，还会从承印材料上带下部分油墨。而同样的印刷，只是在油墨中加入适量的还原剂，发现油墨堆积的现象明显减少，丝网抬起时也不会粘连下油墨。</p>\n\n<p>颜料少就意味着枯性小，油墨堆积现象少，而还原剂可以进一步地改善油墨堆积的情况发生。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2282','<p>干电池膜不干胶标签材料是一种面材可收缩变形的材料。利用遇热收缩的特性，印刷加工后的标签可在自动贴标机上贴标后两端加热，经收缩变形将裸体干电池包在中间，形成完整的干电池成品。继续关注广告买卖网，了解更多广告新闻精彩内容。</p>\n<p>电池膜不干胶印刷机加工方法常见的有下面这几种方法：柔性版印刷法。北美和欧洲标签印刷常用的方法。</p>\n<p>一般使用uv油墨或醇性油墨。薄膜材料印刷前要进行电晕处理，提高表面张力。也可采用表面涂布的方法提高着墨的牢固度。要求印刷后上光，保护图文。不宜使用水性油墨，防止出现墨层不牢问题。凹版印刷法。在普通凹印机上印刷，使用溶剂或uv油墨。印刷好的不干胶标签首先由分切机分成小卷，然后在加工机上模切、排废、复卷。最后在专用分切机上分切成单卷，准备上贴标机。凹印背面印刷法。为分体印刷方法。首先，在专用透明PVC薄膜背面印刷图文，然后在图文表面真空镀铝、盖住图文。</p>\n<p>第二步，按照不干胶材料制造工艺，用印刷、镀铝后的PVC薄膜作而材，制造电池专用不干胶标签材料。最后，将涂布加工后的大卷电池膜，在标签加工机、分切机上完成标签加工全部过程。印刷覆膜法。特种工艺。在PVC薄膜上印刷后，在表面上复合一层PVC薄膜。</p>\n<p>可采用各种印刷方式。要求覆膜材料的收缩率同印刷材料的收缩率相同，覆膜时要求二者张紧力保持一致。一般人采用干法复合方式，以保证质量降低成本。通常PVC印刷材料的厚度为0.035mm，覆膜材料的厚度为0.015mm。UV凸版印刷法。日前，是我国和东南亚地区普遍采用的。一种方式。由于使用UV油零，要求PVC材料的表面张力保持在38dyn/cm以上，印刷过的表面最后采用上光工艺，保护图文。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2283','<p>水性油墨对薄膜的附着力问题，同印刷转印机构无关，主要是按照溶解性特点来选择水性油墨的连结料。可以选择水性丙烯酸，也可以选择水性聚氨酯，国内外甚至已经在研制丙烯酸与聚氨酯的相互改性，以适应各种薄膜。可以预见，对国内水性油墨制造业来说，选择合适的水性树脂已不是一件十分困难的事了。再者，相对成熟的薄膜柔印水性油墨，不论在OPP还是PET上，附着力已不再是大问题。若我们参考柔印水性油墨的树脂体系，将其使用到薄膜凹印水性油墨中，这不会是不可能的吧？</p>\n\n<p>对于提高水性油墨附着力，业界也有通过控制颜基比来实现的，因此粒径问题也会作为改善油墨附着力诸因素之一来加以考虑。其实凹印工艺对粒径问题倒没有太大的讲究，一般而言，以凹版网穴最小孔径的1/4，来控制溶剂型凹印油墨的细度，这一经典数据对凹印水性油墨也是适用的。严重的问题是凹印水性油墨造成的刀丝，即水性油墨的溶解性同凹印短墨路的匹配。柔印水性油墨因柔印的墨路较长，因此没有刀丝问题。即使溶解性上出了点问题，墨路一长，网纹辊上拉出的细线在到达压印点之前也已经被油墨本身流平了。但凹印没法用墨路来掩盖这种溶解性缺陷，因此解决溶解性缺陷是凹印水性油墨的当务之急。</p>\n\n<p>造成凹印水性油墨溶解性波动的首要问题是pH值的波动。水性树脂偏碱性，pH值一般在8.5～9.5，甚至可达10.0以上。水性树脂的碱性同它的胺化工艺有关，即用有机胺、氨水或无机碱来溶解树脂的工艺有关。有机胺价格较贵，但挥发慢，用有机胺溶解的水性树脂在常温下pH值会有变动，但变动较小。氨水价格便宜，但挥发快，一般用氨水调节的水性油墨，2小时左右就必须测定pH值，并添加稳定剂。采用无机碱工艺的水性油墨基本不挥发，但溶解性较差。</p>\n\n<p>我们现在常用的水性油墨用氨水的比较多，因为它的溶解性好，价格便宜，但由于氨水挥发快，pH值波动较大，必须及时添加稳定剂。在实际运用中，按照这种方法实施的水性油墨pH值控制水平就像锯齿波曲线一样不稳定。若要使其稳定，必须缩短pH值测定与稳定剂添加的时间，增加pH值测定与稳定剂添加的频次。因此，国外在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置，随时测定，随时添加，以维持水性油墨性能的稳定。</p>\n\n<p>这种pH值控制法用在柔印水性油墨中尚可，因为柔印水性油墨对溶解性的要求较低，但用在凹印水性油墨上肯定不行，溶解性波动一定会导致刀丝。因此凹印水性油墨采用有机胺工艺将是首选，这已被柔印水性油墨的胺化工艺所证实，即使价格略高些。而且，要求凹印生产一线的操作人员时不时去关注并调节水性油墨pH值的波动也不现实，现行的生产体制已不可能适应这样的工作压力了。</p>\n\n<p>水性溶液与水性乳液的匹配也会影响到水性油墨的溶解性，因此最简单的办法是采用单一树脂。仅采用水性溶液的水性油墨，印刷过程中产生的刀丝非常少，甚至比溶剂型油墨的刀丝还要少。但这种水性油墨没法解决油墨在薄膜上的附着力问题以及墨膜的耐刮擦问题。凹印机每一色组的烘干装置之后一般有一根对薄膜进行冷却的水冷辊，薄膜的墨膜面会直接从辊上擦过，墨膜没有一定的耐刮擦性将很容易被拉伤。因此，水性油墨配方中一般会有一定量的水性乳液，以加强树脂的硬度。但若水性溶液与水性乳液选择不当，就会埋下溶解性波动的隐患。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2284','<p>彩色丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。彩色丝网印刷属于孔版印刷之一，本文主要介绍彩色丝网印刷的特征。</p>\n<p>彩色丝网印刷的特征：</p>\n<p>①墨层厚，一般可达0.03～0.1毫米</p>\n<p>②各种性状和形态的油墨都适用;</p>\n<p>③印刷版版面呈软弹性，对承印物保护性好;</p>\n<p>④印刷压力很小，只是轻轻地线接触，各种形状和尺寸的承印物原则上都可以印，如丝绸、棉布、针织品的印花，标志牌、广告牌、路标的印制，器物的标志面板、铭牌，瓷器、家具的装潢及金属、玻璃、皮革、塑料、建材制品的印刷，不论平面、曲面，硬的物体、软的海绵，大的壁画、广告，小的厚膜、集成电路，都可以用丝网印刷。工业上应用甚广，并可用于出版和绘画艺术。</p>\n<p>要，现代丝网印刷技术发展较快。特别是进入80年代，丝网印刷技术的应用与日俱增，从事丝网印刷器材生产、工艺研究、商品销售的单位应运而生。丝网印刷彩色阶调复制技术的开发应用，打破了丝网印刷不能印精细彩色图像的惯例。</p>\n<p>各种彩色丝网印刷机、制版感光胶、橡胶刮墨板、铝网框、张力计等丝网印刷机材的国产化和各种丝网印刷制版工艺的推广，使丝网印刷技术水平大大提高。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2285','<p>丝网印刷工艺在印制板生产历程中已经得到遍及的应用，不但仅是单面板、双面板并且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标志等都接纳了丝网印刷工艺。随着经济技能的生长，日趋要求进步产物精度及及格率，包管产物格量，低落本钱，从而取得较好的经济效益。比年来精密线路也接纳丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。本文就凭据我所开展丝网印刷事情中的履历，对丝网印刷历程中影响印制板丝网印刷精度的多少因素举行阐发，那么怎样进步丝网印刷精度?本就对怎样进步精度提出了一些见解，以供配合探究。</p>\n\n<p>一、影响丝网印精度的因素</p>\n\n<p>印制板图形印刷精度包罗以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置毛病<0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产历程来讲，重要有以下几方面因素：</p>\n\n<p>1.丝网制版质料和印料的选择：包罗网框质料、丝网材质、目数、颜色及印料性能;</p>\n\n<p>2.丝网印刷设置装备部署、工装：即丝网印刷机，定位工装等;</p>\n\n<p>3.生产工艺包含绷网、丝网制版、印刷工艺等;</p>\n\n<p>4.事情环境条件：事情园地的温度、湿度、清洁度，尤其是清洁度是影响产物格量的重要因素;</p>\n\n<p>5.人是影响工程质量的最重要因素，操纵者必须有高度的责任心和较高的技能本质。</p>\n\n<p>在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及进步精度的步伐和要领。</p>\n\n<p>二、进步丝网模版质量是包管丝网印刷精细度的条件</p>\n\n<p>影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳固性环境。丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光质料等多少因素。</p>\n\n<p>1.网框质料的选择一样通常选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳固。</p>\n\n<p>2.丝网质料的选择现在用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易孕育发生热塑性变形，使张力不匀称，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳固，图形不因温度和湿度的变革孕育发生较大的变更。为了包管网印图形精细度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防孕育发生晕影。</p>\n\n<p>3.绷网绷网是一不行勿视的关键，要制出高精度的印制图形起首要求绷网符合质量要求，最好接纳气动绷网机，绷网的质量要求如下。</p>\n\n<p>A.绷网张力符合、匀称</p>\n\n<p>并非张力愈大愈好，张力过大，凌驾质料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆乃至断裂。张力不敷丝网松软，缺乏回弹力。应根据额定张力，再凭据作业条件赐与思量，使其整个网版面上张力匀称。</p>\n\n<p>B.经纬网丝连结垂直</p>\n\n<p>绷好的丝网的经纬线应尽大概与网框边连结垂直，绷网时一是正拉丝网，即力与丝向连结同等;二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。</p>\n\n<p>C.防备松懈</p>\n\n<p>为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，孕育发生张力降落，应接纳连续拉网和重复拉紧绷网要领，使一部门张力松懈于固网前完成。</p>\n\n<p>4.丝网模版制版工艺现在用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中细致上胶涂层的厚度符合，严酷控制干燥、曝光、显影等关键，方能得到高质量的丝网模版。</p>\n\n<p>三、控制丝网印刷历程中各影响因素，提高网印精细度</p>\n\n<p>在丝网印刷图形加工历程中，起首要求印料性能精良，其次必须严酷控制印刷设置装备部署、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。</p>\n\n<p>1.印料必须具备以下性能：</p>\n\n<p>化学稳固性好;干燥速率相宜;对敷铜箔板粘附性能好;粘度符合、触变性好、颜色符合;</p>\n\n<p>透印力好;便于干燥。</p>\n\n<p>2.设置装备部署工装</p>\n\n<p>接纳印刷精度较高的丝网印刷机可清除很多人为不稳固因素，定位工装可直接使用机台面纵向可调定位销定位。</p>\n\n<p>3.别的工艺因素</p>\n\n<p>刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范畴之内，刮印角度为20～30，刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2～4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清楚图形为宜。</p>\n\n<p>综上所述以上工艺因素中，影响线条图形幅向精度的重要因素包罗印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设置装备部署、工装、网距及刮板宽度等重要因素影响印刷图形的位置精细度，高质量的丝网模版是进步印刷精度必不行少的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2286','<p>丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。</p>\n\n<p>现代丝网印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。</p>\n\n<p>垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高；</p>\n\n<p>斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低；</p>\n\n<p>转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式；</p>\n\n<p>四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。</p>\n\n<p>全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择；</p>\n\n<p>全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2287','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123409871.jpg\" alt=\"丝网印刷技术：液压烫印机的保养方法\" /></p>\n\n<p>1、各活动部位应良好润滑，紧固件联接牢固，锁紧各部位检查无异常情况方可开机工作。</p>\n\n<p>2、机器运行中对其压力、噪声、振动、油温及压板恒温控制等指标要随时监视，检查，如系统压力超过7MpA将会造成电机发热，油温过高，应予检查排除。</p>\n\n<p>3、液压空气滤清器及油过滤器每月清洁一次，使保油路畅通，机床清洁工作每班一次。</p>\n\n<p>4、油箱中液压油应经常保持正常45升左右，新机开机后由于部分油液进入油缸及管道，请注意再次补充油液，做到经常检查液面，随时补充同一牌号油液。</p>\n\n<p>5、液压油要保持清洁，油温要适当（一般油温为35～600C）每工作半年更换一次。</p>\n\n<p>6、溢流阀出厂时已设定在7Mpa，不能随意调动。除非您的机器肯定工作在低压的情况下可请专业技术人员调低。</p>\n\n<p>7、由于溢流阀已设定在7MpA，故（4）的上限（红针）只能设定在7MpA以下，超过此读数将不起作用，同时下限（绿针）与上限的间隙应大于或等于0.5MpA，否则补充压力继电器将频繁启动，机器将不能正常运作。</p>\n\n<p>8、本机电器部分各系统均设有独立保险座（丝）。如发现某一部分不能正常工作请打开电控箱⒃检查各路保险是否熔断，如是予以更换。</p>\n\n<p>9、安装时，电源插座上一定要接好合格地线，方可工作，以策用电安全。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2288','<p>玻璃丝印机是非接触性，所以不会导致玻璃制品破损，可快速掌握，制作精品，无需专业技能，全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果。直接连接电脑，用于产品打样时，只要将设计稿（图片、照片）输入电脑就可以直接在任何材质上完成输出，众多色彩一次打印成功，批量生产可以将印刷物体根据打印面积摆满，即可一次打印，操作简单，方便快捷。</p>\n\n<p>玻璃丝印机打样速度快，加工成本低，直接喷印，无需制版，一次成像，印刷效果不掉色，防刮，防水，环保。目前，不少家居行业的材料提供商，选择用玻璃丝印机在窗玻璃上打印，打印效果清晰，美观。而且，一件起印的特点，满足了现在市场上的多样化的家居装修需求——可根据客户的要求，将想印的图案，印到玻璃板上，为个性装修开创新里程。</p>\n\n<p>传统的印刷方式乎无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色打中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。特别是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。玻璃丝印机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力，突破了热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2289','<p>移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。</p>\n\n<p>1.单色移印机动力源的调整</p>\n\n<p>气源装置是移个气动组合阀，它保证了气源的开闭通断，和压力稳定清洁气源。电源是220V电源（特殊情况110V）电源电压要稳定。</p>\n\n<p>2.钢板的安装调整</p>\n\n<p>钢板是承印物图文的来源，因此其调节为移印技术的关键，图文分单色版和套色版。</p>\n\n<p>A.单色版：把钢板，胶头固定在油盆中间，先调胶头组合，使胶头大致对准图案正中，再调油盆、工作台、管位，使胶头对准承印物的施印位置。</p>\n\n<p>B.套色版：安装好钢板，胶头等之后再调校可调油盆、胶头组合和工作台，从而使图文套印准确。可先调好一块钢板与承印物的位置，然后以此为参照逐个调整其各块版。</p>\n\n<p>多色套印分色块套印叠色套印（含四色套印）。移印彩色套印视承印物的颜色，可先印一层白色，再进行多色套印，以提高彩色图文的色彩鲜艳程度，若为四色套印（叠色套印）应特别注意钢板图文印刷顺序，其一般色系安排为青、品红、黄、黑；色块的多色套印（专色套印）时，一般要求浅先印，深色后印，若色系安排不好印不出所需效果。套色版的安装一部分分为粗调和精调两步，以各色图文套印重合，能印出清晰图文为准。</p>\n\n<p>安装钢板时，还应注意版上长，细线条、和刮刀应成一定的角度，避免刮墨刀下落至钢板图文凹处，油墨被过多地刮去，影响图文质量。</p>\n\n<p>3.刮刀调整</p>\n\n<p>刮刀的作用是将图文钢板上的余墨刮净，因此刮刀与钢板接触不良，刮刀压力行程调整不当等都会影响图文的复制效果。</p>\n\n<p>A.刀片：其宽度与钢板图文相比，单边应宽3MM以上，但不要超过钢板宽度。刀片韧口不锋利时可用细砂纸修磨，若有缺口更换，刀片应处于钢板上方3-5MM.</p>\n\n<p>B.压力：过小则无法将油墨刮净，过大则可能刮伤钢板或损坏刀片，具体数值视机型而定，单色机所需气压较小，双色、三色则依次增加。开机前，调压阀须调零。</p>\n\n<p>C.行程：以钢板图文尺寸为准。</p>\n\n<p>4.胶头调整</p>\n\n<p>压力过小，则无法印全图文从而产生缺陷，压力过大则在沾墨过程中容易造成油墨挤压、移动，使油墨不能均匀附着于胶头之上从而导致印刷图文模糊或带白点。</p>\n\n<p>此外，胶头的中心最好压在无图或少线条的钢板图文中，以避免胶头中心点，由于压力过大而形成白点。</p>\n\n<p>移印压力以胶头粘墨的压缩量来表示，一般选择在图文完成转印时，胶头的纵向压缩量为10MM左右为宜。</p>\n\n<p>5.油墨调配</p>\n\n<p>应视情况往原墨内先加稀释剂进行调配，调配后的油墨浓稀度程度与印后的图文效果很有关系。若浓度过稀则会使图文色谈且模糊，过浓又会引起图文线条短缺且附着力下降。</p>\n\n<p>在施印时，以下三点应予注意：</p>\n\n<p>A.油墨调配后应将其充分溶解方可使用，</p>\n\n<p>B.调配后原墨须盖好并存放阴凉干燥处，</p>\n\n<p>C.若用油盆机时，由于油盆外露挥发较快，因此根据需要适时加稀释剂。</p>\n\n<p>关于油墨干燥的问题，由于移印的速度魁岸，所以要求油墨能快速干燥。在2-5秒内干燥的油墨称为快干油墨；干燥需5秒以上的则称为慢干油墨。若油墨干燥速度慢无法满足印刷速度则会产生带色，从而影响印刷效果，如要求套印速度快，必要时可通过吹（冷或热）风的方法使油墨及时干燥。</p>\n\n<p>6.管位（承印物的定位装置）</p>\n\n<p>D.管位制作：形状较规则承印物（工件）可通过销子、边框并采用快速装夹等办法夹紧；不规则工件需通过采用水晶胶和石膏粉制成的石膏来定位。</p>\n\n<p>E.管位校正：管位的合格、好用要通过试印来检验，必要时要对它进行修补和校正，以达到印刷所需要的定位要求。</p>\n\n<p>7.要注意单色移印机的正确安装</p>\n\n<p>单色移印机的正确安装与科学的使用，能延长它的使用寿命，可以保证移印机维持良好地状态和保持高的印刷精度。</p>\n\n<p>单色移印机在安装时要以工作台平面为基准校平，要安装在平整坚固的地面上，以减少振动保持稳定。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2290','<p>在包装印刷行业中，电化铝烫印术是提高装潢效果的最佳技术。有机彩色电化铝和无机金属电化铝在烫印方面用的最早，其规格有8#、12#、15#和烫印温控75℃～90℃、60℃～70℃之分。通常采用平压平和圆压平手工和自动烫印机械，烫印范围又分油墨纸、上光纸、聚苯乙烯、聚氯乙烯硬塑料和软质聚氯乙烯塑料及木材等类型。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123414331.jpg\" alt=\"包装印刷行业中的绿色无版烫印油墨技术\" /></p>\n\n<p>大多数的电化铝都是以涤纶薄膜为载体（片基），涂有醇溶性颜染料的树脂层，经真空喷镀金属铝和铜及有机彩色染料，再涂上胶粘层而制成。经装有金属雕刻、金属腐蚀或感光树脂版热压机的压印或曲面的空气压印在书籍、塑料、皮革等材料上烫金（俗称烫铜、铝及彩色电化铝），极大地提高了包装印刷装潢的附加价值。</p>\n\n<p>但目前，由于电化铝资源短缺，价格昂贵，加上废料污染及加工照相制版的时间拉长，早已满足不了包装印刷行业的要求，更无法适应广告、建材行业的需要。因此，寻找一种质优价廉的无版烫印油墨替代已势在必行。</p>\n\n<p>基于以上研究，我们开展了对电化铝性能的剖析和对无版烫印油墨产品的研究工作。几经反复试验、试产和对比论证，我们开发的烫印油墨能接近电化铝在承印材料上的使用效果，而且该油墨体系原材料资源丰富，价格较传统电化铝值班室。在烫印油墨体系中我们大胆采用天津力生化工厂的：</p>\n\n<p>①引入抗氧剂借以提高了烫印制品的耐抗力；</p>\n\n<p>②引入抗紫外线吸收剂，借以增强和延长烫印成品的品质特性；</p>\n\n<p>③引入稳定剂借以提高烫印油墨在贮运中的稳定性。</p>\n\n<p>经过使用试验证明，不仅可以替代电化铝在传统的圆压平或平压平印刷机械上烫印，而且更适应轮转式的圆压圆大批量直接烫印和手工常温或加热烫印工艺技术。开发该产品，为我国的包装工业及文教宣传、建材、广告饰品开辟了一条新的烫印途径。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2291','<p>在印铁前的准备工作中，无论是多色机还是单色机，油墨颜色调配都是一项技术含量很高的工作。印铁油墨是一种特殊的胶印油墨，要想符合金属印件的印刷和高温烘烤的条件，就必须在颜料和连结料的选择上给予综合考虑。如果操作人员不懂印铁油墨的性能和配色知识，再鲜艳的油墨，混合出来都无法达到预期的外观效果和应有的质量水平。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123416871.jpg\" alt=\"印铁油墨的本质属性\" width=\"417\" height=\"435\" /></p>\n<p>印铁油墨的本质属性</p>\n\n<p>任何一个色彩均有色相、明度和饱和度3个属性。色相可用光波波长表示，即不同颜色所反射的波长不同。明度表示颜色的明暗程度，油墨的明度则表示油墨反射光量的多少。饱和度是指颜色的纯度，如果一物体对光谱中某一波段光的反射率高，而对其他波段光的反射率很低或没有，则此色的纯度就高。</p>\n\n<p>印铁油墨的颜料通常占油墨成分的1％～35，颜料的用量决定油墨的浓度，对油墨的相对密度、透明度、耐热性和耐光性等也有很大影响。在油墨配色过程中，要根据印铁工艺、墨层厚度、印件性质等要素选择油墨，同时还必须考虑油墨本身的光泽、色相、着色力、遮盖力等性质。</p>\n\n<p>1.光泽：是指印刷后油墨在光照作用下，向同一方向反射光线的能力，其直接影响印刷品外观，可用光泽仪测量，也可凭肉眼判断。</p>\n\n<p>2.色相：是颜色的基本特性，配色者首先要考虑色相是否一致。检测方法为：通过刮样纸刮色或者模拟印铁的方法，用肉眼对标准样和试样进行比较，观察色相是否一致。</p>\n\n<p>3．遮盖力：是指油墨遮盖底色的能力，遮盖力越好，具透明度越低。透明度高低直接影响油墨套色效率和受印件影响的程度。</p>\n\n<p>4．着色力：用于表示油墨的浓度。测定方法为：在一定量的油墨中加入一定倍数的标准白墨冲淡混合后，与标准样进行比较。着色力强弱反映该墨混色程度同墨膜厚度的关系。</p>\n\n<p>光泽、色相、遮盖力可以通过刮色纸刮色试验予以鉴定，具体操作如下：在刮色纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，使标准刮刀与刮色纸成垂直角度用力展平薄敷部分，以倾斜角度轻力展开厚敷部分。待油墨表面干燥后，在薄敷部分观察油墨色相，在厚敷部分观察两种油墨之间的光泽差别，在黑带(实地)部分鉴别油墨遮盖力(透明度)。通常情况下，黑色或彩色油墨采用白色刮色纸，白墨采用黑色刮色纸。观察色样白天在室内间接光源下进行，晚上在标准光源下进行。</p>\n\n<p>印铁油墨配色的注意事项</p>\n\n<p>避免使用过多的色墨。因为油墨越多，离标准色越远，亮度越差，混合出来的颜色光泽也越差。同时，要选用同一品牌的油墨，避免在印铁生产中，出现因不同厂家、不同牌号的油墨混用而产生逃色、转印性能下降等弊病。</p>\n\n<p>原色油墨的调配分为单色、间色和复色3种。单色是指由一种原色油墨调配而成；间色是由两种原色油墨调配而成；复色是由3种原色油墨调配而成。凡是加入冲淡剂调配而成的油墨均称为浅色油墨，调配时应注意以下3点：可用白墨的就不用冲淡剂；调色时以白墨为主，适量加入色墨；选色墨时要判断准确，特殊色墨包括金/银墨、珠光墨、夜光墨等。金/银墨开罐后要及时使用，否则容易氧化发暗。常用的金墨有青金、黄金和红金3种，颜色是以金粉为主，辅以色墨调节。银墨也有多种，若加少量白墨即呈现银白色，加少量黄墨则呈现银黄色。珠光墨是由珠光颜料和亮光调墨油组成。夜光墨是由磷光颜料加色墨组成，具有夜间发光的效果。</p>\n\n<p>马口铁根据镀层的厚薄、表面加工工艺的不同，有亮面和暗面之分。例如透明度高的色墨，可以选择光亮度好的马口铁印件，以增强油墨的金属光泽；而暗面或表面粗糙的马口铁则可以选择遮盖力强的色墨，如白墨，增加其附着强度。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2292','<p>薄膜开关又称轻触式键盘，是采用PC，PVC，PET，FPC及双面胶等软性材料，运用丝网印刷技术制作而成的多平面组合密封的集图形、按键、标记符号显示、导电及电子开关功能于一体的塑胶电子制品。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123418211.jpg\" alt=\"丝网印刷技术应用之薄膜开关的主要特点 \" width=\"480\" height=\"270\" /></p>\n\n<p>薄膜开关的最主要特点在于：</p>\n\n<p>1、小巧轻便：一般的薄膜开关重量为几克到几十克不等，非常便于携带和拆装；</p>\n\n<p>2、美观：现代完美的丝印技术，搭配上完美的设计，可以制作出您所需要的任何图案；</p>\n\n<p>3、导电性能优良：开关的电路可采用碳浆、银浆、铜铂等印刷，导电层可随意折叠；且电阻可以控制</p>\n\n<p>4、密封：运用特有的技术，可以使薄膜开关具有防水，防油，防污染，防静电干扰等功能；在您想需要的任何电阻，并且，采用特有的技术，所制成的薄膜开关甚至可以接受十几万伏的高压电击而不损伤其功能；</p>\n\n<p>5、成本低：有的薄膜开关的售价甚至只有几分钱，相对于一个具有如此多功能的电子原器件产品来讲，它的价格优势并非是其它同类产品所能企及的。</p>\n\n<p>6、使用寿命长：因为薄膜开关所采用的材料具有良好的绝缘性、耐热性、抗折性和较高的回弹性；并且图案的印刷均采用反面印刷，使丝印图案不致受损；所以，薄膜开关使用寿命一般可以达三年以上。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2293','<p>塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工(或称再加工)中的一种。塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面的弧面体用曲面丝印法;异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。</p>\n\n<p>1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷</p>\n\n<p>聚氯乙烯(PVC)于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。</p>\n\n<p>2.聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷</p>\n\n<p>聚乙烯(PE)塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯;在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯;用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。</p>\n\n<p>3.ABS塑料的丝网印刷</p>\n\n<p>ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度;丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性;苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在-40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在-40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2294','<p>丝网印刷过程中油墨产生针孔现象的处理方法</p>\n\n<p>在印刷过程中，油墨印刷产生的针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最为头痛的问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上一些高要求的产品上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。另外，油墨印刷时针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有的也可能是是质量管理的问题。印刷产品针孔排除是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。</p>\n\n<p>下面我们就几个油墨印刷过程中常出现的针孔现像进行分析：</p>\n\n<p>1、承印物表面的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。</p>\n\n<p>2、附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。</p>\n\n<p>3、清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。</p>\n\n<p>上述印刷针孔现像在印刷过程中只要稍加留意即可排除，但由于印刷的复杂性，很多问题需要结合实际来处理。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2295','<p>热转印条幅布介绍</p>\n\n<p>1.本产品为100D×150D涤纶低弹网络丝织造的中厚型转印布，定型湿度高、布质较厚、强力好，转印后不易缩尺，色泽鲜艳，适用于大型布幔、条幅。</p>\n\n<p>2.中厚型条幅布替代了以往用薄布生产的条幅、布幔，因D数太细，强度不够，悬印厂家容易出现的撕扯现象，又可替代热转印厂家用厚布生产成本过高，利润减少的弊端，即可降低热转印厂家的成本，价格又低于薄布和厚布，是热转印厂家的首选理想产品。</p>\n\n<p>3.具体规格有：50、60、70、80、90、100、110、120、150cm可供选择</p>\n\n<p>4.热转印专用布：春亚布材料编制，比普通冰纱布相比具有优点：强度更大，拉力强，悬挂无撕扯现象，转印过程中不易穿毯、沾色，此布料即经过高温定型、特殊印染、与普通条幅布相比，印后抗拉度高、抗风刮;一个人即可转印，省人工，印后效果好，价格低。</p>\n\n<p>5.不仅以广告宣传条幅的制作为主，也应用于旗帜、包裹物、袖标、布质纪念品、以及可行性布品的制作。适用于各类广告公司、艺术店、旗帜店、印染社、婚纱影楼、工艺制品厂。</p>\n\n<p>6.热转印条幅布只有白色和黄色两种(不同于手工布有红、白、黄、绿、蓝五种颜色)，其它所有颜色都可通过多种颜色的复合纸套印，转印后的颜色和字的笔画和线条比手工更好，套色准确，并且配热转印油墨能转印真彩色图像。目前市面上所见的各种颜色的条幅大都是这两种布，以各种颜色的转印纸或热转印墨，加一定技巧，用条幅机加工出来的。</p>\n\n<p>热转印条幅机的使用方法</p>\n\n<p>一、打开空气开关，按下总电源按钮，红指示灯亮，打开加热开关，温控仪绿灯亮，本机开始加温。</p>\n\n<p>二、温度设定</p>\n\n<p>1、把温控仪下方拨码器数字拨在250°C，小绿灯亮开始自动控温。</p>\n\n<p>2、当温度显示达到250°C左右时，红灯亮表示工作温度已到即可转印。</p>\n\n<p>3、如果转印时，温度太低，设定温度适当调高些，反之调低些。</p>\n\n<p>4、每次开机前都要先检查遍拨码设定，防止人设定过高而烧坏毛毯。</p>\n\n<p>5、打开电机开关，将其拨到正转上，把调速旋纽从左向右慢慢转动，到合适的速度即可。</p>\n\n<p>三、如何转印</p>\n\n<p>阳版：把刻好的字，有颜色一面放在布上一同送进毛毯即可正常转印。</p>\n\n<p>阴版：把刻好的白纸（或牛皮纸）正放在布上，上面覆一层色纸，一同送进毛毯即可正常转印。</p>\n\n<p>四、断电处理</p>\n\n<p>为了确保转印成品，断电后请转动电机皮带盘，此时仍可转印，效果一样（注意速度要一致）。</p>\n\n<p>五、为了确保转印毛毯使用寿命，请每次转印结束后，将拨码器调到95°C以下，机器继续转动，直至显示温度降至100°C以下，即可停机。</p>\n\n<p>刻字机刻字方法</p>\n\n<p>一、复合纸</p>\n\n<p>直接用刻字机刻即可，和刻普通即时贴一样，刻字时选择镜向（刻反字）。</p>\n\n<p>二、单层纸</p>\n\n<p>1、刻字机调整好半切功能（文泰2000软件）即可直接刻转印纸。</p>\n\n<p>2、没有半切功能，请用日本罗兰软压条，粘贴在刻字机压条上，调整好刻刀的压力，深浅和刀的角度（最好用新刀）开始不熟练时，请用手把转印纸绷紧辅助送纸即可刻字。</p>\n\n<p>3、一般把转印刻透八、九成深度，用刀挑出文字。</p>\n\n<p>4、如果字体过小，笔画过多，请用3M喷胶，把转印纸粘在底纸上再刻字（方法和刻即时贴一样）。如果相同内容的条幅数量很多，可以在画好的色纸下面多垫一些色纸（4层或5层），那么这样可以省时省力，同时节省成本。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2296','<p>UV万能打印机被广泛应用于各行各业，并且有了很多的成功案例。比如，在玻璃行业，通过UV万能打印机，可以打印出各种独具特色的图案。陶瓷是家居房的一部份，家居房装饰装修行业的兴起，使得UV万能打印机在陶瓷行业上的应用也广为人知。UV万能打印机除了在玻璃和陶瓷行业的应用，同时广泛应用在水晶、亚克力、皮革、KT板等行业。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123425201.jpg\" alt=\"UV万能打印机的功能性应用分析\" /></p>\n\n<p>UV万能打印机打印精度高，速度快，是市场上广大企业客户所青睐的设备。UV万能打印机经常被客户在各种材质上打印精美的图案，如铝板、、木板、玻璃板、布料、石材、金、银、铁等材质；UV万能打印机无需用中间耗材，如水晶胶片、水晶胶水、热转印、热印纸等耗材，让企业客户用的更便利；UV万能打印机可一件起印，其制版费客户不用担心，免制版，也不需出菲林，可见费用非常低，这一点优势兼顾了中小企业小批量的图像打印工作。</p>\n\n<p>UV万能打印机在不规则的物品上也可喷印各种精致的图像，最为常见的是在UV盘、花瓶、手机等打印出各种令人喜爱的图案；UV万能打印机在任意物品都可实现打印工作，可见其兼容性良好；UV万能打印机不需要套色，因为它可一次打印多种颜色，自然的颜色过度，高精度的图像打印；UV万能打印机打印图像色彩丰富，是广大企业客户采办万能打印机的首选；UV万能打印机可打印厚度高的物品，可打印各种立体产品，也可以在各种小幅面的圆柱物体进行打印工作，如花瓶、钢笔等物品。</p>\n\n<p>UV万能打印机可直接在产品上进行喷印，玻璃板、金银铜铁铝板、石材、皮革、木板等，UV万能打印机都可以直接打印；UV万能打印机打印的图片有的是在不规则曲面上打印的，如手机、U盘、花瓶等。UV万能打印机的工营范围广，国内已有一些玻璃厂、包装厂、水晶厂、服装厂、婚纱影楼等都有具备一台或多台UV万能打印机。在有机玻璃加工行业、样品打样等工厂，UV万能打印机快速打样，成本降低，为企业带来了高效率高效益。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2297','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123427941.jpg\" alt=\"纺织数码印花技术需求走向分析\" /></p>\n\n<p>数码热转印生产制作工艺流程分为三大部分即设计、打印输出、热转印。生产工艺简单，容易操作。设计工艺程序包括：图像数据处理、平面设计，使用的设备有计算机、扫描仪、数码相机。打印输出工艺程序包括：图像数据输出，使用的设备有打印机。热转印工艺程序包括：转移印花，使用的设备有不同形式规格的热转印机，如滚筒转印机、平板转印机、特种规格转印机等。</p>\n\n<p>图像处理时要注意的问题是要使用高质量的图片，打印输出时根据不同的质量要求使用分辨率，热转印时要掌握好温度、时间、压力。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2298','<p>用单色胶印机印四色彩活，印刷中可变因素多，技术性强，以下是本人用单色机印刷四色彩活时积累的一些经验与体会。</p>\n\n<p>1．印前仔细检查晒版质量是否合格，修去版面多余的脏点、线条。</p>\n\n<p>2．开机前对机器的飞达、输纸辊、侧拉规和各部位交接时间进行仔细调整，使机器走纸顺畅，拉规拉纸到位，纸张在各部位交接时间准确。然后调整好滚筒压力，用走过版纸的方式调整好印刷所需的墨量。</p>\n\n<p>3．色序安排为黄、品红、青、黑。无论是从油墨的透明度还是黏度分析，这种色序安排都是比较科学的。把黄色放在第一色印刷，规矩略微跳动对整体印刷效果影响不大。在印刷黄墨时还可以更好地观察和调整机器，以利于后3色的准确套印。但单色机的色序并非一成不变，应根据印刷材料、原稿特点来合理选择。比如用表面容易掉粉、杂质多的纸张时，就应该把印刷面积较小的一色放在前面印，这样印完两色后，纸粉、杂质基本掉完了，后印的大版面可以做到平整、无脏点，印品整体效果好。</p>\n\n<p>4．印刷前对油墨的黏度、流动性、干燥时间及纸张质量进行认真分析，合理地在油墨中添加助剂，有利于印品质量的提高。</p>\n\n<p>5．机器正常走纸及墨量调整好后，一定要勤搅动墨斗，勤加、少加墨，使墨斗里保持一定的墨量，保证油墨正常供应。要勤观察版面水分，在不脏版的前提下使用最少的水量，使水墨平衡，墨色一致，并避免因水大而发生纸张伸长，以有利于套印准确。要勤观察印张，将样张仔细比较，以保证印品墨色一致。要经常检查套印情况，以便及时调整机器，使印品套印准确。在印刷第一色时，要采用划边线的方式来观看规矩的准确性。此外，还要注意观看印品是否有粘背现象，如有，要及时采用多放隔层板、勤取印张、喷粉(喷粉要在最后一色才能使用)等措施进行处理。每次重新开机前，要采用多走过版纸的方式来保证印品墨色一致。</p>\n\n<p>用单色机印刷四色彩活，所用的时间越短，越有利于准确套印。如果换版时半成品采用手工齐纸，一定要轻拿轻放，以防影响印品质量。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2299','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123431941.jpg\" alt=\"浅析印刷印后烫印中力的运用问题\" width=\"400\" height=\"334\" /></p>\n\n<p>力在印刷中是一个相当重要的变量，同样，力的运用也直接影响着印品的后加工质量，在把原辅材料加工成印刷成品过程中，几乎每个环节都离不开力的作用。所以，对印刷过程中力的作用进行研究，对于发展印刷工艺、提高技术水平有着重大意义。下面仅从印后加工着手，对力的运用作一些简单的分析，希望能对印刷技术研究工作人员有所帮助。</p>\n\n<p>烫印过程实际上就是在一定温度条件下，以一定的压力将金属箔转移到印刷品或其他承印物表面的过程。不难看出，力是烫印过程中的一大要素，也是最不容易控制的一个变量。尤其在实际烫印过程中，由于烫印面的不平整性，使得力的平衡关系比较复杂。要把这些复杂的问题分析清楚，并不是一件简单的事情，需要技术人员认真思考，发挥主观能动性，在实际生产中发现问题，分析问题，最终达到解决问题的目的。下面就烫印中的力，从３个方面进行一些简单的分析。</p>\n\n<p>平压平烫印技术</p>\n\n<p>目前国内使用的大部分烫印设备均为平压平型烫金机。这种机型的一大特点是烫印版上所有的凸印图文与印刷品表面同时接触，也就是整个烫印表面所有的烫印图文均处在同一个平面上，是一种面接触式烫印方式。在机器合压的一瞬间，烫印版表面各个部位都处于受压状态下，此时，压力基本上是平均分配到每个烫印单元的表面，也就是说，每个烫印单元表面所受的压力基本上一致。如果某处的烫印压力与其他地方不同，可以在压力不够的区域垫上合适的垫版纸来加压；反之，也可以在压力较大的区域撤去垫版纸而减压，最终目的是达到压力平衡，完成烫金。</p>\n\n<p>平压平型烫金机的压力平衡比较容易实现，而且设备价格便宜（相对圆压圆型烫印设备而言），所以这类机型被广泛使用。但是，平压平型烫印设备永远也无法摆脱其在设计上的缺陷，即：它永远也不能达到超高速烫印生产的要求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2300','<p>在移印技术中，色彩的正确还原对印刷质量起着重要作用。在色彩匹配中，与色彩测量设备相关的色彩匹配问题是客观的科学问题，可用数据表达；而与设备无关的色彩匹配问题是主观的问题，受到个有艺术修养、观察水平的限制。在印刷中如何建立油墨色彩的关系，才能正确表达出色彩，与主客观都有关系，有时虽然严格按正确方法配色，但因顾客本身视觉缺陷(如色盲或眼睛疲劳)而遭拒绝，则前功尽弃。因此为了满足客户的需要，印刷时既要考虑客观数据的影响，又要考虑达到所需的艺术效果。</p>\n\n<p>一、承印材料的影响</p>\n\n<p>顾客所需的某种颜色通常来自色彩匹配(配色)系统如Pantone或者某一标准色样。但是由于承印材料的限制，在移印中印出的颜色并不是色样中颜色的完全反映。对于承印物的影响，主要考虑以下四个方面：</p>\n\n<p>a．承印材料或介质的基底颜色及表面特征的影响</p>\n\n<p>b．达到一定遮盖力所需的印刷次数</p>\n\n<p>c．油墨的添加料、稀释剂及催化剂的影响</p>\n\n<p>d．产生与某种色标相适应的印刷方式(胶印、丝印或移印)</p>\n\n<p>1)底基的颜色和表面特征</p>\n\n<p>承印材料的表面颜色是影响移印技术图像色彩还原情况的重要因素。观察印刷颜色时，所看到的色彩是来自承印物表面及印刷油墨叠印层的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆积的墨层较厚，所以光线通常透过油墨层到达底基，然后在底基表面反射后，再一次穿过油墨层，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量与材料本身的颜色有关，特别是承印物自身的颜色较暗，而观察印在其上的较浅色调时，其影响更加明显。承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性对色彩复制效果也起着很重要的作用，观察印在相同颜色但平整度不同的两种介质上的同一颜色，所获得的视觉效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起来更亮，鲜锐度更高；印在织物等多孔性粗糙表面的相同色彩则显得灰暗。这是由于两种人质反射光线的不同造成的，当光线照射到光滑平整的介质表面时，大部分光线是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光线射人人眼；相反，粗糙、多孔的表面光线是从不同角度反射，射入人眼的光线要少得多。</p>\n\n<p>因此，印刷的与承印物的色彩搭配的越紧密，得到的移印效果越好：某种颜色能够较好地在覆膜或不覆膜的白色纸介质上再现，而在较暗的塑料介质上再现性很差。</p>\n\n<p>另外，对于在某种特定的印刷方式条件下，要预印一层或多层白墨作为底基色，否则将得不到较好的匹配效果。例如对于透明的亮光颜料，为了避免失去特征，在印任何颜色之前应预印一层白油墨。</p>\n\n<p>2)印刷的次数</p>\n\n<p>正如前面所提到的，观察印品上颜色的同时，也看到承印物本身的色彩，为了减少承印材料的影响，选用的油墨应尽可能不透明。在移印时，干燥后印刷油墨层厚度大约是印版腐蚀深度的20％。如果蚀刻深度为0．001英寸，那么干燥后膜层厚度在0．0002英寸－0．00025英寸之间，这与丝印相比要薄得多，因此太薄的膜层不足以掩盖承印材料色彩的影响。解决办法之一是增加蚀刻深度，但是深度超过0．0015英寸时，油墨的有效传递性大大降低，图像变得模糊，开始发糊，因此只能采取另一办法即提高印刷的次数，在移印中，这一过程称为双次印刷或多次印刷。采用多次印刷无疑将延长生产时间，因此在采取多次印刷之前，要确定这样做是否能够获得所需的生产率，即使单次印刷确实不能得以理想的色彩匹配，也不一定以牺牲生产时间来代价而采用多次印刷，可以通过减少油墨中的稀释剂的数量或增加颜料来实现。</p>\n\n<p>另外，采用多次印刷之前，还应确定在增加印刷次数的情况下，是否仍能保持图像较好的细节清晰性，在印刷过程中不会变形或弯曲。</p>\n\n<p>3)油墨添加剂</p>\n\n<p>油墨组份中添加剂成份也会影响油墨的颜色，稀释剂、催化剂及流动剂等一般是无色的，因此会导致油墨遮盖力的下降。例如向油墨中以2：1的比例添加某种催化剂(如硬化剂)，将使遮盖力减少50％，这与采用单次印刷与多次印刷的差异几乎是同样明显的。因此，对于实施配色的操作人员来说，了解所需的添加剂及添加时的特定比例是很重要的，这样才能在呈色之前完成正确的添加。</p>\n\n<p>4)色样的生产</p>\n\n<p>标准的色样是正确实施印刷的保证。由于每种印刷方式下，所得的油墨膜层厚度的不同，所以色样无论是通过丝印方式还是移印方式得到的，在使用时都必须进行校正。在移印中用以参考的色样，同样是需要进行校正的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2301','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123435761.jpg\" alt=\"丝网印刷生产中的丝网除污问题\" /></p>\n\n<p>成功的丝网生产要求处理好一些简单的问题。丝网除污便是此类易于处理的一个问题，然而许多操作人员却做得很不好，结果造成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版使用寿命。</p>\n\n<p>当图文印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操作人员就会用蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。</p>\n\n<p>一个真正懂行的操作人员极少去用力摩擦模版的图文印刷面，因为他知道印刷图文的清晰度要求所有的图文边沿保持清晰的乳剂层图文界面。用力磨擦会损坏乳剂层图文界面，甚至擦掉乳剂层，只留下光秃秃的网眼。</p>\n\n<p>在印刷高网线数彩色图像时，丝线下面的乳化剂薄膜只有5-6μm厚，网眼自身的丝线直径也许只有30μm，经不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。</p>\n\n<p>造成模版污染的最主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨这稀或过稠。应该在调墨时按照规定的用量掺用添加剂。此外也要在印刷生产中经常少量地加用一些预先调好的油墨，保持油墨的状态不发生变化。在使用UV固化油墨时，应努力避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照射。</p>\n\n<p>另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当有关。自动或手工操作印刷机速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干固。</p>\n\n<p>引起油墨变干的最后一个原因是刮墨板调置不当或者已被磨损，以高网线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿很锐利的刮墨板，水平线角度大约在75度。由于刮墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周边的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。</p>\n\n<p>为了使网孔正常发挥作用，还应该注意清理油墨内或承印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因，承印物表面会沾上污物，上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印物表面转移到网孔内。</p>\n\n<p>如果模版遭到污染应该如何处理呢？在使用平台丝网印刷机时，要在印完一组印张后把印机停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。</p>\n\n<p>让丝网处在印刷位置上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在最上面的污物颗粒也许很大，无法冲过网孔，但用软布可将其粘起。清洗完毕之后，可用吹风机（调到“冷风”）吹干模版。</p>\n\n<p>在清洗圆压式丝网印刷机时，会遇到不同的情况。由于设计结构方面的原因，不能像清洗普通丝网印刷机那样把污物洗落在吸水纸上。所幸的是由于印刷速度比较快，油墨在网孔干固的可能性不大。如果出现这种情况，首先要在印完一组活件时把印刷机停下来，然后用非磨蚀性的软布把丝网清洗剂或稀释剂蘸涂在印刷图文部位的模板顶端，注意不要在模板顶端留下过多的清洗剂。此时的目的是用溶剂刷洗网孔内的污物。</p>\n\n<p>有时还要清除模板下面的污物。在这种情况下，应该用软布轻轻地把污物擦去，不要用力边猛。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2302','<p>标签丝网印刷机在我们的生活之中也是属于一种印刷机械广告设备，它主要应用于哪些专业生产某种商品的企业商家，因为它的应用主要是在纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷，所以想一般的广告设计公司就很少见了。标签丝网印刷机现如今已经能在平面、曲面、成形、印染、印刷等方面领域应用了，哪么丝网印刷机是如何进行工作的呢?下面就让我们一起来看看吧。</p>\n\n<p>1、平网平面丝网印刷机的工作循环程序以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。</p>\n\n<p>在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。</p>\n\n<p>2、压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。</p>\n\n<p>3、丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。</p>\n\n<p>在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。</p>\n\n<p>刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动;不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快;到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病;印刷压力要保持均匀一致;保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等;到墨板与边框保持垂直。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2303','<p>网印过程是一个十分复杂的工艺过程，平板玻璃印刷时对印刷精度产生影响的因素很多，除了制版工艺、印刷工艺影响印刷清晰度外，玻璃的印刷表面与油墨的性能也对印刷的精度有较大的影响。油墨在玻璃表面的润湿性能，直接影响油墨在玻璃表面的扩展能力。本文主要针对平板玻璃这种特殊的承印材质，其表面的印刷适性与油墨的性能对印刷精度所产生的影响进行了系统分析，进而有助于合理工艺的实施。</p>\n<p>在网印中，无论是对于哪一种承印材料，要想实现高精度的印刷效果，我们对印刷油墨有两方面的要求，一方面从印刷图案的外观质量来考虑，要求油墨具有较好的流动性以消除印刷图案上的丝印痕迹，从而得到表面及边缘光滑的印刷图案；另一方面从印刷图案的分辨率来考虑，为了提高印刷图案的分辨率，这时就要求油墨且有较高的粘度，降低油墨的流动性，否则流动性高的油墨易于向外扩展导致印刷图像分辨率的降低。这两个方面看似相互矛盾，如何恰当合理地处理好这两者的关系，我们必须对油墨的粘度及触变性进行合理的调控。</p>\n<p>1 油墨黏度与触变性的调控</p>\n<p>油墨的黏度是液体的内摩擦力，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。黏度大的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，反之，较稀的液体阻力较小。黏度有动力黏度（即流体流动的剪切应力除以流层方向的速度梯度）与相对黏度（即流体的动力黏度与同温度下的水的动力黏度之比）之分，油墨参数中的黏度一般指的是动力黏度，油墨的黏度是测定印刷油墨流变性的重要手段，是油墨与印刷适性的一个主要指标，油墨的黏度大对油墨的转移和网点成形有利，但要控制适度，黏度过大或过小都不利于印刷。</p>\n<p>在实际印刷中，如果油墨的黏度偏高，会造成印刷困难，图案边缘锯齿严重，为了保证印刷的精度，这时就需要加入稀释剂，来调节油墨的粘度使之达到要求，以保证印刷的效果。但在实际印刷当中，为了获得高分辨率的精度印刷图像，仅靠调节油墨的黏度这一项指标往往是无法实现理想的印刷效果，这是由于油墨除黏度这个重要因素外，还有触变性这个重要因素影响着印刷的精度。</p>\n<p>油墨的触变性是指油墨的黏度随剪切速度的增大而减小或随剪切速度的减小而增大的性质，它是表示油墨在静置时呈胶状，而受到触动（如搅拌）时黏度发生变化的一种性质，在印刷前通过对油墨的搅拌，油墨触变性的作用可持续很长时间，足以使内部结构重新构成。要保证达到印刷的精度，油墨的触变性是十分重要的，特别是在刮板刮印的过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。这一作用可以加快油墨通过网孔的速度，同时使原来由于网线阻档而分开的油墨均匀的连成一体，一旦刮板停止运动，油墨回到静止的状态，其黏度就又很快的恢复到原来数据。因此，在印刷中要求油墨要有一定的触变性，以使印刷后网点清晰，但触变性太大会影响油墨的传递转移，使精细线条或小网点丢失。</p>\n<p>玻璃油墨的中颜料、低熔点玻璃粉末助熔剂、调墨油等经过研磨加工之后，非常均匀的混合在一起，它们是一种混合物。在未接受外来热能或紫外线光能作用的状态下，它们以一种不规则的离子团存在，在常态下它们由于相互吸引而有序的排列。在外力的作用下（例如进行搅拌时），由于搅拌的作用切断了互相的吸引链，成为无序的混乱状态，会表现出黏度变低的表象，油墨中固体的含量、形状决定着油墨的触变性能。</p>\n<p>通过分析，我们可以知道，触变性和黏度是两个不同物理概念，可以这样理解油墨触变性与黏度。触变性是油墨黏度发生变化的表征，它是一个常数，当油墨在外力作用之下，黏度即发生变化，随着作用力的延续，黏度会继续变小，但不会无限制的下降，到了一定的极限而停止，触变性是一个在外力作用之下，与时间有关的变量，在外力的作用下，作用力持续时间越短，黏度下降越明显的，则称这种油墨的触变性大，反之，如果在外力的作用下，油墨的黏度下降不明显，则称触变性小。</p>\n<p>在实际印刷中，并非油墨的触变性越大越好，也不是越小越好，而是需要恰当合适的使油墨具有一定的触变性。具有触变性的油墨在刮板的推动下，发生滚动和挤压，油墨的黏度会变低，有利于油墨透过网孔转移到承印物的表面。油墨印刷到玻璃表面后，由于黏度未能很快恢复，存在一个适当的流平空间，使油墨缓慢流动，而达到恢复平衡时，所网印的图形边缘就会得到满意的精度。 为了使油墨的触变性控制在印刷适性的范围内，在进行印刷时，尽量在恒温、恒湿的环境下进行印刷，在印刷车间安装空调设备，以防止油墨变稠、变黏。此外，在油墨本身触变性过大的情况下，要尽量将印刷速度控制在最低的范围内，以减小因机器摩擦系数大，使油墨温度升高，从而使油墨变稀。油墨在使用前，必须充分仔细地对油墨进行手工或机械搅拌均匀，如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。如果需要进行稀释，首先要充分进行混合，然后再检测其黏度，用毕必须立即把墨桶封好，同时不要将网版上油墨放回到油墨桶内与未用过的油墨混在一起。</p>\n<p>2 网印是油墨对承印物表面的润湿过程</p>\n<p>根据承印物表面表面能的大小，承印物的表面可分为两大类：低能表面和高能表面，有机高分子属于低能表面（表面能通常小于100mj/m2），如橡胶、各种塑料等，有机高分子表面对油墨的润湿性能相对较差，而玻璃表面具有较高的表面能（其表面能>500 mj/m2）。当油墨印刷到玻璃表面时，这种高的表面能使得油墨对其的润湿性提高，如果油墨的粘度很低，油墨就会在玻璃的表面扩展。</p>\n<p>对于高表面能的玻璃印刷来说，为了实现精度印刷，防止油墨在玻璃表面上的过度扩展，一是降低玻璃表面的表面能，二是提高油墨的触变性。但是，降低玻璃的表面能，对于高表面能的玻璃表面来说，由于其表面能远远大于油墨的表面张力，因此降低玻璃表面能的变化并不有助于油墨的印刷精度与分辨率。提高印刷精度的有效途径是采用高触变性的油墨，当在玻璃表面印刷具有触变性的油墨时，印刷的精度就会明显提高。</p>\n<p>总之，丝网印刷过程实际上就是油墨对承印物表面润湿的过程，玻璃作为一种特殊的承印材质，其表面的性能与油墨的性能影响着印刷图形的精度。对于高表面能的玻璃表面，提高印刷精度的有效途径是采用高触变性的油墨。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2304','<p>在印刷过程中，经常用到金墨，金色可以起到画龙点睛的作用，但金墨的吸附性和转移性较一般的油墨差。因此，在印刷过程中会遇到不少问题，产生各种质量不稳定的因素。使用金墨时，首先要对金墨的印刷适性进行适当的调节，印刷过程中密切注意金墨的转移效果，印刷机的运转速度不宜过快，传墨辊应经常处于最佳状态，以利于油墨完好而均匀地转移到印版、承印物表面。获得较理想的效果。</p>\n\n<p>金墨印刷过程中遇到的质量故障较多，主要表现在印迹无光泽，印迹扩大、糊版，印迹发虚露底等。</p>\n\n<p>印迹无光泽</p>\n\n<p>①化学性质不稳定。金墨受潮、受热、与酸碱接触或露在空气中，就容易发生化学反应，使光泽度受损变暗而缺乏亮度。因此，金墨在保管过程中应防止受热、受潮、外露，避免与酸碱物质接触。</p>\n\n<p>②印刷机械不清洁。金墨在印刷过程中，由于墨辊高速运转，长时间摩擦受热，加快了金墨的氧化速度，而导致油墨变质发暗。上海印刷厂一般情况下，印刷机每连续运转4小时，必须将胶辊(胶印包括水辊)彻底清洗一次，然后重新换上新墨，保持油墨新鲜而有光泽。</p>\n\n<p>③调配油墨存放时间过长。金墨调配时，应尽量少调，一般保持在3～4小时的用量为好，配备的金墨时间与使用相隔时间过久容易氧化变质，色泽发暗，从而影响产品的光泽度。</p>\n\n<p>④承印材料平滑度较差。承印材料平滑度较差，表面粗糙，金墨转移到表面后立即被渗透到纤维中间，使墨层表面失去光泽。</p>\n\n<p>⑤机器的速度过快。机器运转速度过快，摩擦产生的热量过高，加快了金墨的氧化，而失去光泽，因此，印金墨时，机器速度较印其他色墨要慢。</p>\n\n<p>印迹扩大、糊版</p>\n\n<p>①输墨量过大。墨斗输出的油墨量过多，导致墨辊表面墨层过厚。上海印刷公司转移到印版表面，图文部位承受不了过量的油墨，在印刷压力的作用下，必然向印迹边缘部位扩展，或发生拉墨、糊版现象，发现墨量过大或油墨过粘，应及时控制输墨量，要将墨辊表面多余的墨层清除掉，然后匀墨印刷。</p>\n\n<p>②印刷压力过重。机器压力调节不当或由于垫版方法错误等原因都会造成机械压力过重，压力过重，图文上的油墨印迹就会向边缘部位扩展，甚至糊版。必须重新调整压力。</p>\n\n<p>③干燥过慢或成品堆积过厚。由于干燥过慢的油墨在成品堆积过厚、重力作用下造成印迹扩大、糊版甚至粘脏;操作时，应在油墨中加入适量的干燥剂，堆放时不要堆得过厚。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2305','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123442141.jpg\" alt=\"丝网印刷较之其它印刷方法的七大特点\" /></p>\n\n<p>1、成本低、见效快</p>\n\n<p>可以手动作业，丝网印刷既可以机械化生产。投资可大可小，从数千元就可以从事个体手工生产，上千万元兴建一个现代化网印厂。由于这种印刷方法所需设备和材料费用较其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也较简便，所以当前特别引起下冈人员的兴趣，为他创造再就业的良机。那些平印、凸印、凹印无法完成的简单印刷可以用丝印来完成。上海印刷丝网印刷可分为工业丝网印刷和美术丝网印刷。美术丝网印刷可用来印刷精美的版画及复制名贵的油画，其产品色泽鲜艳、墨层厚实。画面主体感强，其它印刷方法所望尘莫及的</p>\n\n<p>2、适应不规则承印物表面的印刷</p>\n\n<p>除在平面物体上进行印刷之外，丝网版富于弹性。还可以在曲面、球面或凹凸不平的异形物体表面进行印刷，比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，平印、凸印、凹印方法所不能印刷的都能印刷。</p>\n\n<p>3、附着力强、着墨性好</p>\n\n<p>油墨透过丝网孔，由于丝网版的特点。直接附着于承印物表面。根据承印物材质的要求，既可用油墨印刷，也可用各种涂料或色浆、胶浆等进行印刷。而其它印刷方法则由于对油墨中颜料粒度的细微要求，而受到限制。</p>\n\n<p>4、墨层厚实、立体感强</p>\n\n<p>丝网印刷的墨层较厚实，四大印刷方法中。图文质感丰富，立体感强。胶印墨层为1.6微米，凸印约为5微米，凹印的墨层约达到12.8微米，柔性版印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度可达到60微米。厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到1毫米左右。丝网印刷应用于印制盲文，墨层厚度可达300微米。其方法是通过盲文机，按原稿在丝网版上直接制成阳图，及网印发泡油墨印刷后，立即加热干燥，即能形成点字。</p>\n\n<p>5、耐光性强、成色性好</p>\n\n<p>胶印为1.4凸印为1.6凹印为1.8而丝网印刷的最大密度值范围可达到2.0所以丝网印刷品的耐光性极强，如果按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度什范围进行比较的话。成色性也比胶印好得多。胶印中，如果想用打样机制取白色遮盖的不透明印面时，就要在同一部位反箸3-4次，而丝网印刷只印一次就可以了印品的成色性方面，即使是印色彩相当浅淡的同一件彩色印品，丝网印刷的质感和色泽远远超过了胶印。</p>\n\n<p>也可以变薄。比如在四色加网套色丝网印刷中，丝网印刷的墨层厚度可以变厚。上海印刷要求每一色的墨层不是厚，而是薄墨层。墨层变薄的方法是通过改变印刷速度、油墨粘度、丝网厚度、刮墨板形状、印刷压力和着墨角度等可变因素，可以使丝网印刷的墨层变薄，甚至更薄。</p>\n\n<p>6、承印物广泛</p>\n\n<p>以及各种材料的结合体，可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸。所以丝网印刷除了印刷工业本智周万物得到应用之外，还广泛地分布在印染、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。</p>\n\n<p>7、印刷幅面大</p>\n\n<p>丝网印刷却可以进行大幅面印刷。特别是目前随广告市场的迅速发展、网印大型户外广告印刷品在广告市场中所占比重日益增大。现在最大幅面的网印户外广告可达到2.23.8米和2.24米。现在平印‘凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸的限制。</p>\n\n<p>最根本的一点是印刷适应性强，丝网印刷的特点很多。所以人们称之为除空气和水不能印刷外，所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制。丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2306','<p>从遍布街头的“数码打印”开始，数码印刷一点点走入了我们的生活。随着电脑网络的普及而逐渐兴起的这一新兴技术，以其前所未有的灵活性、质量和总体拥有成本等方面的诸多优势，赢得了人们越来越多的关注和喜爱，但同时，也引起了传统印刷从业人土“狼来了”的惊呼。正因为如此，我们讨论数码印刷，首先要弄清的一点就是，究竟――来的是狼还是羊?</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123443611.jpg\" alt=\"数码印刷中的技术问题\" /></p>\n\n<p>这个疑问可以归结到认识与应用上的两大误区。首先，数码印刷是不是传统印刷的终结者？面对来势汹涌的数码印刷潮流，许多传统印刷厂商理所当然地认为，这种技术的出现，是要和自己“抢生意”、争市场的，因此直觉地对其抱着排斥和怀疑的态度。其实，从技术上看，数码印刷主要以静电成像技术、直接制版技术为主，其共同特点是制版时间短，可以更经济地印刷短版业务，甚至可以做到灵活的“一张起印”。这就决定了它的主要市场和发展方向在于以个性化印刷、可变数据印刷、即时印刷等为特点的“按需印刷”上。这一块市场。正是以前传统印刷手段所无法满足的。而同时，至少在短时期内，传统印刷在其所擅长的大批量印刷领域，仍然拥有数码印刷所无法撼动的强大优势的。由此可见，数码印刷的作用，是填补囿于传统印刷的技术特点而造成的市场空白，其市场定位与传统印刷是有所区别、相辅相成的。</p>\n\n<p>而在另一种极端情况下，既然数码印刷是传统印刷的一种有效补充，既然数码印刷是不可阻挡的发展趋势，某些传统印刷厂商就采用了购买数码印刷设备用于打样，然后再拿到传统印刷设备上去追色和印刷的方式。这种做法的结果是，打样的效率虽然提高了，但由于两者的原理不同，在传统印刷机上追色往往比较困难，整体成效并未见改善。究其根本原因，并非数码印刷设备不好，而是厂商的定位不当。这也即我们要讨论的第二大误区：应用误区。所谓数码设备的应用，绝不是一厢情愿地将数码设备嫁接到传统印刷流程中。数码印刷的自身特点，决定了它与传统印刷的关系不是1+1=2那么简单。它所面对的是与传统印刷截然不同的市场，要让数码设备发挥最大功用、创造最大效益，就必须跳出传统印刷的思维模式，另辟蹊径。那么，数码印刷——敢问路在何方?</p>\n\n<p>虽然作为传统印刷的有益补充，做短版业务是数码设备的特长，但并不意味着这是数码印刷唯一的优势。开辟突破传统印刷工艺限制的新的盈利空间，才是众多商家追捧“数码”的真谛。</p>\n\n<p>数码印刷的市场定位主要在于“按需、短版、个性化”，包括定制印刷、可变数据印刷、企业内部印刷等，市场潜力巨大，商机无限，同样也是数码印刷不同于传统印刷的新的利润增长点。例如，出版行业的短版图书、样书的按需印刷;保险、金融、证券、商业、公用事业等机构的个性化信函;以及个性化票据、防伪印刷等，都十分适合于数码印刷设备的应用。除此之外，还有更大的未知市场等待着有志之士的开拓。可以说，数码印刷的未来发展空间是相当广阔的。目前，富士施乐已在业内率先推广了适合中国国情的多种个性化印刷解决方案，如PrintShopMail，VIPP等，取得了初步的成功。这标志着个性化印刷的市场正逐渐走向成熟和壮大。</p>\n\n<p>但是，企业要涉足数码印刷市场，还必须要注意若干问题，如成本、赢利能力、顾客接受程度、市场饱和度等，更重要的是，要选择最适合于自身状况的软硬件解决方案。这时，提供数码设备的厂商的技术及服务能力就非常关键。一个最好的例证就是，在国内目前采用数码设备且已经赢利的企业中，普遍采用的是，居全球数码印刷行业领导地位的富士施乐的产品。厂商的专业实力越强劲，售后服务越完善，就意味着企业发展数码印刷的后盾越坚实;对企业来说，面对这个新兴市场，无后顾之忧，才能放手一搏。在机遇与挑战并存的数码印刷市场，谁比别人先迈出一步，谁就将在当今信息化时代占有更多的先机。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2307','<p>油墨是平板打印机呈现高效的色彩及高精度产品重要原料，关系到成品的质量的好坏。平板打印机的油墨多少就好比汽车加油，加多了容易溢出来，还有可能造成一些危险性，少了不耐用。平板打印机的油墨添加也是一样的，添加时的不妥当的操作也会造成一些不必要的损失。正确添加平板机油墨的量才能为各大企业带好更好的利润，同时还具备着安全性能。下面我们就为大家讲述一些平板打印机油墨的正确添加方法。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123446141.jpg\" alt=\"简析平板打印机正确添加油墨的方法\" /></p>\n\n<p>专业装油墨的墨盒有着专门的注墨孔，在我们给平板机墨盒进行行注墨时必须按照正确的步骤来进行注墨否则会有平板打印机在进行作业进发生甩墨的现象，对打印材料发生玷污现象并造成不必要的浪费。在给平板打印机墨盒注墨时首先必须把墨盒注墨孔中的塞子先移开，待到油墨注满之后，再把注墨孔的塞子重新盖回。</p>\n\n<p>油墨的添加必须是在平板打印机的指示灯提示油墨已不足的情况下才能进行添加，不能盲目的添加，通常是还有10%时剩余量才进行添加，添加也要适量不能过多，否则会从平板打印机的喷头溢出来造成在打印作业时，图字的不清晰或是双影。添加过少，又要重复添加，浪费时间及工作效率。</p>\n\n<p>在给平板打印机添加油墨时，还有一点需要注意就是由于平板打印机喷头也是墨盒集成在一起的，我们在给平板打印机进添加油墨时，要保护墨盒上的喷嘴不受不必要的损害，如造成喷嘴的堵塞，而墨盒就不能反复的进行利用了。我们在添回油墨时，如果平板打印机的喷头上被溅有油墨的纸张纤维所堵塞，会直接影响到打印时的质量。在添加完油墨时还必须检查下平板打印机喷头是否有油墨，如果有记得及时的进行清洗，以免影响作业的条印效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2308','<p>操作说明：</p>\n\n<p>1、手插电源,打开电源开关,电源指示灯随即亮。</p>\n\n<p>2、将调温器调校至所需温度,待温度到达设定温度后,调温器上部的指示灭掉,此时即可开始工作。</p>\n\n<p>3、将时间控制器调校至所需时间。</p>\n\n<p>4、将衣物平放在下烫板上,再放上烫画纸(注意烫画纸的正反面),将手柄用力向下压,直至终点。注意:用力请勿超过30公斤,否则可能导致手柄变形。</p>\n\n<p>5、当指示烫印的时间控制器时间到时,蜂鸣器响,即将手柄向上提起至原位。</p>\n\n<p>注意事项:</p>\n\n<p>1、压力:如压力不够或太大,可调校机后的调压旋钮,向顺时针方向即增加压力;反之,则减少压力;</p>\n\n<p>2、时间:当烫印时间到达而蜂鸣器不响或不停地响,若不适中,则须调整至适当位置;</p>\n\n<p>3、温度:当所调温度到达时,温控器指针指在“180℃”的位置(大约5分钟到达),如开机温度计上升而发热板不发热时,请检查电路。</p>\n\n<p>4、当手柄往下压到底时,手放开而手柄自动往回升,请将调整旋钮向下调整。</p>\n\n<p>5、当烫印完毕,手柄往上提而感觉吃力时,可将调整旋钮向下调整。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2309','<p>1、最广泛的应用：广告行业。户内外广告的制作，标牌、指示牌、广告画、展示板、招牌、亚克力灯箱、PVC灯箱、高档名片等。大至大幅牌匾招牌、大幅广告展示、户外写真喷绘，小至名片、广告礼品、奖章、奖牌、证卡、胸牌等，应用可谓十分广泛，而这正是天花板打印机的最普遍最广泛的应用。</p>\n\n<p>2、最流行的应用：手机外壳、手机镜片、手机套、笔记本外壳、U盘外壳、MP3彩壳的个性化彩印。很多手机外壳厂商选用我们的机器以印制出丰富多样的个性的彩图，还可以给客户定制、DIY等，个性彩壳随心选！</p>\n\n<p>3、最时尚的应用：时尚家居装饰。皮艺移门、橱柜推拉门，卫浴移门，隔断屏风，吊顶天花、艺术瓷砖等。个性家居装饰市场悄然兴起，现在还在不断增长中。手机壳移门、隔断、彩印天花板、艺术瓷砖等已成为时尚大方的家居装饰的上品，已成为新时代家居装饰的强劲潮流。</p>\n\n<p>4、最艺术的应用：艺术陶瓷印花，影楼艺术相片，宣纸画、艺术画印刷，贝壳、水晶、木艺、竹艺等工艺品印花。艺术类的产品的高利润吸引不少的厂商，而天花板打印机正可以助你一臂之力，给你的产品增色添彩、画龙点睛，大幅提高竞争力、增加产品附加值。</p>\n\n<p>5、其他应用：产品面板的打印，产品Logo的打印，拼图拼盘彩印，产品编号打印，铭牌的打印等。还有更多五花八门的你所意想不到的应用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2310','<p>丝印机的全称为“丝网印刷机”（Screen Printer Machine），它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。</p>\n\n<p>印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。</p>\n\n<p>第一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。</p>\n\n<p>此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。</p>\n\n<p>第二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。</p>\n\n<p>这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。</p>\n\n<p>第三种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。</p>\n\n<p>这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。</p>\n\n<p>第四种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。</p>\n\n<p>第五种故障现象：动作切换后上升动作慢半拍。此类故障是控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障，解决办法是拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。</p>\n\n<p>第六种故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮。此类故障原因有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。解决方法是换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。</p>\n\n<p>第七种故障现象：自动、半自启动不下降。此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。</p>\n\n<p>第八种故障现象：自动无法启动。此类故障是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。</p>\n\n<p>第九种故障现象：工作台面不吸气，此类故障原因是吸气马达烧了。</p>\n\n<p>控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障，解决方法修复或更换。</p>\n\n<p>第十种故障现象：工作台面不吸气，原因是吸所控制电磁阀坏或内部块损坏，解决方法是更换修复。</p>\n\n<p>第十一种故障现象：立滑座上升速度缓慢，原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损，磁撞使轴心弯曲，解决方法是补给油、更换活塞口令，调整轴心。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2311','<p>一、糊版 </p>\n\n<p>糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析：①玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版；②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50％左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版；③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 </p>\n\n<p>在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。2。油墨在玻璃上固着不牢①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。3。着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。再者，印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。</p>\n\n<p>二、针孔现象 </p>\n\n<p>针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物；②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷。如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。要特别注意在用手搬玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。</p>\n\n<p>三、出现气泡 </p>\n\n<p>气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质；②油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0。1～1％左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡；③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。</p>\n\n<p>四、静电故障</p>\n\n<p>静电电流一般很小，电位差却非常大，一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住；②防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60％左右；可使静电在湿的空气中进行传递；降低网距，减小印刷速度。</p>\n\n<p>五、印刷尺寸扩大 </p>\n\n<p>印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑增大油墨粘度，以降低油墨的流动性。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量，保证网版的张力。</p>\n\n<p>六、漏墨故障</p>\n\n<p>印版漏墨版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因是：刮板的一部分有伤；刮墨的压力大；版与玻璃之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不够：油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等。如果玻璃上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光不足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。</p>\n\n<p>七、图文部分和暗调部分出现斑点状 </p>\n\n<p>滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷容易，产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干熔剂；尽可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的湿膜厚度，尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨：尽量减少静电的影响。</p>\n\n<p>八、图像变形</p>\n\n<p>印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与玻璃面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2312','<p>水性油墨市场趋势</p>\n\n<p>在挥发干燥型油墨中，80年代开发的水基油墨，由于有利于环保而重而受到重视。水基油墨开发之初曾一度受到人们注目，但因其模版的需水性差，加上在纸张上印刷时因纸张吸收水份易造成起皱等问题而没有得到普及。进入90年代后，上述问题逐渐得到解决。随着采用氨基甲酸酯乳剂的新型水基油墨的问世，其品种也不断增多。</p>\n\n<p>从客观上分析，因为(水性油墨)的功能、用途、价格、设备、供应都优于(uv油墨)，所以未来在网印油墨市场上，传统油墨将慢慢消失，由水性油墨和uv油墨取而代之，最后是水性油墨完全占领市场。商品化的水性印墨已合符简易、实用、经济的原则。以前所存的三大缺点，现在已经克服。如：</p>\n\n<p>1.网印水性油墨的干燥问题</p>\n\n<p>水性油墨最大的缺点就是干燥性比溶剂型慢。理论上，水的蒸发能量比油大4-5倍，如何改良干燥性是个综合的问题。经多年的研究，现在水性油墨的组成彻底改良。</p>\n\n<p>①首先把过去水性油墨的含水量由70%减为30%。②是把水性印墨超微粒化，使本来只能用150目丝网印刷的水性油墨，可用300目丝网印刷。这样印膜改薄，干燥加快。③是在不妨碍印刷效果的前提下，降低水性油墨的粘度，使表面张力降低，促进毛细管现象，以提高蒸发干燥和渗透干燥之效果。④是最主要的，要有一部高效能的红外线干燥机。因红外线为幅射能，具穿透力，能直接与印墨中的分子相互作用，内外同时发热，促进瞬间干燥，现在用水性油墨做彩色印刷，色与色间的瞬间干燥，150℃只要5s。这种干燥速度几乎和UV印墨一样快了。</p>\n\n<p>2.水性油墨的接着问题</p>\n\n<p>过去的水性油墨对吸水性物体(多孔性物体)如：布(棉、麻、毛、绢、涤纶、尼龙和其混纺布)、纸(纸张、纸板)、木(木板、木器、三合板)、皮(真皮、人造皮)等接着良好，但对表面坚硬的承印材料接着较困难。现在因为水性油墨的固著剂是采用压克力、聚酯、聚酯重合树脂，其全方位接着功能对不吸水性的承印物，表面光滑坚硬的承印物以及过去接着困难的物体都有极优良的粘合力。如拨水布、合成纸、厚帆布、硬性PVC、PVC,贴纸、PVC布、人造革、压克力、ABS、AS、PET、PS、玻璃、硬铝箔、不锈钢等。</p>\n\n<p>3.水性油墨全水性化的问题</p>\n\n<p>过去的水性印墨虽然已经是水性化了，但是大部分都添加10%-15%的溶剂，目的是为改进印墨的柔软性、鲜艳度和防止渗化。现在的水性印墨已能克服以上问题，是全水性印墨。</p>\n\n<p>水性印墨发展到现在已为成为丝网印刷业者的热门话题，因为国家对环保有规定，网印从业人员已自醒，为了自己的健康已拒用溶剂型印墨而改用水性油墨。网印工厂的邻居，只要有一点儿异味就一通电话告到环保部分;对于接到玩具、成衣、家具、窗帘等出口贸易商的订单，常常注明要采用无毒性印墨加工;消费大众购买恤时，亦学会用手摸摸看，是否用水性油墨印刷，顾客认购时也要问清楚是不是水性印墨印刷。另一原因是网印的印前已全部可用电脑处理。从设计，文字、图案、组合到四色片输出，特急件一小时可交货，网版制版(四色版)当天取货，高效能四色网印机，高效能红外线瞬间干燥机都有供应，为使用水性油墨创造了条件。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2313','<p>随着我国市场经济的不断发展，彩色直喷条幅机在我们的生活之中主要制作的是平面类型的广告比较多，比如那些户外的很多平面广告都是应用彩色直喷条幅机制作出来的。彩色条幅机用途很大的。</p>\n\n<p>商家在做产品的市场推广时往往都会选择户外广告的形式，因为户外广告的很多优点是媒体广告无法相比的，正是由于户外广告的欣欣向荣的发展局面，所以彩色直喷条幅机这种广告设备在我们的生活之中便是随处可见，彩色直喷条幅机的应用之所以广泛的另外一个原因也正是它有着自己的一些独特的优点。</p>\n\n<p>彩色直喷条幅机的优点：</p>\n\n<p>1)产品效果：可以制作单色条幅、套色条幅、彩色条幅、巨幅条幅，可达到丝网条幅效果(无边打印)、热转印条幅效果(有边打印)。</p>\n\n<p>2)产品质量：色彩饱和，润泽度高，揉搓不掉色，户外悬挂时间更长久。</p>\n\n<p>3)生产速度：以0.7m×1m的条幅计算，单色条幅打印速度1小时240米以上，彩色条幅1小时60米。</p>\n\n<p>4)喷头寿命：至少3年以上，可达200万米/只，日本Konica512大PL喷头。</p>\n\n<p>5)打印布料：采用最新研发的新溶剂型墨水，普通手工丝网布、普通非涂层牛津布等布料，极低的耗材成本。</p>\n\n<p>6)人员场地：单人操作，10平米场地即可，相当于5-8人、场地400平米的车间，工作环境好，提升了公司形象。</p>\n\n<p>7)综合制作成本：彩色条幅=单色条幅=套色条幅=巨幅条幅<2元/m2。</p>\n\n<p>8)投资方面：3-6万元的投资，无论从生产效率、喷头寿命，还是人员工资、场地租金等各方面的考虑，其价格远远低于任何传统方式的条幅制作投资。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2314','<p>丝印即丝网印刷，所用到的设备就为我们通常所说的丝印机，其应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其他液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法，下面我们就来将相关的丝印所涉及的范围进入逐一道来：</p>\n\n<p>具体地说丝网印刷主要应用在下述9个方面：</p>\n\n<p>1、塑料印刷</p>\n\n<p>塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。</p>\n\n<p>塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘。</p>\n\n<p>生产零件--仪器件。</p>\n\n<p>2、标牌</p>\n\n<p>文字说明板、刻度盘、成行物品。</p>\n\n<p>3、玻璃、陶瓷制品印刷</p>\n\n<p>玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。</p>\n\n<p>陶瓷--器皿、工艺品。</p>\n\n<p>4、木制品印刷</p>\n\n<p>工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。</p>\n\n<p>加工半制成品--体育用品、木版、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌等。</p>\n\n<p>5、金属制品印刷</p>\n\n<p>金属筒、金属器皿、金属制品。</p>\n\n<p>6、纸类印刷</p>\n\n<p>美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。</p>\n\n<p>商标印刷</p>\n\n<p>转印印刷</p>\n\n<p>包装印刷</p>\n\n<p>建材印刷--糊墙纸等。</p>\n\n<p>7、路板印刷</p>\n\n<p>印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。</p>\n\n<p>8、皮革制品印刷</p>\n\n<p>9、玻璃、陶瓷制品印刷</p>\n\n<p>玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。</p>\n\n<p>陶瓷--器皿、工艺品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2315','<p>1．颜料（色彩）颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。亚克力(有机玻璃)丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。</p>\n\n<p>2.PVC（聚氯乙烯塑料）PVC是一种胶粘剂，热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂，有点 像白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后（除颜料以外），成为液态无色透明的物质，涂布后可形成很薄很薄的薄膜。对它进行搅拌，你会发现它比带有颜料的油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的油墨更适于印刷，也更容易印刷。</p>\n\n<p>3.增塑剂（或其他添加剂）生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的最主要因素，其中增塑剂是最重要 成份，多数情况下也叫做还原剂。在油墨中加入少量的还原剂，会使油墨的粘度降低，以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的，而在亚克力(有机玻璃)丝网印刷工艺中，墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的，如果网孔离开亚克力(有机玻璃)表面，就会使墨点变形，印刷出来的图像变模糊。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2316','<p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123501861.jpg\" alt=\"移印机及移印钢板设计制作蚀刻浅谈\" /></p>\n\n<p>一移印生产的概念：</p>\n\n<p>移印就是利用显像的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫(硅橡胶头)把油墨转移印在物件上。</p>\n\n<p>移印能够适用于多种工件，形状位置的印刷，而且调整印刷位置极为方便，而且所印装饰图案的效果比喷油，丝印，烫印更为精致美观。</p>\n\n<p>移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原动力，用电信号控制胶头运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或多色图案。可进行一到三次滚动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。(注移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题)</p>\n\n<p>二移印操作基本原理：</p>\n\n<p>1。打开气阀--------开电源--------按下刮刀动作按钮--------再按下启动按钮----------按下自动循环印刷按钮-------移印机开始工作。</p>\n\n<p>2。根据移印图案的要求，调节前后动作气制及刮刀起落气制，如果是多色印刷，可通过功能读数调节所需要移印的循环次数。</p>\n\n<p>3。根据环境气候，油墨，开油水，钢板图案深浅，气压大小等来调节移印胶头的前后运动，延时数据。</p>\n\n<p>三移印机各部分说明：</p>\n\n<p>1。移印机主机：选择合适的移印机，要考虑印刷物件的面积及体积大小，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能。而依照机器<<操作说明书>>来选择及使用表盘，按键，确定响应功能及设定工艺参数。</p>\n\n<p>2。移印钢板：钢板的尺寸是以印刷图案的面积来决定，通常钢板的面积不需太大，不同尺寸的钢板要配合尺寸相符的油墨盘，刀夹和油扫。</p>\n\n<p>3。移印胶头：</p>\n\n<p>(1)有关要求：</p>\n\n<p>一般将移印胶头分为三种硬度：软(30度A)，适中(35度A)，硬(40度A)。较精细的图案宜选用较硬的胶头，若工件表面凹凸不平，最好选用较软的胶头。移印胶头的体积大小要比较印刷图案而定，以恰好足够为好。胶头的形状根据工件有高低不平而选择修整，胶头应修整为适合工件的弧位，转角及凹凸位。</p>\n\n<p>(2)胶头制作：</p>\n\n<p>胶头由三种原材料橡胶浆，矽油，催干剂制成。</p>\n\n<p>将三种材料混合后的胶浆到入选定形状的吸塑罩模或镀铜模中，再在胶面上附粘上一块木板(用来在机上紧固定位)，之后大约12小时便可固化。矽油加入越多则胶头越软，反之则胶头越硬。催干剂加入量的多少只是调整胶头成型的快慢，对胶头的硬度并无影响。</p>\n\n<p>(3)胶头清洁：</p>\n\n<p>生产中，胶头可能会粘上尘污，油渍。这时可用适量的天那水来清洁抹净，然后把胶头印在白纸上，吸去胶头表面多余的天那水，必要时辅以爽身粉，保持胶头的洁净，干燥。</p>\n\n<p>4。刮油系统：</p>\n\n<p>由油墨盘，刀夹，刮刀和油扫三部分组成。</p>\n\n<p>油墨盘用来盛装油墨及固定移印钢板。</p>\n\n<p>刮刀须与钢板平行，落下时刮去刚板表面的油墨。</p>\n\n<p>油扫用来搅匀油墨。</p>\n\n<p>5。移印底模：</p>\n\n<p>底模要求能使工件准确定位，并要方便放取。</p>\n\n<p>底模可用胶木，电木，金属材料，塑料，石膏环氧树脂等材料来制作，以实用为原则。</p>\n\n<p>底模用螺丝及压板固定在机台上，底模安装必须保证定位准确，稳固。</p>\n\n<p>四移印钢板的制作过程：</p>\n\n<p>1。清洁钢板：用天那水抹净钢板上的油渍及尘污(钢板一般选用油钢)</p>\n\n<p>2。上感光油/烘干</p>\n\n<p>感光油要均匀地上到钢板上。用电磁力固定钢板与转盘上，靠离心力作用使感光液膜平薄涂上。</p>\n\n<p>3。爆光：射灯距离钢板18吋左右，爆光时间1-3分钟，</p>\n\n<p>4。显影/冲洗：用显影液清洗爆光后的图案，用手压气泵至显影再入焗炉约5-10分钟，取出散热后用水冲洗干净</p>\n\n<p> </p>\n</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2317','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123502351.jpg\" alt=\"条幅机常见故障原因解析\" /></p>\n\n<p>一、全自动条幅机"上墨"无反应</p>\n\n<p>a>.USB专用驱动是否装好？请按说明书的方法安装（说明书上有详细的说明）</p>\n\n<p>b>.端口是否选对？（一般应选串口3或4）</p>\n\n<p>c>.控制箱中跟电脑相连的USB线是否插好？</p>\n\n<p>d>.控制箱电源是否打开？</p>\n\n<p>e>.如以上都正常，请重启电脑再试</p>\n\n<p>二、全自动条幅机"上墨"正常，但写条幅时不上墨（泵不转）</p>\n\n<p>a>.是否选中"启动"键</p>\n\n<p>b>.刻字机的小车信号信号线是否接对（刻字机开机未工作时，用万用表的电压档测小车线两端，当表针往右摆动时，9针接头中的5脚应接在黑表笔所指的一端，1脚应接在红表笔所指的一端）。</p>\n\n<p>c>.刻字机压力是否太小，适当调大压力再试</p>\n\n<p>三、全自动条幅机"上墨"正常，但写条幅时不上墨（泵转）</p>\n\n<p>a>.软管卡在泵内不到位或者是软管的两端没有卡紧</p>\n\n<p>b>.软管卡在泵内的方向反了</p>\n\n<p>c>.泵内太干燥，在泵轴中加入一些固态润滑油</p>\n\n<p>四、写条幅时有的笔划连在一起了</p>\n\n<p>a>.请在"变形"中选"加粗细"将加粗细值设为-2~-5,"拐角处理方式"中选"保持原样"</p>\n\n<p>b>.选的笔头太大。</p>\n\n<p>五、写条幅机时有横纹和锯齿</p>\n\n<p>a>.墨量太小（一般为12~20）</p>\n\n<p>b>.压力太大或太小</p>\n\n<p>c>.将不锈钢架调节到略低于刻字机的写字面</p>\n\n<p>d.>墨水放的太久了，请将墨水搅匀</p>\n\n<p>六、全自动条幅机时笔头带墨或滴墨</p>\n\n<p>a>.墨量太大（调小墨量）</p>\n\n<p>b>.笔放的太低（适当调高笔头）</p>\n\n<p>c>.笔头漏气（换笔头）</p>\n\n<p>七、写条幅机时速度太慢</p>\n\n<p>a>."填充高度"值太小了，用15MM的笔头时请调到10~12</p>\n\n<p>b>.选用的笔头太小</p>\n\n<p>八、全自动条幅机写出的字用手一摸就成粉状掉了</p>\n\n<p>a>.将墨水摇匀时摇得太很而产生了大量的气泡（静放会待气泡消失后再写）</p>\n\n<p>b>.墨水放的太久而变质（一般放置不要超过一年）</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2318','<p>分辨率是指在单位长度内，能记录可分辨的图纹平行点、线的最大数目，单位线/mm。通常使用的分辨率一般有四种：</p>\n<p>1、扫描分辨率Spi(样品/英寸)：分辨率。是扫描仪、数码相机使用的。</p>\n<p>2、显示器分辨率PPi(像素/英寸)：是图文的显示数量、相素的数量。</p>\n<p>3、打印分辨率Dpi(字点/英寸)：打印机输出的分辨率。</p>\n<p>4、印刷复制图像分辨率LPi(线数/英寸)：图像复制的加网线数、线条频率、半色调的分辨率。常用的分辨率用Dpi代替Spi、PPi。</p>\n<p>二、有机玻璃丝网印刷的分辨率的种类</p>\n<p>(一)、扫描分辨率(输入分辨率)：</p>\n<p>扫描仪灰度分辨率，一般在说明书上给予说明。指在每英寸(厘米)原稿图像上通过扫描仪获取的信息量。它受扫描仪所具有的最大光学分辨率或内插分辨率的限制。</p>\n<p>1、光学分辨率：是表示扫描仪本身的光学系统能够达到的最高输入分辨率(又称物理分辨率)。它分为水平分辨率和垂直分辨率，是指扫描仪(CCD)真实的分辨率。</p>\n<p>(1)水平分辨率：光学系统CCD真实的分辨率，又称光学分辨率。如300-600Dpi、600-1200Dpi、1000-2000Dpi、高挡次可达4000-8000Dpi。</p>\n<p>(2)垂直分辨率Dpi是指扫描仪中，步进电机在机械设计中每英寸可移动多少步而定的，它与机械传动部分有关。垂直分辨率没有水平分辨率重要。</p>\n<p>2、最大分辨率(内插分辨率)：是指光学分辨率扫描后，在通过软件插值法计算的扫描仪最大的分辨率。通常高于光学分辨率2-4倍。这种分辨率不能保征图像质量。</p>\n<p>3、图像分辨率：是指图像存储的信息量，一般以图像水平和垂直方向上像素点(Pi×ei)数量来决定的。如分辨率640-480，表示图像水平方向上有640个象素。垂直方向上有480个像素。该值越大象素越多，图像越清晰。有人认为图像分辨率越高越好是错误的，虽然有道理，但不实际。因为人眼的认别能力到一定距离就看不出图像的细微差别了。如一幅图像用600Dpi和1000Dpi分辨率同时印刷，其结果质量是一样的。所以分辨率设置过大没有必要，由于信息量增大浪费时间。但分辨率又不能过小，否则层次损失，图像还原困难。</p>\n<p>4、显示器分辨率：计算机屏幕一次可显示的总信息量。是指显示器上水平方向每英寸的点数，常用的显示器屏幕有14"、15"、17"、19"的。显示器分辨率有三种640×640、800×600、1024×768，大屏幕显示的分辨率高。显示分辨率的大小，只会影响最终用户使用图像工作时的方便性，不影响图像数据的输出质量。</p>\n<p>(二)输出分辨率：</p>\n<p>输出分辨率：只用于打印机输出和印刷作业，它表示最终文件发出到激光照排机或打印机所需要的每英寸像素数(Ppi或Dpi)。复制方法，加网约定，输出设备的分辨率等综合设定，决定图像确切的输出分辨率。</p>\n<p>打印机分辨率：用来度量输出设备在水平和垂直方向，可以产生的每英寸的点数。打印机(激光照排机)的分辨率越高，产生的网点越细，图像色调越具有连续性。打印机的分辨率限制了打印机可以再现的单种颜色的最大数量。</p>\n<p>三、输入分辨率与输出分辨率的关系</p>\n<p>1、输入分辨率：Dpi与Lpi关系Dpi>Lpi半倍</p>\n<p>输入分辨率(扫描分辨率)与输出分辨率(记录分辨率)的关系</p>\n<p>输入分辨率=记录线数(Lpi输出图像最大边长(英寸)/输入图像最大边长(英寸)×2</p>\n<p>扫描分辨率是加网线数的二倍，如80线/英寸的原稿扫描设置为150-200Dpi。</p>\n<p>2、输出分辨率：Dpi>Lpi的十到二十倍</p>\n<p>照排机输出的灰度等级数值与照排机的分辨率Dpi成正比与加网线数Lpi成反比。</p>\n<p>灰度级=输出分辨率Dpi(2+1)/图像加网线数Lpi</p>\n<p>如电分扫描10×10、16×16像素以上(电分机23×23扫描一个网点)。如照排机输出胶片，原搞线数为50-100线数/英寸，在照排机上应设置1200Dpi。</p>\n<p>如输出图像的灰度级要求为256bit，因此要达到150线/英寸的加网线数，记录仪(扫描仪)的输出分辨率应设置为2500Dpi以上。</p>\n<p>四、有机玻璃丝网印刷的分辨率公式换算</p>\n<p>最佳图像分辨率=2×加网线数扫描分辨率=N×图像最佳分辨率(N代表缩放倍率)彩色原稿扫描分辨率=加网线数×2×放大率例：将原稿尺寸放大2倍，加网线数为150DPi，设置的扫描分辨率应为=2×2×150=600DPi。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2319','<p>在印刷工作的过程中，油墨预置技术是经常接触到的一项技术，它有以下三个特点：</p>\n\n<p>1.引进先进的印前处理系统</p>\n\n<p>确定实现油墨预置技术的先决条件是有先进的印前处理系统，具有能够输出PPF或者PDF文件的数字化工作流程，因为PPF或者PDF文件是油墨预置系统的数据传票，其直接决定着油墨预置的准确程度，例如爱克发数字化工作流程，能持续、有效、稳定地保证PDF或者PPF文件的有效转化，并将图文信息输出接近60ppi的标准点阵文件。</p>\n\n<p>2.印前人员必须充分了解后端工艺</p>\n\n<p>点阵文件是以版面为单位的一个个PPF或PDF文件，流程控制中心将其传递到印刷机时需要建立文件与色组的一一对应关系，即根据版序确定文件的导入，这就要求印前人员不仅要具有扎实的印前图像处理知识，更要有丰富的印刷知识，对印刷机的生产方式有充分的了解，如印刷方式、滚筒直径参数等都要了然于胸，以保证印前数据导入的准确性。因此，引进油墨预置系统伊始，应当从印前部门挑选出业务骨干深入印刷车间，跟班生产，以熟悉印刷机的具体性能，对产品的生产进行统一规划。</p>\n\n<p>3.对生产工艺进行系统筹划</p>\n\n<p>对单张纸印刷机来讲，一次印刷针对一个版面或正反两个版面的PPF或PDF文件，一个PPF或PDF文件正好对应一次印刷任务，这是最简单的情况，只需确定色序即可。但报轮等较为复杂的卷筒纸印刷机和宽幅双倍径的报纸印刷机，每个纸路最多要用8套对开印版，例如高宝COMET印刷机，一次印刷有多个纸路，最多可达32套印版，对应32个PPF或PDF文件，这时就需要根据版序准确导入PPF或PDF文件，数据导入过于复杂、操作时间过长的问题给我们带来了很大困扰，而这也成为大型轮转印刷机应用油墨预置技术的最大障碍。</p>\n\n<p>在熟悉了油墨预置技术之后，印刷工作的工作效率将得到进一步的提升。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2320','<p>丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123507491.jpg\" alt=\"全自动丝印机及工作原理\" width=\"480\" height=\"270\" /></p>\n<p>丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2321','<p>丝印的原理</p>\n<p>通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。</p>\n<p>印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本（胶头）会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材（网版）的成本较低，并可重复利用。</p>\n<p>产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面。</p>\n<p>印刷品质高。</p>\n<p>套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。</p>\n<p>特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。</p>\n<p>移印的原理</p>\n<p>移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印机的流程分为下列四点：</p>\n<p>1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。</p>\n<p>2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。</p>\n<p>3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。</p>\n<p>4.由印头移位下降至产品将图案盖上。</p>\n<p>移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等。移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2322','<p>数字印刷亦称数码印刷。是计算机技术、数字技术和互联网技术发展的产物。数字印刷实现了由计算机到印刷或由计算机到承印物，是一种快速发展的新的印刷技术。1991年在机直接制版胶印机面市，1993年起，出现了各种形式的计算机直接制版系统，并在印刷中开始应用，1995年数字印刷才真正进入印刷业。随后，各种幅面各种形式的数字印刷机及高效、经济的成像系统和热敏成像有了快速发展。</p>\n\n<p>数字印刷机、数字印刷的出现，开辟了个性化、按需印刷的新市场。与传统的印刷各有自己的优势和缺陷。其基本发展趋势是优势互补，相辅相成，各自充分发挥自身的优势。</p>\n\n<p>数字印刷机是印前的计算机直接制版(CTP)和印刷机的一体化设备。数字印刷机及技术还在不断发展。各种各样的数字印刷机及技术，五彩缤纷，千姿百态，“百花齐放，百家争鸣”。</p>\n\n<p>卷筒纸数字胶印机主要是印刷机组的印版滚筒上的印版与传统的卷筒纸胶印机不同。因此，本节着重介绍数字印刷的印版技术。数字印刷的印版技术，卷筒纸胶印机和单张纸胶印机是一样的。</p>\n\n<p>1)数字印刷的主要优势①可以从一张(份)印刷到数千张(份)印刷，满足各种各样的个性化、按需、周期短、数量少的印刷需求；②可变图文印刷(有人称无版印刷)可以实现在印刷过程中每个印品印刷信息都不一样的连续印刷；③印刷数量较少的情况下，印刷周期短，印刷价格比传统印刷低；④目前的印刷质量可以满足大众的一般要求。</p>\n\n<p>2)数字印刷的主要问题①只适合个性化、按需、周期短、数量少的印刷需求及图文多变的票据类印刷品的印刷，不适应图文不变的大量印刷；②目前不能满足高质量的精细印刷品的质量要求；③数字印刷的印刷幅面，目前以A4、A3、A2为主，最大为A1.④数字印刷设备及配套设备、器材价格高。</p>\n\n<p>3)数字印刷的主要技术尽管数字印刷有各种各样的技术。分类方法各异，按传统的以印版的状况分，主要有不变图文印刷、可变图文印刷、不变及可变图文印刷三类。</p>\n\n<p>①不变图文印刷(有版印刷)：这类数字印刷实际上是在传统印刷机上加计算机直接制版系统(印版材料与传统印版不同)。因为有类似传统印刷的印版，所以人们也称为有版印刷。</p>\n\n<p>这类数字印刷的特点是每个印版做好后，图文信息即被记录，不能擦去，所以，印刷的每张图文相同，不能实现可变印刷。要改变印刷的图文，需要重新制版，原印版报废。但正是因为整批印件采用同一印版，其印刷品质量的一致性较好。</p>\n\n<p>不变图文数字印刷机以类似传统的胶印印刷方式的较多。主要有有水和无水及有水和无水可转换的数字胶印机三种。典型的机型是各种DI数字胶印机，现在DI数字胶印机虽然是用于单张纸胶印机，但其印刷原理也可以用于卷筒纸胶印机。</p>\n\n<p>②可变图文(图书等信息的整理与管理)印刷(无版印刷)：由于没有类似传统印刷的印版或根本没有印版，所以人们又称为无版印刷。这种可变图文印刷的显著特点是：“印版”的图文信息不能记录，每印刷一次，“印版”图文同时被擦去(消失)。不论每张印刷品的图文是否需要变化，每印刷一张都需要重新做一次“印版”，即使印刷的图文相同，也要印刷一张做一次“印版”。所以这种可变图文印刷特别适合每张都不一样的票据类印刷品。但因为每个印张都是新做的印版，可能引起印刷品质量的波动。目前，这种数字印刷机很多。从成像技术看，主要有以下几种成像方式。</p>\n\n<p>喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，与丝网印刷一样承印材料广泛，可以在不同形状，不同材料的表面进行印刷，适应性强，目前是技术发展极为迅速，市场不断扩大的新型印刷方式，展现出巨大的发展前景。但是ÊýÂëÓ¡Ë¢字印刷亦称数码印刷。是计算机技术、数字技术和互联网技术发展的产物。数字印刷实现了由计算机到印刷或由计算机到承印物，是一种快速发展的新的印刷技术。1991年在机直接制版胶印机面市，1993年起，出现了各种形式的计算机直接制版系统，并在印刷中开始应用，1995年数字印刷才真正进入印刷业。随后，各种幅面各种形式的数字印刷机及高效、经济的成像系统和热敏成像有了快速发展。</p>\n\n<p>数字印刷机、数字印刷的出现，开辟了个性化、按需印刷的新市场。与传统的印刷各有自己的优势和缺陷。其基本发展趋势是优势互补，相辅相成，各自充分发挥自身的优势。</p>\n\n<p>数字印刷机是印前的计算机直接制版(CTP)和印刷机的一体化设备。数字印刷机及技术还在不断发展。各种各样的数字印刷机及技术，五彩缤纷，千姿百态，“百花齐放，百家争鸣”。</p>\n\n<p>卷筒纸数字胶印机主要是印刷机组的印版滚筒上的印版与传统的卷筒纸胶印机不同。因此，本节着重介绍数字印刷的印版技术。数字印刷的印版技术，卷筒纸胶印机和单张纸胶印机是一样的。</p>\n\n<p>1)数字印刷的主要优势①可以从一张(份)印刷到数千张(份)印刷，满足各种各样的个性化、按需、周期短、数量少的印刷需求；②可变图文印刷(有人称无版印刷)可以实现在印刷过程中每个印品印刷信息都不一样的连续印刷；③印刷数量较少的情况下，印刷周期短，印刷价格比传统印刷低；④目前的印刷质量可以满足大众的一般要求。</p>\n\n<p>2)数字印刷的主要问题①只适合个性化、按需、周期短、数量少的印刷需求及图文多变的票据类印刷品的印刷，不适应图文不变的大量印刷；②目前不能满足高质量的精细印刷品的质量要求；③数字印刷的印刷幅面，目前以A4、A3、A2为主，最大为A1.④数字印刷设备及配套设备、器材价格高。</p>\n\n<p>3)数字印刷的主要技术尽管数字印刷有各种各样的技术。分类方法各异，按传统的以印版的状况分，主要有不变图文印刷、可变图文印刷、不变及可变图文印刷三类。</p>\n\n<p>①不变图文印刷(有版印刷)：这类数字印刷实际上是在传统印刷机上加计算机直接制版系统(印版材料与传统印版不同)。因为有类似传统印刷的印版，所以人们也称为有版印刷。</p>\n\n<p>这类数字印刷的特点是每个印版做好后，图文信息即被记录，不能擦去，所以，印刷的每张图文相同，不能实现可变印刷。要改变印刷的图文，需要重新制版，原印版报废。但正是因为整批印件采用同一印版，其印刷品质量的一致性较好。</p>\n\n<p>不变图文数字印刷机以类似传统的胶印印刷方式的较多。主要有有水和无水及有水和无水可转换的数字胶印机三种。典型的机型是各种DI数字胶印机，现在DI数字胶印机虽然是用于单张纸胶印机，但其印刷原理也可以用于卷筒纸胶印机。</p>\n\n<p>②可变图文(图书等信息的整理与管理)印刷(无版印刷)：由于没有类似传统印刷的印版或根本没有印版，所以人们又称为无版印刷。这种可变图文印刷的显著特点是：“印版”的图文信息不能记录，每印刷一次，“印版”图文同时被擦去(消失)。不论每张印刷品的图文是否需要变化，每印刷一张都需要重新做一次“印版”，即使印刷的图文相同，也要印刷一张做一次“印版”。所以这种可变图文印刷特别适合每张都不一样的票据类印刷品。但因为每个印张都是新做的印版，可能引起印刷品质量的波动。目前，这种数字印刷机很多。从成像技术看，主要有以下几种成像方式。</p>\n\n<p>喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，与丝网印刷一样承印材料广泛，可以在不同形状，不同材料的表面进行印刷，适应性强，目前是技术发展极为迅速，市场不断扩大的新型印刷方式，展现出巨大的发展前景。但是做为老牌的印刷方式，丝网印刷在发展的过程中也展现出老当益壮的一面，尤其是丝网印刷在电路板印刷方面独特的优势，另外随着越来越多新技术在丝网印刷的应用使得丝网印刷旧貌换新颜，仍占有广大市场。</p>\n\n<p>1.两种印刷方式之间的相互竞争</p>\n\n<p>(1)应用领域及产品市场的竞争</p>\n\n<p>基于两种印刷方式的优点，我们不难发现，它们在印刷市场上的竞争日趋激烈。首先，由丝网印刷编制的一些大幅面印刷领域正在受到喷墨印刷的冲击，当今，大幅面喷绘领域采用的喷绘机，它的最大幅面可达3～5m，在制作大幅面的海报、宣传品、户外广告中的作用日益突出。其次，由于喷墨印刷对承印物的限制也比较小，可以在多种承印物材料上进行印刷，这是丝网印刷相对其他印刷方式的杀手锏，喷墨印刷拥有了这个优势，无疑会对丝网印刷的应用领域产生影响。再次，喷墨印刷属全数字化印刷，完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序，可以最大限度地缩短产品上市的时间，对于那些对时间要求较高的产品来说这种印刷方式会是最佳的选择。</p>\n\n<p>(2)对印刷商的竞争</p>\n\n<p>喷墨印刷有其独特的市场如彩票印刷、个性化印刷等是丝网印刷望尘莫及的，喷墨印刷在捍卫这些领域的同时，将自己的应用伸向了丝网印刷的领地，产品也逐渐受到广大印刷商的青睐。如上面提到的在大幅面印刷方面里，随着市场经济的繁荣和商品流通的拓展，户外广告的喷墨印刷将呈大幅上升的趋势。而喷墨印刷的全数字化、可实现个性化印刷及异地印刷等优点，必然会吸引更多的印刷商去采用它。因此可以说，在竞争产品市场的同时，它们的竞争也离不开对印刷商的竞争。</p>\n\n<p>2.两种印刷方式之间的优势互补</p>\n\n<p>配合两种方式，可以节省生产时间，提高效率。纵然喷墨印刷有全数字化、作业准备时间短、对市场反应快速等优点，但是它毕竟不是完美的，喷墨印刷一个很大的缺点就是不适合于大批量的印刷，而只适合于小于1000张的印刷，因此，丝网印刷在大批量印刷的技术优势被显露得淋漓尽致。当对产品包装的个性化印刷进行确定时可以采用这种方法，即先使用喷墨印刷进行小批量印制，投入到市场上后进行调研，根据调研结果而选择受欢迎的设计再进行大批量印刷，这不但节约了成本，也会减少浪费和产品的上市时间。上面介绍的这种搭配只是一种选择，当然还有其他更好的办法来配合使用。</p>\n\n<p>3.喷墨印刷独自的优势和应用领域</p>\n\n<p>喷墨印刷的发展对丝网印刷的阵地进行冲击的同时，也不忘记以独特的优势去开拓市场，以下介绍的几个印刷中都是以喷墨印刷为主要方式，在这些领域中喷墨印刷是其他印刷方式无法替代的。</p>\n\n<p>(1)彩票印刷</p>\n\n<p>彩票印刷是最近几年才在我国开始流行起来的，如体育彩票、福利彩票以及各种带有随机号码、条形码、二维码等可变数据的商业票据，都采用了喷墨印刷。这种印刷方式能适应各种不同厚度的纸张，同时油墨能渗透到纸张纤维，彩票上的获奖信息可防止涂改，防止造假。</p>\n\n<p>(2)数码打样</p>\n\n<p>虽然市场上推出了很多专门的打样设备，但随着大幅面喷墨打印机的出现，现在已广泛采用大幅面喷墨打印机作为打样设备。</p>\n<p>采用喷墨技术，不仅投资少，速度快，而且所输出的图像质量与最终成品质量相似，能满足客户的要求。</p>\n\n<p>(3)个性化印刷</p>\n\n<p>随着经济的繁荣和人们生活水平的提高，出现很多个性化的影集、纪念册、台历、挂历等，这些印量少、要求时间短、成本低的印品，采用喷墨打印机或喷墨印刷机是比较合适的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2323','<p>1．不受承印物大小和形状的限制。</p>\n\n<p>一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。 </p>\n\n<p>2．版面柔软印压小。</p>\n\n<p>丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃．陶瓷器皿上进行印刷。 </p>\n\n<p>3．墨层厚覆盖力强。</p>\n\n<p>丝网印刷的油墨厚度可达30～100μm，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式无可比较拟的。 </p>\n\n<p>4．适用各种类型的油墨。</p>\n\n<p>丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为"印料"。 </p>\n\n<p>5．耐光性能强。</p>\n\n<p>广义的油墨分类问题，应当按印刷版型来分，即分成凸版油墨、平版油墨、凹版油墨和滤过版油墨。但这样的分类过于原则，不能表达全部现实情况，近几年来由于油墨品种不断增多，新型花色连续出现，仅以版型来分，就有局限性了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2324','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123515781.jpg\" alt=\"UV打印机应用的广泛性不愧为”万能打印机”\" /></p>\n\n<p>UV打印机也被称为万能打印机，能打印的材质之多、应用领域之广令人乍舌，从玻璃到陶瓷，从广告业到装饰业，都有UV打印机的身影，无愧乎其“万能”打印机的名号，那么UV打印机又是如何在这些领域大显身手的呢？</p>\n\n<p>1、玻璃</p>\n\n<p>玻璃由于表面过于光滑一度成为打印界最难逾越的高峰，打印前需要先在玻璃上镀上一层涂层，再在涂层上进行打印，做出来的效果想要持久还需要特别的技术处理，费时又费力，效果也差强人意，UV平板打印机的诞生不啻是玻璃行业的福音，不再需要繁琐的步骤，轻松就能在玻璃上打印，并且还可以尽情玩各种花样和创意。</p>\n\n<p>2、瓷砖</p>\n\n<p>在UV打印机没有应用到建筑领域之前，直接在瓷砖上打印图案只是一种难以企及的想象，瓷砖有许多普通打印机无法克服的特性：和玻璃一样光滑、日晒雨淋的侵蚀，UV打印机的出现顺利解决这一难题，神奇的uv油墨给瓷砖印上鲜艳又耐磨的外衣，而且不怕晒也不怕刮，完美的打印效果给瓷砖行业带来一场革命。</p>\n\n<p>3、皮革</p>\n\n<p>皮革材质柔软，有着极好的延展性，这在服装行业是优点，却成了打印领域的难题，无论设计多么精美的图案，一旦被拉扯，就会偏离原貌，效果大打折扣，UV打印机在各个领域的出色表现，也一样优秀地发挥到了皮革上，更高质量、更精确的图案经得起拉伸变形的考验。</p>\n\n<p>4、木材</p>\n\n<p>木材材质比玻璃和瓷砖更疏松脆弱，能在如此苛刻的条件上完成打印作业，非UV打印机莫属，UV打印机速度快、精度高，油墨干的速度快，是木材打印的首选。</p>\n\n<p>5、电子产品外壳</p>\n\n<p>移动终端的蓬勃发展带动了周边产品的热潮，各种手机、pad保护壳层出不穷，人们热衷于用个性独特的外壳吸引眼球，在保护壳上进行打印也成为有利可图的行业，UV打印机被创造性地运用到这一领域，随着UV打印机的不断研发改进，精度和速度都越来越符合行业要求，各种图案精美的保护壳也随之纷纷问世。</p>\n\n<p>6、广告行业</p>\n\n<p>广告行业是最常使用打印技术的行业之一，打印材质更是五花八门，几乎涵盖以上提到的各种材料，更多新兴材料也在陆续加入，像pvc、亚克力等等，面对纷繁复杂的打印任务，只有UV打印机才能胜任，除了能打印高精度的图案，更赋予了打印制品防刮、防晒、防水等高附加值。</p>\n\n<p>UV打印机可打印的材质当然远远不止这些，技术在不断改进，应用的领域也在不断拓宽，相信无论在什么领域，UV打印机的表现都会一样优秀。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2325','<p>在选择喷绘机之前有必要了解喷绘打印技术</p>\n\n<p>一、适用于户内的打印技术 </p>\n\n<p>1、热发泡技术：热泡技术由HP(惠普)发明，并被推广，而且此技术不断进行新的开发，其主要代表机型有HP及NovaJet。 </p>\n\n<p>2、第一代微压电技术：由Epson公司发明，由于其精度较高，对介质适应范围广，而主要应用于如Epson 1520K、Color3000以及 PRO 9000系列中，而采用这一技术的还有Mutoh RJ-4000 及RJ-6000系列，Roland HI-FI JET50/40, Mimaki JV2-130/860/880系列。 </p>\n\n<p>3、第二代微压电技术：由EPSON公司发明，仍保持原有微压电精度高的特点，但在速度上却有了较大的提高。这一技术主要应用于EPSON 最新的 PRO 9500中，目前采用这一技术的还有Roland FJ-500及FJ-600中。而Mutoh也将在近期内推出新的产品RJ-8000系列。 </p>\n\n<p>4、第三代微压电技术：由EPSON公司发明，仍保持原有微压电精度高的特点，但在速度上却有了较大的提高。这一技术主要应用于EPSON 最新的PRO 10000中热发泡技术由HP公司发明，而且最新的HP-5000系列，仍采用这一技术，但已应用了HP最新的JetExpress技术。JetExpress技术是TJI技术的基础上，开发出的一种快速喷墨打印技术，最快时速可达52.86平方米，但只能喷绘彩色线条图，也就是说适用CAD（工程图）出图，在广告制作业并不适用。但最令人关心的是喷绘制作成本，HP多采用原厂墨水，品质自然没问题，但以目前国内的广告制作价格来看，是不太实际的。而且热发泡式喷头寿命较短，原因在于热发泡式喷头，晶片上加热必须提供高热源，让墨水在极短时间内产生气泡，进而将墨水挤压喷射出去，但在长时间高低温变化下，墨水腔在高热与高压的严峻环境变化中，喷头变成损耗性。 </p>\n\n<p>NovaJet的打印技术与HP类同，但NOVAJET由于喷头的兼容性好，因此代用墨水的开发也较为成功，故一直以来NOVAJET在户内水性制作中占主导地位，其主要原因是成本低。 </p>\n\n<p>MUTOH RJ-4000/6000及Mimaki JV2-880/860系列采用第一代微压电技术，喷头主要适用中性的墨水，机器的供墨系统也采用成本较低的PVC材料，因为水性颜料或染料型墨水都呈中性状态，不会对机器有任何腐蚀性。目前市面上存在的所谓“溶剂墨水”，因腐蚀性太强（主要与PVC反应），并不能适用该项喷头技术。其实内行都明白墨水的选择规律是喷头决定墨水，墨水决定耗材。而不可以为所欲为，也不要轻信设备经销商的吹嘘。第一代微压电技术由于推出时间较长，机器销售商往往想方设法给机器寻找“卖点”，提高机器的销量，但这一方案是否可行？是否适用于此类机型或打印技术？也许经销商也只做过一二周的测试，便迫不急待推向市场，大搞“溶剂性油墨”只能是设备经销商的“戏法”，因此在选择设备及耗材时须谨慎，以免上当。</p>\n\n<p>微压电技术采用水性墨水与中性油性墨水，因采用专用底材，故精度可达1440DPI，最近微压电水性墨水也大幅度降价至0.2元/毫升左右，故成本比热发泡写真机成本更低，因为喷头没有损耗，而热发泡机型需定期更换喷头，每平方米喷头成本约2.5元。早期因微压电墨水价格较高，因此户内机型以NOVAJET为主，当微压电墨水降至与热发泡机型相同时，因没有喷头损耗，最新机器速度已大幅度提升，所以现在应选择微压电机型进行户内制作，一方面成本最低，另一方面微压电的耗材选择广泛。并且微压电采用油性墨水后，可制作高精度户外画面，因油性防水性能，减少覆膜工序，降低成本及报废率，因此在户内也可广泛应用。</p>\n\n<p>结论：因微压电机型喷头属无须定期更换，当墨水成本降低以后，制作成本将低于HPENCAD热发泡机型，且速度也将高于HP ECAND热发泡机型，因此在未来户内制作市场中成为主流机型，有以下原因： </p>\n\n<p>1、速度得以大大提高，远胜热发泡机型。 </p>\n\n<p>2、因墨水耗材成本下降，国产耗材质量提高。 </p>\n\n<p>3、因喷头无须定期更换，所以喷头成本为0，且成品率高。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2326','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123518891.jpg\" alt=\"半自动丝印机常见故障排除\" /></p>\n\n<p>故障一：丝印机半自动工作踩脚踏开关时滑座下降，放开则上升。原因：横滑座左侧开关断线或着损坏。</p>\n\n<p>排除：把开关连线接通或者换新的开关。</p>\n\n<p>故障二：半自动工作踩脚踏开关时，滑座下落左移之后上升但却不向右移动。原因：丝印机接近开关损坏或者接近开关未感应到。</p>\n\n<p>排除：更换接近开关或者调整接近开关的感应。</p>\n\n<p>故障三：半自动时还未踩脚踏开关丝印机已经运行。原因：脚踏开关短路或者是开关损坏。</p>\n\n<p>排除：更换新的开关和按钮等。</p>\n\n<p>故障四：切换丝印机动作后上升动作慢。原因：电磁阀有故障或者被异物堵塞。</p>\n\n<p>排除：更换电磁阀或者清理电磁阀。</p>\n\n<p>故障五：半自动、手动都不运行时，电源灯却亮着。原因：保险丝烧坏。</p>\n\n<p>排除：更换保险丝。</p>\n\n<p>故障六：半自动或是自动都不下降。原因：选择开关故障或者接近开关未感应到。</p>\n\n<p>排除：更换选择开关或者调整接近开关感应。</p>\n\n<p>故障七：自动无法运行。原因：计时器损坏或者微动开关故障。</p>\n\n<p>排除：更换计时器或者是修复微动开关。</p>\n\n<p>故障八：工作台面上不吸收气体。原因：吸气马达烧坏、电磁阀损坏。</p>\n\n<p>排除：更换或者修复吸气马达或者电磁阀csgia。net。</p>\n\n</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2327','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123519211.jpg\" alt=\"UV平板打印机故障解决与保养\" /></p>\n\n<p>UV平板打印机故障解决与保养。UV平板打印机又称万能平板打印机或平板打印机，采用最新LED技术，突破了数码印刷技术瓶颈，性价比极高,满足客户对高品质的需求,普及环保UV应用,让更多的打印服务商可以使用UV的打印技术。</p>\n\n<p> 故障解决</p>\n\n<p>UV平板打印机解方法：</p>\n\n<p>UV平板打印机堵塞喷头几乎都是因为杂质沉淀引起，也有部分是因为墨水的酸性太强引发了UV平板打印机喷头的腐蚀。如果是因为UV平板打印机长期未用或添加非原装墨水造成墨水输送系统障碍或打印头堵塞，那么最好是对喷头进行清洗操作。如果用水冲洗不能解决问题，只能将喷头取下，浸泡在约50-60℃的纯净水中，用超声波清洗机清洗，清洗完后晾干即可使用。</p>\n\n<p>分析二：摆动速度变慢，造成低速打印</p>\n\n<p>改造连续供墨系统往往会对原装墨盒进行改造，这种改造不可避免会造成字车的负担。在负载过重的情况下，字车会行动缓慢。而且负载过重还会导致UV平板打印机皮带的加速老化以及增加字车与连杆的摩擦力。这些都会导致UV平板打印机速度变慢。严重情况下还会导致字车无法复位，继而无法使用。</p>\n\n<p>巧解方法：</p>\n\n<p>1、更换马达。</p>\n\n<p>连续供墨系统的胶管与UV平板打印机的壁发生摩擦，导致电动马达负荷加大，长期使用电动马达损耗，尝试更换;</p>\n\n<p>2、润滑连杆。</p>\n\n<p>使用时间比较久了，机器里面的字车与连杆的摩擦力变大，阻力增大导致电动马达运行缓慢。这时对连杆进行润滑可以解决故障;</p>\n\n<p>3、皮带老化。</p>\n\n<p>与马达相连的带动齿轮摩擦力变大会加速UV平板打印机的皮带老化，这时清理并润滑可以降低皮带老化的故障。</p>\n\n<p>分析三：无法识别墨盒</p>\n\n<p>使用连续供墨的用户可能会经常遇到这样的情况：机器在使用一段时间之后，就不在打印，原因就是UV平板打印机不能识别黑色墨盒。</p>\n\n<p>UV平板打印机巧解方法：</p>\n\n<p>出现这种情况主要是因为UV平板打印机的废墨仓满了。事实上每种UV平板打印机都有固定的配件寿命设定。当某些配件达到使用寿命时，UV平板打印机会提示无法打印。由于连续供墨系统使用过程中容易形成废墨，所以很容易导致废墨仓满。出现这种情况可以做两方面处理：或者是用清零软件对此UV平板打印机主板进行清零复位，以此消除UV平板打印机的设定;或者可以到维修点把废墨仓中的海棉换掉。闪闪给你建议用户采用后者。因为只是简单的清零容易导致废墨遗漏烧毁UV平板打印机。</p>\n\n<p>另外，UV平板打印机的清洗泵嘴的故障也是造成堵头的主要原因。UV平板打印机清洗泵嘴对打印机喷头的保护起决定性作用。字车回位后，要由清洗泵嘴对喷头进行弱抽气处理，对喷头进行密封保护。在UV平板打印机安装新墨盒或喷嘴有断线时，机器下端的抽吸泵要通过它对喷头进行抽气，抽吸泵的工作精度越高越好。不过在实际的操作中，抽吸泵的性能及气密性会因时间的延长、灰尘及墨水在此嘴的残留凝固物增加而降低。如果使用者不对其经常进行检查或清洗，它会使UV平板打印机的喷头不断出现类似堵头的故障。所以要经常维护抽吸泵。</p>\n\n<p>具体的方法是将UV平板打印机的上盖卸下移开小车，用针管吸入纯净水对其进行冲洗，特别要对嘴内镶嵌的微孔垫片充分清洗。需要注意的是，清洗此部件时，一定不能用乙醇或甲醇对其进行清洗，这样会造成此组件中镶嵌的微孔垫片溶解变形。同时也不能将润滑油接触到泵嘴部位，油脂将使泵嘴部位的橡胶密封圈变形而无法密封保护喷头。</p>\n\n<p> 保养</p>\n\n<p>1、确保UV平板打印机周围环境的清洁。工作环境灰尘太多，容易导致小车导轴润滑不良，使打印头在打印过程中的移动受阻，引起打印位置不准确或撞击机械框架造成损伤及死机。当打印头未回到初始位置而重新开机时，打印机首先会让打印头回到初始位置，接着将进行清洗喷头的操作，所以会造成墨水不必要的浪费。解决这个问题的方法是经常将导轴上的灰尘擦掉，并对导轴进行润滑(选用流动性较好的润滑油，如缝纫机油)。</p>\n\n<p>2、必须确保UV平板打印机有一个稳固的工作平台，不要在uv平板打印机顶端放置任何物品。打印机在打印时必须关闭其前盖, 以防止灰尘进入机内或其它坚硬物品阻碍打印机小车的运动。禁止带电插拔打印机电缆，这样会损坏打印机的打印口以及PC的并行口, 严重的甚至会损坏PC的主板。如果打印输出不太清晰，可用打印机的自动清洗功能清洗喷头，但要消耗少量墨水。若连续清洗几次之后打印仍不满意，这时可能墨水已用完，需要更换墨盒。</p>\n\n<p>3、关机前，让打印头回到初始位置(打印机在暂停状态下，打印头自动回到初始位置)。这样做一是避免下次开机时打印机重新进行清洗喷头操作浪费墨水，二是因为喷头在初始位置可受到保护罩的密封，使喷头不易堵塞。</p>\n\n<p>4、墨盒需要经常性校正：有打印机使用经验的用户都知道，打印机在重装了墨盒或是换了新墨盒以后都要对打印机进行校正，以提高打印精度与打印质量。</p>\n\n<p>5、墨盒未使用完时，最好不要取下，以免造成墨水浪费或打印机对墨水的计量错误。</p>\n\n<p>6、墨盒在长期不使用时应置于室温下避免日光直射。因为在这种环境中墨水蒸发得很快，很容易造成喷头堵塞。另外在低温潮湿的环境下，打印头电路与墨水都易出问题。</p>\n\n<p>7、换墨盒时一定要按照操作手册中的步骤进行，特别注意要在电源打开的状态下进行上述操作。因为更换墨盒后，打印机将对墨水输送系统进行充墨，而这一过程在关机状态下将无法进行，打印机也无法检测到重新安装上的墨盒。另外，有些打印机对墨水容量的计量是使用打印机内部的电子计数器来进行的(特别是在彩色墨水使用量的统计上)，当该计数器达到一定数值时，打印机判断墨水用尽。而在墨盒更换过程中，打印机将对其内部的电子计数器进行复位，从而确认安装了新的墨盒。</p>\n\n<p>8、此外，uv平板打印机的光栅条，也要做好保护，不要用手去摸，不要让它沾染灰尘，以防定位不准。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2328','<p>从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握。另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123521271.jpg\" alt=\"提高印刷品印后烫金质量的方法\" /></p>\n\n<p>1．选择合适的承印物</p>\n\n<p>可以烫金的承印物很多，通常是纸张。如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上。因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。</p>\n\n<p>2．根据承印物的不同选择合适的电化铝型号</p>\n\n<p>电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层(保护层)、铝层和胶层。电化铝型号较多，常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同，其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下，纸制品烫印用得最多的是8号，因为8号电化铝黏结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号，如15号电化铝。</p>\n\n<p>电化铝的质量主要是靠目测和手感来把关，如检查电化铝的色泽、光亮度以及沙眼等。质量好的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁、无沙眼。对于电化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓，或用透明胶带纸试粘其表层进行检查。如果电化铝不易脱落，说明牢度、紧度较好，比较适宜烫印细小的文字图案，烫印时不易．糊版；如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落，则说明其紧度较差，只能用于图文比较稀疏的烫印；另外，要注意电化铝的断头，断头越少越好。</p>\n\n<p>值得注意的是，电化铝一定要妥善保管，应存放于通风干燥处，不能与酸、碱、醇等物质混放一处，并要有防潮、防高温、防晒等措施，否则电化铝会缩短使用期限。</p>\n\n<p>3．制作好烫印版</p>\n\n<p>烫印版一般有铜版、锌版和树脂版，相对来说，铜版最好，锌版适中，树脂版稍差。因此，对于精细的烫印，应尽可能用铜版。对于烫印版，要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。如果表面略有不平整或轻度擦伤、起毛时，可用精炭轻轻擦拭，使之平整光滑。烫印版腐版深度应略深，至少在0.6mm以上，坡度在700左右，以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版，同时提高耐印率。</p>\n\n<p>烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。图文应尽可能粗细适中、疏密合理，如太小太细，容易缺笔断划；太粗太密，则容易糊版。</p>\n\n<p>4．控制好烫印温度</p>\n\n<p>烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂的熔化程度有较大影响，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝黏胶层熔化的最低温度。如果温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。一般来说，电热温度应在80~C—180~C之间调整，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；反之，则低一些。具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定，通常要通过试烫找出最适合的温度，应以温度最低而又能压印出清晰的图文线条为标准。</p>\n\n<p>5．要合理掌握烫印压力</p>\n\n<p>烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。</p>\n\n<p>设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。</p>\n\n<p>6．烫印速度尽可能恒定</p>\n\n<p>接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，黏结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶黏剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。</p>\n\n<p>另外，电化铝本身性能对烫印速度的影响也较大。质量好的电化铝可以实现快速烫印，这一点国产电化铝与进口电化铝差别较大。国产电化铝通常只适合低速烫印，速度在2000张几左右，最高一般不超过3000张／h；进口的可以达到8000张几，甚至更声。但不管速度如何，重要的一点是：烫印速度应尽可能保持相对稳定，不要轻易改变。应在稳定烫印速度的前提下，适当调整烫印温度与压力，使烫印效果最佳化，这样可以减少可变因素，使操作稳定，容易控制烫印质量。</p>\n\n<p>上述只是影响烫金质量的几个主要因素，而且这些因素并不是互相孤立的，他们之间是相互制约的。确定这些因素要以电化铝的烫印适性和承印物的特性为基础，以烫印版的图文结构、面积和烫印速度来确定最佳的压力，最后调整合适的烫印温度。而基本的出发点则应以尽可能均匀、适中的压力，较低的温度和相对稳定的烫印速度进行烫印，以达到图文清晰干净、平整牢固、光泽度高、无脏点、无砂眼的良好效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2329','<p>刮墨刀在印刷中具有什么功能？苏州田岛精密刃具有限公司专业生产机械刀片、破碎机刀片、粉碎机刀片、油墨刮刀的中型企业。油墨刮刀一般都是由具有弹性的聚酯塑料制成，生产制作时原材料呈液态，处理后经过分条、切片、打磨得到光滑的成品。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123524271.jpg\" alt=\"刮墨刀在印刷中具有什么功能\" /></p>\n\n<p>刮墨刀在印刷中具有什么功能？刮墨刀的主要作用是将油墨挤压透过丝网印版并使其转印到承印材料上，刮墨刀的性能对最终印刷效果有直接影响。</p>\n\n<p>1、使丝网版与承印物表面相适应；</p>\n\n<p>2、使丝网版印刷时与承印物接触；</p>\n\n<p>3、刮去丝网印版上剩余的油墨；</p>\n\n<p>4、刮压油墨使其透过丝网印版。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2330','<p>在2000年的Drupa印刷展览会上，许多新产品与新技术与观众见面，我们从中不难看出今后印刷技术的一些发展趋势。在科技发展日新月异的今天，任何人都不可能准确地预测今后科技发展的趋势。然而，根据当今现有技术与其发展水平，我们可以合理地推测科技发展的一些新趋势。有些发展趋势是显而易见的，例如，数字化印前工作流程给传统印刷工艺带来前所未有的革新，因此，印刷工业数字化发展的趋势是勿需置疑的；再如，曾在传统印刷工业中占有举足轻重地位的胶片，已经逐步开始被CTP（计算机直接制版）技术所取代，我们相信，胶片（菲林）将逐渐退出印刷工业的舞台。由此看来，数字化印刷技术不仅是引发印刷技术革命的源泉，而且也是今后印刷技术的发展方向，正是它使得印刷工业从手工业时代（印品质量过分依赖于操作人员的经验）升级到了机器大工业时代（印品质量完全由计算机程序自动监控）。</p>\n\n<p>如果能够理解数字化印刷技术对传统印刷技术所造成的巨大冲击，就不难理解印刷技术今后的发展趋势。即使在今天，业内人士也相信，无论印品采取胶印、柔印、凹印还是网印中的任何一种方式进行印刷，以单张纸或卷筒纸方式进行承印，印品在交付印刷车间进行印刷之前都将以数据文件的形式存在。来自设计人员的印品样稿同样也是数据文件的形式存在，想想看，目前有多少样稿设计人员不是用图像处理软件（如photoshop）或图文排版软件（如pagemaker）来完成样稿设计的呢？</p>\n\n<p>一、Komori公司的pressroom2000预测</p>\n\n<p>大约在1995年，Komori公司勾画了未来印刷技术的发展蓝图，并为之命名为pressroom2000概念。现在，新千年已经来临，回过头来再看看该公司的预测是颇有意义的事情。总体上来说，有些小的地方他们预测错了，有些地方预测得太超前了，不过，其大部分预测却是百分之百正确的。例如，由于pressroom2000概念提出得过早，以至于无法预测到互联网络和网络技术对印刷技术及印刷工</p>\n<p>业的冲击，但是，该公司却不可思议地预测到了客户和印务公司将借助于数据文件交换或传递订单和图文信息。又譬如，Komori公司还准确地预测到了完整的数字化印前工作流程，其中就包括CTP技术。另外，该公司还指出，利用局域网络技术可以将印前处理、印刷及印后加工设备联接起来，这样就将印前处理工作流程拓展到整个印刷工艺流程。今天，这种数字化工作流程已由罗兰公司实现了。罗兰公司用Ethernet LAN局域网络技术装备了500台印刷机组。</p>\n\n<p>但是，Komori公司预想的未来印刷车间则有些过于先进了。他们预测，一名管理人员协同一名助手，就能在控制台上操纵两台印刷机组，这在技术上不成问题，但实际运作起来，却存在一些人为困难，相信随着社会整体水平的提高，“无人工厂”的概念并非痴人说梦。</p>\n\n<p>Komori公司还预测到了数字化印后加工及全面数字化调度的仓库管理技术。就目前技术水平而言，这也是可行的。CIP3技术使印前、印刷及印后三大印刷过程通过数据文件的传递联结成为一体已成为可能、事实上，只有为数不多的几个公司实现真正意义上的三个印刷过程的数字化。毕竟数字化印刷是一个新生事物，人们还需要一段时间适应并接受它。</p>\n\n<p>二、网络、数字化pressroom 2004预测</p>\n\n<p>2000年以后印刷技术的发展趋势将如何呢？2000年Drupa印刷展览会上展示的新技术，将有助于我们预测今后几年印刷技术发展的新动向，让我们也定义一个Pressroom 2004的概念。</p>\n\n<p>可以这样认为，罗兰公司在2000年Drupa印展上所展示的采用滚筒直接成像技术的印刷机组DICOweb将是今后几年印刷机械设计的典范。但是，这并不是说，今后所有的印刷机械都将不再使用传统的印版，而全部采用滚筒直接成像技术，只是安装有滚筒直接成像技术的印刷机更具有敏捷性，其滚筒不但没有自定位置、而且利用线性直流电机可以调整滚筒的位置，以适应不同的承印物以及滚筒衬垫的变化。滚筒直接成像技术不仅操作简便，而且大大减少了印机调整准备工作时间，另外，由于无需印版，所以滚筒直接成像技术可大幅度降低印刷成本。</p>\n\n<p>估计滚筒直接成像技术今后将成为印刷机械发展的主流，其耐印率会达到20000张。值得再次强调指出的是，滚筒直接成像技术因无需印版而大幅降低印品的成本。预计到了2004年后，装备滚筒直接成像技术的印机，诸如罗兰公司的DICOweb，才会受到业内人员的广泛认可。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2331','<p>中国纸浆模塑的研制发轫于上个世纪80年代中期，借助环境保护和资源合理配置潮流迅速发展，90年代后期开始走向成熟。进入21世纪，中国纸浆模塑产业已从一个弱小的试验性项目逐步向着原料广泛、工艺流畅、技术成熟、设备稳定、品种繁多、门类齐全的环保型朝阳产业方向发展，不仅为中国绿色包装产业的壮大做出了贡献，且在国际环保包装界也有了一席之地。</p>\n\n<p>我国于20世纪80年代在湘潭建立了湖南纸浆模塑总厂，而第一条国产纸浆模塑制品生产线则是在1987 年由南京市轻工研究所和江阴机械五厂联合在台湾设备的基础上开发成功的，当年在江苏如皋纸箱厂投入试生产。20世纪80年代末、90年代初纸模制品处于开发研制期，到90年代中后期纸模制品进入规模化商品生产阶段，但与国外发达国家相比，总体规模和技术水平都还处于较低阶段。</p>\n\n<p>进入21世纪，纸模制品总体来说仍在缓慢推进，相对说来纸模缓冲包装制品的发展势头较好，而以生产餐具制品为主的厂商由于种种因素，面临的困难则要多一些。目前国内中小规模的纸模制品生产厂家大约有 300余家，其中，沿海地区纸模制品生产厂家数量和制品产量均居全国前列，其工艺技术水平亦领先于全国。</p>\n\n<p>不可否认，任何一类产品都有其优劣长短，年轻的中国纸浆模塑产业当然也不能例外。但让人不可理解的是：在纸浆模塑产业的发展过程中，几乎在不断地受到质疑甚至指责。现象之一是1999年底原国家经贸委发布了6号令，明令淘汰一次性发泡塑料餐具。这自然给纸模产业的发展带来了机会，但实质上这是国家的产业调整和环保需求使然。可是 在全国范围内相当多的发泡塑料餐具受益者却把矛头指向纸浆模塑产业，焦点集中在纸模餐具“质次价高”，甚至要求国家经贸委收回成命。其实，淘汰发泡餐具并不等于提升纸模餐具，市场经济的精髓就是“优胜劣汰”，岂独发泡餐具和纸模餐具例外？再有就是关于纸浆模塑的原料问题。90年代末期，就有人提出纸浆模塑产品使用木材作为纸浆原料，破坏了森林资源，所以不宜提倡，一些媒体不明就里也跟风起哄，欲将纸模制品打入冷宫。实际上纸模制品的主要原料一直是一年生的草本植物，如芦苇、蔗渣等，根据工艺参数和生产实践表明，纯木浆作为原料根本不适合制作纸模制品。而且作为一个新兴产业，纸模制品所用纸浆极少，从理论上讲，即使全国的一次性餐具都改用纸模制品，其纸浆用量尚不到全国纸浆用量的1％。特别是纸浆模塑制品以其鲜明的特点为业界所关注，如：原料广泛但不损害自然资源，符合现代产业和环保政策要求；生产过程无污染，排放物符合国家标准，完全可以实现清洁化生产；产品适应被包装物多样化复杂化要求，具备阻水防潮等诸多功能；在包装上与发泡塑料制品相比，同样具有良好的防、减震作用；使用废弃后能够实现100％再生利用或自然降解，不破坏环境等等。</p>\n\n<p>另外关于纸模餐具的价格也一直为一些人所诟病，可能他们不了解，经过多方努力，现在纸模餐具的价格已与塑料餐盒相差无几。</p>\n\n<p>以笔者管见，目前困扰纸浆模塑产业的发展，无非是两大问题：一是解决原料，一是工艺技术的创新。如果能解决了这两大问题，市场的大门将向纸模产品敞开。提出原料问题和工艺问题，其实质是降低纸模制品的生产成本，拓展其上升空间。从原料方面看，目前国内芦苇浆板和蔗渣浆板价格在3500—3800元／吨之间，废弃纸品收购成本也在 1000 元／吨左右(餐具制品不允许使用再生纸浆)。按照原生浆采购成本，纸模制品原料价在0.004元／克左右，这样一只20克的纸模餐具仅原料成本就在0.08元左右，再想降低已无可能。其实，与造纸行业共用纸浆而受其价格左右，此小彼大此弱彼强，一直是纸模行业头痛的问题。尽管纸模制品的用浆量很少，但若不在原料问题上有所突破，纸模制品的市场竞争力就会大打折扣。纸模制品的另一大消耗是能源费用，这主要是由其工艺流程所决定。按照通常的工序，先要将浆板浸湿破碎，充分搅拌均匀后，再压塑成型，然后又要将湿纸坯件烘干至原来状态，其间能源费用要占到整个生产成本的1／3左右。虽然这是纸类制品的传统工艺路线，但由于纸模制品厚(湿)度大而产量小，所以能耗问题十分 突出，如果不引进新的工艺加以改进，将会给纸模制品带来非常不利的后果。可以说，原料问题和能耗问题是当前纸模制品发展的最大局限。可喜的是近年来不少企业已注意到了这个问题，并正在加大高新技术的应用，尽量发挥纸模产业多专业跨学科的杂交优势，把现代科技成果引入到中国传统造纸技术中来，譬如：干法制浆技术、纸浆发泡技术、助剂综合添加技术、等静压成型技术以及微波技术、远红外技术、自动控制技术等。据笔者所知，一些实验性的成果已经问世，可望在不久的将来应用到纸模生产实际中，我们满怀信心地期待纸模企业传来的好消息。</p>\n\n<p>从历史和现实看，各种新兴绿色包装材料及其制品的使用和发展都具有广阔的发展前景。在海外市场，自欧盟禁止发泡塑料包装制品进口，特别是中国加入WTO后，纸模制品无疑潜力巨大。在欧美发达国家，纸质包装材料已占到整个包装材料总量的1／3以上，而中国不仅是在纸类制品使用的总量上远远低于世界发达国家，新型纸类制品上的使用量更少，大约只占国内包装材料年使用总量的1—2％。根据国际公约和欧美对包装材料的严格要求，加上各国为保护森林逐渐减少木材使用量，在中国加入WTO后，对符合国际化要求的各类包装制品的需求必将大大增加，这将会使我国的纸模制品产业面对一个容量更大的市场。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2332','<p>在市场经济条件下，企业产品要想赢得竞争优势，抢占市场，就要努力实现企业成本最小化。如何适应当今时代特点，建立降低成本的新思路和新方法，对于有效地进行价格竞争，提高企业的竞争能力和经济效益都有着重大现实意义。一般企业抓成本管理主要指产成品管理，但对于印刷加工企业而言，因固定成本仅与产量保本量有关联，所以应重点加强变动成本中外购物资管理(即材料库存管理)，以达到降低产品成本，提高经济效益的目的。</p>\n\n<p>任何企业的生产都离不开人、财、物，这里所说的物主要指材料存货，所谓存货是指企业在生产经营过程中为耗用或销售而储备的物资，是企业产品成本的主要组成部分，它在企业流动资产中所占的比重较大，一般要占产品成本的40％～60％。存货资产管理得好坏，对企业产品成本的升降，乃至对产品盈利和企业财务状况有很大的影响。通过分析印刷材料库存成本构成，运用函数方法合理确定库存数量，降低存货水平，增加收益，实现功能与成本的最佳组合，是印刷企业材料库存管理的基本目标。</p>\n\n<p>印刷企业材料存货功能是指材料存货在企业生产经营过程中所具有的作用，主要表现在以下几个方面：第一，储备必要的原材料(如纸张、软片等)可以有效地防止停工待料事件的发生，维持生产的连续性；第二，储备必要的专用材料，有利于销售，增强企业适应市场变化的能力；第三，保持适量存货，可降低进货成本，便于组织均衡生产。</p>\n\n<p>为充分发挥材料存货的固有功能，企业必须储备一定的存货(如纸张、印刷备件等)，但也会因此而发生各项费用支出，这就是材料存货成本。材料存货成本包括以下几项：</p>\n\n<p>(1)采购成本。采购成本是由材料的买价和运杂费等构成的成本，即材料存货本身的价值，等于数量与单价的乘积。当一定时期进货总量既定的条件下，假设物价不变且无采购数量折扣，则无论企业采购次数如何变动，材料存货的采购成本是不变的，因而属于决策的无关成本。</p>\n\n<p>(2)订货成本。订货成本是指企业为组织进货而开支的各种费用支出，如物资供应人员的办公费、差旅费、邮资、电话电报等支出。这些费用有一部分与订货次数无关，如常设采购机构的房租等基本开支，这类固定性进货费用属于决策的无关成本；另一部分与订货次数有关，如差旅、邮资、电话电报费等属于决策的相关成本，企业要降低订货成本，就需要减少订货次数，当一定时期进货总量既定的条件下，就意味着需增加存货每次的进货数量。</p>\n\n<p>(3)储存成本。储存成本是指印刷企业为持有存货(如纸张)而发生的费用，主要包括：印刷材料占用资金所应计的利息、印刷材料保险费用、印刷用纸张等材料破损变质损失、仓储费用、仓库内部叉车搬运费、仓库保管人员费用等。储存成本也分为固定成本和变动成本，固定成本与存货数量的多少无关，如立体仓库折旧费、仓库保管人员的固定月工资等，这类成本属于决策的无关成本，变动成本与存货数量有关，如印刷材料资金的应计利息。</p>\n\n<p>(1)采购成本。采购成本是由材料的买价和运杂费等构成的成本，即材料存货本身的价值，等于数量与单价的乘积。当一定时期进货总量既定的条件下，假设物价不变且无采购数量折扣，则无论企业采购次数如何变动，材料存货的采购成本是不变的，因而属于决策的无关成本。</p>\n\n<p>(2)订货成本。订货成本是指企业为组织进货而开支的各种费用支出，如物资供应人员的办公费、差旅费、邮资、电话电报等支出。这些费用有一部分与订货次数无关，如常设采购机构的房租等基本开支，这类固定性进货费用属于决策的无关成本；另一部分与订货次数有关，如差旅、邮资、电话电报费等属于决策的相关成本，企业要降低订货成本，就需要减少订货次数，当一定时期进货总量既定的条件下，就意味着需增加存货每次的进货数量。</p>\n\n<p>(3)储存成本。储存成本是指印刷企业为持有存货(如纸张)而发生的费用，主要包括：印刷材料占用资金所应计的利息、印刷材料保险费用、印刷用纸张等材料破损变质损失、仓储费用、仓库内部叉车搬运费、仓库保管人员费用等。储存成本也分为固定成本和变动成本，固定成本与存货数量的多少无关，如立体仓库折旧费、仓库保管人员的固定月工资等，这类成本属于决策的无关成本，变动成本与存货数量有关，如印刷材料资金的应计利息、印刷用纸等材料的破损和变质损失、印刷材料的保险费用等，属于决策的相关成本，与存货储存数额的增减成正比例变动关系。企业要降低储存成本，就要减少存货的进货数量。</p>\n\n<p>(4)缺货成本。缺货成本指由于印刷材料(如纸张)耗尽或供应中断而不能满足生产经营正常需要所造成的损失，主要包括印刷材料供应中断造成的停工损失、为补充因纸张短欠的产量而加班加点的损失费、产成品库存缺货造成的延误发货的信誉损失、销售机会的损失、因交货延误而应付的罚金等。若企业不允许发生缺货情形，则缺货成本为零，决策时无需考虑；若企业允许缺货，则缺货成本便与存货数量反向相关，即属于决策相关成本，企业要降 低缺货成本，就要增加存货的数量。</p>\n\n<p>通过上述对印刷材料存货成本分析可知，如增加印刷材料进货次数，减少印刷材料库存数量，则可降低存货的储存成本，但订货成本与缺货成本会提高；反之，订货成本与缺货成本降低，印刷材料储存成本会提高。可见，如何确定印刷材料最佳库存数量，使其四项总成本保持最低水平，降低印刷材料库存资金占用，是实现印刷材料库存管理目标的主要问题。</p>\n\n<p>二、印刷材料存货数量的确定</p>\n\n<p>1．印刷材料库存的基本经济批量</p>\n\n<p>经济批量是指使一定时期印刷材料库存的总成本达到最低点的一次(每次)定货数量。为使问题由简单到复杂，有必要做一些假设，在此基础上建立经济批量的基本模型，这些假设条件是：</p>\n\n<p>①订货时可立即一次到货；②存货价格稳定，且不存在数量折扣；③不允许缺货；④存货需要稳定，企业现金充足，存货市场供应充足。由于企业不允许缺货，故不存在缺货成本，此时与存货进货数量、进货次数直接相关的就只有订货成本和储存成本两项(均指其中变动的相关成本)。这样，订货成本与储存成本总和最低时的进货批量，就是经济批量。</p>\n\n<p>2．印刷材料库存的实用经济批量</p>\n\n<p>在现实生活中能够满足上述假设条件的十分罕见，印刷企业也不例外，因此为了使公式 更具有针对性、可操作性，特从以下两方面加以介绍：</p>\n\n<p>①存在数量折扣条件下的经济批量。</p>\n\n<p>在商业折扣(数量优惠)条件下，确定经济批量除考虑订货成本和储存成本外，还应考虑采购成本，因此此时存货采购成本已经与进货数量大小有了直接联系，属于决策的相关成本。</p>\n\n<p>假设前例中，如一次订货量超过1000kg，可给予2％的批量价格优惠；超过1200kg，优惠3％；超过1500kg，优惠4％，那么企业应以多大批量进货?</p>\n\n<p>A．按基本模式确定无数量折扣条件经济批量及总成本：</p>\n\n<p>存货总成本：采购成本+订货成本+储存成本=1600×10+1600／800×800+800／2×4=19200(元)</p>\n\n<p>B．考虑不同批量下进价成本因素，计算其存货总成本：</p>\n\n<p>Ⅰ．进货批量在1000kg～1200kg之间，可享受2％的价格优惠。在此范围内，逐项计算可发现越接近价格优惠界限的经济批量，成本总额就越低，在可享受2％价格优惠的批量范围内，总成本最低的批量是1000kg。存货总成本=1600×10×(1-2％)+1600／1000×800+1000／2×4=18960(元)</p>\n\n<p>Ⅱ．同理，进货批量在1200kg～1500kg之间，可享受3％的价格优惠，总成本最低的批量是1200kg。存货总成本=1600×10×(1-3％)+1600／1200×800+1200／2×4=18987(元)</p>\n\n<p>Ⅲ．进货批量1500kg以上，享受4％价格优惠，存货总成本=1600×10×(1-4％)+1600／1500×800+1500／2×4=19213(元)</p>\n\n<p>通过比较可发现，在各种价格条件下的批量范围内，存货总成本最低的进货批量为1000kg。因此供应商就材料提出若干数量折扣，应通过比较分析选择最优数量折扣方案，从而达到确定最佳经济批量的目的。</p>\n\n<p>②因素不确定条件下的经济批量。</p>\n\n<p>前面几种经济批量都是在确定条件下进行计算的，但是印刷企业在实际生产经营过程中却存在着许多不确定因素，主要有两种：</p>\n\n<p>一，交货时间不确定；第二，消耗需求不确定。它们对经济批量的计算有不同的影响，印刷企业应根据不同情况，在不影响收益的前提下，建立印刷企业相应的物资保险储备量。</p>\n\n<p>保险储备量的计算，通常采用年存货总成本期望值法，通过计算不同保险储备的年存货成本，即年缺货成本和年储存成本之和，从中选择年存货总成本最小的保险储备作为最佳保险储备量。</p>\n\n<p>通过对印刷材料库存成本及经济批量确定方法的分析，印刷企业一般可以解决材料库存合理订购量的方法问题，进而达到加速材料存货周转，节约资金占用，降低成本费用，提高企业获利能力的目的。印刷企业如何考虑不确定因素的影响(如：印刷材料价格不稳定、企业资金暂时性短缺等)，把企业相应发生的有关库存成本控制在最低限度内，应根据企业具体情况分析确定。同时，运用MRPⅡ或ERP系统的企业，可以借助这些计算方法，迅速、合理确定系统中每项物料的安全库存量、批量订货天数、最小批量订数及批量订货倍数等参数，提高MRPⅡ或ERP系统的运用效果，真正做到节约、高效的材料库存管理。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2333','<p>卷筒纸胶印机以其效率高，印刷书报专业适应性强和经济效益好而受到许多印刷企业所喜爱。可是在印刷中常常因为拖脏的问题影响了产品质量，如何较快地判断并解决拖脏现象呢?在多年的机台工作中，经过长期的观察和实践解决问题，我现分析卷筒纸胶印机的拖脏现象的发生原因、解决对策，和各位印刷同行相互交流。</p>\n\n<p>拖脏是指印刷品上的印迹干燥较慢，部分油墨附着在纸带经过的导纸辊、三角板、折页滚筒和传送带上，并回传到纸张上，在印刷品上造成条纹状的油脏、墨脏。产生拖脏现象的原因是多方面的，它与纸张结构，油墨成分，生产车间的温湿度，印刷时的水墨平衡等等皆有很大关系，是一个极其复杂的问题。</p>\n\n<p>常见的引起拖脏现象主要有以下几种情况：</p>\n\n<p>一、生产车间的温湿度</p>\n\n<p>油墨受温度影响，愈是高温，油墨的凝固干燥就愈快；相反，温度降低，油墨有变硬的倾向，易造成纸张起毛，不易干燥。而印刷车间的湿度是影响油墨干燥的另一个重要因素。当温度低于20℃，湿度越高，即使不说对油墨的影响，印刷用纸的含水量也高。纸张本身的湿度也影响到油墨的干燥，其结果是油墨干燥不良，产生拖脏。</p>\n\n<p>解决办法：保持生产车间的温湿度控制在温度(23±1)℃，湿度(60±2)％范围内。</p>\n\n<p>二、传送纸张的过程</p>\n\n<p>纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、传送带等部件，在使用中积墨、堆脏严重导至拖脏。</p>\n\n<p>解决办法：清洗这些机构，经常保持干净。</p>\n\n<p>三、油墨中辅助剂加得过多</p>\n\n<p>印刷时由于纸张纸粉多，拉毛较严重，吸墨性也就差，在油墨中加入调墨油、减粘剂时，用量不当，造成印迹干燥慢而拖脏。</p>\n\n<p>解决办法：适当增加印版或橡皮布滚筒的衬垫厚度，添加辅助剂的用量在5％以内。</p>\n\n<p>四、堵墨</p>\n\n<p>墨斗中油墨的一部分因气温高、空气干燥硬化结皮或连结不良而致油墨凝结胶化，在出墨量调节钢片与出墨辊之间堆积。致使墨量调节较差，时大时小，当出墨量突然增大时，会使纸张上的墨膜过厚不利于渗透和干燥，就会拖脏。</p>\n\n<p>解决办法：清洗墨斗和出墨辊，加入好墨。</p>\n\n<p>五、水胶辊起脏</p>\n\n<p>存在两种情况：1．水胶辊油脏、墨脏严重；2．水斗里润版的pH值达不到印刷要求，它们均不能使印版空白部分保持干净，形成油脏。</p>\n\n<p>解决办法：清洗水胶辊；测试润版液pH值使其达到5～6。</p>\n\n<p>六、水胶辊调节</p>\n\n<p>由于水胶辊的压力调节不到位，或出水辊调节系统不正常，转速偏快，从而形成纸张的含水量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，粘度降低，附着力就不是很强，油膜也不能快速干燥，导致拖脏。特别是在一些纸张白度较高，吸墨性不良的情况下，非常明显。</p>\n\n<p>解决办法：把水胶辊压力调节在4～5mm左右(指印版上的压印水痕迹)。调修出水辊控制系统。关键在于掌握印版水分的大小，做到水墨平衡。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2334','<p>纳米科学技术是20世纪80年代末诞生并迅速崛起的高新科技，它的基本含义是在纳米尺寸(即0.1~100nm)范围内认识和改造自然，通过直接操作和安排原子、分子运动规律和特性，创造新物质的技术方法。这意味人们可生产极纯的材料和丰富多采的新产品。</p>\n\n<p>纳米技术的特性</p>\n\n<p>「纳米」是英文namometer的译名，1纳米为10亿分之一米，大约只有45个原子串起来那么长，纳米结构通常指尺寸在100纳米以下的微小结构。目前，纳米科技研究主要在纳米材料方面，纳米材料指其晶粒大小在1~100纳米范围的物质。研究表明，当材料粒子进入纳米级粒子时，本身就具有量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应等特性。由于纳米粒子的尺寸已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，其所表现的特性如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等往往不同于该物质在整体状态时所表现的特性。</p>\n\n<p>纳米技术在印刷领域的应用</p>\n\n<p>1.纳米纸</p>\n\n<p>传统纸张所用的树木、竹、麻等纤维较粗，而涂料、充填物的颗粒较大，令普通纸具有怕水、怕潮等缺点，柯式印刷纸张和静电复印纸虽有防水、防潮等功能，但书写不便。纳米技术在造纸业应用愈益广泛。目前木纤维只能加工到微米(100~1000nm)的水平，由于木材的细胞直径相对较粗，通过木材纳米技术可改变木材细胞结构和控制细胞生长，就可能改变木材的特性。将木材加工到纳米级，木材原来的细胞结构将被破坏，纤维组织结构发生变化，纤维素、半纤维素和木素可在加工过程中用机械方法分离，这样就可以大大提高制桨率和降低制桨造纸工业对环境的污染。</p>\n\n<p>在造纸涂料中，将纳米碳酸钙应用于涂布白纸板涂料中能有效改善白纸板的性能。纳米碳酸钙的加入有利于涂层几种重要性能指针的提高，如IGT值、K&N油墨吸收性、平滑度等。</p>\n\n<p>目前，纳米技术在造纸工业中的利用已开始进入实用性生产，例如：河南银鸽公司和华中师范大学纳米科技研究院采用国际最先进的纳米技术，在普通纸表现制备纳米结构层，成功研制防水纳米纸。它除保持纸张原有的书写、复印功能，还具有普通纸不具备的超级疏水性和防潮、提高印刷表面强度、降低伸缩率的特殊性能。</p>\n\n<p>2.纳米油墨</p>\n\n<p>油墨细度与印刷品质量有密切关系。油墨细度愈好，着色力愈强，印刷品的网点也愈清晰和饱满有力。国内近来被科技部评为国家重点新产品的纳米级透明氧化铁系列颜料已开发成功。纳米金属微粒可吸收全部光波而使自身呈黑色，同时对光亦有散射作用。将纳米金属微粒添加到黑色油墨中，可提高黑色油墨的纯度和密度。另半导体纳米粒子表面经化学修饰后，粒子周围的介质可强烈影响其光学特质，表现为吸收光谱发生红移或蓝移。如把它们分别加入黄色和青色油墨中制成纳米油墨，可增加黄墨和青墨的纯度，令印刷品层次更丰富。如今，借助高新技术可将油墨中各种成分(如树脂、颜料、填料等)制成纳米级原材料，因它们高度微细而具有很好流动与润滑性，可达到颜料用量少反而遮盖力高的效果。若用于uv油墨中，可加快固化速度，并消除墨膜的收缩起皱现象。纳米级碳墨具有导电性，对静电具很好的屏蔽作用，若加入油墨便可制成导电油墨。在导电油墨中将如Ag制成纳米级而代替微米级Ag，可节省50%的Ag粉，这种墨可直接印在陶瓷和金属上，墨膜层薄且均匀光滑；若将Cu、Ni材料制成0.1~1μm的超微颗粒，可代替钯与银等贵重金属导电。将纳米与防伪技术结合，将开辟防伪油墨另一个广阔天地。</p>\n\n<p>有些纳米粉微粒可自己发光，如「－N≡N－」纳米微粒等，经几分钟光照就能在黑暗中自行发光12~24小时以上，其发光强度和维持时间是传统荧光材料的30倍以上，且材料本身无毒、无害，不含任何放射性元素。又因纳米微粒具有很好的表面湿润性，它们吸附于油墨的颜料颗粒表面，可大大改善油墨的亲油和可润湿性。</p>\n\n<p>3.纳米陶瓷网纹辊</p>\n\n<p>所谓纳米陶瓷，是指显微结构中的物相具有纳米级尺度的陶瓷材料，从而令材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高。我们知道，激光雕刻的陶瓷网纹辊目前在柔版印刷中应用非常普遍，它被认为是柔版印刷提高质量的关键所在。窄幅柔性版印刷机和uv油墨柔印机，几乎已全部采用陶瓷网纹辊。从柔印发展来看，陶瓷网纹辊最终将全部淘汰金属网纹辊。英国著名材料专家Cahn指出纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径。对柔版印刷用的网纹辊来说，用等离子热喷涂工艺加工网纹辊时，要求在基材表面喷涂出高质量的陶瓷涂层，涂层硬度范围须为HV300~1300，一般孔隙率必须低于1%，对高于1200线的网纹辊，其孔隙率须低于0.5%，且要保证涂层结构均匀、高硬度、高密度等，而纳米陶瓷中的纳米特性能改善陶瓷硬度、韧性、耐磨度，这就为雕刻优良的网纹辊打下基础。</p>\n\n<p>总之，纳米作为近年来研究发展迅速的高新技术，它在印刷领域的应用也将和其它领域一样，在深度和广度上不断发展。</p>\n\n<p>4.纳米包装材料</p>\n\n<p>纳米技术对包装产品进行纳米合成、纳米添加、纳米改性，使其具备纳米结构、尺度等包装新特性。近年来研究最多的是聚合物基纳米复合材料。如纳米复合塑料包装材料，它与传统塑料包装材料相比，可塑性、耐磨性、硬强度等性能都有明显提高。此外，聚脂PET和PBT纳米塑料亦具有阻燃性能，阻隔性较纯等特点，可代替价格较高的PBT树脂，符合包装食品要求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2335','<p>一，丝网印刷中主要污染物</p>\n\n<p>在印刷环境污染物中，目前主要有以下3种：空气污染物：包括气溶胶（烟，粉尘，雾），有害气体（硫氧化物，碳氢化合物，二氧化碳，氯化氢等）。水污染物：包括无机悬浮物（炉渣，铁屑），有毒污染物（汞，铅，铬，酚，氯等化学废液），酸碱污染物（酸和碱），油（油类，脂类等）。另外，热水，高温废气等热源也会对水和大气造成污染。<br />\n<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123536241.jpg\" alt=\"关于降低丝网印刷污染实现低碳印刷分析\" /></p>\n\n<p>固体污染物：固体污染物包括纸，塑料（塑料包装业发展概况），玻璃，金属，陶瓷，木屑等固体废物。噪声与振动也属于环境污染源。对丝网印刷来说，其产生的污染物主要是由感光材料，油墨（溶剂和颜料）等造成。</p>\n\n<p>1.制版感光材料造成的污染</p>\n\n<p>丝网印刷制版中常用的重铬酸类感光材料，由于在制版过程中排出的废液中含有大量的6价铬离子，其毒性大，如果人体接触到含有6价铬离子的溶液就会产生皮炎等疾病，而废液排出后对环境造成污染，严重影响动植物的正常生长。因此，使用无毒性的重氮盐及重氮树脂系乳剂型感光胶以根治铬离子的污染，将是未来制版的主要方向。</p>\n\n<p>2.印刷油墨中的溶剂产生的污染</p>\n\n<p>在印刷业，油墨对环境的影响是非常大的，油墨是目前印刷工业最大的污染源。世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物（VOC）污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更为严重的温室效应，而且在太阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们的身体健康和环境质量。此外，在食品，玩具等包装印刷时，普通油墨组分中重金属等对人体有害的成分还会直接危害食用者的身体健康。</p>\n\n<p>（1）对人体健康的影响。</p>\n\n<p>印刷油墨是由颜料，连结剂，溶剂，辅助剂组成的。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。丝网印刷油墨中的某些溶剂，挥发或排放到空气中会污染环境，影响动，植物的生长，特别是挥发性油墨对空气污染非常严重。另外，油墨中的一些溶剂及助剂燃点比较低，在空气中聚集并达到一定浓度时，遇火就会发生火灾等等。油墨中的颜料有两种，即无机颜料和有机颜料，其性质不溶于水和其它介质，并具有鲜明的色泽和稳定性。有些无机颜料中，含有铅，铬，铜，汞等重金属元素，均具有一定毒性，不能用于印刷食品包装和儿童玩具，有机颜料中有的含有合联苯胶，其中含有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要组成部分。有机溶剂会损害人体及皮下脂肪。长期接触某些溶剂会使皮肤干裂，粗糙；如果渗入皮肤或渗入血管，则会随血液危及人的血球及造血机能；溶剂气体被吸进气管，支气管，肺部或经血管，淋巴管传到其它器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。</p>\n\n<p>油墨中的重金属离子的毒性问题，颜料和染料中都含有某些致癌成分，对人体健康有很大的害处。复合包装材料在印刷中要使用大量的油墨，有机溶剂和粘合剂等，这些辅料虽不和食品有直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品中，危害人们的健康。印刷油墨中常使用乙醇，异丙醇，丁醇，丙醇，丁酮，醋酸乙酯，醋酸丁酯，甲苯，二甲苯等有机溶剂。这些有机溶剂虽然通过干燥可以除去绝大部分，但是残留的溶剂迁移到食品中对人体造成危害。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮，二甲苯，甲苯，丁醇等高沸点有臭味，有毒性的溶剂。特别是丁酮，残留的气味很浓。由于油墨中的颜料颗粒很细小，吸附能力很强，虽然在印刷时已经加热干燥，但由于时间短，速度快，往往干燥得不彻底，特别是上墨面积较大，墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢地迁移渗透出来。因此必须将溶剂残留控制到最低限度。</p>\n\n<p>（2）对环境质量的影响。</p>\n\n<p>油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，这以油墨中含有的挥发性有机物（VOC）为主，由于凹印油墨中使用了较多的VOC作为溶剂，因此污染最为严重。但网印和其他印刷也同样存在着这个问题，长期处于高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大的损害；VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，从而造成大气污染。</p>\n\n<p>为减少VOC，有回收和燃烧排放溶剂两种解决方法。除此之外，排放清洗水性油墨的水会造成水质污染，排放胶印润版液也会造成水质污染。印刷品以及油墨容器等产业废弃物的处理也是一件十分棘手的问题。在丝网印刷油墨中，颜料也是产生污染的重要因素。丝网油墨中常用一些金属材料，如铜，水银等，他们的离子或蒸气可形成污染物。另外印染用的盐基性染料中的槐黄和甲基紫都是致癌物质。使用含有毒性颜料印刷的陶瓷容器，玻璃制品，食品包装，儿童玩具等都会对人体造成一定的危害。对颜料废液可采用净化处理方法进行处理，使用有些微毒性颜料时，必须严格按照国家有关使用安全标准执行。</p>\n\n<p>加强使用管理，减少污染。作为印刷中常用的油墨，如今虽然其技术不断向高科技化发展，但随着环境保护呼声的日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求也日益重视。可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。</p>\n\n<p>二，实现丝网低碳印刷的思路</p>\n\n<p>1.使用环保油墨</p>\n\n<p>大家知道，普通油墨中有机溶剂和重金属元素是造成环境污染和损害人体健康的重要因素。普通油墨是目前印刷工业中影响环境的最大污染源。据统计，全世界油墨年产量已超过300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物（VOC）污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更为严重的温室效应，而且在太阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们的身体健康和环境质量。在油墨使用中，人们长期处于高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大的损害；VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，从而造成大气污染。</p>\n\n<p>因此，为减少油墨中溶剂造成的环境污染，除了采取一些措施对废气，废水进行处理以及改善印刷环境外，最好的方法是使用环保油墨，这是丝网及其他印刷的必由之路。要使油墨适合环保要求，主要应该改变油墨的组成，即要采用环保型材料来配制新型的油墨。科研人员也主要着力于开发研制这些材料，目前，符合环保的油墨主要有水性油墨，uv油墨，水性uv油墨和一些醇溶性油墨。</p>\n\n<p>（1）植物油墨</p>\n\n<p>植物油墨（如大豆油墨），它是使用大豆或菜籽油，葵花籽等油脂作为连接料，其主要特点是由纯天然大豆色浆，使用天然大豆油脂作连结剂，再配上水和一些助剂等为原料制备而成。</p>\n\n<p>经过多年对多种植物油配方的研发试验表明，大豆油墨无毒无污染，而且烹调用的大豆等植物油产量丰富，价格便宜，安全可靠，印刷效果良好并且符合印刷油墨的各项标准，尤其环保性能优越。植物油墨的优点不仅可降低挥发性有机化合物毒性的释放量，大大降低了普通石油基油墨中所含有的大量对人体有害的挥发性有机化合物成分，使用时基本上不排放VOC，不会污染环境，而且植物油墨的耐摩擦性较好，因此可使报纸等印刷品的墨色牢固，读者不受手沾黑的困扰，同时又没有不良刺激异味，因此受到读者的普遍肯定和欢迎。</p>\n\n<p>据美国报纸协会报道，通常报纸读者比报纸封面更关心其手沾黑（即传统石油系油墨印刷的耐擦性不良，而容易沾黑读者的手）。另外，植物油墨的沸点比石油挥发成分高得多，在需要加热印刷（如激光打印，复印等）时，不会因为挥发而粘在纸上，这也是植物油墨显着优于普通油墨的优良特点。</p>\n\n<p>还有，使用植物油墨的印刷品对于回收废纸的脱油墨，它比普通油墨更容易脱墨，而且纸纤维损伤少。同时脱油墨后的废油墨残渣比石油系的油墨容易分解（因为大豆油系生物可分解，而石油系生物不可分解的物质），以利排水处理作业，而可掌控排放水质量。通常废油墨的废弃，成为印刷厂及油墨制造厂的关心困扰问题点，盖因其废料成为工业废弃物引起公害污染所致，因此必须妥为处理。然而大豆油墨可以回填在新油墨混合使用，做为减废措施，亦利于环保。通常报纸用纸张80以上系采用再生纸。用大豆油墨印制的印刷品在使用和再生处理时，不会产生污染环境的有毒有害物质，可称为环保印刷品。</p>\n\n<p>现在欧美地区一些采用大豆油墨的印刷品面市时，都要特为标上醒目的标记――"采用环保油墨印刷"，借此来扩大环保产品的社会影响力。还有，由于大豆油墨可展现更为浓厚而且亮丽的颜色效果，油墨的流动性和着色性极好，透明度高，色彩鲜艳，颜色深厚，丰富而亮丽，不易掉色等，可极大地提高了印刷质量。并且植物油墨印刷时用墨量少，成本降低，可增加单位印刷量，利于降低成本。植物油墨是目前比较符合低碳印刷要求的油墨之一。大豆油墨适用范围广泛，可适用于软包装，盒，袋子，卫生用品包装，快餐饭盒，购物袋，纸杯，烟盒；各种商标，报纸，杂志，不干胶标签，饮料，酒，药品和各种化妆品的印刷。</p>\n\n<p>日本大阪印刷油墨公司最近推出了新型环保油墨"Opis100"，就是一种赢得美国大豆协会认可的大豆油墨，它是以大豆油为主体的100植物油油墨，VOC的含量不到1，完全符合日本环境协会去年年末修订的绿色标志认定标准，日本印刷工业联合会的环保标准和新修改的绿色标志"平版油墨V-2"标准；此外，这种油墨还具有在机上的稳定性和转移性都比较好，耐摩擦性，光泽和发色良好，润版液适性优良，易于生物分解和脱墨，与UV-OP清漆的融合性优良，光泽更佳，对于双面8色机亦具备优良的印刷适性等特点。单张纸油墨含有树脂份较多，而植物油至少为20.该油墨为单张纸胶印油墨，符合日本环境协会去年年末修订的绿色标志认定标准，它具有如下特点：</p>\n\n<p> ①符合新修改的绿色标志"平版油墨V-2"标准；②是赢得美国大豆协会认可的大豆油油墨；③符合日本印刷工业联合会的环保标准；④符合GPN的订货指南；⑤是以大豆油为主体的100植物油油墨；⑥VOC的含量不到1；⑦在机上的稳定性和转移性好；⑧耐摩擦性，光泽和发色良好；⑨润版液适性优良；⑩易于生物分解和脱墨；（2）生物油墨</p>\n\n<p>美国科学家早就致力于一种名为菌视紫质的蛋白分子的研究。天然物料往往可以演示出诸如半导体之类制成物料所不能轻易获得的复杂功能。菌视紫质是在一种生长在盐碱沼泽中被称为"盐制品嗜盐杆菌"体上的强度紫色细胞膜中被发现的。照亮其蛋白质，就能引发一个光化学反应圈。其原理是：该光化学反应圈沿着环绕细胞膜的通道运送质子。此细胞膜的紫色源自被称为"视网膜"的菌视紫质成分。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2336','<p>油墨在印刷中有着举足轻重的地位，印刷品的色泽以及各种美的效果都可以有各种颜色的油墨来体现，然而油墨本身的各种指数却深深影响着印刷效果，下面简要介绍影响印刷效果的各种油墨指数。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123538691.jpg\" alt=\"影响印刷效果的各种油墨指数\" /></p>\n\n<p>1.油墨活性的影响</p>\n\n<p>在油墨生产过程中，一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗，清除其表面的活性物质，同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。安美商城供应各种专业油墨。</p>\n\n<p>2.油墨质量的影响</p>\n\n<p>油墨储存时间过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨产生沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线，需要更换油墨。</p>\n\n<p>3.油墨干燥性的影响</p>\n\n<p>油墨干燥过快，容易出现结皮现象，如果结皮在油墨循环过程中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷品刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽，更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的发生几率，要经常搅拌墨槽中的油墨;根据需要加入适量慢干剂;如有条件，还可加装密封盖，能够有效地控制和减少印刷品刀线故障。</p>\n\n<p>4.油墨黏度的影响</p>\n\n<p>油墨黏度应与印刷速度相匹配，高速印刷时，油墨的黏度控制在12~15秒(3#察恩杯)之间;中速印刷时，油墨的黏度应控制在16~18秒(3#察恩杯)之间。油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷品出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20~30分钟测量一次。</p>\n\n<p>5.油墨细度的影响</p>\n\n<p>凹印油墨主要由颜料，连结料、助剂等成分组成。如果颜料研磨不充分，颗粒较粗，且不溶于连结料和溶剂中，印刷时停留在刮墨刀口，就会导致印刷品出现细小，不规则的刀线。颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度，在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝墨时经常出现刀线故障。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2337','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123540311.jpg\" alt=\"烫金\" /></p>\n\n<p>1、电化铝烫印箔应选用属性i合的纸张、油墨(特别是黑墨)、燥油、复合的胶水，烫印必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。</p>\n\n<p>2、储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。</p>\n\n<p>3、一般的包装为：0。64m×120一卷，每10卷一盒。也可定制宽f为0。64m，长度为240m或360m的：卷，或其它特殊的规格。</p>\n\n<p>4、必须根据被烫物的不同品选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度自三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。</p>\n\n<p>5、切割时应掌握好车刀的速和方向。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2338','<p>画册印刷印刷品是一种靠视觉仲裁的商品和艺术品，其质量好坏取决于许多因素，纸张特性无疑是其中一项重要因素。性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。但由于纸张等材料及工艺技术等因素的限制，大多数彩色连续调图像得不到忠实复制和再现，而只能使印刷图像尽可能逼近于原稿。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123543231.jpg\" alt=\"影响画册印刷质量的四大因素\" /></p>\n\n<p>一、纸张特性对印刷品光泽的影响</p>\n\n<p>在印刷过程中，墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹凸不平，使印刷品表面相当平滑。印刷品墨膜表面对光的镜面反射决定着印刷品光泽的大小，而墨膜表面又同纸张特性密切相关。</p>\n\n<p>1.墨膜厚度</p>\n\n<p>墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。在纸张最大限度吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光泽。墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。研究发现：光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同的纸张而有所不同。图1为相同油墨在四种不同纸张上印刷所得印刷品光泽与墨膜厚度的关系曲线。从图上可见，尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张，光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。</p>\n\n<p>2.纸张特性对印刷品光泽的影响</p>\n\n<p>纸张由于纤维交织而形成毛细管网络结构，具有大量孔隙，成为吸收油墨的基础。纸张毛细管网络对油墨连结料的吸收时间和连结料固着时间之间的平衡决定着印刷品光泽形成时连结料渗透的程度。一般印刷品光泽均随纸张吸收能力的增强而降低。</p>\n\n<p>纸张平滑度及本身光泽影响印刷品光泽。平滑度高有利于形成均匀平滑的墨膜，从而提高印刷品光泽。纸张本身的光泽好则能提高墨膜的反射率，尤其对于透明油墨更是如此。两种油墨印刷在4种光泽不同的涂料纸上的结果。从图可见，两种油墨的印刷品光泽均随纸张本身光泽的提高而提高。印刷品光泽与纸张本身光泽之间的相关性比印刷品光泽与纸张吸收能力之间的相关性还强。</p>\n\n<p>从上面的讨论中可以发现，纸张平滑度、光泽和吸收能力之间也存在着相关性。从造纸过程很容易解释这一点。例如，压光处理能改进纸张平滑度和光泽，同时也减少纸张的孔隙量，从而降低纸张的吸收能力。此外，纸张表面的pH值也是印刷品光泽形成的一个不可忽视的因素，ph值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光泽。</p>\n\n<p>二、纸张特性对印刷图像阶调再现的影响</p>\n\n<p>理想阶调再现是获得高质量印刷图像最重要的工艺环节，大多数不良印刷品都是由于阶调再现方面的问题造成的。</p>\n\n<p>图像复制首要的要求是被复制的图像在视觉上跟原稿匹配。但事实上大多数情况下是不可能实现的。表1列出了不同类型纸张复制图象的密度范围，而原稿的密度范围在0~2.7(3.0)。显然在大多数情况下，原稿的密度范围比印刷图像的密度范围大，而且随着纸张质量的降低，可复制的密度范围越小，对于饱和度和色彩来说也是如此。</p>\n\n<p>解决的方法是压缩原稿的阶调范围，使其和纸张等能够再现的密度范围相匹配。</p>\n\n<p>三、纸张特性对网点增大量的影响</p>\n\n<p>1.网点增大</p>\n\n<p>网点增大对复制色相变化的影响比任何其它变量都大。在纸张上印刷的墨量会影响网点增大，而网点增大则影响印刷反差。在印刷黑白或彩***目调图像时，网点增大会改变画面反差并引起图像细节与清晰度的损失。在多色印刷中，网点增大会导致反差丢失、图像深暗、网点糊死并引起急剧的色彩变化。</p>\n\n<p>2.纸张特性对网点增大量的影响</p>\n\n<p>油墨的光滑表面在较高质量的纸上产生了最佳的实地密度，当纸张质量降低时，实地油墨密度降低，产生一定的网点扩大，影响了印刷品的质量。</p>\n\n<p>网线数越高，网点直径越小，纸面上微小的凹坑也能歪曲或遗漏细小的印版网点。因此，网线数越高的精细印品，要求纸张平滑度越高。这是选用纸张的一个原则。但是实际工作中，也可以适当调节油墨的某些性能或改变工艺参数来适应纸张的这一特性。</p>\n\n<p>四、纸张特性对印刷品套印精度的影响</p>\n\n<p>对于精细的印刷品，套准要求较高，一般允许误差在0.05mm内。多色印刷中，引起套印不准的原因很多，但印刷过程中纸张因含水量变化而产生的纸张变形是一个重要因素。</p>\n\n<p>众所周知，纸张含水量改变不仅导致纸张的膨胀或收缩，而且由于含水量变化使得纸张局部尺寸变化，从而产生其它形式的变形，如卷曲、皱摺等。这种变形严重地影响印刷品的印刷工作者关心的是相对湿度对纸张含水量的影响。</p>\n\n<p>①室温一定，高湿度时相对湿度变化引起含水量的变化率比中湿度时相对湿度变化引起含水量的变化率大得多；低湿度时也是如此。从这一角度看，印刷在中等湿度条件下进行最有利。</p>\n\n<p>②两者组成一个闭合的滞后回路，这种现象称为纸张的调湿滞后现象。表现为：某一相对湿度条件下达到平衡水量的纸张，如果再经吸湿(脱湿)后，重新回到原有相对湿的环境空气中，其含水量比原来的要有所增加(减少)。</p>\n\n<p>为了使纸张的含水量在整个纸面上保持均匀一致，并且与印刷车间的温湿度相适应；同时为了使纸张对环境湿度的敏感程度有所降低，提高纸张尺寸的稳定性，一般在印刷之前，要进行调湿(吊晾)处理。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2339','<p>用八开胶印机印刷酒类、药品、食品、饮料、日用品等产品的包装或商标具有成本低廉、操作简单、质量稳定、方便快捷等特点，目前已被中小型印刷企业广泛采用。</p>\n\n<p>以下谈谈实际工作中拼版时应考虑的一些问题。</p>\n\n<p>1．商品包装或商标的设计大部分采用电脑制作，输出分色胶片之后进行晒版，然后上机印刷。无论是手工拼版，还是电分拼版，都要考虑印刷的后工序，如裁切、压凸、烫印、覆膜等是否会受前道工序的影响。</p>\n\n<p>2．酒标或食品、饮料包装，通常都是内外包装一体化。粘贴在酒瓶上的商标主要由帽标和身标两部分组成。帽标形状不规则，且图案复杂，大多数都要进行模切。拼版时帽标和身标要分开，帽标不能紧靠身标，帽标之间也要留出模切、压痕的余地。</p>\n\n<p>3．注意成品尺寸的大小。商标拼成八开大版后，四周要留出约3mm的毛料出血余地，否则，裁切和模切后就会因白边而影响产品质量。</p>\n\n<p>4．如果商标的上、下方有实地或平网，拼版时就要将实地或平网拼在一起。例如，酒标下方有实地，拼版时应将实地与实地角对角地拼在一起，这样在裁切时，一刀可以裁出上 下两个商标，不会存在白边问题。</p>\n\n<p>5．拼版时要考虑开纸下料、如何确定叼口的问题。对于小规格八开纸(39cm × 27cm)和大规格八开纸（30cm×42cm），若拼出来的是满版满沿，且在商标某一边的成品尺寸内有1.5cm不印文字，图案的空白处时，可以借用此白边作为印刷的叼口位置。</p>\n\n<p>6．手工拼版一般是在用透明胶片拷贝出来的拼版坐标上进行的。拼版时成品尺寸要准确，且摆放端正，不能出现歪斜。对于小商标，在拼版时摆放的数量多，为防止拼版中途出现尺寸混淆，应借助透明的拼版坐标，标注出商标纵横两个方向上精细线条、文字、图案部分的准确位置。</p>\n\n<p>7．拼版时，要求将规矩线，十字线、中线、拖梢线、角线、色块、叼口等位置标注清楚，且各种线条不应在商标的成品尺寸内，否则，裁切不掉的脏线、色块会影响商标成品的外观。如果线条或色块过长可用刻刀刮短；已经晒版的可用修版膏在PS版上予以修正。</p>\n\n<p>8．分色后的胶片需要拼成大版，若胶片是16开、32开、64开等小规格，则需要连版拼接，由于胶片具有一定的厚度，胶片之间相互折叠，容易在晒PS版或拷贝胶片时在折叠处产生间隙，使真空泵无法紧密吸合，导致晒出来的印版产生掉版、网点发虚、不上墨等故障。</p>\n\n<p>解决方法：一是在电脑上输出八开大版；二是拼版时根据实际情况巧妙修剪，用刻刀将胶片边缘处刮薄以避免折叠。</p>\n\n<p>9．商标或包装产品，大多数是多色套印，只有拼版准确，才能达到精确套印。拼版顺序为：</p>\n\n<p>(1)先底色，后压色；</p>\n\n<p>(2)先拼浅颜色，后拼深颜色；</p>\n\n<p>(3)网点叠印出的文字、线条、图案精度高，先拼；</p>\n\n<p>(4)先拼主要颜色，后拼次要颜色；</p>\n\n<p>检验拼版质量最有效的办法是打样，拼出来的版在印刷之前，最好先进行胶印打样，检查套印是否准确、油墨色相是否与设计稿的色彩一致、图文线条是否有疏漏等，同时还要检查各单色、叠色色样的C、M、Y、K值，为客户准确提供校对文字、色彩．图案的真实依据。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2340','<p>目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操作人员较精湛的技术，并且在套印过程中要注意：</p>\n\n<p>一、纸张</p>\n\n<p>纸张是印刷过程中的六大要素之一，纸张的优劣直接影响着印刷的速度及印刷品的质量。首先要求纸张要平整、裁切尺寸要一致，并且直角度和直线度误差都比较小。对于印刷书刊用的单张纸，幅面尺寸(宽度×长度)误差不超过±1毫米，对于印刷封面及较精致的画册，幅面尺寸(宽度×长度)误差应不超过±0.5毫米，并且标明定位边，即规矩边，纸张的平滑度是指纸张表面平整光滑的程度，平滑度决定了纸张与橡皮布接触的紧密程度，显然在相同的印刷压力下，用平滑度低的纸张印刷出来的印品图文清晰度较差，例如在相同的印刷条件下，使用铜版纸要比使用涂布花纹纸的印刷效果好；纸张含水量要求在6%-8%之间，含不量过高则纸张的表面张力和表面强度降低，塑性增强，印迹墨膜固化延缓。含水量过低，则纸张容易产生静电现象，并且趋于脆硬，不利于印刷。含水量不均匀则会形成紧边、荷叶边、卷曲或凹凸不平等变形现象，印刷后会出现褶子等故障。这便要求印刷车间有合适的温度和湿度，一般要求温度控制在18℃-25℃，相对湿度保持在50%-60%，这都有利于纸张的保存和印刷的顺利进行。另外，纸张本身的纤维类型和酸碱度也会对印刷带来较大的影响。</p>\n\n<p>二、油墨</p>\n\n<p>油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。流动性过小，则印刷过程中油墨的转移不流畅、不均匀，造成同一印刷面上前浅后深及其他墨故障；流动性过大，印迹不能准确地转印，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜明艳，同时，油墨的流动性过大也会导致经常脏版以及墨杠的产生。印刷过程中，可通过使用调墨来调节油墨的粘度和流动性，但切忌为使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通过使用快干油墨来达到目的。所以印刷过程中，要调整好油墨的粘度和流动性。油墨的保存历来是印刷厂较头疼的问题，因为油墨在空气中放置的时间稍长，就容易被空气所氧化而结成了厚厚的一层油墨皮，在下次印刷取墨时，必须将墨皮刮掉，这必然要浪费掉一部分油墨。印刷厂一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水，来避免油墨与空气接触。但实际上水中所含的氧也会把油墨氧化，并且水与油墨接触时间较长就容易把油墨乳化，当上机印刷时会出现不上墨的现象，虽然给墨量挺大，但匀墨辊(主要是硬辊)仍不上墨。建议在油墨保存时，使用蜡纸来隔离油墨与空气接触，或者使用塑料纸来封存，即将蜡纸或塑料纸贴在墨层表面，在下次印刷前将蜡纸或塑料纸揭掉即可，但最好不要使用普通纸来封存，避免揭纸时将纸张撕破而带来麻烦。</p>\n\n<p>三、润版液</p>\n\n<p>润版液的作用是润湿印版空白部分，并形成金属氧化物或亲水盐层，利用水墨相斥的原理，在空白部分和油墨之间建立起屏障，使油墨不粘污印版空白部分。一般要求润版液必须是弱酸介质，调节润版液的PH值在</p>\n\n<p>5.0-6.0之间为宜。PH值过低，即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀，油墨干燥慢；过高则会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版图像的残缺不全，引起油墨乳化，从而使印品质量严重下降。目前，小胶印机所采用的润湿方式主要是水绒套靠版润湿装置、水墨齐下的达格伦润湿机构及昆派克直接供水装置，在印刷过程中要根据不同的润版方式而控制水量的大小，无论哪种供水方式，水量过大则在印刷品上出现水花，小网点容易被水冲掉，并且印刷纸张吸水膨胀变形，给套印带来麻烦。水量过小很显然会脏版，但要注意避免出现水大墨大现象。水量大小可根据版图文部分面积和分布、使用纸的类型、机器速度和周围环境等几方面来确定。胶印的水墨平衡只有动态的相对平衡，不存在理想的绝对平衡。掌握水墨平衡也是很重要的一方面，在印刷过程中，操作人员必须经常观察印刷的效果，确保印刷质量。</p>\n\n<p>四、检测机器良好，套印准确</p>\n\n<p>印刷之前一定要检测印刷机是否能套印准确，先印刷10张-20张印品后，分别检测天地、左右规矩线。如果规矩未在纸张上(纸张较小规矩线离得稍远)，可人为地在与纸张边缘对应的版面上划上一条规线，且在该规矩线上涂点儿油墨然后印刷来检查套印；也可以将印刷器再印刷一次，检查两次印刷后能否精确地套印在一起。</p>\n\n<p>印刷过程中首先要保证给纸稳定，纸张能够平行平整地达到前规，并且纸张与拉规侧挡板间的距离要求3mm-5mm合适，确保拉规能将纸拉到需要的位置，而且又不至于拉纸时间过长而将纸拉过头。再则拉规压簧的压力要适中，印刷厚纸时要使用粗压簧，在印刷较薄的纸张时，要使用细压簧，并且弹簧的弹力要由其上的螺旋调节适中。压簧的压力过大会导致拉纸时间过长，很容易将纸张拉变形，且影响拉规与其他机构的动作配合。若压力过小则纸张不容易被拉到侧挡板处，很显然会出现左右套印不准的现象。只有正确地设置纸张与拉规侧挡板间的距离，并且弹簧压力合适，才能确保拉纸力合适，套印准确。使用推规的小胶印则要注意纸张与规矩面挡板的距离合适，并且推纸完毕另一侧簧片有一定的压缩量。</p>\n\n<p>五、纸张位置</p>\n\n<p>印刷过程中，一般说来小胶印机对纸张的左右位置要求，即拉规的左右位置要求不是很严格，但是在某种情况下，印刷品套印是否准确跟纸张的位置有很大的关系。由于小胶印机具有其特殊性，不同于大胶印机，大型四开以上幅面的印刷机所使用的续纸方式通常是直接续纸或间接续纸方式，而小胶印机一般使用超越续纸方式进纸，其纸张的续入靠上下两个续纸辊之间的摩擦力而交给压印滚筒，纸张在前规处一次定位，在压印滚筒处进行二次定位。由于纸张的位置不好而引起的套印不准有两种情况：其一是纸张到达前规以后，在拉规拉纸的过程中，纸张的前端与某个前规钩的侧端面恰好相碰，这样，纸张在被拉的过程中是一个不稳定的运动，或者说纸张由于碰到前规侧端面而未被拉到位，致使套印不准确。另外一种情况是纸张在前规处未碰前规侧端面，但在二次定位时，纸张的边缘恰与压印滚筒上的小挡规端面刚刚相碰，同样，在这种情况下也会出现因纸张位置不好而引起的套印不准确的现象。因此在小胶印机套印中也要注意纸张的左右位置对套印所造成的影响。</p>\n\n<p>六、印刷色序的合理安排</p>\n\n<p>一般四色机印刷色序的合理安排方式是：黑、蓝、红、黄，也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时，色与色之间的印刷间隔较短，油墨没有干燥时间，属于温叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，第一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多，但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑：</p>\n\n<p>1.根据三原色的明度来安排色序要先印暗色，后印亮色，即蓝、黑先印，红、黄后印。</p>\n\n<p>2.根据三原色油墨透明度和遮盖力安排色序，透明度差的蓝、黑色先印，透明度好的黄红墨后印。</p>\n\n<p>3.根据图文面积大小来安排色序则先印小图文，后印满版或大幅面图文。</p>\n\n<p>4.根据原稿特点，以暖色调为主的彩色图片要先印蓝色或黑色，而以冷调为主的彩色图片要先印红色或黄色。</p>\n\n<p>5.由套印来考虑，则先印刷套印难度较大的颜色。一般印刷风景时按蓝、黄色序印刷，而人物图像则按红黄色序印刷。使用单色机印刷四色彩活时建议的印刷色序为：蓝、红、黄、黑，这样，只要前两色套印准确、色调良好，后面的两色套印即使有点儿不准也不会太明显。操作者在换墨时要注意，为保持墨色的纯净，在清洗本色墨即将完毕时或完毕时，最好能加少许即将印刷的下一色油墨，重新再清洗一遍。尤其是深色油墨换浅色墨时，最好能将机器清洗两遍。</p>\n\n<p>七、其他</p>\n\n<p>在套印过程中，如果不是印刷满版实地或色块较多的印刷品，则最好不要使用喷粉装置，虽然喷粉能使墨迹快干，防止印刷品背面粘脏，但喷粉掌握不好，直接影响到印刷品的光洁度和亮度，一般在最后一色印刷时使用喷粉，再则在四色套印过程中，最好使用同一速度印刷，不要改变印刷速度。因为速度的改变或多或少地会影响到印刷品的套印精度。另外，如果彩色印品的精度要求很高，有条件的印刷厂还可以在正式印刷之前跑一遍水，即装上印版，折下靠版墨辊或使供墨系统不供墨，只供水不供墨的进行“印刷”，这样，可以减少因纸张变形而引起的套印不准的现象。</p>\n\n<p>综上所述，单色胶印机套印彩色印刷品，无论是对于机器，还是对于操作人员来说，都有很高的要求。只有掌握好套印技术，在有精良设备和印刷耗材的条件下，才能印刷出精细高质量的印刷品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2341','<p>在特殊印刷的领域中，塑料类被印材无法直接进行印刷，需经过表面处理方式，将被印材表面经过极性化及表面粗糙化，以利油墨可顺利附着于表面上，表面改质技术虽已行之有年，然而其应用广度及规模在最近10年内方有显着的成长。此项成长大多归因于迅速及可靠的表面特性处理技术的发展及流传。这些方法包括化学，光化学及高能物理以改善聚合物表面。化学方法包括如卤化、加成、蚀刻及氧化的反应。光化学方法包括如氧化性及非氧化性解降，卤化及光接枝的表面反应。物理方法包括电晕放电，电浆，电子及离子束的处理等。本文将介绍电晕处理、紫外线处理及离子浆处理等方式。 </p>\n\n<p>▼电晕处理 </p>\n\n<p>电晕处理原理即是利用静电放电(electrostaticdischarge)方式以改善塑料薄膜的涂装附着性，解决聚丙烯或聚乙烯薄膜的印刷方面所产生附着性的问题。除此之外，薄膜表面产生的水份和高固份放射固化油墨(highsolidsradiationcumableink)都会导致表面能的增加，例如：聚氯乙烯和聚酯都是属于此种薄膜。一般薄膜采取的前处理包括：燃烧处理、电晕处理或增进附着性的涂装作业。 </p>\n\n<p>电晕处理系统包括：发电机(generator)、高电压变压器(highvoltagetransformer和处理机器(treatingmachine)。而处理机器基本上是一个电容器(capacitor)，处理的材料被安置在电极之间，让电压逐渐增加直至达到电晕处理的目的。因此，电晕处理可以增加表面氧化，促使化学键的断裂而造成更多的氢氧基团(hydroxylgroups)、碳基团(carbonylbonds)和过氧化氢键，则薄膜表面会改变得粗化(rougheng)，使表面污染降低。 </p>\n\n<p>塑料薄膜通常被安置在辊筒(roller)之间，并给予双极性物质处理，且通过电极与电极表面相离约数公分。电晕处理随着时间的减少，其影响因素包括：上升温度(elevatedtemperature)和湿度(humidity)，除此之外，还有涂装后减少表面能及改善滑性的添加剂，因此，电晕处理需避兔块状的产生及表面能的增加而影响松卷与卷绕。 </p>\n\n<p>电晕处理使用于薄膜的各种变化及有关的报导，所适用的范围是聚丙烯和低表面能塑料，当空气间隔提升至5omm，则电压为5600OKHz，如此，才能控制电晕的放电情形。 </p>\n\n<p>▼紫外线处理 </p>\n\n<p>紫外线处理通常适用于汽车工业生产聚丙烯缓冲器的燃烧处理方面，其处理方法分为二阶段：首先把缓冲器以喷涂方式涂上一层底漆(primer)，使其形成一层3-5um的薄膜。而底胶主要是二甲苯(benzophenone)或氧化聚合物(chlorinatedpolymer)，其目的在于添加于表面而达到改善聚丙烯的特性，故底漆均匀涂装于塑料可以达到防止紫外线的照射，因此，适用于缓冲器的上涂装作业。 </p>\n\n<p>▼离子浆处理 </p>\n\n<p>近来离子浆处理方法极受重视，其方法可以增进塑料薄膜表面的附着性及改善其物性，例如：耐磨性(wearresistance)、降低气体渗透性(gaspermeability)。离子浆方法是于冷态(cold)或非平衡状态(non-equilibrium)的低压真空室(lowpressurevacuumchamber)下利用电压产生离子浆，而冷态离子浆通常应用于电子工业方面，例如：电路溶融与屏蔽光子的抵抗罩，还有清净接触面的作用，如此，才能涂上绝缘涂料(insulatingcoatings)。此种设备与前处理设备相比较下相当昂贵，所以此方法应用的范围受局限，而其所具有的优点是工程干净(clean)，只有少许的挥发性的有机物(VOCｓ)产生。但是，此方法却能促使塑料薄膜表面产生极高的表面能及反应性，除此之外，其还具有再生的功能，此方法亦可提供电子应用上很好的接着性(bonding)及合成化合物(pottingcompound)。</p>\n\n<p>离子浆处理法广泛的应用于塑料表面处理方面，而离子浆的产生是利用彼此间的成份及电子来完成，或把电子放置于圆周而成份位于中央部位，AC离子通常是利用微波或电频率，而真空室所进入的气流必须维持在每分钟50-lOOcm3，利用此方法所处理的表面深度大约0.O2μm，要进行此种方法之前，必须先清除表面脏物，通常塑料表面受到电子、正离子和光子(photon)所冲击，还有离子浆种类、压力及威份所影响，其影响因素如下： </p>\n\n<p>存在于接合处表面的有机污物，当利用离子浆方法后，污物会被破坏而产生蒸气现象。 </p>\n\n<p>由于离子浆破坏了化学键，故产生移蚀(ablation)现象而使塑料表面产生了小分子，此种现象是由于具有半结晶状态约非结晶塑料之结晶状态较容易去除，因而改变了表面状态。 </p>\n\n<p>利用离子浆处理方法可以破坏塑料表面链接及移蚀(ablation)表面分子，而产生了新的化学基团，例如：含有氧分子的离子浆极性官能基(如氢基)可以增加表面能。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2342','<p>随着RFID（Radio Frequency Identification）技术的日趋成熟以及RFID标签价格的逐渐降低，RFID标签很有可能替代传统的一维条形码和二维码。如果说，二维码是一维码标签的延伸，那么RFID的诞生或者可以称为标签行业的一场革命。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.chinasigns.cn/file/upload/201311/12/14-23-50-18-100000004.jpg\" alt=\"丝网印刷：印制RFID天线的最佳选择\" /></p>\n<p>丝网印刷正中RFID天线需求</p>\n\n<p>RFID是一种非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。其可在各种恶劣的环境中工作，且无需人工干预。RFID标签的系统主要由三部分组成，即标签、阅读器和天线。其中天线的制造与印刷有着越发“亲近”的关系——由于传统制造技术铜导线绕制工艺的成本较高、速度慢，而金属箔蚀刻工艺存在精度低、污染环境、防水耐折性差的弊病，故采用印刷的方式直接印制RFID标签天线是近年来行业内普遍使用的一种方式。</p>\n\n<p>实则，柔版印刷、凹版印刷、喷墨印刷以及丝网印刷都可以完成对RFID标签天线的印制工作，但从诸多方面考虑，似乎丝网印刷要优于其他几种印刷工艺，尤其墨层厚度这一因素，让丝网印刷占据了绝对的优势。在实际印制过程中，一般要求墨层厚度要达到20μm以上，这对于墨层厚度可以达到300μm的丝网印刷而言自然没有太大困难，但对于其他印刷方式，则需要依靠多次反复印刷以达到期望厚度，这必然会对印刷精度又提出更高的要求。所以，笔者认为丝网印刷是最适合印制RFID标签天线的印刷工艺。</p>\n\n<p>非传统丝印的非传统法则</p>\n\n<p>虽然丝网印刷是最适于印制RFID标签天线的印刷工艺，但由于RFID标签天线印制过程中采用的是导电油墨，所以在某些方面还有别于传统的丝网印刷，在印刷过程中需要对以下问题特别注意。</p>\n\n<p>1. 天线结构的确定</p>\n\n<p>天线在RFID标签的整个工作过程中主要起到接收及发送信号的作用，包括低频、高频、超高频和微波4个工作频段。根据频段的不同，RFID标签的天线可以分为线圈型、微带贴片型和偶极子型3种基本形式。</p>\n\n<p>小于1米的近距离应用系统的RFID标签天线一般采用工艺简单、成本较低的线圈型的天线结构，其工作频段主要位于低频和高频。线圈型天线可以采用不同的构成方式——既可以是圆形环，也可以是矩形环；基板可以采用不同的材料——既可以是柔性基材，也可以是硬质基材。</p>\n\n<p>1米以上的远距离应用系统的RFID标签天线需要采用的是微带贴片或偶极子型的天线结构，其主要工作于超高频以及微波频段，典型的工作距离为1～10米。</p>\n\n<p>2. 印刷方式的确定</p>\n\n<p>丝网印刷方式一般分为接触式和非接触式两种。接触式印刷过程中，基板与丝网直接接触，刮板在丝网上移动进行印刷，其优点在于不会使丝网倾斜和变形。非接触式印刷过程中，丝网与基板之间有一固定的距离，刮板推动浆料流经丝网时，使丝网倾斜，并与基板接触印出图形。由于印刷后丝网可即刻反弹，故不会将印刷图案蹭模糊。在采用接触式印制RFID标签天线时，由于导电油墨的性能所致，极容易发生蹭脏现象，对精细印刷产生不良影响。所以为了得到良好的印刷质量，在实际操作中，多采用非接触式印刷作为RFID标签天线的印刷方式。</p>\n\n<p>3. 导电油墨的选择</p>\n\n<p>导电油墨的导电性能会被导电材料种类、粒子大小、形状、填充量、分散状态、黏合剂种类以及固化时间等诸多因素影响。不同变量之间的搭配亦会对导电性能产生不同的影响。鉴于RFID标签天线对导电性要求极高，故首选即为银系导电油墨。油墨用银粉主要分微米级和纳米级2类，而常用的微米级银粉包括片状和球形2种。为了使银粉在连接料之间有较好的接触，一般选用片状银粉做主要填料，纳米银粉辅助。</p>\n\n<p>在印刷过程中，可能会遇到由于烘干不完全、印刷厚度薄而引起的油墨电阻增大现象。此外，倘若印前油墨搅拌不够彻底，由于银的比重大，容易沉积到底部，故而会导致油墨上层银含量低，增大电阻，下层银含量高，附着力降低等问题。这些都应该引起足够的重视。</p>\n\n<p>需要特别注意的问题</p>\n\n<p>在确定了印刷方式、天线结构等基本因素后，印刷的过程也并非是一帆风顺的。采用丝网印刷印制RFID标签天线的过程中，会出现些许难以避免的问题，特举例提示，以供读者借鉴。</p>\n\n<p>1. 漏墨不匀</p>\n\n<p>在用丝网印刷方式印制RFID标签天线的过程中，经常会遇见这种情况：局部导电性良好，整体导电性差或者无明显导电性，用放大镜观察时会发现有断断续续的线路，即承印物表面局部没有油墨，也就是我们常说的漏墨不匀。造成这种现象的原因有很多，诸如丝网目数选择得过高，就会导致油墨通透性差，目数过低则会导致线条精度下降，影响精细印刷品的质量，所以一般选择丝网目数在200~300目；刮板压印力不够或者受力不均匀也会导致漏墨不匀，应调整丝印刮板力度；油墨黏度问题也是导致漏墨不匀的原因之一，黏度过高，油墨渗透力低，不能均匀地转移到承印物上，过低则会导致糊版。</p>\n\n<p>2. 静电放电</p>\n\n<p>静电放电简称ESD（Electro Static Discharge），是电子制造业的巨大隐患，严重影响产业的发展。固体、液体和气体中的任意两种相摩擦都会产生静电。在印刷时，刮墨刀的速度、压力、油墨量、网距、基材的剥离速度都会产生静电，机器本身的运作也会产生静电。静电产生后会吸附灰尘，使材料表面蹭脏或网版堵网，造成印刷缺陷；静电也会引起拉丝或飞毛现象，对精细薄膜线路产生较大的影响；过高的静电电压则有可能击穿空气，进而产生火花，引起火灾。</p>\n\n<p>静电危害如此之大，鉴于其不可见性、随机性、潜在性和复杂性等特点，对ESD现象要以预防为主，可以通过以下两种措施进行防护。</p>\n\n<p>①泄放法。通过有效接地，将产生的静电直接泄放到大地，从而消除静电。</p>\n\n<p>②中和法。通过释放不同极性的静电，中和掉标签基材和机器上的静电。</p>\n\n<p>3. 银粉迁移</p>\n\n<p>在日常工作中，往往会出现这样一种现象：产品在出厂检查时性能良好，各项参数指标完全合格，但用户在使用一段时间后却发现某些产品电阻增大，甚至出现短路自通现象。究其原因，就是银的迁移在作祟。银迁移问题也是影响银浆油墨应用范围扩大的最大一个症结。当然，目前还不存在完全不发生银迁移的银浆，但我们可以通过对银粉进行适当处理在一定程度上抑制银的迁移。由于银粉对浆料的排胶性具有催化剂的作用，所以可以使用粒度为0.1~0.2μm、平均表面积为2m2/g的超细片状银粉。采用气流喷雾法制备的Ag-Pd导电浆料，即使在200℃和潮湿条件下，导电性能也比较稳定，很少出现由于银迁移造成的短路现象。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2343','<p>早在1995年的国际印刷造纸博览会上，计算机直接制版技术就已开始进军柔印制版的生产，DuPontCyrel组建了一个数字图像专家小组，以满足不断涌现的对直接制版知识的需求。目前，由于需求的不断扩大，在图像处理、数字打样、数据处理、制版等方面，应用计算机直接制版技术在柔印中取得了令人瞩目的成绩。</p>\n<p>在一个纯粹的基于CTP的工作流程中，阴图胶片的生产已经被在印版上的直接成像所取代。胶片这个中间环节的去除使质量上的损失和其他的与感光性树脂版材料的模拟接触曝光相关的缺点（灰尘颗粒、吸真空问题、曝光时间选择错误等）达到最小。在实践生产中，已经证实CTP生产流程的优点比我们期望的多得多。 </p>\n<p>CTP的优点很多，在此强调两个最主要的，一是将数字柔印版材与传统印版的外观进行比较发现，前者印版的表面更加光滑，印刷的各种元素，从分离的网点到实地到精细的高光区小网点几乎完全在一个平面上。而传统的柔印印版，高光区的细小网点通常比其它部分突出，即使修版后，这些网点的顶端也比同一块版上的实地部分高出几微米，这意味着在印刷过程中，在实地部分被完全印上以前高光区的网点就被压扁了，造成较严重的网点扩大。相反，CTP印版提供了更一致的印刷特性，有效降低了网点扩大。 </p>\n<p>此外，CTP印版上的所有图像区域的尺寸在成像时都被缩小了一点点，这表明每一个线条，每一块实地区域，尤其是网点都被缩小几个微米，有效的补偿了印刷过程中的网点扩大。由于这种尺寸的缩小处理已经自动的集成到实际生产中，所以对印前工作流程和图像质量并无负面影响。而在传统版方式中，上述二者却不可避免的受到影响，因为尺寸的缩小是作为一种中间工序由人工应用到胶片上的。</p>\n<p>柔印的网点是极其重要的，尤其是那些制作的最小的网点。在这些地方，可能出现一些影响柔印印版质量的重影现象，这主要归因于现代印前系统处理图像数据的方式，而与采用的是数字流程还是传统工作流程无关，所以其解决方案可以应用到这两种柔印版生产过程中。 </p>\n<p>感光性树脂柔性版在阴图感光蒙版的帮助下成像。传统印版曝光时，它是一张阴图胶片，而在CTP中它是一张蒙版。在加网的阴图片上，最细小的网点就是最小的透光孔，在逻辑上能允许最少量的紫外线光通过，完成光聚反应。如果所需的紫外线光强度不够强，那么会因为网点尺寸太小而只发生部分光聚反应，在用水基溶剂进行显影的过程中造成网点被破坏，导致印版 上出现所谓的“残缺网点”。这类网点是否能够被印刷出来要取决于它们的高度，且有-定的随意性，因而影响整体图像的质量。</p>\n<p>过去人们已经试过多种方法来解决这个问题，其中包括限制最小的网点尺寸在1%~3%之间，但收效甚微。而CTP技术在相当大程度上能够帮助找到故障的原因，并提供解决方案。 </p>\n<p>Cyrel数字直接制版机（由Barco Graphics公司制造）是目前最常用的柔性版制版设备，它装备有数据预览模式（Viewer),这是一种软件工具，在胶片成像设备中不常见。在过去，当阴图片上出现的网点很小时，人们无法确定这究竟是数据的原因还是胶片显影加工后的原因，因为根本无法查看用于曝光的数据。现在，在这种观察工具的帮助下，人们才第一次认识到，决定应于印前RIP的数字加网胶片的数据是完全可能的，所输出的网点会远低于所需要的最低值。</p>\n<p>根据众所周知的成像理论，图像数据的分辨率应该是最终网线数的2倍。换句话说，如果你想要印刷的网线数是48线/cm，那么图像的数据必须要有96线／cm的分辨率。常用的图像分辨率为300dpi（每英寸上的点数），大约相当于120线／cm，因此能够制做成60线／cm的网屏。 </p>\n<p>如果图像的分辨率与上述2：1的规则相差太大，例如如果图象数据分辨率太粗糙，就可能导致印刷品的图像质量太低劣，如会出现明显的锯齿现象等。同时，上述理论还表明，如果你把图像的分辨率做得很高，也很难改善图像的质量（因为半色调网屏不可能表现出丰富的细节），且还面临着不得不去处理和存储过大数据量文件的局面，但最近几年有了很大的改观，主要是归因于计算机及网络性能的不断改进和存储介质的价格迅速下降，因此分辨率也比以前有了很大的改观，印品的图像质量也相应提高了。在柔印制版生产中所使用的图像的分辨率在过去及现在通常都优于上述的2：1原则。 </p>\n<p>然而，已经发现和前面所说的话矛盾的是，使用过高分辨率的原稿也对图像质量有影响。这和所应用的柔印制版方式有关，如以阶调范围加网阴图片的形式。更糟的是即使严格遵照2：1的比例原则做而且经过精确的校准，加网过程中还是可能会产生网点碎片。 </p>\n<p>实验说明网点碎片即使在最理想的状态下也会产生。假设我们严格的控制2：1的比例，既图像文件在各个方向上的网点都是加网网屏的2倍（为了简单起见，我们只研究一种颜色的情况）。被复制的网点中心应该准确地位于四个象素相交的那一点上，这样加网构造出的每一个网点都是由2×2个像素形成的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2344','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123555601.jpg\" alt=\"传统热转印和数码热转印的区别\" /></p>\n<p> （1）、印刷方式上的区别：传统热转印属于有版印刷；数码热转印属于无版印刷。</p>\n\n<p> （2）、印刷色彩质量区别：传统热转印不能很好地解决色彩还原问题；数码热热转印只要保证墨水质量就可以解决这个问题。</p>\n\n<p> （3）、应用产品的区别：传统热转印应用产品相对单一；数码热转印应用产品相对广泛。</p>\n\n<p> （4）、市场定位的区别：传统热转印市场定位是大众化市场；数码热转印市场定位是个性化市场。</p>\n\n<p> （5）、生产数量的区别：传统热转印产能大，适合于生产大批量大众化产品；数码热转印产能小，适合于生产小批量个性化产品。</p>\n\n<p> （6）、市场价格的区别：传统热转印产品由于是大众化产品，市场价位低；数码热转印产品由于是个性化产品，市场价位高。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2345','<p>随着经济的发展，标签在商品上应用的广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。 </p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123557631.jpg\" alt=\"神秘的印刷标签用油墨分析\" /></p>\n\n<p>标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：⑴水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。⑶UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。 </p>\n\n<p>在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。 </p>\n\n<p>印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面： </p>\n\n<p>（1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快； </p>\n\n<p>反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。 </p>\n\n<p>（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2346','<p>业内人士都知道，UV打印机比传统打印机打印效果更好，UV打印机的产品附加值比传统打印机的产品附加值更高，所以一直受市场上广大企业客户的欢迎。然而UV打印机的成本比传统打印机的成本要高出很多，不过其优势的产品性能让广大企业客户在投入高成本的同时，也给这些企业带来了高回报。优质UV打印机的选择非常关键，是企业真正实现高效益的根本。泰威技术为广大客户支招，为广大企业客户提供选择优质UV打印机的最佳方法。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123559331.jpg\" alt=\"如何去选择一台优质的UV打印机\" /></p>\n\n<p>一台好的机器设备要看它的综合性能，UV打印机的综合性能则包括UV打印机的品牌知名度、UV打印机的打印精度、UV打印机的打印速度、UV打印机的稳定性能、UV打印机的耗材成本、UV打印机的价格、UV打印机的售前售后服务。企业客户在选择UV打印机时，一定要注重这些综合性能。下面，泰威技术详细给大家介绍如何去辨别优质UV喷绘机的综合性能。</p>\n\n<p>UV打印机的稳定性能：UV打印机故障率低，稳定性高，是评判机器好坏与否的一大指标，故障率高的机器，速度再快，精度再高，也不能给企业带来好的经济效益，稳定性能不好的机器会给客户经营带来不必要的麻烦。</p>\n\n<p>UV打印机的打印速度：UV打印机的打印速度常常影响企业的销售和成本。打印速度快是UV打印机产能高的价值体现。</p>\n\n<p>UV打印机的打印精度：UV打印机的打印精度是打印画面质量的一个重要因素，市场上普遍的看法是UV打印机的精度越高，质量就越好，其实这也不完全正确，UV打印机的质量包含了有无条纹（即ＰＡＳＳ道）和色彩，当精度高到一定程度时，用人的肉眼已经看不出来，则再高的精度也失去了它本身的意义。</p>\n\n<p>UV打印机的耗材成本：UV打印机的耗材成本通常是指墨水和底材的消耗量和价格，在销售UV打印机的业务员通常在推广自已的六色机时，不会告诉客户墨水的消耗量是多少。</p>\n\n<p>UV打印机的价格：UV打印机越便宜，并不代表其价值就越好，有些户外UV打印机很便宜，然而质量以及稳定性能不行，所以价格再好，UV打印机性能不够，则价值也不会大到哪去。所以，客户不仅仅只看中UV打印机的价格，还应该关注UV打印机的整体性能。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2347','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123601461.jpg\" alt=\"丝印油墨\" /></p>\n<br />\n<p>丝印在我们生活中也越来越受到人们的青睐，主要是丝印出来的图案生动，让消费者容易接受，那么就介绍一下丝印油墨的常识与技巧。</p>\n\n<p>1.油墨的成分</p>\n\n<p>(1)连接料</p>\n\n<p>连接料是丝印油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予丝印油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油，以及常用工具调墨刀</p>\n\n<p>连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。</p>\n\n<p>丝印油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的丝印油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的丝印油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以丝印油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。</p>\n\n<p>(2)颜料</p>\n\n<p>颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。</p>\n\n<p>①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。</p>\n\n<p>②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。</p>\n\n<p>染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷丝印油墨用。</p>\n\n<p>对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色丝印油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。</p>\n\n<p>(3)附加料</p>\n\n<p>附加料是在丝印油墨制造，以及在印刷使用中，为改善丝印油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的丝印油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。</p>\n\n<p>(4)填料</p>\n\n<p>填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节丝印油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。</p>\n\n<p>1.附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。</p>\n\n<p>2.丝印油墨的种类</p>\n\n<p>丝印油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：</p>\n\n<p>(1)按印刷方式分</p>\n\n<p>按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的丝印油墨</p>\n\n<br type=\"_moz\" /></p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2348','<p>从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123603501.jpg\" alt=\"如何提高印刷品烫金工艺\" /></p>\n\n<p>要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。今天安美商城就来分析一下。</p>\n\n<p>选择合适的承印物。可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。</p>\n\n<p>根据承印物的不同选择合适的电化铝型号。电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层(保护层)、铝层和胶层。电化铝型号较多，常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同，其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下，纸制品烫印用得最多的是8号，因为8号电化铝粘结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号，如15号电化铝。</p>\n\n<p>电化铝的质量主要是靠目测和手感来把关，如检查电化铝的色泽、光亮度以及沙眼等。质量好的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁、无沙眼。对于电化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓，或用透明胶带纸试粘其表层进行检查。如果电化铝不易脱落，说明牢度、紧度较好，比较适宜烫印细小的文字图案，烫印时不易糊版；如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落，则说明其紧度较差，只能用于图文比较稀疏的烫印；另外，要注意电化铝的断头，断头越少越好。</p>\n\n<p>值得注意的是，电化铝一定要妥善保管，应存放于通风干燥处，不能与酸、碱、醇等物质混放一处，并要有防潮、防高温、防晒等措施，否则电化铝会缩短使用期限。</p>\n\n<p>制作好烫印版。烫印版一般有铜版、锌版和树脂版，相对来说，铜版最好，锌版适中，树脂版稍差。因此，对于精细的烫印，应尽可能用铜版。对于烫印版，要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。如果表面略有不平整或轻度擦伤、起毛时，可用精炭轻轻擦拭，使之平整光滑。烫印版腐版深度应略深，至少在0.6mm以上，坡度在70°左右，以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版，同时提高耐印率。烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。图文应尽可能粗细适中、疏密合理，如太小太细，容易缺笔断划；太粗太密，则容易糊版。</p>\n\n<p>控制好烫印温度。烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。</p>\n\n<p>如果温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。一般来说，电热温度应在80～180℃之间调整，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；反之，则低一些。具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定，通常要通过试烫找出最适合的温度，应以温度最低而又能压印出清晰的图文线条为标准。</p>\n\n<p>要合理掌握烫印压力。烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。</p>\n\n<p>设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2349','<p>传统的化学制浆造纸技术因必须加烧碱或其它化学品，造成严重污染环境，或者需要花大量的投资治理污染，而且浪费了大量的水。新近发明的清水蒸煮机械制浆造纸技术不必加入烧碱或其它化学品，而是用水、汽、蒸煮后，用特殊结构的植物纤维也分离机将草类原料分离成粗纤维，再用双效圆盘磨磨成纤维，并在纸浆中加入合适的助剂，从而造出各项性能指标均达到产品标准要求的瓦楞原纸和箱板纸。机械制浆法与化学制浆法相比具有许多优点：（1）因不加化学品而不会产生化学污染；（2）制浆收得率比化学制浆法高20个百分点以上；（3）制浆排放的水经聚凝处理后，清水可循环利用，沉淀下来的细草为可制成饲料、肥料或高热值燃料；（4）在草料纸浆与废纸浆之比为1：2的情况下，可降低纸张成本100元/吨以上。</p>\n\n<p>本技术已用于一家造纸厂成功地生产出草料纸浆和瓦楞纸及箱板纸，并已通过来自国家技术监督局、中国环境监测总站、北京造纸学会等单位的专家的评议会。本新技术对小造纸厂以少量的投资维持或恢复生产，对制草浆造纸的大、中型造纸厂降低成本、减少污染或消灭污染将起重大的作用，既可用于技术落后的造纸厂，也可用于技术先进的造纸厂。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2350','<p>印版制作、制墨、造纸技术</p>\n<p>德格印经院自创建以来至20世纪50年代末，除印刷颜料朱砂外，其余印版、墨、纸均在当地解决，采用传统技术制作，工艺十分考究。</p>\n\n<p>一、印版制作。印版制作程序大致可分为原材料加工、书写、刻制三道工序。 </p>\n\n<p>原材料加工：德格印经院的印版选用德格、白玉、江达等县盛产的红桦木。据说，德格印经院初创时，所用桦木就产自附近欧普龙山上。每年初春，由德格印经院预算当年刻制印版的桦木需求量，然后呈交德格土司，德格土司以派差的方式向盛产桦木地区的差民下达用料数额。待秋收以后，差民便上山砍伐桦木，选挺直无节的树干，按所需尺寸先锯成节，然后再劈成4－5cm的板材，然后就地上架用微火熏烤脱水，熏干后运回家，放至畜粪堆（或池）中沤制。待到次年3－4月，板材木性沤退后，将其取出用水煮，再烘干，推光刨平，最后成为成品胚板。加工后的胚板用牲畜驮往印经院，经检验合格后入库。</p>\n\n<p>书写：在刻制印版前，先由藏文书写员严格按照德格著名书法家穷波雨赤和绒波娃所著的《藏文书法标准四十条》和印版的尺寸、内容进行书写。印版的书写一般有两种方法，一种是将藏文直接反书于胚板上，雕刻之前必须严格进行校对。另一种方法是将薄型上等纸先裁成与胚板规格大小相同的样纸，然后将藏文（或画像）书写（或绘制）于样纸上，经过认真校对无误后，将书样纸用清浆糊反贴在胚板上，藏文字迹（或画像）就会自然渗透在胚板上，待样纸干到一定程度，用水浸湿，取掉样纸，字迹（或画像）就会清晰地显现出来。</p>\n\n<p>刻版：德格印经院的刻版工匠都是以师带徒进行培养，经过严格考核筛选出来的刻工不仅技法娴熟，而且有较好的藏文和绘画基础。“为了保证刻深、刻准、刻好，规定每人每天只能刻一寸版面。版子初刻出来，就认真校对，挖补改错。”绝对无误后，将成批的刻版放入酥油锅中熬制、浸泡一天，再取出晒干，用一种名叫“苏巴”的植物根须熬水清洗、晾干后入库。在整个刻版过程中，印经院极为重视刻版质量，从书写到刻制完毕的全过程中，要经过大约十二次反复校对，所以，德格印经院的印版享有“康巴地区最标准的经典版本”的声誉。刻版和版本的版面规格一经确定之后，未经德格土司允许，任何人无权进行更改。平时，还要对印版进行检查，发现磨损严重或是有跳字、跳线的印版，必须及时进行补刻。</p>\n\n<p>二、制墨。德格印经院的印刷用墨属于烟墨类，在1958年以前均以德格土司派差的形式在辖区内生产。差民生产的烟墨一般有两种：一种是供书写用的，另一种则是专供印刷用的。印刷用墨的原材料为大杜鹃树的树皮，藏语叫“卓哈”。当地差民制墨时，先到盛产杜鹃树的地方挖一个地灶，灶上搭一个小型密闭木棚，然后将采集来的杜鹃树皮放入地灶中熏烧20天乃至1个月，待熄火冷却3－5天后，打开密闭木棚，将附着在木棚壁上的烟灰刮下，经过精心研磨后即可包装。用杜鹃树皮制作的烟墨质地柔和、细腻，而且墨色十分鲜亮。使用时只须加上适量的水调和，无须加胶。而书写烟墨一般用当地的大页柳作原料，烧制方法与印刷用墨相同，研磨时可加入一些“让”（木炭），书写时除加适量水外，还要加少许牛胶。</p>\n\n<p>在历史上，德格印经院每年向辖区内的差民征集的烟墨数量较大，据有关资料统计，大约二百七十桶左右，每桶约二十五公斤，总计约六千七百五十公斤。</p>\n\n<p>三、造纸。</p>\n\n<p>德格造纸原料十分独特，采用一种名叫“阿交如交”（汉文学名叫“瑞香狼毒”）的草本植物根须。“阿交如交”的根须分内、中、外三层，可以分别制造三种质地不同的纸张。若用中层作的纸，则为一等纸，纸质细腻，色略白，为德格土司公文专用纸。若内层和外层合用，则为二等纸，是德格印经院的主要印刷用纸。若是内、中、外三层合用，造出来的纸，则为三等纸，质地较差，纸较厚，纤维也较粗，一般用于印制装藏经文和风马（龙打）之类的印刷品和作包装纸。</p>\n\n<p>德格土司时期，专门将盛产“阿交如交”地区内的具有造纸技能的差民定为固定造纸差户，直接由印经院管辖的造纸差户大约有百余户。“按印经院规定，每个造纸差户一年应按例上交印经院用纸1700张，再加上印经院每年强行摊派给每个造纸差户60个藏洋的茶叶换取3000张纸，即每造纸差户一年实际要上交印经院印刷用纸4700张。”差民造纸时，须上山采集大量的“阿交如交”回家，先进行淘洗，去掉泥沙，视其需要再进行根须分层（若是造三等纸则无须分层工序）。分层后的根须沤制一段时间后，进行捣浆，捣成的纸浆再进行沤制、去渣、加碱，再放入类似打酥油茶的“降桶”内反复搅拌，使纸浆均匀，其后的制作方法与内地传统造纸工艺大体相同。用“阿交如交”作原料造出的德格纸，色呈微黄，质地较粗，也较厚，但是纤维柔性好，不易碎，吸水性强。同时因“阿交如交”本身是一种藏药材，含轻微毒性，故造出的纸具有虫不蛀，鼠不咬，久藏不坏的特性，是一种印刷保存性文献的理想用纸。</p>\n\n<p>1979年德格印经院恢复印刷业务后，由于交通运输较为方便，当地造纸、制墨早已停止，所以，改用了成都墨汁和雅安纸。</p>\n\n<p>印刷工艺流程</p>\n\n<p>德格印经院的印刷工艺大体可分裁纸、颜料加工、印刷、装订四个流程。又可细分裁纸、泡纸、兑墨、研磨、兑制朱砂、取版、印刷、晾晒、洗版、归库、分贝、校对、装订、打磨、刷色边、包装等十余道工序。上述工序既是流水作业，又相互交叉，有条不紊。印经院的整个印刷业务由管家负责发放印刷原材料、下达印刷指标和验收等工作。下设磨墨、印刷，裁纸装订三个大组，大组组长向管家负责，大组以下视其情况分设若干小组。</p>\n\n<p>颜料加工组主要是调兑烟墨，研磨、调兑朱砂两种颜料，并及时供应印刷组的需要。调兑烟墨较为简单，只需要在盛放干燥烟墨粉的容器中加入适量比例的水，然后缓慢加以搅拌均匀即可。而印刷《甘珠尔》、《般若波罗蜜多经八千颂》等特殊文献则不同，需要朱砂颜料，研磨朱砂的时间相当长，要求也高。德格土司时期，朱砂主要来源于印度和西藏，现在主要从内地进货。裁纸装订组主要完成裁纸、数页分拣、装订、打磨、刷色边、包装等工序。裁纸工人当天收工以前，必须将次日所需的各种规格的用纸截出来，供印刷工在收班前，将次日用纸在水中进行短暂浸泡，而经过一夜存放，纸张回润，便于印刷和吸墨均匀。印刷完毕后的文献经过验收合格并晾干，由装订组先对号进行分拣，检索无误后，再装订成册。藏文书籍均为散页式，装订较为简单又极具特色，为便于打磨和刷色边等工序有效进行，装订工在印张四角打孔，然后用牦牛编织的细牛毛绳穿扎、对齐，再由打磨工上架（专门供打磨用的平置式书架），加楔压紧，先用粗刮刀不断推拉，刮去超过书架边缘的多余毛边，基本刮平后，再用细刮刀打磨，直到书边完全平整为止。然后刷上一道红色边，待晾干后，松架将书取下，并按藏族传统方式进行包装。</p>\n\n<p>印刷是整个生产工艺流程中工人负荷较重、工序相对较多的关键部分。德格土司时期，按规定3人为一个印刷小组，每个小组一天要完成700页的工作量，工序包括出版和收版、印刷、晾晒等。一个小组有一人专门负责到印版库提取印版，供组内负责印刷的人使用。用完后，由专门的洗版工在木质入水槽内清洗，洗完后放置在楼顶晾晒。待印版干后再涂上酥油送至印版库交管理人员验收上架。而印刷工作则由两人合作在一个工作面上进行，一高一矮，相对而坐，印版就放置在两人之间斜躺板上。高坐的人负责接纸并准确固定印版与印纸之间的一拓面，以及在印版上滚墨，矮坐的人则一边递纸，一边持卷布干滚筒自上而下双手推过，迅速扬起已印的书页放置一旁，如此周而复始。待印完当天规定的印数后，再将印版翻面进行印刷。此外，印刷工还要负责将其印好的书页搬至晾房悬挂在绳索上晾干，晾干后的书页要交管理人员验收，如发现有墨色不匀或字迹不清的书页，则必须重新补印。</p>\n\n<p>1979年以后至今，德格印经院的印刷生产工艺流程除使用成品墨汁不再兑墨以外，其他工序依然照旧。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2351','<p>轮转胶印机以其极高的生产效率日益得到人们的青睐，但因其本身所具有的一些弱点，而局限于出版印刷领域。对包装印刷来说，由于包装盒尺寸的不固定性，使得轮转胶印机在包装印刷领域中难以施展其生产效率高的优势。</p>\n\n<p>为了解决这个问题，很多印刷机制造商都采用了插件技术。所谓插件技术，就是将印刷机上的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒制成一个独立的部件，可以根据需要拆卸下来。这样就可以根据印件尺寸的需要，制作若干不同滚筒尺寸的插件，但是，这种技术仍有不尽人意之处。首先，制作插件的成本比较高，如果印件的尺寸太多，插件的成本就会更高。其次，插件比较重，更换时费力、耗时、虽屡经改进，仍然十分烦琐。另外，由于滚筒的转动需通过齿轮来带动，所以还不能任意设计滚筒直径尺寸。</p>\n\n<p>套筒技术的出现，使印刷不同尺寸的印件有了更大的灵活性，但在更换套筒的时候，还必须更换传动齿轮，尺寸的变化也不能做到无级变换。</p>\n\n<p>无轴驱动技术的出现和应用使这种情况大为改观。轮转胶印机采用无轴驱动技术之后，所有的轴都由伺服马达驱动。也就是说，印刷机的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒分别由独立的伺服电机驱动。由于取消了传动轴和传动齿轮，无轴驱动胶印机能够实现印版尺寸的无级变换，印刷不同厚度的承印材料。</p>\n\n<p>可以说，套筒技术与无轴驱动技术的完美结合，改变了轮转胶印机在重复印刷长度受限制的局面，在胶印市场掀起了一场新的革命。德兰特-格贝尔公司是第一家将无轴伺服电机技术应用于轮转胶印机的厂家，其提出的VSOP(可变套筒尺寸的胶印技术)概念，使印版和</p>\n\n<p>橡皮布可以安装在根据印件长度而定做的套筒上，具有重量轻、操作简便、更换快速、灵活性高、承印物范围广等特点。</p>\n\n<p>目前在包装和标签市场上，各种印刷技术的竞争非常激烈，在短版印刷方面，轮转胶印比凹印和柔印占优势。首先，胶印制版可以做到立等可取，而且在加网、渐变、最小网点尺寸以及细小线条和文字方面都有出色的表现。其次，对于不同类型的承印材料，比如卡纸、标签和薄膜，如果采用凹印或者柔印方式进行印刷，对制版的要求是不同的。但是，如果采用胶印，对不同的印刷材料，其复制曲线和印刷质量都是相同的。此外，在不同的承印材料上印刷时，胶印在颜色的一致性方面也具有很大的优势。因此，在今天印件的印量越来越少、价格越来越低的情况下，轮转胶印将会有更多的市场和机遇，而且，随着直接制版和无接缝橡皮布等新材料的研制成功，轮转胶印将会迎来更广阔的发展空间。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2352','<p><font face=\"Verdana\">现代建筑的结构越来越复杂，在许多不可预测的突发事件中，公共安全问题越来越突出，诸如大面积的停电、地震、火灾以及恐怖袭击等等，人员如何从事发地点快速撤离是非常重要的。而要做到这一点，就要求逃生系统在危急开发部下能够百分之百地发挥作用，这正是自发光逃生系统的优势及应用所在。</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\"><br />\n</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\">网版印刷自发光标识系统，从工艺上讲，与其它印刷方式无本质上的区别。国内专业从事此项产品开发的企业数量很少，因而本文将有关生产中的情况作一简述，希望对有志于开发此产品的网印企业有所裨益。</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\"><br />\n</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\">标识生产有相应的国家标准，这和普通的光系统标志也没什么两样，区别就在于将电致发光部分改成自发光材料。在北京专业从事此项产品开发和市场开拓的企业，如莹光万年科技有限公司，其标识系统大约由180多个品种组成，涵盖了日常使用的消防和安全领域的各个部分；大连路明，世界发光材料生产的领先者，其下飞行员企业开发的相关产品也有100余个品种。另外，空研所和海研所的军用自发光标识也有50余个品种，军用标识在公开出版物上恐怕见不到。</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\"><br />\n</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\">在自发光标识系统的生产，市场开拓以及应用上，上述企业都积累了丰富的经验。首先在生产场所的选择上，要求整洁、明亮、无尘和通风良好。</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\"><br />\n</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\">生产设备一般使用半自动网版印刷机，这有利于大面积印刷色彩的均匀。使用手工涂布自发光材料，则很难保证产品的发光亮度、发光均匀度等参数的统一性，因此，不提倡使用手工网印自发光标识系统。</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\"><br />\n</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\">标识分为户内型和户外型，户外型使用的印料要能经受温差考验和紫外线的直接照射；户内型一般使用溶剂型油墨。许多企业也尝试进行UV改造，但产品的部分参数一时还难以长期保证。底材一般选用含苞欲放一定无机材料的PVC板，厚度为1mm左右；户外产品基本是钢铝板，这两种材料都不易燃。总结起来，标识产品的工艺流程大致如下。</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\"><br />\n</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\">下料→清洗抛光→印底白→印安全色→印白发光材料→罩印光油→检测→打孔、裁边、背胶、装框→外包装</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\"><br />\n</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\">以上工序对于一般网印业者来说，也不难理解，许多标牌企业都有现成的设备。安伞色可参照国家有关标识产品的最新标准，然后到油墨厂家订制或白行配制油墨。</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\"><br />\n</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\">网印自发光材料是关键工序，产品必须保证发光亮度、均匀度和发光时间长短符合有关产品的质量要求。国家消防总局有专门的检测机构，产品必须送至法定部门检验合格后方可在市场上出售，一般每年送检一次。至于产品有关参数的保证，自行检测也可以使产品质量达到统一性标准。具体操作：可自行制作标准灯箱，内置普通日光灯管，将合格产品与检测产品放在灯箱的同一位置进行比较实验，即可知道产品是不是在有关参数上符合要求。另外，有专业的测量：发光度的食品。不过它的价格昂贵，一般厂家也不需要花大钱去购置。这里需要强调一点，印自发光材料，必须在一色烘干后再压印第二色，一般根据要求，得连续压印4-8遍。现在产品普遍使用二代发光材料，其料径不是单一的，而是一个区间，所以在选择丝网时要注意，同时应向厂家底部发光材料的参数。</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\"><br />\n</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\">罩印光油的目的是防止蹭脏，同时还有一定的美化作用。标识长时间置于走道的同一地方，难免会有灰尘落上，罩印光油后可使其更易于清洁。</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\"><br />\n</font></p>\n<p><font face=\"Verdana\">户外标识的使用寿命一般要达5-7年，这在油墨和底材选择上要相当注意，其印刷工艺与户内印刷基本相同，油墨一般使用二液反应型油墨和热固型油墨，并罩印透明坚硬的光油，以增强产品使用的布耐久性。</font></p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2353','<p>数码印刷的看法 </p>\n<p>在五月德国Drupa2000展中，大量数码印刷配套与短版机器推出市场，教印刷界同业明白到，科技发达对业内带来不少冲击。虽然传统印刷市场是不会被取替，但无可否认的是现在已踏入数码年代，按需印刷、短版快印、电脑直接制版等都已冲着而来，这是大家不可忽视的。 </p>\n<p>所以无论是印刷公司或制版公司等，都大谈转型之道，看来与时进步是必然的发展路向。是次便访问了长兴数码印刷有限公司，跟大家谈谈他们对印刷业转型，以及数码印刷的看法。</p>\n\n<p>短线发展</p>\n\n<p>从事印刷业十多年的何杰辉先生与何杰伟先生，从过往所得来的经验中，体察到印刷业的回报是不合理的，所以决心将印刷业务由长线变成短线发展，携手创立长兴印刷公司，以短版为他们的市场目标。</p>\n\n<p>何杰伟先认为香港的印刷业在这些年头已有急速的变化，业界的竞争越来越激烈，彼此间的成本都很接近，赚到的利润很少。他深深明白传统印刷的市场早已饱和，生存空间亦比从前狭窄。</p>\n\n<p>再加上日益变化数码科技，什么都讲求[快]，何先生洞悉短版市场的需求将会越来越大，是大有可为的。所以要是说转型，倒不如说只是加强实力，寻找新的发展空间吧了。</p>\n\n<p>横向扩充</p>\n\n<p>何杰伟先生认为，香港市场对於优质、快捷且便宜的印刷服务有庞大的需求。除非是印量大，否则，他不担心来自大陆的竞争，因为在大陆生产少量印件绝不便宜，加上运输费用后，成本可能比在香港生产还要高，而且当考虑到较长的运输时间及品质控制等问题时，顾客便会自然选择本地的快印服务。</p>\n\n<p>而对於本地竞争方面，何先生明言会以A3短版作为横向发展的基础，然后配合数码印刷技术，这样除了能加强短版的竞争能力外，日后再配合互联网的发展，还可作网上按需印刷服务。</p>\n\n<p>何先生相信单一的生产模式，在香港这变化万千的社会是比较难生存的。为顾客提供多元化的服务，会是印刷业转型的先决条件。</p>\n\n<p>整合互补</p>\n\n<p>何先生强调所谓转型，只不过是加强自己的竞争力，并不代表要摒弃旧的东西。好像他们的公司会特留一台四色印刷机处理急件，除了确保[一天交货]的承诺外，还可应付一些需要高质素的印件要求。</p>\n\n<p>所以他们绝不会放弃传统模式印刷，现在只是将传统与数码整合，互补不足，满足不同顾客的需要而已。长兴印刷公司实行传统印刷与数码印刷并行的目的，是为了扩阔市场空间，利用两者的优点，提高生产力。</p>\n\n<p>至于印后加工、电脑直接制版，甚至乎是一条龙的印刷服务等，这一切都是大势所趋，何先生深信不单是他，各同业亦已开始默默地作出改革，以图迎合未来的市场转变。</p>\n\n<p>以快为先</p>\n\n<p>业内人士笑说何先生两兄弟是数码先锋，原因是数码印刷只在起步阶段，正当大家仍在考虑其发展的可行性时，他们已一马当先投资数码印刷。</p>\n\n<p>何杰伟先生本人对此的看法是，任何新的商机，唯有[第一班人]才可尝到最大的利润，若然已决定投资，为何还要跟着人家走呢？虽然后来者可以汲取前者的经验，但好处利益变会给人家先尝。做生意风险一定有，但好的发展机会却不会常常出现。</p>\n\n<p>无论是公司的业务发展或是所推销的服务，都离不开[快]，相信这与何先生快人一步的宗旨有关。他更扬言现在所做的，是为了未来的市场策略而作准备，至于详情当然是不便透露。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2354','<p>自1995年后，进入国内的窄幅机组式柔印版印刷机多达150余台，几乎遍及全国各主要省市。进口的设备供应商除麦安迪、联合、先锋三家外，尚有雅加发、依迪、埃索玛、康可等厂商。所进口设备除少量用于印刷不干胶和标签外，其它均以印刷烟盒和酒标为主，较少涉及其它产品。</p>\n\n<p>进口供应商集中，售后服务薄弱: 进口机以年平均30多台的速度进入中国市场，且集中于两三个供应商供货，个别供应商每年的柔印机销售量达20多台。售后服务往往不到位、不及时致使部分印刷厂引进的柔印机迟迟未能正常运转，印刷质量达不到应有水平，现有的进口设备中约有三分之一属于上述情况。这对柔印在我国的引用推广也产生了负面影响。</p>\n\n<p>国产机组式柔印机进展迅速: 进口机组式柔性版印刷机的迅猛引进，不但使国内印机制造业得到了信息也引起国家有关主管部门的重视。专门召开会议研究对策并指导和支持国内印机厂研制和开发窄幅机组式多功能柔印机。七家已着手生产窄幅机组式多功能柔印机为：山西太行印机厂(Taihang)；陕西印机厂；北人富士（Beiren Fuji）；上海紫光；西安黑牛印机(Heiniu)厂；无锡宝南印机厂；温州神力印机厂。</p>\n\n<p>从国内潜在的市场推测，在今后五年内销售150台机组式柔印机完全可能。而且国产机的售价约在200万左右，仅及进口机的二分之一至三分之一。</p>\n\n<p>问题与解决方案: 售后服务: 要维持机组式柔印机在国内的持续发展，印机厂首先要做好售后服务工作，以保障用户购入机器后能迅速投产并正常运作。</p>\n\n<p>教育和培训迅速改变现在无处聘请操作熟练人员的现状，形成充裕的人才市场。使柔印厂有独立操作和解决难题的能力，同时切合实际地传授柔印的配套知识和器材供应渠道。 配套器材 当前柔印所需的板材、油墨、网纹辊以及圆压圆模切刀等配套器材，除高档油墨有一部分商依靠进口，圆压圆模切刀尚属空白外，其它基本已满足需要。因而研制价格能被用户接受的圆压圆模切刀应列入议程，不但要制造供大批量使用的钢刀，也需要生产价格低廉可与磁性滚筒配套使用的薄片刀具，以使机组式柔印机发挥更大作用，从而赢得更大市场份额。</p>\n\n<p>国产柔印机发展领域 - 折叠纸盒国内开发窄幅机组式柔印机只有五年，虽已开始被接受，但仍只广泛用于烟盒和酒标印刷。其中在短版烟盒印刷上已逐步取代了传统凹印。再盛产烟草的西南地区以及山东等地，中小烟厂的软硬包装纸盒均已相继采用柔印工艺。啤酒使中国消费量非常大的一个市场，啤酒酒标用柔印机加工已得到了迅猛发展。为进一步扩大市场，需在食品、医药、日用化工及卫生用品方面开发折叠纸盒的市场。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2355','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123614461.jpg\" alt=\"丝网印刷\" /></p>\n<p><br />\nQ1.丝网的选择： 印刷的图案精细就选择目数高的，略粗的就低点，对吗？</p>\n\n<p>A1.印刷的图案精细选择目数高的，略粗的低点，这是基本选择，另外需要考虑涂料（颜料）的粒径，如荧光颜料/白色颜料/珠光颜料/闪光片/金属颜料等等。还需要考虑特殊效果印刷的需要，如立体凸印/弹性印浆印刷，这些特殊印刷需要厚度厚（T型）网目疏（40-80目/英寸）的丝网。</p>\n\n<p>Q2.二次曝光，还需要底片和网版贴合好吗？</p>\n\n<p>A2.不需要。二次曝光是经过晒网程序后，需要提高网版的耐印性而采取的一种补强性处理：在未施加固膜液前，使用感光剂涂布丝网两面，阳光下曝光1-3分钟后冲洗干净，固化完成。</p>\n\n<p>Q3.硬膜剂怎么用？</p>\n\n<p>A3.硬膜剂也称固化剂，主要成分是稀盐酸或稀释的硫酸铝溶液，作用于已经曝光/清洗/烘干或晒干后的丝网，两面各抹匀一次，垂直放置（不能横放以避免堵网）晒干，再用清水彻底清洗干净。</p>\n\n<p>Q4.弹性透明浆的作用是什么？</p>\n\n<p>A4.弹性透明浆设计用于针织品高弹性特殊效果印刷，作用是效果特殊（弹性）表面平整，立体感强，缺点是印花部分透气性差，穿着不舒服。</p>\n\n<p>Q5.是不是每一个工厂生产的油墨色料的颜色都多少有点差异？</p>\n\n<p>A5.任何工业原料都存在批次误差，不只是印花颜料，质量高的品牌误差小/理化性质稳定/牢度高，但是单位价格高。可以选择性使用如：深色使用低价颜料，浅色使用高品质颜料（因为各种牢度要求高）。</p>\n\n<p>Q6.绷网选用的角度，它对印刷的作用是什么？</p>\n\n<p>A6.绷网一般使用90度为主，可以适应大多数纺织印花需要。45度绷网因为损耗大（50%），只用于高精度溶剂油墨印花，包括电子电路版印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2356','<p>染料或涂料在织物上通过丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。随着丝印技术的迅猛发展，发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展，这使织物的应用范围更为宽广。色彩绚丽的各种织物更具有实用性，同时也具有一定的艺术观赏性。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123615311.jpg\" alt=\"织物丝印的定位及套准相关常识\" /></p>\n\n<p>然而要得到一件符合设计要求的，理想的织物丝印品，除了印料的合理选用和调配外，印刷时还要注意织物的定位及套准。织物因其质地柔软，丝印时的定位及套印精度也有很大影响。现就织物丝印的定位及套准作一介绍(适合手工丝印)。 </p>\n\n<p>一、丝印定位法 </p>\n\n<p>丝印方式有两种：一种是网版固定，承印物移动。另一种是网版移动(跑版)，承印物固定。其定位有多种办法; </p>\n\n<p>1.靠山法 </p>\n\n<p>对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台上固定的靠山”进行定位。 </p>\n\n<p>2.套孔法 </p>\n\n<p>对于有孔的承印物，可认定2-3个孔作为定位孔，套在操作台上固定的钉上(钉的高度比承印物厚度低)进行定位。 </p>\n\n<p>3.光照法 </p>\n\n<p>操作台面为玻璃等透光性好的材料制成，下面装有灯光。对于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的基线相重合进行定位、套印。 </p>\n\n<p>4.吸气法 </p>\n\n<p>对于细小或较薄的承印物，操作台上的吸上的吸气小孔吸住而定位。 </p>\n\n<p>5.粘结法 </p>\n\n<p>操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。 </p>\n\n<p>6.台板法 </p>\n\n<p>通过网版移动(跑版)进行丝印，承印物事先固定在长长的操作台板上，网版上的规矩孔相吻合(可插入) </p>\n\n<p>二、织物丝印的定位 </p>\n\n<p>1，对于有一定厚度和硬度的小面积织物，如服装商标、帽沿、鞋帮儿、拎包片等可采用靠山定位法。如果承印物太软，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆，使之“挺刮”以利定位。 </p>\n\n<p>2，对于服装片料、床单、毛巾、枕套被套、窗帘、台布等大面积织物印花，承印物又较柔软，采用台板法定位(跑版)丝印为宜。 </p>\n\n<p>三、台板法定位 </p>\n\n<p>1.台板的构造 </p>\n\n<p>台板架设在木制、铁制或水泥砖砌台脚上，高度约0.7米。台面上铺有人造革，平整绷紧，无接缝。人造革下面垫以棉绒毯，使之具有一定弹性。台面上侧边上预留规矩孔。高级的操作台板两侧装有水槽，台板端设有排水管，以利丝印结束时用水洗刷台板。 </p>\n\n<p>台板的长度视承印物的面积、数量、印料干燥的速度、套印次数、生产条件等方面而定。长的台板在百米以上。台板长有利于套印以大规模生产的进行。如果受厂房长度的限制，可多设几条短的台板来解决。 </p>\n\n<p>为了提高台板的利用率，特别是进行套印，常在台面下安装间接蒸汽管或电热管热，使台面温度能保持在45℃左右，这就是常说的热台板丝印。通常采用不加热的冷台板就可以了。特种印花在热台板上丝印要注意最终的丝印效果。 </p>\n\n<p>2.网框的构造 </p>\n\n<p>织物丝印的网框以木制或铁制的为多。由于铝合金型材管网框具有质轻、牢固、不易锈蚀等优点，已被广泛采用。 </p>\n\n<p>织物丝印网框和其它丝印网框是一样的。只是在框的一侧上端距横边框约2厘米的位置有两个螺纹孔(孔距5厘米)能旋上6厘米(或8厘米)的螺丝(螺丝长度以能插到台板上规矩孔为宜)。网框同侧下端也相应的有两螺纹孔。旋上四根螺丝即可作为网框的规矩，制网版时可旋下，丝印时再旋上，十分方便。 </p>\n\n<p>3.织物在台板上的固定 </p>\n\n<p>一种方法是将单块织物(面积不太大)的四周用胶粘带粘牢在台板上。常用的另一种办法是在台板上刷一层水溶性(淀粉类)浆料，将织物摊平在操作台面上，使之粘牢。</p>\n\n<p>四、套印的精度 </p>\n\n<p>织物摊平、粘牢在台板上，丝印第一色后待印料不粘搭(略于)，即可套第二色、第三色，直至完成套印(包括叠印)要求，取下承印物作后处理(烘干、固色、压烫等)。换上新的承印物。其套准精度靠整个套色网版的绷网张力,网框规矩、同一位置的网版图案套准一致性来提高。 </p>\n\n<p>1.网框的规矩 </p>\n\n<p>网框一侧的四根规矩是丝印时的定位装置，因此套印时仍靠规矩定位。整个套印用网框的规矩要统一，误差要小。规矩与台板上的规矩孔不能太松或太紧，太松了影响套印精度，太紧了不利丝印操作。 </p>\n\n<p>2.网版的制作 </p>\n\n<p>织物套印要依据设计原稿，网版制作时先要将分色底片重叠，检查其套准精度是否符合设计要求。达到要求后在各底片上确定横、竖两条基准线。制作网版时认准底片上的基准线，使各底片分别与各网版的基准线相重合，这样图案便能制在各网框的统一部位上，以利丝印时套准，这也是织物丝印套准的关键。 </p>\n\n<p>织物丝印图案的原稿大多绘在描图纸上，直接作为底片，所以画稿时就可确定套准基准线。 </p>\n\n<p>3.套印顺序 </p>\n\n<p>织物丝印既有实用性，也有艺术性，套印顺序对很好的表现丝印效果，满足设计要求有十分重要的意义。 </p>\n\n<p>根据丝印品颜色的深浅、色调的明暗、图案的大小、套印的难易程度，普通印花特种印花(出现在同一丝印品)、套印与叠印等选定合理的印刷顺序。印刷顺序以最终的丝印品质量为考虑依据。 </p>\n\n<p>通常，普通印花(染料或涂料的丝印)和特种印花(发泡、夜光、珠光等丝印)设计在同一丝印品时，应先印普通印花再印特种印花。 </p>\n\n<p>如果套印多种颜色，特别是提出叠印要求时，应先印深色，后印浅色。如果套印与叠印同时存在(指不同颜色)，可先套印后叠印。如果各图案尺寸相差很大，可先印小的后印大的。</p>\n\n<p>印刷顺序不能单从一个方面考虑，应从各方面综合考虑，以便得到理想的织物丝印品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2357','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123617831.jpg\" alt=\"油墨干涸的几大原因分析\" /></p>\n\n<p>1、旧版印刷时没有清洗干净。</p>\n\n<p>2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。</p>\n\n<p>3、干燥热风吹到了版面上。</p>\n\n<p>4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。</p>\n\n<p>5、制版时网穴的电雕精度与角度也会影。</p>\n\n<p>6、向油墨的转移，造成网点不够或丢失。</p>\n\n<p>7、油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2358','<p>在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小，印版就接触不到承印物而无法实施印刷，导致印刷图文不完整，油墨厚度不均匀等现象;印刷压力过大时，会导致丝网变形过大，印刷图形模糊，网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀，将会出现更多的印刷品故障，因此，控制影响印刷压力的因素，改善印刷压力不均匀现象，成为丝网印刷工艺要解决的首要问题。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123619751.jpg\" alt=\"丝网印刷中网距对印刷压力均匀性的影响\" /></p>\n\n<p>丝网印刷压力的均匀性问题是一个综合性的问题，其影响因素除了印刷材料、印刷机械外，还有人为因素和环境因素等，例如操作人员的技术水平、操作方法、工作态度等方面，这就需要不断提高操作人员的技术水平，积累操作经验，减少人为原因对印刷压力不均的影响;另外，保持环境清洁干净，温湿度、电压、气压的稳定，也是保证印刷压力均匀的关键。在实际印刷过程中，需要根据所印刷的产品的不同，控制对印刷压力均匀性产生不利影响的主要因素，以有效地提高丝网印刷品的质量。</p>\n\n<p>丝网回弹力对印刷压力均匀性的影响</p>\n\n<p>丝网印刷的印刷压力是由刮墨刀施加的刮墨压力、丝网变形产生的回弹力和油墨粘力共同作用的结果。在丝网印刷中，由于网距的存在，在刮墨刀压力的作用下，丝网将产生伸长变形，随着刮墨刀位置的不同，丝网的变形量也不同，因丝网变形而产生的丝网回弹力也不同，在相同刮墨压力作用下，印刷压力将出现不均匀现象。对于平面丝网印版来说，丝网的变形可以分为沿刮墨刀行程方向的变形和刮板长度方向的变形。</p>\n\n<p> 网距对印刷压力均匀性的影响</p>\n\n<p>网距是由丝网印刷本身的特点所决定的，由于网距的不同，对丝网印刷压力的均匀性产生的影响也不同。由上节介绍的丝网张力的公式可知，网距越大，则网版变形量的范围越大，这样就会使沿刮板行程方向的丝网印刷压力的变化范围增大，从而增大印刷压力的不均匀性。然而，网距过小会引起网版与承印物的分离不理想，使网版不能立即回弹，影响图像清晰度。因此，为提高丝网印刷压力的均匀性，应在保证网版能立即回弹的情况下，尽量选用较小的网距。</p>\n\n<p>油墨粘度对印刷压力的影响</p>\n\n<p>在印刷一批丝网印刷产品时，油墨中的一部分溶剂将会随着时间的延长而挥发掉，使同一批次的印刷品颜色不一致，影响印刷产品均匀性。一般来说，同一批印刷产品所需的油墨需要一次性配足，并且在印刷过程中应及时调整油墨的粘度，保证印刷产品的均匀性。</p>\n\n<p> 网框对印刷压力均匀性的影响</p>\n\n<p>丝网紧绷在网框上，由于丝网张力的作用和丝网对网框架的不对称连接，使网框产生变形，从而导致网版上的张力产生不均，对印刷压力均匀性产生不利影响。</p>\n\n<p>在印刷过程中，为了尽可能减少网框在绷网后产生变形，可以对网框作预变形处理。预处理的方法有两种：一是根据拱形结构的强度原理，将网框制作成凸形，</p>\n\n<p>丝网印刷机对印刷压力均匀性的影响</p>\n\n<p>影响丝网印刷压力均匀性的机器因素是多方面的，主要有导轨的平行度和刮墨刀组件的施力均匀性等。</p>\n\n<p>①导轨的平行度。在丝网印刷机中，导轨对印刷压力均匀性起着关键性的作用。一般丝网印刷机具有两根圆柱型或长方体型导轨，刮墨刀组件通过滑块在导轨上来回滑动，实现刮墨运动，导轨与印刷台板的平行度，是施加刮墨压力均匀性的保证，如果导轨发生倾斜，则会导致刮墨组件所施加的刮墨压力发生变化，进而造成印刷压力不均匀。提高导轨的平行度可以在安装导轨时，通过平行度仪对导轨进行测量，并且不断进行调试，以使导轨的平行度对印刷均匀性的影响降到最低。</p>\n\n<p>②刮墨刀组件施力均匀性。刮墨刀是刮印压力的施力机构，保证工作时刮墨刀施力的均匀性和刮墨刀面的直线度是保证印刷压力均匀的关键。如果刮墨刀出现磨损，将会影响到印刷压力的均匀性，因此需要经常检查刮墨刀面磨损情况，及时磨刮。丝网印刷机的刮印压力施力的均匀性可以由刮墨刀组件的结构得到保证，目前丝网印刷机常采用的是使用两个相同规格的气缸控制刮墨刀。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2359','<p>传统的丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术有所改进，其利用感光材料采取照相制版的方法制作丝网印版，在印刷时，通过刮板的挤压使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。为了适应日趋激烈的市场竞争、满足客户更多更高的要求，丝印技术在近几十年得到了快速的改进与提升，相较其他印刷方式主要呈现出以下5个特点。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123621361.jpg\" alt=\"丝网印刷方式五大特点解析\" /></p>\n\n<p>可适用各种类型的油墨</p>\n\n<p>丝网印刷可使用的油墨之广，已经超出了通常油墨的定义范围，包括浆料、糊料、油漆、胶黏剂以及固体粉末。因此有时把丝印油墨统称为“印料”。此外，相较于其他印刷方式，丝网印刷对于油墨中颜料颗粒的精细度要求不是很高，只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。</p>\n\n<p>户外性能好</p>\n\n<p>由于丝网印刷对于油墨适用的范围比较宽泛，因此其可以使用加入了耐光性颜料或荧光颜料的油墨，使印刷品的图文不受气温和日光的影响而保持光泽，甚至可以在夜间发光。这一特点决定了丝网印刷的产品可在室外作广告、标牌之用。</p>\n\n<p>不受企业限制</p>\n\n<p>丝网印刷同平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它又具有其他三种印刷方式不可比拟的制版方便、价格便宜、印刷方式灵活多样、技术易于掌握的特点，所以可以不受企业大小的限制，即使个体操作也是可行的。</p>\n\n<p>承印范围广泛</p>\n\n<p>丝网印刷具有很大的灵活性和广泛的适用性。采用丝网印刷，可以在平面上、形状特殊的承印物上，甚至凹凸面上进行印刷。此外，丝网印刷的印刷幅面较为宽泛，其可以进行大面积的印刷，印刷幅面可达3m×4m以上，亦可以在超小型、超高精度的物品上进行印刷。由于丝网印版比较柔软且富有弹性，印刷压力较小，所以若需在如纺织品一般柔软的承印物，以及加压容易损坏的各种玻璃、陶瓷器皿上印刷时，可以选择丝网印刷。</p>\n\n<p>墨层可调范围广</p>\n\n<p>采用凸版印刷和平版印刷印制的印刷品，其墨层厚度只有几微米，采用凹版印刷的是12～15um。与它们相比，丝网印刷的墨层厚度范围比较广：一般条件下，丝网印刷的墨层厚度约为10～20um;最薄可达5um;而针对特殊的厚膜印刷，墨层会超过1000um。丝网印刷油墨层较厚的特点，使其更适于印刷电路板、油画以及进行纺织品印花等。另外，由于油墨的遮盖力特别强，故可在全黑的纸上进行纯白印刷。</p>\n\n<p>丝网印刷的应用范围其实是相当广泛的，被很多人戏称，除了空气和水不能印刷外，其可在各种材料和表面形状不同的承印物上进行印刷。其承印物包括纸类、塑料、木制品、金属制品、玻璃、陶瓷、标牌、纺织品、皮革制品、光盘、磁卡等。而近年来最为引人瞩目的或许还是其在高新科技电子行业中的应用。</p>\n\n<p>当有着悠久历史的丝网印刷技术与现代的电子信息技术相碰撞，就产生了所谓的“电子丝网印刷技术”，它是丝网印刷行业中一个特殊的领域，其产品具有丝网印刷技术和电子信息技术的双重特质。也正因为它所具有的双重特性，所以电子丝网印刷技术的产品才会有较高的科技含量和增值回报。目前电子丝网印刷技术在高新科技产业中的应用已并不在少数，诸如印制电路板，触摸屏，电脑LCD显示器，太阳电池，移动电话、商务通、电子辞典以及各种电子仪器中都需要丝网印刷的辅助。</p>\n\n<p>电子丝网印刷技术的神奇，还在于产品的应用范围和服务对象。仅以PCB和薄膜开关、触控面板为例，在大规模云计算机系统中、在磁悬浮列车上、在核潜艇“长征1号”上、在弹道导弹核潜艇水下发射运载火箭中、在神舟系列载人航天飞行器中、在水下机器人以及新型导弹驱逐舰上，都可以看到由中国人自己设计、制造的PCB、薄膜开关和触控面板，其向世界证明了活跃在高新技术领域里的电子丝网印刷技术及其产品，具有很强的实用能力和美好的前景。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2360','<p>目前全国许多报社为了提高出版时效，纷纷引进了CTP计算机直接制版技术，我们报社在2001年就引进了一套CTP的设备，使用光敏聚合物CTP版材。这对于提高我们报纸的质量和时效作出了巨大的贡献。</p>\n\n<p>当然，应用一种新技术并非完全一帆风顺，CTP计算机直接制版技术在我们这里也出现了一些问题，其中包括印版耐印力不够理想，上机印刷后版面容易上脏不易清除，套印不太准确等等。这些问题在我社相关人员的不懈努力下都一一克服了。下面就其中我亲身体会最深的版面上脏问题谈谈我个人的见解，仅供大家参考。</p>\n\n<p>CTP印版在印刷当中出现版面上脏问题可以从三方面考虑：版材质量，制版过程是否合理操作，印刷问题。</p>\n\n<p>一、版材质量</p>\n\n<p>CTP版材的运输储存条件要求比较严格，而且有一定的保质期。比如它要求在曝光之前应放在密封的包装盒中，所处的环境应是干燥阴凉的，而且只有选择在黄色灯光的照射下，才能打开包装盒装机曝光显影，它的保质期一般为一年左右。由于CTP版材感光层稳定性比较低，低于PS版1000倍。因此，稍有不慎将使CTP版材表面涂布层的化学物质性质受到影响，这样曝光显影之后版面空白部分的亲水性能会受到影响，引起上机印刷后版面上脏。</p>\n\n<p>我们曾经有一批早期购买的CTP版材，其制出的印版一上机印刷就大面积地上脏，而且很难清除，只好更换新的印版。而用刚购买不久的版材在同等条件下制出的印版上机印刷则版面非常干净，没有版面上脏现象。经反复比较试验表明那批旧版材的质量存在着问题。可能版材出厂时质量就不过关，也有可能版材在运输、储存过程中存在着没按规范要求的操作导致版材质量变质。解决办法是要求厂方保证产品质量、运输、储存过程严格按规范要求操作。</p>\n\n<p>二、制版过程是否合理操作：</p>\n\n<p>CTP版曝光时间不足以及显影液浓度或显影时间不够也将使CTP印版空白部分化学物质亲水性能没有达到要求；这也会使CTP印版上机印刷后容易上脏。</p>\n\n<p>这里介绍一个小经验：如果我们知道有一批版材质量有问题，或CTP制版机上显影液浓度已经下降到一定程度，而这种情况将导致CTP印版上机印刷后版面上脏，可以在上机印刷前先在印版表面擦上一层薄薄的100％润版液原液，则能达到较为满意的效果。这是基于胶印版对油性物质或水性物质有先入为主的性能，即印版如果先接触哪种性能的物质，印版将对那种物质有一定的优先亲和性能，而润版液本身就是水性物质，它能促使印版空白部分产生亲水斥油性能。这就在一定程度上阻止版面空白部分对油墨产生亲和性，以达到版面去脏的目地。当然这只是一种补救措施，问题的根本解决办法是CTP版曝光时间、显影液浓度、显影时间都要合适，在运输储存过程中影响CTP版材质量问题的因素要排除。</p>\n\n<p>三、印刷问题</p>\n\n<p>印刷方面也直接和CTPE印版上脏问题有关系。印刷机的水墨辊压力调节不当将立即产生糊版，也易引起脏版。如果CTP印版质量合格，润版液浓度合适，只要调节好水辊墨辊及相关压力之后，将会得到满意的效果。</p>\n\n<p>请注意：由于PS版洁版膏对CTP印版图文部分有严重的腐蚀性，因此切不可用这种洁版膏直接擦拭CTP印版以求版面去脏。用润版液原液擦拭印版，能达到一定的效果。此外靠版墨辊的硬度如果偏高或者其包胶厚度太薄，也会出现CTP印版整版上脏现象。这是因为这种靠版墨辊胶层弹性不够，其对印版的表面摩擦力非常大，从而引起脏版。</p>\n\n<p>我们曾经加工了一根直径为72mm的靠版墨辊，无论这根墨辊放在哪个印刷色组使用，那一色的印版就整版上脏，而换上其它正常的墨辊则没有这个问题。经检查，这根靠版墨辊的包胶厚度太薄，这样它的软硬度虽然合适，但是整个胶层弹性还是不够，其对印版的滑动磨擦力太大，引起脏版是自然而然的事。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2361','<p>香味印刷油墨所包含的香味胶囊颗粒较粗且不能承受过大的印刷压力，因此主要以丝网印刷工艺为主。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123626721.jpg\" alt=\"神奇的香味丝网印刷工艺\" /></p>\n\n<p>在日常生活中，当您打开朋友寄来的香味贺卡时，一股扑鼻而来的香味使您感到温馨、愉快，倍感亲切；当您拿起香水广告时，不用喷洒香水，图片上就能散发出香味；当您面对精美的菜谱上各种各样好听的菜名和逼真的图案感觉眼花缭乱时，用手轻轻一摸就可以闻到这道菜的香味⋯⋯这一切都会使人倍感方便与愉悦。</p>\n\n<p>随着市场经济的发展、人民生活水平的提高，香味印刷已经广泛出现在杂志、广告、明信片、贺卡、日历、化妆品和食品等集视觉、嗅觉效果于一体的印刷品上。事实上，如果用香味油墨印刷儿童读物，将视觉与嗅觉有机的结合起来，还可以提高儿童的阅读兴趣。香味印刷中加入液晶油墨，印制的花卉图案还会随着季节的变化显现不同的颜色，用手触摸会放出各种花卉的香味，这就是香味印刷的魅力。</p>\n\n<p>香味印刷油墨所包含的香味胶囊颗粒比较粗，而且不能承受过大的印刷压力，因此香味印刷品主要以丝网印刷工艺为主，偶尔也有采用凹版印刷和柔性版印刷的。</p>\n\n<p>香味丝网印刷油墨的组成及原理</p>\n\n<p>香味印刷所用的油墨是由香味胶囊、粘合剂、颜料以及其他添加剂等所组成。而香味胶囊是根据乳化的原理，将香料芯材分散于亲水性的天然或合成高分子树脂的水相中，如明胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇等类水溶液；并经过搅拌使整个体系分散后，通过温度的变化，并改变PH值或添加盐和甲醛、明矾等第二聚合物，在水相和油相的界面处产生聚合反应，析出壳体物质，它分散并吸附在香料液滴粒子周围从而形成壳体，即包围油滴表面的聚合物薄膜，通常该薄膜称为香味胶囊的壁材。香料被包覆在薄膜内，经凝胶固化生成胶囊，最终便得到了含有香料的微胶囊。香味微粒胶囊的直径为10〜30mm，壁厚为1mm左右。</p>\n\n<p>轻轻摩擦印刷品表面时，会使油墨中的胶囊破裂，封在胶囊中的香料便飞散出来，暂时漂浮在空气中，产生香味。由于有香囊的保护，这种香味可以保存很长时间。只要不把香囊弄破香味可以保留数年之久。另外值得说明的是由于香囊非常微小，10〜30μm的直径可以确保在用手擦拭时，接触和吸入的数量极少，并不会引起皮肤和呼吸道的刺激。</p>\n\n<p>香味印刷油墨的选用</p>\n\n<p>用香味印刷油墨进行印刷的前提是印刷图像必须色调较重，并且印刷图像区域要尽可能大。这样，才能使纸张表面印上足以发挥香味作用的微胶囊。因为香味印刷品的香味浓度取决于印刷品上到底印刷了多少香味微胶囊。</p>\n\n<p>一个更好和更有效的方法是在印品表面刷涂一层带香味微胶囊的油性上光剂。一般采用的方法是，通过印刷机组对已印刷好的图像进行上光涂布。在涂布过程中，一是要保证足够的涂布量，同时还必须有良好的喷粉措施，否则，就会出现一般油性上光中由湿压干导致的印品蹭脏和粘连等故障。纸类印品香味涂层涂布量的多少，可以通过视觉很容易地检查。只要仔细检查上光油涂层的平滑度和外观光泽度即可做出判断。</p>\n\n<p>进行香味印刷的前提之一是油墨供应商必须提供一系列的附加服务。首先，油墨供应商要对胶印印刷工艺有丰富的实际经验，能够指定一家香味油精供货商，负责香味油精的微胶囊化，并将微胶囊混入印刷油墨、上光剂或分散涂料中；其次，还要求油墨供应商懂得并负责调整油墨黏度，使之适应所采用的印刷系统。另外，在完成了以上工作后，还必须在印刷机上进行打样验证。</p>\n\n<p>实际上，并非每一种香精和每一种香味都适合制成微胶囊，如皮革、巧克力或咖啡的香味就属于难以复制的香味。香味油墨的供货商必须在香味印刷的设计阶段进行香精胶囊化试验。进行香味印刷时除在专供试验用的印刷机上进行初步试验外，还必须在将要进行香味印刷的印刷机上进行实地打样，否则一旦投入实际印刷生产，印刷效果达不到预期要求，会造成重大损失。</p>\n\n<p>纸张印刷油墨自身的味道会影响香味印刷效果。所以，在进行香味印刷时，应选用本身味道较小的油墨，并对纸张和油墨进行试验。此外，印刷油墨中的添加剂会由于挥发作用而改变印品预期的香味，所以在进行香味印刷时要格外小心。</p>\n\n<p>目前市场上运用于香味印刷的香料种类主要有水果味：青苹果、樱桃、蓝浆果、草莓、西瓜等；花草类：洋槐、大波斯菊、山茶、樱花、山茶花等；饮料和食品类：威士忌、可可茶、芥末、咖喱等；其它类：蚊香、杉麝香、桂皮、薄荷等。</p>\n\n<p>香味丝网印刷的印刷适性</p>\n\n<p>由于香味油墨中的微胶囊颗粒较粗，所以在选择丝网时，宜选用通透性好的尼龙单丝网，并且开孔度要大一些，网目数在150目左右。刮墨刀一般选用聚氨酯橡胶材料，此种刮刀无气孔，耐腐蚀，体积稳定。</p>\n\n<p>丝网印刷对油墨黏度有较高的要求，理想黏度值大约为2Pa.s左右。香味油墨在丝网印刷之前要进行黏度调整，最好用黏度计测定，然后称量添加一定量的稀释剂，使之具有合适的黏度。</p>\n\n<p>印刷香味油墨时速度不能太快，以免刮墨刀摩擦产生太多的热量而使温度过高，导致微胶囊颗粒破裂。这里所说的印刷速度是指印刷时墨刀的速度。为了保证质量，刀速应与填墨和释墨的速度相适应。刀速太慢，影响生产速度；刀速太快，会造成填墨不足，印迹不完整，或释墨速度跟不上，以至墨刀后粘连段过长，影响印刷质量。</p>\n\n<p>填墨和释墨速度均与外力大小、网孔尺寸及油墨的流变性能有关。墨刀以速度V通过孔径M。所需的时间应等于油墨从上到下经过丝网厚度F的时间，即：M/V=F/V1，其中V1为油墨在网孔内的流动速度。若已知网孔的孔径M，则可求出油墨的剪切速率： S= V1/(M/2)=2FV/M2式中S代表油墨固有的流变特性，决定着油墨的流动量，不管丝网和刀速如何组合，只要剪切速率保持不变，就能保证同样的墨流量。由此可见，利用这个公式，可以改变刀速。对于香味丝网印刷，为了使刀速与填墨和释墨的速度相适应，获得良好的印刷质量，在满足上述关系的条件下，还要选择合适的S值，从而保证微胶囊不因受热而破裂。</p>\n\n<p>香味丝网印刷压力不能太大，可通过试印找出合适的压力。在试印过程中，除要注意刮板刮动后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊是否破裂，有无香味飘出来。</p>\n\n<p>香味丝网印刷油墨的干燥温度不能过高，否则微胶囊会破裂，也不能用紫外线干燥。我们认为较理想的干燥方式为挥发干燥。适当提高干燥温度和加大空气流速可提高墨层干燥速度。由于丝印油墨溶剂挥发出的气体密度大于空气密度，在向干燥台送风时，从下部送风效果为好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2362','<p>作为主要印刷方式之一的凹版印刷多年以来一直占有一个比较稳定的比例（10-20%），这是由其具有的特长即大批量、高质量和高速度所决定的。根据其印品来分，可分为用于高档次大批量出版物及邮递广告印品的“出版凹印”和用于包装建材产品印刷的“包装凹印”两大类。面对“多品种、小批量、短交期”的市场要求，总的来说尽管有所改进但对凹印来说有些勉其所难。近年来异军突起的柔性版印刷则越来越显示出其优势。不过各有各的优势和市场。凹印以其自身具有的不可替代的特长，现在及将来都会继续在大批量出版及包装印刷方面发挥主力军的作用。本文就凹印制版与印刷的现有技术作一介绍。</p>\n<p>一、凹印制版</p>\n<p>凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的凹下部分（油墨网孔）来表达层次。凹版凹下部分按形状不同可分为：①凹下部分的表面积相等深度不等；②凹下部分深度相等表面积不等；③凹下部分的深度和表面积均不等几种。与其它印刷方式的印版相比，这些今天已经完全实用化的凹印印版制作非常复杂。凹版制作所使用的分色软片（原版）也因此具有制作工艺复杂、难度大的特点。</p>\n<p>现在，包围凹印的技术环境环境如印前电子化、无软片化也获得急速的推进。滚筒制作的CTP化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代。</p>\n<p>（一）凹印制版方法</p>\n<p>凹印制版方法中传统的方法是照相凹版制版法。该方法制成的印版网孔面积相同、以网孔深度不同表达印刷品的层次。其原版无网点，为连续调软片。原版上的图像经紫外线照射成像于耐蚀膜（对印版滚筒镀层进行腐蚀所用的膜）或碳素纸上，再将此膜包裹于滚筒上，在温水中显影，通过氯化铁进行化学腐蚀，形成深浅不一的网孔。不过近年来几乎不再使用连续调的原版了，碳素纸的用量也大幅减少了。</p>\n<p>现在的工艺基本分两种，一种是使用分色软片的方法，即按照与胶印完全相同的方法制作加网分色片的方法；另一种是对图像进行全数字化处理、无软片制作印版滚筒的方法。</p>\n<p>在包装印刷和特殊凹印领域，无软片制作法正迅速得到推广。在出版凹印领域无软片化也有了实在的进展。</p>\n<p>1. 出版凹印的制版</p>\n<p>出版凹印制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。到80年代初，其原版开始使用胶印加网软片。现在欧美采用凹印印刷的出版物和邮递广告，其制版可以说100%采用电雕方式。在日本则使用着3种方法：①使用胶印分色片的腐蚀方式；②使用胶印分色片的电雕方式；③使用数字数据的无软片电雕方式（凹印CTP）。其中第③种方式正在增长，比例达到50%左右。</p>\n<p>在包装凹印制版上正在采用的激光方式（腐蚀方式），在出版凹印领域则几乎不用，其原因是：①激光方式是新东西；②滚筒过大难以处理；③滚筒最小也是32页、大的则达到72页规格，要制作其网孔，需进行高性能的图像处理；④装置整体过大、价格昂贵等。</p>\n<p>2. 包装凹印的制版</p>\n<p>包装凹印包括以糕点包装袋、方便面包装袋、快餐袋为代表的塑膜印刷和以卷烟包装、糕点包装箱、卫生纸包装箱为代表的纸箱印刷。这个领域的印刷公司为数众多，使用的制版设备也很多。包装凹印中还有一类，叫特种凹印，包括标签、商标、卡片、有价证券、建筑装饰材料、壁纸、地板材料、布料等的印刷。由于这些印品有多种质量要求，与出版凹印相比，特种凹印针对这些要求开发了多种印版滚筒制作方法，包括：①加网凹印方式（使用凹印网屏）；②使用胶印分色片或数字文件的电雕方式；③使用感光剂的激光制版方式（数字数据）；④使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）；⑤使用电镀合金的激光制版方式（数字数据），等等。</p>\n<p>电雕设备厂商除了俄亥俄和海尔外，日本网屏也加入进来，采用感光剂激光方式的厂商是日本的THINK LABORATORY；采用黑色底漆激光制版方式的是德国的西巴斯·俄亥俄公司；采用电镀合金激光制版方式的是瑞士的MDC公司。</p>\n<p>包装专用的制版软件有连接、无接缝图像等特有的软件。此外，凹印多采用专色（包括白色），6~7色印品很常见。这与出版凹印有明显区别。</p>\n<p>3.凹印与胶印质量上的差别</p>\n<p>因印刷方式不同，从各自的印品上看，其印刷质量存在不少差别。</p>\n<p>·实地文字的轮廓。胶印实地文字由于不需要网点，其边缘是光滑的，就如同文字的原稿一样。凹印则在任何场合下都必须有网孔存在。由于这种彼此隔开的网孔，采用凹印印出的实地文字的轮廓边缘呈现锯齿状。对此，人们想出了各种制版方法。</p>\n<p>·实地部油墨浓淡不一。该现象是凹印中使用低粘度的油墨所产生的一种独有现象。网孔深处的油墨向纸等承印物上转移时浓淡不匀，出现细小的深浅不一的斑点。对策有：调整油墨粘度、网孔角度（网屏角度）、改变网孔深度和形状等。</p>\n<p>·色相的变化。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2363','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123630921.jpg\" alt=\"浅谈商标丝网印刷技术\" /></p>\n<br />\n<p>商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。</p>\n\n<p>一、商标网印设计</p>\n\n<p>商标网印的工艺设计具有以下特点：</p>\n\n<p>1.针对活件的最终用途进行设计</p>\n\n<p>不同的活件对所用纸张有不同的要求，如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式，要求其涂胶后的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。</p>\n\n<p>2.镂空和镶嵌图案设计</p>\n\n<p>商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理，特别是需要印金(银)的产品，一定要设计成镂空版，否则金(银)墨直接印在其他油墨上，容易出现颜色变暗的问题。</p>\n\n<p>3.拼联</p>\n\n<p>商标印刷的显著特征之一就是多拼联，少则两联，多则几十联。究竟多少个图拼联比较合适，要根据工艺情况而定。</p>\n\n<p>(1) 后加工的难易程度。如果活件的后加工工序较多，则版面不宜做得太大，否则由于印刷车间温、湿度控制不好，很容易造成纸张抽涨，不仅会影响套印，还会给后面的烫印、模切等工序造成定位套准困难等问题。</p>\n\n<p>(2) 异型商标。商标面积一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不宜过多，否则模切版制作的精度问题会影响模切质量。</p>\n\n<p>(3) 印刷数量。如果印刷数量不大，拼联数不能过多，否则版面过大，制作模切版的费用高，必然会增加成本。</p>\n\n<p>(4) 纸张开数。由于受商标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开或对开版，所以要以尽量节约印刷用纸为原则，选择适当的拼联方式。</p>\n\n<p>由商标网印设计的特点可以看出，一名优秀的商标设计人员不但要有创新的设计理念和灵活的设计技巧，还应当熟悉印刷和印后加工工艺，使设计出来的商标既新颖别致，又符合印刷和印后加工工艺的要求，以免造成不必要的经济损失。例如，商标图案的四周距成品尺寸太近，由于纸张变形、模切刀具精度不高等因素的影响，往往就会造成模切成品偏斜、误差过大，使产品报废。遇到这种情况时，设计人员应当调整和改变设计，以适应印刷和印后加工的要求。</p>\n\n<p>二、制作丝网印版</p>\n\n<p>1.感光乳剂直接制版法的基本流程</p>\n\n<p>感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。</p>\n\n<p>(1) 脱脂。在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。</p>\n\n<p>(2) 干燥。将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。</p>\n\n<p>(3) 涂布感光胶。使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。</p>\n\n<p>(4) 网版的干燥。将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。</p>\n\n<p>(5) 网版的补充涂胶。为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。</p>\n\n<p>(6) 网版的干燥。采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。</p>\n\n<p>(7) 网版的曝光。利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。</p>\n\n<p>(8) 网版的显影。用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。</p>\n\n<p>(9) 网版的干燥。用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。</p>\n\n<p>(10) 修版。用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。</p>\n\n<p>2.感光乳剂直接制版的要点</p>\n<p>要制作一块高质量的感光乳剂网版，需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致，感光乳剂应完全覆盖丝网。要先在网版的印刷面涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，而且要湿对湿刮涂，随后进行干燥。干燥之后，再在印刷面涂胶1～2次，使感光胶层的厚度达到最终的要求。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度，具体包括以下几点。</p>\n\n<p>(1) 线条。清晰度要求较高的印刷品要用90目/厘米或更细一些的丝网。一般来说，感光胶层的厚度大约为丝网厚度的15%～25%，通常应在10～18μm之间。</p>\n\n<p>(2) 网目调。网目调印刷要求墨层较薄，因此感光胶层的厚度也很薄，大约为丝网厚度的10%，一般为4～8μm。</p>\n\n<p>(3) uv油墨。使用UV油墨印刷时，油墨附着量应尽可能少。一般来说，网版印刷面的感光胶层不应超过5μm。</p>\n\n<p>(4) 丝网的质量和精细度是决定网版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。</p>\n\n<p>(5) 手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样才能确保整个版面上涂层均匀，包括网版的中心部位。</p>\n\n<p>(6) 由于许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，铝质刮胶斗容易损坏，而镀金属的刮胶斗在短时间使用后就会被氧化，进而破坏感光乳液的成分，此时乳剂中就会出现细小的泡沫和浮渣，因此应该使用塑料材质的非氧化型刮胶斗。</p>\n\n<p>3.感光乳剂直接制版常见故障及原因分析</p>\n\n<p>(1) 涂胶后出现鱼眼状凸起</p>\n\n<p>原因分析：涂胶前丝网的脱脂处理不彻底，或者丝网上有灰尘颗粒存在。</p>\n\n<p>(2) 涂胶过程中出现气泡</p>\n\n<p>原因分析：涂胶器运行过快，空气充斥到网孔中，形成气泡，一般粗丝网容易出现此类问题。</p>\n\n<p>(3) 曝光后感光胶层附着不牢</p>\n\n<p>原因分析如下。</p>\n\n<p>①感光胶层在曝光前未彻底干燥。</p>\n\n<p>②曝光时间过短。</p>\n\n<p>③曝光灯的性能不好，光能量不足，曝光时应使用光积分器。</p>\n\n<p>④感光乳剂的光敏度差，重氮组分在水中未完全溶解。</p>\n\n<p>⑤空气湿度过高，涂好的网版用手摸上去感觉完全干了，实际上并没有完全干燥。</p>\n\n<p>(4) 光散射使网版上图像的细微层次受到损失</p>\n\n<p>原因分析：晒版时，使用白色丝网容易发生光散射现象，使用橘黄色丝网能最大限度地避免光散射。但是，同白色丝网相比，染色丝网的曝光时间要增加75%～100%。</p>\n\n<p>(5) 锯齿效应</p>\n\n<p>原因分析：感光乳剂刮涂不好，网版印刷面的感光胶层可能过薄。</p>\n\n<p>(6) 网目调印刷网点相互粘连</p>\n\n<p>原因分析：网目调印刷时要求网版的感光胶层较薄，必要时也可减少刮涂感光胶的次数。如果感光胶层较厚，印刷时附着的油墨量过多，从而导致网点相互粘连，特别是在深色的图像区域，这种现象比较明显。</p>\n\n<p>(7) 脱膜困难</p>\n\n<p>原因分析如下。</p>\n\n<p>①印刷后未能及时冲洗网版，或者冲洗得不彻底，还有部分油墨干固在网版上。</p>\n\n<p>②由于溶剂的影响，网版上仍然带有油墨，脱膜液不能溶解感光胶。在脱膜之前，必须再次进行脱脂处理。</p>\n\n<p>③脱膜液不合适。</p>\n\n<br type=\"_moz\" /></p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2364','<p>UV（Uitra Violet即紫外线）技术应用于纸张和金属的传统胶印及无水胶印、凸版柔印、丝网印刷等印刷领域。<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123632881.jpg\" alt=\"UV光油印刷技术及其固化技术\" /></p>\n\n<p>1、uv油墨</p>\n\n<p>金属印刷用UV型平版胶印油墨，采用紫外线照射进行瞬时干燥，不仅能加速油墨的干燥，还有利于环境保护。</p>\n\n<p>由于金属表面为非吸收性表面，印后干燥问题是金属印刷的主要技术问题之一。在金属板平版胶印机各印刷滚筒之间设置UV干燥装置，并使用UV型油墨，可实现高速、多色印刷。由于UV型油墨中的单基物和清洗剂会对橡胶辊和橡皮布产生膨胀作用，为此，应选用uv油墨专用的橡胶棍和橡皮布。</p>\n\n<p>2、UV上光油及其固化技术</p>\n\n<p>（1）组成：UV上光油（也称光固化上光油）主要成份由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成。</p>\n\n<p>（2）UV固化机理</p>\n\n<p>UV固化，即紫外线照射能量使游离基聚合型丙烯酸酯类涂料固化成膜的上光工艺。这类涂料其组分中的光引发剂吸收紫外线的光能量，经过激发状态产生游离基，引发导致聚合反应。</p>\n\n<p>（3）UV 固化要素：</p>\n\n<p>——紫外固化的照射光源一般采用高压水银灯或金属卤化物灯。不同的UV光源，发射光的波段范围不一样，波段内光谱能量的分布也是不同的。</p>\n\n<p>——UV灯的功率（即UV灯的辐射量），应控制在80-120W/cm，以保证UV涂料的固化速度</p>\n\n<p>——UV上光油应与UV光源相匹配。解决好UV上光油与UV光源的匹配，有利于加快光油的固化速度、提高能源的利用率、降低企业的生产成本。</p>\n\n<p>（4）优缺点：</p>\n\n<p>优点：UV固化具有快速固化和低温固化的特点；膜层光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的主体感，色彩更加鲜艳；有助于保持颜色一致，解决了溶剂型上光涂料因温度、湿度变化造成的粘连现象；干燥后膜面坚固、具有良好的耐热、耐寒、耐水、耐磨损性能和保护作用；印刷时间短、生产效率高、占用场地小；有利于环保、改善作业环境。</p>\n\n<p>不足：由于UV上光油自身聚合度高，形成表面分子极性差，且无毛细孔，因此UV膜层亲合能力差。如UV墨与金属表面的亲合力较差，因此，需要对金属板表面进行预涂底料处理。</p>\n\n<p>采用UV干燥方式是国外金属印刷的发展趋势，开发低温干燥型UV印刷油墨和上光（涂布）油，以达到节省能源、提高生产率的目的。随着制罐技术的发展，应尽量减少罐身必须的涂布量，这样既能降低储运上的限制和流通的难度，又能减少生产成本，改善生产环境。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2365','<p>印后烫金的基本工艺包括三大基本要素：时间、压力和温度。要想获得理想的烫印效果，烫印速度、烫印压力、烫印温度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123634411.jpg\" alt=\"提高烫金水准的几大技巧办法\" width=\"600\" height=\"300\" /></p>\n\n<p>1、选择合适的承印物</p>\n\n<p>可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。</p>\n\n<p>2、根据承印物的不同选择合适的电化铝型号</p>\n\n<p>电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。电化铝型号较多，常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同，其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下，纸制品烫印用得最多的是8号,因为8号电化铝粘结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号，如15号电化铝。</p>\n\n<p>电化铝的质量主要是靠目测和手感来把关，如检查电化铝的色泽、光亮度以及沙眼等。质量好的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁、无沙眼。对于电化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓，或用透明胶带纸试粘其表层进行检查。如果电化铝不易脱落，说明牢度、紧度较好，比较适宜烫印细小的文字图案，烫印时不易糊版；如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落，则说明其紧度较差，只能用于图文比较稀疏的烫印；另外，要注意电化铝的断头，断头越少越好。</p>\n\n<p>值得注意的是，电化铝一定要妥善保管，应存放于通风干燥处，不能与酸、碱、醇等物质混放一处，并要有防潮、防高温、防晒等措施，否则电化铝会缩短使用期限。</p>\n\n<p>3、制作好烫印版</p>\n\n<p>烫印版一般有铜版、锌版和树脂版，相对来说，铜版最好，锌版适中，树脂版稍差。因此，对于精细的烫印，应尽可能用铜版。对于烫印版，要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。如果表面略有不平整或轻度擦伤、起毛时，可用精炭轻轻擦拭，使之平整光滑。烫印版腐版深度应略深，至少在0.6mm以上,坡度在70°左右，以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版，同时提高耐印率。</p>\n\n<p>烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。图文应尽可能粗细适中、疏密合理，如太小太细，容易缺笔断划；太粗太密，则容易糊版。</p>\n\n<p>4、烫印的温度控制</p>\n\n<p>烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。</p>\n\n<p>如果温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。一般来说，电热温度应在80℃～180℃之间调整，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；反之，则低一些。具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定，通常要通过试烫找出最适合的温度，应以温度最低而又能压印出清晰的图文线条为标准。</p>\n\n<p>5、烫印压力的合理掌握</p>\n\n<p>烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。</p>\n\n<p>设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。</p>\n\n<p>6、烫印速度尽可能恒定</p>\n\n<p>接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。</p>\n\n<p>另外，电化铝本身性能对烫印速度的影响也较大。质量好的电化铝可以实现快速烫印，这一点国产电化铝与进口电化铝差别较大。国产电化铝通常只适合低速烫印，速度在2000张/h左右,最高一般不超过3000张/h;进口的可以达到8000张/h，甚至更高。但不管速度如何，重要的一点是：烫印速度应尽可能保持相对稳定，不要轻易改变。应在稳定烫印速度的前提下，适当调整烫印温度与压力，使烫印效果最佳化，这样可以减少可变因素，使操作稳定，容易控制烫印质量。</p>\n\n<p>上述只是影响烫金质量的几个主要因素，而且这些因素并不是互相孤立的，他们之间是相互制约的。确定这些因素要以电化铝的烫印适性和承印物的特性为基础，以烫印版的图文结构、面积和烫印速度来确定最佳的压力，最后调整合适的烫印温度。而基本的出发点则应以尽可能均匀、适中的压力，较低的温度和相对稳定的烫印速度进行烫印，以达到图文清晰干净、平整牢固、光泽度高、无脏点、无砂眼的良好效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2366','<p>在印刷环境污染物中，目前主要有以下3种：空气污染物：包括气溶胶(烟，粉尘，雾)，有害气体(硫氧化物，碳氢化合物，二氧化碳，氯化氢等)。水污染物：包括无机悬浮物(炉渣，铁屑)，有毒污染物(汞，铅，铬，酚，氯等化学废液)，酸碱污染物(酸和碱)，油(油类，脂类等)。另外，热水，高温废气等热源也会对水和大气造成污染。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123636271.jpg\" alt=\"如何降低感光材料及油墨在丝网印刷中的污染\" /></p>\n\n<p>固体污染物：固体污染物包括纸，塑料(塑料包装业发展概况)，玻璃，金属，陶瓷，木屑等固体废物。噪声与振动也属于环境污染源。对丝网印刷来说，其产生的污染物主要是由感光材料、油墨(溶剂和颜料)等造成。</p>\n\n<p>1.制版感光材料造成的污染</p>\n\n<p>丝网印刷制版中常用的重铬酸类感光材料，由于在制版过程中排出的废液中含有大量的6价铬离子，其毒性大，如果人体接触到含有6价铬离子的溶液就会产生皮炎等疾病，而废液排出后对环境造成污染，严重影响动植物的正常生长。因此，使用无毒性的重氮盐及重氮树脂系乳剂型感光胶以根治铬离子的污染，将是未来制版的主要方向。</p>\n\n<p>2.印刷油墨中的溶剂产生的污染</p>\n\n<p>在印刷业，油墨对环境的影响是非常大的，油墨是目前印刷工业最大的污染源。世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更为严重的温室效应，而且在太阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们的身体健康和环境质量。此外，在食品，玩具等包装印刷时，普通油墨组分中重金属等对人体有害的成分还会直接危害食用者的身体健康。</p>\n\n<p>(1)对人体健康的影响。</p>\n\n<p>印刷油墨是由颜料，连结剂，溶剂，辅助剂组成的。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。丝网印刷油墨中的某些溶剂，挥发或排放到空气中会污染环境，影响动，植物的生长，特别是挥发性油墨对空气污染非常严重。另外，油墨中的一些溶剂及助剂燃点比较低，在空气中聚集并达到一定浓度时，遇火就会发生火灾等等。油墨中的颜料有两种，即无机颜料和有机颜料，其性质不溶于水和其它介质，并具有鲜明的色泽和稳定性。有些无机颜料中，含有铅，铬，铜，汞等重金属元素，均具有一定毒性，不能用于印刷食品包装和儿童玩具，有机颜料中有的含有合联苯胶，其中含有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要组成部分。有机溶剂会损害人体及皮下脂肪。长期接触某些溶剂会使皮肤干裂，粗糙;如果渗入皮肤或渗入血管，则会随血液危及人的血球及造血机能;溶剂气体被吸进气管，支气管，肺部或经血管，淋巴管传到其它器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。</p>\n\n<p>油墨中的重金属离子的毒性问题，颜料和染料中都含有某些致癌成分，对人体健康有很大的害处。复合包装材料在印刷中要使用大量的油墨，有机溶剂和粘合剂等，这些辅料虽不和食品有直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品中，危害人们的健康。印刷油墨中常使用乙醇，异丙醇，丁醇，丙醇，丁酮，醋酸乙酯，醋酸丁酯，甲苯，二甲苯等有机溶剂。这些有机溶剂虽然通过干燥可以除去绝大部分，但是残留的溶剂迁移到食品中对人体造成危害。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮，二甲苯，甲苯，丁醇等高沸点有臭味，有毒性的溶剂。特别是丁酮，残留的气味很浓。由于油墨中的颜料颗粒很细小，吸附能力很强，虽然在印刷时已经加热干燥，但由于时间短，速度快，往往干燥得不彻底，特别是上墨面积较大，墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢地迁移渗透出来。因此必须将溶剂残留控制到最低限度。</p>\n\n<p>(2)对环境质量的影响。</p>\n\n<p>油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，这以油墨中含有的挥发性有机物(VOC)为主，由于凹印油墨中使用了较多的VOC作为溶剂，因此污染最为严重。但网印和其他印刷也同样存在着这个问题，长期处于高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大的损害;VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，从而造成大气污染。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2367','<p>万能打印机的喷头由很多细小的喷嘴组成，喷墨孔与灰尘颗粒差不多。如果灰尘、细小杂物等进入喷嘴中，喷嘴就会被堵塞，同时也容易使喷嘴面板被墨水沾污，最终导致墨水喷射出现不良的现象。所以喷嘴的维护至关重要，在日常维护中应该做到以下几点：</p>\n\n<p>（1）不要将喷头从主机上拆下并单独放置，尤其是在高温低湿状态下。如果长时间放置，墨水中所含的水分会逐渐蒸发，干涸的墨水将导致喷嘴阻塞。如果喷嘴已出现阻塞，应进行清洗操作。若清洗达不到目的，则更换新的喷头。 </p>\n\n<p>（2）避免用手指和工具碰撞喷嘴面，以防止喷嘴面损伤或杂物、油质等阻塞喷嘴。不要向喷嘴部位吹气、不要将汗、油、药品（酒精）等沾到喷嘴上，引起墨水的成分、黏度的变化，造成墨水凝固阻塞。不要用面纸、镜片纸、布等擦拭喷嘴表面。</p>\n\n<p>（3）最好不要在打印机处于打印过程中关闭电源。可先将打印机转到OFF LINE状态，当喷头盖帽后方可关闭电源，最后拔下插头。否则对于某些型号的打印机，打印机无法执行盖帽操作，喷嘴暴露干空气中会导致墨水干涸。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123638511.jpg\" alt=\"万能打印机\" /></p>\n\n\n<p>如果喷头有塞的情况就需要清洗喷头。方法如下：</p>\n\n<p>一、 喷头清洗</p>\n\n<p>1、软件清洗：通过打印机驱动里的维护功能进行自动清洗；</p>\n\n<p>2、抽墨清洗：墨车在初始位时，用针筒配软管连接在废墨管上用力抽取大约5毫升的墨水，不要使针筒的内筒回弹，会造成各喷嘴发生混色现象，在抽墨过程中如有因喷头报护器密封不严时，可以用手轻移墨车保证喷嘴和喷头保护器的良好密封。抽墨后再进行软件清洗。</p>\n\n<p>3、注抽清洗：移出墨车，拔下墨囊，软管把装有清洗液的针筒与喷头墨柱连接，以适当压力推注、回抽，至喷头垂直的喷出完整细线。</p>\n\n<p>4、打印清洗：用“喷头清洗剂”代替有堵塞喷嘴现象的墨水，使用矢量图形软件打印该颜色的色块，至喷头堵塞现象清除，重新换回原用墨水。</p>\n\n<p>二、 喷头保养</p>\n\n<p>如使用过喷头需较长时间闲置，需要对喷头进行专业的保养方法及步骤：</p>\n\n<p>1、按正确方法从打印机上把喷头拆卸下来，并清洁残余墨渍；</p>\n\n<p>2、使用喷头清洗剂彻底清洁喷头；</p>\n\n<p>3、向喷头各墨柱注入专用喷头保养剂；</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2368','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123640561.jpg\" alt=\"标签印刷中的油墨掉墨问题解析\" /></p>\n<p><br />\n在薄膜类材料的标签印刷过程中，很容易出现面层印刷掉墨的问题，很大程度上影响到印刷品的质量，甚至延误交货日期。本文尝试从日常印刷的经验中，总结并列举常见的油墨掉墨的原因和改进方法，供业内人士共同探讨，以求找出最佳解决方案。</p>\n\n<p>问题一：涂层缺陷 </p>\n\n<p>常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。</p>\n\n<p>针对涂层缺陷导致的油墨掉墨，可以通过以下方式来解决：采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以提高膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。</p>\n\n<p>问题二：张力 </p>\n\n<p>对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题；同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题。这一问题的实质是张力问题。</p>\n\n<p>对于这种情况导致的掉墨，有以下几种解决方案：用有联机电晕功能的卫星轮转机，进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能；采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以提高表面印刷附着力；当达因值出现消退时，印刷时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3个月-6个月，所以建议尽量减少库存原料的长期存放。</p>\n\n<p>最后，推荐使用附着力更高型号的油墨，建议向油墨供应商咨询。</p>\n\n<p>问题三：油墨干燥及张力 </p>\n\n<p>在印刷过程中，油墨干燥和张力的原因也可能造成掉墨。具体分为：印刷墨层太厚致使干燥不彻底；UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，导致UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥；油墨过度干燥，导致材料变形，形成墨层脱落。</p>\n\n<p>这种掉墨问题可采用以下三种方式来解决：</p>\n\n<p>第一，采用深墨薄印，就是俗称的减少墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷时墨量小一些，达到样张效果即可，同时增加UV灯输出功率，降低印刷速度，增加受UV灯照射时间，达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者卫星轮转机器及老的UV灯管解决方案。</p>\n\n<p>第二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，保证正常使用。</p>\n\n<p>第三，降低UV灯输出功率，具体操作为一般印厂印刷活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可高档过度照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射过度会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后高档的UV灯使用原则。 </p>\n\n<p>问题四：油墨与材料的匹配 </p>\n\n<p>最后，油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。例如，使用油墨分子张力太大，不能在承印物材料表面形成均匀墨层；抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产品牌油墨，都会造成印刷掉墨。</p>\n\n<p>遇到上述情况，可切换成与承印材料相匹配的油墨，比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨（可与油墨厂家具体咨询）；而针对过期油墨，则需视情况在印刷前先做印刷测试，或者印刷一些简单文字或者小的司标图案，以及一些低档产品；印刷大面积实地及满版网点网线图案，推荐使用品牌好、附着性能高的油墨（例如杭华油墨等）。</p>\n\n<p> 油墨掉墨影响因素总结</p>\n\n<p>通过上述分析，我们可以总结出油墨掉墨的八大原因：</p>\n\n<p>1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；</p>\n\n<p>2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好；</p>\n\n<p>3、达因值低。对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上；</p>\n\n<p>4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；</p>\n\n<p>5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分；</p>\n\n<p>6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；</p>\n\n<p>7、使用过期油墨或低劣的国产油墨；</p>\n\n<p>8、油墨过度照射，过度干燥</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2369','<p>Voith造纸技术公司是全球造纸工业最大的设备供应商之一。该公司已经制造了2000多台纸机，同时也为用户提供了大量的制浆设备和造纸完成部设备，在全球造纸工业中处于领先地位。</p>\n<p>目前，Voith造纸技术公司的主要产品有：</p>\n<p>浆料制备部</p>\n<p>整套浆料的制备设备和系统，包括备浆、流送、废纸处理和脱墨、白水回收等；</p>\n<p>纸机部 </p>\n<p>生产文化用纸、纸板和包装纸、特种纸、卫生纸的技术和设备，以及涂布设备和复卷设备；</p>\n<p>完成部 </p>\n<p>纸张整饰设备和系统，包括Janus MK2压光机、超级压光机和软压光机等，以及纸输送包装系统；</p>\n<p>自动化部 纸机质量控制和运行监控系统的在线传感器、执行器和；软件；</p>\n<p>服务部 </p>\n<p>全套辊子维修，烘缸修理，现场维修，测量技术和诊断，技术服务，辊子包层，生产设备优化，综合设计和备品件；</p>\n<p>其他 环保技术，辊子研磨，真空引纸系统和纸幅输送系统。</p>\n<p>Voith造纸在中国近70年的成功经历</p>\n<p>Voith造纸很早就已进入中国市场了，早在1936年，Voith就向中国提供了第1台完整的纸机。这台纸机被上海中国板纸厂购买，用于生产折叠纸板。这是Voith进入中国市场的开始，从那时起，Voith产品源源不断地进入中国，并且多年来得到了不断的发展。1994年，Voith在北京设立了中国代表处，以便为中国市场提供更好的服务和亲近用户。此举扩大了在中国的市场份额，并大大加快了项目的进展。随着中国市场的发展，对进口纸机的需求量也不断增加。同时，对纸机标准、生产能力和产品质量等的要求也日益提高。由于看好市场并提供长期优质服务，同时在广大用户和中国有关机构的协助下，1995年以来，本公司量单台设备、关键部件以及改造的订单。其中，提供给大港金东纸业的2台纸机是世界上最大、效率最高的高级文化用纸纸机，于1999年初投产，用于生产不含磨木浆的涂布纸，网宽10.5m，设计车速1700m/min，每台年生产量超过45万t。华泰纸业的年产25万t标准新闻纸生产线，是Voith造纸在中国采用“同一平台概念”的第1条生产线，代表了世界上最先进的技术水平，因此把它作为技术标志，不仅对中国，而且对全球市场都有很重要的意义，该生产线将于2003年10月投产。</p>\n<p>Voith造纸在中国的全新机构</p>\n<p>为了进一步开拓中国市场，亲近用户，更好地为中国纸厂提供高效、全面的服务和支持，2002年9月，Voith在断成立北京代表处之后，在上海又建立了全新的中国总代表处和技术中心。新的上海代表处是集市场销售、项目执行、售后服务于一体的综合大型代表处。北京代表处则负责Voith总部与用户和国内机构之间项目的联络、互访活动等事宜。</p>\n<p>随着中国市场的不断完善和成熟，为了扩大在国内的供货范围，1996年Voith与辽阳造纸机械公司成立了合资公司，2002年Voith拥有该公司100%的股份，从而在辽阳建立了自己的全资子公司——Voith造纸技术辽阳有限公司。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2370','<p>很多客户朋友在购买万能打印机之前都会深思熟虑，都想花几十万元买一台性价比最高的万能打印机，好的机器最直观的表现就是作业时是否稳定，打印时精度是不是高；机器的稳定性无需多言，找值得信赖的大品牌厂家最关键，泰威技术是国内万能打印机龙头企业，机型性能的稳定是每个客户都见证过的，正所谓真金不怕火炼。打印精度是否准确也是评判一台万能打印机优劣的重要因素，所以泰威技术在客户购机时都会进行万能打印机的性能测试。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.chinasigns.cn/file/upload/201311/21/11-15-40-27-100000004.jpg\" alt=\"万能打印机如何进行性能测试\" /></p>\n\n<p>万能打印机的性能测试主要通过两个方面来进行，一，重复打印测试性能；二，打印小字测试万能打印机的精度。</p>\n<p><br />\n</p>\n<p>重复打印测万能打印机性能</p>\n\n<p>具体的方法是应用万能打印机重复打印10遍“井”字，全部打印出来后用40倍的放大镜查看，如果没有重合，说明万能打印机的对位精度有问题，如果全部重合了，说明万能打印机的对位精度非常高，同时我们也可以看下打印出来的字是否都一样清晰，如果有重影的情况，说明了万能打印机在作业的时候有振动的情况，振动让万能打印机的喷头在打印时出现误差，用这样的万能打印机去作业废品率会很高，所以选一台性能稳定的机器很重要。</p>\n\n<p> 打印小字测精度</p>\n\n<p>万能打印机的精度测试方法是通过打印3号字在A4纸的整个版面上，每个字无重影，打印非常清晰说明打印精度高，我们也可以通过先打印蓝色后打印红色的方法去测试万能打印机的精度，先用蓝色油墨打印一个圆点，然后在蓝色圆点的基础上再打印红色，然后还是用40倍的放大镜进行查看，一点也看不到蓝色的痕迹的话说明了这台万能打印机的精度佳。</p>\n\n<p>应用这两个方法可以很好的去测试一台万能打印机的性能和精度，所以，每个客户朋友在购机时都有必要向万能打印机厂商提出这方面的要求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2371','数码印刷的出现，无疑是未来印刷发展的一个趋势。但就目前来看，数码印刷并不是要完全取代传统印刷，而是一个对传统印刷中问题与难题的解决方案。所以，数码印刷和传统印刷在近一段时期中应该是一个互补的关系。\n\n<p>在传统印刷中，印刷带有号码的门票等印刷品，一直是令客户和印刷厂双方头痛的事。一般的彩色印刷厂都没有专门打号的机器设备，如果接到需要打号的印刷业务，一般都得送到有打号机的印刷厂运河。而由于打号印刷品的业务来源的局限，拥有专业打号印刷机的厂家又很少。记得几年前北京只有京华彩印厂一家。</p>\n\n<p>打号机对印刷品的规格也有要求和限制。此外由于打号机是通过打印压力来实现打印机上号码的跳动变化，如果压力不合适，就有可能出现重号或漏号现象，给票券使用造成很多麻烦。</p>\n\n<p>为解决可变票据的印刷难题，爱普生公司与前景集团合作开发了“数码可变印刷系统”。它由Epson EPL-C8200彩色激光打印机Epson EPL-N4000+激光打印机和PROSPECTS Wellformed数码票券印刷系统组成。这一硬件数字化要比模拟方式精确得多也要轻松得多。</p>\n\n<p>C8200彩色激光打印机采用EPSON ESC/Page Color更为先进的色阶扩展技术II，打印精度高达2400dpi级，能实现超高画质的输出效果，使得色彩获得更加细腻丰富的层次。同时EPSON新开发的图文自动识别技术可对同一页纸内图像、图形、文字等不同部分进行自动识别，并分别设置最佳打印模式，从而使输出的每个部分都可实现各自最优的效果。另外，C8200还极大提高了打印套色的准确性，有效避免彩色激光打印的页与页间的色彩偏差，保证了同一文档多份打印输出时色彩的一致性。</p>\n\n<p>N4000+是一款高端网络黑白打印机。它装备了全新高速64位133MHz的CPU，A4打印速度高达每分钟40页。同时，它标准配置的64M内存（可扩至256M）使PC机和网络数据传输速度显著提高；首次增设的8M浮动内存，让打印机运行程序和处理数据效率更高。N4000+更以功能丰富的多种远件——超大容量纸盒、多功能分页器、高达4G的硬盘、便利的装订器、双面打印远件等，轻松实现小型印刷。</p>\n\n<p>这两款高端的激光打印机和PROSPECTS Wellformed数码票券印刷系统组成的“数码可变印刷系统”可以轻松完成票券的印刷打号鲜血。打号变化准确，不会出现重号漏号现象，同时也丰富了号码的字体以及颜色。而且它还可以印刷条形码，不仅利于防伪，而且加速自动识别技术的普及。</p>\n\n<p>采用“数码可变印刷系统”进行票券印刷，以2万人的体育场为例，门票可在一天内完成。一组硒鼓墨粉可印制十万张以上的票券，印刷成本远远低于传统印刷方式。特别适用于体育场、影剧院等票券，以及政府等行业编号文件的印刷。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2372','<p>反光膜的问世比较早，很多公路及铁路上都安装有反光标识，所起的效果较好，大大消除了安全隐患。反光膜标识最初由于价格原因只在较重要的区域才被应用，随着技术的发展和激烈的竞争，反光标识的价格逐渐下降，现在很多场所都安装了反光膜标识。</p>\n\n<p>反光膜标识的制作比普通标识的制作技术难度大，通常情况下是应用工程级反光膜制作标识，就要考虑反光膜的耐溶剂性、油墨的干燥时间、印刷图案后的反光效果等等。</p>\n\n<p>一、油墨的选择：选择普通彩色油墨印刷图案，所制作出的反光标识反光效果差，因为油墨中含有的颜料为无机颜料，具有不透明性，虽然色彩鲜艳，但是遮盖了反光效果；采用外购反光油墨印刷，制作出的图案反光效果较好，各方面性能达到使用要求，但是由于反光油墨的用量较少，所需要的颜色较多，而且有时需要调配颜色，就需要购买各种反光油墨进行贮备，造成资金积压，而且成本也较高。采用自制反光油墨的方法可以根据用量进行配制，不会造成油墨大量剩余的现象，而且价格也会比外购油墨低。</p>\n\n<p>二、反光膜标识的制作：首先要进行反光油墨的配制，选择一种透明性好的油墨，不会降低反光效果，而且容易调色。同时油墨要具有自干性或低温干燥性，干燥时间要控制在30mm以下，以免反光膜被溶剂咬底；染料要选择透明的有机染料，使反光膜最大限度地发挥反光效果，将有机透明染料先调配成母液，溶剂可以选择二甲苯，浓度按供应商的说明进行选择。按客户的要求进行颜色的选择搭配，将调配好的母液加入到透明油墨中，加入量要进行小试再确定，以免造成浪费。油墨的黏结度要适当，一般比印刷其他硬质标识的油墨黏度低，才能避免粘版，但黏度不能过小否则会造成糊版现象，无法达到高精密度图案的印刷要求。反光膜的印刷与普通基材相关不大，印刷后可自然晾干或在低温下烘干。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2373','<p>电磁印刷术为 Nipson 印刷机的主要应用技术，系由 Bull 公司于 1980 年发明，而于 1984 年予以商业化。</p>\n<p>此项印刷技术系由一套数组细小电磁录写头，在硬质金属滚筒表面上产生磁性潜影，之后经由带磁性墨粉予以显影，墨粉便在磁性潜影部分吸附着墨，经加压转印于纸面后，加热定影而成固定影像。</p>\n<p>此项印刷术对印刷界而言是一项崭新的应用技术。</p>\n\n<p>一、 印刷引擎 </p>\n\n<p>印刷引擎系由数个简单而可靠的子系统组合而成，引擎的基本主体为滚筒，是以硬质金属为结构，与影印技术的应用很相似。而另一个子系统在功能上也与其它非接触技术类似，但实际上其结构大不相同。</p>\n\n<p>印刷滚筒的表面结构为一层可电磁硬质层，电磁置于可磁性软性物质上，磁强度约在 500 oerst 之间。 事实上，滚筒表面的耐机械力相当强，而没有使用软性涂布，滚筒的寿命超过 1,500 万尺长， 而电磁印刷术能配合不同的影像长度以符合印刷应用需求，而不须要改变滚筒直径，只须增加印刷引擎的速度即可。</p>\n\n<p>滚筒上的磁性残像可于每次旋转时由消除棒消磁，以便滚筒能继续接受新的磁性影像。</p>\n\n<p>二、录写头</p>\n\n<p>影像记录站包含一套数组电磁录写头，与滚筒成轴向平行，其处理过程与计算机中磁盘驱动器的录写头相似，唯为了电磁印刷应用而特别设计成的。</p>\n<p> 早期使用的第一代录写头供作垂直记录，在作业时线圈不继产生变化，如此可使用较低驱动电流约在 100 - 150 微安范围之间，可以产生较高的磁性效率， 亦可使横向密度更高。 若使用传统的录写结构则不可能办到。此录写头的密度为每英吋 240 极，以形成每方块 336 极。</p>\n<p> 电子的发展使第二代电磁印刷机的录写头更佳， 也就是为了超过现在使用的240dpi， 则必须考虑使用集体录写组件，结合标准硅微电处理与硅电化学沉淀，使集合磁与电磁的微结构成为可能。电磁硅质录写头包含一片一英吋见方的硅芯片，此录写头为高密度数组录写电磁，由芯片上的二极管矩阵定位。此种新录写头可获得更高印制品质、稳定性更佳与速度更高的录写头。</p>\n<p>电磁录写头的功能与雷射复印机中的反射光束、发光二极管在电子照相术中、或离子卡夹在电子束中的成像效果相似。</p>\n\n<p>三、潜像与显像</p>\n\n<p>录写头于开启后便在滚筒表面写入一个磁点，每一磁点形成一个永久磁场而成潜像，滚筒表面影像周围的外磁场则甚低（最大约为 100 至 200 oersted ），然而，磁场显示特别高的锐利度，其重要因素是由于使用碳粉显像的原故。</p>\n<p> 电磁印刷术的主要优点是影像的永久性。当产生影像后即能印出许多份而不须重新录写，事实上，一旦录写于滚筒上只要没有磁性干扰便能保持一段很长的时间，此项特征是与其它非接触式印刷技术不同的地方。 当滚筒转动经过显影站时，单组色粉细粒便吸附于磁性影像上，而可以减少传统双组色粉的许多问题，绪如须随时监督色粉加至舒展剂的浓度状况。实际上，以往用以消除单组色粉问题是在影像显影之后，使用真空刀或修整针孔将之清除，如此可将多余色粉清除，且形生更锐利的影像</p>\n\n<p>四、影像转移</p>\n<p> 影像的转移是靠 60% 的机械压力与 40% 的静电电力，如此所造成的转移效力约为80-85%。</p>\n<p>使用静电电力在某些方面与空气湿度有相当的关系，如想得到理想的转印则被印材料表层不能有过高的湿度， 若色粉电阻值在 103 W /cm 左右，而导电体的充电电压为500 - 1000 V，选定的浓度为 1.1 能保持的电阻值在 1012 W/cm。 若先将色粉充电，选用的浓度值在 1.3 及 1.1 时，便能使纸张的电阻值降至 1010 W/cm。</p>\n\n<p>五、影像固定</p>\n\n<p>影像固定的方法与任何干粉印刷技术的方法相同，唯此系高速度干燥。定影时需要用辐射热或氙气闪光灯将色粉转成半液体状态。在低速装置中，可使用加热辊，在磁性印刷机则使用辐射热来固定影像。近年来引用闪光定影法，其优点是可大幅降低纸面温度，亦可同时减少许多因热所引起的问题，如降低热能消耗、保养费等等均甚为吸引人。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2375','<p>不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123653691.jpg\" alt=\"不干胶标签\" /><br />\n </p>\n<p>一般的印刷品大部分为单工序加工，如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。</p>\n\n<p>所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高的要求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2376','<p>近年来，随着我国印刷工业的迅猛发展，油墨制造业也随之发展壮大，特别是特种品种油墨市场前景看好。作为特殊品种油墨之一珠光油墨市场前景被业内人士广泛看好，在高档化妆品的外包装、高档商标和宣传品的印刷方面，珠光油墨具有较强的竞争力和发展潜力。</p>\n\n<p>珠光油墨的印刷效果一般是通过视觉对珠光效果、光亮度及颜色效果的实质反映来确定的。印刷方式不同，产品的效果也差异很大。一般使用的印刷珠光油墨主要有丝印、凹印、胶印、柔性版珠光油墨等，而其中胶印珠光油墨具有较细腻的珍珠般光泽和较强的光折射率，能很大程度提升印刷品的档次，用其生产的产品包装不仅美观，而且还具有一定的防伪效果，受到广大商家和消费者的青睐。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123655651.jpg\" alt=\"\" /></p>\n\n<p>所有包装材料及标签都可以用珠光颜料胶印油墨进行印刷，胶印珠光油墨相较丝印、柔性版技术应用相对难度较大，因黏度相对比较高，同时珠光颜料是用贝壳研磨出的颗粒，很难溶于其中，导致珠光颜料和胶印油墨很难混合，即使混合在一起，珠光颜料的分布也不均匀。这对于胶印来说，意味着很大挑战。在胶印珠光油墨的应用过程中，不仅需要对油墨合理调配和对承印物正确选择、精心处理，还需要根据珠光颜料的特性选择合适的印刷设备和在印刷中应用先进技术，以便达到最优的珠光效果。</p>\n\n<p>一、珠光颜料的易脆性和粗细度</p>\n\n<p>目前常用的珠光颜料一般是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成，片状结构，非常脆，极容易破损。同时胶印珠光油墨对颜料细度的要求非常严格，如云母钛珠光颜料的颗粒细度在25μm以下。如果颜料颗粒太粗，珠光油墨的转移性就差，但如果颜料颗粒过细，则影响珠光效果。</p>\n\n<p>二、油墨的黏性和流动性</p>\n\n<p>胶印珠光油墨颜料的特殊性，要求该油墨比其他普通油墨的黏性低，流动性大，印刷时才能满足珠光颜料的漂浮性要求，从而达到理想的珠光效果。</p>\n\n<p>三、油墨的透明度</p>\n\n<p>珠光油墨的珠光效果取决于入射光线的折射和干涉作用，因此，胶印珠光油墨的透明度对珠光效果有很大影响。如果墨层的透明度差，原本充足的光线就会被吸收而影响珠光效果。</p>\n\n<p>胶印珠光油墨印刷使用注意事项</p>\n\n<p>1、承印物的选择或处理。承印物表面应该尽量光滑，平坦以使以使颜料排列取向更佳。因为胶印中油墨层相对很薄，这对获得理想珠光效果极为重要。</p>\n\n<p>2、颜料颗粒较大，易堵塞网版，若发现堵网、起泡现象，要立即停机，用醇水彻底清洗干净。</p>\n\n<p>3、注意干燥速度的控制</p>\n\n<p>胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚，油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢，此时不可用添加干燥剂的方法调整，而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±3℃，相对湿度控制在55%左右为最佳，切不可加速、加热的高温急剧干燥。</p>\n\n<p>4、尽量不选用网目调印刷</p>\n\n<p>珠光颜料需要有序地排列之后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。网目调印刷不利于颜料的有序排列，相对来说珠光油墨比较适合实地色块的印刷。</p>\n\n<p>5、注意油墨量的控制</p>\n\n<p>珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大，颗粒太粗，珠光颜料就会在油墨中留有残渣，比较难以分离，会导致油墨的浪费。在使用珠光油墨时，要保证在保质期内使用，且使用时一定要搅拌均匀。</p>\n\n<p>6、注意水墨平衡</p>\n\n<p>由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润版液的pH值调整到5左右比较适宜。</p>\n\n<p>7、控制印刷产品异味。有些产品（比如烟包）对包装的气味要求较严格。虽然珠光颜料本身的气味不大，但假如珠光油墨调整不好，容易导致产品所产生的异味较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有效避免此间题。</p>\n\n<p>此外，印刷品堆放时不要重压，干燥后也尽量不要堆积重叠太多，以免珠光颜料颗粒被压破，影响珠光效果。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。</p>\n\n<p>在印刷中出现的一些问题的处理方法</p>\n\n<p>1、印刷粘脏</p>\n\n<p>适当喷粉，并控制适当的堆叠高度；提高印刷机速，减少干版时间；减少削刀与压力辊距离。</p>\n\n<p>2、珠光效果差或无珠光效果</p>\n\n<p>首先检查版的网点是否堵塞，或需清洗网点。版的网点是否太浅，达不到所要求的效果，检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当，检查刮刀的角度是否太大或压力过高，检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。</p>\n\n<p>3、有珠光效果但无光泽</p>\n\n<p>稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂,减少烘箱温度，或冷风.同时加快印刷速度，增加油墨的粘度。</p>\n\n<p>4、印品复合后剥力强度差</p>\n\n<p>正确选用珠光墨的用途，确定表印或里印。选择好适用的胶水和稀释剂。控制复合时的上胶量、温度、张力等。掌握好薄膜的电晕处理情况。如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。</p>\n\n<p>胶印珠光油墨需要的印刷技术较高，在印刷过程中每一个环节的细微疏忽都可能影响珠光效果，再加上本身油墨中的颜料颗粒较粗，胶印的时候要配合先进的印刷技术才能达到预期的效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2377','<p>UV打印机克服了传统打印机的一些弊端，是传统打印机与电脑数码相结合的产物。传统打印机通常是小批量定制，制作工艺环节也比较繁琐，色彩复杂。UV打印机不需制版费用，也没有套色和花型的限制，可一次成型。UV打印机的打印风格多样，操作起来方便简单，功能也非常齐全。</p>\n\n<p>UV打印机工艺简单，不需要前后处理，打印后不需要做固色剂上的处理。UV打印机采用UV环保墨水，流畅性好，设备使用寿命长，不管是固色剂处理、混纺还是棉，都可高质量高效率地完成打印工作。如何识别UV打印机？接下来带大家一起了解一下。<br />\n<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123657351.jpg\" alt=\"UV打印机\" /></p>\n\n<p>UV打印机精确性的识别。UV打印机采办者在看样机的时候，要观察下UV打印机的移动是不是均衡平稳，在走动过程中，有没有异常声音，UV打印机配件的啮合是不是良好，UV打印机的精确性和以上参数关联性大，是UV打印机良好精确度的一个保证。</p>\n\n<p>UV打印机高强度性如何识别。UV打印机可全天连续工作，为企业客户带来生产效益，这是企业客户能接受UV打印机的原因。UV打印机可为企业客户创造财富，创造利润，是一种性能高的生产工具，UV打印机可以连续不断的高强度工作。UV打印机的承受能力极为重要，为了更好地识别和保护，企业客服要掌握一套基本的UV打印机维护及保养技能，除此之外，还要会辨别UV打印机传动部件的加工程度以及材料的持久性以及耐磨性。UV打印机加工工艺精致，材质好，才可高强度工作。</p>\n\n<p>UV打印机移动系统提供的齿轮带动和皮带带动问题。这两种问题，哪种方式更有利UV打印机？通常情况下，皮带传动及齿轮传动是区别UV打印机持久性及稳定性的一项重要指标，UV打印机选择皮带传动的话，则是由于皮带带动在机器走纸少摩擦，少惯性，因此，打印的精确度就会很高。其优质的打印效果比齿轮传动好些，可是，皮带传动有一个严重的问题，耐磨性好不好，抗压性也不行，易裂，所以强度非常低，其皮带使用一段时间后，就会磨损，对走纸的精确度影响很大，传动方式是影响UV打印机稳定性的因素。</p>\n\n<p>UV打印机的打印头也极其重要。UV打印机在打印过程中，其墨水泄露、断墨、打印头堵塞等问题，都可以反映出UV打印机的稳定性能如何。一台好的UV打印机，其供墨装置品质好，打印头耐用，断墨漏墨水的情况也不易发生。墨水也是影响打印头寿命的因素，质量好无杂质的墨水，其墨水在通墨管道中不会发生状况。客户有没有按正常来操作UV打印机也是会影响打印头的稳定性因素。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2379','<p>一，丝网印刷中主要污染物</p>\n\n<p>在印刷环境污染物中，目前主要有以下3种：空气污染物：包括气溶胶（烟，粉尘，雾），有害气体（硫氧化物，碳氢化合物，二氧化碳，氯化氢等）。水污染物：包括无机悬浮物（炉渣，铁屑），有毒污染物（汞，铅，铬，酚，氯等化学废液），酸碱污染物（酸和碱），油（油类，脂类等）。另外，热水，高温废气等热源也会对水和大气造成污染。</p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123700351.jpg\" style=\"text-align: center;\" alt=\"丝网印刷\" /></p>\n\n<p>固体污染物：固体污染物包括纸，塑料（塑料包装业发展概况），玻璃，金属，陶瓷，木屑等固体废物。噪声与振动也属于环境污染源。对丝网印刷来说，其产生的污染物主要是由感光材料，油墨（溶剂和颜料）等造成。</p>\n\n<p>1.制版感光材料造成的污染</p>\n\n<p>丝网印刷制版中常用的重铬酸类感光材料，由于在制版过程中排出的废液中含有大量的6价铬离子，其毒性大，如果人体接触到含有6价铬离子的溶液就会产生皮炎等疾病，而废液排出后对环境造成污染，严重影响动植物的正常生长。因此，使用无毒性的重氮盐及重氮树脂系乳剂型感光胶以根治铬离子的污染，将是未来制版的主要方向。</p>\n\n<p>2.印刷油墨中的溶剂产生的污染</p>\n\n<p>在印刷业，油墨对环境的影响是非常大的，油墨是目前印刷工业最大的污染源。世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物（VOC）污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更为严重的温室效应，而且在太阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们的身体健康和环境质量。此外，在食品，玩具等包装印刷时，普通油墨组分中重金属等对人体有害的成分还会直接危害食用者的身体健康。</p>\n\n<p>（1）对人体健康的影响。</p>\n\n<p>印刷油墨是由颜料，连结剂，溶剂，辅助剂组成的。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。丝网印刷油墨中的某些溶剂，挥发或排放到空气中会污染环境，影响动，植物的生长，特别是挥发性油墨对空气污染非常严重。另外，油墨中的一些溶剂及助剂燃点比较低，在空气中聚集并达到一定浓度时，遇火就会发生火灾等等。油墨中的颜料有两种，即无机颜料和有机颜料，其性质不溶于水和其它介质，并具有鲜明的色泽和稳定性。有些无机颜料中，含有铅，铬，铜，汞等重金属元素，均具有一定毒性，不能用于印刷食品包装和儿童玩具，有机颜料中有的含有合联苯胶，其中含有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要组成部分。有机溶剂会损害人体及皮下脂肪。长期接触某些溶剂会使皮肤干裂，粗糙；如果渗入皮肤或渗入血管，则会随血液危及人的血球及造血机能；溶剂气体被吸进气管，支气管，肺部或经血管，淋巴管传到其它器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。</p>\n\n<p>油墨中的重金属离子的毒性问题，颜料和染料中都含有某些致癌成分，对人体健康有很大的害处。复合包装材料在印刷中要使用大量的油墨，有机溶剂和粘合剂等，这些辅料虽不和食品有直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品中，危害人们的健康。印刷油墨中常使用乙醇，异丙醇，丁醇，丙醇，丁酮，醋酸乙酯，醋酸丁酯，甲苯，二甲苯等有机溶剂。这些有机溶剂虽然通过干燥可以除去绝大部分，但是残留的溶剂迁移到食品中对人体造成危害。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮，二甲苯，甲苯，丁醇等高沸点有臭味，有毒性的溶剂。特别是丁酮，残留的气味很浓。由于油墨中的颜料颗粒很细小，吸附能力很强，虽然在印刷时已经加热干燥，但由于时间短，速度快，往往干燥得不彻底，特别是上墨面积较大，墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢地迁移渗透出来。因此必须将溶剂残留控制到最低限度。</p>\n\n<p>（2）对环境质量的影响。</p>\n\n<p>油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，这以油墨中含有的挥发性有机物（VOC）为主，由于凹印油墨中使用了较多的VOC作为溶剂，因此污染最为严重。但网印和其他印刷也同样存在着这个问题，长期处于高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大的损害；VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，从而造成大气污染。</p>\n\n<p>为减少VOC，有回收和燃烧排放溶剂两种解决方法。除此之外，排放清洗水性油墨的水会造成水质污染，排放胶印润版液也会造成水质污染。印刷品以及油墨容器等产业废弃物的处理也是一件十分棘手的问题。在丝网印刷油墨中，颜料也是产生污染的重要因素。丝网油墨中常用一些金属材料，如铜，水银等，他们的离子或蒸气可形成污染物。另外印染用的盐基性染料中的槐黄和甲基紫都是致癌物质。使用含有毒性颜料印刷的陶瓷容器，玻璃制品，食品包装，儿童玩具等都会对人体造成一定的危害。对颜料废液可采用净化处理方法进行处理，使用有些微毒性颜料时，必须严格按照国家有关使用安全标准执行。</p>\n\n<p>加强使用管理，减少污染。作为印刷中常用的油墨，如今虽然其技术不断向高科技化发展，但随着环境保护呼声的日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求也日益重视。可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。</p>\n\n<p>二，实现丝网低碳印刷的思路</p>\n\n<p>1.使用环保油墨</p>\n\n<p>大家知道，普通油墨中有机溶剂和重金属元素是造成环境污染和损害人体健康的重要因素。普通油墨是目前印刷工业中影响环境的最大污染源。据统计，全世界油墨年产量已超过300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物（VOC）污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更为严重的温室效应，而且在太阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们的身体健康和环境质量。在油墨使用中，人们长期处于高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大的损害；VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，从而造成大气污染。</p>\n\n<p>因此，为减少油墨中溶剂造成的环境污染，除了采取一些措施对废气，废水进行处理以及改善印刷环境外，最好的方法是使用环保油墨，这是丝网及其他印刷的必由之路。要使油墨适合环保要求，主要应该改变油墨的组成，即要采用环保型材料来配制新型的油墨。科研人员也主要着力于开发研制这些材料，目前，符合环保的油墨主要有水性油墨，uv油墨，水性uv油墨和一些醇溶性油墨。</p>\n\n<p>（1）植物油墨</p>\n\n<p>植物油墨（如大豆油墨），它是使用大豆或菜籽油，葵花籽等油脂作为连接料，其主要特点是由纯天然大豆色浆，使用天然大豆油脂作连结剂，再配上水和一些助剂等为原料制备而成。</p>\n\n<p>经过多年对多种植物油配方的研发试验表明，大豆油墨无毒无污染，而且烹调用的大豆等植物油产量丰富，价格便宜，安全可靠，印刷效果良好并且符合印刷油墨的各项标准，尤其环保性能优越。植物油墨的优点不仅可降低挥发性有机化合物毒性的释放量，大大降低了普通石油基油墨中所含有的大量对人体有害的挥发性有机化合物成分，使用时基本上不排放VOC，不会污染环境，而且植物油墨的耐摩擦性较好，因此可使报纸等印刷品的墨色牢固，读者不受手沾黑的困扰，同时又没有不良刺激异味，因此受到读者的普遍肯定和欢迎。</p>\n\n<p>据美国报纸协会报道，通常报纸读者比报纸封面更关心其手沾黑（即传统石油系油墨印刷的耐擦性不良，而容易沾黑读者的手）。另外，植物油墨的沸点比石油挥发成分高得多，在需要加热印刷（如激光打印，复印等）时，不会因为挥发而粘在纸上，这也是植物油墨显着优于普通油墨的优良特点。</p>\n\n<p>还有，使用植物油墨的印刷品对于回收废纸的脱油墨，它比普通油墨更容易脱墨，而且纸纤维损伤少。同时脱油墨后的废油墨残渣比石油系的油墨容易分解（因为大豆油系生物可分解，而石油系生物不可分解的物质），以利排水处理作业，而可掌控排放水质量。通常废油墨的废弃，成为印刷厂及油墨制造厂的关心困扰问题点，盖因其废料成为工业废弃物引起公害污染所致，因此必须妥为处理。然而大豆油墨可以回填在新油墨混合使用，做为减废措施，亦利于环保。通常报纸用纸张80以上系采用再生纸。用大豆油墨印制的印刷品在使用和再生处理时，不会产生污染环境的有毒有害物质，可称为环保印刷品。</p>\n\n<p>现在欧美地区一些采用大豆油墨的印刷品面市时，都要特为标上醒目的标记――"采用环保油墨印刷"，借此来扩大环保产品的社会影响力。还有，由于大豆油墨可展现更为浓厚而且亮丽的颜色效果，油墨的流动性和着色性极好，透明度高，色彩鲜艳，颜色深厚，丰富而亮丽，不易掉色等，可极大地提高了印刷质量。并且植物油墨印刷时用墨量少，成本降低，可增加单位印刷量，利于降低成本。植物油墨是目前比较符合低碳印刷要求的油墨之一。大豆油墨适用范围广泛，可适用于软包装，盒，袋子，卫生用品包装，快餐饭盒，购物袋，纸杯，烟盒；各种商标，报纸，杂志，不干胶标签，饮料，酒，药品和各种化妆品的印刷。</p>\n\n<p>日本大阪印刷油墨公司最近推出了新型环保油墨"Opis100"，就是一种赢得美国大豆协会认可的大豆油墨，它是以大豆油为主体的100植物油油墨，VOC的含量不到1，完全符合日本环境协会去年年末修订的绿色标志认定标准，日本印刷工业联合会的环保标准和新修改的绿色标志"平版油墨V-2"标准；此外，这种油墨还具有在机上的稳定性和转移性都比较好，耐摩擦性，光泽和发色良好，润版液适性优良，易于生物分解和脱墨，与UV-OP清漆的融合性优良，光泽更佳，对于双面8色机亦具备优良的印刷适性等特点。单张纸油墨含有树脂份较多，而植物油至少为20.该油墨为单张纸胶印油墨，符合日本环境协会去年年末修订的绿色标志认定标准，它具有如下特点：</p>\n\n<p>①符合新修改的绿色标志"平版油墨V-2"标准；②是赢得美国大豆协会认可的大豆油油墨；③符合日本印刷工业联合会的环保标准；④符合GPN的订货指南；⑤是以大豆油为主体的100植物油油墨；⑥VOC的含量不到1；⑦在机上的稳定性和转移性好；⑧耐摩擦性，光泽和发色良好；⑨润版液适性优良；⑩易于生物分解和脱墨；（2）生物油墨</p>\n\n<p>美国科学家早就致力于一种名为菌视紫质的蛋白分子的研究。天然物料往往可以演示出诸如半导体之类制成物料所不能轻易获得的复杂功能。菌视紫质是在一种生长在盐碱沼泽中被称为"盐制品嗜盐杆菌"体上的强度紫色细胞膜中被发现的。照亮其蛋白质，就能引发一个光化学反应圈。其原理是：该光化学反应圈沿着环绕细胞膜的通道运送质子。此细胞膜的紫色源自被称为"视网膜"的菌视紫质成分。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2380','<p>印刷在薄膜材料表面的uv油墨比印刷在纸张表面的uv油墨更容易脱落，这主要是因为薄膜材料的表面张力较低，UV油墨难以牢固地附着在其表面。一般，薄膜材料的表面张力须达到38mN/m以上才能与UV油墨牢固结合。</p>\n\n<p>解决方法：薄膜材料出厂前，材料供应商须对其进行电晕和涂层处理，以增加其表面张力。</p>\n\n<p>相比这两种处理方法，电晕处理的成本较低，但处理效果的稳定性较差，其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱，尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存时，电晕处理效果减弱得更快。因此，在实际印刷过程中，为达到良好的印刷效果，建议对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。虽然涂层处理的成本较高，但其处理效果很稳定，且表面张力不受时间的影响。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2381','<p>针对目前烫印技术尚存在的缺陷，为推动烫印工艺在数字印后及广告行业的推广，中国印刷科学技术研究所召集了数名长期从事印刷科研的专家、工程师组成了技术攻坚团队，成功开发出了大幅面数字烫金技术，解决了传统烫金技术在数字印后推广方面的缺陷。烫印版的制备导致烫印过程时间长、工序多、高污染，无法实现大面积、一张起烫印、即印即取，而数字烫金技术只需切割、定位、排废、清废四步即可将烫印技术应用于大幅面海报、个性化挂历、易拉宝等广告行业常见的宣传载体的表面整饰。其关键技术在于：</p>\n\n<p>1.多层烫金膜工艺：融合烫金与不干胶关键技术，设计出多层烫金膜结构。其中每一层都发挥各自作用，缺一不可。底纸层的作用是支撑其上的6层结构，同时又能防止转印层在堆垛或收卷时发生黏连；定位层是保证在烫印过程中，图文中独立单元的定位；支撑层主要支撑其上的转印层，同时便于烫印过程中的排废；转印层具有类似热烫箔的层间结构，其中通过各层的优化组合，保证烫金过程的顺利转印、排废流畅、图文对印刷基材高强度粘张。该结构已经申请了2项国家发明专利和1项实用新型专利。</p>\n\n<p>2.热熔胶技术：采用特殊工艺制备低熔点、高黏性、易操作的液体热熔胶。市场上现有的热熔胶多为用于书本装订的EVA热熔胶、用于鞋帽衣服的PU热熔胶、用于金属涂装的PVC热熔胶，而该大幅面数字烫金工艺所需的热熔胶（中国印刷科学技术研究所自行研发）必须满足以下几个指标：低熔点，方便塑封机以及手动烫金机的烫印操作；高黏度，方便覆膜材料的黏结；易操作，热熔胶涂布过程中的无溶剂操作。</p>\n\n<p>3.压敏胶技术：改变配方和成分，配制具有高黏性、低溢胶性能的压敏胶液。由于烫金膜在烫金过程中必须经过高温压印，因此对压敏胶的性能要求也非常高，满足该性能的压敏胶目前只有国外能够生产，我们研发团队希望未来能够国产化。</p>\n\n<p>4.切割设备：改造现有的激光设备，制造低成本、大幅面的切割设备。为了满足推广的要求，我们研发了价格低廉的大幅面切割设备，分为接触式的刻字机系列和非接触式的激光切割机系列，其中刻字机设备价格低、能耗小，但对烫金膜的质量要求较高；激光切割机对烫金膜质量无特殊要求，但价格高、能耗大。针对不同的客户需求，我们推出了以下3种解决方案。</p>\n\n<p>小幅面烫印解决方案——针对小幅面烫印市场：个性化请帖、贺卡、包装礼品、书籍封面等；</p>\n\n<p>大幅面烫印解决方案——针对大幅面烫印市场：易拉宝、条幅、海报、飘带等；</p>\n\n<p>超大幅面烫印解放方案——针对超大幅面烫印市场：墙体海报、车体海报、大型户外广告等。</p>\n\n<p>大幅面数字烫金技术是中国印刷科学技术研究所自主创新开发出来的适合于快印店、数码印刷企业、广告公司的表面整饰技术，该项技术的突出特点是工艺简单、前期投资少、维护费用低，随着技术的成熟以及相关配套设备的完善，该技术必将为用户赢得更多商机。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2382','<p>热转印工艺是先将花纹图案印刷到耐热基材薄膜上，再通过热转印机将热转印纸上的图案或色彩转印到工件表面。 </p>\n\n<p>热转印工艺具有以下优点</p>\n\n<p>1、彩色图案一次转印成形，无需套色，减少损耗；</p>\n\n<p>2、整面转印产品，无油墨残迹，安全无毒，环保；</p>\n\n<p>3、工艺简单、工序少、效率高，简单设备也可印出逼真图案。</p>\n\n<p>4、加工后的产品亮丽、美观、色彩鲜艳、图文清晰，使产品附加值大增；</p>\n\n<p>热转印适用范围</p>\n\n<p>适用于ABS、PS、PC、哑加力、PVC等硬胶及PP、PE等软胶制品表面的装饰转印，及塑胶、木材、金属涂层、玻璃平面的装饰转印。</p>\n\n<p>礼品玩具：各种塑胶、五金、木材、布料等玩具的</p>\n\n<p>办公文具：圆珠笔、铅笔、记号笔，尺子、橡皮擦、文具盒、订书机、裁纸刀等。</p>\n\n<p>日常用品：杯子、桶，牙刷柄，各种款式的餐盒、调味盒、筷子、刀叉勺、纸巾盒、皂盒、牙签盒、梳子、镜子、开瓶器等；</p>\n\n<p>化妆用品：洗发水、护发素、唇膏、沐浴露、各种膏霜的包装瓶、包装袋、包装盒等；</p>\n\n<p>食品包装：糖果、饮料、饼干、小食品的包装盒、罐、瓶、袋等的指定平曲表面；</p>\n\n<p>电子电器：吹风机、各种开关、收录机、VCD、传真机、对讲机、电话、手机、按摩器、护眼灯等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2383','<p>网印艺术品应选用的环保油墨—当家居环境越来越讲究个性氛围时，形形色色的装饰画便成了一道道亮丽的风景线。然而，选择装饰画时，除了符合主人的审美品位外，也不要忽略它的环保性能。</p>\n\n<p>专家介绍，中密度纤维板、胶合板、细木板和刨花板等人造板材对于室内空气的污染相当大。一般情况下，中密度纤维板都不能达到国家规定的El级环保标准，在室内装修时通常会使用贴面覆盏，以防止甲醛挥发；而作为画托时，商家和消费者都忽略了这个问题，导致整个房间的空气环境污染。</p>\n\n<p>目前市场上的装饰画主要有三类：一类是最常见的印刷品，二类是原木艺术画、手工贴画、标本画等实物装裱画，三类是水彩画、国画、油画等手绘作品。</p>\n\n<p>装饰画对于家居环境的有害影响可能来自以下三个方面：首先是画框材质不够安全，目前几乎所有的装饰画的画托都采用中密度纤维板，档次较低的甚至使用污染更为严重的低密度板，出现甲醛、苯超标3-4倍的情况；其次是颜料的安全性，油画、水粉画、丙烯画的颜料中含有一定的可溶锑、砷、钡、铅、汞、硒等元素，这些重金属元素如果被人体过量摄入，会严重危害健康。而且深色颜料中的金属含量往往较高，相对来说，丝网印刷作品、水彩画、国画在这方面较为安全，购买时，应尽量选择这一类产品；第三是黏合材料中可能含有超标的甲醛、苯等，在选购实物装裱画时要特别留意。</p>\n\n<p>消费者在挑选装饰画时，要遵循用漆少、用胶少、重色染料较少的健康准则。心仪的装饰画、油画购买时可留意是否散发刺鼻气味。买回家后，可在通风好的地方存放一段时间再挂。</p>\n\n<p>丝网印刷水彩画、木版画、国画、油画等艺术复制品时应选用环保油墨，尤其是在食品包装业、T恤衫服饰印花业更要严格采用环保油墨。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2384','<p>对于很多包装业内的人来说，了解标签市场往往是通过标签设备的发展知道的，原因很简单：对于设备的介绍是最多的，对于设备的展示是最多的，行业媒体上对于标签设备的宣传也是最多的。其实标签印刷加工设备，并不是标签市场的全部，标签材料作为标签呈现的最终载体，在标签市场的发展中也起着举足轻重的作用，在这方面不干胶标签材料的发展尤其值得我们特别关注。</p>\n\n<p>不干胶标签材料一般是由面纸（薄膜）和底纸（离型纸）组成，其中，底纸相对比较固定，不干胶标签材料的大部分创新，其实都体现在面纸上。</p>\n\n<p>适应不同应用实现细分市场</p>\n\n<p>目前，不干胶标签材料发展的最大特点之一，就是结合不同的市场应用，开发专用的产品。</p>\n\n<p>2013年伊始，芬欧蓝泰标签推出3种采用细纹纸生产的标签面纸材料。其中一种给人以纺织品的质感，具有传统、自然的外观；另外两种材料则都是银色的，一款带有珠光效果，给人以雍容华贵的感觉，另一款则给人以较为骨感的感觉。</p>\n\n<p>推出这些不干胶标签材料，芬欧蓝泰针对的唯一市场是葡萄酒行业，这些标签材料主要用于香槟酒、起泡酒、白葡萄酒、红葡萄酒、桃红葡萄酒和白酒。</p>\n\n<p>无独有偶，今年年中，艾达斯特公司推出的系列不干胶标签材料也是专门为葡萄酒、白酒、香槟酒、瓶装水和预包装食品设计。这个系列的产品有21个不同的装饰效果，如烫金、压凸和丝印等。同时，该系列标签材料的面纸也有很多种，包括布纹纸、涂料纸和金属效果纸等。</p>\n\n<p>而在这两家企业之前，艾利丹尼森等标签材料巨头，也开发出了专门针对葡萄酒行业需要的不干胶标签材料，该公司的产品甚至细分到了葡萄酒是否需要放到冰桶里冰镇，标签材料的质感是否能与葡萄酒的口感相呼应等细节，用细致入微来形容，绝不过分。</p>\n\n<p>在其他一些领域，包括电子、食品、饮料、化妆品、家庭日化用品等领域，国际主要的标签材料供应商，也都有不同的系列产品，满足不同的终端需要，而且呈现出越来越细的特点。标签材料的应用，已经跨越了粗放生产、粗放应用的阶段，进入了针对不同产品、不同功能、不同效果的细分市场时代。</p>\n\n<p>标签材料更具装饰性</p>\n\n<p>随着人们对标签材料研究的不断深入，标签材料的装饰性正变得越来越强。</p>\n\n<p>日前，MPS公司（Multi Packaging Solutions，英文缩写MPS）推出了一种采用实木薄片生产的新型木纹不干胶标签材料。据有关介绍，这种标签材料采用的是硬木薄皮，背后加一层薄膜材料生产而成，有单张和卷筒的不同包装，可以应用在很多材料上，包括玻璃、塑料、金属和刚性容器上。这种薄片也可以直接贴覆在纸张、纸板或菲林上，可以用于折叠纸盒生产和市场促销材料。</p>\n\n<p>最先使用这种标签材料的是吉姆·比姆公司推出的限量版波旁威士忌酒。这些标签采用的是樱桃木的薄片，使用数码印刷设备在MPS位于密歇根州的兰溪印刷厂印制完成。</p>\n\n<p>英诺薄膜材料公司也是国际知名标签材料生产企业之一，该公司今年推出的新型标签面纸材料——UltraFoil，则是针对那些有冷烫金需要的客户开发的。据介绍，该材料包括透明和白色两种，可以使用多种冷烫金薄膜进行烫金，而且可以使用银色和彩金色电化铝进行烫金。UltraFoil的印刷、加工和装饰性能均有进一步的提升，可以完美再现复杂的图像和文字，可以拥有雅致的外观。</p>\n\n<p>此外，很多不干胶标签材料生产商还致力于研制生产“无标签”效果的标签材料，此类标签更薄、更透明，贴标完成之后标签与粘贴物浑然一体，丝毫感觉不出标签的存在。其他如布纹、烫金、镭射、特殊效果等不同类型的标签材料也层出不穷，而像前面所述的一些葡萄酒标签材料，其外观效果也与产品更加贴合，装饰性和文化内涵均有质的飞跃。</p>\n\n<p>顺应数码印刷的材料越来越多</p>\n\n<p>标签材料的发展不仅与客户的需求密切相关，而且与印刷技术的发展密切相关。</p>\n\n<p>众所周知，数码印刷作为一种新型的印刷技术，拥有着传统印刷技术无可比拟的生命力和前景。不过数码印刷虽好，对于承印材料却有着不同于传统印刷的要求，至少在目前阶段，这种要求是无法改变的。这也在一定程度上限制了数码印刷技术的应用。</p>\n\n<p>为了弥补数码印刷技术的缺憾、推动数码印刷在标签领域的应用，标签材料制造商充分发挥自己的创造能力，不断推出新型的、能够使用数码印刷技术进行印刷的标签材料。</p>\n\n<p>今年年初，一家总部位于上海的制造商——冠东公司，推出了能够使用惠普HP Latex墨水进行打印的标签材料——Polymeric 18660。Polymeric 18660单向透明膜是一种PVC材料，在其表面涂布了能够接纳Latex墨水的涂布层。经过测试，这种材料可以适应惠普HP Latex设备的高温干燥，同时，它也可以用于御牧的Latex设备。据介绍，这个系列的产品一共有12种型号，拥有专利许可证。</p>\n\n<p>在今年5月北京举办的国际印刷展览会上，惠普公司的展位上不仅展出了针对标签印刷而开发的数码印刷设备，同时也展出了惠普合作伙伴开发的数以百计的不干胶标签材料，这些产品的推出，降低了数码印刷技术应用的门槛，也让数码印刷的应用领域进一步扩展。</p>\n\n<p>MPS公司推出的实木木纹标签材料，也是可以使用数码印刷技术进行印刷的。</p>\n\n<p>除此以外，目前标签材料在环保、薄型、轻量等方面，也有着越来越突出的表现。而新的不干胶标签面纸（薄膜）的推出，也对不干胶标签中应用的黏合剂提出了新的要求，相应的生产企业也在为之做着不懈的努力。</p>\n\n<p>还需要关注的是，不干胶标签材料发展如火如荼，但是领先企业基本都是国外制造商，国内标签材料制造商则显得默默无闻。事实上，国内的标签材料制造商目前能够解决的，还只是有或者没有的问题，离真正的做精做细，还相去甚远，这是需要国内标签材料制造商认真对待和努力改变的。</p>\n\n<p>品类繁多、专业细分的不干胶标签材料，让标签的世界变得更加丰富多彩，也希望未来这中间融入更多的中国元素。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2385','<p>热转印油墨水主要是用来辅助印刷一些比较有深度的颜色的溶剂，例如印刷黑色的布料；使用数码印刷技术印刷纯黑色的布料不是一件容易的事情来的，在印刷过程中会出现墨水淡化或者是印刷不均匀的现象；而热转印油墨转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转印油墨是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面，凝华后，即可形成的图象所以，不会在介质表面形成胶膜，并且图像不脱落，不龟裂，而且耐光性很强，很长时间不会褪色。热转印油墨就是把热升华墨水，打印在专用纸上，通过加热，可以在最短的时间内将图像制作到精美的瓷器、金属、真丝、化纤布料等材质上，照片级质量，色彩逼真，图像清晰，并可永久保存，非常适合个性化发展的市场需要；</p>\n\n<p>如果在印刷的时候出现墨水不够黑的现象时，我们需要考虑一下几点：</p>\n\n<p>1、你使用的方法是否正确，是否有不良步骤。或者是数码印花机出现问题；</p>\n\n<p>2、你使用的热转印油墨是否是正品或者是因为在印刷室内使用过而发生了变化；</p>\n\n<p>3、你印刷的布料是不是在热转印油墨的印刷范围内。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2386','<p>丝印油墨，故名思因，就是指采用丝网印刷方式时所有的油墨。丝印油墨在使用过程中有时会产生一些问题，下面小编为你盘点一下丝印油墨使用过程中常见的故障及处理方法：</p>\n\n<p>1.发泡：原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。</p>\n\n<p>2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。</p>\n\n<p>3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。</p>\n\n<p>4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。</p>\n\n<p>5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。</p>\n\n<p>6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。</p>\n\n<p>7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优l油墨。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2387','<p>随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化物资行情。在包装产品的印后加工中，电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用印刷技术。电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印材料烫印工艺，为了便于论述，以下用烫金总称电化铝烫印印刷工具。烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值印刷技术。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵;二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌中国中部。同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保印刷市场。因此，许多高档包装都采用了烫金工艺，那么如何提高烫金的质量呢?本文从以下几个方面作一下探讨印刷市场。</p>\n\n<p>一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素</p>\n\n<p>目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版设备耗材。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度中部印刷。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术印刷市场。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”中部印刷。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装设备耗材。目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作印刷市场。</p>\n\n<p>二、烫金设备 “工欲善其事，必先利其器”</p>\n\n<p>烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素印刷联盟。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张小时印刷市场。德国斯托拿FOLLJET FBRl04型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达10000张小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备设备耗材。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难设备耗材。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品物资行情。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l5～14，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工印刷技术。因此，产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键印刷市场。是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件印刷工具。</p>\n\n<p>三、烫金适性</p>\n\n<p>所谓烫金适性是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配物资行情。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段物资行情。下面就从实际操 作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性印刷联盟。</p>\n\n<p>1.烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关印刷市场。</p>\n\n<p>印件表面喷粉 太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附中部印刷。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决印刷联盟。电化铝选用不当直接影响烫金牢度中部印刷。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝设备耗材。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹的PM与LK系 列，日本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系列印刷工具。根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金电化铝有88—l型、KURZ的PM型;烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型;烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等;适用于OPP或PET覆合的纸张以及有uv油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列印刷技术。没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度中部印刷。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同印刷联盟。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平设备耗材。一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃印刷市场。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约印刷工具。</p>\n\n<p>2.反拉反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走中国中部。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的设备耗材。解决方法：待印品干燥后再烫金印刷技术。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝中部印刷。</p>\n\n<p>3.糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的印刷工具。烫印 后电化铝变色主要是烫印温度过高造成设备耗材。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决中部印刷。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦印刷技术。</p>\n\n<p>4.工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚物资行情。需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：</p>\n\n<p>①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象物资行情。</p>\n\n<p>②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量物资行情。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝中国中部。</p>\n\n<p>总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键印刷技术。<br />\n </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2388','<p>我们可以比较粗略地将uv油墨分成两大类。<br />\n<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123717801.jpg\" alt=\"UV油墨\" /></p>\n\n<p>只能在纸张上印刷的UV油墨</p>\n\n<p>该类uv油墨对橡皮布腐蚀性不大，因为纸张能及时吸收油墨。这种油墨可以选用UV两用橡皮布，在印数不大时，有些印刷厂就用普通橡皮布来代替。</p>\n\n<p>虽然印刷纸张的UV油墨不能用于塑料基材的印刷，但是塑料印刷UV油墨可以用于纸张。而许多金、银卡纸的表面有一层薄膜，所以在印刷时一定要确认纸张和油墨的类型。</p>\n\n<p>可以在塑料上印刷的UV油墨</p>\n\n<p>由于油墨在塑料上的流平性好，会造成网点增大严重，所以在油墨中需加入一些极性溶剂来破坏薄膜的表面张力，以便吸收油墨。这样就使油墨具有很强的腐蚀性。这时，就需要专用的UV橡皮布，而不能使用两用的橡皮布，否则印刷不同的印刷品就需换橡皮布。有必要说明的是，在使用该油墨时，有必要与机器制造厂商确认现在所使用的胶辊是否符合要求，因为使用不到几个月后，胶辊就会起粘，而机器制造厂商往往认为是机器使用不当所造成的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2389','<p>从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123718881.jpg\" alt=\"烫金机\" /></p>\n\n<p>要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；</p>\n\n<p>另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。</p>\n\n<p>选择合适的承印物。可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。</p>\n\n<p>根据承印物的不同选择合适的电化铝型号。电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。电化铝型号较多，常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同，其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下，纸制品烫印用得最多的是8号，因为8号电化铝粘结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号，如15号电化铝。</p>\n\n<p>电化铝的质量主要是靠目测和手感来把关，如检查电化铝的色泽、光亮度以及沙眼等。质量好的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁、无沙眼。对于电化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓，或用透明胶带纸试粘其表层进行检查。如果电化铝不易脱落，说明牢度、紧度较好，比较适宜烫印细小的文字图案，烫印时不易糊版；如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落，则说明其紧度较差，只能用于图文比较稀疏的烫印；另外，要注意电化铝的断头，断头越少越好。</p>\n\n<p>值得注意的是，电化铝一定要妥善保管，应存放于通风干燥处，不能与酸、碱、醇等物质混放一处，并要有防潮、防高温、防晒等措施，否则电化铝会缩短使用期限。</p>\n\n<p>制作好烫印版。烫印版一般有铜版、锌版和树脂版，相对来说，铜版最好，锌版适中，树脂版稍差。因此，对于精细的烫印，应尽可能用铜版。对于烫印版，要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。如果表面略有不平整或轻度擦伤、起毛时，可用精炭轻轻擦拭，使之平整光滑。烫印版腐版深度应略深，至少在0.6mm以上，坡度在70°左右，以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版，同时提高耐印率。烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。图文应尽可能粗细适中、疏密合理，如太小太细，容易缺笔断划；太粗太密，则容易糊版。</p>\n\n<p>控制好烫印温度。烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。</p>\n\n<p>如果温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。一般来说，电热温度应在80～180℃之间调整，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；反之，则低一些。具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定，通常要通过试烫找出最适合的温度，应以温度最低而又能压印出清晰的图文线条为标准。</p>\n\n<p>要合理掌握烫印压力。烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。</p>\n\n<p>设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、北京印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。</p>\n\n<p>烫印速度尽可能恒定。接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2390','<p style=\"text-align: center;\"> </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123720961.jpg\" alt=\"UV光油\" /></p>\n<p><br />\n干燥（固化）原理和设备的区别</p>\n\n<p>UV光油是依靠光油中的引发剂吸收紫外光，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化的。一台国产实验室固化设备2万RMB即可，国产的生产设备约20-30万RMB。</p>\n\n<p>EB光油是在电子束的猛烈轰击下，单体和低聚物上的双键被强制打开，产生自由基并完成聚合。一台进口的实验室EB固化设备约需10-20万美圆，而生产设备则在50-80万美圆之间。</p>\n\n<p>目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。</p>\n\n<p>·气味的区别</p>\n\n<p>UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。</p>\n\n<p>EB光油中没有引发剂，反应程度超过98%，所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。</p>\n\n<p>·耐黄变性的区别</p>\n\n<p>我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。</p>\n\n<p>·油墨变色的问题</p>\n\n<p>UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。</p>\n\n<p>EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。</p>\n\n<p>·固化程度的比较</p>\n\n<p>为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算：</p>\n\n<p>凝胶率=Wg/W0×</p>\n\n<p>凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。</p>\n\n<p>可见，UV油无论如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说目前我们使用的UV油，在印刷品表面会有25%～30%的小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体皮肤过敏等。</p>\n\n<p>EB光油的固化能量在达到40kGy（电子束能量的表示单位），固化程度便可达到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解决。</p>\n\n<p>·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别</p>\n\n<p>抗擦花性：由于EB光油的固化程度远高于UV光油，再加上UV固化过程中，氧气阻聚的原因，UV油表面的固化程度比内部更低，所以，在相同涂膜硬度的条件下，UV光油的抗擦花性远不如EB光油。当然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等，可以提高UV油的抗擦花性，但这样又会带来UV油防爆线性的牺牲。</p>\n\n<p>耐磨性：我们知道，耐磨性和涂膜的柔韧性有关，韧性越大，涂膜越耐磨，如汽车轮胎（SBS橡胶材质）和运动鞋底（PU聚胺脂材质）等，由于UV光油固化的不充分性，无法获得柔韧性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。</p>\n\n<p>防爆线性：曾经测试过，将UV油配方中的引发剂去掉，改变成EB光油，发现EB光油的抗爆线性不如UV油，如以此为结论，便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV油近30%，固化程度越高，产品的硬度越大，越容易被折断，抗爆线性就会变差</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2391','<p style=\"text-align: center;\"> <img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123723271.jpg\" alt=\"丝印标牌\" /></p>\n<p><br />\n金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。</p>\n\n<p>1．丝印腐蚀标牌腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。</p>\n\n<p>2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。</p>\n\n<p>铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。</p>\n\n<p>3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。</p>\n\n<p>4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。</p>\n\n<p>5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。</p>\n\n<p>6．经印铝氧化彩色标牌铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2392','<p>丝网印刷已经被引进传统行业，其中之一就是漆器行业，碗、屉、盒等代表性的漆器制品也能与现代生活方式相适应，现在已开发出适应多种目的的漆器制品，通过多种印刷方法的实施，提高了产品的价值。在这些装饰方法中，应用较多的是在漆器上丝印金粉和银粉。</p>\n\n<p>1．丝网印刷和漆器泥金技术。漆器泥金技术是在木料，塑料底上先喷涂黑漆、朱漆，再在表面上用漆画出图案，然后在漆干燥硬化前涂上金、银的方法，其中类是平泥金绘、高泥金绘、磨漆泥金绘。</p>\n\n<p>泥金工艺，用丝网进行印刷时，有手动和自动两种，一般以手动为主。泥金的第一道工序是把设计的图案轮廓制成印版，在丝网印刷中这道工序属于制版，故从略。以下按顺序进行说明。</p>\n\n<p>2．印刷设备。对于盆、屉、盒的平面印刷设备即可。首先将版置于台上，然后将漆器放在台上并定位，定位后固定漆器。大量印刷时，要有定位及固定装置（例如，承印物可以插入的凸形木型台），版面和印刷面的间隙为1-2mm。罐、碗类承印物的曲面印刷，以圆形丝网版为中心，刮刀向下，承印物向上运行，当刮板、丝网和承印物接触时，丝网版的旋转力刮刀压力使承印物旋转，进行印刷。</p>\n\n<p>3．印刷用漆的调制。这里仅就调漆方法做一简单介绍。漆本身不能作为油墨印刷，漆的粘度低，容易混入气泡，使印刷面起泡，达不到精确印刷的要求。因此，要使漆达到良好的油墨状态，就需要进行调制。同其它涂料相比较，漆的干燥条件完全不同，是靠氧化作用进行干燥的，因此，需要控制温度、湿度。印刷漆的粘度调整：把三氧化二铁、氧化钛、蛋白、无水硅酸等和漆混合，充分调匀，密封4-5日，粘度即可调整为约500泊，即可成为印刷用的油墨。</p>\n\n<p>4．漆（油墨）的干燥和泥金时间。漆的干燥受温度和湿度的影响较大，最佳干燥条件的温度为30-35℃，湿度75-80%。泥金时间与干燥时间成正比，漆（油墨）的粘度越大干燥也越快。</p>\n\n<p>5．印刷的精度。调整漆（油墨）的漆液在65%以上或40%以下时，作为印刷条件是不太理想的。即漆液多时，脱版不良，留有漆的痕迹。特别是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明显地看出来。另外，漆液少时，漆的流动性差，印刷图案面不稳定，留有网线的痕迹，尤其在印刷金、银粉时，这种网迹十分明显。制版用丝网一般使用250-300目的尼龙网，其精度良好。由于漆需要特殊的干燥条件，所以不容易发生丝网的堵孔现象，印刷操作性良好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2393','<p>1、什么是数码热转印技术</p>\n\n<p>数码热转印技术是把传统的热转印技术和数码打印技术相结合以无制版形式印制彩色图像和图案的一项新技术。在国内最初这项技术主要应用在广告、标牌、证卡、陶瓷影像制作上，后来随着应用领域的拓宽，更多地应用于产业化生产方面，如数码印染和服装生产、鞋材生产、织带、服装标签等工业化生产上，应用产品不断增多。</p>\n\n<p>应用这项技术最早的国家有美国、韩国、意大利、瑞士、中国等国家。从近两年市场的形成规模来讲中国已成为全球最大的数码热转印加工市场。国际上很多热转印彩色打印墨水品牌开始纷纷盯住巨大的中国市场，参与市场竞争，大有山雨欲来之势，竞争将会日趋激烈在这里，我们所要讲的数码热转印是以喷墨打印技术做为技术形式的数码热转印，因为这种技术形式可以保证一定的幅宽和定长，适合于产业化生产。</p>\n\n<p>2、数码热转印技术的市场意义</p>\n\n<p>数码热转印技术可以说是为了适应个性化市场发展和消费者对个性化产品的需求而出现的一项新技术，是对传统热转印技术和传统热转印产品市场的有效补充。所以，严格地讲数码热转印技术和产品的市场定位是个性化产品市场。传统的热转印产品由于受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。所以，在传统的热转印市场上，就个性化产品来说数码热转印技术出现之前是一个市场空白。这项技术的出现使得个性化的热转印产品生产制作成为可能。不仅如此，数码热转印产品图像图案的印制质量也远远超过了传统的热转印技术。这也是数码热转印技术能够在短短几年内得到推广与普及的原因。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2394','<p>1、先烫后印，一般在烫完金，印刷之前，要先印一层清漆，油墨直接印在电化铝箔上面是不行的；</p>\n\n<p>2、若是普通白墨吧，建议选用胶印合成油墨里的抗刮白；</p>\n\n<p>3、之所以会出现你说的问题，可能是因为烫金纸上表面张力不够，也就是达因值过低，从而造成印刷后油墨附着力较差，覆膜后膜和油墨的附着力远远大于油墨和烫金表面的附着力，所以导致你上面的问题；</p>\n\n<p>你可以通过以下两种方法试试：</p>\n\n<p>a.更换好点的烫金纸，就是可以适合先烫后印的；</p>\n\n<p>b.烫金后印张表面满版过清漆，主要是提高表面张力；清漆也有叫底油的，这个可以让采购找找；</p>\n\n<p>对于以后烫金后印刷的，印刷签首件时最好现用3M胶带对油墨撕拉一下，测一下附着力是否OK，对烫金内容也可以，放置烫金后附着力太差；买回来一定要测试通过后在生产大货，要测试清漆对烫金内容的附着力，油墨对清漆的附着力，还有清漆的表面张力要在38达因以上；覆膜后模切一下看压痕处有无脱墨，是否耐折；总之得找到一款适合产品的清漆。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2395','<p>1、对以经验为王的印刷人讲标准就等于秀才遇到兵，这需要你有丰富的印刷知识和强有力的管理手段。否则你说了等于白说，来点实际的，记录如打样版材网点各参数和印刷留样的湿密度，网点扩大率，纸张，油墨。那么追色按之前的参数去生产问题就不大了。</p>\n\n<p>2、追色最好还是有密度仪之类的可以量化，当然，没有可以根据打样稿开机设好墨区，印刷中实施比对；至于墨色控制，根本的还是控制好水墨平衡，根据印刷的色调，该加墨加墨。</p>\n\n<p>3、先控制好水，再控制墨，把水减到最小，再开始扯墨斗。</p>\n\n<p>4、印刷标准化以后，追色、调色是印前的事，印刷只要把密度、网点扩大印对就行。印刷标准化，已包含了很大的管理学问，视乎自已厂的财力、人才及管理能力。要有到位有效的工作流程及指引作规管，能有稳定的色彩覆制能力，才有能力实现按标准来工作。印刷标准化，实际上要从管理到机台所有人的主动和坚持，从设备保养维护到耗材辅料的稳定，操作的规范，出版样张的详细记录等等，是一个长期的事无糜细的工作，相当不容易。</p>\n\n<p>5、加墨减墨，不是大就是细，先跟据每张版的图文深浅加大加小，开机后对色再调，颜色太重就卷纸。</p>\n\n<p>6、追色经验：这个针对打样与印刷样的匹配而言，对此我认为，做好色彩匹配后可以解决，前提是机长要知道如何才能真正匹配。控制墨色：这点是机长对于色彩的控制，重要的是机器参数的规范标准、耗材的质量等等方面做得越到位，对于机长的要求就越低。当然控制墨色的时候也越容易。</p>\n\n<p>7、首先你要先标准化你的印刷机和打样机，有了标准后才能谈这个问题；基于颜色管理和油墨预置的生产模式下并不需要钢琴弹得多么好，作为领机更重要的是按照标准化操作保养保持印刷机的稳定状态和熟练使用色彩控制仪器这才是新时代领机要具备的技能；很多机长都是靠经验，但不是每一个机长都懂这些什么标准化，他们思想有些比较保守，新设备他们接受不了，要想设立标准化，离不开他们的支持。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2396','<p>数码印刷的单位生产成本较高，因此，适合采用数码印刷的印刷品在目前的情况下并不是很多。根据实际工作中的经验，在这里建议在下面一些类型的印刷业务上采用数码印刷技术，这样可以实现成本、速度和客户满意度的平衡。 </p>\n<p> </p>\n<p>1.页数很多、但需要的份数不多，如投标书、设计效果图、物业管理手册、毕业纪念册(同学录)、印刷品设计方案、参展订货用书刊、通迅录、汇报材料、会议材料、培训资料、员工手册、高档菜谱、企业形象手册、招商、竞标手册等。 </p>\n<p> </p>\n<p>2.页数少、需要的数量较多，但还不足以达到传统印刷要求，如停车证、入场券、产品宣传单页、挂旗、请柬、贺卡、邀请函等。 </p>\n<p> </p>\n<p>3.印刷品中存在可变数据，如结婚纪念画册、个人写真集、个性化产品说明书、珍宝鉴定书、授权书、个性化日历、可变报表、个性化请柬、个性化贺卡、人像证卡、宝宝成长专刊、旅行游记画册、个人作品等。 </p>\n<p> </p>\n<p>4.各种IC卡、个性化PVC卡等。如:贵宾卡、会员卡、就餐卡、乘车卡等。 </p>\n<p> </p>\n<p>5.各类急用印刷品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2397','<p>一、套印误差检测原理</p>\n\n<p>套印是用多种颜色的油墨基于同一个参考点印刷叠色图案的印刷技术，印品在印刷过程中需要通过多次着墨才能重现原来的颜色，这就要求每次着色都准确对齐。若几种颜色没有对准，印出来的印品就会面目全非，即出现了套印误差。</p>\n\n<p>在印刷过程中，是通过检测印品特定位置上的标记来实现套印误差的检测，此标记即通常所说的Mark线(各色印刷标记线)，在不至于混淆的情况下，也简称为色标。</p>\n\n<p>传统的目视检测效率低下，且容易引入人为误差，而随着社会生产效率的提高，目视检测的弊端也愈来愈明显，而基于机器视觉的智能检测技术已逐渐实用化。采用机器视觉做在线检测不仅具有精度高、效率高等优点，还可克服传统目视检测的诸多缺点。</p>\n\n<p>二、机器视觉的概述</p>\n\n<p>机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断，即用计算机来模拟人的视觉功能，从客观事物的图像中提取信息，进行处理并加以理解，最终用于实际检测、测量和控制。机器视觉技术最大的特点是速度快、信息量大、功能多。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。</p>\n\n<p>机器视觉系统主要由工业级相机，镜头，光源，图像分析和处理软件四部分组成，而这四部分本身都自成一个专业领域，性能和规格相当多，要和应用匹配需要考虑的事情非常多。然而，每一部分都无法单独决定是否可适用于某一个应用，简单地说，机器视觉的组成由于本身各部分牵涉的专业不同，且对于应用问题的达成不可分割，再加上应用本身有其另一种专业知识，这使得制作出的机器视觉系统的难度增加。</p>\n\n<p>机器视觉系统的优点有：</p>\n\n<p>①非接触测量，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。</p>\n\n<p>②具有较宽的光谱响应范围，例如使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围。</p>\n\n<p>③长时间稳定工作，人类难以长时间对同一对象进行观察，而机器视觉则可以长时间地作测量、分析和识别任务。</p>\n\n<p>随着机器视觉产品和技术不断在工业技术上的应用，机器视觉的概念已经不再像前几年那么陌生，人们已经逐渐开始接受机器视觉检测技术，并得到广泛的应用。</p>\n\n<p>三、影响丝网印刷套印精度的因素</p>\n\n<p>根据实际印刷的情况，影响印刷质量的因素很多，如：印前图文信息设计处理、印版制作的影响、印刷套准的影响、板材质量的影响和油墨配色的影响等等。本文主要讨论印刷套准精度对印刷质量的影响。</p>\n\n<p>由于用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，色序在制作印版时就应安排好。</p>\n\n<p>从印刷套印方面来考虑影响丝网印刷质量的因素，主要概括有以下四点：①操作者的影响；②承印物及油墨的影响；③刮墨刀的影响；④丝印机的影响。</p>\n\n<p>根据丝印机的结构和运动方式，机器影响套印精度也是非常显著的。尤其是机器的组成及运动方式。该丝印机是基于机器视觉技术来完成的。</p>\n\n<p>四、工作原理及主要的工作过程</p>\n\n<p>根据该丝网印刷机的工作特性，即利用机器视觉技术来完成图像的采取、信号转换、工作台的运动等一系列的动作，来实现套印精确。</p>\n\n<p>1.工作原理</p>\n\n<p>根据运动矩阵来实现图像的一个位置到另一个位置的移动。当图像发生偏差时，要首先完成其旋转运动，再实现其平动。具体如下：</p>\n\n<p>假设图像由p1q1起始位置移至pq末位置，并且已知从开始位置至末位置刚体转过了θ角。设自起始位置绕P1点转过θ角，到达p1q′位置，然后再由p1q′位置平移到末位置pq。</p>\n\n<p>2.基于机器视觉技术的主要工作过程</p>\n\n<p>这个基于机器视觉技术的多色丝网印刷套印精度检测与控制的主要工作过程如下：</p>\n\n<p>①完成第一色的印刷，在这一步骤时，不需要套准精度的检测与控制。</p>\n\n<p>②图像采集部分按照事先设定的程序和延时，分别向摄像机和照明系统发出启动脉冲。</p>\n\n<p>③在电脑信号的控制下，完成图像的扫描。</p>\n\n<p>④将采集到图像信息通过A/D将其数字化或者是直接接收摄像机数字化后的数字视频数据，并且图像采集部分将数字图像存放在处理器或计算机的内存中。</p>\n\n<p>⑤处理器对图像进行处理、分析、识别，获得测量结果或逻辑控制值。</p>\n\n<p>⑥处理结果控制工作台的运动，实现图像的套准以及纠正运动的误差等。</p>\n\n<p>它与传统方法相比，不仅具有精度高、速度快、自动化程度高等优点，还能克服传统目视检测容易引入人为误差的缺点，并可提高生产的柔性和自动化程度。</p>\n\n<p>基于以上分析，若出现套印误差，在印刷过程上就表现为CMYK四色分量没有精确重合，表现在通过CCD采集的24位真彩图像上即为图案的RGB三分量没有精确重合。因此我们的基于机器视觉的智能检测就是把待检测产品的图像和标准模板图像分别分成R、G、B三个子图，应用模板匹配的方法，在待检测图像上检测R、G、B三个模板子图的坐标，如果R、G、B三个模板子图间的坐标误差小于某个阈值，就可认为没有套印误差，否则就认为出现套印误差。一旦处理单元判断出有套印误差，则发出相应控制命令由执行设备将其纠正，从而来实现套印的准确。</p>\n\n<p>总而言之，机器视觉是一种比较复杂的系统。但由于机器视觉技术的优越性，人们越来越多的应用该技术。不仅可以节省人力，而且还可以提高精度，使其满足人们的需求。因此，机器视觉系统的应用领域越来越广泛，不仅在工业、农业、国防、交通、医疗、金融甚至体育、娱乐等等得到了广泛应用，也在丝网印刷技术上也得到了很好的应用，并且能更好的控制印刷过程，从而提高了印品的质量。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2398','<p>热转移印刷给印刷和干燥过程的温度控制带了一定的不便，因为它不但需要控制干燥过程的温度，还需要控制印刷过程的温度。测量直接印刷过程的温度与测量热转移印刷过程的温度最大的区别是热转移印刷首先是在转印纸上进行印刷和干燥的。这时只需要进行一定的胶化，但不能过分干燥。保持转印纸上的精确油墨状况是一个需要进行温度测量和控制的重要任务。如果这一步工作做的不好，就不能保证整个油墨转移过程的成功。<br />\n<br />\n </p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123736501.jpg\" alt=\"热转印机\" /></p>\n\n<p>胶化油墨墨层</p>\n\n<p>热转移印刷的干燥参数与其他任何丝网印刷都不同。使用热转移印刷，油墨墨层必须达到胶化状态，而不是彻底干燥，目的是为了下一步能够较好地转移到最终承印物上。一般来说，使用塑性转移油墨进行印刷的温度条件为100-120℃，才能得到正确地胶化墨层。</p>\n\n<p>如果油墨墨层没有能够充分地胶化，就会仍然保持胶粘状态。这可能会导致完成转移印刷的转印纸堆在一起时相互粘结。如果转移印刷过程的温度不够，油墨层中的塑性剂就不会被油墨中的PVC树酯正确地吸收，也可能导致油墨层发粘。</p>\n\n<p>反之，过高的温度也会导致不满意的结果。也就是说，高温会引起油墨层对塑性剂的过多吸收，在转移到丝织品上时，会降低油墨重新软化和粘结到丝织品上的能力。胶化转印纸上塑性油墨的最好方法是慢慢对油墨层进行加热。试图快速完成转印工作的做法会适得其反。例如，一个印刷者试图把闪光单元作为在线加热器，用来胶化转印纸上的油墨层，结果成堆完成印刷的转印纸成了废品。转移油墨层达到正确的胶化状态，最好是使用一个发光加热干燥器，使油墨层经过较长时间达到胶化状态。建议在干燥器中45-60秒达到干燥，而不是高温下5-7秒快速干燥。</p>\n\n<p>温度的测量</p>\n\n<p>当转印纸位于干燥器中时，您可以使用温度条或价格较贵的环形探测器测量该时的温度。从使用经验来看，热敏温度条效果比较好，使用又方便。环形探测器能够给出更加精确的测量值，但是当它进入干燥膛时需要阻碍产品的进入。另外，您还可以使用非接触温度计，但是它读出的温度仅仅显示当时的干燥器温度，而不能显示当转印纸经过干燥器时温度到底升到多高。</p>\n\n<p>为了测量传送辐射干燥器的输出为多少，温度条能给出大约的温度值，该“大约值”对这类测量来说也已经足够了，因为没有什么方法可以给出绝对准确的温度值。</p>\n\n<p>当然，证明热转移是否得到充分干燥的最具有权威性的检验是实践，当您把印刷好的转印纸图像转印到丝织品上时，只要它能够相当好地完成转印的任务，就说明干燥是充分的。要进一步检验干燥参数是否达到要求，就是对转印后的丝织品进行冲洗实验，如果能够耐洗，就进一步证明了干燥的正确性。</p>\n\n<p>转印纸的存储</p>\n\n<p>控制存储环境的温度是另一个非常值得关注的问题，特别是对于多色印刷的图像更是如此。因为转印纸易受温度和湿度变化的影响，这两个因素的任何一个出现大的变化都会对转印纸颜色的套准产生很大的影响。</p>\n\n<p>为了减少温度和湿度对转印纸产生不利影响，您必须做好预防工作。首先，最好的方法是用一个具有控制温度和湿度的房子来存储，温度控制在24-30℃，湿度为30%。在此条件下，转印纸的伸缩可以减少到最小。其次，您可以把转印纸存放进颜料袋中。为了正确地监测和保持正确控制的存储条件，最好买一个较好的温度计和湿度计。</p>\n\n<p>转印过程</p>\n\n<p>假设您经过正确地控制干燥温度得到了正确胶化的转印油墨层，那么现在的任务就是把转印纸上的图像转印到丝织品上。如果您是采用工具进行图像的转印，要注意以下几点：</p>\n\n<p>1．许多印刷者经常犯这样的错误，即总认为转印要比直接丝网印刷易于完成，总是想“我只需把图像‘烙’到丝织品上就行了，那有什么难的？”。其实不然，如果您不能正确地控制好转印过程，次品或废品会大量出现。因此，要正确地对待转印过程，来不得半点的马虎。</p>\n\n<p>2．转印时要想得到较好的粘度和印刷持续性需要记住三个基本的参数，这些参数是温度、时间和压力。这三个参数的任何一个出现异常都会导致成品质量的下降。</p>\n\n<p>3．要能够达到塑性转印，温度大多为188-190℃。在此温度下，转印纸上的印刷油墨会重新软化，能够转印并固结在丝织品上。如果在转印时达不到这个温度，结果要么是不能较好的粘结，要么是不易于油墨从转印纸上分离。</p>\n\n<p>4．那么怎么知道在一定的压力下温度是否达到要求呢？最好的测量方法是使用接触式温度计。为了测量传递的温度，该温度计要直接与加热加压辊筒接触。</p>\n\n<p>5．接触式温度计是较好的测温工具，因为它直接与加热体接触，可以得到准确的温度值。该工具不但能够给出当前的温度，而且能够识别到转印过程中温度的变化。非接触温度计也时而用于测量温度，但它没有接触式温度计准确。总之，不管使用哪种测温工具，如果温度出现了异常，一定要立即告诉转印人员。</p>\n\n<p>结论</p>\n\n<p>虽然我们讲了热转移印刷中的一些控制变量，但是实际生产中的变量会更多。您必须记住印刷干燥后的热转印与直接印刷不同，直接印刷是达到一个完全的干燥，而热转印中是需要胶化油墨达到一定的程度，使它在转印到最终印刷品上之前能够保持稳定的图像。虽然温度和湿度不是热转印中需要控制的全部参数，但使用温度控制和监测过程会有助于您达到这个目的。我相信只要经过不断的实践，您一定能够较好地完成热转印的任务</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2399','<p>数码影像技术的发展之快，的确让人始料不及，短短的五六年时间，数码相机、扫描仪和打印机的品种就层出不穷，技术质量不断提高，而价格又在不断地下降。可以相信数码影像的发展潜力是非常巨大的。然而，在短时间内，数码影像技术仍难得到突破性的发展，这是因为数码影像技术至今仍存在三大瓶颈。这三大瓶颈就是：图像质量、处理速度和市场价格，而这三者又是互相关联、互相影响的。 </p>\n<p>一、数码影像设备的价格 </p>\n<p>我们先来看看数码相机。目前民用轻便型数码相机已达到了300万像素级，但与传统135相机所拍相片的图像质量仍无法相比，而价格却已达到了7000元以上；专业单反数码相机的像素数虽然已达到了600万级别，可以和传统135相机媲美，但价格却高的惊人，但价格高得惊人，达到20万元以上。数码相机后背的质量虽然可以和传统120相机的图像质量相媲美。但价格同样高得难以接受，一般在10万到40万之间。这样的数码相机就是全国也没有多少台。 </p>\n<p>再来看看扫描仪。虽然扫描图片用的平板扫描仪的图象质量还可以，而且价格也并不高，但稍好一点的底片135扫描仪的价格都在万元以上。而且只要是可以扫描120底片的较高分辨率扫描仪，无论是专用底片扫描仪还是双平台扫描仪，价格都在5万元以上。这样的扫描仪很难进入中国百姓家。用5万元以上的扫描仪扫描出来的底片打印照片，其图象质量仍无法与用传统放大出来的照片的相比，而质量明显超过传统照片的用滚筒扫描仪后用激光放大机放大的照片，其扫描仪的价格在30万至150万之间，其放大机的价格在50万至200万之间。这样的价格对于中国市场来说，简直就是天文数字，除了资金雄厚的大型图片社，中国很难有几家单位买得起。 </p>\n<p>打印机有三大类：喷墨、激光、热升华。激光和热升华打印机的价格都比较高，根据幅面大小从两三千元到几十万元不等；目前用于摄影的多为喷墨打印机。喷墨打印机主要分大幅面商用和小幅面家园两大类。虽然家用和办公用的喷墨打印机价格相对便宜一些，但用来打印照片的耗材成本太高，打印一张A4幅面的照片，成本大约在10元左右。而大幅面打印机的耗材成本虽然相对便宜一些，但打印机的价格在10万至50万之间，稍小一些的价格也在5万元以上。 </p>\n<p>综上所达，由于价格问题，目前数码影像设备进入家庭，还为时尚早，尤其是在中国，更是尚须时日。根据国家技术统计局公布的统计结果，目前，在中国的家庭中计算机的拥有量大约在1800万台左右，而各种类型的打印机、扫描仪和数码相机的家庭拥有量则分别为计算机拥有量的42%、5%和0.4%。其中的主要原因是价格，拥有量越低的设备，其实际价格与期望值之间的差距越大。例如，据清华紫光公司的统计，目前人们对民用数码相机普遍能够接受的价格在2000元至3000元之间，而民用数码相机的实际价格却在6000元至7000元之间，远远超过多数人的承受能力。而底片扫描仪的实际价格与人们的承受能力相差更远。然而由于数码影像设备的技术含量很高，其前期的开发研制成本和后期的制造成本均很高，如果市场销量上下去，价格很难降下来，而价格降不下来市场销量就很难提高，这一对矛盾恰恰是数码影像技术发展的瓶颈。 </p>\n<p>二、数码影像的图象质量 </p>\n<p>目前，除了上千万像秦的数码后背所摄照片的图像质量达到了传统120相机所摄照片的图象质量，静态扫描数码后背所摄照片的图像质量超过了传统120相机所摄的图象质量以外，多数民用轻便型数码相机和专业单反数码相机所摄照片的图像质量都不如传统相机。扫描仪除了MICROTEK4000T和宝丽来4000T两款4000dpi的135专用底片扫描仪的扫描质量能和传统135底片直接放大的图像质量相比以外，其他扫描分辨率低于4000dpi的扫描质量都无法与传统135底片直接放大的照片的图像质量相比，更无法与传统120底片直接放大的照片的图像质量相比。能与传统120底片直接放大的照片的图象质量相比，而且超过它的只有大型滚筒扫描仪。 </p>\n<p>虽然，如果不考虑价格因素，高档数码后背和大型滚筒扫描仪的图像质量已经完全可以和传统影像的图像质量相媲美，甚至超过传统影像的图像质量，但它还有一个目前仍很难解决的矛盾，就是它的高质量的图像需要占用非常大的数据空间。目前，一张高清晰度的数码后背拍摄的照片需要占用50M到600M的文件量，而一张滚筒扫描仪扫描的120底片或4×5底片，其文件量要达到200M到1200M。这么大的文件量，一张光盘也只能存储1-12张数码后背拍摄的照片，而要储存滚筒扫描仪扫描的高清晰度照片，一张光盘则只能储存3张，甚至要两张到两张以上光盘才能储存一张照片。而1000M以上的数码影象即使是目前最大容量的40G的硬盘也只能储存不足40张。影像清晰度与其容量的尖锐矛盾是目前阻碍数码影像发展的最大瓶颈。 </p>\n<p>三、数码影像的处理速度 </p>\n<p>与传统影像相比，数码影像的另一个瓶颈就是他的处理速度。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2400','<p>金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。</p>\n\n<p>1．丝印腐蚀标牌 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。</p>\n\n<p>2．丝印铝氧化染色标牌 铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。</p>\n\n<p>铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。</p>\n\n<p>3．丝印凸凹彩色铝标牌 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。</p>\n\n<p>4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。</p>\n\n<p>5．丝印木自氧化铝标牌 水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。</p>\n\n<p>6．经印铝氧化彩色标牌 铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2401','<p>UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合才能完成油墨的转移，uv油墨已经被运用到胶印、丝网、喷墨、移印等领域。传统印刷界泛指的UV工艺是印品效果工艺，就是在一张你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面。</p>\n<p> </p>\n<p>那么，企业包装产品采用UV工艺究竟有哪些好处呢？接下来咱们就来聊聊UV工艺让企业无法拒绝的六大理由。</p>\n\n<p>1、提高产品性能</p>\n\n<p>UV印刷对大多数的承印物，其印刷适性都很好。UV印刷品网点清晰，阶调再现好，墨色鲜艳光亮，印刷一致性高。同时，由于UV固化过程是光化学反应过程，因此无论是墨层还是光油层，都具有附着力强、耐久性强，以及耐水、耐化学腐蚀、耐磨、抗老化等优点。</p>\n\n<p>2、提高生产效率和经济效益</p>\n\n<p>通过光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，一般的UV工艺都可以实现400米/分钟的线速度，极大地提高了生产效率。UV油墨印刷后再进行UV上光连机加工，获得的印刷品光泽度高且表面平整均匀一致。连机上光后，可使模切、压痕、上胶和烫金等包装加工工艺立刻完成，非常有利于高速印刷发展的需要。高速度意味着可以减少原材料、成品的仓储成本及资金压力。同时由于UV固化能耗很低，使得平时的运营成本也大大降低。</p>\n\n<p>3、符合环保要求</p>\n\n<p>UV印刷的整个固化体系为无溶剂体系，即100%无溶剂配方，不含VOC，恰恰适应了当今的环保要求。这就是紫外线固化油墨的另一个重要的特点，因uv油墨固化后固含量接近100％，几乎不含VOC(有机挥发物)，即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，而且浪费较少，又节省能源，也不必担心处理有害的易燃易爆材料，它是属于一种环保型的油墨。</p>\n\n<p>4、附着力强</p>\n\n<p>UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，因此使用UV油墨能够使印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。许多用于直接邮寄的由UV油墨印刷在铜版纸上的印品可以经受多次折叠，并能承受再次激光印刷时的强辐射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。</p>\n\n<p>5、固化程度快</p>\n\n<p>UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，不会出现在墨辊上结皮的现象。一经紫外线的照射，油墨便能瞬间干燥，一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面。传统的热固型油墨和单张纸胶印油墨，可能需要几分钟甚至几天时间才能彻底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交货时间短，能够与柔印、凹印相媲美，大大提高了印刷的生产效率。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2402','<p>珠光油墨适用于各种印刷方式，但各种印刷工艺对印刷品的质量都会有一定的影响，为了保证印刷质量，印刷工艺应与珠光油墨的性能相匹配。为此，需要对印刷工艺提出一些要求以满足印刷油墨的性能。如在珠光胶印工艺中，印刷速度较快，要求油墨黏度小，为产生珠光效果，选用珠光颜料粒径较大时，墨辊传递效果不是很好，速度快，墨辊间摩擦力过大，很容易将片状颜料磨碎，珠光效果无法显示出来。若车速过慢又会产生堆辊子故障；为了追求闪光效应，选用珠光颜料粒径较大时，为了加大油墨流动性，使印刷油墨变稀，干燥过慢，影响印刷速度，被迫停机，这是胶印中的棘手问题。 </p>\n\n<p>珠光油墨凹版印刷工艺中，印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料，却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中，只会把较细小的，反光能力弱的珠光粉转移到承印物上，而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内，珠光颜料转移到纸面上的分量不足，就难以发出闪光效果。</p>\n\n<p>珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨性能相匹配，对于珠光油墨中颜料粒径较大时，它就更具有多面反射性能，就会形成十分均匀的等强漫射，产生良好的珠光光泽。</p>\n\n<p>但在选用丝网目数时要特别注意，丝网的孔径与印墨中所用珠光颜料的粒径有关。为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上，而不致在网版上发生堵网现象，一般要求丝网孔径要比颜料最大颗粒大1.5～2.5倍为宜，但也绝非网孔越大越好，因为过低目数的丝网会影响图形的精度，印出的图像会过于粗糙，因此选用网目数要适宜。珠光油墨的制造者应在油墨产品包装中注明珠光颜料粒度，便于使用者选用时参考。一般从实验中得出：由粒径为20～180μm珠光颜料配制的油墨应选用40～60目／英寸网纱，可印刷一些产品要求精度不高的印刷品。若珠光粒径为5～100μm颜料配制而成的油墨，可选用60～100目／英寸的网纱，可印一些较精细的印刷品。</p>\n\n<p>根据有关资料分析：云母钛珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度(质量)差别也较大，其中以丝网印刷中含量为最低。丝网印刷油墨中含量为8%～15%；凹版印刷油墨中含量15%～25%；柔性版印刷油墨中含量15%～25%；胶印油墨中含量为30%。所以，采用丝网印刷方式会降低生产成本。</p>\n\n<p>总而言之，云母钛珠光颜料是一类全新概念的光学变色颜料，有着广阔的开发空间，一定会随着研究地深入，不断降低生产成本，为不久的将来广泛应用云母钛珠光颜料开创更广阔的道路，给用户选择产品和使用创造更多的方便。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2403','<p>uv油墨是近年来发展起来的一种环保型油墨，在印刷行业大力推进绿色印刷的背景下越来越受到印刷企业的重视。尽管uv油墨优势众多，但其普及与应用还必须解决和改善以下问题。 </p>\n\n<p>1.使用成本高 </p>\n\n<p>一方面UV油墨目前市场较小、研究费用较高，这使得UV油墨的价格高于传统油墨。另一方面，UV油墨必须使用专用UV橡皮布、UV墨辊和清洗剂，这大大提高了其应用成本。同时，与UV油墨配套的UV固化设备价格昂贵。这些都使得UV油墨的使用成本很高。 </p>\n\n<p>2.附着力有待提高 </p>\n\n<p>UV油墨在固化过程中，其内部成分经交联聚合，体积瞬间变化，产生较大的内应力，此时UV光穿透含有颜料的较厚的涂料有困难，容易造成UV油墨固化不彻底、附着力差。虽然通过对承印物表面进行处理可以改善这一问题，但治标不治本，最根本的解决办法是研发出吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。 </p>\n\n<p>3.须研发合适的润版液 </p>\n\n<p>UV油墨与传统油墨有着本质区别，其可用于非吸收性承印材料，并且根据不同的承印材料，UV油墨的配方也不同。因此，在胶印中，要求采用的润版液具有一定的适应性，与UV油墨相匹配，以保证达到所要求的印刷质量。 </p>\n\n<p>4.保存期限短 </p>\n\n<p>目前UV油墨保存期限都较短，大多为半年左右，这主要是因为UV油墨易胶化变质。 </p>\n\n<p>随着绿色印刷战略的不断深入，人们对油墨等耗材的环保性要求也将逐步提高，UV油墨以其环保性特点必将受到人们的关注，虽然其目前还有一些亟待解决的问题，但其也正逐步走向成熟，让我们期待其大放异彩。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2404','<p>随着经济的发展，标签在商品上应用的广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。</p>\n\n<p>标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：1.水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。2.溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。3.UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。</p>\n\n<p>在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。</p>\n\n<p>印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面：</p>\n\n<p>（1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快；</p>\n\n<p>反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。</p>\n\n<p>（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2405','<p>不干胶标签优点</p>\n\n<p>不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。</p>\n\n<p>各类不干胶标签都可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说，不干胶标签是一种万能的标签，不干胶标签印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切、排废、切张和复卷等。可见，不干胶标签对印刷工艺和印刷设备有着较高的要求。</p>\n\n<p>常见不干胶标签的质地和类别</p>\n\n<p>根据材料质地的不同分16类：</p>\n\n<p>1.书写纸标签</p>\n\n<p> 多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。</p>\n\n<p> 2. 铜版纸不干胶标签</p>\n\n<p>多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。</p>\n\n<p>3. 镜面铜版纸不干胶标签</p>\n\n<p> 高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸 ，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。</p>\n\n<p>4. 铝箔纸不干胶标签</p>\n\n<p>多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。</p>\n\n<p>5. 激光镭射膜不干胶标签</p>\n\n<p>多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。</p>\n\n<p>6. 易碎纸不干胶标签</p>\n\n<p>用于电器、移动电话、药品、食品等防伪封签，剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用。</p>\n\n<p>7. 热敏纸不干胶标签</p>\n\n<p> 适用于价格标记和其他零售用途等信息标签。</p>\n\n<p>8. 热转移纸不干胶标签</p>\n\n<p>适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签。</p>\n\n<p>9. 可移除胶不干胶标签</p>\n\n<p>面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚丙烯）等材料。适合于餐具用品、家用电器、水果等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留痕迹。</p>\n\n<p>10. 可水洗胶不干胶标签</p>\n\n<p>面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚丙烯）等材料。适合于啤酒标签、餐具用品、水果等信息标签。经水洗涤后产品不留不干胶痕迹。</p>\n\n<p>11. 聚乙烯（PE）不干胶标签</p>\n\n<p>面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。抗水、油及化学物品等性能较高的产品标签，用于卫生间用品、化妆品和其他挤压性包装的信息标签。</p>\n\n<p>12. 聚丙烯（PP）不干胶标签</p>\n\n<p>面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。抗水、油及化学物品等性能较高的产品标签，用于卫生间用品和化妆品，适合热转移印刷的信息标签。</p>\n\n<p>13. 聚丙烯（PET）不干胶标签</p>\n\n<p>面料有透明、亮金色、亮银色、亚金色、亚银色、乳白色、亚光乳白色。抗水、油及化学物品等性能较高的产品标签，用于卫生间用品、化妆品、电器、机械产品，耐高温性能好。</p>\n\n<p>14. PVC不干胶标签</p>\n\n<p> 面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。PVC不干胶与PET不干胶标签性能接近，抗水、油及化学物品等性能较高，并且具有柔韧性，用于卫生间用品、化妆品、电器产品及珠宝、首饰、钟表、电子业、金属业等一些高档场合。PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。</p>\n\n<p>15. PVC收缩膜不干胶标签</p>\n\n<p>适用于电池商标专用标签。</p>\n\n<p>16. 化学合成纸</p>\n\n<p>一种具备抗水、抗油及抗化学物品等性能较重要的产品标签，用于高档产品、环保用品的信息标签等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2406','<p>水性油墨固然可以由轮回水简单洗净，但是罐的角落或花滚筒的纹里仍会有残留。由于油墨一旦干燥，洗净就比较困难，所以在未干燥前时，必须及时洗净。调色：是指把目标色和所存资料颜色相匹配的过程。根据目视来调色是最普通的调色方法。就是调色者看了送来的样本颜色后，根据经验知识和技能，配合手头的色材，边比较样本的颜色，边反复试行颜色，进行配色。</p>\n\n<p>机械水性油墨的清洗，基本过程如下：</p>\n\n<p>从手头的色材中，选择必要的颜色，</p>\n\n<p>决定其分量而配色；</p>\n\n<p>为确认所配颜色是否符合目标色而敞出颜色；</p>\n\n<p>比较所配颜色和目标色是否有色差；</p>\n\n<p>恰当判定所配颜色和目标色有何差异。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2407','<p>我们都知道当在分析两种东西的时候一定会找出他们之间的不同点和相同点，今天我们要分析普通油墨和uv油墨之间的干燥和固化关系，那么我们必须明白它们之间有什么不同点，干燥和固化的原理是什么，详情请看下文。</p>\n\n<p>普通油墨和uv油墨之是有区别的，首先普通油墨和UV油墨的体系不同，并且他们的干燥固化过程发生的物理化学过程也是不一样的，更明显的是干燥和固化的设备也不同。对于普通油墨我们都用干燥的概念形容，对于UV油墨我们则用固化的概念来说。现在印刷机的印刷机都同时具备干燥和固化设备，所以我们必须要更加了解他们的干燥和固化原理。</p>\n\n<p>油墨的干燥原理：以干性植物油为连接料在空气中发生极化聚合反应，改变植物油分子形态。从而固着在承印物表面而干燥。这种利用氧化聚合反应使油从低分子量液态转变成网状大分子固态的过程就是叫油墨的干燥。同UV固化效果差不多，油墨干燥后表面光泽度高、墨膜牢固、耐划蹭。</p>\n\n<p>UV油墨的UV光固化原理：UV油墨通过紫外线照射固化的，UV油墨固化需要加入少量的光引发剂，在光引发剂和紫外线的共同作用下发生发生聚合反应。从而改变分子形态使油墨固化。这种反应是在几秒甚至不到几秒就能够完成的。</p>\n\n<p>通过以上介绍我们知道了普通油墨的干燥和UV油墨的固化的关系了，那么在以后选择油墨上，或者操作机器上我们也能够更加专业的去操作了，无疑为我们避免了很多麻烦。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2408','<p>从印刷过程来看，移印油墨和网印油墨并没有相似之处，网印油墨表现的是在刮板压力下的力学结构，而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123753981.jpg\" alt=\"移印油墨\" /></p>\n\n<p>胶印油墨的转移性加上网印油墨的塑性应该是比较理想的移印油墨。网印油墨为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印油墨不需要这样的成分。为了实现移印油墨的脱墨性，移印油墨添加一定的离型剂之类的材料，而网印油墨不需要。网版印刷油墨的墨层厚，笔迹醒目，为达到同样的效果，移印油墨的色浓度必需要高。</p>\n\n<p>网版印刷在织物印刷领域普遍使用水性油墨，但是目前，在移印行业还难以用到水性油墨，这是它们的另一个差别。有两个原因造成了移印的这个缺陷，一个是钢版的耐水性不好，用水性油墨轻易侵蚀。当然假如我们更换树脂版，可以排除这个因素，但是胶头的转移性会受到限制，要让硅橡胶转移足够的水性油墨尚有一定难度。</p>\n\n<p>移印油墨在移印胶头表面的形态保持要求移印油墨具有足够好的活动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不清楚。另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要显着大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印油墨。移印油墨完全转移到产品表面是对移印油墨的最重要的要求，但是油墨的完全转移只是理想情况，一般来说，油墨只能转移８６%。尽管最初的移印油墨是用网印油墨来代替的，但不能说移印油墨就是网印油墨，油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有详细的要求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2409','<p>数码印刷可能是近来在印刷工业领域中谈论得最多的话题，同样它也是纸张生产者关注的热点话题，究竟纸张在数码印刷中扮演什么样的角色?在数码印刷工艺过程中，数码印刷纸张又必须达到什么样的质量水平呢？</p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123755501.jpg\" alt=\"数码印刷\" /></p>\n\n<p>根据Pira在2001年的预测，数码商业印刷存在潜在的、迅猛的增长，特别是在印刷小册子和直接邮件方面。通过了解市场上数码印刷机的数量和这些印刷机消耗纸张的确切数量，以及这些要求的特点，可以对数码印刷纸张的市场需求面和需求量的增长，做出粗略的估计。</p>\n\n<p>1、喷墨油墨的液体特性对纸张提出了更高的要求</p>\n\n<p>喷墨技术和喷墨油墨本身与电子照相技术有很大的不同，其油墨的主要组成成分为溶剂，含量可达50%—90%，而电子照相油墨则由干燥的聚合物颗粒颜料组成。喷墨油墨的液体特性对纸张的表面吸收性及吸收容量提出了更高的要求，当喷墨油墨喷洒到纸张上时，要求纸张能使油墨的色彩紧密地固着在纸张表面，能够限制和控制墨滴的扩散，能够控制纸张对油墨的吸收量和吸收速度，能够吸收油墨中的溶剂直到溶剂挥发，并最终形成反射的印刷墨膜。喷墨印刷纸张的表面性质、微孔的结构，化学组成以及纸张的机械伸缩性等特性，必须全面优化选择以适应每种特殊的喷墨印刷技术及油墨。</p>\n\n<p>2、电子照相技术固有的热矛口压力</p>\n\n<p>电子照相技术在等比例缩放数码印刷、复印及桌面印刷方面是经常作用的复制技术，上海印刷厂为了确保这项技术精确正常的实施，这就要求纸张在温度和湿度变化时保持平面和立体上的稳定性，和较低的卷曲和翘起的倾向。这些情况是在运输、贮存、印刷、印后加工以及印品贮藏几个阶段中发生的典型弊病。更深一层次，电子照相纸必须具备足够的磨擦力、表面导电力、足够的挺度，除此之外，还要求纸张在印刷和印后加工过程中不掉粉。</p>\n\n<p>纸张对印刷质量的影响必须认真考虑，色调转移是通过电子领域的力量来实现的，纸张亚电子经常不断地发生变化，这就意味着纸张的电子特性必须调整到正确水平。必须牢记，纸张的湿度含量将极大地影响其电性能，从而影响印刷适性，这一点非常重要。</p>\n\n<p>同样的，电子照相印刷可以通过正确的机器设备来实现，但它同样受到纸张平滑度的影响。在电子照相印刷纸中，纸张的纤维分布和填充同样重要。光滑的表面使色调转移更有效、更精确，特别是在那些机械设计时，纸张和转印面在较紧密接触的印刷机中。</p>\n\n<p>色调通过加热和受压聚积在纸张表面，为了获得足够的色调粘合力，纸张的粗糙度、表面化学性质及热性能必须调整到正确的水平。挺度是必须要求的，那些低克重涂布单张纸在滚筒合压时会发生卷曲，特别要求纸张具有一定的挺度。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2410','<p>随着社会的发展，荧光油墨得到了越来越广泛的运用。特别是票据、证券、刮刮卡、商标、书刊封面和烟酒等包装产品的印刷工艺，采用防伪荧光油墨进行印刷，既可可提高印刷工艺水平，又可达到一定的防伪效果。所以，正确认识和了解荧光油墨的特性，掌握好荧光油墨的正确应用方法，不仅可有效防止这样或那样印刷故障的出现，提高印刷生产效率，而且还可以较好地提高产品的印刷质量，满足客户对防伪产品的印刷质量要求。 </p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123756691.jpg\" alt=\"荧光油墨\" /></p>\n\n<p>荧光油墨特性和用途的正确认识 </p>\n\n<p>所谓荧光油墨，就是用含有荧光颜料制成的油墨。用荧光油墨印刷的版面，具有将紫外线短波转换为较长的可见光，进而反射出迷人色彩的特性，因此，具有一定的防伪效果。荧光油墨中的着色剂，即颜料或染料与普通着色剂不同，它不仅能反射可见光，而且还能将吸收短波部分如紫、蓝和绿光光线，并且反射为可见的荧光，使所着色物质经日光或紫外线激发后显出荧光，所以，其着色的物质能产生非常悦目的具有荧光效果的色彩。而着色剂能否产生好的荧光效果，主要取决于它的分子结构中某些原子团的存在状态。夜光型荧光油墨印刷后，用紫外线照射印品图文时，会变成长波段的可见光反射出来，因而在暗处也可呈现鲜艳夺目色彩效果，这是其原料锌、镉和锶等硫化物作用的结果，也是夜光型荧光油墨的基本特性。无色荧光油墨可与同类的4色油墨调制配其他有色荧光油墨，但是，其发光颜色和亮度将因加入油墨的颜色与分量不同而有所差异，若调配不当还容易影响油墨性能。由于红、黄油墨的透射光波长与紫外荧光线的波长差距较大，因此所产生的荧光色明显，而绿色荧光油墨在浅底色或白底色上印刷时，只有墨层达到一定的厚度后，才能获得较理想的荧光效果。基于荧光油墨在彩色印刷品中应用效果较好，所以，它广泛应用于证券、邮票、商标、标签、刮卡、发票、航标和其他包装装潢印刷品，应用前景极其广阔。 </p>\n\n<p>荧光油墨的若干类型和品种 </p>\n\n<p>荧光油墨按印刷工艺类型分：有丝印荧光油墨、凹印荧光油墨、胶印荧光油墨、凸印荧光油墨和柔印荧光油墨。按油墨性能分，荧光油墨是用于一般产品的印刷，而荧光防伪油墨专门用于特殊产品的防伪印刷。使用时，要根据印刷工艺的特点设计，选择相应的荧光油墨，才能确保印刷工艺效果不受影响。荧光油墨又分为隐形防伪油墨和有形防伪油墨。用隐形荧光防伪油墨印刷出的图文，正对着印品看几乎看不到印刷色彩，而当斜着观察印刷版面，也只能看到淡淡的、有微量光泽感的印迹，这种荧光油墨常常用于印刷刮刮卡、书刊封面和发票等产品。当采用紫外光照射印刷图文时，就会清楚看到光亮清晰、色彩鲜艳的荧光图文。由于隐形荧光油墨是透明无色的，在印刷时用肉眼难以清楚观察，这给装版校版造成一定的难度。根据以往凸印工艺实践经验，装隐形荧光油墨的印刷版面时，最好先不要马上进行洗车换色，而应在装版校版完成之后，再进行洗车换色，这样有利于提高装版校版的效率。而采用有形荧光油墨进行印刷，工艺相对比较简便，装版校版和印刷过程的墨色控制比较直观明了，所以，版面套准容易，印刷过程的墨色也容易保持均匀。选择合适的荧光油墨印刷不同的产品，对于产品的防伪效果有着至关紧要的作用。若选择油墨品种不合适的话料，容易造成印刷防伪效果不好，甚至起不到防伪的效果。比如在金黄色的底色上叠印无色荧光蓝油墨，由于荧光蓝油墨在紫外光的照射下可呈现蓝色光，再与底色金黄色光进行混合，由于黄色光和蓝色光互为补色，呈现出来的是白色光。这是光谱中中长波的金黄色光吸收了部分的蓝色短波长光的结果，因此几乎看不出荧光蓝所应呈现的颜色，这样其防伪印刷就达不到好的效果。不同的配方可以得到不同颜色品种的荧光油墨，如在油墨中加入紫外线激发的可见荧光化合物的紫外荧光油墨，在紫外线的照射下可显示红、黄、绿、蓝等可见光。若在油墨中加入具有红外线激发的可见荧光化合物的红外荧光油墨，在红外线照射下可显示绿色的可见光。而双波隐形荧光油墨在不同波长的荧光灯照射下，呈现不同的荧光色彩反应，长波显示一种荧光色彩，而短波则显示另一种色彩。现在有些产品为了提高油墨的防伪效果，还采用荧光加密防伪油墨。这种油墨不同于一般的荧光油墨，其油墨里采用特定的加密成分，具有个性化的防伪效果，当要鉴别产品的真伪时，只要借助专用的检测仪器，就能鉴别其印刷的真伪，所以，防伪工艺效果更高。 </p>\n\n<p>荧光油墨印刷工艺技术若干控制要领 </p>\n\n<p>荧光油墨比普通油墨明显要贵一些，所以，不论是从防伪工艺的角度，还是从普通印刷工艺成本的角度看，印刷荧光油墨的版面不宜设计过大，特别是实地版面更不适合印刷荧光油墨。所以，荧光油墨较适合于印刷小面积的文字、标志或图案。用荧光油墨印刷的产品，在版面设计时应充分考虑印刷的效果，如把有形荧光油墨直接印于白纸上荧光效果不好，而在浅底色上设计叠印荧光油墨的版面，工艺效果相对较好。而从产品防伪的角度上考虑，用隐形荧光油墨印刷细小的文字、字母等，并且将从字库打出来的部分文字、字母的局部笔划故意进行变形处理，可形成具有隐性化、个性化的防伪暗记，提高印刷版面的防伪效果。 </p>\n\n<p>注重根据荧光油墨的特性选用印刷纸张。由于不同的纸张对隐形荧光油墨有不同的影响。淡色或彩色纹路的纸张，其纸面颜色的容易使油墨的明度降低而影响显色效果。此外，纸张越白说明纸张经过荧光增白剂处理程度越高，这样荧光增白剂在紫外线下会发出蓝白色光，对荧光油墨的显色会形成一定程度的干涉作用，造成荧光效果明显减弱，影响荧光油墨的工艺效果。因此，隐形荧光蓝油墨不适合用于印刷含有强荧光增白剂的纸张。而黄色和品红色荧光油墨的视觉冲击力最强，可选用光泽度高的纸张、纸板，如铜版纸、玻璃卡等，荧光效果较为理想。 </p>\n\n<p>注重印刷工艺的合理掌握。从荧光油墨外观上看原稿，原装的荧光油墨色泽看起来较深，但印刷在承印物上后却很淡，这一点在调墨时必须特别加以注意，以免盲目调墨造成浪费。由于荧光颜料质地较硬，不易轧细，因而在印刷过程中伸展性较差，所以在用荧光油墨印刷版面时，最好先在底色上印一层维力油，而后再进行叠印，这样印刷效果更好一些。对于印刷酸性偏大的纸张时，可酌情在油墨里添加微量的燥油，以提高印刷工艺效果，确保产品印后适时得到干燥，避免印刷产品出现脏污。为了提高荧光油墨的印刷性能，适当增加油墨粘度有时也是十分必要的，如在高速、高温印刷条件下，一般可用19号树脂油与清漆调配。但是，若印刷容易掉毛的纸张、纸板，以及在气温较低的环境下印刷，则应适当降低油墨的粘度。若用荧光油墨印刷透明的薄膜材料，可先印一次白色的油墨打底，然后再印刷荧光油墨，这样可较好提高荧光油墨的印刷效果。 </p>\n\n<p>将输墨系统清洗干净防止串色和偏色。根据以往的印刷工艺体会，印刷荧光油墨时，应将机器的输墨装置包括胶辊、墨斗和印版清洗干净后，再用所要印刷颜色的油墨涂布于墨斗和胶辊上进行运转，然后再清洗一次，这样才能使机器的涂墨系统清洗得更加干净，印刷时就不会因原来机器上残留的颜色，与荧光油墨的颜色混合后产生串色现象显影，造成荧光油墨的颜色不纯而出现偏色。如果有条件的话，印刷荧光油墨可另外采用一套未用的墨辊，这样有利于提高印刷颜色的质量。特别是凸印的胶辊表面出现局部哪怕出现轻微的刮痕后，是难以清洗干净的，若备用一套胶辊专门用于印刷彩色产品设备操作，是比较科学合理的。 </p>\n\n<p>注重油墨调配工艺技术的控制。采用少量的彩色油墨与荧光油墨混合调配，可以提高荧光油墨的色彩和浓度，如荧光桔红可调以适量的荧光桔红、金红；荧光妃红可调以适量的桃红等。值得一提的是，荧光油墨尽量不要与其他普通油墨进行混合调配，否则，很容易降低油墨的荧光效果。而丝印荧光油墨可与磷光油墨混合调配，并且其色彩效果较好。如果印刷荧光油墨的底色调配得越深荧光效果就越差，调配油墨时应注意这一点。</p>\n\n<p>注重控制好印刷压力。由于荧光油墨的无机荧光物等是晶体发光的，若印刷压力过大，容易会使晶体破裂而使发光亮度降低，因此采用凸版印刷工艺，不宜采用金属版进行印刷，而适合采用柔软、光泽度好、印刷压力轻就能使保持墨色饱和的树脂版，并且要注意采用以尽量小的压力进行印刷。实际上，采用丝网、凹印等工艺印刷荧光油墨更为合适一些，其印刷墨层厚实，印品版面荧光效果更好一些。 </p>\n\n<p>注重控制好印刷速度。对于流动性较大的荧光油墨，其干燥性能相对较为缓慢，当印刷大面积的版面，由于涂布的墨层相对较厚，若采用超高速进行印刷，就容易加剧油墨层的不正常铺展而出现糊版弊病。所以，笔者认为，印刷荧光油墨，以保持中等车速进行印刷为适标准及认证，这样还可以保持较为稳定的印刷墨色浓度。 </p>\n\n<p>用金红荧光油墨印刷凸版发票章的油墨调整。笔者以前在凸印工艺生产时，采用金红荧光油墨在防伪水印纸上印刷税务发票监制章过程中，曾经出现纸面拉毛、掉毛严重；版面容易脏、糊等质量故障。尤其是气温较低的冬季里，油墨稠度大，粘性强胶片，上述问题更为突出，若不采取措施调整油墨的流动性和粘度，就难以维持正常的印刷。后来通过在油墨中加6#调墨油稀释后，就较好地消除了印刷质量故障现象，并且较好地提高了印刷生产效率。 </p>\n\n<p>我们公司胶印机在采用胶印无色荧光油墨印刷刮刮卡初期标签，曾频繁出现糊版、脏版、颜色不均匀等质量故障现象，以致造成印刷工效低，产品不合格率高，消耗大的突出问题。经过认真的观察和分析，笔者发现这是由于这种油墨较稠，粘度大、流动性差，墨层容易堆积和干燥造成的，后来我们在油墨里加进微量的去粘剂降低油墨的粘度，增加油墨的流动性之后，上述印刷弊病即刻得到有效的消除，印刷效率和印刷质量也得到同步的提高。 </p>\n\n<p>注重荧光油墨印刷色序的合理安排。荧光油墨印刷后只有充分表现出荧光效果，才是印刷工艺的目的。所以，在非透明材料的纸张、纸板上印刷荧光油墨，必须考虑色序的合理安排问题。不论是有色或无色透明的荧光油墨，荧光油墨可直接在白纸上进行印刷，也可在底色上进行印刷。但是，底色版面必须先印，荧光油墨的版面留最后印，否则，荧光油墨将被其他颜色掩盖而影响其显色的效果。 </p>\n\n<p>注重油墨涂布量的合理控制。印刷工艺实践情况表明，荧光油墨印刷墨层越厚，荧光显色效果就越强，印迹也就越醒目。但是，墨层涂布的厚度也要掌握一个合适的度，以版面不糊版、不脏版为原则平版印刷，既不浪费油墨，又能确保荧光油墨的显色效果，满足产品质量的基本要求，这也是也是工艺的基本原则。 </p>\n\n<p>注重选择合适的印后加工方式。一般情况来说，印刷荧光油墨的产品故障分析与排除，最好不要再进行上光涂布工艺，更不能采用覆膜装饰工艺，否则，一方面容易出现褪色、变色情况，另一方面影响荧光的显色效果。如考虑到产品的用途特点，需要涂布保护膜层的话，可采用防紫外线的光油进行涂布，以达到增强印品的耐晒、耐磨和防止掉色的功效。对于一些特殊的产品，若为提高荧光油墨印刷产品的装饰质量效果，可适当采用局部烫印电化铝，以及采用凹凸压印工艺来衬托产品，以提高产品的美感度。 </p>\n\n<p>综上所述，荧光油墨不同于一般油墨，其优越的性能和显色效果，决定了其在高档烟、酒、药品、化妆品等包装产品分色，以及证券、邮票、商标、标签、刮卡、发票等防伪印刷工艺方面广阔的应用市场。只要我们在工艺设计上确立创新意识，从印刷版面主题装饰的最佳设计，到适当采用其它印后加工工艺的衬托；从印刷原材料的合理选用，到印刷工艺技术的全面把关和控制，这样才能不失荧光油墨良好的使用特性，提高印刷品的工艺水平。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2411','<p>印刷后上光油的优点有哪些？理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等：</p>\n\n<p>1、膜层透明度高、不变色</p>\n\n<p>装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。</p>\n\n<p>2、膜层具有一定的耐磨性</p>\n\n<p>有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。</p>\n\n<p>3、具有一定的柔弹性</p>\n\n<p>任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。</p>\n\n<p>4、膜层耐环境性能要好</p>\n\n<p>上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。</p>\n\n<p>5、对印刷品表面具有一定粘合力</p>\n\n<p>印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。</p>\n\n<p>6、流平性好、膜面平滑</p>\n\n<p>印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。</p>\n\n<p>7、印后加工适性宽</p>\n\n<p>印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。</p>\n\n<p>总的来说，印后光油越来越被大家所认可，今后的发展很有远景，同时也比较环保。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2412','<p>丝网印刷的最终结果由所使用的技术综合而定，所以每个工具、技巧、配方和操作人员都对它有着或多或少的影响，甚至最不起眼的油墨刮刀在丝网印刷中也起到了重要的作用。无论是手工印刷或是机械印刷，刮墨刀是油墨传递中使用最多的工具之一。</p>\n\n<p>迫使油墨通过丝网版除了使用刮墨刀外，还有其他的一些方法，如真空压力法或辊压法，但是刮墨刀是最常用的工具。刮墨刀由几个部分组成：一个具有凹槽的木板作为手柄；一个橡皮刀刃插在木板的凹槽中，突出凹槽；一个固定装置。最常用的刮墨刀由两块木板制作而成。刮墨刀手柄与刮刀相联结方法也各不相同。</p>\n\n<p>刮墨刀手柄大多是木制的，也有铝制的。凹槽手柄既可以由硬木制作也可以由软木制作，但一定要烘干、无缺痕。软木（如白松）之所以被使用是因为它不但具有足够的强度，而且较轻，可以制作大尺寸手柄。这是因为刮墨刀的长度可以达到约72英寸（183厘米），所以它的重量显得非常重要。较轻的刮墨刀使用起来比较轻松自如。</p>\n\n<p>刮墨刀的手柄要与操作人员的手相接触的，因此手柄的棱角要呈圆形，以防磨手。橡皮刀刃必须与手柄的凹槽较好地吻合，如果不能较好地吻合，不同颜色油墨会在刀刃和手柄凹槽间的空隙干结，影响印刷油墨的颜色。有些操作人员在刀刃与手柄凹槽接触的位置涂上虫漆，用来防止油墨干结，并使它易于清洗。在使用三种和四种颜色进行印刷的大型丝网印刷车间里，各种颜色分别使用不同的刮墨刀，并且在使用后进行清洗，留作印刷同一颜色。刮墨刀的木质部分应当用砂纸打磨，以保证没有粗糙的砂点。</p>\n\n<p>橡皮也可以制作刀刃，可以是聚亚安酯或其他类型，但必须具有较好的耐湿性、耐腐蚀性和耐热性。它必须对动物、矿物、植物油和油脂具有抵抗性。还要能经得住油墨中所含有的金属成份的氧化影响。橡皮要不受苯、酒精、漆、瓷釉、丝网清洁溶液和贴膜溶液的影响。人造橡皮具有较好的耐火性，比天然橡皮具有较好的可印刷性。天然的橡皮寿命短，易于变形，易于被溶液溶解。橡皮原料的来源与所有颜料和合成物相同。橡皮刀刃具有各种不同的硬度，对丝网印刷来说一般用45～80硬度的刀刃。通常来说，供应商具有软性、中等、硬性三种刀刃。45~50硬度是特软的刀刃，75~80是特硬的刀刃。</p>\n\n<p>刀刃的锋决定着油墨的均匀性和沉积厚度，刀刃的锋必须与印刷表面平行。刀刃要较好地吻合于凹槽中或两片木板中间，并用木丝钉固定。固定木丝钉要四英寸远一个，要交叉钉，先穿过木板的一边，然后进入另一边。刀刃的厚度约在1/4~1/2英寸（0.63~1.27厘米）；高度约为1.5~3英寸（3.8~7.6厘米）。刀刃的厚度、高度和长度视刮墨刀的手柄尺寸和刮墨刀长度而定。虽然有些印刷者可以用工具手工制作刮墨刀，但毕竟不太实际。适合于各种目的的最好的刮墨刀在丝网印刷供应商那里都可以买到，而且便宜，它的价格随刮墨刀的线长度的不同而不同。完好的刮墨刀可以买到各种长度的，刀刃和手柄可以单独购买。</p>\n\n<p>刮墨刀长度由要完成的活件和所用的网框大小决定。建议所用的刮墨刀要比网版尺寸小2~3英寸（5~7.6厘米），但要能在一个行程中覆盖整个所要印刷的图案。</p>\n\n<p>为了保持两次印刷间隙使刮墨刀与油墨处于不接触状态，给工作人员以喘息的时间，需要在刮墨刀中间插入一个支撑杆。也有采用在刮墨刀面垂直方向插入一个支撑杆的方法。刮墨刀通常使用两手控制。当刮墨刀只需一只手控制时，另一只手可以空出来休息。</p>\n\n<p>刮墨刀和所有的工具一样，也有一些需要注意的地方。这主要是为了保持刀刃的锋利性和平直程度。它的锋利性和平直程度可以使用一把尺子或准绳来测试。当刀刃变钝、受损和不平时，刮墨刀就需要由工作人员或丝网供应商进行处理，使其恢复锋利和平直。如果刮墨刀不锋利或不平直，印刷产品的油墨层就不平整，技术差的工人有时可能会认为是油墨或丝网布的原因。当使用丝网印刷机进行印刷时，刮墨刀刀刃的平直性必须定期时进行检查，以保证印刷品墨层的均匀性。</p>\n\n<p>使用磨刀夹具或专用机器，可以把刀刃磨得锋利。夹具的制作非常简单，可以用木头制作。长度为1~3英尺（0.305~0.914米）。磨刀夹具的磨擦介质可以使用0号砂纸，或带80~120粗砂石的砂布，或新的（也可以是旧的）砂纸。磨刀方法是把刮墨刀挂在一个竖直的位置，前后拉动磨擦材料，直到刀刃变得光滑。如果有带状磨砂机或圆盘状磨砂机，会节省工人很多工作。磨砂机的速度在1000~1300转/分钟。如果速度超过1300转/分钟可能会使橡皮熔化，因为大多数合成橡皮是热塑性物质，遇热变软。如果万一出现了这种情况，可以加少量水使其冷却，防止分解和软化。另外，要轻轻地压橡皮，使其能够得到磨擦而又不至于熔化。</p>\n\n<p>磨刀刃的另一种方法是用比刀刃锋利的刀子、手动裁纸刀或机械裁纸刀把钝刀刀刃切去一部分。如果刀刃或裁纸刀用湿布擦一下，它就更易于切掉橡皮刀刃。如果刀刃损坏的非常严重，以致于不能磨平，那么只好换一个新的刀刃。</p>\n\n<p>刮墨刀必须保持干净，要用清洗丝网的清洁剂进行清洗。不干净的刮墨刀粘墨以后更难清洗。而且干结的油墨可能和后印刷的各种颜色油墨反应。刮墨刀清洗后要存放两个小时后再使用，以使溶液彻底蒸发。另外，如果存放时间较长，建议用法国石灰粉喷在刀刃上来保护刀刃。通常情况下，存放时应当挂起来或放在刀架上。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2413','<p>一、手工烫金浆</p>\n\n<p>1、手工平面烫金浆：是由性能特殊的丙烯酸酯共聚而成的丙烯酸乳液和增粘树脂乳液的有机结合物。这就提高了乳液的相溶性及稳定性，增加了乳液的剥离强度，使烫金浆能在低温的情况下烫金。所以很多材料商合印花厂又称为冷烫金浆。因为烫金浆在35℃～120℃的温度之间能很快形成胶膜，正是利用了树脂乳液本身的初粘力特强的优势将烫金纸贴合在烫金浆上。烫金浆的特点是：烫金浆上浆薄，手感柔软、有弹性、不收缩才，特别适合做线条烫金和追求手感的厂家选用。</p>\n\n<p>2、立体烫金浆：是丙烯酸乳液或者EVA乳液接枝技术的产物。立体烫金浆最大的特点是固体含量高，在使用中不会产生凹凸现象，用平常使用的普通网版（80-120目/im），通过多次印刷可达到要求的胶膜厚度，印制出3D印花效果，然后调整好转印机的工作压力和温度进行热压烫金，形成三维立体烫金效果。</p>\n\n<p>3、镜面烫金浆：主要是由EVA高分子共聚物加入热熔粉而合成的一种烫金浆。镜面烫金浆外观呈乳白色，因为烫金浆内含有大量的热熔粉，在印制承印物时，容易将承印物的凹凸面填平，在热转烫印后，烫金膜表面很平整、很亮，反光效果很好有一种镜面的效果。所以又有人叫镜面烫金浆。镜面烫金浆内含有热熔粉，所以在热压过程中，烫金温度取决于热熔粉的溶解温度，才能达到良好的耐洗性；这也是镜面烫金浆的手感比其他烫金浆硬的原因。</p>\n\n<p>二、机械印花烫金浆</p>\n\n<p>1、机械平面印花烫金浆：有别于手工平面烫金浆。手工平面烫金浆追求表面初始粘力大，而机械印花烫金浆的表面初始粘力要求小，在布匹印花后收卷布时不能粘有布毛，否则会影响产品最终的质量问题。机械平面印花烫金浆的工艺：织物上浆→烘干→收布→放布→烫金→成型。机械平面烫金浆因上浆量少，因而手感好，但烫金平整度不太好，光亮度较差，所以有人又称磨砂烫金。</p>\n\n<p>2、机械立体烫金浆：因为机械印花的特殊性，为了能够制作出3D立体烫金效果，机械印花机部可以象手工印花那样重复多次印刷，所以在设定生产机械印花烫金浆配方时，在生产工艺中都加入了微囊发泡粉。利用微囊发泡粉的工作原理，在印花过热过程中，微囊发泡粉起到关键的作用，既能满足三维立体工艺要求，又解决了收、放布热压烫的工艺要求。机械立体烫金浆的不足之处就是弹性差一些。</p>\n\n<p>3、机械特种烫金浆：从所周知，机械印花很多都是活性印花为主。为了更好的达到印花的其他效果，今年来在活性印花中，加入了涂料烫金工艺。一般的涂料印花是干湿印花工艺，PH值是中性的，而活性印花是湿湿印花工艺，PH值不是中性的，所以在市场上又有新的要求。机械特种烫金浆要求在原有的基础上，解决耐PH值得的问题。目前，此印花工艺已成功在机械印花厂应用，既节约了时间，又节省了生产成本，满足了发展所需。</p>\n\n<p>三、工艺品烫金浆</p>\n\n<p>1、布艺烫金浆（绒面工艺烫金浆）：布艺烫金浆所选择的树脂乳液范围较大，丙烯酸乳液、叔醋乳液、EVA乳液都可使用。因为在应用中，布艺工艺品烫金后，一般情况下不要求耐水洗性，对手感要求也不是很高，只是要求印制时易成膜，遮盖力强的效果，特别是对深色布艺工艺品，既能把绒毛盖住，再罩印时又容易堵平绒面布毛，达到后续工艺的要求，从而轻易将烫金纸转贴上去。所以在用树脂生产布艺烫金浆时，需加入一定量的无机矿物质，增加遮盖力，同时还必须保持低温时能压烫成功（压烫温度一般在30℃～45℃，能保持其它部位不上烫，保持布艺画面的整洁度）。</p>\n\n<p>2、纸艺烫金浆：主要选择醋酸乙烯酯乳液或EVA乳液进行使用。这类乳液对纸艺的耐磨擦，附着力好，整体流平性，好特别适合用于纸上。在印刷或涂装时，很好的解决了纸张表面上的张力问题及纸张流动性问题，使纸张上的烫金箔呈现出更加平整和富丽华贵的效果。</p>\n\n<p>随着新产品的大量涌现，烫金浆也在不断的延伸。不管怎样，烫金浆的印花必须要均匀、贴合要平整、预烘及热压或热轧都应控制在合适的温度与时间范围，才能确保成品质量，为丝网印花技术，更为纺织品提高商品附加价值和欣赏价值。<br />\n </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2414','<p>在产品的烫金中，烫金纸的选择是至关重要的。以下是烫金纸选择需要注意的几个方面：</p>\n\n<p>1、首先了解产品的底材。需要烫金的底材决定了选择烫金纸的系列。常用需要烫金的塑胶底材有：ABS、PP、PE、PVC(软、硬)、PC、PS、PU、TPR、TPU、赛钢、尼龙、电木板等等;另外还有纸张(有分为铜版纸、普通纸、覆膜纸等)、木材(是否已经喷漆还是原木)、真皮、服装印花等等。</p>\n\n<p>2、烫金面积大小。主要是由于烫金纸离型层的松紧不同，所以烫金面积的大小对选择烫金纸也是很重要的，一般烫金纸可分为细字烫金、中小面积色块、大面积色块、全面积烫印等。</p>\n\n<p>3、使用烫金方式及使用烫版的不同。平烫、滚烫;根据使用烫版的不同有金属版、橡胶版。</p>\n\n<p>4、烫印速度的不同。是否采用全自动高速机(这里的高速机不是通常所说的气动自动，气动自动事实上都是半自动机)、半自动机、手动机等的烫印。</p>\n\n<p>5、烫印的要求。烫金后是否需要再印刷(包括机器印刷、喷油等)。</p>\n\n<p>6、室内使用的产品还是室外使用的产品。室内使用的产品如化妆品的烫金也是要求很高的。</p>\n\n<p>7、亮度及颜色的选择。只有以上6个条件都满足后最后再选择烫金纸亮度和颜色。通常来讲电化铝的亮度高过粉箔，电化铬的亮度高过电化铝，厚度高的烫金纸亮度好过厚度低的烫金纸。</p>\n\n<p>总之，烫金是个常用的印刷工艺，但是想要把烫金印刷做好是不简单的，尤其在烫金纸的选择上是至关重要的。常有人问过我们：为什么看起来差不多的烫金纸，印通的烫金纸烫出来亮度和其他性能都比较好?所以选择烫金纸时不能只看表面，了解你产品的真正需求才是最重要的。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2415','<p>油墨干涸于印版表面，除使用静电消除剂外，还可以用物理方法加以调节，如印刷车间的温湿度等。这也是油墨着墨不实的根本原因所在。</p>\n\n<p>一般来说，在凹版印刷中，印版网穴中的油墨只有1/2～2/3转移到承印材料表面，导致印品泛起雀斑的原因是：</p>\n\n<p>印版堵版引发着墨不实故障</p>\n\n<p>软包装最常用聚乙烯、聚丙烯等;缩写为：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。压印滚筒表层采用的是或聚亚胺脂材料。所以在实际印刷中应留意：油墨的粘度控制极为重要，假如粘渡过高，油墨中的溶剂含量相对较少，更易于挥发而使油墨干涸于版面，因此必需适当降低油墨的粘度；油墨的干燥速渡过快，轻易产生堵版，可适当使用慢干剂，以调整油墨的干燥速度。</p>\n\n<p>着墨不实故障与压印滚筒的表面老化、磨损、滑细度有关</p>\n\n<p>油墨颜料颗粒较大或未被充分溶解，油墨贮存期过长导致变质，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解性降低，不同类型的油墨调配使用不当而引起化学反应。油墨层涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结。流散性不良，油墨转移率降低等均会造成堵版，油墨中混有杂质，如刮刀的刀屑，未被溶解的墨渣等也会导致堵版，则应通过过滤油墨来解决，现在包装彩印厂印刷塑料薄膜时印版大多采用电子雕刻版，假如制版加工过程中，可能会因为工艺等原因使网穴内壁天生庇点，镀铬留下表面缺陷或在发生网点丢失，印刷不完整等故障。把塑料薄膜放卷后穿过高频电压电极辊之间，利用放电装置对其塑膜放电冲击，使表面产生毛孔呈现凹凸不平状态，通过放大镜我们可以看到原来的致密，光洁表面光滑变得粗拙，油墨附着力增强了，油墨层与基材亲和性、相容性也增大了，雀斑及图文再现不良也消失了。复合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，这类油墨以氯丙树脂为主，氯丙溶解于酯，酮及芳烃中的甲苯二甲苯为主，加入部门酯类，如乙酸乙脂等进行调节；印刷速度的影响：“速渡过慢，延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油墨轻易干固于网穴中，对于带有网点的印版，此现象较为常见，可根据实际情况缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的间隔，在油墨中加入慢干剂或适当进步印刷速度，需要留意的是，半途停机时间较长时，最好升起刮墨刀，让印版滚筒在墨槽中低速运转，防止油墨在版面干涸，一旦发生堵版现象要用去污粉进行洗版处理，若印刷完毕，必需用溶剂将印版擦洗干净，并涂上保护油用毛毯包置，效置透风干燥处，以免下次印刷发生堵版现象。假如压印滚筒表面附着灰尘或异物在图文处经常表现为颗粒性的雀斑，雀斑的旷地空闲处与异物附粘情况相吻合。另外，假如用红外光谱对点火花处理过的材料进行测定，可以发现有羧基的存在，若掺入添加剂制成的薄膜在印刷过程中添加剂部门及易渗出，在薄膜表面形成一层油质层。大都属于非极性材料，表面致密、光洁、是一种惰性表面。</p>\n\n<p>刮墨刀的作用是将没有网穴处的油墨刮干净，使网穴内的油墨干净，平均地承印在基材上。因为印刷时承受着较大的压力，且长期受溶剂的腐蚀，表面极易发胀，老化或磨损。</p>\n\n<p>环境因素很重要，印刷车间温度宜21℃～23℃，相对温度在60%以下为佳，环境温渡过高，溶剂挥发快，造成堵版，则应适应添加慢干剂并加快机速。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2416','<p>水性油墨的细度是指水性油墨中色粉颗粒的大小，在生产水性油墨色浆过程中完成，它是一个很关键的质量指标。</p>\n\n<p>既然细度对水性油墨很重要，那么我们如何对细度进行控制？</p>\n\n<p>在很多纸箱印刷的企业中，对水性油墨的控制是非常严格的，对此都有一套解决方案，只有这样做才能保证出来的产品质量。</p>\n\n<p>方法如下：</p>\n\n<p>在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂，生产色浆工艺是否科学、细致对水性油墨的质量起到绝对作用。</p>\n\n<p>在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。</p>\n\n<p>一般的水性油墨细度要求在20μm左右，过细或过大的水性油墨都会对其流动性和流变性产生影响。一般普通水性油墨粘度都被控制在25\\\\~35\\\\/25℃(涂4#杯)。因为粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2417','<p>各油墨厂对印金墨没有定型的产品，这是因为金粉的化学性能不够稳定。金粉是铜锌合金，应用金属铜的一些物理性质，才显示出耀眼的金光。但是，金属铜是容易被氧化的。被氧化后生成的氧化铜，颜色呈绿色，对照射光的反射率就大大降低。</p>\n\n<p>金粉遇到酸、碱、碳酸气或硫化物的气体时就会产生不同程度的化学变化，从而减低甚至消失金属的光泽。在通常情况下，金粉末在潮湿的空气里，在调金油的影响下，它的颜色也要发生变化。金桑颜色一般是由金黄色变成红棕色，继而变成暗褐色而失去本来的光泽。</p>\n\n<p>掌握了金墨色泽变化的规律，在印金墨、调配金甩时就要注意，一般是现调现印刷。</p>\n\n<p>金墨的调制方法比较简单，按震量，各以50%的比例分别称取金粉和调金油，在调墨台上加以拌和，调金要均匀。调配好的印金墨呈膏状。</p>\n\n<p>调成后的金里一般都比印刷油墨稀薄，所以印金墨用的胶辊要较软而富有弹性，胶棍表面平整光洁，揩胶要轻，以避免“刮胶”，串墨辊的申动最也不宜太大。</p>\n\n<p>每次调配的金墨致量不宜太多，应控制在可印四小时左右的用量范围内。对大批量的印金也是如此。</p>\n\n<p>由于金粉颗粒大，且接触空气易氧化，调配好的金墨在胶辊上易千牢，故在印刷过程中要时常检查印刷质量，防止糊版，印刷中途发现质量有变化可洗胶及重配金墨来检查一下，停工时应把机上金整全部洗净。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2418','<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.zhaobiaopai.com/file/upload/202204/27/123811891.jpg\" alt=\"镜面油墨\" /></p>\n\n<p>1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。</p>\n\n<p>2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。</p>\n\n<p>3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80o以上。</p>\n\n<p>4、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。 </p>\n<p> </p>\n<p>5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的产生。</p>\n\n<p>6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。</p>\n\n<p>7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2419','<p>有时候烫金烫银的产品在过一段时间后（两三个月）易脱落，不尽全部是工艺的问题，涉及到这样的问题，我们需要多从以下多方面去考虑：</p>\n\n<p>1、烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别，烫金面积太大的话，是需要做些镂空的，但若大面积烫，墨层薄的话不需要镂空，直接烫没问题，墨层厚的话是需要镂空的，这也和电化铝的好坏关系很大。</p>\n\n<p>2、另外印刷油墨中燥油太多，如果是专色烫金最好镂空。</p>\n\n<p>3、电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。</p>\n\n<p>4、一般的包装为：64cm×120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64cm，长度为120m或360m大卷或其它特殊规格。</p>\n\n<p>5、除物料外，温度也会影响烫金烫印脱落现象，另外，机台异常也不能忽视。</p>\n\n<p>6、有时候换一下金箔也是一种很好的注意事项，其实要注重的还有金箔底下的胶，换之前可以找供货商告诉他我们的需求，然后进货测试，同一张纸，同一温度，不同厂家的金料效果都不一样，测试如下：</p>\n\n<p>a.首先确认电化铝箔的品质，是否比以前用的品质差；</p>\n\n<p>b.若电化铝箔品质没有问题，则可能是电话铝箔与油墨性能不匹配；</p>\n\n<p>c.可能是油墨未干或使用过量干燥剂喷粉。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2420','<p>丝网印刷的最终结果由所使用的技术综合而定，所以每个工具、技巧、配方和操作人员都对它有着或多或少的影响，甚至最不起眼的油墨刮刀在丝网印刷中也起到了重要的作用。无论是手工印刷或是机械印刷，刮墨刀是油墨传递中使用最多的工具之一。</p>\n\n<p>迫使油墨通过丝网版除了使用刮墨刀外，还有其他的一些方法，如真空压力法或辊压法，但是刮墨刀是最常用的工具。刮墨刀由几个部分组成：一个具有凹槽的木板作为手柄；一个橡皮刀刃插在木板的凹槽中，突出凹槽；一个固定装置。最常用的刮墨刀由两块木板制作而成。刮墨刀手柄与刮刀相联结方法也各不相同。</p>\n\n<p>刮墨刀手柄大多是木制的，也有铝制的。凹槽手柄既可以由硬木制作也可以由软木制作，但一定要烘干、无缺痕。软木（如白松）之所以被使用是因为它不但具有足够的强度，而且较轻，可以制作大尺寸手柄。这是因为刮墨刀的长度可以达到约72英寸（183厘米），所以它的重量显得非常重要。较轻的刮墨刀使用起来比较轻松自如。</p>\n\n<p>刮墨刀的手柄要与操作人员的手相接触的，因此手柄的棱角要呈圆形，以防磨手。橡皮刀刃必须与手柄的凹槽较好地吻合，如果不能较好地吻合，不同颜色油墨会在刀刃和手柄凹槽间的空隙干结，影响印刷油墨的颜色。有些操作人员在刀刃与手柄凹槽接触的位置涂上虫漆，用来防止油墨干结，并使它易于清洗。在使用三种和四种颜色进行印刷的大型丝网印刷车间里，各种颜色分别使用不同的刮墨刀，并且在使用后进行清洗，留作印刷同一颜色。刮墨刀的木质部分应当用砂纸打磨，以保证没有粗糙的砂点。</p>\n\n<p>橡皮也可以制作刀刃，可以是聚亚安酯或其他类型，但必须具有较好的耐湿性、耐腐蚀性和耐热性。它必须对动物、矿物、植物油和油脂具有抵抗性。还要能经得住油墨中所含有的金属成份的氧化影响。橡皮要不受苯、酒精、漆、瓷釉、丝网清洁溶液和贴膜溶液的影响。人造橡皮具有较好的耐火性，比天然橡皮具有较好的可印刷性。天然的橡皮寿命短，易于变形，易于被溶液溶解。橡皮原料的来源与所有颜料和合成物相同。橡皮刀刃具有各种不同的硬度，对丝网印刷来说一般用45～80硬度的刀刃。通常来说，供应商具有软性、中等、硬性三种刀刃。45~50硬度是特软的刀刃，75~80是特硬的刀刃。</p>\n\n<p>刀刃的锋决定着油墨的均匀性和沉积厚度，刀刃的锋必须与印刷表面平行。刀刃要较好地吻合于凹槽中或两片木板中间，并用木丝钉固定。固定木丝钉要四英寸远一个，要交叉钉，先穿过木板的一边，然后进入另一边。刀刃的厚度约在1/4~1/2英寸（0.63~1.27厘米）；高度约为1.5~3英寸（3.8~7.6厘米）。刀刃的厚度、高度和长度视刮墨刀的手柄尺寸和刮墨刀长度而定。虽然有些印刷者可以用工具手工制作刮墨刀，但毕竟不太实际。适合于各种目的的最好的刮墨刀在丝网印刷供应商那里都可以买到，而且便宜，它的价格随刮墨刀的线长度的不同而不同。完好的刮墨刀可以买到各种长度的，刀刃和手柄可以单独购买。</p>\n\n<p>刮墨刀长度由要完成的活件和所用的网框大小决定。建议所用的刮墨刀要比网版尺寸小2~3英寸（5~7.6厘米），但要能在一个行程中覆盖整个所要印刷的图案。</p>\n\n<p>为了保持两次印刷间隙使刮墨刀与油墨处于不接触状态，给工作人员以喘息的时间，需要在刮墨刀中间插入一个支撑杆。也有采用在刮墨刀面垂直方向插入一个支撑杆的方法。刮墨刀通常使用两手控制。当刮墨刀只需一只手控制时，另一只手可以空出来休息。</p>\n\n<p>刮墨刀和所有的工具一样，也有一些需要注意的地方。这主要是为了保持刀刃的锋利性和平直程度。它的锋利性和平直程度可以使用一把尺子或准绳来测试。当刀刃变钝、受损和不平时，刮墨刀就需要由工作人员或丝网供应商进行处理，使其恢复锋利和平直。如果刮墨刀不锋利或不平直，印刷产品的油墨层就不平整，技术差的工人有时可能会认为是油墨或丝网布的原因。当使用丝网印刷机进行印刷时，刮墨刀刀刃的平直性必须定期时进行检查，以保证印刷品墨层的均匀性。</p>\n\n<p>使用磨刀夹具或专用机器，可以把刀刃磨得锋利。夹具的制作非常简单，可以用木头制作。长度为1~3英尺（0.305~0.914米）。磨刀夹具的磨擦介质可以使用0号砂纸，或带80~120粗砂石的砂布，或新的（也可以是旧的）砂纸。磨刀方法是把刮墨刀挂在一个竖直的位置，前后拉动磨擦材料，直到刀刃变得光滑。如果有带状磨砂机或圆盘状磨砂机，会节省工人很多工作。磨砂机的速度在1000~1300转/分钟。如果速度超过1300转/分钟可能会使橡皮熔化，因为大多数合成橡皮是热塑性物质，遇热变软。如果万一出现了这种情况，可以加少量水使其冷却，防止分解和软化。另外，要轻轻地压橡皮，使其能够得到磨擦而又不至于熔化。</p>\n\n<p>磨刀刃的另一种方法是用比刀刃锋利的刀子、手动裁纸刀或机械裁纸刀把钝刀刀刃切去一部分。如果刀刃或裁纸刀用湿布擦一下，它就更易于切掉橡皮刀刃。如果刀刃损坏的非常严重，以致于不能磨平，那么只好换一个新的刀刃。</p>\n\n<p>刮墨刀必须保持干净，要用清洗丝网的清洁剂进行清洗。不干净的刮墨刀粘墨以后更难清洗。而且干结的油墨可能和后印刷的各种颜色油墨反应。刮墨刀清洗后要存放两个小时后再使用，以使溶液彻底蒸发。另外，如果存放时间较长，建议用法国石灰粉喷在刀刃上来保护刀刃。通常情况下，存放时应当挂起来或放在刀架上。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2421','<p>夜光油墨，顾名思义就是用该油墨写的字体能在夜晚发出亮光。夜光油墨是一种神奇的油墨，可以通过吸收太阳光，转发为光能，比太阳能还强。夜光油墨是由一种叫长余辉稀土发光材料，白天吸收30分钟的太阳光，就可以持续发光10小时以上。夜光油墨最大的好处就是，无须充电，节省能源，无限循环使用。夜光油墨主要应用于室外广告，霓虹灯广告，在夜晚可以看到发光的广告，夜光油墨是根据它的发光强度、余辉时间的长短、而决定它质量与成本。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2422','从传统的玻璃网印到新兴的led、触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。<br />\n<br />\n那么作为丝印行业中的重要领域之一，玻璃丝印在丝印行业中扮演者怎样重要的角色呢？<br />\n<br />\n玻璃丝网印刷技术简介<br />\n<br />\n玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。<br />\n<br />\n玻璃丝网印刷技术的应用领域<br />\n<br />\n网印平板玻璃的应用及其市场前景网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：你可以在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。同时．它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。另外，它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。有时。人们也会借助网版印刷的强遮盖能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用于制作窗户的防冰（霜）装置。<br />\n<br />\n网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。事实上，由于网版印刷在大幅面平板玻璃装饰领域的迅猛发展，印刷设备生产厂家也在不断改进，以适应愈加苛刻的印刷要求，特别是如平板玻璃等领域，导致世界上许多最灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷。网版印刷在平板玻璃装饰方面的应用将持续发展，不断拓展其在玻璃装饰方面的应用领域。网版印机拥有更快的承印材料传送系统，以及更加先进的动力提供系统，联合功能强大的PLC（逻辑可控装置）<br />\n<br />\n另外，汽车行业对玻璃丝网印刷技术的需求也十分旺盛除了使用丝网印刷的纯光学颜色应用之外，各种功能层（如后车窗上的导热体）也进行了改装导电体通路和最佳结构（如后车窗加热装置）必须及时以稳定的方式进行压印，并确保优异的质量。<br />\n<br />\n玻璃检测技术备受关注<br />\n<br />\n本届上海玻璃展上，我们注意到另一个突出的特点就是关于玻璃检测技术以及设备得到了人们的广泛关注，尤其对于一些高技术附加值的玻璃网印产品更是如此，诸如led，触摸屏以及上述的汽车玻璃、太阳能基板等等。这些产品对质量以及成品率有着严格的要求，所以随着科技的发展，越来越多的玻璃丝印企业开始严格关注和把控玻璃成品的质量，从而使得玻璃检测技术成为时下玻璃行业又一热门领域。<br />\n那么就玻璃丝印技术来说，其加工过程中往往会出现哪些质量问题呢？<br />\n<br />\n玻璃丝印工艺容易出现问题<br />\n<br />\n糊版<br />\n<br />\n糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析：①玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版；②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50％左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版；③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。<br />\n<br />\n在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。2。油墨在玻璃上固着不牢①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。3。着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。再者，印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。<br />\n<br />\n针孔现象<br />\n<br />\n针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物；②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷。如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。要特别注意在用手搬玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。<br />\n出现气泡<br />\n<br />\n气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质；②油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0。1～1％左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡；③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。6。静电故障静电电流一般很小，电位差却非常大，一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住；②防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60％左右；可使静电在湿的空气中进行传递；降低网距，减小印刷速度。<br />\n<br />\n印刷尺寸扩大<br />\n<br />\n印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑增大油墨粘度，以降低油墨的流动性。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量，保证网版的张力。8。印版漏墨版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因是：刮板的一部分有伤；刮墨的压力大；版与玻璃之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不够：油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等。如果玻璃上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光不足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。<br />\n<br />\n图文部分和暗调部分出现斑点状<br />\n<br />\n滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷容易，产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干熔剂；尽可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的湿膜厚度，尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨：尽量减少静电的影响。10。图像变形印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与玻璃面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。<br />\n<br />\n结语<br />\n<br />\n目前，玻璃丝印技术正在向着高技术含量、高科技附加值的加工领域转变。包括之前提及的触摸屏、液晶基板、太阳能光伏基板等产品已经逐渐成为时下电子信息产品领域中不可分割的一部分。相信随着时间的推移，玻璃丝印技术将会为玻璃行业乃至电子、建筑、能源等各个领域提供更多的支持。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2423','近年来，丝印业以极快的速度蓬勃发展，行业竞争日趋激烈，印刷产品的质量成为竞争的关键因素。对于许多丝印厂家而言，添置新型高质的丝印设备迫在眉睫。目前，市场上丝印设备种类繁多，规格、类型令人目不暇接，但质量良莠不齐。如何从众多的产品中挑选出适合自己的丝印设备呢，以下的几点建议，仅供参考。<br />\n<br />\n了解设备的品牌与功能<br />\n<br />\n就象我们购买电视机、电冰箱及其他家电产品一样，丝印设备也是讲究品牌的。品牌不但代表着企业形象，更是产品质量的标志以及服务的代言。好的产品，一定有好的品牌、好的口碑，被市场认可。品牌的选择意味着对产品的选择，以及对相应而来的市场效益的选择。<br />\n<br />\n在丝印设务备市场上，德国SPS全自动生产线是首屈一指的。其出色的套色精度、UV光固及喷气干燥系统的组合，在陶瓷花纸、薄膜开关、包装装潢及印钞等业都有着优秀的表现。对于丝印印前设备，三和品牌是理想的选择。例如选择网版曝光机，该品牌的设备，从功能上完全摒弃了环境因素及技术因素所造成的制版缺陷，其先进的微电脑控制、曝光记忆频道组及光量计算装置，即使是新手也能很快晒制出高品质的网版。而三和SWS－P系列多功能丝印机，不仅处观新颖，且结构合理，功能齐全，并配有先进的PLC程控及液晶显示屏，是目前国内市场上较为先进的半自动丝印机，此系列丝印机除应用于塑料、玻璃、金属、陶瓷贴花、标牌、制卡等行业外，还可应用于线路板行业的塞孔、盖线、阻焊等的专业印刷。<br />\n<br />\n考虑企业需求，选择合理价位<br />\n<br />\n购买设备前，要从实际在求出发，明确大致的价位，做到有范围的选择，有的放矢。一般来说，高科技企业对印制产品的质量要求较高，企业本身的承受力也较强，购买设备时应定位在较高档。而正在起步或发展中的企业，应从实际出发，在满足印刷质量要求的基础上，挑选经济而实用的设备，将有限的资金合理的应用。<br />\n<br />\n了解设备厂家的配套服务<br />\n<br />\n丝印领域涉及材料较为繁杂，能否最终印制出满意的产品，受到许多因素影响，有些企业因对这方面了解不多，盲目购买了设备，最后材料供应不上，造成了被动局面。因此，购买设备最好选择材料、设备配套服务齐全的厂家，不会出现材料供应商和设备供应商之间相互推诿现象，使问题能够顺利解决。<br />\n<br />\n了解售后服务<br />\n<br />\n购买设备，售后服务很重要。如何判断一个公司是否能够提供良好的售后服务呢？长期的合作伙伴、在其它材料成交后能够提供良好服务的公司，就可以放心向其购买。以前没有打过交道的公司，要亲自去看一看。了解该公司的实力、工作气氛职员的精神面貌，设备的展示情况等，一般都能看出个八九分。值得提醒的一点是：千万不要为了一点差价而忽略了售后服务，那将会为日后的正常生产和使用造成许多障碍。<br />\n<br />\n别忘了签订合同<br />\n<br />\n当一切都谈妥了，成交前千万别忘了签定合同，那昌双方利益均不受损害的保证，如果这时厂家不愿意签定合同，那么再好的设备也要毫不犹豫地放弃。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2424','<p>许多客户知道自己需要什么样的不干胶标签，但却在标签胶水的问题上难住了，而胶水对不干胶的粘贴性很重要，若选择错了，轻的边角起翘、溢胶，重的完全脱落没有粘性，甚至会损坏物品等，所以，在订购不干胶标签之前，客户一定需要了解自己的应用需求，那样才能有针对性的做出选择，胶水的特性分类很大，下面几乎可以满足大部分客户的选择需求。</p>\n\n<p>1．永久性和可移除性的选择：</p>\n\n<p>以粘胶剂的表现性能来看，总体可分为两类：永久性粘胶剂和可移除性粘胶剂。(永久性一般应用于电子机械方面，比如电子标类，典型：手机电池标，可移除性一般应用于食品，个人护理等，比如：湿纸巾标签，水果标签，衣服上贴的标签等)</p>\n\n<p>2．被贴物表面：</p>\n\n<p>因为用不干胶材料加工的标签可能被标贴在各种材料的表面，如玻璃、金属、硬纸板以及塑料等。而塑料又可进一步分为：聚氯乙烯、高密度聚乙烯。测试表明，不同的标贴表面对表现的影响最大。(最好选用化学成份相同或相近的胶水和材料与被贴物粘贴)</p>\n\n<p>3．标贴基材的表面结构</p>\n\n<p>直观地说，粗糙的标贴表面就需要粘度较强的胶水。</p>\n\n<p>4．标贴基材的表面形状</p>\n\n<p>标贴基材表面有平面和曲面之分，如果标贴表面具有一定的弧度（例如，直径小于三公分的药瓶表面）就可能需要面纸具有良好的适贴性或粘度较强的胶水。也需要选用柔软性和抗拉伸性更好的材料，比如：PVC。而平面的被贴物表面，适应被贴标签材料更广。</p>\n\n<p>5．标贴表面的清洁状况</p>\n\n<p>不干胶材料最适于表面清洁、干燥、无油迹和灰尘的标贴基材。(任何贴标时，均需保持被贴物表面干燥，无油无灰尘，那样才能达到最好的贴标效果)</p>\n\n<p>6．增塑性对胶的不良影响</p>\n\n<p>标贴条件——不干胶粘度需要在冷、热、潮湿或室温条件下粘贴。</p>\n\n<p>使用环境——不干胶标签是否暴露在冰点以下的环境，是否用于户外、高温、潮湿或含有紫外线的光线之下，以及是否接近温度较高的汽车引擎。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2426','<p>uv油墨能直接在多种承印物上进行印刷。它的这种能力能让很多拥有UV喷墨打印机——通常是平板式打印机——的印刷厂直接进入广阔的新市场。事实上，很多市场和产品都已经在过去几年中凭借着UV固化油墨的特殊能力取得了长足的发展。uv油墨在皮革、玻璃、木材、金属和其他承印物上的成功印刷极大地扩大了我们创新和盈利的可能性。</p>\n\n<p>但是，UV油墨也有自身的弱点。首先，这种油墨非常贵。而且喷墨打印机的价格也比溶剂型打 印机的价格要高一些，这可能会给那些想要购买新设备的印刷企业带来一些困扰。UV油墨的另外一个弱点主要来自油墨的开发领域。很多目前正在使用UV喷墨技术的公司都希望这种油墨能在多种承印物上达到更高的黏附性和耐久性。当然，油墨开发商也在近年来为实现这个目标而付出了艰苦的努力。</p>\n\n<p>油墨技术的发展是一个动态的过程，我们也很难为其设计固定的目标。但可以肯定的是：随着技术的不断进步，油墨的耐久性、色彩质量和黏着性一定会得到不断的提升。尽管突破性的油墨系统已经指日可待，但我们现在还是要在UV、溶剂和水性系统中进行选择。因此，你现在最应该做的一件事就是了解各种油墨的优点和缺点，并根据自身需求选择一个合适的油墨系统。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2427','<p>商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。</p>\n\n<p>一、商标网印设计</p>\n\n<p>商标网印的工艺设计具有以下特点：</p>\n\n<p>1.针对活件的最终用途进行设计</p>\n\n<p>不同的活件对所用纸张有不同的要求，如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式，要求其涂胶后的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。</p>\n\n<p>2.镂空和镶嵌图案设计</p>\n\n<p>商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理，特别是需要印金（银）的产品，一定要设计成镂空版，否则金（银）墨直接印在其他油墨上，容易出现颜色变暗的问题。</p>\n\n<p>3.拼联</p>\n\n<p>商标印刷的显著特征之一就是多拼联，少则两联，多则几十联。究竟多少个图拼联比较合适，要根据工艺情况而定。</p>\n\n<p>(1)后加工的难易程度。如果活件的后加工工序较多，则版面不宜做得太大，否则由于印刷车间温、湿度控制不好，很容易造成纸张抽涨，不仅会影响套印，还会给后面的烫印、模切等工序造成定位套准困难等问题。</p>\n\n<p>(2)异型商标。商标面积一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不宜过多，否则模切版制作的精度问题会影响模切质量。</p>\n\n<p>(3)印刷数量。如果印刷数量不大，拼联数不能过多，否则版面过大，制作模切版的费用高，必然会增加成本。</p>\n\n<p>(4)纸张开数。由于受商标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开或对开版，所以要以尽量节约印刷用纸为原则，选择适当的拼联方式。</p>\n\n<p>由商标网印设计的特点可以看出，一名优秀的商标设计人员不但要有创新的设计理念和灵活的设计技巧，还应当熟悉印刷和印后加工工艺，使设计出来的商标既新颖别致，又符合印刷和印后加工工艺的要求，以免造成不必要的经济损失。例如，商标图案的四周距成品尺寸太近，由于纸张变形、模切刀具精度不高等因素的影响，往往就会造成模切成品偏斜、误差过大，使产品报废。遇到这种情况时，设计人员应当调整和改变设计，以适应印刷和印后加工的要求。</p>\n\n<p>二、制作丝网印版</p>\n\n<p>1.感光乳剂直接制版法的基本流程</p>\n\n<p>感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。</p>\n\n<p>(1)脱脂。在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。</p>\n\n<p>(2)干燥。将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。</p>\n\n<p>(3)涂布感光胶。使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。</p>\n\n<p>(4)网版的干燥。将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。</p>\n\n<p>(5)网版的补充涂胶。为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。</p>\n\n<p>(6)网版的干燥。采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。</p>\n\n<p>(7)网版的曝光。利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。</p>\n\n<p>(8)网版的显影。用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。</p>\n\n<p>(9)网版的干燥。用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。</p>\n\n<p>(10)修版。用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。</p>\n\n<p> 2.感光乳剂直接制版的要点</p>\n\n<p>要制作一块高质量的感光乳剂网版，需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致，感光乳剂应完全覆盖丝网。要先在网版的印刷面涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，而且要湿对湿刮涂，随后进行干燥。干燥之后，再在印刷面涂胶1～2次，使感光胶层的厚度达到最终的要求。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度，具体包括以下几点。</p>\n\n<p>(1)线条。清晰度要求较高的印刷品要用90目/厘米或更细一些的丝网。一般来说，感光胶层的厚度大约为丝网厚度的15％～25%，通常应在10～18μm之间。</p>\n\n<p>(2)网目调。网目调印刷要求墨层较薄，因此感光胶层的厚度也很薄，大约为丝网厚度的10%，一般为4～8μm。</p>\n\n<p>(3)uv油墨。使用UV油墨印刷时，油墨附着量应尽可能少。一般来说，网版印刷面的感光胶层不应超过5μm。</p>\n\n<p>(4)丝网的质量和精细度是决定网版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。</p>\n\n<p>(5)手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样才能确保整个版面上涂层均匀，包括网版的中心部位。</p>\n\n<p>(6)由于许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，铝质刮胶斗容易损坏，而镀金属的刮胶斗在短时间使用后就会被氧化，进而破坏感光乳液的成分，此时乳剂中就会出现细小的泡沫和浮渣，因此应该使用塑料材质的非氧化型刮胶斗。</p>\n\n<p>3.感光乳剂直接制版常见故障及原因分析</p>\n\n<p>(1)涂胶后出现鱼眼状凸起</p>\n\n<p>原因分析：涂胶前丝网的脱脂处理不彻底，或者丝网上有灰尘颗粒存在。</p>\n\n<p>(2)涂胶过程中出现气泡</p>\n\n<p>原因分析：涂胶器运行过快，空气充斥到网孔中，形成气泡，一般粗丝网容易出现此类问题。</p>\n\n<p>(3)曝光后感光胶层附着不牢</p>\n\n<p>原因分析如下。</p>\n\n<p>①感光胶层在曝光前未彻底干燥。</p>\n\n<p>②曝光时间过短。</p>\n\n<p>③曝光灯的性能不好，光能量不足，曝光时应使用光积分器。</p>\n\n<p>④感光乳剂的光敏度差，重氮组分在水中未完全溶解。</p>\n\n<p>⑤空气湿度过高，涂好的网版用手摸上去感觉完全干了，实际上并没有完全干燥。</p>\n\n<p>(4)光散射使网版上图像的细微层次受到损失</p>\n\n<p>原因分析：晒版时，使用白色丝网容易发生光散射现象，使用橘黄色丝网能最大限度地避免光散射。但是，同白色丝网相比，染色丝网的曝光时间要增加75％～100%。</p>\n\n<p>(5)锯齿效应</p>\n\n<p>原因分析：感光乳剂刮涂不好，网版印刷面的感光胶层可能过薄。</p>\n\n<p>(6)网目调印刷网点相互粘连</p>\n\n<p>原因分析：网目调印刷时要求网版的感光胶层较薄，必要时也可减少刮涂感光胶的次数。如果感光胶层较厚，印刷时附着的油墨量过多，从而导致网点相互粘连，特别是在深色的图像区域，这种现象比较明显。</p>\n\n<p>(7)脱膜困难</p>\n\n<p>原因分析如下。</p>\n\n<p>①印刷后未能及时冲洗网版，或者冲洗得不彻底，还有部分油墨干固在网版上。</p>\n\n<p>②由于溶剂的影响，网版上仍然带有油墨，脱膜液不能溶解感光胶。在脱膜之前，必须再次进行脱脂处理。</p>\n\n<p>③脱膜液不合适。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2428','<p>在使用不干胶商标的过程中，许多客户会遇到起泡现象，造成该问题的原因可分为以下几种：</p>\n\n<p>一、胶水涂布不平均</p>\n\n<p>一般不干胶商标会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个部分组成。如果在不干胶商标生产过程中，在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。要解决这个原因造成的起泡，在选购时就要选择质量好的商标。</p>\n\n<p>二、贴标机压力不够</p>\n\n<p>一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸，此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标过程结束。如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。如果遇到这个问题，就需要联系贴标机的厂家对机器进行调整。</p>\n\n<p>三、静电效应</p>\n\n<p>对于薄膜类材料不干胶商标来说，静电也会使商标起泡。一般来说产生静电有两方面的原因：一是干燥的天气造成的，尤其在我国北方地域冬季使用不干胶商标时，经常在贴标过程中发生静电。二是不干胶商标之间以及商标和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。在自动贴标机长进行贴标时，静电会造成气泡影响贴标效果。要解决静电问题可尝试以下方法：1.合理节制操作空间的温湿度，理想的温度为20－22℃，相对湿度为50%；2.使用铜金属线放电。</p>\n\n<p>四、贴标物的原因</p>\n\n<p>在透明瓶体粘贴透明薄膜不干胶商标时，经常有起泡现象发生。透明瓶体首要为硬质的玻璃或者可以挤压变形的塑料，这类产物贴标后发生起泡的原因可能有以下几种：</p>\n\n<p>1.瓶体概况不够洁净、平整：瓶体应该预先洗净干燥，按照瓶体概况的外形，如是轨则曲面仍是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶；2.没有按照瓶体材料选用合适特征的薄膜材料；3.贴标机的速度调整、贴标体例不适当；4.底纸选择不适当：应选择滑腻度好的底纸；5.此外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应，激发贴标过程发生起泡。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2429','<p>移印最显著的特色是间接印刷，间接印刷最大的优势是保持了印版和承印物位置的独立性，将印版上面的油墨传递到承印物表面的移印胶头形状的变化又使得移印技术对承印物形状的适应性大大增强。 </p>\n\n<p>现在我们将移印技术在眼镜上面的印刷涉及的工艺问题作一粗浅介绍，方便大家了解移印技术在眼镜行业的应用的大致情况。 </p>\n\n<p>1、油墨选择 </p>\n\n<p>油墨选择在移印技术占据着非常重要的地位，这和移印技术涉及的承印材料广泛有关。由于镜架是金属制造的，要求油墨在金属表面的附着力要好，现在普遍采用的是双组分油墨，烘干方式干燥。镜片的印刷则需要玻璃油墨，玻璃油墨通常也是双组分油墨，烘干的方式干燥。双组分油墨固化后的墨层具有硬度高、附着力好的特点，但操作稍微麻烦一些。 </p>\n\n<p>双组分油墨的使用方法简述如下： </p>\n\n<p>(1)先按照油墨说明将硬化剂添加到油墨中搅拌均匀，将其倒入油盘中进行印刷。由于双组分油墨会缓慢固化，所以要控制用量。 </p>\n\n<p>(2)印刷完毕应放置在烘干箱中烘干处理以加快干燥速度。双组分油墨一般在室温条件下的干燥时间长达10小时，这会影响生产效率，采用烘干方式是比较理想的，通常烘干温度在150℃～180℃之间，时间5～10分钟。 </p>\n\n<p>2．移印胶头 </p>\n\n<p>移印工艺中移印胶头的选择是至关重要的。首先，移印胶头的形状要能够印刷到指定位置，其次要保证变形较小。由于镜架的印刷面积非常小，移印胶头应稍微尖一些，通过试验，截面积为38mm的A7胶头比较适合。A3胶头的印刷效果也很好，但由于截面稍微小一点，印刷变形稍大。 </p>\n\n<p>移印胶头的硬度是选择时应考虑的另一个指标，较软的胶头适应性广一些，但印刷图文变形大。特别是像眼镜架这么小的印刷产品，图文字体很小，图文变形大很容易使图文线条之间粘连，变得模糊不清，所以选择硬一点的胶头比较好，我们的试验结果是邵氏硬度为32度的胶头能够达到最好的印刷质量。 </p>\n\n<p>鼻托部分的印刷选择的胶头考虑到位置的局限，应选择截面积小一点的胶头，我们的试验结果是截面积在15mm以下的胶头比较适合，硬度也应在32度以上。 </p>\n\n<p>3．钢板 </p>\n\n<p>移印机的印版是钢版，制作钢板的方法是腐蚀法，镜架和镜片的印刷图文都非常小，所以钢板的尺寸也不需要太大。按照移印各行业的标准，采用75mm×l00mm和100mm×100mm两种规模的钢板都可以，而眼镜架印刷图文最长边的长度也不过20mm，所以图文可以使用75mm×100mm的钢板。 </p>\n\n<p>钢板的制作采用传统的腐蚀法。由于字体很小，曝光时间短一些，才能得到深度均匀一致的钢板。 </p>\n\n<p>制作钢板，深度的控制是一个主要指标。过深的深度很容易造成糊版，油墨的转移受到影响，而且字体的笔划容易粗细不均，笔划之间的间距变小，清晰度下降。深度过浅的弊端也是显而易见的，这就是字体的颜色饱和度不高，颜色难以达到醒目的效果。我们的试验结果是深度控制在19μm最为理想。</p>\n\n<p>4．移印机 </p>\n\n<p>眼镜架的印刷面积小，仅仅是印刷公司的商标之类，所以并不涉及复杂的图文，也不涉及套色，选用机器应以单色的小面积的移印机为好。 </p>\n\n<p>5．夹具 </p>\n\n<p>在特种印刷行业，制作夹具是一件基本的工作。一般来说，制作夹具主要是，保证承印物的印刷区域和胶头有相对固定的位置，保证产品印刷的统一性。同时牵涉到多色套印时容易实现套印准确，所以夹具在移印工艺中的位置不可或缺。眼镜架的内侧缘是印刷图文的区域，而这个位置必须通过夹具夹持才能保证和移印胶头平行。印刷过程中，眼镜架不能松动，要求固紧效果好，使用水晶胶浇铸的夹具应是首选。 </p>\n\n<p>水晶胶浇铸的方法是利用不饱和聚酯树脂在硬化剂的作用下发生固化的原理制作的，非常容易按照产品的形状固化成型。不管眼镜架的结构多么复杂，利用这种方法制作的夹具能很好地固定眼镜架，符合印刷要求。制作的方法是：先将树脂A成分和B成分混合搅拌均匀倒入事先准备的纸型内，直至树脂出现胶凝状态，将眼镜架取出即可。 </p>\n\n<p>镜架和镜片的移印尽管是一个很简单的工艺过程，但从中可以看出，移印工艺的特点： </p>\n\n<p>移印非常适合印刷面积很小，印刷位置不规则的产品；正是眼镜产品需要印刷的部位比较特殊才使移印工艺得以精彩应用。 </p>\n\n<p>从印刷工艺的角度来看，要想实现精美的印刷效果，选择高质量的移印油墨和硬度比较高的移印胶头是必须要重视的两个因素。 </p>\n\n<p>移印效果的好坏与夹具质量密不可分。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2430','<p>所谓的条幅机就是指用来制作条幅的设备，日常生活中我所看到各式各样的条幅广告都是用条幅机制作的。目前条幅机有三种：热转印条幅机，全自动条幅机，激光条幅机。本文，小编为大家介绍一些关于激光条幅机故障及解决办法的相关知识，希望对大家有所帮助!</p>\n\n<p>激光条幅机：</p>\n\n<p>激光条幅机就是激光来达到快速印刷条幅的设备，目前此设备价格比较昂贵，适合一些大中型条幅业务的客户，价格在0.8万-1.6万左右。</p>\n\n<p>激光条幅机常见六大故障及解决办法：</p>\n\n<p>激光条幅机故障一：</p>\n\n<p>运转正常但打印不出字激光条幅机打印不出字</p>\n\n<p>1、调节打印头前后位置引起的原因：松掉打印头固定螺丝调节。</p>\n\n<p>2、更换12V、24V插线是否松动。</p>\n\n<p>3、检查打印排线是否插紧引起的原因：打印排线不插进或者插反、不插就输出的情况下极其容易损坏插头。4、打印头损坏引起的原因：静电、电压不稳、表面有水、带电拔插数据线和打印线、硬物体划伤等不正常操作极其容易损坏打印头。</p>\n\n<p>5、打印机驱动安装有问题引起的原因：需重新正确的安装驱动。</p>\n\n<p>激光条幅机故障二：</p>\n\n<p>不输出的解决办法激光条幅机不输出不打印一般由于以下8种原因引起。</p>\n\n<p>1、检查电脑是否显示“超时”引起的原因：(1)EPP端口设置不对(2)打印头排线插反或差错位置(3)电脑主板不兼容(4)5v电源不正常</p>\n\n<p>2、检查电脑是否显示暂停引起的原因：(1)暂停开关打开(2)暂停开关损坏(3)暂停开关的接线短路(4)机器主板跳线帽没插或插错(5)机器主板坏</p>\n\n<p>3、检查24v、5v电源是否正常引起的原因：(1)不按要求安装地线或者地线不起作用及其容易损坏开关电源(2)电源固定螺丝碰到金属物(3)机器线路短路</p>\n\n<p>4、电脑主板端口设置应改为EPP引起的原因：注意:900A与1000A、1200A打印机驱动程序不同</p>\n\n<p>5、打印线是否插紧</p>\n\n<p>6、电脑与机器不兼容</p>\n\n<p>7、机器主板已损坏</p>\n\n<p>8、步进电机驱动器损坏</p>\n\n<p>激光条幅机故障三</p>\n\n<p>断色带</p>\n\n<p>1、室内温度过高，降低室内温度，引起的原因：建议客户安装空调</p>\n\n<p>2、把刹车片往机器操作面板相反的方向移动(往外移动)，引起的原因：(1)刹车片刹死(2)刹车信号线短路(3)机器主板坏(4)1号继电电器坏</p>\n\n<p>3、清理打印头上的色带和杂物，引起的原因：长时间使用机器，打印头上会留下色带，如不及时清理，在机器正常运转的时候，打印头上残留的色带将会与正常的色带粘在一起，在加上打印头加热，这种情况很容易把色带拉断</p>\n\n<p>4、调节打印头位置</p>\n\n<p>5、清理支撑杆上的色带，引起的原因：长时间使用机器，支撑杆上会留下色带，如不及时处理，在机器正常运转的时候，支撑杆上残留下的色带将会与正常的色带粘在一起，在加上打印头加热，这种情况很容易把色带拉断6、更换色带，引起的原因：(1)各种颜色和厂家的色带的参数不同，也就是色带本身的张力不同(2)为了给你减少不必要的损失，色带的保存请严格按照厂家要求保存7、布卷两头不齐，引起的原因：布料在保存时，一定要平放，不要倾斜保存。否则会造成布卷变形或者不齐。如果布卷不齐，打印过程中肯定会皱</p>\n\n<p>激光条幅机故障四：</p>\n\n<p>打印有色差的解决办法解决办法：</p>\n\n<p>1、左右误差(调节打印头左右两端上下位置)</p>\n\n<p>2、前后误差(调节打印头前后位置)</p>\n\n<p>3、中间颜色深两边浅或中间浅两边深，引起的原因：调节胶辊托轴上下位置。</p>\n\n<p>激光条幅机故障五：</p>\n\n<p>不省色带的解决</p>\n\n<p>1、检查1号继电器</p>\n\n<p>2、检查色带当盘的固定螺丝是否松动</p>\n\n<p>3、把刹车片往机器操作面板的方向移动(往里移动)</p>\n\n<p>4、检查24V电源激光条</p>\n\n<p>5、刹车片坏广州天</p>\n\n<p>6、检查软件版面设置里面是否有多余的水平辅助线广州天意科技</p>\n\n<p>激光条幅机故障六：</p>\n\n<p>温控表显示不正常激光条幅机温控表显示不正常的解决</p>\n\n<p>1、温控表损坏，请更换新温控表</p>\n\n<p>2、检查测温控探头与打印头是否接触完好</p>\n\n<p>3、测温控探头线路接错</p>\n\n<p>如果您想了解更多关于激光条幅机的相关信息，可以点击黑龙江电视台广告查看，会有更多精彩内容提供!</p>\n\n<p>以上就是为您介绍的激光条幅机故障及解决办法的相关信息，如果您有兴趣想要了解更多欢迎访问广告设备专题或者广告百科，会有更多相关信息提供。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2431','<p>最近，我们注意到最终客户对特种油墨产生更多的兴趣，特种油墨可以增加产品功能性、提高装饰效果，使产品在超市货架上更加突出。</p>\n\n<p>特殊效果油墨不是新鲜事物，但是我们很明显的发现，上季度特种油墨在产品标签上有更多的应用。</p>\n\n<p>热敏油墨——随温度变化而发生颜色改变——光敏油墨或磷光油墨（暗中发光）上市已经有一段时间了，但是一种更灵活的应用方式是在标签设计的早期阶段，可以使用这些油墨的特殊效果增加标签的功能性。</p>\n\n<p>另外一种使用量也在上升的特效油墨是光学变色油墨（OVI）——随着光线反射角度的改变油墨会改变颜色，或者具有闪光、闪烁效果。另外，这种特殊效果的油墨最近还为提升某些健康和美容产品的销售起到很好的推动作用。</p>\n\n<p>举一个事例，一个HABA的新品牌刚推出时使用传统油墨和一些清淡色彩，产品的销售不是很理想。该公司希望能在其护发产品上使用“珠光”色泽效果，最后决定采用珠光油墨来印刷标签。当这种特殊效果的产品推上市场之后，销售量大幅增长。这是一个非常实际的案例，此案例说明选择合适的标签效果能提升一个品牌的价值，同时客户和标签加工商也获益匪浅，当然，这需要在标签设计阶段和油墨供应商进行良好的合作。</p>\n\n<p>作为一个窄幅印刷商，你可能有很多油墨组合可以选择，可以印刷出客户真正需要的效果。</p>\n\n<p>货架上产品的吸引力可以借助于醒目的图案，鲜艳的色彩、荧光或金属光泽来实现，但是现在更多的产品采用了特殊效果油墨。著名品牌的客户都注意到当颜色和效果对特定的消费群体具有较大吸引力的时候，产品的附加值就比较高。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2432','<p>一、设备基本原理</p>\n<p>1、从热升华转印的原理来说，每一台热转印机设备就是一个不同形状的发热体，通过外加的一个温度控制器使发热体的温度控制在一个范围内。同时为了方便控制升华转印的时间，再加上了一个时间控制器，当达到设定的时间后，会提醒使用者。</p>\n<p>2、从电路原理来说，热转印设备是一个温度控制器和时间控制器共同控制一个电热器件，温度和时间都可以预先设置，电热器件的温度稳定在设置的值上，时间也会在达到设定值后，自动断开电源。当然这个发热体是根据转印不同产品，而作成圆柱、方形平面、圆面、圆形面等形状，以便转印不同的产品。</p>\n<p>二、设备的分类</p>\n<p>1、根据转印不同的产品：分为烤帽机、烤盘机、烤杯机、平板机(至于曲面转印机和万能转印机并无实质性的区别，其实就是烤箱,被人为的故弄玄虚起的名字，所以在此不做介绍)；</p>\n<p>2、根据时间和温度控制方式：分为模拟控制、半数字控制、双数字控制；</p>\n<p>3、其中因为平板机的用途最广，使用面也最广，不仅个人转印用，而且服装工厂、礼品工厂、烫画行业，都广泛使用这种机器，所以平板机被制造除了多种结构满足不同的需求。又分为：普通直压平板机、高压直压平板机、普通摇头机（因为压力不及高压机，成本又高，不实用而很少见）、韩式摇头机（采用偏压轴承，转印时压力可以很高）。</p>\n<p>4、另外，就是多合一的转印设备，常见的有3合1（平板、烤杯、烤盘），4合1（平板、烤杯、烤盘、烤帽），再多的合一设备，比如9合1、甚至什么12合1，往往华而不实的居多。比如增加一个直径不同的烤杯垫，甚至增加上压胸章的一套等，还有的还增加了个紫外线灯管以固化水晶。不过以实际使用情况来说，太多的合一，反而在使用中非常的不方便。一般多合一的机器，是在房租非常昂贵，面积受到限制时具备优势，如果不是面积限制，多合一的机器，在转印不同产品时,因为需要更换部件造成的反复的拆换相当麻烦。<br />\n </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2433','<p>\n<p>第一：干燥设备</p>\n\n<p>不同类型的油墨具有不同的干燥特性，要使uv油墨充分干燥，需要选用与油墨匹配的UV光源。常用UV光源有高压水银灯、无臭氧灯、金属卤素灯3种，输出功率为80W/cm、120W/cm和160W/cm。灯管冷却方式有通风冷却和水冷却。干燥装置的安装分编入式(印刷机改造型、无改造型)及输送带式安装。但是这些光源都具有辐射高、热量大、能耗大、寿命短、固化时间慢、固化时间长、设备体积庞大等缺点，这些缺点在一定程度上制约了UV印刷技术的发展。所以，目前印刷行业采用另外一种光源——UVled光源。</p>\n\n<p>选择UV光源时，要根据uv油墨和UV光油的干燥条件而定，还要比较UV灯的辐照效率。各种UV灯的辐照效率不同。</p>\n\n<p>UV油墨印刷：UVled光源>金属卤素灯>高压水银灯>无臭氧灯；UV上光：UVLED光源>高压水银灯>金属卤素灯>无臭氧灯。</p>\n\n<p>选择UV灯管时还要考虑其他因素，如采用高压水银灯时，因为电压高，不能把灯管换成金属卤素灯。而金属卤素灯却可以换成高压水银灯或无臭氧灯。从这点考虑，建议采用UVLED光源。</p>\n\n<p>从冷却效果看，通风冷却方式比水冷好，水冷的固化效率因夹套的影响，比通风冷却低20％～25%。特别是印刷UV光油时，短波的紫外线被夹套阻挡，导致印品干燥慢。另外水冷却方式费用高，而且灯管寿命只是通风冷却的50％～70%，作业时产生的气味也较大，所以不宜使用。但是UVled光源最为作为一种冷光源，所以选择UVled光源就是选择了良好的冷却方式。</p>\n\n<p>干燥时油墨吸收的UV光，30%来自光源直射，70%来自反射板发射。现在使用较多的是铝反射板，因加工技术各异，反射板的反射率相差很大，因此在检测UV光能量时，不仅要检测灯管，还必须测量包括反射光在内的全部紫外光量。如印刷特殊材料(PET薄膜、PP薄膜、合成纸等)时，需采用冷反射板，只反射紫外线而使红外线透射，使得印刷品表面温度下降10℃。</p>\n\n<p>综上可知，通风冷却在固化效率和经济性方面都比水冷却好。安装UV灯的方式以采用印刷机及后编入紫外线灯的方式为好。传送带方式因影响纸张齐整，除特殊用途外一般不使用，另外灯管的长度要做到比印刷品长10～20cm，否则会造成印刷品两端的干燥不良。</p>\n\n<p>第二：印刷器材的准备</p>\n\n<p>1、更换胶辊</p>\n\n<p>需将胶辊换成UV油墨专用胶辊。即使是UV油墨专用的胶辊，由于材质不同，在机上的增黏情况也有差别，因此橡胶的选择也很重要。一般选择增黏性较小的树脂型胶辊。</p>\n\n<p>2、更换叼纸牙</p>\n\n<p>单张纸胶印机安装UV照射装置后，叼纸牙在UV照射时会产生阴影，使印品的局部不能充分照射UV光。为了避免这一现象，印刷时应更换适合UV印刷的叼纸牙。</p>\n\n<p>3、PS版</p>\n\n<p>除UV油墨专用阳图PS版外，其他阳图型PS版如果没有经过烤版处理，耐印力较低，因此，需要进行烤版处理，烤版条件是250℃，6～8分钟。</p>\n\n<p>阴图型PS版，要尽量选用高耐印力型版材。</p>\n\n<p>4、润版液</p>\n\n<p>UV油墨没有专用的润版液，UV油墨印刷时应避免在润版液中加过量的阿拉伯树胶，因为阿拉伯树胶会和UV油墨反应，造成油墨堆版、堆橡皮布的故障。</p>\n\n<p>5、承印物</p>\n\n<p>UV油墨在有些基材上的附着性较差，印刷时要注意使用的基材适不适合用UV油墨印刷。</p>\n</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2434','<p>现在在市场上出现的印刷机也有很多种类了，不过人们使用比较多的还是丝网印刷机，实际上现在使用的丝网印刷机是一种专门用来印刷文字的机器，这种机器也是用来印刷的主要工具。当然了很多人都不知道在使用丝网印刷机的时候应该去注意什么，毕竟在使用丝网印刷机的时候一定要注意它的使用方法才行，要不然的话肯定会造成一定的故障出现，那样肯定会影响之后的生产。</p>\n\n<p>不过在丝网印刷机中有很多配件都是需要人们去熟悉的，毕竟这些配件对于丝网印刷机来说也是有着必备的用处，只有保证了这些配件不受损之后才能保证其正常运转。其实丝网印刷机的刮墨板的调整也是非常重要的，那么在使用之前要怎么样去调整呢？</p>\n\n<p>⑴实际上在调整之前，要去对平台做好一定的调整才行，并且要将丝杆调整到一定的高度才行，也只有这样才能保证刮墨板在使用的时候不会出现平台不平整而出现的一些影响。</p>\n\n<p>⑵刮板的角度在调整的时候也要在一定的范围之内才行，不过具体的角度还是要去根据使用的选择才能做出最后的调整，如果没能调整好的话，肯定不能让其更好的工作。</p>\n\n<p>⑶其实刮墨板的长度已经是固定的了，但是在使用的时候可以按照成套的进行组装以便更好的使用才行毕竟每次使用都不可能是相同的长度。当然了在这个时候也是去考虑印刷的压力所在，也只有将所有的因素都考虑到之后才能更加的使用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2435','<p>为什么一定要采用UV工艺？以下任何一个理由都会让你无法拒绝。</p>\n\n<p>提高产品性能</p>\n\n<p>UV印刷对相当广泛的承印物，其印刷适性都很好。而实际的UV 印刷品网点清晰，阶调再现好，墨色鲜艳光亮，印刷一致性高。同时，由于UV 固化过程是光化学反应过程，因此，无论是墨层还是光油层，都具有附着力强、耐久性强，以及耐水、耐化学腐蚀、耐磨、抗老化等优点。</p>\n\n<p>提高生产效率</p>\n\n<p>由于通过光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，一般的UV工艺都可以实现400米/分钟的线速度，所以能够极大提高生产效率。UV油墨印刷后再进行UV上光连机加工，获得的印刷品光泽度高，且表面平整均匀一致。连机上光后，就可使模切、压痕、上胶和烫金等包装加工工艺立刻能够完成，这样非常有利于高速印刷发展的需要。</p>\n\n<p>环保达标</p>\n\n<p>UV印刷的整个固化体系为无溶剂体系，即100% 无溶剂配方，且不含VOC，这恰恰适应了当今的环保要求。这就是紫外线固化油墨的另一个重要的特点，因uv油墨固化后固含量接近100％，几乎不含VOC(有机挥发物)，即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，而且浪费较少，又节省能源，也不必担心处理有害的易燃易爆材料，它是属于一种环保型的油墨。</p>\n\n<p>提高经济效益</p>\n\n<p>高生产效率和高产量意味着高经济效益，同时，高速度也意味着可以减少原材料、成品的仓储成本及资金压力。同时，由于UV固化能耗很低，这使得平时的运营成本也有很大程度的降低。</p>\n\n<p>设计制版</p>\n\n<p>制作UV印刷的设计稿对输出格式有很高的要求，比如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等，这些都必须在印前阶段注意。</p>\n\n<p>附着力</p>\n\n<p>由于塑料片材或金／银卡纸等承印物的渗透性能很差，对uv油墨的吸附力很弱，会导致印刷质量不高，需要提前对材料做表面处理。UV紫外线固化油墨除了能够提供鲜艳、光亮的色彩外，还具有较强的抗磨擦性。UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，因此使用UV油墨能够使印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。许多用于直接邮寄的由uv油墨印刷在铜版纸上的印品可以经受多次折迭，并能承受再次激光印刷时的强辐射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。</p>\n\n<p>油墨乳化</p>\n\n<p>UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质，所以需要适当降低印刷速度，但相较于普通印刷速度仍相当高。</p>\n\n<p>固化程度</p>\n\n<p>为了提高印刷品颜色饱和度，在进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，UV油墨往往不容易固化。这样就必须通过适当降低印刷速度等控制固化程度。由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象。而且一经紫外线的照射，油墨便能达到瞬间干燥且彻底，它的固化时间很短，一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面，对于传统的热固型油墨和单张纸胶印油墨，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能彻底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交货时间短，能够与柔印、凹印相媲美，且大大提高了印刷的生产效率。</p>\n\n<p>色序安排</p>\n\n<p>UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印刷品难以达到预期的复制效果。因此需要根据具体情况更改色序，先印刷墨量较小的颜色，后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。</p>\n\n<p> 印刷套准</p>\n\n<p>UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化时，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。这时需要在最后一色印完后再进行UV固化，这样，即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2436','<p>uv油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。uv油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用;颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力;光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。</p>\n\n<p>从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。</p>\n\n<p>目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类：</p>\n\n<p>1.非吸收性材料印刷</p>\n\n<p>如聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰。</p>\n\n<p>2.金属材料印刷</p>\n\n<p>在金属材料表面采用UV油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。同时，UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。</p>\n\n<p>3.商业票据印刷</p>\n\n<p>商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊，如无碳复写纸、热敏纸，磁性油墨、防伪油墨等，并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性，因此最好使用UV油墨或UV光油。同时，由于票据印刷设备速度快，油墨用量少，也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。</p>\n\n<p>UV印刷的工艺适应性</p>\n\n<p>1.UV印刷(胶版)</p>\n\n<p>胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。在胶印中采用UV油墨，主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着;轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷，UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。</p>\n\n<p>胶印多用于精细产品印刷，UV固化可减少细小网点的损失，提高套色叠印的油墨转移率。在选择油墨原料时，要综合考虑各组分对UV油墨的影响，以确保最佳的印刷效果。由于胶印墨膜一般为2～3μm，虽然利于光固化，但墨膜薄，颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响，因此一般要提高配方中的颜料含量;而增加颜料含量，墨膜的透光性能会降低，不利于UV固化;且墨膜本身较薄，若颜料的润湿性不好，颜料、填料容易暴露于墨膜表面，影响墨膜光泽度，因此要选择分散性较好的颜料。采用UV胶印时还应注意以下几点。</p>\n\n<p>(1)不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。</p>\n\n<p>(2)在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。</p>\n\n<p>(3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。</p>\n\n<p>改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。</p>\n\n<p>(4)UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。</p>\n\n<p>2.UV印刷(柔性版)</p>\n\n<p>柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺，印版图文部分高于非图文部分，并具有弹性，能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓。此外，其适用的承印材料非常广泛，除了传统的纸张外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、铝箔复合纸、玻璃纸等也都可以采用柔性版印刷。</p>\n\n<p>采用UV油墨进行柔性版印刷，除了应注意着色、固化及附着力等问题外，还必须注意油墨组分对油墨黏度、流变性的影响，以便获得较好的印刷适性和稳定性。</p>\n\n<p>柔性版印刷工艺决定了所用UV油墨不应具有较高的黏度。传统的柔性版印刷油墨有溶剂型和水性两种，需用大量溶剂或水来调整黏度，由于使用大量溶剂，多数柔性版印刷油墨在流变性方面近似于牛顿流体，会导致油墨沉降，不稳定，所以赋予柔性版印刷油墨适当的触变性可防止颜料絮凝沉降。</p>\n\n<p>UV柔性版印刷油墨是以活性稀释剂来降低体系黏度的，因此，其黏度总体上可能高于溶剂型柔性版印刷油墨。尽管UV柔性版印刷油墨的黏度比网印、胶印油墨低，但颜料的加入会提高黏度，特别是在颜料的润湿、分散、稳定性能处理不好时。此外，颜料对油墨流变性的影响更为重要，适当的触变性是有益的，这是因为当油墨内部的分子交联达到一定程度而出现假塑性时，没有颜料分散稳定剂的油墨体系，在高速运转的墨辊上，黏度会剧降，但脱离墨辊进入速率相对较低的印刷部位时，黏度会迅速回升，对于承印物表面的润湿作用太差，不适于印刷。而含有合适的分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性，且本身的黏度不高，经过高剪切后，黏度回升也比较缓慢，印刷适应性较好。3.UV印刷(丝网)</p>\n\n<p>UV印刷(丝网)油墨的固含量为100%，不存在组分挥发，固化后墨膜厚度基本不变，有利于获得较高的膜厚，印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。</p>\n\n<p>虽然UV网印有诸多优点，但光引发条件的确定，影响着墨层的固化质量，选择不当，也只是在墨膜表面固化较快。另一方面，UV网印有它的优势，即墨膜虽然厚，但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力，这是对底层固化有利的条件。在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的浓度，也有助于提高底层引发剂的吸光量。由于网印墨膜厚，印刷精度不是很高，颜料粒径可大一些，故在不牺生颜料分散性的前提下，可适当增大颜料粒径，使油墨的实际透光性增加，以利于底层固化。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2437','<p>采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。而内部没有彻底固化。</p>\n\n<p>上光油的发黄，与其所用的齐聚物和活性稀释剂带有一定黄色有关，因此应选用无色的齐聚物和活性稀释剂来配制上光油。另外，光引发剂的影响也很大，有些光引发剂会使体系固化后发黄，如安息香双甲醚，所以应避免使用这类光引发剂配制上光油，</p>\n\n<p>在上光过程中，上光油内部没有彻底固化时，其内部的上光油稀释剂会逐渐被油墨、纸张吸收，同时会对油墨中连结料产生作用，造成油脂失去.颜料得不到足够的保护，颜料颗粒游离.这时纸张涂层和油墨层表面的平滑度就会降低。粗糙的表面会对光产生漫反射，这样在颜色中增添厂一些白色成分，使得明度升高，饱和度下降，给人以整体泛黄、色彩变淡的感觉。因此，应提高UV上光油的固化速度或选择高效的紫外固化光源。另外，采用水性UV上光油，可避免稀释剂刘油墨层和纸张涂层的化学作用，可避免印刷品的黄变现象。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2438','<p>印刷品是由网点组成的，网点是印刷图像的像素。根据色彩学理论，颜色具有色相、明度、饱和度三属性。黄、品红、青三原色网点叠加在一起，通过改变网点的大小或覆盖率，便能形成千千万万种不同的颜色。</p>\n\n<p>简单说挂网就是将原稿（连续调）分割为大小疏密不等的小点（半色调）。只要通过三原色网点的适当搭配，便能模拟出原稿的色彩和阶调。</p>\n\n<p>由于各个大小不同的网点以不同的角度，套印在一起或相距很近，在光线的作用下，网点上的油墨对光线进行选择性吸收和反射，反射出来的那一部分光线，经过空间混合，作用于人的感色神经，使人的眼睛产生错觉，看起来就像是连续调似的。</p>\n\n<p>实际上，网印品上的每一个网点所占的空位置是相等的，人们所看到的色调的不同，是由于每一个网点所占的空间面积大小不同所致，而色调的深浅是：由该网点空间的反射光强度来决定的。</p>\n\n<p>印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数。挂网线数的单位是Line/Inch（线/英寸），简称LPI。例如：100Lpi是指每英寸加有100条网线。给图像加网，挂网目数越大，网线越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。</p>\n\n<p>在评价彩色阶调丝网印刷品的质量时，网点的复制质量是最重要的一项指标。其中关系到印刷品复制质量的很多标准，除了丝网印刷中的五个变量（刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性），还有承印物及人的因素影响。</p>\n\n<p>墨色均匀、网点变形、印刷品上重影等几乎都关联到网点的控制。故彩色阶调丝网印刷中加网线数也就受到这些因素影响限制，过去胶印给图像加网线数一般为175线，丝网印刷比胶印更加难以控制，有人用到120线，一般都在80－100之间。</p>\n\n<p>很多时候盲目的加大网点线数就会导致网点的复制质量没有提高反而下降。</p>\n\n<p>网点线数不同的网点增大规律：在网点百分比相同的情况下，网点增大值相同，网点线数越高，则网点增大率也越大。现在随之而来的新型加网技术可以在2400dpi的输出分辨率下实现300lpi甚至更高的加网线数。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2439','<p>丝印制作电路板和标牌面板方法电子爱好者及科技人员在电子产品开发制作中最棘手的事是怎样快速批量制作质量好的电路板以及标牌、面板。由于外加工在数量上有一定要求，且价格贵，数量少不适合外加工。为此，本文向读者介绍自己快速批量制作电路板、面板、标牌的方法。 </p>\n\n<p>一、制作材料 </p>\n\n<p>1.用断面为3cm×3cm的方木条钉一个30cm×23cm长方形的方框。 </p>\n\n<p>2.200～300目丝网 </p>\n\n<p>3.重氮感光胶 </p>\n\n<p>4.激光打字膜(涤纶半透明专用膜)</p>\n\n<p>5.紫外灯(或其他光源) </p>\n\n<p>6.电吹风 </p>\n\n<p>7.三角板(塑料或不锈钢) </p>\n\n<p>二、制作电路板</p>\n\n<p>1.用电路图设计软件(PROTEL)设计好电路图并用激光打印机打印在A4的激光打字膜上。 </p>\n\n<p>2.采用手工将丝网绷紧在木框上，然后用专用打钉机或胶水将丝网固定在木框上。再用去污粉或洗涤剂将网上油污洗去并吹干。 </p>\n\n<p>3.上感光胶：用三角板(塑料)或不易掉毛的平毛刷将感光胶刮涂在丝网上，均匀地上下刮动，运动中不要停顿，使感光胶均匀地涂在丝网上。一般网框内侧丝网面可刮涂两次，接触承印物一侧丝网可刮三次，但切记每次刮涂后均应用电吹风烘结膜之后再刮涂第二次。 </p>\n\n<p>4.烘干：烘干温度以30～40℃为宜，最好是30分钟以内烘干。如温度偏高则结膜太快，温度偏低则导致感光时间延长，并且会显影困难。烘干时间和温度对制版的质量有密切的关系，应严格控制。 </p>\n\n<p>5.晒版：光源应使用紫外光源，20W～40W灯管排列间距为3厘米，光源距版面约15厘米，感光时间由光源强弱实验测定。 </p>\n\n<p>6.显影：感光后印版立即浸泡在温水中约2～3分钟，浸泡后用水枪冲洗显影(亦可用显影剂浸泡20～30秒显影)。 </p>\n\n<p>7.快速吹干：将显影后版平放。用风机将图案部分快速吹干，风机与版面相距20厘米左右为宜。 </p>\n\n<p>8.印版修补：印版修补是必须进行的过程之一，也是产品质量的有效保证，修补时，油性版用油性感光胶、封网胶均可。 </p>\n\n<p>9.二次感光：经修补后进行第二次感光，其目的是增强交联牢度，硬化版膜，操作方法同第一次，时间为12～15分钟，日晒为7～10分钟。</p>\n\n<p>10.印刷：把裁好的敷铜板放在丝板上，网上的图形与敷铜板对准，用快干耐腐蚀印料少许倒在丝网上，然后用三角板在丝网上刮动，在下面的敷铜板上即可得到与原稿一样的图形。</p>\n\n<p>11.腐蚀：将敷铜板放在三氯化铁溶液中腐蚀。 </p>\n\n<p>三、制作面板、标牌 </p>\n\n<p>1.用绘图软件设计好面板、标牌图，用激光打印机打印在A4的激光打字膜上，丝网制作和电路板制作方法相同。 </p>\n\n<p>2.印刷：将PVC板、金属板、不干胶、塑料外壳放在丝网下将印刷油墨(不同的材料用不同的油墨)少许倒入丝网上，然后用三角板在丝网上上下刮动，即可得到与原稿图形、文字一样的面板、标牌。 </p>\n\n<p>四、印刷 </p>\n\n<p>将电路板和面板、标牌图制作在一个网框内，分别印刷，印刷电路图时将面板标牌图用塑料透明胶带胶上，而印刷面板时将电路图胶上即可，这样可以一次将电路图和面板标牌同时做好，非常方便电子爱好者使用。 </p>\n\n<p>以上制作不方便的可以将电路图用电子邮件发给厂家制作，一个30cm×23cm的丝网板制作45元左右(相当于同面积的感光电路板的价格)。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2440','<p>印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持平均恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色平均，色差小，也能使印迹尺寸不乱。平压平型印刷性能够获得最大的印刷压力。但因为它存在的制造精度印版平整度的难题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全平均，致使压力不均，影响了印刷质量。</p>\n\n<p>解决压力不平均的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来；一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，假如柔性硬渡过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体轻易恍惚。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太轻易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2441','<p>随着印刷业的快速发展，丝网印刷在印刷业当中是重要的一分，无论什么行业都离不开丝网印刷。丝网印刷的最重要环节是怎析去选择胶刮和正确使用胶刮。胶刮的使用和选择至关重要到丝网印刷的质量。我们怎样去选择和使用胶刮如下几点：</p>\n\n<p>一、胶刮的四个作用</p>\n\n<p>1.能使油墨流过丝网。</p>\n\n<p>2.能使网版与承印材料接触。</p>\n\n<p>3.能保证丝网与承印材料表面相适应。</p>\n\n<p>4.能去掉网版上多余的油墨。</p>\n\n<p>二、选择胶刮有两条标准</p>\n\n<p>1、 胶刮硬度胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大产压力使油墨流过丝网版。胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。</p>\n\n<p>2、 胶刮的切面形状胶刮的切面形状是指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，侧会使印刷油墨层增厚。</p>\n\n<p>三、怎样选择合适的胶刮</p>\n\n<p>胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。胶刮的硬或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。也就是说，胶刮决定了印刷质量。</p>\n\n<p>1、 混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。因为胶刮在印中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。</p>\n\n<p>2、 平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷和纺织品印刷。适于多种承印材料和墨印刷。这类胶刮与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型胶刮是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。油墨墨层越小，印刷图像越精细。</p>\n\n<p>3、尖口型胶刮在印刷玻璃和塑胶瓶时可以很好地控制油墨流过量。双钝型胶刮更能很好地控制印刷角度，尖口型胶刮也适于纺织品上精细印刷。</p>\n\n<p>4、坡口型胶刮在容器印刷中使用。与不规则物体表面的接触复合性尤其好，控制油墨流过量。</p>\n\n<p>四、胶刮的硬度分三类</p>\n\n<p>1、软性胶刮一般在胶刮压力适中，丝网开孔大和油墨粘度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印不规则物体和不平印刷平台上印刷的最佳选择。使用软胶刮印刷，油墨堆积量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。</p>\n\n<p>2、中硬度胶刮印刷压力大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和油墨都可以选择中硬度胶刮，行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨堆积量好。图像解像力好，适于各类承印材料印刷。</p>\n\n<p>3、硬胶刮当印刷压力最大时和油墨粘度很高时使用硬胶刮。油量堆积量小，图像解像力相当通常进行精细丝网印刷可以选择硬胶刮，它产生的油墨层很薄。</p>\n\n<p>五、肖氏度与胶刮硬度的区分</p>\n\n<p>1、55肖氏度至65肖氏度为软性胶刮。</p>\n\n<p>2、65肖氏度至75肖氏度为中硬性胶刮。</p>\n\n<p>3、75肖氏度至95肖氏度为硬性胶刮。</p>\n\n<p>六、胶刮的修磨</p>\n\n<p>胶刮印刷端由于经常与网版磨擦最终会发生受损变形。利用磨刮机可以使胶刮边缘新变得锋利。我们在进行胶刮研磨时值得注意几点事项：</p>\n\n<p>1、使用较细的砂轮研磨，以使胶刮材料在磨刮时损失量最小。保证胶刮边缘的清洁，不沾污点，不融化，砂轮的旋转速度要低。</p>\n\n<p>2、当需要很快磨损掉一大块胶刮材料时可以使用粗砂轮进行磨刮。</p>\n\n<p>3、如果只需将胶刮磨光滑，则使用很细的砂纸就可以了。</p>\n\n<p>4、当使用裁切刀将胶刮割掉一部分，需要重新打磨时一定要保证裁切后的胶刮清洁且没有缺口。</p>\n\n<p>5、胶刮印刷完不要马上进行磨刮，印刷后的胶刮要放置24小时待溶剂完全挥发掉以后再进行磨刮。</p>\n\n<p>6、除了要保证胶刮边缘平直外，使胶刮的自由高度沿整个胶刮长度方向上都保持一致。</p>\n\n<p>七、胶刮的保养储存</p>\n\n<p>1、库储存时胶刮应平放，不要打成卷放置。</p>\n\n<p>2、打开整卷刮条后应放置24小时使刮条完成舒展平后再使用。</p>\n\n<p>3、储藏没有卸掉手柄的胶刮时应使用刮条朝上，刮条不能接触任何物体。</p>\n\n<p>4、储存胶刮的温度应在20℃~25℃度的干燥环境下，远离油墨，因为胶刮能吸收空气中的水份和溶剂。</p>\n\n<p>5、带有油墨的胶刮或手柄不能过夜储存。</p>\n\n<p>6、胶刮不要在溶剂内长时间浸泡，虽然有的胶刮可以耐多种溶剂，但是长时间的浸泡会使胶刮暂时变形，失去弹性。</p>\n\n<p>7、用完胶刮应立即冲洗，以避免油墨在胶刮上干燥。清洁后的胶刮手柄和刮条上不就残留有任何油墨的痕迹，否则胶刮再进行下一次印刷时将有印痕。</p>\n\n<p>8、用柔软的布清洁胶刮，要顺着胶刮方向清洗，否则逆向清洁将损坏胶刮的印刷边缘。</p>\n\n<p>总的说，望广大网印同仁们在丝网印刷当中胶刮的选择和使用是至关重要的，在我们印刷当中根据各种承印材料有不同而进行选择胶刮，胶刮的选择对丝网印刷质量起很大的作用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2442','<p>印金印银是胶印和凸印工艺很难控制的环节，原因是金银的颜料颗粒较其他油墨颜料颗粒粗，印到纸张上连结料首先被吸收一部分，同时发生氧化结膜反应，在干燥过程中颜料颗粒很容易从连结料中析出，发生附着不牢，而后印的其它颜色的油墨在叠色到金银墨上时，由于自身的粘性原因，容易把底色墨粘走出现印不实或露底现象，造成废品和次品。</p>\n\n<p>包装印刷企业所生产的包装盒大多是大面积印金和印银，并有其他墨叠加到该色上。根据实际情况，技术人员探索出印银墨时，在该种油墨中加入由黑墨和冲淡剂调制而成的银灰色混合墨，这样既不会改变色相，同时也克服了上述问题。</p>\n\n<p>利用所印金墨中略加浅黄墨的办法，效果也很明显。有时黑墨叠色到金属墨上黑度不够，可以使用深蓝色墨适量加到黑墨中去调匀，问题也迎刃而解。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2443','<p>当前，跟着水性油墨选用率广泛，市场占有率越来越高。因为大家的环保认识不断进步，环保打印这一方针得以推广，而水性油墨的安全无毒，无蒸发有机性气体，不焚烧，不爆破等许多的环保特性备受推重。“绿色打印，安全打印，安康打印”呼声越来越高的今时今天，水性油墨将得到更多的推广运用与更广大的市场份额。</p>\n\n<p>水性油墨俗称为水墨，水性油墨首要合适应用于卫生条件十分严厉的包装打印产物如平常日子中常见的：饮料，食物，药品，儿童玩具，烟酒等等。柔性版水性油墨也称作液体油墨，它首要由溶性树脂，有机颜料，溶剂和关联助剂经过复合研磨加工而成。</p>\n\n<p>一、水性油墨质料</p>\n\n<p>颜料赋予了油墨颜色特征，满意了打印对颜色的需求。通常的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。因为水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须运用本领碱性的颜料。可是，水墨中颜料的散布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂不同大，使得颜料涣散较为艰难，直接影响到油墨的安稳性、粘度和pH值。选用增加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性衔接料的亲和力，然后处理油墨的安稳性问题。水墨的粘度和pH值是需求准确操控的。当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会下降，枯燥速度变慢、耐水功能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，枯燥速度加速，会形成脏版、糊版、起泡等缺点。在打印过程中选用颜料时，应挑选国产颜猜中色泽艳亮、粘度低、系统安稳的高档颜料来制造水性油墨。</p>\n\n<p>二、水性油墨配方</p>\n\n<p>经过实践中得出的水性油墨优秀的根本配方</p>\n\n<p>水溶性丙烯酸树脂25％～35％</p>\n\n<p>水15％～25％</p>\n\n<p>乙醇5％～15％</p>\n\n<p>三乙胺5％～10％</p>\n\n<p>颜料10％～30％</p>\n\n<p>助剂1％～3％</p>\n\n<p>三、水性油墨所用助剂</p>\n\n<p>为进步水性油墨的各项功能需增加各种助剂，而水性油墨所用助剂较溶剂型油墨更为重要。常用的水性油墨助剂有以下几种：</p>\n\n<p>①消泡剂：用来消除水性油墨中的泡沫，用量通常为1％～2％。</p>\n\n<p>②安稳剂：首要避免水墨在储藏、运送中聚结、发霉，下降水墨粘度和调理水墨的pH值，通常运用氨水或乙醇胺等助剂。</p>\n\n<p>③其他助剂：涣散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。经过科学运用这些助剂来改进水性油墨的缺点，可进步水性油墨的安稳功能。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2444','<p>在塑料印刷中，油墨的粘度对印刷质量有着较大的影响，通过调整油墨粘度的大小，可以有效地改善印刷效果。</p>\n\n<p>1.刮墨效果</p>\n\n<p>粘度大，刮墨效果不好（指刮不干净），特别对于黑墨，一般都用较小的粘度以防止刮不干净。</p>\n\n<p>2.刀线</p>\n\n<p>较小的油墨粘度可以最大限度地防止刀线的出现，特别是印刷层次版时，这些刀线刚印没有，或非常微小，没印多久就越来越严重。还有一种情况是，刀线都出现于有网纹的位置，并且都是在起点的地方。</p>\n\n<p>3.叠印不良</p>\n\n<p>包括两种情况：一种是指后一色的墨溶解前面已印好的颜色，使得变色或产生拖尾、重影，此时应增大后一色的油墨粘度；另一种情况是后一色的墨印不上前一色的墨，此时要调小后一色油墨的粘度。</p>\n\n<p>4.油墨转移</p>\n\n<p>印刷浅网时，较小的粘度很有利于提高油墨的转移，避免出现不良的“小白点”现象。从以上可见，粘度与许多印刷问题有着密切的联系，掌握好了粘度的调节就可以解决许多问题了。</p>\n\n<p>5.色相</p>\n\n<p>调小油墨粘度颜色变浅，反之颜色变深。但不可一味调小粘度来改变颜色，否则会产生其它问题，如水纹、颜色没光泽等。在调色时，要掌握好不同的颜色粘度大小的变化偏向，才能更好地利用粘度。如：原色黄粘度大时，有偏向红色的一面，而粘度小时会显出有绿色；绿色粘度大偏蓝相，粘度小显出黄相。</p>\n\n<p>6.水纹</p>\n\n<p>这个问题一般还与印刷速度有密切联系，印刷速度越低，需要的油墨粘度越大，反之就越小，如果速度与粘度配合不好就很容易出现水纹。通常印刷速度是基本固定的，所以都是通过增大油墨粘度来解决水纹。另有一种现象与水纹很相似，如果不仔细观察、分析就很容易像处理水纹一样，用增大粘度去解决，结果却没效果（或是相反的效果），这点是很多人都会忽略的。我亲身接触过不少印刷人员，他们都常犯这错误。水纹与此现象（暂叫“花点”）的区别是：水纹显出的是很短很短的线条的点状，而“花点”显出的是圆的点状。解决花点是调小油墨粘度，如果太严重就可能是版或油墨质量有问题，通过调小粘度只起到改善效果的作用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2445','<p>在我们生活中，我们可以看到身边的商品都贴着商标、生产日期或一些说明文字的标签。这些内容的增加都将使用到贴标机械。包装机械贴标机的工作原理是一种通过粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机现在已被广泛应用，多用于食品、医药、五金机械、日化、电子产品和塑胶制品等行业。可以说贴标机所产生的商品在我们日常生活中随处可见。</p>\n\n<p>目前，我国贴标机的种类和功能正在逐步增加，技术水平也有一步步提高，如今在技术上已从手动、半自动贴标转向自动化高速贴标，我国贴标机技术的进步得到了国内外同行业的广泛认可，产品也开始销往世界各地。</p>\n\n<p>贴标机在包装件或产品上加上标签后，不仅使产品美观，同时，可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。</p>\n\n<p>我国贴标机行业的发展可分为以下三个阶段，一、从20世纪80年代末到1994年为第一阶段，这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的功能不全的贴标机。二、从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。三、从2002年至今为第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段，是中国贴标机历史上的一个重大转折点。在这一阶段，我国贴标机行业逐渐摆脱了各种不利因素和阻碍，取得了很大的发展和进步，未来发展空间巨大。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2446','<p>(1) 色料</p>\n\n<p>印刷油墨的色料是由颜料或染料配制而成的。颜料是以微粒状态著色，均匀地在连结料中；染料在使用时需配制成溶液，呈分子状态著色。目前 ，油黑中多使用颜料。颜料即是以微粒状态著色，因此其颗粒的大小、形状、分布、表面性质等对油墨性能有直接影响。</p>\n\n<p>用于印刷油墨的色料，要求色泽鲜艳、著色力强，由于墨膜仅几微米厚，因此要求色料要有足够的色密度。另外，根据使用目的不同，还要求色料具有不同的抗耐性。常用颜料要有足够的色密度。另外，根据使用目的不同，还要求色料具有不同的抗耐性。</p>\n\n<p>(2)连结料</p>\n\n<p>连结料又称媒质，它是由少量的天然树脂、合成树脂、纤维素衍生物、橡胶衍生物溶在干性油或溶剂中制成的。连结料在油墨中的作用是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并使油墨能在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的油墨膜。连结料应具有成膜作用，使颜料因著于印刷面上，并对颜料起保护作用，使颜料不致从承印物上粉化脱落，连结料应有一定的粘度，使油墨能充分润湿承印物，在短时间干燥。</p>\n\n<p>(3)填充料</p>\n\n<p>油墨中常用的填充料有氢氧化铝[AL（OH）3]、硫酸钡（BASO4）、碳酸镁（MGCO3）、碳酸钙（CACO3）、铝钡白等。填充料是白色或无色透明的粉末状物质。它的作用是依照印刷的要求，把过于饱和的、遮盖力太大的颜料加以稀，减少颜料的用量，降低油墨的成本。填充料还可以调节墨的流动性，衬托颜色，使油墨的色彩更加鲜艳，故填充料的质地，将直接影响油墨的质量和产量。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2447','<p>在不干胶标签材料市场中，薄膜不干胶材料和纸张相比较，薄膜最大的不同就在于它表面不具有吸收性，目前，绝大多数印刷公司在薄膜不干胶标签上都采用uv油墨来印刷，因为UV油墨印刷可采用紫外线瞬间干燥的方法以及其良好的附着力。虽然uv油墨具有干燥速度快，印刷效果好，抗刮擦性能以及抗溶剂性能好的优点，但是毕竟UV油墨是最近几年才发展起来的新技术，客户在印刷加工过程中，也往往碰到一些问题，最常见的问题就是UV油墨在薄膜材料表面粘着力的问题。</p>\n\n<p>一、什么是UV油墨粘着力不良？</p>\n\n<p>所谓的油墨粘着力不良，就是通过某种测试方法，油墨从薄膜表面脱离出来。根据最终用户不同的要求，可能每个客户在测试方法上存在区别。在不干胶标签印刷行业，大多数客户会采用3M 810或者3M 610胶带进行粘着力测试。</p>\n\n<p>二、油墨粘着力不良原因分析</p>\n\n<p>1.UV油墨干燥不良在实际印刷生产中，客户经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经干燥但是内部并没有完全干燥。这种情况下没有完全干燥的油墨，在薄膜材料表面的结合力比较弱，用胶带测试时很容易把油墨从材料表面撕下来。</p>\n\n<p>2.PE/PP薄膜材料表面张力不够在印刷之前要使用达因笔或者达因液检查PE薄膜材料的表面张力，如果要保证有良好的UV油墨粘着力，表面张力至少要达到42达因/厘米。如果印刷之前表面张力未达到要求,那么就会造成油墨粘着力差的后果。</p>\n\n<p>3.使用油墨不匹配对于有些薄膜材料（比如：PET、BOPP），为了使材料能够印刷，材料供应商会在表面加工一层涂布层。由于不同的油墨使用不同的树脂，所以印刷在同一个涂布层上也往往会表现出不同的结果。购买有涂布层的材料应该咨询材料供应商适合材料的油墨品牌。</p>\n\n<p>针对以上碰到三种情况，我们提出以下解决方法：</p>\n\n<p>1.在判断油墨是否已经完全干燥，我们可以采用拇指按压法，也就是用大拇指用大力按在油墨表面然后左右来回按几次，如果大拇指上出现油墨的话，可以判定油墨并没有干燥完全。油墨没有完全干燥的原因很多，可能油墨本身存在问题，也可能是UV干燥系统的问题。这里主要注意以下几个方面：</p>\n\n<p>（1）UV油墨如果没有用完，一定要把盖子盖好，在保存时要注意避光。保存的环境温度应该在 20℃左右，不宜过高温度。</p>\n\n<p>（2）UV灯使用时间一般在1000小时左右，UV灯一旦超过了使用寿命，它的光谱曲线已经有所变化，发射出的紫外线已经不符合干燥油墨的要求。所以我们应该正确记录UV灯的使用时间、及时更换。</p>\n\n<p>2.对于薄膜材料，从适合印刷方面，我们可以分为两类。一类是：需要经过电晕处理才能印刷的材料；另一类是，材料本身已经加工了一层可以印刷的涂层。对于客户来说，根据自己印刷设备的能力，比如有没有在机联线处理的电晕装置来决定购买什么样的材料。如果客户印刷机上有电晕处理单元，就可以购买电晕处理材料。在印刷之前我们要测量材料的表面张力大小，如果低于42达因/厘米，就一定要进行联线电晕处理后才能够印刷。这样才能保证有良好的油墨粘着力。如果材料表面已经有可以印刷的涂布，客户应该咨询材料生产商应该使用品牌的油墨，因为不同的涂布配方，适合不同品牌油墨。只有在涂布和油墨匹配的情况下，才能解决油墨粘着力的问题。</p>\n\n<p>综上所分析，在生产中如果遇到薄膜材料油墨粘着力的问题，我们应该正确分析原因，从而才能找到正确解决问题的方法。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2448','<p>滚筒丝网印刷技术越来越广泛应用在需要高品质和良好视觉效果的标签和包装印刷市场，运用滚筒丝网印刷技术，可以达到其他方式所不能够达到的效果和其他额外的功能。下面以斯托克（STORK）滚筒丝网印刷机为例，介绍滚筒丝网印刷技术及设备。 </p>\n\n<p>1. 滚筒丝网印刷原理及网版特点 </p>\n\n<p>滚筒网印系统是由多个独立的单色印刷单元组成，适用于各种宽度印刷，可使同步的生产线得到一体化智能控制。 </p>\n\n<p>在斯托克滚筒网印系统中，采用了专利产品RotaMesh丝网技术，它是由100%镍通过电铸制造而成的非织物材料。独特的六边形结构能够达到极好的稳定性，可以使丝网在宽窄不一的纸卷印刷中任意伸展。 </p>\n\n<p>RotaMesh丝网具有以下特点： </p>\n\n<p>①100%金属镍材料； ②非织物； ③电铸制造； ④六角形结构保证了最大的稳定性； ⑤丝网接缝极其平整、完美；⑥滚筒表面平滑可使印版磨损减小；⑦锥形网孔具有理想的过墨性能。 </p>\n\n<p>此外，RotaMesh丝网还具有高度标准化和稳定性； 使用寿命长、可重复使用、适合高速网印及校准精确度高等优势。 </p>\n\n<p>2. 斯托克制版系统（RSI） </p>\n\n<p>斯托克滚筒丝网系统能够提供简单的制版系统。尤其当短版生产或临时印刷需要时，这套系统具有完全独立、完整的制版质量和极大的灵活性。由于此系统是在室内安装的，所以它的总体造价甚至可以降低到与现有的印刷形式相当。 </p>\n\n<p>RotaMesh丝网的制版过程如下： </p>\n\n<p>1.端环连结。将已焊接好的筒状丝网的左右端环用黏合剂粘接在网筒上。 2. 脱脂。丝网在涂布感光胶前先经过脱脂处理。3. 涂布。在滚筒丝网表面涂布一层STORK的水基感光乳剂，涂层要均匀、平整、光滑。4. 烘干。在烘干机中烘干经过脱脂、涂布了感光胶的丝网滚筒。 5. 曝光。将涂布了感光乳剂的丝网与图文胶片密合后，在曝光器上曝光。 6. 显影。将图文部分未曝光的乳剂用水冲掉。7. 检测。在印刷之前检测网版质量。 8. 剥膜。 </p>\n\n<p>由于RotaMesh工艺中采用了独特的感光乳剂，使得网版上的胶膜很容易用特制的脱膜液除净，并可重新涂布使用。这给短版活印刷带来了许多方便。 </p>\n\n<p>3.滚筒丝网印刷系统 </p>\n\n<p>滚筒丝网印刷是当今经济、技术含量较高的网印技术，滚筒丝网印刷中的关键技术是网版滚筒和印刷系统。 </p>\n\n<p>滚筒丝网印刷系统： </p>\n\n<p>1）斯托克滚筒丝网印刷系统干燥机与宽达24英寸的印刷单元的结合使得生产速度可达到120米/分钟。滚筒网印机结构稳定、耐用，丝网可反复使用，适合于印刷数量较大或经常重复印刷的产品。 </p>\n\n<p>2）滚筒丝网印刷系统一般具有简单和方便的活件转换控制系统，更换工作的停工期非常短。设备可达到较高的产量。 </p>\n\n<p>斯托克滚筒丝网印刷系统包括： </p>\n\n<p>①独立驱动、独立套准丝网单元（安装在各种滚筒印刷设备上）。 ②卷到卷设备，每个单元为独立系统。 ③卷到各种后加工设备（如裁大张、滚筒模切等）。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2449','<p>丝网印刷的最终结果由所使用的技术综合而定，所以每个工具、技巧、配方和操作人员都对它有着或多或少的影响，甚至最不起眼的油墨刮刀在丝网印刷中也起到了重要的作用。无论是手工印刷或是机械印刷，刮墨刀是油墨传递中使用最多的工具之一。 </p>\n\n<p>迫使油墨通过丝网版除了使用刮墨刀外，还有其他的一些方法，如真空压力法或辊压法，但是刮墨刀是最常用的工具。刮墨刀由几个部分组成：一个具有凹槽的木板作为手柄；一个橡皮刀刃插在木板的凹槽中，突出凹槽；一个固定装置。最常用的刮墨刀由两块木板制作而成。刮墨刀手柄与刮刀相联结方法也各不相同。 </p>\n\n<p>刮墨刀手柄大多是木制的，也有铝制的。凹槽手柄既可以由硬木制作也可以由软木制作，但一定要烘干、无缺痕。软木（如白松）之所以被使用是因为它不但具有足够的强度，而且较轻，可以制作大尺寸手柄。这是因为刮墨刀的长度可以达到约72英寸（183厘米），所以它的重量显得非常重要。较轻的刮墨刀使用起来比较轻松自如。 </p>\n\n<p>刮墨刀的手柄要与操作人员的手相接触的，因此手柄的棱角要呈圆形，以防磨手。橡皮刀刃必须与手柄的凹槽较好地吻合，如果不能较好地吻合，不同颜色油墨会在刀刃和手柄凹槽间的空隙干结，影响印刷油墨的颜色。有些操作人员在刀刃与手柄凹槽接触的位置涂上虫漆，用来防止油墨干结，并使它易于清洗。在使用三种和四种颜色进行印刷的大型丝网印刷车间里，各种颜色分别使用不同的刮墨刀，并且在使用后进行清洗，留作印刷同一颜色。刮墨刀的木质部分应当用砂纸打磨，以保证没有粗糙的砂点。 </p>\n\n<p>橡皮也可以制作刀刃，可以是聚亚安酯或其他类型，但必须具有较好的耐湿性、耐腐蚀性和耐热性。它必须对动物、矿物、植物油和油脂具有抵抗性。还要能经得住油墨中所含有的金属成份的氧化影响。橡皮要不受苯、酒精、漆、瓷釉、丝网清洁溶液和贴膜溶液的影响。人造橡皮具有较好的耐火性，比天然橡皮具有较好的可印刷性。天然的橡皮寿命短，易于变形，易于被溶液溶解。橡皮原料的来源与所有颜料和合成物相同。橡皮刀刃具有各种不同的硬度，对丝网印刷来说一般用45～80硬度的刀刃。通常来说，供应商具有软性、中等、硬性三种刀刃。45~50硬度是特软的刀刃，75~80是特硬的刀刃。 </p>\n\n<p>刀刃的锋决定着油墨的均匀性和沉积厚度，刀刃的锋必须与印刷表面平行。刀刃要较好地吻合于凹槽中或两片木板中间，并用木丝钉固定。固定木丝钉要四英寸远一个，要交叉钉，先穿过木板的一边，然后进入另一边。刀刃的厚度约在1/4~1/2英寸（0.63~1.27厘米）；高度约为1.5~3英寸（3.8~7.6厘米）。刀刃的厚度、高度和长度视刮墨刀的手柄尺寸和刮墨刀长度而定。虽然有些印刷者可以用工具手工制作刮墨刀，但毕竟不太实际。适合于各种目的的最好的刮墨刀在丝网印刷供应商那里都可以买到，而且便宜，它的价格随刮墨刀的线长度的不同而不同。完好的刮墨刀可以买到各种长度的，刀刃和手柄可以单独购买。 </p>\n\n<p>刮墨刀长度由要完成的活件和所用的网框大小决定。建议所用的刮墨刀要比网版尺寸小2~3英寸（5~7.6厘米），但要能在一个行程中覆盖整个所要印刷的图案。 </p>\n\n<p>为了保持两次印刷间隙使刮墨刀与油墨处于不接触状态，给工作人员以喘息的时间，需要在刮墨刀中间插入一个支撑杆。也有采用在刮墨刀面垂直方向插入一个支撑杆的方法。刮墨刀通常使用两手控制。当刮墨刀只需一只手控制时，另一只手可以空出来休息。 </p>\n\n<p>刮墨刀和所有的工具一样，也有一些需要注意的地方。这主要是为了保持刀刃的锋利性和平直程度。它的锋利性和平直程度可以使用一把尺子或准绳来测试。当刀刃变钝、受损和不平时，刮墨刀就需要由工作人员或丝网供应商进行处理，使其恢复锋利和平直。如果刮墨刀不锋利或不平直，印刷产品的油墨层就不平整，技术差的工人有时可能会认为是油墨或丝网布的原因。当使用丝网印刷机进行印刷时，刮墨刀刀刃的平直性必须定期时进行检查，以保证印刷品墨层的均匀性。 </p>\n\n<p>使用磨刀夹具或专用机器，可以把刀刃磨得锋利。夹具的制作非常简单，可以用木头制作。长度为1~3英尺（0.305~0.914米）。磨刀夹具的磨擦介质可以使用0号砂纸，或带80~120粗砂石的砂布，或新的（也可以是旧的）砂纸。磨刀方法是把刮墨刀挂在一个竖直的位置，前后拉动磨擦材料，直到刀刃变得光滑。如果有带状磨砂机或圆盘状磨砂机，会节省工人很多工作。磨砂机的速度在1000~1300转/分钟。如果速度超过1300转/分钟可能会使橡皮熔化，因为大多数合成橡皮是热塑性物质，遇热变软。如果万一出现了这种情况，可以加少量水使其冷却，防止分解和软化。另外，要轻轻地压橡皮，使其能够得到磨擦而又不至于熔化。 </p>\n\n<p>磨刀刃的另一种方法是用比刀刃锋利的刀子、手动裁纸刀或机械裁纸刀把钝刀刀刃切去一部分。如果刀刃或裁纸刀用湿布擦一下，它就更易于切掉橡皮刀刃。如果刀刃损坏的非常严重，以致于不能磨平，那么只好换一个新的刀刃。 </p>\n\n<p>刮墨刀必须保持干净，要用清洗丝网的清洁剂进行清洗。不干净的刮墨刀粘墨以后更难清洗。而且干结的油墨可能和后印刷的各种颜色油墨反应。刮墨刀清洗后要存放两个小时后再使用，以使溶液彻底蒸发。另外，如果存放时间较长，建议用法国石灰粉喷在刀刃上来保护刀刃。通常情况下，存放时应当挂起来或放在刀架上。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2450','<p>油墨预置技术是印刷生产进入数字化时代的标志性技术，它改变了以人的主观经验为主的传统印刷操作模式，有力地促进了印刷生产向自动化、智能化、数据化方向转变。该技术作为印刷数字化工作流程中最重要的部分之一，在保证印刷质量稳定性方面起着决定性作用。因此，对油墨预置技术的研究和实时总结具有深刻的现实意义。 </p>\n\n<p>传统的油墨设定方式是印刷工人在开机前根据印版图文分布状况和版面图文特点对墨键进行预先设定，开机后再根据过版纸的情况进行进一步调整。其与油墨预置技术通过印前分色、RIP等处理，计算出各色印版的网点数据，根据机器性能特点确定油墨预置算法并计算出墨键开度的方法有着本质区别。相比传统油墨设定技术，油墨预置技术减少了开机废品，缩短了开机准备时间，降低了操作难度和劳动强度，而且还可通过数据备份使油墨预置数据得到重复使用，使产品的准确再现成为可能，推进了印刷标准化和数据化。本文通过总结使用油墨预置技术过程中所遇到的问题和所取得的效果来分析油墨预置技术的益处，并对解决油墨预置技术存在的问题提出自己的见解。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2451','<p>包装品经常用到UV上光和烫金两种工艺。</p>\n\n<p>一般先烫金后上光效果好，因为金膜层背面有粘性与纸张附着牢固，正面极性好与UV光膜附着牢。如果工艺只能先上光后烫金，如柔版机、不干胶机，应该上UV油后经电晕处理后再烫金才行，否则易出现金膜脱落现象。当然，在一般无重力摩擦的情况下，膜层并不会脱落，但由于包装盒在叠放、运输时相互磨擦，就很容易把金膜磨掉，因此包装盒生产时应尽量先烫金再上UV油。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2452','<p>1．小型烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。 </p>\n<p> </p>\n<p>2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。 </p>\n\n<p>3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。 </p>\n<p> </p>\n<p>4．一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。 </p>\n\n<p>5．储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2453','<p>数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。所谓数码打样，就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以签字付印的依据。</p>\n\n<p>这种数码打样技术，不是简单找印输出彩色样张，而是通过复杂的彩色管理软件，使输出的样张能再现与之配套的印刷样张，包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似。</p>\n\n<p>长期以来，数码打样的效果能否与所模拟的印刷效果一致，是各种数码打样彩色管理系统（CMS）追求的主要目标。现在数码打样系统不仅能输出调频网点结构和连续色调的样张，而且还可以输出与后续实际印刷完全一样的（网点线数、网点形状、网点角度和网点面积）调幅网点结构样张。这样即使还未输出分色片或印版还未印刷，即可从样张看到实际印刷效果，包括是否有龟纹，是否有玫瑰斑等等，真正做到所见即所得。</p>\n\n<p>数码打样系统能否在印前领域推广应用，除了色彩、层次、清晰度甚至网点增大率等印刷过程的特点能否再现外，主要还取决于系统的稳定性、一致性、输出速度、输出幅面大小、系统投资、耗材成本等诸多因素，人们正是据此来比较数码打样和传统打样的。</p>\n\n<p>经过数年的发展，数码打样系统的输出打印机硬性能和配套的数码打样彩色管理系统以及RIP等，均有明显的改进。特别是在今年，数码打样系统在突破输出速度的瓶颈后，这应该是数码打样技术在我国印前领域真正普及的开始。</p>\n\n<p>与传统打样技术相比，数码打样技术有哪些特点和优势呢？</p>\n\n<p>1．彩色图像再现性能</p>\n\n<p>彩色图像再现性能包括图像（包括线条文字）的阶调范围（亦称反差）、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性（包括亮调、中间调、暗调层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。</p>\n\n<p>无论哪种彩色管理软件，通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块，分别得到ICC格式的数据，经彩色管理系统软件计算，建立打样过程所需的特性校准文件Profile。这样，所有需打样的页面图像文件（包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据），只要送至数码打样系统，就能输出与后续印刷相匹配的打样样张。无论印刷用什么样的纸张（如铜版纸、胶版纸或者新闻纸，甚至塑料、卡纸等承印物）、什么系列的油墨，数码打样系统均可模拟。如果说目前各种不同数码打样系统在打样质量上还有微小差别的话，这主要反映了它们所配套的彩色管理软件的性能差别。</p>\n\n<p>传统打样技术，由于打样机在速度、压力、压印方式等方面均与实际印刷不同，因此传统打样很难模拟实际印刷，印刷也很难追上传统打样的效果，而数码打样的样张在实际使用中，印刷机操作人员普遍感到较易模拟，这是由于数码打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。</p>\n\n<p>2．图像分辨率</p>\n\n<p>由于数码打样系统通常采用喷墨打印或激光打印技术，一般输出的是调频网点或连续色调结构，因此只要有600dpi以上的输出分辨率，其打样的样张即可达到调幅网点150lpi的效果。现在大多数彩色打印机均可达到这样的图像分辨率。</p>\n\n<p>新一代数码打样系统的RIP可以输出与实际印刷效果一致的调幅网点，因此要求打印机有更高的分辨率。目前，Epson喷墨打印机输出分辨率最高可达2880dpi，HP喷墨打印机最高可达2400dpi，输出与实际分辨率效果一致的调幅网点图像，是没有问题的。当然从实际网点结构来看，样张上的网点边缘没有实际印刷网点清晰，只不过用网眼看不见这种微细差别，人们需要的是整个图像的视觉分辨率与印刷相同即可。</p>\n\n<p>传统打样有可能由于套印不准而造成图像清晰度下降，而数码打样不存在套印不准的问题。</p>\n\n<p>3．样张输出的稳定性、一致性</p>\n\n<p>毫无疑问，由于数码打样系统是由数码页面文件直接送至打样系统，在输出样张之前，全部由数码信号控制和传输，因此无论何时输出，哪怕时间相隔数周、数月甚至数年，同一电子文件输出的效果是完全一致。当然这种稳定性的前提是彩色打印机硬件性能，如喷墨的墨滴大小、墨水和承印我一能等保持一致。</p>\n\n<p>对于传统胶印打样技术，除了纸张、油墨、PS版应该保持稳定（实际上是很困难的）以及机械打样设备的状态（如版台压力、纸台压力、橡皮布和衬垫的高度、水辊和墨辊的压力等）应保持正常外，传统打样的效果还受环境条件（温度、湿度）、墨理．量及其均匀性、水墨平衡等诸多因素的影响，打样过程中相连样张的实地密度无法保持一致，更不用说还取决于操作人员的水平等为因素了。</p>\n\n<p>相对于传统打样，数码打样几乎不受环境、设备、工艺等方面的影响，更不受操作人员的影响，其稳定性、一致性十分理想，因此数码打样系统作为网络打样设备来使用，即人人可以使用数码打样系统输出样张。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2454','<p>\n<p>幻彩水晶标签是采用薄膜镭射材料，按照客户的需求，将印刷与材料光柱效果相结合，使酒标产生独特的金属质感，带来全新的视觉体验。由于在灯光照 射下呈现出五颜六色的斑斓色彩效果尤其特别，可以充分体现瓶装啤酒晶莹剔透的视觉效果。借助镭射标签，青岛啤酒成功地塑造了产品新层次的品牌形象，提升了 产品的档次，塑造了产品的差异化包装，同时良好的防伪效果也起到了保护企业品牌的作用。</p>\n\n<p>目前对薄膜标签的应用有两种，一种是不干胶，另外一种是冷胶标。</p>\n\n<p>和普通不干胶标签一样，水晶啤酒不干胶标签也是三层结构。外层是一个透明的薄膜，透过一层透明的胶水与底纸粘接起来。按照应用领域和具体的要求，每层可使用不同的材料。</p>\n\n<p>首先是面材，通常采用50～60μm的聚丙烯或聚烯烃薄膜，具有极好的透明性，由于在生产过程中经过双向拉伸具有很好的挺度，适合高速贴标，能 够满足顺畅出标的要求，配合硬质瓶体十分贴合。标签上面的图文可以采用凸版，柔性版，凹版，丝印等多种方式印刷，并且烫金。烫银性能优异。</p>\n\n<p>其次是粘胶剂。胶水可分成乳化基或溶剂基胶水。乳化基胶水是环保的胶水，涂层比溶剂基的胶水便宜，而且没有像溶剂基颗粒那样穿透瓶子进入饮料的 风险。但是，如果预先贴好标签的瓶子，在灌装后要进入杀菌机，则乳化基的的胶水就不太适合。因为在杀菌过程中，乳化基的胶水会变白，因此破坏了透明效果， 在这些情况下，就需要采用溶剂基的胶水。为配合高透明面材，选用的胶水需要具有优异的透明度；另外，由于人们在饮用啤酒时，常常会先进行冰镇或浸泡到冷水 中，因此需要粘胶剂在此环境中保持透明的特质不变色，同时，标签不能起翘脱落。即使遇水，胶粘剂仍能保持一定粘性，不会泛白。由于目前主要应用为一次性瓶 体，故一般选用永久性粘胶剂。</p>\n\n<p>最后是底纸，PET或PP薄膜都可用作载体材质。纸质底纸的抗拉伸强度要低于薄膜底纸，PET底纸最为平整。拉力最强；PET薄膜比相应厚度的 PP薄膜可以更好地固定在标签轮上，且具有更佳的坚韧度，满足高速贴标要求。底纸的平整度直接影响胶水涂布的平整度，也就影响到标签的透明度。</p>\n\n<p>这里还需要强调的是不干胶材料的涂布要求。拥有了优异的底纸。粘胶剂和面材之后，涂布过程也是决定不干胶最终质量是否优异的关键。涂布越均匀，胶水的平整度越理想，标签整体透明效果越好。</p>\n</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2455','<p>冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。</p>\n\n<p>（1）无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。</p>\n\n<p>（2）无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。</p>\n\n<p>（3）烫印速度快，最高可达450fpm。</p>\n\n<p>（4）无须加热装置，并能节省能源。</p>\n\n<p>（5）采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。</p>\n\n<p>（6）烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。</p>\n\n<p>但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。</p>\n\n<p>（1）冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。</p>\n\n<p>（2）涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。</p>\n\n<p>冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。</p>\n\n<p>如某业内人士所说：“对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算。”另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。</p>\n\n<p>虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，而且金、银墨印刷技术也取得了很大的进步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2456','<p>1、检查收、放布杆在正运转过程中有没有跳动 引起的原因：如有跳动，也就是收布电机与收布杆不同心，会造成两端拉力不一样</p>\n\n<p>2、仔细检查布的前后两端是否上齐</p>\n\n<p>3、检查放布电机是否运转正常 引起的原因：如果放布电机不转，会造成布比较松弛，且很容易皱</p>\n\n<p>4、打印头安装不平行</p>\n\n<p>5、布料太薄引起的原因：布料太薄，在一定拉力下布料容易变形</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2457','<p>随着技术的不断进步，大幅面印刷不仅能生产出鲜艳夺目的展示图像，而且还给平面设计人员提供了更大的创作空间。而uv油墨也逐渐引起了业内人士的注意。据富士数字解决方案公司的英国销售总监Mark Stephenson介绍，uv油墨能为用户提供溶剂型油墨所不具备的绿色环保特性。一般来说，溶剂型油墨只能在承印物上留下20%的颜料，而UV油墨则能留下100%的颜料。</p>\n\n<p>Stephenson说：“UV油墨几乎可以在所有承印物上进行印刷，与溶剂型油墨相比，这种产品的成本较高，但它却得到了越来越多印刷厂的认可。很多大幅面印刷企业都表示他们接下来的采购目标就是UV印刷设备。”</p>\n\n<p>尽管如此，UV油墨也并非十全十美。它十分脆弱，而且容易开裂，而溶剂型油墨的则有很强的伸展能力，非常适合印刷车身贴纸等产品。当然，人们还有另外一个选择，那就是Latex水基油墨。</p>\n\n<p>惠普公司的Goddard认为该公司的Designjet L25500 Latex水基油墨打印机是一款真正的环保设备。他说：“油墨和印刷耗材都可以成为影响环境的大问题，UV固化油墨可能具有一定的环保优势，但它也有自己的缺点，而Latex水基油墨的最大特点是不易燃。”</p>\n\n<p>新的惠普Latex水基油墨打印技术不但拓展了惠普的墨水技术范围，还为打印服务供应商的多种室内外应用提供了良好的替代方案。新的惠普水基Latex油墨能制作出无味的印刷品，不但经久耐用，而且输出的影像鲜明生动。这些油墨还具备广泛的通用性，在惠普大幅面扫描打印技术的支持下，能提供大业务量印刷服务。印刷企业不但能够扩大印刷能力和业务，还能减少印刷对环境的污染。惠普Latex油墨提供经久耐用、品质优异的印刷效果，适用于多种惠普生产或非惠普生产的承印物，即使是没有覆膜的制品，在室外的展示持久性也可达三年之久。单从这一点上来看，Designjet L25500 Latex水基油墨打印机就具备了与爱普生、御牧和罗兰等环保打印机相抗衡的实力。</p>\n\n<p>对于Goddard的环保言论，Stephenson也给出了自己的看法，他认为环保溶剂的干燥速度较慢，而且需要给印刷机安装加热设备，这不但会消耗更多的电能，而且还会在无形中增加设备的能源消耗。</p>\n\n<p>为了反驳Stephenson的说法，惠普公司的Goddard表示他们的Designjet打印机已经通过了欧洲能源之星的认证，而且目前全球只有两款打印机通过了这个能源计划的认证。</p>\n\n<p>降低能源消耗量是所有设备制造商都在追求的目标，但这一目标的实现主要取决于印刷企业所采用的整个生产过程。正如Machin所指出的那样：“浪费是印刷企业的头号敌人——只有少数印刷企业知道浪费是如何产生的。”</p>\n\n<p>长期的投资回报</p>\n\n<p>绿色印刷看起来比较昂贵，但它能给印刷企业带来长远的收益。Machin说：“我们能找到一些很简单的减少能源消耗和降低成本的方法。企业也能通过绿色生产节约大量的财富。”</p>\n\n<p>长久以来，承印物的类型都是最让大幅印刷企业感到头疼的一个问题。对非纸质材料进行回收是非常困难的，而且在某些情况下根本不可能实现。而惠普公司则为自己的客户推出了世界上第一个免费的承印物回收计划。所有参与者都将获得一个回收箱，当这个箱子被填满的时候，来自意大利的第三方处理公司就会对里面的材料进行回收和再加工。目前，这项计划已经开始在美国推广。</p>\n\n<p>据了解，惠普并不是唯一一个为大幅面印刷客户提供这类服务的企业。罗伯特·霍恩标牌展示公司也在今年年初重新发布了废料回收计划。根据这项计划，该公司的所有客户都可以对垃圾进行回收，比将其送往罗伯特·霍恩位于英国的处理工厂。</p>\n\n<p>Goddard认为这类计划能够简化大幅面印刷企业实现绿色生产的道路。尽管这条道路充满艰辛，但印刷企业在实现绿色生产的同时也能得到很多收获，首先，印刷企业可以通过可持续印刷增加营业收入;其次他们可以降低成本，特别是减少浪费和能源使用量;第三，印刷企业可以通过节能减排为员工创造一个更加舒适的工作环境，最后，他们还可以借此保护自己，免受环保法规的制裁。</p>\n\n<p>无论你是否是一个环保主义者，都应该让自己的企业融入绿色环保的理念。很多企业客户都迫切地希望能与绿色印刷服务供应商合作——如果你错过了这个机会，恐怕永远都不可能再跟上市场的潮流。</p>\n\n<p>正如Goddard所说的那样：“如果企业不能证明自己采用了可持续发展的生产方式，那客户就不会从你这里购买产品。”所以，印刷企业面对的其实是一个非常简单的选择：要么实现绿色生产，要么失去宝贵的客户。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2458','<p>1969年，在美国首次将UV固化油墨用于卡纸（纸盒）印刷，走出了实用化的第一步。日本则于两年之后的1971年，开始将其应用在金属印刷和标签印刷上。以后，uv油墨的快速固化性、无溶剂、免喷粉等特点得到发挥，uv油墨在印刷现场的优势（作业环境的改善、短交期化、库存减少、节省空间等）得到认识，用途迅速扩大。</p>\n\n<p>1、led油墨的开发</p>\n\n<p>1969年，在美国首次将UV固化油墨用于卡纸（纸盒）印刷，走出了实用化的第一步。日本则于两年之后的1971年，开始将其应用在金属印刷和标签印刷上。以后，UV油墨的快速固化性、无溶剂、免喷粉等特点得到发挥，UV油墨在印刷现场的优势（作业环境的改善、短交期化、库存减少、节省空间等）得到认识，用途迅速扩大。</p>\n\n<p>然而，过去在印刷业所使用的紫外光源普遍采用高压水银灯和金属卤素灯等光源，因灯具及电源装置的大型化，令使用者担心电力消耗大和发热量大导致印刷机和承印物的损坏以及使用过程中产生臭氧等问题。不过近年来开发出一种能发射紫外线的发光二极管（led），与之配套使用的在LED紫外光下瞬间固化的专用胶印油墨（FDLED系列）则由日本东洋油墨制造株式会社开发出来。</p>\n\n<p>本文从UV固化型油墨的环境方面，对传统的灯式光源和led光源的差异进行比较，同时对LED固化型油墨的原理和特点进行介绍。</p>\n\n<p>2、UV油墨的环境协调性</p>\n\n<p>1）非VOCS油墨</p>\n\n<p>所谓VOCS是“VolatileOrganicCompounds”之略，也即挥发性有机物的总称。扩散于大气层中的VOCS，比起文中所列举的地球变暖的物质之——二氧化碳来讲，温室效应更强，此外VOCS还能在阳光下发生反应变成氧化剂（光化学烟幕的起因物质），因此以发达国家为首的世界诸国，在全球对其排放制定了严格的法规。</p>\n\n<p>一般的胶印油墨分为热固着型胶轮油墨和单张纸胶印油墨，两者均含有石油系溶剂。单张纸胶印油墨的干燥过程：当油墨转移至纸上时，溶剂从纸上脱离而析出树脂成份，与此同时，油墨中的植物油成份与空气中的氧气发生氧化聚合反应形成硬化墨膜。胶轮油墨的干燥过程：印刷后经过加热，油墨中的溶剂蒸发，析出树脂成份，由此形成墨膜。</p>\n\n<p>关于VOCS排放。单张纸胶印油墨具有干燥时无须耗费能量的优点，但因需要有一个较长的干燥时间，严格地讲，在这个干燥过程中，油墨中的VOCS成份要么留在了承印物上，要么逐渐地向大气释放。轮转胶印油墨经加热蒸发干燥释放出VOCS成份，这些VOCS气体通过干燥箱之后，再经复燃室处理而分解为水和二氧化碳，因此从VOCS的观点看是有应对之策的。</p>\n\n<p>另一方面，UV固化型油墨是通过紫外线照射而使光聚合引发剂激活，进而促使油墨中所包含的单体和低聚物（低分子成份）通过化学反应结合，形成硬化的墨膜。由于UV油墨中不存在产生VOCS的溶剂，当然也不会有VOCS排入到大气中，因此可以说UV油墨是一种环境友好型油墨系统。</p>\n\n<p>2）地环变暖</p>\n\n<p>关于二氧化碳刚才已经谈及，这里再从其成为导致地环变暖的物质之一的角度来举例说明。胶轮印刷的干燥工程中由于有气体燃料燃烧所以会产生二氧化碳，特别是作为不让油墨中的VOCS排放到大气中的代价，就是要使用复燃室这样的装置，来将挥发出来的VOCS燃烧掉，这时就会有二氧化碳产生。</p>\n\n<p>UV固化型油墨由于不含溶剂，无必要配置上述那样的热风干燥装置，油墨固化所需的能效比可以说是胶轮印刷的5倍以上，因此，使用UV油墨时二氧化碳总的生成量少，从地球变暖的观点看可以说也是一种对环境有利的系统。</p>\n\n<p>3）喷粉</p>\n\n<p>单张纸胶印为了防止背面粘脏，通过喷粉将玉米粉等均匀喷于印张上，喷粉的结果导致印刷机和印刷品的脏污，并且还污染印刷周围环境，给现场操作者带来烦恼。</p>\n\n<p>UV印刷因系瞬间固化而无需喷粉。从作业环境角度与单张纸胶印油性油墨相比，UV油墨是更好的油墨系统。</p>\n\n<p>如上所述，UV油墨印刷系统与使用传统的单张纸油性油墨和轮转胶印油墨的印刷系统相比，具有省能耗，省空间和短时间固化的优点，近年来用途迅速扩大。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2459','<p>我们都知道当在分析两种东西的时候一定会找出他们之间的不同点和相同点，今天我们要分析普通油墨和uv油墨之间的干燥和固化关系，那么我们必须明白它们之间有什么不同点，干燥和固化的原理是什么，详情请看下文。</p>\n\n<p>普通油墨和uv油墨之是有区别的，首先普通油墨和UV油墨的体系不同，并且他们的干燥固化过程发生的物理化学过程也是不一样的，更明显的是干燥和固化的设备也不同。对于普通油墨我们都用干燥的概念形容，对于UV油墨我们则用固化的概念来说。现在印刷机的印刷机都同时具备干燥和固化设备，所以我们必须要更加了解他们的干燥和固化原理。</p>\n\n<p>油墨的干燥原理：以干性植物油为连接料在空气中发生极化聚合反应，改变植物油分子形态。从而固着在承印物表面而干燥。这种利用氧化聚合反应使油从低分子量液态转变成网状大分子固态的过程就是叫油墨的干燥。同UV固化效果差不多，油墨干燥后表面光泽度高、墨膜牢固、耐划蹭。</p>\n\n<p>UV油墨的UV光固化原理：UV油墨通过紫外线照射固化的，UV油墨固化需要加入少量的光引发剂，在光引发剂和紫外线的共同作用下发生发生聚合反应。从而改变分子形态使油墨固化。这种反应是在几秒甚至不到几秒就能够完成的。</p>\n\n<p>通过以上介绍我们知道了普通油墨的干燥和UV油墨的固化的关系了，那么在以后选择油墨上，或者操作机器上我们也能够更加专业的去操作了，无疑为我们避免了很多麻烦。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2460','<p>水性油墨应用于瓦楞纸之印刷，在国外已有一段相当长的时间，在国内也已有二十几年了。瓦楞纸印刷是由铅印（凸印），胶印（平印），橡皮版水可洗印刷，发展至今之柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也从松香－马来酸改性树脂系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（高档）。印刷版材也从橡皮版向树脂版过渡。印刷机也从大辊筒之单色或双色机逐渐发展到三色或四色之ＦＬＥＸＯ机。网目轮也由150－200目的金属辊逐步发展到180－250目之陶瓷辊。随着印刷技术之日新月异，水性油墨的使用技巧就相当重要了。在探讨水性油墨的使用技巧之前，我们首先要了解水性油墨之特性及印刷中各种因素的关系及影响，如版材因素，纸张因素，网目轮因素，机械因素，水墨因素，操作人员因素等。</p>\n\n<p>一、 瓦楞纸印刷用水性油墨的特性</p>\n\n<p>1. 水性油墨大致分为两类：</p>\n\n<p>（ａ） 松香－马来酸改性树脂系列（低档）；</p>\n\n<p>（ｂ） 丙烯酸树脂系列（高档）。</p>\n\n<p>2. 两类水性油墨之特性比较：（略）</p>\n\n<p>二、 对水性油墨性能的要求：</p>\n\n<p>1. 长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散；</p>\n\n<p>2. 要有良好的流动性能和粘度；</p>\n\n<p>3. 有良好的贮存稳定性；</p>\n<p> </p>\n<p>4. 干燥性能要快而恰当；</p>\n\n<p>5. 不能对印版及印刷机有任何不良影响；</p>\n\n<p>6. 不能有太大的刺激性气味；</p>\n\n<p>三、 水性油墨技术参数</p>\n\n<p>1. 颜色：与标准样版近似 </p>\n\n<p>注：将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比。</p>\n\n<p>2. 细度：小于20微米 仪器：0－50微米刮板细度计。</p>\n\n<p>3. 粘度：20秒±5秒 仪器：RIGOSHA4＃杯（25℃）。</p>\n\n<p>4. PH值：8.0－9.5 仪器：便携式PH仪（PHB－2型）。</p>\n\n<p>5. 重金属含量：符合世界包装绿色环保标准。</p>\n\n<p>6. 各项耐性：符合要求。</p>\n\n<p>四、 水性油墨的正确使用要求：</p>\n\n<p>1. 使用前应须充分搅拌，保持水墨成分均匀；</p>\n\n<p>2. 开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；</p>\n\n<p>3. 余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；</p>\n\n<p>4. 贮存期间请避免接近高温或烈日照射。在正常条件下均可贮存一年而不会变质；</p>\n\n<p>5. 若发现应用水墨之粘稠度稍大时，可加适量水作调整。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2461','<p> 烫金特点主要包括如下几点</p>\n\n<p>图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。</p>\n\n<p>产品应用</p>\n\n<p>1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。</p>\n\n<p>2．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。</p>\n\n<p>3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。</p>\n\n<p>在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。</p>\n\n<p>在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2462','<p>夜光油墨是利用稀土元素激活碱土铝酸盐，硅酸盐的高科技自发光产品。它 们的杰出特点是亮处吸光吸收储存各种可见光10-30分钟后即可在昼夜暗处持续发光10-12小时以上，其发光亮度和持续时间是传统Ins夜光材料的 30-50倍，并可无限次循环使用，不含任何放射性元素，丝印效果最佳，80-120目。可印各种材料。</p>\n\n<p>黄绿色、红色、天蓝色、蓝色、紫色五个品种的发光颜料。</p>\n\n<p>发光颜料的广泛应用：</p>\n\n<p>标识位置：将本材料用于电器开关，遥控板，墙壁开关，插头，插座，锁，手提电筒，门把手，扶手，灭火器材，火警报警器，救生用具等，可标示其存在的位置，方便使用。</p>\n\n<p>防止危险发生：本材料用于信号，注意事项书写，紧急疏散通道、地铁车站，地下通道、人防工程、卡拉OK厅、歌舞厅、放映厅、超市卖场、医院、火车站、机场、码头、避难场所等可以起到防止危险发生的作用。</p>\n\n<p>建筑物：本材料涂于建筑物墙壁，瓷砖，电梯内表面，桥梁，道路如路牌、路钉、路障，港口，户外广告等不仅漂亮且有实际价值。其它：如工艺品：琥珀、水晶砂、玻璃、画；玩具：塑胶玩具、拼图、积木；服饰：鞋帽、手套、工作服、T恤衫、文化衫、头盔、印花服饰；挂历，钓具等。</p>\n\n<p>各种发光颜料有其最佳使用范围及使用条件，请参考具体的发光颜料使用说明书或进行技术咨询。</p>\n\n<p>使用注意事项：</p>\n\n<p>该颜料比重大，使用时注意混匀。</p>\n\n<p>应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。</p>\n\n<p>金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料。</p>\n\n<p>发光颜料的包装、运输、贮存：</p>\n\n<p>包装：产品用防水塑料袋作内包装、加干燥剂；外包装用纸板箱或铁桶包装，也可根据客户要求，采用其它形式的包装。</p>\n\n<p>运输：运输时防止机械碰撞，挤压，保持包装完整，防止日晒雨淋，不准倒立。</p>\n\n<p>贮存：应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2463','<p>镜面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：</p>\n\n<p>一、镜面油墨的特性：</p>\n\n<p>1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。</p>\n\n<p>2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。</p>\n\n<p>二、日本精工镜面油墨的种类和适用的材料范围：</p>\n\n<p>1、镜面银色B，只适用于印刷PET片。</p>\n\n<p>2、镜面银色NO.2，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。</p>\n\n<p>3、镜面银色NO.2BS是减了30%溶剂的NO.2</p>\n\n<p>4、彩色镜面油墨NO.3，有中金、赤金、青金，为黏度较高的有色镜面油墨，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。</p>\n\n<p>三、镜面油墨的印刷技巧：</p>\n\n<p>1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。</p>\n\n<p>2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下贮存，又是在20℃下丝印，则印刷适性会更好。</p>\n\n<p>3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80°以上。</p>\n\n<p>4、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。</p>\n\n<p>5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。</p>\n\n<p>6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。</p>\n\n<p>7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。</p>\n\n<p>四、镜面油墨建议的丝印工艺参数，就日本精工几种镜面油墨，其印刷参数为：</p>\n\n<p>1、网版选用270~300目/IN丝网。</p>\n\n<p>2、感光涂层选用耐溶剂型，如三和科美莱的CP2感光胶或英国柯图泰的PLUSⅡ感光胶或薄型毛细菲林。</p>\n\n<p>3、胶刮（刮刀）选用80~85°。</p>\n\n<p>4、稀释剂：一般条件下不需要，必要时可加T-1000稀释剂，使用前需充分搅拌。</p>\n\n<p>5、丝印环境：低温、低湿，连续丝印，印刷环境不需要空气流通。</p>\n\n<p>6、干燥：80℃10~15分钟，60℃15~20分钟，室温下需20~30分钟。</p>\n\n<p>五、使用镜面油墨的注意事项：</p>\n\n<p>1、镜面油墨上若需要覆盖其他系列油墨时，则应选择对镜面油墨无侵蚀的系列油墨，否则，会破坏镜面的效果。</p>\n\n<p>2、印刷镜面油墨必须做到薄而均匀，同时，镜面油墨本身也不能重叠印刷，重叠印刷会发生镜面油墨里的金属粉间的剥离。镜面油墨若用于IMD上时，则镜面油墨应离剪切边＞0.5mm，防止在PC等切边时，镜面油墨切边处损坏等。</p>\n\n<p>3、对PC、PMMA透明的可成型的片材，常有内应力存在，印刷时，注意溶剂对这些材料的侵蚀，不但失去镜面效果，同时会使该材料在溶剂的作用下，应力得到释放而开裂，因此，丝印前，务必先试验后再生产或这类片材必须经过时效与防开裂处理。</p>\n\n<p>4、在无机玻璃上印刷镜面油墨后，不能用自然或低温干燥方式干燥，必须在100℃以上烘干，这样镜面油墨才能在玻璃上附着力好，同时也呈现出良好的镜面效果。</p>\n\n<p>5、镜面油墨因稀如水，通常情况下，不加稀释剂。值得注意的，当黏度变高时，可用专用的稀释剂稀释，在黏度恢复后再印刷，但如果镜面油已结块，就无法用稀释剂了。</p>\n\n<p>6、镜面油墨应保存在密封的容器中，环境温度<25℃，否则会发生变质，或存储时间长也会自然变质，一旦黏度变高，油墨变硬，变色，表示不能使用了。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2464','<p>若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。</p>\n\n<p>温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃－150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。</p>\n\n<p>压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。</p>\n\n<p>停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。</p>\n\n<p>还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8%至99.7%，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！</p>\n\n<p>烫金的价格是取决用何种金箔、有没有浪费金箔、合乎封度、排版方式、数量、尺寸大小等来衡量，所以并没有一套标准计算方式来统一报价。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2465','<p>在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下：</p>\n\n<p>（1）在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。</p>\n\n<p>（2）在承印材料上复合冷烫印箔。</p>\n\n<p>（3）对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。</p>\n\n<p>（4）将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。</p>\n\n<p>需要说明的是：</p>\n\n<p>其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；</p>\n\n<p>其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；</p>\n\n<p>其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。</p>\n\n<p>湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2466','<p>UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，uv油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域。</p>\n\n<p> UV固化油墨</p>\n\n<p>紫外线固化油墨是在紫外线(UltraViolet)光波的照射下发生交联反应，能够瞬间由液态变为固态的油墨，故又称"UV"油墨。它的主要成分包括光聚合性预聚物、感旋光性单体、有机颜料、光聚合引发剂、以及添加剂等。其中光聚合引发剂是uv油墨中最重要的组成部分，是光聚合反应的开始。常用的光聚合引发剂有芳香酮类等。UV紫外线固化油墨的固化/干燥原理UV油墨固化的主要原因是由于紫外线的作用，在紫外线的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感旋光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。</p>\n\n<p>UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成油墨的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。传统油墨中以油为主要基础的油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶剂或水为基础的油墨主要是靠水或溶剂的蒸发而固化，部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比较，紫外线固化油墨的聚合干燥要更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜100％的固化。</p>\n\n<p>UV固化油量的主要特点</p>\n\n<p>1．干燥性能优良。由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象。而且一经紫外线的照射，油墨便能达到瞬间干燥且彻底，它的固化时间很短，一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面，对于传统的热固型油墨和单张纸胶印油墨，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能彻底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交货时间短，能够与柔印、凹印相媲美，且大大提高了印刷的生产效率。</p>\n\n<p>2.有利于后加工工序的进行。UV油墨印刷后再进行UV上光连机加工，获得的印刷品光泽度高，且表面平整均匀一致。连机上光后，就可使模切、压痕、上胶和烫金等包装加工工艺立刻能够完成，这样非常有利于高速印刷发展的需要。</p>\n\n<p>3．耐久性能好。UV紫外线固化油墨除了能够提供鲜艳、光亮的色彩外，还具有较强的抗磨擦性。UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，因此使用UV油墨能够使印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。许多用于直接邮寄的由uv油墨印刷在铜版纸上的印品可以经受多次折迭，并能承受再次激光印刷时的强辐射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。</p>\n\n<p>4．环保性能好。紫外线固化油墨的另一个重要的特点是它的环保性能，因UV油墨固化后固含量接近100％，几乎不含VOC(有机挥发物)，即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，而且浪费较少，又节省能源，也不必担心处理有害的易燃易爆材料，它是属于一种环保型的油墨。</p>\n\n<p>5．印刷适应性强，能满足于多种承印物的需要。当然，紫外线固化油墨也有一些缺点：有些需要NBR胶辊或EPDM胶辊，有时可能还需要专用的橡皮布，橡皮布可能还需特殊的清洗剂清洗，以防止橡皮布过度收缩、膨胀或降低质量。其次，它的成本比传统油墨要高一些。然而，成本高与最终获得的印刷品性能相比是值得的。</p>\n\n<p>UV印刷和上光可以在包括金属箔和塑料在内的各种材料上进行各种增值印刷技术。不断增长的对UV的需求UV市场的不断发展已经持续了多年，世界上每年的增长率高出印刷产品的行业平均增长率将近三倍，在单张纸印刷和许多柔性版应用场合的增长更是强劲。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2467','<p>使用uv油墨或UV上光油可能导致印刷墨辊橡皮布或树指版材肿大。肿大严重会产生脱皮或表面碎裂，采用指定橡皮和树指版就显得十分重要。</p>\n\n<p>许多uv油墨供货商会推荐一个使用范围，如橡皮布彩硝化或丁颤硝化处理的材质可配合油性UV油墨和上光油；而天然橡胶和聚乙烷材质会肿大，不适用于UV油墨和上光油；EPDM材质的橡皮特别适合UV油墨和上光油，但不适合一般油墨。选择印刷机的墨辊也同样根据这个原理，不能常常变换使用UV油墨和一般油性油墨，如果需要变换必须清理干净，去除一切残留化学品。</p>\n\n<p>一般安装UV灯都要考虑印刷机的型式。BASF的UV油墨和上光油，使用适工业用压力水银灯或是微波H灯泡。如果第一个为单色，应使用2支120w/cm的中压力水银灯泡。一般四色UV油墨干燥的困难度依序为洋红、黄青、黑色。因此UV彩色印刷的顺序应为黑色、青、黄色、洋红。</p>\n\n<p>有些颜色的调配非常困难，如绿色是由黄色和青色调配而成；此外，不透明色的调配也很困难，因为它把UV光都反射回去了。同样金属色、金色、银色也存在同样问题。</p>\n\n<p>UV水银灯的寿命是一定的，过于衰老的灯管无法干燥U.V油墨或上光油。U.V灯的说明书上大多指示约经过1，000小时使用后，必需更换UV灯。在实际生产中，如果你觉得正常印刷速度下不能干燥印刷品时，就必需考虑更换UV灯了。</p>\n\n<p>如果没有安装反射罩，大约会有80﹪的U.V光线因漫射而无法作用到印刷物上，因此UV灯必须安装灯罩，以反射并集中焦点于印刷物的方向。同事，对反射罩还必需随时清洁与保养。一些纸张的粉屑或喷粉的灰尘如果附着在反射罩上，都会影响UV灯的反射功效；如果UV灯长时间不使用，还应将UV灯罩关上以防止灰尘进入。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2468','<p>uv油墨固化不彻底、表面发黏的原因有哪些如何解决?(1)灯管老化。柔性版uv油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。(2)光源功率不够。印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。(3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。(4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附着力不理想的现象如何解决?</p>\n\n<p>(1)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。(2)UV油墨固化程度不够。因此必须保证UV油墨彻底固化。(3)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入uv油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。如何解决UV油墨储存过程中稳定性差的问题(1)UV油墨见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30C的环境中长期存放，一定要在16—28C以下通风、避光保存。(2)为了提高光固化速度加入过量的光引发剂，也会影响UV油墨的稳定性。因此应避免加入过量的光引发剂。(3)不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。因此在油墨需要混合使用时，必须先做试验，无任何反应时才能混合使用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2469','<p>印刷品是由网点组成的，网点是印刷图像的像素。根据色彩学理论，颜色具有色相、明度、饱和度三属性。黄、品红、青三原****点叠加在一起，通过改变网点的大小或覆盖率，便能形成千千万万种不同的颜色。</p>\n\n<p>简单说挂网就是将原稿（连续调）分割为大小疏密不等的小点（半色调）。只要通过三原****点的适当搭配，便能模拟出原稿的色彩和阶调。</p>\n\n<p>由于各个大小不同的网点以不同的角度，套印在一起或相距很近，在光线的作用下，网点上的油墨对光线进行选择性吸收和反射，反射出来的那一部分光线，经过空间混合，作用于人的感色神经，使人的眼睛产生错觉，看起来就像是连续调似的。</p>\n\n<p>实际上，网印品上的每一个网点所占的空位置是相等的，人们所看到的色调的不同，是由于每一个网点所占的空间面积大小不同所致，而色调的深浅是：由该网点空间的反射光强度来决定的。</p>\n\n<p>印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数。挂网线数的单位是Line/Inch（线/英寸），简称LPI。例如：100Lpi是指每英寸加有100条网线。给图像加网，挂网目数越大，网线越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。</p>\n\n<p>在评价彩色阶调丝网印刷品的质量时，网点的复制质量是最重要的一项指标。其中关系到印刷品复制质量的很多标准，除了丝网印刷中的五个变量（刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性），还有承印物及人的因素影响。</p>\n\n<p>墨色均匀、网点变形、印刷品上重影等几乎都关联到网点的控制。故彩色阶调丝网印刷中加网线数也就受到这些因素影响限制，过去胶印给图像加网线数一般为175线，丝网印刷比胶印更加难以控制，有人用到120线，一般都在80－100之间。</p>\n\n<p>很多时候盲目的加大网点线数就会导致网点的复制质量没有提高反而下降。</p>\n\n<p>网点线数不同的网点增大规律：在网点百分比相同的情况下，网点增大值相同，网点线数越高，则网点增大率也越大。现在随之而来的新型加网技术可以在2400dpi的输出分辨率下实现300lpi甚至更高的加网线数。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2470','<p>1．切记uv油墨不能直接与油性油墨混合使用，避免胶化。</p>\n\n<p>2．uv油墨保存温度0-25摄氏度及避免日光晒。</p>\n\n<p>3．UV印刷时调墨油3021不能加超过5%。</p>\n\n<p>4．助剂要加UV专用材料，在加耐磨助剂时量不能超3%，过多影响油墨传墨，在烫金和上UV光油不能加，另不能长时间使用时要适时（一天）清洗机器。</p>\n\n<p>5．使用UV油墨时要用护手膏，手上有UV油墨时请尽快清洗，另不能用溶剂清洗UV油墨，以免UV油墨被皮肤吸收。</p>\n\n<p>6．水墨平衡控制。</p>\n\n<p>UV油墨与一般油性油墨相比水墨平衡宽容度较窄，印刷中易乳化脏版，一般粘性高的油墨水墨平衡相对比粘性低易控制。一般面积小要用粘性高油墨不易糊版。上水量尽可能小。新的印刷基材一定要做附着力测试。</p>\n\n<p>7．UV油墨之硬化的确认方法。</p>\n\n<p>表面是否有黏手的感觉(表面硬化确认)。以纸或指甲在印刷面上摩擦?确认摩擦之结果(内部硬化确认)。以胶带做剥离测试?确认是否油墨内部产生剥离(内部硬化确认)</p>\n\n<p>8．固化问题的解决方法。</p>\n\n<p>检查UV设备反射照检查即检查印墨厚度降低印速添加光敏剂更换油墨。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2471','<p>UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。它们具有艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率和环保性能。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。</p>\n\n<p>随着环保法规的建立健全，市场对环保和可持续油墨的需求日益增大。对能源固化油墨来说，食品包装是最具潜力的一个市场。美国食品药物管理局最新发布的食品接触通告（FCN）722，就为能源固化进入食品包装领域奠定了基础。</p>\n\n<p>从环保和可持续油墨的种类来看，皮拉国际认为增长速度最快的将会是uv油墨，它在2009年至2014年期间的年均复合增长率将达到7%左右，市场规模也将从12.8亿欧元增长到20亿欧元。其它能给印刷企业带来机会的领域有：收缩套标，热塑型油墨、创新单张纸油墨、销售点展示图和玻璃等装饰印刷承印物以及印刷电子等。</p>\n\n<p>据皮拉国际（Pira International）最新的调查报告显示，全球环保（环境友好型）油墨的市场规模在2009年达到了58亿美元，并且有望在2014年达到72亿美元，年均复合增长率为4.5%。</p>\n\n<p>目前，环保或可持续油墨的基础或许还比较薄弱，但它在将来一定能给原料供应商、设备制造商和油墨制造商带来宝贵的发展机会。印刷业正在努力向可持续发展产业转型，具有环保和经济双重效益的创新产品层出不穷，溶剂型和石油基油墨的市场也在逐渐被最新开发出的环保产品所取代。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2472','<p>一、 不干胶材料的外观检查</p>\n\n<p>为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。</p>\n\n<p>1、 检查不干胶材料是否有毛边</p>\n\n<p>卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。</p>\n\n<p>2、 检查不干胶材料上是否有裂纹</p>\n\n<p>不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。</p>\n\n<p>然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。</p>\n\n<p>3、 检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅</p>\n\n<p>不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7—10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。</p>\n\n<p>此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。</p>\n\n<p>4、 检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致</p>\n\n<p>如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2473','<p>在网印制版中，丝网是其中一种主要原材料，当要印刷细线或四色网点图像时，要考虑丝网与网点之间的关系。这是因为丝网的存在使得印品高光部分的网点受到网丝的干扰而出现网点变形或者丢失；暗调部分的网点可能落在网孔正中，由于得不到足够的支承而附着不牢固从而造成层次损失。丝网参数主要包括：丝网的材料种类、丝网的颜色、丝网的编织方式以及丝网的几何参数，由于前面三种参数在生产实践中很容易选择，因此下面主要讨论丝网几何参数的确定。</p>\n<p>1.网点尺寸的计算</p>\n<p>加网线数为L的圆形网点，D为网点直径(u m)，则网点面积率为H％的网点面积 (u m2)为：S1=(l／L)2×H％×l03</p>\n<p>而圆的面积为： S2=π(D／2)2</p>\n<p>令Sl= S2，则：D=1.1284 ×1000 (2.1)</p>\n<p>在多色阶调印刷中，使用较多的是欧几里德网点，即在较高或较低的阶调值范围内，网点为圆形，而在面积率为50％处为方形。</p>\n<p>2.丝网几何参数的计算</p>\n<p>①目数n：每英寸或每厘米丝线的数目，如图所示的n。</p>\n<p>②丝径d：表示网丝的粗细程度。对于同目数的丝网，按网丝的粗细程度又分下列四种不同的级数：S、M、T、HD四种级数，网丝从S级到HD级逐渐变粗。</p>\n<p>③开口OP：表示丝网中两根网丝间的距离，由网目数和丝径计算。OP=1／n-d</p>\n<p>④开口率A0：表示丝网漏空的面积占总面积的百分比。 A0（％）= OP2（OP＋d）2</p>\n<p>⑤丝网厚度Ft：表示丝网表面与底面之间的距离。实际生产中丝网厚度的经验表达式为Ft≈1.82d。</p>\n<p>3.网印分辨力与丝网参数的关系</p>\n<p>网印分辨力是指在承印材料上能够正确复制得到的精细线条和网点尺寸的能力。由式(2.1)知，加网线数为40L/cm，网点面积率为1％的圆形网点直径为28um，查附表1发现网丝直径最小的丝网型号为420S，其直径为27 um。显然，由于网丝对网点的阻隔，这种尺寸的网点是无法再现的。网印分辨力受丝网(目数、丝径及编织方式)、感光材料、油墨(细度及黏度等)、刮印参数(压力、角度、速度)、网距等冈素的影响，但丝网的影响是决定性的。由于丝网是可度量的，因此人们致力于建立丝网与分辨力之间的数学关系式。</p>\n<p>目前，国内外提出的丝网参数与网印分辨力之间的关系式归纳起来主要有四个式子：</p>\n<p>dmin= (l+nd)／n (2.2)</p>\n<p>dmin=2(d+OP) (2.3)</p>\n<p>dmin=2d+OP (2.4)</p>\n<p>dmin=3d (2.5)</p>\n<p>得完整网点的最小尺寸；n为丝网目数；d为丝径；0P为开口。为了分析上述四个式子哪个最适用于表达网印分辨力，这里引入网点的漏印面积率概念。漏印面积率(Ar)：网点的漏墨面积与相应网点面积的比率，其值与网点在丝网上的位置有关。图二表示了由上述四个公式所求得的网点与丝网间的一种点位关系，由于它们含有四个网结，因此被认为是漏印面积率最小的一种点位，如果这种点位上的网点印迹完整，那么其他点位也不成问题了。</p>\n<p>为便于直观地比较不同分辨力计算公式，现以丝网为例，由上述四式计算dmin，漏印面积率(Ar)列于表1中：</p>\n<p>丝网的两个基本参数n和d都影响分辨力。目数越高，网丝越细，对网点的干扰越小，越能再现细小的网点。式(2.5)只考虑参数d；而式(2.3)实际上等价于dmin=2n-1(与d无关)，即该式子没有考虑到丝网的网丝直径对网点的影响。因此上述两个式子在逻辑上存在不足。从表中所示的漏印面积率来看，式(2.4)最小，因此很容易出现印迹残缺，其适用性有待实验考证。</p>\n<p>4.丝网的选择</p>\n<p>从以上的理论分析可以看出，选择丝网首先要保证亮调网点的完整性，同时也要考虑到暗调网点的再现。但由于网点增大使得面积率为90％以上的层次并级为实地，而90％的暗调网点尺寸相当于10％的亮调网点尺寸，以40L/cm的原稿为例，由式(2.1)知，其网点直径为90um。从目／线比的角度来考虑，40L/cm的原稿至少应选择120目／cm以上的丝网，否则会出现龟纹。从附表1可以看出，120目／cm以上丝网的开口最大为52um，其对角线距离为74um，而只要暗调网点的直径大于开口的对角线距离，就能保证暗调网点得到足够的支承而不丢失。综上所述，只要能保证亮调网点的完整性的丝网都能满足暗调网点再现，所以在选择丝网的时候只需考虑亮调网点的再现。因此，选择丝网可以按以下步骤进行：</p>\n<p>①首先，根据阳图片的加网线数以及亮调的网点成数确定印刷的最小网点直径。</p>\n<p>②其次，根据最小网点直径D，确定出所需的网丝直径与丝网目数。在购买丝网的时候向供应商索取丝网参数说明书，可以通过式(2.2)计算哪些丝网能满足最小网点复制的要求。</p>\n<p>③最后，根据墨层厚度以及实际生产的要求来选择同一目数下不同级数的丝网。<br />\n </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2474','<p>淡色油墨就是在原墨中加冲淡剂调配成的油墨，或以白墨为主加入其它色墨混调成的油墨。其配调方法是以冲淡剂或白墨为主，其它色墨为辅的原则，先秤取适当比率的冲淡剂或白墨，然后分次加入色墨，这样边搅均匀油墨，边观察色相变化情况，冲淡程度适宜时，采用印刷纸刮墨色样与原稿对照，调至合适为止。</p>\n\n<p>冲淡了的色墨，从色相区分，也有原色、间色和复色之分。凡是用三原色墨调配冲淡的，只要分次加入该原色墨即可。但如是间色、复色的，缺乏调墨经验的话，最好先把有关原墨调配成所印色相的深色墨，然后加入冲淡剂。</p>\n\n<p>调配淡色的油墨，掌握好油墨的冲淡程度是重要的技术环节。若冲淡比率不够，会造成墨辊表面墨量不足，印品版面墨色易发花，墨层干瘪不实，色彩不鲜艳；若油墨冲淡过于厉害，只有加大墨层厚度才能达到印刷所需色相，这样调墨容易使版面低调区域出现糊版，分不清深浅层次。同时，还容易引起印迹过底现象。</p>\n\n<p>调配淡色油墨要根据产品质量要求，以及纸张特性，选用相适应的油墨和冲淡剂。如印刷胶版纸用10型油墨印一般产品，可选用“915”冲淡剂（维力油）或“554”透明油。</p>\n\n<p>若印刷铜版纸采用05型油墨印精细产品，则应选用05-90亮光浆或“8011、8015”撤淡剂。调配浅色油墨还应注意，对不耐光、不耐氧化，容易变色的原墨，尽量避免用于调配淡色墨，以免造成色彩不稳定。</p>\n\n<p>另外，由于白墨比重大，除了有遮盖要求和配色需要，少量加一些用于调用外，尽量不用白墨冲淡。以防止发生叠色不良、掉色等重量问题。</p>\n\n<p>调配油墨时，还应注意不同油墨的比重，如用比重大的铅铬黄墨与孔雀蓝配调绿墨，放久了之后，于是出现了“浮色”，如果改用有机黄颜料制成的黄墨去调配，就不会出现上述现象。</p>\n\n<p>综上所述，只有学习掌握色彩知识并了解掌握油墨、辅助材料相关情况和使用特性，才能科学地调配出各种色墨，以满足提高印刷质量和生产效率的要求。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2475','<p>一般而言，UV印刷所具备的优点为：</p>\n\n<p>1.色彩饱和度高，色彩效果好</p>\n\n<p>与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。</p>\n\n<p>2.印纹光泽度高，视觉艳丽</p>\n\n<p>与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益（Tolliver,1998）。</p>\n\n<p>3.适用于物性及化性完全不同的多类被印物</p>\n\n<p>包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。</p>\n\n<p>4.于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率（RadTech,1998）</p>\n\n<p>由于不需要等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待干印件的空间，对成本节省多有助益。</p>\n\n<p>5.由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。</p>\n\n<p>6.由于印刷时立即干燥，故可以不会像传统平版印刷一般，印下来的48小时内会有色彩变化情形发生（Ehrlitzer，1998）。</p>\n\n<p>7.印纹的耐光性较佳。</p>\n\n<p>8.印纹的耐磨擦性较佳。</p>\n\n<p>9.对环境较为亲和（RadTech，1998）。</p>\n\n<p>除了前述的各项优点，平版UV印刷是否没有缺点？答案是它当然会有一些缺点：</p>\n\n<p>1.平版UV印刷的机器投资成本比传统的平版印刷设备高，投资决策需更小心。</p>\n\n<p>2.可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版印刷市场更广，更分散，所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的风险。</p>\n\n<p>3.平版UV印刷的印墨成本为传统的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右，材料成本高。印刷生产中的生产管理技术、制程技术，及成本控管，需要更严谨，否则成本损耗的比例会比传统平版印刷高。</p>\n\n<p>4.印墨储存区需进行较严格的温度控制，需保持在20℃以下，仓储成本较高（HostmannSteinberg,1992）。</p>\n\n<p>5.若紫外线外泄，对人员会产生健康上的影响。</p>\n\n<p>6.平版UV印刷不若传统平版印刷般普及，熟悉操作技术的人力供给，需仰赖自己培训。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2476','<p>水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要是污染车间空气。</p>\n\n<p>水性油墨中的助剂使用</p>\n\n<p>水性油墨中常用的助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。</p>\n\n<p>一、pH值稳定剂：pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。 水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7～8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。</p>\n\n<p>二、消泡剂： 水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%。</p>\n\n<p>三、快干剂： 水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。</p>\n\n<p>四、慢干剂： 慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2477','<p>①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。</p>\n\n<p>②墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版 ( 苯胺 ) 印刷的墨层厚度为 10 微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达 300 微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。 </p>\n\n<p>③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。</p>\n\n<p>④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达 3 米 × 4 米 ，甚至更大。</p>\n\n<p>以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2478','<p>与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但在塑料承印物表面进行UV油墨印刷仍然是一项具有挑战性的工作。在塑料承印物上进行uv油墨印刷的最大问题是如何使uv油墨牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着力问题。UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。所以在印刷前一般都要对塑料片材进行表面处理，以提高塑料片材的表面张力，增加油墨的附着力，当前电晕处理用得比较多。</p>\n\n<p>虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。套准也是一个UV塑料印刷中常见的问题之一，塑料片材硬度较大，柔软性不如纸张，在印刷过程中容易产生套印不准的问题。对此，塑料片材在定位时，只能采用侧推规，不可以采用侧拉规，以避免拉规力量不足造成套印不准。此外，UV灯在启动过程中红外线所产生的热量也足以使塑料片材变形，导致套印不准，印刷品尺寸不稳定。</p>\n\n<p>对于此问题，曼罗兰在其胶印设备上采用了eltosch公司的冷UV技术，该技术在UV灯启动时利用可更换式反射片来反射所产生的红外线，并使用冷却源冷却，在运转过程中再利用发出的UV光，对UV油墨进行固化。UV印刷技术新进展国内最新推出了UV立体光栅油墨UV-1278N，主要用于印制立体光栅膜片。与传统的热压成型工艺不同，新工艺采用丝网印刷方法，将油墨印在包装机\' target=_blank>透明膜片上，直接形成柱状光栅图形；也可将立体光栅油墨直接印在印刷品上，形成立体图案，还可选择性地印刷图案使局部立体化，印出的图案立体效果明显，与热压光栅板不相上下，为三维印刷开辟了一种新方法。采用该油墨印刷光栅膜片可大大降低生产成本，提高生产效率。印刷基材可以是透明塑料薄膜，如PVC、PC、PET，也可以是纸张、金属、玻璃、陶瓷等，丝网目数以200~350目为佳。该油墨无色透明，紫外光快速固化，固化膜不泛黄，附着牢度佳，韧性好。</p>\n\n<p>用于UV印刷的速霸CD74胶印机对于使用多种多样承印物的商业印刷企业、包装和标签印刷企业，以及用双面印刷方式生产贺卡或书封等产品的印刷企业来说，速霸CD74双面印刷机都是一种理想的机型。除了单面印刷和双面印刷的标准机型，速霸CD74还有各种规格的印刷机组和上光机组配置，可以是拥有双上光机组的机型，或者是将UV上光等功能集成到一起的机型，也可以是一次走纸完成印刷前上光或印刷后上光的机型，完全是按需配置。</p>\n\n<p>UV油墨和上光油在印刷业内得到迅速普及，它们能够更好地附着在非吸收性的材料上，不仅不易脱落，还具有很高的光泽度。速霸CD74UV胶印机紧随这一发展趋势，同时，它还是世界上第一台被德国印刷和纸业保险和保护机构授予"最佳UV印刷"称号的胶印机。所有涉及UV印刷的元素都被CD74集于一身，可以说，CD74开辟了生产工艺、设备操作和投资保障的先河。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2479','<p style=\"text-align: center;\"> </p>\n\n<p style=\"text-align: center;\"><img src=\"http://www.chinasigns.cn/file/upload/201304/27/14-44-01-32-100000004.jpg\" alt=\"万能打印机 名片 亚克力 标签 烫画\" width=\"500\" height=\"352\" /><br />\n </p>\n<p>数码印刷机类型：万能打印机 <br />\n </p>\n<p>印刷颜色：彩印 <br />\n<br />\n适用对象：名片，相片，服装，服饰，光盘，书本，对联，杯，碗，玩具，电子，C封，瓶盖，商标标签，塑料软包装，纸质包装，票据，皮革烫画，金属，有机玻璃，亚克力，塑料，塑料制品，塑料卡片，手表带，有机玻璃，亚克力，商标标签，名片，相框，纽扣，u盘，防滑垫，鼠标垫，手机外壳，餐垫，泡沫制品。</p>\n<p><br />\n适用材质：任何材质 <br />\n<br />\n品牌：成峰德 </p>\n<p><br />\n型号：A17880 <br />\n<br />\n印刷速度：90秒/A4 </p>\n<p><br />\n印刷幅面：610*3400（mm） <br />\n<br />\n承印物厚度范围：170（mm） </p>\n<p><br />\n分辨率：2880*1440*720 <br />\n<br />\n外形尺寸：1200*3400（mm） </p>\n<p><br />\n重量：350（kg） 电源：220 </p>\n<p><br />\n </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2480','<p>水晶是指天然的石英晶体。纯净的水晶，非常漂亮，呈六方柱状结晶，洁净无色，闪闪发亮，并能在日光下折射出七彩颜色。如果夹有杂质，就带有颜色，如著名的黄晶、紫晶等。</p>\n\n<p>天然的大块水晶不多，一般为人造的，采用无色石英加热到2000℃时结成透明的单晶体，通过切割、打磨等方法制作各种高级工艺品、镜片等，虽然用水晶制作产品有耐高温、耐磨、不易受酸碱腐蚀等性能，但是其成本高、加工效率低，而实际生活中的“水晶工艺品”是用有机玻璃、透明树脂水晶胶等塑料产品加工的，这些仿水晶塑料透明度很好，看上去像水晶，加工制作方便，原材料易购，价格也便宜，可以大批量机械生产，也可以家庭手工制作。</p>\n\n<p>现在这种仿水晶工艺应用在会议纪念品、企业宣传品、工艺礼品、旅游纪念品、装饰用品等方面，仿水晶工艺品有着其独特的观赏性和收藏性，丝网印刷技术在仿水晶工艺品中的应用，不仅在于提高其工艺装饰和观赏性，而且多数企事业单位在工艺品上印有相关的公关文字与图案，使之在被人们观赏时不知不觉起到形象宣传作用，提高了企业的知名度。</p>\n\n<p>下面简要介绍其工艺流程和相应制作方法。</p>\n\n<p>工艺流程为：制模—浇铸成型两大步骤。模具的作用是使加工的原材料利于成型，便于批量生产。尽管各种仿水晶胶料配比不同，但制作工艺是一致的。配方（以质量比计算）：有机玻璃单体（聚甲基丙烯酸甲酯液）100份，有机玻璃板（成型3～5mm厚）＜6份，苯二甲酸二丁酯溶液4～6份，偶氮二异丁腈白色晶体（有毒，操作时应注意安全，戴防护手套及用品）0．1份，另可参照《丝网印刷》杂志1998．2仿水晶胶工艺一文中的配方制作。</p>\n\n<p>模具一般用平面玻璃板制成，如各种简单方形、圆形模具，可用玻璃刀将硅玻璃（平板玻璃）裁成所需要几何形状及围墙边条，然后用玻璃胶将边条粘在底板玻璃上，粘接时玻璃胶应粘在模具外面，如边条刀口不平应用砂轮磨平。如果制作要求精度高的工艺品则需用硅橡胶或金属制作立体模具，模具内的平滑程度与成型后产品表面光洁度成正比关系。</p>\n\n<p>操作方法：先将有机玻璃单体盛于搪瓷容器内，按配比将有机玻璃板溶解在单体中搅拌均匀，再加入苯二甲酸二丁酯、偶氮二异丁腈，并搅拌混合均匀；排除搅拌时产生的气泡后，再将调好的浆料灌注入模型中进行聚合，开模后即得透明有机玻璃成品，如果要使透明产品略带各种颜色，可在配料中加入少量有机颜料，混合后制出产品就得到五颜六色的效果。</p>\n\n<p>如果要制作各种带工模的仿琥珀工艺品，要事先将所选择的各种小型模型、生物标本、钱币、玩具等（简称工模）在浆料灌注进行到一半后略停放至模具中间，再灌满模具型腔。也可先放入工模再进行一次性浇注。</p>\n\n<p>在进行丝网印刷加工装饰时，应选择300～420目尼龙带色丝网，斜绷网直接制版法制作网版，胶膜不宜过厚，采用各种塑料油墨印刷，可印于工艺成品表面，也可印在工艺品里面，具体方法是将灌注好大半的浆料聚合后，取出放在手印台的定位模块上，采用手工印刷方式印制图文，所用油墨应与浆料对比试验，看是否相互溶解反应，要采用不能反应的油墨印刷，工模外的装饰层也应试验，以免破坏产品质量。</p>\n\n<p>当印完干燥后再将半成品放入模具内灌注密封，则图文就封在工艺品中间。</p>\n\n<p>对于弧面、曲面印刷可采用透明不干胶先印刷，粘贴好后再灌注；需烫金图文时，除用烫金机外还可采用金色即时贴印制仿烫金图文，方法为采用米黄色油墨或仿蚀刻油墨进行阴版印刷，即突出文字图案仿制烫金效果，这种方法也适合各种工艺品表面或商标印刷，所需油墨色泽与背景颜色相似即可。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2481','<p>1，冷热风烘干系统，风扇可移动，即写即干；</p>\n\n<p>2，独有墨水A+B配方，随时随配，独有的墨站设计让你使用更方便；</p>\n\n<p>3，高精度，高速度刻字功能；</p>\n\n<p>4，4MB内存，提高数据处理效率；</p>\n\n<p>5，独有大风扇，主板稳定；</p>\n\n<p>6，多种输出软件，支持Coreldraw flexisgn；</p>\n\n<p>7，独有墨泵双痛设计，不断墨，不流墨；</p>\n\n<p>8，进口墨泵，进口硅胶管，长寿命不会破裂；</p>\n\n<p>9，折合式平台，更省空间，节约门市面积；</p>\n\n<p>10，文泰公司新一代全新刻绘软件，功能更强大；</p>\n\n<p>11，智能自动送布系统，防走偏设计，进步平稳，不走斜。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2483','<p>许多印刷企业在购进印刷设备主要目的在于升级生产力或者提高企业利润率，但是当你面对浩瀚如海的设备市场时总会抓耳挠腮。近日，印度印刷包装行业知名专家给出了自己多年积累的独到印刷设备采购经。</p>\n\n<p>在分享这些经验之前，你首先必须确保当前车间的印刷设备工作时间是7*24小时，在此之后你才可以决策是否引进新设备。一旦你确信需要一台新印刷设备，下一步就要检查是否有足够的车间放置设备，不仅是安装设备的空间，还要考虑设备日常用的耗材和器材放置空地等。当前的印刷设备都速度相对都比较快，因此一定要确保有足够厂地放置所需的承印纸张。最后，还需要确保印前、印后设备是否能够支持新设备的生产能力而不会出现瓶颈。</p>\n\n<p>下面一起分享购买印刷设备经验，主要基于以下几点：</p>\n\n<p>1、价格</p>\n\n<p>价格是一个关键因素。在对设备和设备之间进行对比时，需要对所有配置进行估价，接下来选出一台价格最满意的设备。</p>\n\n<p>2、服务支持</p>\n\n<p>选中一台印刷设备，同时需要考查是否有强大的网络服务和技术娴熟的工程师做后盾支持，这是一个长期的项目。确保设备制造商在当地一定有坚实的服务团队，亲自通过你信任的行业人士打听销售商的服务工作，而不是听由销售人员介绍。</p>\n\n<p>3、对设备制造商的依赖程度</p>\n\n<p>对印刷设备制造商的依赖程度一定要进行慎重考查，在未全方位了解到厂商的服务支持体系之前，购买设备一定要慎之再慎，建议可将支持服务条款灵活处理。</p>\n\n<p>4、设备销售代表</p>\n\n<p>确认销售人员是代理商还是生产制造商。从厂商手里购买设备总是受益颇多。</p>\n\n<p>5、用户反馈</p>\n\n<p>与设备用户沟通相关信息。通过两到三个用户了解到设备使用情况，如果有可能，与印刷设备机长交流产品运行状况。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2484','<p>随着经济的发展，标签在商品上应用的广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。</p>\n\n<p>标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：1.水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。2.溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。3.UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。</p>\n\n<p>在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。</p>\n\n<p>印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面：</p>\n\n<p>（1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快；</p>\n\n<p>反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。</p>\n\n<p>（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2485','<p>染料或涂料在织物上通过丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。随着丝印技术的迅猛发展，发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展，这使织物的应用范围更为宽广。色彩绚丽的各种织物更具有实用性，同时也具有一定的艺术观赏性。</p>\n\n<p>然而要得到一件符合设计要求的，理想的织物丝印品，除了印料的合理选用和调配外，印刷时还要注意织物的定位及套准。织物因其质地柔软，丝印时的定位及套印精度也有很大影响。现就织物丝印的定位及套准作一介绍（适合手工丝印）。</p>\n\n<p>一、丝印定位法</p>\n\n<p>丝印方式有两种：一种是网版固定，承印物移动。另一种是网版移动（跑版），承印物固定。其定位有多种办法；</p>\n\n<p>1．靠山法</p>\n\n<p>对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台上固定的靠山”进行定位。</p>\n\n<p>2．套孔法</p>\n\n<p>对于有孔的承印物，可认定2-3个孔作为定位孔，套在操作台上固定的钉上（钉的高度比承印物厚度低）进行定位。</p>\n\n<p>3．光照法</p>\n\n<p>操作台面为玻璃等透光性好的材料制成，下面装有灯光。对于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的基线相重合进行定位、套印。</p>\n\n<p>4．吸气法</p>\n\n<p>对于细小或较薄的承印物，操作台上的吸上的吸气小孔吸住而定位。</p>\n\n<p>5．粘结法</p>\n\n<p>操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。</p>\n\n<p>6．台板法</p>\n\n<p>通过网版移动（跑版）进行丝印，承印物事先固定在长长的操作台板上，网版上的规矩孔相吻合（可插入）</p>\n\n<p>二、织物丝印的定位</p>\n\n<p>1，对于有一定厚度和硬度的小面积织物，如服装商标、帽沿、鞋帮儿、拎包片等可采用靠山定位法。如果承印物太软，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆，使之“挺刮”以利定位。</p>\n\n<p>2，对于服装片料、床单、毛巾、枕套被套、窗帘、台布等大面积织物印花，承印物又较柔软，采用台板法定位（跑版）丝印为宜。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2486','<p>发泡油墨是由水基树脂和以水为主体的水溶剂、微球发泡体以及其它助剂经调合而成。由于发泡油墨中使用的是水性连接料，故使用方便、无污染，且油墨对丝网的通过性及再现性均良好，油墨层具有较好的耐溶剂性、耐药性、耐磨性以及在重负荷下不变形等特点。发泡油墨中所使用的乳剂一般为交联型合成树脂乳剂、交联型丙烯乳剂和用交联型反应丙烯乳剂或坏氧乳剂以及氨基甲酸乙酯乳剂。发泡油墨中的微球发泡体是热可塑聚合粒子，呈"空心"状，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯腈，或者是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成。</p>\n\n<p>空心处含有挥发性膨胀剂，膨胀剂多为乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直径一般在5一150微米之间。油墨中的微球发泡体含量一般为5-50％，微球发泡体含量低，发泡效果不好，如果含量太高，则油墨流动性降低，使得墨层不均匀。油墨使用各种染料、颜料以及着色剂调节油墨，以获得所需色彩。油墨中使用的其它辅助剂有稳定剂、增粘剂、消泡剂、氧化防止剂、紫外线吸收剂等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2487','<p>在包装和防伪印刷中，条形码标签具有方便用户快速读取商品一般信息和一定的防伪功能，对提高商品销售管理和商品防伪安全性有很大的作用。虽然它不能提供商品生产、保质、管理等详细信息，防伪效果也不够理想，并有逐渐被RFID(无线射频识别标签)所取代的趋势，但由于条形码具有设备投资小、印刷制作方便、使用范围广等诸多优势，依然占据着大片河山，尤其是在防伪要求不太高的普通商品包装中仍然起着重要作用。条形码印刷可采用多种印刷方式，下面就谈谈条形码印制技术要求及在网版印刷中要注意的一些问题。</p>\n\n<p>一、条形码的功能及在包装印刷中的应用</p>\n\n<p>条形码是一种自动识别信息代码，由于其具数据采集率高、可靠性强和成本低等特点，在多书刊、不干胶、商品及包装上得到广泛应。条形码是由一定长度、宽窄不等的线条与数符号组成的，可通过光电扫描阅读装置识读的算机图形语言。条形码是近几十年研究开发的种数据输入技术和自动识别技术，可反映出商的类别、厂商、重量、金额、出厂日期和流通间等许多信息，在商品的生产、销售、贮存和查交流等方面起着重大的作用，是联系世界各生产制造商、出口商、售货商和顾客的纽带。</p>\n\n<p>目前市场上看到的条形码都是早期的一维条形码，随着超大规模集成电路技术的发展，针对一维条形码信息容量小的缺点和缩小条形码面积，提高抵抗污染的能力，又研究开发出二维条形码(简称2D码)，使条形码的面积越来越小，条形码读取机的功能也大为提高，读取更加精密准确，增加了条形码的储存空间。此外，二维条形码中还可采用加密技术，使商品的防伪性能大幅提高。根据结构方面的不同，二维条形码可分成堆叠式和矩阵式两种。在印刷上，不仅可在白纸上印黑字，也可以彩色印刷，对印刷机器、印刷对象不拘，资料的读取可由线到面甚至可以旋转360°，并可采用故障订正功能，可使遭受污损或破损的条形码复原识别，误读率为6100万分之几，二维条形码还具有储存量大、抗损性强、安全性高、可传真和影印、资料隐蔽性好、信息随着产品走等特点。</p>\n\n<p>随着科技的发展，如今又研究出多种新型条形码，如隐形条形码(包括覆盖式隐形条形码、隐形油墨和光化学处理的隐形条形码)、金属条形码、水印磁码等，它们都提升了条形码应用的深度和广度。</p>\n\n<p>二、条形码的技术要求</p>\n\n<p>印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条形码识别仪正确识别，要求条形码线条直，不能断线，线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿，线条之间距离符合标准，线条黑度要足，反差要大。对条形码的技术要求主要有：</p>\n\n<p>(1)大小缩放。条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求，不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%～200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为97.3%;缩放倍率为90%时，印刷合格率为95.7%;缩放倍率为85%时，印刷合格率为25%;而缩放倍率小于80%时，印刷合格率仅为10%。因此，缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成。</p>\n\n<p>(2)颜色搭配。由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630～700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。</p>\n\n<p>扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的条形码用色;白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中，为增加其装饰性，经常会选择其他颜色条空搭配，这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色，对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的条形码印刷颜色设计。</p>\n\n<p>(3)对承印物的要求。在光学特性方面，为保证扫描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色，对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力;要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小，导致反射率降低;要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体，应禁用与其包装内容物(尤其是液体内容物)相同的颜色作为条色，以避免内容物的颜色加深空地颜色，使空色向条色靠近，降低PCS值。</p>\n\n<p>实际应用中此问题常常被忽略：如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码，蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿;在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码，黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度，使内容物颜色不会从基色中透出，或者改变颜色的搭配，避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜色发生冲突时，应以条形码设计为准，修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时，应采取以下措施：开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码;若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分，应在封口的两层中间夹一不透明夹层，以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时，可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色，以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码;亦可以反光材料本体为条色，以白、黄、橙、红为空色印刷条形码，被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求，应选用耐候性好，受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸，塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一，可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外，一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。</p>\n\n<p>(4)对油墨的要求。在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷，会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。</p>\n\n<p>金属油墨(如金色)的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关，在印刷过程中，印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度便达到饱和，因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。</p>\n\n<p>根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降;供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象;印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。</p>\n\n<p>三、条形码印刷的质量要求</p>\n\n<p>条形码符号是由计算机识读的，这就要求其具有很高的印刷质量，其主要影响因素有印刷方法(分为接触印刷与非接触印刷)、印刷设备(有喷墨印刷、光刻印刷、热感应印刷、打印印刷等)、印刷地点(有现场印刷与非现场印刷)等。能够完成条形码现场印刷的设备很多，且大多数都采用计算机控制，操作方便，工作可靠。用这些设备在现场实施印制条形码都具有一定的防伪功能，但防伪效果在各机型之间存在着较大差异，不同的印刷设备一般具有不同的防伪效果。对条形码印刷的质量要求，在许多国家标准中都有具体规定。主要有：</p>\n\n<p>(1)印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺，空符无多余残留黑点。通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍;或疵点、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的0.8倍的圆面积的1/4。</p>\n\n<p>(2)控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率，降低译码差错率(误识率)的保证。一般条件下，取印刷允差为总误差的45%，阅读装置允差为总误差的55%，同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。</p>\n\n<p>(3)对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空地反射率应尽量大，而条的反射率应尽量小，PCS值越大表明条形码反差的信号越大，可识读性能越好。</p>\n\n<p>(4)对印刷公差的要求。由于印刷设备、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，会造成条形码印刷时存在偏差，这种允许的偏差就称为印刷公差。在印刷中一定要严格控制，保证其在不影响识读效果的范围内。</p>\n\n<p>(5)控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度，表示元素纵向尺寸的不同。对边缘粗糙度的要求是，在所有可能的扫描轨迹上，元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求。</p>\n\n<p>(6)保证墨层厚度和着色牢度。条形码中，条和空的墨层厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm)，否则会因条与空在不同扫描平面上，而影响条形码识读正确性。为保证有足够小的厚度，应选择均匀性和扩散性好的油墨，并注意印刷油墨与印刷承印物的匹配性能。</p>\n\n<p>条形码印刷承印物必须具有足够的着色牢度以使条形码经多次扫描阅读后，仍保持一定的对比度值，取得可靠的输入信号。承印物着色牢度的检测方法是用脱脂棉在条形码上用力摩擦5次后，再进行外观检查和用自动检测仪分别对条形码编码、符号尺寸误差和对比度值进行测定。对条形码印刷位置的要求，应以符合不变形且便于识读、便于制版印刷为准则。如选在商品包装主显示面的右侧、与商品主显示面相连的平面、商品包装主显示面的背面等。对于不同形式的包装，条形码印刷的位置选择都有一定的要求，如箱式包装，条形码最好印在箱底面，尽量避免印在正中央;长方形箱式包装，条形码最好印在箱底长边的中央。罐装、瓶装，条形码最好印在标签纸一侧下方，条形码符号表面曲度不可超过30°，若包装容器直径过小，条形码符号应转90°安排。桶型包装，条形码最好印在桶侧，侧面无法印时，可印在包装盖上，但盖深不可超过13mm。如果包装物为易泄露的液体，条形码不得印在盖子上。袋型包装，有底且底面足够大时，条形码应印在底面上，否则可印在背面下方的中央;体积大的包装袋，条形码印在背面右侧下方，但应避免印在过低的位置，以防条形码扭曲;没有底的小塑料袋或纸袋，条形码印在背面下方的中央。如背面中央有接缝，则印在右下方或印在填充后不起皱折、不变形处;真空包装抽真空后包装袋紧贴在内容物表面，呈不规则立体形状，表面不平整，会造成条形码变形不能识读，因此真空包装内袋不宜直接印刷条形码，可增加一个外包装袋印刷条形码及其他图文。吸塑包装，条形码最好印在纸板上面，且凸出包装距纸板的高度不得超过12mm;凸出包装距纸板的高度大于12mm时，条形码应放在离凸出包装尽量远处。其他部分商品条形码可印在挂牌等位置。在拼版时，条形码的方向应与印刷方向相一致，使条形码的变形发生在条形码的高度上，而不致影响条形码宽度尺寸，不影响识读精度。</p>\n\n<p>四、网印条形码要注意的问题</p>\n\n<p>网版印刷是所有印刷条形码方法中工艺相对简单的一种，为保证条形码的印刷质量，印刷过程中要提高印刷技术和技巧。通常，采用22.5°绷网法，即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象，防止发生断线。丝网以选择300目为宜，目数太低，网丝直径太粗，会遮挡油墨的渗漏，目数太高，油墨沉积量太小，条形码反差太小;感光胶涂布的厚度要厚一点，至少应达到8μm，这是提高反差和清晰度的关键。测定厚度时，可用膜厚仪进行，使用时将直径为30mm的金属薄片压在丝网上，先让未涂布感光胶的区域接触薄片，将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上，在液晶显示屏上读出读数即可(注意在测量前要先清零)。再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度，两者减差就是胶层厚度。膜厚仪能有效控制操作过程的随意性，有利于企业标准化和数据工作的开展。</p>\n\n<p>在网印制版过程中，网前处理是否彻底直接关系到感光胶与丝网的结合牢度。在进行脱脂前，可用磨网膏磨网的方法将丝网浸入水中提出，用刷子蘸磨网膏在丝网的印刷面来回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，让磨网膏充分渗透进丝径，再用脱脂液进行脱脂处理。相当多的企业都采用家用洗洁精代替脱脂液去除网上的油污，这种作法是不正确的。因为家用洗洁精里面有一种羊脂油的成分，它是一种柔软剂，性能比较温和，能够保护皮肤免受损害;但它也是一种隔离剂，会把粗化粉和脱脂液的有效成分隔离开来，影响磨网粗化效果。</p>\n\n<p>判断网前处理的效果时可把丝网浸入水中再取出，刮板面和印刷面均匀地滞留一层水绒面时，说明粗化处理良好，局部不能出现水绒面的地方，说明粗化不彻底，还要重新进行。高质量的网版体现了科学的工艺步骤和完美的操作方式的统一，从现代印刷技术的发展来看，要么彻底改变工艺步骤，要么优化操作方式。作为企业员工应当根据实践经验逐步规范并改变不合理的操作方式。制版员工有时不重视处理后网版的干燥，认为只要把网版上的水分弄掉即可。因此要坚决避免用手甩丝网、用吹风机吹网版或者直接将湿网版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正确的做法。这些作法不能说会对制作网版造成致命的影响，但确实都不利于网版的干燥。首先，网版处理后，水分对丝网有很强的粘附力，尤其是丝网网孔内的水分弄不掉，抖动的吹风机会造成丝网上面不稳定的温度区;其次，空气中都有尘埃，难免会有微粒吹到丝网表面上，用毛巾根本擦不干净网孔内的水分，直接将湿网版放入烘箱中更是大错特错，它会使烘干过程变得漫长，更重要的是会损害丝网的热稳定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸湿，再拧干，卷起成筒状，铺在丝网的印刷面上，用毛细原理吸去印版上的水分，如此反复多次，这种方法没有用毛巾揩干那样与丝网的摩擦运动，效果比较好。只有丝网表面没有可见的水分后，才能进烘箱烘干，烘干温度在40℃左右，网版的烘干过程应使水分蒸发。 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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2488','<p>原因：</p>\n<p>A 网版制作不良；<br />\nB 网目太粗；<br />\nC 底稿不好；<br />\nD 绷网角度不适应图文。</p>\n<p>解决方法：</p>\n<p>A 重新制作，增厚涂胶厚度；<br />\nB 选择更换；<br />\nC 重作底稿；<br />\nD 调整丝网角度或图文在网版上的位置。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2489','<p>一、丝网印刷简介</p>\n\n<p>二、我国网印业现阶段的特征</p>\n\n<p>从80年代始，我国网印业一直处于高速发展的状态，无论是技术水平、产业规模还是市场拓展，都取得了长足的进步，许多行业在丝网印刷技术的应用上都从无到有飞速地发展起来。但由于经济落后、起步较晚，与工业先进国家相比还有很大差距。归纳起来有如下几个特点。</p>\n\n<p>（一）整个行业发展很快，但仍处于普及为主的阶段，这是因为</p>\n\n<p>1.网印技术的教育培训仍以普及知识为主。</p>\n\n<p>2．作坊式的手工网印操作仍占大多数。</p>\n\n<p>3．中西部和某些产业部门，还有大面积的网印知识空白。</p>\n\n<p>（二）采用先进技术的提升速度较快</p>\n\n<p>（三）存在传统意识和消费观念上的负面影响</p>\n\n<p>三、我国网印及制像业未来发展趋势</p>\n\n<p>（一）我国网印业具有庞大的潜在市场。</p>\n\n<p>（二）今后10年，中国网印业仍将保持高速度。</p>\n\n<p>（三）地区差将依然存在，先进技术装备的手工操作同时并存。</p>\n\n<p>（四）数字式印刷的挑战不可避免。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2490','<p>一般来说，不同材料的承印物，对印刷油墨的要求也不同。包装件所用的材料千变万化，因而就有了各种各样适宜不同包装用的印刷油墨。但是，一些基本的特点则是各种油墨所必须具有的。</p>\n\n<p>（1）包装对印刷油墨的基本要求</p>\n\n<p>①流动性好。流动性好的油墨在使用时便于输送，易于转移，不堵塞印头。</p>\n\n<p>②油墨在印到承印物上以后要能快速地干燥，粘着性好，不易摩擦掉，保证印刷品的干净整洁。</p>\n\n<p>③印品的色彩要正确，不退色、不变化。</p>\n\n<p>（2）包装对印刷油墨的特殊要求</p>\n\n<p>①色彩多样化。商品包装装潢的目的相当一部分是为了促销，因而，印刷色彩的多样化、色彩鲜艳是对包装印刷油墨的基本要求，适宜的印刷油墨，才能印出装潢靓丽的包装，才能引起消费者对商品的购买兴趣。</p>\n\n<p>包装印品的装潢都比较漂亮，所用的颜料大多是有机化合物，这类颜料鲜艳，但是耐久性一般不很理想，印品放置时间一长，常常出现退色的情况，使得包装的商品看起来有点陈旧感，因此在选择包装用的彩色油墨时，要特别注意使用那些不宜退色的颜料，以保证包装装潢的持久鲜艳。</p>\n\n<p>②特殊的工艺要求。不同的工艺对印刷油墨有不同的要求。拿印铁油墨来说，如果印刷后的包装不需要高温蒸煮杀菌，那么就不需要考虑油墨耐高温的问题，一般的普通油墨就能满足工艺要求，否则就必须采用高温耐蒸煮油墨，以防止在食品的杀菌过程中油墨退色和起某些化学反应及物理变化，影响商品包装的装潢效果。</p>\n\n<p>③特殊的卫生要求。对印刷油墨的卫生要求也是很重要的一个方面。例如在印刷食品包装用塑料薄膜时就要考虑印刷油墨的渗透性，以免引起食品的污染。</p>\n\n<p>④特殊的干燥要求。不同的材料具有不同的油墨干燥性。像陶瓷、马口铁、塑料薄膜等材料，由于表面光洁平滑，普通油墨不易粘着，就需要使用快速干燥油墨，像紫外线干燥油墨，脉冲辐射干燥油墨等。</p>\n\n<p>影响油墨使用效果的因素很多，要将诸多的因素全都给予考虑是不现实的，因此，只有重点考虑主要的因素，通过合理的选用颜料、连结料和添加剂，才能配制出基本合格的印刷油墨。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2491','<p>夜光油墨是利用稀土元素激活碱土铝酸盐，硅酸盐的高科技自发光产品。它们的杰出特点是亮处吸光吸收储存各种可见光10-30分钟后即可在昼夜暗处持续发光10-12小时以上，其发光亮度和持续时间是传统Ins夜光材料的30-50倍，并可无限次循环使用，不含任何放射性元素，丝印效果最佳，80-120目。可印各种材料。</p>\n\n<p>黄绿色、红色、天蓝色、蓝色、紫色五个品种的发光颜料。</p>\n\n<p>发光颜料的广泛应用： </p>\n\n<p>标识位置：将本材料用于电器开关，遥控板，墙壁开关，插头，插座，锁，手提电筒，门把手，扶手，灭火器材，火警报警器，救生用具等，可标示其存在的位置，方便使用。</p>\n\n<p>防止危险发生：本材料用于信号，注意事项书写，紧急疏散通道、地铁车站，地下通道、人防工程、卡拉OK厅、歌舞厅、放映厅、超市卖场、医院、火车站、机场、码头、避难场所等可以起到防止危险发生的作用。</p>\n\n<p>建筑物：本材料涂于建筑物墙壁，瓷砖，电梯内表面，桥梁，道路如路牌、路钉、路障，港口，户外广告等不仅漂亮且有实际价值。其它：如工艺品：琥珀、水晶砂、玻璃、画；玩具：塑胶玩具、拼图、积木；服饰：鞋帽、手套、工作服、T恤衫、文化衫、头盔、印花服饰；挂历，钓具等。 </p>\n\n<p>各种发光颜料有其最佳使用范围及使用条件，请参考具体的发光颜料使用说明书或进行技术咨询。</p>\n\n<p>使用注意事项： </p>\n<p> </p>\n<p>该颜料比重大，使用时注意混匀。</p>\n\n<p>应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。 </p>\n\n<p>包装：产品用防水塑料袋作内包装、加干燥剂；外包装用纸板箱或铁桶包装，也可根据客户要求，采用其它形式的包装。</p>\n\n<p>运输：运输时防止机械碰撞，挤压，保持包装完整，防止日晒雨淋，不准倒立。</p>\n\n<p>贮存：应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2492','<p>1.丝网印刷的高科技化</p>\n\n<p>丝网印刷向高科技的pcb制造业渗透的曲折而又痛苦的历程说明，如果丝网印刷自身的“功力”不强，它将不会有大的作为；丝网印刷如果要想向高科技领域拓展，就必须先使自己高科技化。这种所谓高科技化就是丝网印刷的材料、设备和工艺的创新，只有丝网印刷自身的科技含量高，才可能使丝网印刷在高科技领域自如地施展拳脚。</p>\n\n<p>丝网印刷在pcb制造技术中的应用有力地证明了：只能拥有深厚“内功”的丝网印刷才能与pcb“共舞”。丝网印刷在pcb行业是如此，在其它高科技领域包括我们将要探索的目前丝网印刷尚未涉足的领域也是如此。</p>\n\n<p>2.创新不止</p>\n\n<p>俗话说：“水无常势”，这是因为世界上的万事万物都不是绝对静止的，而是相对运动着的。不变是暂时的，变则是绝对的。正因为如此，丝网印刷在pcb业界以及其它高科技领域所取得的成绩或者说已经建立起来的优势也不可能是永久的。就pcb制造而言，目前这种传统的以敷铜箔板蚀刻法制作pcb的工艺正受到越来越多的专家、学者的非议，因为，这种工艺所存在的最大缺陷是：</p>\n\n<p>（1）工艺复杂；</p>\n\n<p>（2）工艺设备投资大；</p>\n\n<p>（3）工艺过程中对环境所造成的污染以及对操作人员的身体的危害等。</p>\n\n<p>目前，对pcb制造的新的工艺要求如下。</p>\n\n<p>（1）不用敷铜箔板而改用特殊制造的纸板，这样可以省掉对pcb基板敷设铜箔的工艺和为实现该工艺所进行的大量的设备投资。同时，也可以防止传统工艺中因蚀刻所造成的资源（金属铜）的浪费以及铜回收的困难和为资源再利用（回收铜）而投入的大量资金。</p>\n\n<p>（2）最大限度地避开化学溶液(如电镀溶液、蚀刻溶液等)的操作环境，以简化工艺、消除污染。</p>\n\n<p>就目前来看，这个大胆的设想绝不是没有可能实现的。但是，实现这种新设想的工艺的最佳途径是什么呢？以笔者愚见：最好的也是最有希望的方法就是丝网印刷。即以丝网印刷工艺直接在特殊的纸板（pcb基板）上印刷导电图形（印制线路），换句话说就是将来的pcb的印制导电图形的制作，是以丝网印刷一印了之。</p>\n\n<p>更为理想的是由于丝网印刷向内层深度的挖掘，使得pcb制造中由丝网印刷“包打天下”或以丝网印刷为主；使得现存传统的pcb制造工艺中的化学镀铜、电镀铜或光亮电镀铜、电镀铅锡合金、蚀刻乃至层压等工艺趋于消失（完全、彻底地淘汰）。</p>\n\n<p>pcb新的网印生产模式的提出，既是现代高科技给予丝网印刷的一个极好的发展机遇，当然，也是对丝网印刷业界的一次严峻的挑战。面对具有巨大商机和极佳的社会效益及经济效益的未来的pcb制造业，丝网印刷业界人士怎么可能不怦然心动!可是，仅仅是心动是没有实际意义的，人们不是常说“心动不如行动”吗？</p>\n\n<p>是的，面对前景诱人的网印pcb制造，目前网印人最重要的是要行动，这个行动就是创新新的网印材料、设备和工艺，以适应未来的高科技需要。事实上，在当今的高科技领域，在被国外许多未来学家认为的21世纪的三项战略工程（信息工程、生物工程、金融工程）中。</p>\n\n<p>在笔者看来，丝网印刷都能参与其中与高科技共舞，问题是我们有没有敢于探索丝网印刷尚未涉足的高科技领域的意识和勇气！对于一个个新的高科技的丝网印刷课题，我们是否有人去组织、实施和攻关。在当前的丝网印刷业界特别需要一批具有远见卓识、勇于创新的网印人士。</p>\n\n<p>中国的丝网印刷曾经有过昔日的辉煌，第一代的中国网印人为世界的印刷技术的起始和发展，为人类社会的文明做出过伟大的贡献。作为今日的新一代网印人，要振兴中国的丝网印刷事业；要重铸新世纪的中国网印技术之辉煌；要为未来世界的印刷技术做出更大的贡献，就应该努力继承和发扬我们祖先的勇于创新的大无畏精神和脚踏实地的苦干精神。</p>\n\n<p>重铸辉煌，创新是关键；重铸辉煌，时间要抓紧，“机不可失，失不我待”。今天，我们已经清晰地听到21世纪的脚步声，即将迈入知识经济时代并参与国际大环境竞争的中国网印工作者时时刻刻应该牢记：“多少事，从来急，天地转，光阴迫，一万年太久，只争朝夕”。创新是丝网印刷进步的灵魂！</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2493','<p>热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。</p>\n\n<p>烫印机热烫印技术的优点主要包括以下几点。</p>\n\n<p>(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。</p>\n\n<p>(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。</p>\n\n<p>(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。</p>\n\n<p>(4)热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版(CNC)方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。</p>\n\n<p>正是由于烫印机热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2494','<p>彩色印刷品不同于单色印刷品的地方就在于颜色再现。原稿上的颜色，是利用光和色之间的关系，被再现在印张上的。</p>\n\n<p>一、颜色分类和特征</p>\n\n<p>色来源于光，光又伴随着色，色与光有着密切的关系。</p>\n\n<p>（一）色光三原色和色光加色法</p>\n\n<p>让一束太阳光射进暗室，通过狭缝照射到三棱镜上，透过三棱镜，再投射到白色的屏幕上，便显示出一条由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫组成的光带，这条光带叫做光谱。如果三棱镜对白光的色散不充分，可以发现红、绿、蓝三种色光各占光谱的1/3。</p>\n\n<p>假若做一系列的色光合成实验，发现选择"适当"的红、绿和蓝色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。为了统一色度方面的数据，1931年国际照明委员会规定，红、绿、蓝三原色光的波长分别为：700.2nm,546.1nm,534.8nm（1nm=1×10－7cm）。</p>\n\n<p>若将三原色光，每两种或三种相加，可以得到下面的色光。</p>\n\n<p>红（R）＋绿（G）＝黄（Y）</p>\n\n<p>红（R）＋蓝（B）＝品红（M）</p>\n\n<p>蓝（B）＋绿（G）＝青（C）</p>\n\n<p>红（R）＋绿（G）＋蓝（B）＝白（W）</p>\n\n<p>以上各式表明，色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故称色光的混合为加色法。改变三原色光中任意两种或三种色光的混合比例，可以得到各种不同颜色的色光。光是作用于人眼并引起明亮视觉的电磁辐射，具有能量，色光混合的数量愈多，光能量和值愈大，形成的色光愈明亮。</p>\n\n<p>如果把红、绿、蓝三原色光，分别和青、品红、黄三种色光等量相混合，可以得到白光，即：</p>\n\n<p>红光＋青光＝白光</p>\n\n<p>绿光＋品红光＝白光</p>\n\n<p>蓝光＋黄光＝白光</p>\n\n<p>当两种色光相加，得到白光时，这两种色光互为补色光。因此，红光与青光互为补色光，绿光与品红光互为补色光，蓝光与黄光互为补色光。</p>\n\n<p>（二）色料三原色和色料减色法</p>\n\n<p>若将黄、品红、青三种色料，每两种以"适当"的比例混合，又可以得到色光三原色的颜色，即：</p>\n\n<p>黄＋品红＝红</p>\n\n<p>黄＋青＝绿</p>\n\n<p>品红＋青＝蓝</p>\n\n<p>改变黄、品红、青三种色料的混合比例，因选择性地吸收和反射色光，便可以获得各种不同的颜色。然而任意两种或两种以上的颜色相混，匀不能获得黄、品红、青，故色料的三原色是黄、品红和青。</p>\n\n<p>从色光补色的关系可知，色料三原色呈现的色相是从白光中，减去某种单色光，得到的另一种色光的效果。从白光中分别减掉（吸收）光的三原色红光、绿光、蓝光，便得到了被减色光的补色光青、品红、黄故把黄称为减蓝、品红称为减绿、青称为减红，即黄、品红、青也可以叫做三减色。</p>\n\n<p>色料的相加（混合）所获得的颜色其明度降低，故称色料的混合为减色法。</p>\n\n<p>色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达。</p>\n\n<p>Y＋M＝W－B－G＝R</p>\n\n<p>Y＋C＝W－B－R＝G</p>\n\n<p>C＋M＝W－R－G＝B</p>\n\n<p>Y＋M＋C＝W－B－G－R＝k（黑）</p>\n\n<p>黄、品红、青三种色料混合在一起，蓝光、绿光、品红光分别被黄、品红、青色料吸收故呈现出黑色。</p>\n\n<p>从中看到，黄色料和蓝色料相混合得到黑色，品红色料与绿色料相混合得到黑，色青色料与红色料相混合也得到黑色。凡是某种色料与另一种色料相混合呈现黑色时，这两种色料互为补色料。所以，黄色与蓝色互为色料补色、品红色与绿色互为色料补色，青色与红色与色料补色。</p>\n\n<p>色料补色混合后呈现黑色，色光补色混合后呈现白光，两者恰好相反，但是，光的三原色的补色色料的三原色，色料三原色的补色又是光的三原色，因此，光与色之间存在着相互的联系，这种联系已经被人们巧妙的应用在彩色原稿的颜色分解之中。</p>\n\n<p>（三）非彩色</p>\n\n<p>颜色分为非彩色和彩色两大类。非彩色就是黑、白以及从黑暗到最亮的各种灰色，它们可以排列成一个系列，称为黑、白系列，该系列中由黑到白的变化可以用一条灰色带表示，一端是纯黑，另一端是纯白。物质将可见光全部反射，反射率等于100％为纯白；物质将可见光全部吸收，反射率等于0％为纯黑。实际生活中没有纯白和纯黑的物质，氧镁的只能近似纯白，黑绒接近纯黑。</p>\n\n<p>黑白系列的非彩色只能反映物质的光反射率变化，在视觉上的感觉是明亮的变化。</p>\n\n<p>当印刷品的表面对可见光谱所有波长的辐射的反射率都在80％～90％以上时，视觉上的感觉便是白色。若反射率均在4％以下则是黑色。白色、黑色和灰色物体对光谱各波长的反射没有选择性，称它们为中性特色。</p>\n\n<p>（四）彩色</p>\n\n<p>黑白系列以外的各种颜色称为彩色。任何一种彩色均由三个量表示：色相、亮度和饱和度。</p>\n\n<p>1．色相</p>\n\n<p>色相是色彩最基本的特征，人们根据色相来称呼颜色如红色、黄色、绿色等。色相由物体表面反射到人眼视神经的色光来确定。</p>\n\n<p>对于单色光可以用其光的波长确定。若是混合光组成的色彩，则以组成混合光各种波长光量的比例来确定色相。例如：在日光下，印刷品表面反射波长为500～550nm的色光，而相对吸收其它波长的色光，该印刷品在视觉上的感觉便是绿色。</p>\n\n<p>色相可以利用分光反射率曲线的形状来表示，曲线A表示物体的色相为绿色，曲线B表示物体的色相为绿蓝色。</p>\n\n<p>2．亮度</p>\n\n<p>在光度学上把颜色的亮度描述成光的数值（即光的能量）。可以用光度计测量。一般认为，彩色物体表面的反射率高，它们亮度就大，A、B两种颜色的色相是相同的，但A颜色的亮度大于B，因而在视觉上A、B两种颜色是有差异的。</p>\n\n<p>3．饱和度</p>\n\n<p>饱和度（也叫彩度）指颜色的纯洁性，可见的各种单色光是最饱和的颜色。当光谱色掺入的白光成分愈多时，就愈不饱和。</p>\n\n<p>物体颜色的饱和度取决于该物体表面反射光谱辐射的选择性，物体对光谱某一较窄波段的反射率高，而对其它波长的反射率很低或没有反射，这一颜色的饱和度就高。</p>\n\n<p>1．网点的并列</p>\n\n<p>彩色印刷品的亮调部分在黄、品红、青、黑各块印版和原稿亮调相对应部位的网点覆盖率都比较小，网点分布稀疏，因而印刷品亮调部分的网点大多处于并列状态。</p>\n\n<p>当黄网点和品红网点并列时，白光照射到黄网点上，黄网点吸收蓝光，反射出红光和绿光；白光照射到品红网点上，品红网点吸收绿光，反射出红光和蓝光。四种色光在空间进行混合，按照色光加色法，红光、绿光、蓝光混合成白光，而余下的为红光。若两个网点的距离很小，彼此十分靠近，人眼看到的是红色。同样道理，品红和青网点并列人眼看到蓝色，青网点和黄网点并列人眼看到绿色。</p>\n\n<p>两个网点并列时，产生的颜色，偏色于大网点的一方，例如大的青网点和小的吕红网点并时，产生的颜色偏青色。</p>\n\n<p>黄、品红、青三个网点并列时，由于油墨吸收了部分色光，纸张对色光也有不同的吸收，不能100％的反射色光，当网点间距离很小时，人眼看到的是灰色。</p>\n\n<p>2．网点的叠合</p>\n\n<p>彩色印刷品的暗调部分，黄、品红、青、黑各块印版和原稿暗调相对应部位的网点率都比较大，网点密集，因而印刷品暗调部分的网点大都处于叠合状态。</p>\n\n<p>当品红色的网点叠合在黄网点上面时，白光先照射到品红色网点上，白光中的绿光被吸收，红光、蓝光透射到黄网点上，蓝光被黄网点吸收，透过品红网点照射到白，再从纸面上反射出来的只有红光，人眼看到的红色。同样道理，吕红和青网点叠合人眼看到的是蓝色，青网点和黄网点叠合看到的是绿色。黄、品红、青三色网点叠合在一起时，白光中的蓝、绿、红光均被吸收，人眼看到的是黑色。</p>\n\n<p>网点叠合再现颜色的方式，受到油墨透明度的影响，透明度低的油墨呈色效果不，完全不透明的油墨只能作为第一色印刷。</p>\n\n<p>印刷品的中间调部分，层次丰富，颜色合成的方式即有网点并列又有网点叠合。</p>\n\n<p>根据网点并列和网点叠合再现颜色的原理可以知道，油墨吸收色光的多少，墨层的厚，油墨的色浓度，印刷的顺序，均会影响颜色再现的效果。</p>\n\n<p>品红＋青＋黄＝黑（K）</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2495','<p>热固油墨网印的3D图案现已广泛应用在服装上，尤其是许多运动品牌服装上的标志，都采用厚版网印工艺取代传统的电脑绣花工艺，使品牌服装又上一个档次。</p>\n\n<p>网印精细3D图案对软片制作、油墨使用、晒版方法、印刷方法以及热固处理等各个环节都有严格要求。一个高品质3D印品所具备的标准是：印迹清晰、立体感强。这里</p>\n\n<p>涉及两个概念：清晰的印迹，从网印的角度讲就是印品边缘要齐，直角类型的角要锐、边与面要呈90°、表面平整，圆角类型的角要圆润、表面光亮；其次是立体感强，立体感是指印品达到一定的墨层高度，高度越高则立体感越强。以上质量标准对于印大图案而言相对容易，但如果是非常小的图案就会增加许多技术性难度。我们以印刷直径1mm、高1.5mm的圆柱型网点为例，对各个制作环节以及技术问题进行讲解。</p>\n\n<p>制版软片：准备两张软片，一张为正图，另一张为镜像图。</p>\n\n<p>网版：准备两块版，一块为100目丝网做厚版，另一块为180目丝网做罩面版，两块版的张力要达到20N/cm。</p>\n\n<p>厚版感光胶涂层：用大圆口上浆器在网版刮墨面涂2次，然后在网版印刷面（与承印物接触面）涂4次～5次，烘干后继续在印刷面涂胶。最终使印刷面胶厚度达到0.2mm～0.3mm。</p>\n\n<p>两面晒版方法：先将2张制版软片用双面胶对粘到网版的两面，并对好“十”字定位线，曝光时间是正常单面曝光的三分之一，如总曝光需用3min，那么先曝刮墨面1min，然后按常规方法曝2min。</p>\n\n<p>为什么要用2张软片两面曝光呢？</p>\n\n<p>我们就能发现厚版的单面曝光和两面曝光有什么区别。单面曝光，在光照射过程中，由于感光胶有一定厚度，光通过不同角度向上照射，以致感光胶最上面实际遮盖部分小于软片的实际尺寸，晒出的模版是圆锥形。用这种厚版印出的圆点也一定是圆锥形。而上下两面曝光，做出来的膜版是圆柱形。油墨使用：有两种方法，一是先用透明热固油墨打底然后用有色油墨叠印，另一种方法是用厚版印透明油墨，当达到所需高度后用薄版印有色油墨罩面。油墨在使用前要充分搅拌。</p>\n\n<p>刮墨刀：硬度70～75、刀刃要锋利、刀型为直角。</p>\n\n<p>网距：要根据印刷结果决定网距大小，如印刷后网版不能迅速弹起说明网距过小，如印迹表面有许多针孔现象、油墨的黏度又不大，说明网距过大，网孔的油墨通过剪切后没有完全黏附到承印物上就被丝网带起存留在网孔中。</p>\n\n<p>印刷与散烘：印刷分两种形式，一是机械印刷，大面积的3D图案适合全自动成衣印花机作业，小面积精细3D图案则适合手工台板印刷，因为3D印刷的高度是通过网版的厚度和印刷次数来完成的，版越厚则印刷次数减少，但小面积3D版不能做得过厚，因此印刷次数多必然会增加成本而且工效还不高。</p>\n\n<p>在印刷之前必须对承印物表面进行整平处理，特别是全棉针织布，其纱支表面不光，织成布后表面有一层毛纤维，由于油墨着色面积小，因此如果黏附在浮悬的毛纤维上就没有牢度。通常整平方法是用一块网版在印花部位粘上胶纸，用刮板在上面刮压，使网版背面挤压承印物，这种方法效果不是很好。笔者设计了一个既能在全自动机上又能在手工作业中使用的压毛装置（另文介绍），效果比较好。</p>\n\n<p>印刷3D的关键环节在打底的第一遍，第一遍印得好，质量就有保障，同时印刷次数也会减少。第一遍将油墨填满网版，这时印迹的高度是丝网加感光胶的厚度。如果第一遍将网版的镂空部位填满了就能有效减少印刷次数和保证后面叠印的质量，因为后面叠印的高度也就是丝网的厚度。</p>\n\n<p>如果是手工印，在印第一遍时，开始刮墨的力量要大，让油墨充分与印物接触，以提高附着牢度，当填满网孔后要轻收墨，使墨层尽量高一点。在每次印刷完后要进行散烘，散烘有两种方法，一种是散烘炉，另一种是用火枪吹。</p>\n\n<p>散烘的温度与速度应控制在油墨表面刚好粘墨为宜，热固油墨表面固化温度在100℃左右，散烘的温度过高会使墨层变薄，从而增加印刷次数。热固化后处理，热固油墨的固化温度在160℃左右，其烘烤时间可适当延长，以使油墨全部固化并在承印物上牢固附着。检查牢度的方法是用胶带纸粘承印物，然后用力拉开，没有脱墨现象即说明牢度好。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2496','<p>随着市场对于包装外观的要求越来越具个性化，丝印在塑料瓶领域得到广泛的运用，本站收集了塑料瓶丝印技术相关的一些资料，希望能多大家有所帮助！</p>\n\n<p>A提问：我用娃哈哈废料（AD钙奶瓶废料）吹瓶，用气动曲面丝印机印刷，如果要使其不掉色，一定要用火焰处理机吗？有没有其他办法？</p>\n\n<p>B回答：不一定要用火焰处理法，火焰处理法不安全，成本也比较大，效率也比较低，可以用电晕处理或等离子处理机来处理，效果比较好，效率也高，干净节能。</p>\n\n<p>C回答：不一定，看你的瓶子具体是什么材料，PP，PE，PET……？另外还要看你用的什么油墨?</p>\n\n<p>一般，PP/PE塑料瓶丝印前最好用火焰表面处理，这样其表面张力提高，可以增强油墨的附着力；看处理后效果，可将处理后的瓶子放入水中，处理好的地方附着水很光滑，未处理的地方不光滑有水滴，根据此原理调节最佳处理操作。</p>\n\n<p>另外，有几款特殊的油墨是不用预先火焰处理就可以直接印刷的，我所知的德国迪高和玛莱宝有这种系列。</p>\n\nD回答：也可擦PP水来解决，但成本高一点。 </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2497','<p>卷筒纸丝网标签机是为制作厚墨层的标签设计的。由于丝网印刷墨层厚、油墨干燥时间长，所以卷筒纸丝网印刷联动机都带有烘干箱，烘干箱内装有灯管、红外线加热器等烘干装置。可根据油墨的种类变换干燥方式。</p>\n\n<p>丝网印刷联动机有两种类型：</p>\n\n<p>①圆压圆型。由输纸装置、圆压圆印刷单元、烘干装置、加工装置和收卷（切张）装置组成，主要使用油墨，印刷材料以薄膜类为主。机器为机组式结构，根据需要可配备不同的机组和加工装置，如覆膜、模切等。目前圆压圆丝网联动机逐渐被安装在平台式印刷机上的轮转丝印单元代替。在平台印刷机上安装独立的轮转丝网印刷单元可进行不同印刷方式的组合印刷。</p>\n\n<p>②乎压平型。结构原理同一般平压平型标签机，间歇式输纸，以使用溶剂型油墨为主，常见的为双色机和三色机，有电脑扫描对位装置，可二次印刷，也有简易型的单色印刷。丝网印刷机构的工作原理同普通的平面式丝网印刷机。目前在国内最常见的机型为日本志机公司生产的S-丝网印刷机。该机既可使用溶剂墨也可使用油墨，最大的特点是输纸牵引滚筒采用真空负压输纸。真空负压吸纸的优点是：第一，印刷过的卷筒材料表面不和任何压纸轮接触，从而加大了印刷面积。第二，在真空负压的作用下，卷筒纸同滚筒紧密接触，并随着滚筒的转动而向前，无任何相对滑动，保证了输纸精度和套印准确。</p>\n\n<p>卷筒纸丝网不干胶标签印刷机应用不普遍，目前在我国总共不到台，主要分布在一些专业的标签贴花印刷厂，用于印刷涤纶贴花（不干胶标签），工艺安排为印刷覆膜模切排废切张。主要标签产品为电器标签和自行车贴花等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2498','<p>网版印刷的蓬勃发展，使得相应的各种新型网印油墨的发展也很迅速，比如有香味油墨、荧光油墨、发泡油墨、快固油墨等，这些油墨一般都是在常温下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高温下干燥。所以耐高温油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高温油墨根据不同的承印材料和不同的印刷工艺，所要求的耐热的温度也是不同的。</p>\n<p>无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度，再加入丙烯酸酯，网印在玻璃表面，需经高温(600℃以上)焙烧1~2min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。这种油墨的耐热温度就在600℃以上。但是因为这种网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界极少采用。另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛应用的油墨是网印之后在1300~1400℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低，但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。</p>\n<p>陶瓷的印刷温度根据烧制方法可以分为两种：一种是最初在700~800℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后再在1100~1300℃的温度下进行烧制。这种烧制方式下用的油墨耐热温度要求达到1100~1300℃；另一种是先在高温1100~1250℃下进行烧制，然后上釉再以900~1000℃的温度进行烧制。这种油墨要求的耐热温度是比前一种要低，达到900~1000℃。现有的用在陶瓷和玻璃上的耐高温油墨，耐高温温度都比较高，在600℃以上，甚至1000℃以上。而在一些玻璃容器上印刷，有时油墨的耐热温度较陶瓷上用的低，比如180~200℃，这种油墨也叫低温玻璃油墨，是用有机涂料和有机颜料或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的，用来装饰玻璃，在200℃下烘烤10min。</p>\n<p>在现有的耐高温油墨中，耐热温度达到1800~2000℃的油墨比较少，如果要求在这个温度下长时间烘烤，能满足这一要求的油墨就更少了。目前，能耐200℃左右温度烘烤不变色的油墨国内几乎没有，主要靠进口，但国外生产的厂家也比较少，而且生产的油墨的耐热性不是很稳定，比如印刷砂轮标签，印刷后要在愿意200℃温度下烘烤3h，经常出现变色现象，应用中能达到要求的油墨其成本比较高。目前，一些网印业发达的国家就有研制的油墨，成品价格比较高，因此这种油墨具有很高的使用价值，可取代同类进口油墨，降低了产品生产的印刷成本。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2499','<p>丝网印刷从其发明之始至今直注重的是装饰效果。除了共有的商业特征外，另一个共同的特征是为了达到装饰的功效而要求网印过程中对色彩和图案有良好的再现性和油墨的显色能力。</p>\n\n<p>1、功能性油墨</p>\n\n<p>色彩设计、色彩的再现性和油墨的显色性固然是衡量薄膜开关质量的重要因素，但是衡量薄膜开关性能优劣更重要的因素是薄膜开关的导通功能、导电电路的可靠性。即使薄膜开关面板层有再好的色彩设计，色彩再现性及油墨的显色性，如果丧失了开关的导通功能和导电电路的可靠性，一切均为枉然。 </p>\n\n<p>薄膜开关的导通功能和导电电路的可靠性则依赖于功能性油墨的使用和其它处理措施。应用于薄膜开关中的功能性油墨主要指导电银浆、导电碳浆，高性能导电银、碳墨以及绝缘油墨。</p>\n\n<p>薄膜开关的通导功能以及那里电电路的可靠性除了与功能性油墨的品质相关之外，同时也与制作工艺中电路设计的正确性、合理性，网版制作和印刷方法等紧密相关，例如对网版感光材料（感光胶或感光胶片膜）厚度的控制，过厚的感光膜层会造成对昂贵功能性油墨的浪费，加大制造成本；而过薄的感光膜层则会严重影响薄膜开关的导电性能。</p>\n\n<p>2、承印物处理</p>\n\n<p>薄膜开关中的功能性油墨（银浆）是通过丝网漏印的方法印刷在聚酯薄膜（PET）上的，因为银浆特性和PET特性的关系的关系，印前须对PET作若干处理，以保证网印运作的顺利进行和银浆PET上的牢固附着力。</p>\n\n<p>（1）热定型处理</p>\n\n<p>印刷在PET上的银浆电路须经过130度约30min的隧道式烘道或烘箱的加热干燥才能固化，也只有经过这一工艺程序银浆电路才具有导电性能，为防止PET在经受130度高温处理后产生薄膜收缩之虞，印前必须对PET作热定型处理或直接购买已作过热定型处理的PET。</p>\n\n<p>（2）表面极性处理</p>\n\n<p>通过电晕轰击等处理，使PET表面获得一层亲功能性油墨的极性基团，从而使银浆在PET上有牢固的附着力。</p>\n\n<p>（3）静电防护处理</p>\n\n<p>由于静电的影响，PET表面极易吸附空气中的尘埃，印前对PET表面作消除静电的处理，可极大地改善印刷质量并保证银浆电路的导电性能。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2500','<p>许多特种效果的油墨都需要较厚的油墨才有良好表现，如发泡油墨、皱纹油墨等。由于网印墨层厚重，因此，UV网印特种油墨种类很多，并都具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，以下仅做简单介绍。</p>\n\n<p>1.UV冰花油墨</p>\n\n<p>UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。</p>\n\n<p>2.UV发泡油墨</p>\n\n<p>UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。</p>\n\n<p>3.UV水晶油墨</p>\n\n<p>UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透，不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。</p>\n\n<p>4.UV膨胀油墨</p>\n\n<p>UV膨胀油墨经紫外线快速固化后，涂膜体积可膨胀5～10倍，还可加入金、银粉,增加油墨品种。UV膨胀油墨印刷品色彩鲜艳，凹凸感强。由于膨胀温度低，特别适合耐热性差的材料，是替代普通发泡浆的理想产品。</p>\n\n<p>5.UV金属油墨</p>\n\n<p>UV金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。</p>\n\n<p>6.UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨</p>\n\n<p>玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鲜艳、耐磨性佳。适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。</p>\n\n<p>印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。</p>\n\n<p>7.UV透明油墨</p>\n\n<p>UV网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。如印刷透明PET、PVC、ABS及经火焰处理的PP、PE等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。</p>\n\n<p>8.UV光碟油墨</p>\n\n<p>UV网印光碟油墨专用于印刷CD光碟、DVD光碟、PC等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鲜艳，各色层之间结合力好，印刷性能稳定。一般分光亮、亚光、砂面3种。</p>\n\n<p>9.UV玻璃/金属磨砂油墨</p>\n\n<p>UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。对丝网的要求非常宽泛，150～420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。固化速度快，不泛黄。可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。</p>\n\n<p>10.UV折光油墨</p>\n\n<p>UV折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。印刷底材要求平整、光洁、光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精细度。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2501','<p>1、烫金机注意事项</p>\n\n<p>（1）油墨稀释时，必须调抱歉，不能用力研磨，防止灰尘飞入。</p>\n\n<p>（2）双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。</p>\n\n<p>（3）油墨细度检验需要重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。</p>\n\n<p>（4）吸墨管与细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止腐蚀。</p>\n\n<p>（5）本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。</p>\n\n<p>2、热转印机检验原理</p>\n\n<p>按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米来表示之。</p>\n\n<p>3、工具及材料</p>\n\n<p>（1）10-50μm刮板细度仪一套（每一刻度2.5μm）。</p>\n\n<p>（2）0.1mm吸墨管一支。</p>\n\n<p>（3）酸式滴定管一支（容量为25mL）。</p>\n\n<p>（4）调墨刀。</p>\n\n<p>（5）放大镜（5-20倍）</p>\n\n<p>（6）6号油[黏度（25℃）140-160mPa·s]。</p>\n\n<p>（7）玻璃板一块。</p>\n\n<p>4、烫印机检验方法</p>\n\n<p>（1）以0.1mL吸管量取受试油墨0.5mL。</p>\n\n<p>（2）根据流动度的大小加6号油进行稀释。范围：流动度在24mm以下加18滴（或以每滴0.02mL加入0.3mL）；25-35mm加14滴（或0.28mL）；36-45mm加10滴（或0.20mL）；46mm以上不加油。</p>\n\n<p>（3）以调墨刀挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处之油墨上，刮刀保持垂直，双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。</p>\n\n<p>（4）刮好后立即将细义仪表面以30°斜对光源，用5-10倍放大镜检视颗粒密集数值。（在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值，不超过15个颗粒算下刻度数值）。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2502','<p>提高印刷速度对于印刷机本身而言很有潜力，但油墨的干燥速度是发展的瓶颈。因此，近几年对油墨的UV固化、热干燥及速干油墨的研究很活跃。本文主要从油墨的干燥原理出发，讨论目前油墨的UV固化及热干燥光源、装置设计的发展。</p>\n\n<p>印刷油墨的干燥主要有氧化结膜干燥、渗透干燥、挥发干燥及辐射干燥。</p>\n\n<p>1.氧化结膜干燥</p>\n\n<p>油墨中含有干性油，该油分子结构中的不饱和脂肪酸与空气中的氧发生化学反应，由小分子直链结构聚合成大分子网状结构，形成固体物质，这一化学反应过程称为氧化结膜干燥。</p>\n\n<p>2.渗透干燥</p>\n\n<p>油墨连结料中含有较多的矿物油，如汽油、高沸点煤油等，当油墨中的矿物油渗透到多孔隙纸张纤维中，颜料即固着在纸张表面形成固态膜层，称为渗透干燥。</p>\n\n<p>3.挥发干燥</p>\n\n<p>油墨中含有大量挥发物质，如脂肪烃类松香酯、芳香烃类溶剂、醇类、酮类、酯类溶剂等。油墨转移到承印材料表面后，溶剂挥发，颜料固着，形成固态膜层，称为挥发干燥。</p>\n\n<p>4.辐射固化</p>\n\n<p>辐射固化是化学单体交联成高分子网状结构形成固体的化学反应，且固化速度快，形成的膜层坚硬、光亮，但附着力欠佳。目前常用的辐射固化方式有3种。</p>\n\n<p>(1)红外线辐射干燥。油墨中含有螯合剂，可采用波长3～30μm的中波红外光照射，加速聚合反应，同时产生的热量促进溶剂挥发，加速油墨干燥。短波、长波红外线不利于油墨的干燥。</p>\n\n<p>(2)紫外线（UV）辐射固化。油墨中含有光引发剂，如二苯甲酮（吸收波长240～340nm）、2-氯化硫杂蒽酮（吸收波长200～400nm）等衍生物，光引发剂在波长为250～420nm范围内的UV光照射下，不到0.1秒即可迅速打开不饱和双键引发树脂，如聚氨基甲酸乙酯、环氧丙烯酸酯等交联固化为固体而干燥。UV固化油墨中基本不含溶剂。</p>\n\n<p>(3)电子束（EB）辐射固化。热离子阴极管发出高能量辐射电子束，通过调节阴极管发射器选择辐射波长，因而没有可见光和红外线伴随辐射，完全是冷光源。电子束有效辐射强度很高，可直接引发树脂聚合成固体，因此，EB油墨中可不采用光引发剂。将uv油墨中的光引发剂去除或少量添加就可作为电子束固化油墨。</p>\n\n<p>通常，印刷油墨的干燥并不是单一的干燥方式，而是几种干燥同时发生。如胶印油墨的干燥就是氧化结膜、渗透、挥发等几种方式同时发生，以氧化结膜干燥为主；报纸印刷油墨以渗透干燥为主；凹印油墨以挥发干燥为主。</p>\n\n<p>常用油墨干燥、固化设备</p>\n\n<p>油墨干燥往往是复合干燥，因此用什么干燥设备，参数如何设置，使干燥效率最佳的同时还能节省能量是印刷者最为关心的问题。</p>\n\n<p>1.红外线干燥设备</p>\n\n<p>(1)光源。对于油墨干燥，中波红外线的效果最佳，常用红外线光源有3种。</p>\n\n<p>第一种是电热丝辐射源，常见的是非封闭式电阻丝外套石英灯管。这种灯管的热辐射强度随光波长的分布不能控制，效率低、价格低，寿命约2000～3000小时。</p>\n\n<p>第二种光源是将电阻丝置于封闭石英管内，并可在灯管内充不同气体，以改变辐射光波长分布特性，同时将灯丝与空气中的氧隔绝，辐射效率高。现在进口印刷机大都配这种光源，寿命达5000～10000小时，但其辐射能量中仍有很大部分是分布在可见光和远近红外线段，中波红外线不是很丰富。</p>\n\n<p>第三种是电热半导体发光灯管。外形是陶瓷管外涂红色或灰色无光半导体材料，管内壁绕电阻丝。依靠电热引发半导体材料辐射发光，灯管点燃时光呈暗红或黑色，通过选择半导体材料可改变辐射能量的波长分布，而且辐射效率极高。</p>\n\n<p>(2)红外线灯反光罩。目前常见的有2种，一种是镀金反光罩，在灯管周围180°范围涂有金属膜，金属膜反射红外线效率高达90%；另一种是镀铝板或铝板压成的椭圆或八字形反光罩，如图2所示，灯管距灯罩越近，反射效率越高，最高反射率可达85%。</p>\n\n<p>(3)红外线灯的散热问题。红外线灯管表面散热可用吹风法，且风量大小不影响灯红外线功率输出。由于红外线灯辐射的能量只有1%左右被纸张和油墨吸收，而其余的能量完全转化成热量，造成机器周围升温，需要用吸风装置将其排到室外或循环利用。</p>\n\n<p>(4)适用范围。红外线灯应用于红外线油墨干燥，对非专用红外线油墨的干燥效率很低，对某些墨甚至不起作用。红外线具有穿透力，能同时干燥墨膜上下层，加速油墨渗透，促进氧化结膜，尤其是应用在厚墨层印刷和上光油的干燥上效果更佳。对溶剂含量较低的胶印、凸印、网印、印报油墨、柔性版印刷油墨和水性光油的干燥效果都很好。</p>\n\n<p>2.热风干燥设备</p>\n\n<p>(1)热源。产生热空气的热源有3种：电热风管，如不锈钢、石英玻璃、陶瓷外壳的热风管；高温油管，高温机油通过管道加热空气产生热风；高温汽管，通过锅炉产生高温蒸汽而产生热风。</p>\n\n<p>(2)热风装置。通过风机将热源周围的空气加热，吹到油墨表面，调节热风方向与纸张运行的角度可改善热风干燥的效率。</p>\n\n<p>热风相对于纸张的速度越高，越有利于降低纸张表面的蒸汽压，提高溶剂挥发速度；调节风向使风向对纸张运行速度形成相加效果，更有利于干燥。热风管风速不能低于要求的速度，否则，风管表面散热不佳会烧坏灯管。风速也不宜过高，因为风循环过程中会损失一些能量，适当选择风机压力和风量才可达到最佳干燥效果。</p>\n\n<p>(3)适用范围。适用于塑料凹版及柔性版印刷油墨、溶剂型光油的干燥，还可加速水性油墨、光油的干燥。</p>\n\n<p> 3.UV固化设备</p>\n\n<p>(1)光源。常用高压汞灯和金属卤素灯，高压汞灯是汞原子受激发形成连续光谱，调节灯管内的汞含量，使辐射波长在固化段254～420nm，紫外线较丰富。金属卤素灯是在汞灯内添加如镓、铁等金属卤化物，在汞激发条件下激发其产生辐射，可根据油墨吸收光谱的差别适量添加不同金属，使UV灯辐射更多油墨所吸收的光波，提高固化效率。</p>\n\n<p>金属卤素灯管内杂质含量极小，电极材料纯度高，因此制造工艺复杂、难度高、价格高，目前国内尚不能生产高质量、高功率金属卤素灯，市场上现有的是美国Fusion、德国IST、日本研琦等公司的产品。功率密度160W/cm的灯管寿命可达2000小时而灯头不黑，4000小时后仍可达50%辐射率。</p>\n\n<p>(2)冷UV光源。UV灯点燃时其内部温度要达到600～1000℃。灯内温度过低或风速过大灯会熄灭，因此“冷光源”实际是不存在的，只是可采用灯具冷却系统。</p>\n\n<p>(3)微波UV灯。这是Fusion公司的新产品，灯管长6英寸，两端无金属电极，靠微波激发灯管内吸收微波的物质分子高速运动产生热量，再激发汞、金属卤化物等物质发光。铝是反射微波的良好材料，微波源发射微波到椭圆铝灯罩上，聚焦在无极灯管内激发汞或金属卤化物发光。</p>\n\n<p>微波灯的特点有：</p>\n\n<p>①可调整辐射光强度随波长分布特性，选择最佳辐射波长,使油墨达到理想的固化效果。</p>\n\n<p>②由于灯管无电极，功率密度为300W/cm时的寿命可达5000小时，并且多次开关不影响灯管寿命。</p>\n\n<p>③由于微波源易控制，因此微波灯可快速频繁启动，但微波也有待机状态（维持工作状态），只有在这种状态下才能快启动。这一功能适合光盘和不干胶印刷机配套使用，因为网印光盘和不干胶印刷多为间歇式印刷。</p>\n\n<p>④微波灯UV固化段光谱丰富，红外线波段较少，因此微波辐射温度较低。</p>\n\n<p>⑤由于微波灯无电极，换灯管很方便，且不用接线。</p>\n\n<p>⑥因为无电极释放，灯管两端永远不会发黑。</p>\n\n<p>⑦由于微波传输方式的局限，微波灯管最长为6英寸，将灯管连接放置可增加固化宽度，由于灯管间隙很小，对接处不会影响固化效果。</p>\n\n<p>⑧微波灯价格较高，一套6英寸的固化装置约5万元人民币。目前国内市场主要用于与光盘印刷、电缆、管材、软包装等喷码机配套的uv油墨的固化。</p>\n\n<p>⑨微波灯发光材料和普通UV灯相同，辐射波长分布也相同，因此无须特殊油墨。</p>\n\n<p>(4)UV灯反光罩设计。科学地选择反光材料，合理设计反光罩结构，能成倍提高固化效果，节省能量。纯铝经酸氧化形成的铝晶体对UV光反射率达90%，而未经氧化处理的铝板反射UV光效率小于60%；不锈钢对UV光反射率小于60%；半导体镀膜对UV光的反射率达94%，但成本较高。同时，红外线、可见光可透过镀层达到反光罩表面，并经冷却装置后散出。</p>\n\n<p>反光罩设计的发展趋势是开口和高度的变化，即截面积变小，以缩短反射光程，减少由于长光程产生的光强度损失。另外，反射罩顶端加反射板改变了原来顶端开通风孔的设计，使灯管顶端的辐射能反射到纸面，如图4所示。由于灯罩截面积小，灯管壁到反光面距离近，因而反射板温度过高，顶端反射板阻风会影响灯罩散热。解决方法是用水冷灯罩或加大散热风量，合理设计散热风路。</p>\n\n<p>先进固化设备简介</p>\n\n<p>1.微波UV固化设备</p>\n\n<p>该设备的特点是，由于微波传送通道的需要，灯具体积较大，不宜安装在单张纸胶印机收纸通道内，一般与机组式柔性版印刷机、凹印机、表格及不干胶印刷机配套使用，光盘和喷墨印刷系统也适合配装该设备，但由于价格高，目前印刷厂极少使用。</p>\n\n<p>2.高功率密度UV固化设备</p>\n\n<p>日本生产的有电极UV灯管的功率密度可达240～300W/cm，可用于表格印刷机组中轮转网印遮盖UV银浆的固化；美国麦安迪柔性版印刷机配备的UV灯功率密度已达400W/cm，固化速度150m/min；Fusion公司的微波灯功率密度达400W/cm。</p>\n\n<p>高功率密度UV固化设备不但加快了固化速度，而且利于厚UV油墨层和粗糙纸张上UV油墨底层的完全固化。另外，提高UV灯功率密度可相应降低UV油墨的感光性，减少光引发剂的含量，从而利于提高UV油墨稳定性和敏感度，易于储运，同时还降低了价格。</p>\n\n<p>3.水冷却UV固化系统</p>\n\n<p>由于印刷设备结构设计理念的发展，印刷机结构更加紧凑、美观，较大的UV固化风冷却通道已无法满足要求，因此这类印刷机普遍使用水冷却UV固化设备。如进口多色胶印机配置的UV干燥系统均为水冷却式，卫星式不干胶印刷机也都配置水冷却UV系统。</p>\n\n<p>笔者在印刷厂经常发现，在油墨干燥、固化工艺中存在很多不合理现象，造成电能浪费较大。例如，一些固化设备由于设计不科学，虽然价格便宜，但效率很低，一台对开上光机速度不到3000张/小时，要用3支10kW的UV灯管，若合理设计，仅用1支12kW的灯管即可。又如，机组式印刷机前后机组固化系统的功率配备不合理，导致印刷速度上不去。且很多厂家只考虑设备成本，忽略了电费的开支。针对以上问题，建议印刷厂在选择固化设备时要多方面考虑。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2503','<p>不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或其他特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。</p>\n\n<p>不干胶标签分类与用途主要分为以下13种：</p>\n\n<p>★镜面铜版纸</p>\n\n<p>此类不干胶标签采用的是高级的多颜色的产品标签。通常应用于药物、食品、电器、文化用品等物品的信息标签。</p>\n\n<p>★哑光纸、胶版纸</p>\n\n<p>此类不干胶标签多采用对用途标签纸。通常应用于高速的激光打印、喷墨打印的信息便签或条形码标签</p>\n\n<p>★易碎贴</p>\n\n<p>主要功能是防伪和保修，这类不干胶标签撕碎后不可再用，通常应用于电器、药品等商品的防伪。</p>\n\n<p>★聚乙烯标签</p>\n\n<p>棺材外形面料比较透明而且光亮，颜色呈乳白色。</p>\n\n<p>★热敏纸</p>\n\n<p>通常在商品价格上面容易见到，应用比较广泛。</p>\n\n<p>★pvc收缩膜</p>\n\n<p>通常应用于各类电器或机器的电池商标。</p>\n\n<p>★铜版纸</p>\n\n<p>应用于多色彩产品标签。通常应用于食品类、药品类、电器类的信息标签。</p>\n\n<p>★激光镭射膜</p>\n\n<p>属于高档的信息标签纸，多用于文化用品、高档装饰品等多色彩产品标签。</p>\n\n<p>★铝箔纸</p>\n\n<p>此类不干胶标签也是多用于多色彩产品的标签。通常应用于药品类、食品类和文化用印类产品的高档信息标签。</p>\n\n<p>★聚丙烯</p>\n\n<p>此类不干胶标签表面投名状，呈亚银色、亚金色、乳白色、哑光乳白色等。性能为抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签、日常应用于沐浴间用品，电器，机械等产品的信息标签。</p>\n\n<p>★热转纸</p>\n\n<p>性能为抵抗高温环境。通常应用于微波炉等产品。</p>\n\n<p>★可移除胶</p>\n\n<p>面料通常采用铜版纸、镜面纸聚乙烯、聚丙烯等。因为此类不干胶标签撕落不留痕迹，通常应用于餐具用品、水果等标签。</p>\n\n<p>★化学合成纸</p>\n\n<p>因为此类不干胶标签的抗水、抗油能力强，通常应用于高档的产品和环保用品的信息标签。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2504','<p>近红外吸收防伪油墨是将一种或几种近红外吸收材料加入油墨中而制成，近红外吸收材料是一种有机功能染料。它在近红外区有吸收，最大吸收波长700nm～1100nm，且振荡波长落在近红外区，由于近红外吸收油墨吸收红外线，如在印品的某一局部用这种油墨，在日光下无任何痕迹，但在检测仪器下，可观察到相应的信号或暗的图文。</p>\n\n<p>近红外吸收材料是有机高分子材料，其材料在高温下合成，生产加工工艺复杂，技术难度高生产成本高，因此近红外吸收防伪油墨耐高温、耐光照性能稳定并且防伪效果好，仿造难度高。</p>\n\n<p>一、近红外吸收防伪油墨的应用</p>\n\n<p>近红外防伪油墨的优点：防伪性强、技术难度大、使用简单，几乎不受任何印刷条件的限制。可用任何印刷方式印刷，适用于票据、证券、商标等的防伪印刷。</p>\n\n<p>近红外吸收防伪油墨单独使用时，不受任何印刷条件的限制，即可印刷任何防伪图案、一维条码、二维条码。</p>\n\n<p>利用油墨对红外线（波长范围700nm～1500nm）有不同的吸收特点还可以匹配制成无吸收红外防伪油墨和近红外吸收防伪油墨。无吸收红外防伪油墨就是对近红外线不具有吸收作用的印刷油墨。使用时可以由近红外吸收油墨和无吸收红外防伪油墨组成一对。将近红外吸收防伪油墨印刷的防伪图案或信息隐藏在无吸收红外防伪油墨下，因此防伪功能更隐蔽防复制功能更强，防伪效果更好。</p>\n\n<p>用近红外吸收防伪油墨印刷的二维条码，本身无色，可用专用语音识别笔读取防伪信息，成功的解决了二维条码既可读取又可防止复制的难题。</p>\n\n<p>二、近红外吸收防伪油墨识别</p>\n\n<p>1.大众一线识别：近红外吸收滤色片识别</p>\n\n<p>透过滤色片可看到近红外防伪油墨印刷的一般图案，识别简单方便，成本低，公众易识别。</p>\n\n<p>2.二线一般器械：便携式红外监视器，稽查队员识别</p>\n\n<p>透过便携式红外监视器可读取近红外吸收防伪油墨印刷的精细图案，如二维编码图案。</p>\n\n<p>3.语音识别：智能语音识别笔</p>\n\n<p>通过专用语音识别笔点击，读取近红外防伪油墨信息，快速识别，简单方便，正确率高。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2505','<p>UV光油品种很多，上光油首先应根据上光方式进行选择，不同的上光方式需用不同性能的上光油与其相匹配光盘印刷，即脱机上光与联机上光应用不同的上光油，辊涂上光与印刷上光应采用不同的上光油，在印刷上光时，胶印、柔印等不同印刷方式所用的上光油也是不同的。</p>\n<p>UV光油有一定的储存周期个性化印刷，并且对环境有一定的要求。UV光油保质期通常为1年，应储存在低温或通风阴凉处，如果在较高温度下储存，则很容易变质或变硬；UV光油不能与普通上光油混合使用，辅助剂也只能用UV光油专用辅助剂包装防伪，品牌不同也不宜混用。</p>\n<p>UV光油的附着牢度因承印物种类而异，要求上光油的表面张力必须小于承印物或油墨的表面张力数码印刷机，这样才能使上光油很好地润湿、附着、浸透于印刷品表面。否则，涂布后的上光油层会产生一定的收缩，不均匀，甚至在某些地方出现砂眼或吸附不上等故障。因此若要更换新的承印材料，一定要在正式生产前先进行上光试验。<br />\n </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2506','<p>移印机是一种印刷设备， 主要用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，是目前印刷和装饰各种物体表面的一种主要方法。</p>\n\n<p>移印的过程是先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。</p>\n\n<p>油墨有哪些类型</p>\n\n<p>常采用通用油墨，该类型油墨及添加剂能将字符图案承印在塑料橡胶、金属玻璃、尼龙帆布等材质上。其特点是成本低、附着力强、色泽理想。但对PE／PP、烘烤陶瓷等不适用，应根据图案文字、面积大小及承印物的适应性选择相应的释稀剂，一般选用标准型的。</p>\n\n<p>如何设计夹具</p>\n\n<p>应根据承印物的形状，设计制作一个专用夹具，稳当夹牢承印物，保证印刷精度以及印刷过程中的重复性，取放操作的方便简捷及安全性。对于数量多的印品，为了提高效率，可设计传送带式结构。</p>\n\n<p>胶头的型号</p>\n\n<p>胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性、耐疲劳、耐溶剂等性能。胶头的大小、形状、软硬要对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，尔后根据实际使用的情况和寿命确定一种型号规格。</p>\n\n<p>胶头与承印物的接触变形要尽量小，其直径比字案大约3mm。如印版细线条多，胶头应相对选软些。胶头与承印物的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，墨案变形模糊。新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前应用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。</p>\n\n<p>电动移印机的组成</p>\n\n<p>电动移印机的主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速装置、开关（运行／手动）、夹具升降台等。由于它无需传统的气泵气源，且采用了220V电源的机械传动系统和电子无级变速，设备稳定性好、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。</p>\n\n<p>刮刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、弹性、刀口的平直度等。</p>\n\n<p>一般选用0．25mm弹性较好的平直钢带作刮刀。其刃口应锋利、光滑、平直，能与钢版面紧密吻合。刮刀刀口不锋利或缺损，就会造成刮墨不净而粘附在图文边缘或产生刮刀墨痕，严重的印版被刮出条痕。使用时刮刀应与印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧人印版凹处，刮墨过多损及图文。刮刀的长度应大于图案文字接近钢版宽度。刮刀的压力应在刮净印版上非图文部分油墨的前提下，越小越好。</p>\n\n<p>一、工艺条件的控制</p>\n\n<p>·印刷机的操作</p>\n\n<p>应该熟悉主要机构各阶段的工作状态及其可依次需要选择的作业，小试中试正常后，原则上就只管承印面、按键及显示灯了。</p>\n\n<p>·印版的安装</p>\n\n<p>印版固定墨盘中间，再调整承印物的夹具，使胶头既对准印版图文正中，又对准承印物的施印中心，印版安装即告完成。</p>\n\n<p>·胶头的调节，控制机速</p>\n\n<p>在移印作业时，胶头的下落与抬起，某种程度上决定了油墨的转移率，影响着图文成形。所以在胶头、承印物、墨流等调节到位的前提下，适当放慢机速有利于提高印品质量。</p>\n\n<p>·添加溶剂，控制墨流</p>\n\n<p>根据承印量一次性配好油墨溶剂，一般选择油墨与溶剂的配比为1：2（冬春秋季）—2：5（夏季）。即太热或速干就用慢释剂；相反太冷或干燥慢就用快干剂。每间隔一定时间，依据承印物用墨量提前添加一定量的配好的稀释墨。</p>\n\n<p>湿温度的控制</p>\n\n<p>实质是尽量使油墨中的溶剂有一个相对稳定的挥发速度。控制温湿度的一个简单办法就是在有空调的车间里印刷。</p>\n\n<p>二、问题及处理建议</p>\n\n<p>·图文变形失真</p>\n\n<p>主要是由胶头的负荷、硬度、表面的曲率半径与图文的粗细、大小、深浅及转印间两相对中心位置有偏差造成的。多选择几种规格型号的胶头、或用过去正常的钢版，排除故障源，选定正确的工艺。</p>\n\n<p>·转墨色淡、露地</p>\n\n<p>主要是油墨选择与使用不当造成的，油墨不要太稀或有浓色浆加入。</p>\n\n<p>·印迹边缘糙糊</p>\n\n<p>检查刮刀是否锋利或有缺口，油墨是否过稀，胶头、钢版是否有磨损等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2507','<p>印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。</p>\n\n<p>国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。</p>\n\n<p>笔者作为一名职业院校的实习指导教师，就本人在调墨实训课程一线的教学经验，认为掌握油墨调配的重点是把握好“精”、“博”、“行”三个方面。“精”和“博”是全面的掌握调墨的专业理论知识，“行”是要通过一些实际操作，将理论知识运用到实践中。下面作一简单阐述。</p>\n\n<p>1 “精”：突出调墨实训教学中的理论精华</p>\n\n<p>学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程，具有一定的专业理论基础。所以，在调墨实训教学中，教师要把握与实际应用关系密切的重点理论，讲解要透彻。</p>\n\n<p>1)油墨颜色调配的色彩学理论：色料减色法混合</p>\n\n<p>Y+M=R，Y+C=G，M+C=B，Y+M+C=BK</p>\n\n<p>C、M、Y是色料的三原色，不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色，典型的间色是R、G、B，还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色，则这两种颜色为互补色，最典型的三对互补色是Y—B，M—G，C—R。</p>\n\n<p>包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。</p>\n\n<p>专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。</p>\n\n<p>2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识</p>\n\n<p>既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性调整剂对油墨的影响，《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素，色序的安排对油墨的影响等，让调墨实训不仅仅停留在简单的动手操作上，真正做到理论联系实际，学以致用。</p>\n\n<p>或者我们可以运用实际操作中的经验，不同印刷适性的纸张对油墨的呈色效果；各种油墨添加剂对油墨的性能影响；油墨本身性能的特点；车间工作环境的影响；印刷色序安排与最终颜色效果的关系等等，当然这些需要一定的时间来积累。</p>\n\n<p>1)掌握与颜色表现相关的因素</p>\n\n<p>①纸张因素</p>\n\n<p>纸张对油墨的呈色有密切的关系，如纸张的平滑度、白度。在实训教学中，教师可以设计让学生使用同一种颜色的油墨，打在平滑度和白度不同的刮样纸上，观察颜色的区别。</p>\n\n<p>②工艺因素(如润版液的使用)</p>\n\n<p>在印刷过程中，工艺因素的变化会影响墨色的表现，如润版液浓度和PH值的变化等。</p>\n\n<p>③油墨适性调整剂的添加</p>\n\n<p>油墨适性调整剂本身不是无色透明的，加入到油墨中，会影响油墨的色相。所以在多色印刷中不宜添加，需要添加的时候因考虑油墨适性调整剂对油墨黏性的影响，一般加到最后一色里。</p>\n\n<p>④光源的影响</p>\n\n<p>日光是观察色彩最好、最合适的光源。但是日光照明存在缺陷，它受地域、季节、天气、时间变化的影响，国际标准ISO3664规定，观察色样(透明、非透明)应该统一使用D50标准光源(D：光源模拟日光，50：色温值是5003°K)。练习过程中的光源尽量与印刷环境的光源保持一致，这样有助于提高颜色敏感性的精确度。</p>\n\n<p>⑤色序的安排</p>\n\n<p>四色印刷的基本色序是BK→C→M→Y，印刷色序的不同，最终印品的颜色效果也会存在一定的差距。</p>\n\n<p>2)注意事项</p>\n\n<p>①观测印品颜色时，要使用标准光源。</p>\n\n<p>②调墨中所用的刮样张要与承印物相同。</p>\n\n<p>③在实训教学中，教师要积极引导学生要避免浪费，养成良好的生产习惯。</p>\n\n<p>④深色墨调配：只用原色墨调配，不加入任何冲淡剂的，统称为深色墨的调配。调配方法是在原色墨中不断添加辅色墨。</p>\n\n<p>⑤浅色墨调配：凡加入冲淡剂所调配成的油墨，统称为浅色油墨。其调配方法决不可在原墨中加入冲淡剂来调配。因原色墨在冲淡剂中展色能力较强，而且各原色墨的着色能力不一，一般的规律是黑>品红>青>黄，故容易造成色相不准和浪费油墨。一般采用在冲淡剂中逐渐加入原色墨来调配，而且是先小量地适调，待色相符合要求后，再按比例扩大调配印刷所耗用的墨量。简言之：以冲淡剂为主，添加原色墨，深色往浅色里加。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2508','<p>为什么一定要采用UV工艺？以下任何一个理由都会让你无法拒绝。</p>\n\n<p> 提高产品性能</p>\n\n<p>UV印刷对相当广泛的承印物，其印刷适性都很好。而实际的UV印刷品网点清晰，阶调再现好，墨色鲜艳光亮，印刷一致性高。同时，由于UV固化过程是光化学反应过程，因此，无论是墨层还是光油层，都具有附着力强、耐久性强，以及耐水、耐化学腐蚀、耐磨、抗老化等优点。</p>\n\n<p> 提高生产效率</p>\n\n<p>由于通过光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，一般的UV工艺都可以实现400米/分钟的线速度，所以能够极大提高生产效率。UV油墨印刷后再进行UV上光连机加工，获得的印刷品光泽度高，且表面平整均匀一致。连机上光后，就可使模切、压痕、上胶和烫金等包装加工工艺立刻能够完成，这样非常有利于高速印刷发展的需要。</p>\n\n<p> 环保达标</p>\n\n<p>UV印刷的整个固化体系为无溶剂体系，即100%无溶剂配方，且不含VOC，这恰恰适应了当今的环保要求。这就是紫外线固化油墨的另一个重要的特点，因uv油墨固化后固含量接近100％，几乎不含VOC(有机挥发物)，即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，而且浪费较少，又节省能源，也不必担心处理有害的易燃易爆材料，它是属于一种环保型的油墨。</p>\n\n<p>提高经济效益</p>\n\n<p>高生产效率和高产量意味着高经济效益，同时，高速度也意味着可以减少原材料、成品的仓储成本及资金压力。同时，由于UV固化能耗很低，这使得平时的运营成本也有很大程度的降低。</p>\n\n<p> 设计制版</p>\n\n<p>制作UV印刷的设计稿对输出格式有很高的要求，比如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等，这些都必须在印前阶段注意。</p>\n\n<p>附着力</p>\n\n<p>由于塑料片材或金／银卡纸等承印物的渗透性能很差，对uv油墨的吸附力很弱，会导致印刷质量不高，需要提前对材料做表面处理。UV紫外线固化油墨除了能够提供鲜艳、光亮的色彩外，还具有较强的抗磨擦性。UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，因此使用UV油墨能够使印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。许多用于直接邮寄的由uv油墨印刷在铜版纸上的印品可以经受多次折迭，并能承受再次激光印刷时的强辐射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。</p>\n\n<p>油墨乳化</p>\n\n<p>UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质，所以需要适当降低印刷速度，但相较于普通印刷速度仍相当高。</p>\n\n<p> 固化程度</p>\n\n<p>为了提高印刷品颜色饱和度，在进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，UV油墨往往不容易固化。这样就必须通过适当降低印刷速度等控制固化程度。由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象。而且一经紫外线的照射，油墨便能达到瞬间干燥且彻底，它的固化时间很短，一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面，对于传统的热固型油墨和单张纸胶印油墨，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能彻底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交货时间短，能够与柔印、凹印相媲美，且大大提高了印刷的生产效率。</p>\n\n<p> 色序安排</p>\n\n<p>UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印刷品难以达到预期的复制效果。因此需要根据具体情况更改色序，先印刷墨量较小的颜色，后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。</p>\n\n<p>印刷套准</p>\n\n<p>UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化时，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。这时需要在最后一色印完后再进行UV固化，这样，即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2509','<p>溶剂型油墨在印刷上的应用量占55%以上，而油墨使用溶剂的数量据说仅次于涂料。</p>\n\n<p>溶剂是溶剂型油墨的重要组成部分，它的溶解度、氢键、挥发速度等直接影响油墨的质量和使用，但同时又是对人体健康造成危害的主要物质。</p>\n\n<p>油墨中的溶剂会不断挥发，尤其在油墨成膜时会全部挥发掉。既浪费资源，又污染环境，直接危害操作人员的身心健康。所以很多国家都对油墨中掺加的溶剂用量作了限制性规定。如美国规定有机溶剂不得超过25%。科研人员则积极开发无溶剂或少溶剂的印刷油墨。</p>\n\n<p>近几年来，笔者对四省市的三百家企业作了调查，发现近70%的厂商只重节约油墨用量，很少注意到溶剂的危害。个别企业在油墨掺加的有机溶剂达到7:1，而员工的劳动保护却严重不足，这是应该尽快加以解决的问题。那么，怎样才能做到又要使用溶剂型油墨，又减少其对操作人员危害呢？笔者认为，企业应严格按照劳动部门的有关规定做好防护工作。具体措施是：</p>\n\n<p>一、加强卫生安保防范：包装印刷界员工在车间或厂区的卫生和防护条件的不同，敏感程度也不尽相同，但必须加强通风，防止室内有毒物质超过允许浓度范围的同时，更不能随意排放液体和固体。企业的管理者还必须建立健全生产岗位责任制，其内容包括：①决定操作工艺的方法；②劳保用品使用管理要求；③防爆设备的电源及防护要求；④检查测试废水、废尘（物）排放位置处理；⑤排风、换气方位；⑥易燃、易爆、有毒警示标牌符号及说明的规范设立地点；⑦安全教育的定期要求要点。</p>\n\n<p>二、严格遵守生产前和各项要求：应安全上岗，如穿带帽子、眼镜、手套、工作服、皮靴及塑料围裙，甚至防护面具等。操作工具选择，检查电源，调度机械，因为油墨生产、印刷过程、清洗版、辊的稀释溶剂大都是有腐蚀性的蒸气、胺气、固化剂、撤淡剂及油墨的飞溅，挥发可能会引起短时间或终身的损害——呼吸、食道、大脑神经、肾、肠胃、肝脏、视力系统及皮肤性急、慢性疾病。</p>\n\n<p>三、油墨制造：搅拌、稀料、助剂添加、换色调节、清洗印版墨辊操作中，颜料、溶剂和低粘度混合助剂的散发抛洒。如果被蒸发、挥发物质刺激到时，比如眼睛，应立即用蒸馏水滴入眼里冲洗。</p>\n\n<p>四、加强卫生防护措施：在皮肤受污染后，先用能溶解脏迹用的油墨清洗剂擦除后，再用肥皂、洗衣粉中和清洗，继而用水再洗之。食道系统及肠胃系统轻度喝蜂蜜加醋口服消毒，重度中毒应求卫生治疗。</p>\n\n<p>五、生产时最易污染的部位必须保护：任何时间、任何地点都不允许直接同树脂、油墨、溶剂（包括稀料）接触。最简单地防保方法如下：手、臂、脸、脖、脚应当用屏障的软膏涂覆或配制液体防护液，生产时浸沾涂擦，最好戴上面罩，橡塑类手套、围裙。</p>\n\n<p>六、及时清理工作环境：为了防止劳保用具、机械、地板和桌子受污染，应及时清除油墨痕迹，除用的溶剂应采用没有毒性或稍有害性（如乙醇、丙酮、乙酸乙酯等），溶质或物质，再选用乳化剂、肥皂、水除去为宜，并要有多套工作服作为更换以防污染皮肤等。</p>\n\n<p>七、强化人身保护：在溶解树脂调节油墨，稀释印刷，清洗版、辊等防止有害溶质会通过皮肤的毛细孔自由地穿透而进入人体。例如沉积过量的酸性有害物质会导致肾功能下降失调，甚至肾衰，减少寿命时间。当皮肤遭受污染首先用水冲洗，后在温水中用肥皂加洗衣粉中和洗除，也可在洗衣粉加锯沫或砂粒擦洗，如果仍洗不掉时，可改用低毒性混合溶剂。如丙酮加点乙酯喷洒清除或用棉砂或脱脂棉，无压力下轻轻擦洗脏处后再用水进行冲洗之。</p>\n\n<p>八、咽炎也是油墨制造和印刷过程中受污染造成的，而且十分普遍。当胃神经紊乱症状出现进也可服谷维素加以调整胃神经组织机理或遵医嘱医治。还有皮疹在急性症状医治消除之后，还要继续做一段追踪治疗，同时为了有效防护和安全卫生，既要人人知道油墨在制造、印刷使用、清洗过程会因溶剂、溶质的不同和身体素质的差异，损害物品、操作接触，决定了快慢和轻重。调换岗位仅仅是措施中的下策。</p>\n\n<p>九、为了消除、预防事故隐患，必须进行科学知识的管理教育：发生燃烧和爆炸事故给国家、企业、社会、个人带来无法挽回的损失和遗憾。安全为了生产，生产必须安全，更多地是为了人类的文明与发展，永远保持清醒的头脑，从油墨生产、印刷工艺、清洗处理的每一个环节，一环扣一环抓起，即从我做起。</p>\n\n<p>十、安保措施内容应包括：</p>\n\n<p>（1）车间、仓库的设计装置；</p>\n\n<p>（2）水，尤其是电源的防爆条件；</p>\n\n<p>（3）容器泄露密封要求；</p>\n\n<p>（4）生产机械、灭火器材、医疗设施的配置养护；</p>\n\n<p>（5）车间空气（排气窗）的通风对流；</p>\n\n<p>（6）仓库贮存物品分类；</p>\n\n<p>（7）车间、仓库的温、湿度（18-25℃，65±5%）调节控制；</p>\n\n<p>（8）油墨体系及印刷过程超标物质的检测控制；</p>\n\n<p>（9）火种、废气、废料的排放方位；</p>\n\n<p>（10）操作工艺流程的交接手续签字；</p>\n\n<p>（11）厂区及办公室吸烟、炊事的火源限制禁止；</p>\n\n<p>（12）有害有毒材料的选购、运贮限用限线；</p>\n\n<p>（13）警示符号识别牌设立；</p>\n\n<p>（14）定期交流培训和不定期的检查评比；</p>\n\n<p>（15）违规违纪的奖惩兑现标准及建档公布等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2510','<p>油墨细度（Fineness）是与油墨的流变性能以及经济效益直接相关的一个重要指标。细度一般指混合在连结料中的颜料、填料等固体粉状物质被分散的程度。油墨太粗，印刷中会造成毁版、糊版，更不适于印刷网线较细的高档印刷品，同样颜料含量的油墨，细度较细者比细度较粗者着色力高。</p>\n\n<p>目前国内企业检测油墨细度的方法，主要还是采用刮板细度计法。下面以胶印油墨为例进行阐述。</p>\n\n<p>取一定量的油墨置于玻璃板上，根据该油墨流动度的大小加入一定比例的六号油，用调墨刀调和均匀，将调和均匀的油墨置于刮板细度仪上的凹槽深处，然后用双手的拇指和重指握住刮刀，垂直横置于刮板仪凹槽深处的油墨上，将刮刀由上往下垂直刮至刮板仪的最浅处，立即将刮板仪表面以30度角斜对光源，观察出油墨细度。</p>\n\n<p>在检测过程中，由于仪器误差、人为操作误差、环境条件异同等因素常引起油墨细度检测时，生产中控与公司级质值中心之间、公司级质检中心与印刷厂之间有争议。那么如何测准细度呢？换言之，影响细度检测结果的主要因素是什么呢？</p>\n\n<p>一、刮板细度计的影响</p>\n\n<p>刮板细度计可到计量技术研究院（所）进行检定。公司级质量检测中心、生产中控检测以及印刷厂都有几块刮板细度计，由于频繁使用还要定期更换，一般只是将公司质量机测中心的一块刮板细度计送检，然后再对其他刮板细度计进行传递。</p>\n\n<p>刮板细度计是由刮板和刮刀两部分组成的。</p>\n\n<p>1.刮板</p>\n\n<p>刮极精度：</p>\n\n<p>（1）刮板上平面平直度0.003毫米。</p>\n\n<p>（2）斜槽底平面平直度0．003毫米。</p>\n\n<p>刮板采用光学比较仪来检定，但乱板仪的使用者没有光学比较仪，一般只是生产厂出厂检验。检验乱板上平面平直度取有限个点。以某一微米刻度线平</p>\n\n<p>面为0μm，测该点槽深；再以另一位置微米刻度线平面为0μm，测另一点槽深，以此类推。有两点需要注意：</p>\n\n<p>（1）任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为0μm，简言之，刮板仪槽两边是否为平面？生产裔一般讲如何磨出平面，保证平面误差在多少之内，把使用者带到误区。克服之有简单办法。</p>\n\n<p>使用前面介绍的方法，用校验合格的刮刀，将调好的油墨自上而下刮下，如果两边能刮净不挂墨，一般可以认定其表面为平面；如果刮后邻近槽边的表面能刮净，较远离槽表面的位置刮不净判定为中高；反之为中凹。如果刮后槽两边表面上有花纹，则说明刮板上表面不是一平面。</p>\n\n<p>（2）假定刮板上表面为平面，斜槽底平面平直度0．003mm，对于油墨工作者，无论刮板上平面平直度还是斜槽底平面平直度可以接受的误差只能是≤±</p>\n\n<p>1μm。理想的刮板仪除中间槽外，整个刮板表面为一平面，零点切齐，各点槽深与标注值误差不超过±1μm。即使</p>\n\n<p>在允许范围内细度值也有误差。</p>\n\n<p>2.刮刀</p>\n\n<p>刮刀精度：刮刀两刀口平直度0.002mm。</p>\n\n<p>为达到刮刀平直度指标，有些生产商把刀口磨成与刀身垂直的小平面。这种刀虽然平直度达到指标，但检测中只有刀口完全垂直时能刮墨，其他角度均不适用，严重时根本刮不净槽两边平面上的油墨，也就是那种“满堂红”刮刀。使用这种刮刀无法得到准确的检测结果。</p>\n\n<p>刮刀刮墨应是垂直握刀刮下，这只是目测垂直。具体操作中总有一定的误差，理想的刮刀边缘磨成15度弧线，以避免这种误差，一般来讲弧度越小，刀越锋利刮出的细度越低（细），反之亦然。</p>\n\n<p>油墨行业对刮板仪准确度要求甚高，而刮板和刮刀均会引起测量误差？如何能后到准确的检测结果？我们可以采用匹配法解决这一难题。</p>\n\n<p>微米数偏高的刮板与弧度偏小的刮刀匹配。</p>\n\n<p>微米数偏低的刮板与弧度偏大的刮刀匹配。</p>\n\n<p>匹配后的刮板细度计与公司质检中心在国家计量检定所检定的刮板细度计对比校正，如果不合适更换刮刀或刮板直至合适为止。</p>\n\n<p>如具备磨刮刀技术，也可通过磨刮刀使对比的刮板细度计与标准乱板细度计细度值基本相同。</p>\n\n<p>二、所用工具器材的影响</p>\n\n<p>1.调墨刀</p>\n\n<p>调墨刀平面应光滑，最好用压延、抛光的，粗糙的刀表面会存留油墨，另外刀口最好磨成与刀平面成30～40度角，平直度≤1μm，这样的刀口才能在玻璃板上刮净油墨，每次擦时才能擦净。</p>\n\n<p>2.擦拭用品</p>\n\n<p>刮板仪每次用前要擦拭，操作中要擦拭，一般用软棉纱蘸少许溶剂，如果棉纱不干净，留下尘埃或掉毛都会影响检测结果，现有一种工业用纸，这种纸蘸溶剂擦拭可以避免这一问题。</p>\n\n<p>3．稀释用六号油</p>\n\n<p>六号油作为胶印油墨的稀释用油，目前需采用滤纸过滤至细度≤7.5μm</p>\n\n<p>除去机械杂质。如果六号油仅因为稍有聚合而变粗，也可采用加热法达到细度要求，试想如果六号油本身就粗，那么您的油墨细度还好判断吗？您可以在工余时间准备出一小瓶备用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2511','<p>从传统的玻璃网印到触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。丝印玻璃是将油墨通过丝网印刷工艺在玻璃表面形成图案和文字，经过高温烘烤后将油墨与玻璃表面紧紧结合在一起。普通的丝印玻璃油墨只能做出平淡而普通的图案和文字，但却做不出立体效果的图案；而传统的立体印刷是采用多次套印，所产生的立体效果也只是凹凸感，并不具备视觉变幻效果及高光线反射作用。针对这一情况，深圳绿之宇科技有限公司总结多年丝印油墨研发经验和教训，突破传统思路，最新开发出一款能直接做出立体效果图案的油墨—3D动感丝印油墨，也称立体幻影油墨。其特点如下：</p>\n\n<p>1.独特的创意。创意源于香港，采用最新的3D动感表面处理专利发明技术，图像个性感强，并具有非常动人的炫动效果，高贵闪烁的金属质感。</p>\n\n<p>2.立体感级强。3D动感油墨是一种能一次性完成立体效果的最新专利技术配方，所产生的装饰外观具有强烈金属感，高光线反射效果，凹凸视觉感极强，因此能赋予产品非常动人的视觉美感，令产品引人注目。</p>\n\n<p>3.独特的立体感。手摸上去是平的，眼看上去是立体的，有突出的前景和深邃的后景，景物逼真，赋予了纯天然优美的立体线条及图案，深邃的视觉，令产品有种活跳的感觉。</p>\n\n<p>3D动感油墨的印刷方式与普通丝印油墨工艺相同，但需配置印板与油墨结合才可产生立体图案，印板根据所需求的图案而特定设计，图案可设计成花纹、图像、文字等。3D动感油墨是一种全新视觉及三维立体效果的革命性涂料，幻影立体效果将会为丝印玻璃带来奇幻的视觉景界，引领丝印玻璃新潮流。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2512','<p>烫印和压凹凸本来是印后加工中的两道工序，但随着制版技术的突飞猛进，利用电雕技术制作一套阴、阳版，可以将这两道工序合二为一。立体烫印广泛应用于各类包装的印后加工，烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清晰，表面光泽度高，图案明亮、平滑。立体烫印采用电雕方法制作立体烫印版。虽然电雕烫印制作成本比腐蚀方法要高得多，但对数量较多的订单仍然是很适用的，减少了工序，降低了废品率，提高生产效益。</p>\n\n<p>电雕立体烫印版精度高，烫印效果精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。</p>\n\n<p>电雕制版采用电脑数控雕刻制版（CNC），比传统的蚀刻工艺更能满足烫印在层次和细节上的高要求；起凸边缘可采用不同的形状，得到精确完美的边角，保证印刷品上的烫印压凹凸图案可获得预期的边缘清晰度；烫印版和底模易于复制，可以使同一批次产品烫印压凹凸图案的外观都保持一致；烫印的图文具有明显的立体层次，在印刷包装品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果，使包装具有一种独特的触感；铜质立体烫印版经久耐用，尺寸和基本图案精确，可大大提高生产效率高，重复生产准确性好。不过在调较烫印版上所用的时间相对要多些。</p>\n\n<p>版材是7mm或是5mm厚的黄铜板，使用寿命可达100万印以上，可大大减少停机换版时间，而且黄铜比普通的腐蚀平面烫金版所使用的紫铜更硬，对细小图案的表现更为理想。传统的腐蚀紫铜版，厚2mm，将其铆接到另一厚铜板或铝板上使用，成本低廉，但只能用于平面烫金，使用寿命一般也只有10万印。</p>\n\n<p>当压凸烫印达到一定深度时，需要有底模与之配合，烫印时，立体烫印版在温度升高过程中会发生膨胀，而底模的温度却仍在室温，造成烫印版与底模不配套，所以需要采用特殊的底模技术。现在做的烫印版与底模有易合定位标示孔，安装铜版和底模时间大大缩短。</p>\n\n<p>立体烫印工艺需要凹、凸两个模版，一定要选用精度高的烫印机，否则会造成凸模损坏。</p>\n\n<p>圆压平烫印设备精度高，但操作难度较高，需要特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会造成滑移现象。用精度高的平压平烫印机比较合适。</p>\n\n<p>烫印速度和质量主要受电化铝释放涂层和涂胶层的影响，这些涂层对热的敏感程度高，才能提高烫印速度，因此，采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫印的要求，从而降低烫印成本。当然，烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。随着生产速度的不断提高，极大降低了立体烫印成本。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2513','<p>随着印刷业快速发展，烫印在印刷包装工业中成为一道不可缺少的加工新工艺。烫金工艺由传统烫金和特种烫金组成。 </p>\n\n<p>特种烫印与传统烫印有不同之处 </p>\n\n<p>1．在烫印过程中无需制作金属凸版，成本低，速度快，只要有阳图底片即可烫印。 </p>\n\n<p>2．适合于小批量、多品种个性化烫印产品的制作。 </p>\n\n<p>3．烫印温度低，100至130度即可。 </p>\n\n<p>4．适合于大面积，精细线条图文的烫印。 </p>\n\n<p>5．烫印基材不受取制，如：各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻璃等。 </p>\n\n<p>6．对烫印基材有良好的附着力。感光膜固化后具有高亮度、不变黄、无划伤的特点。 </p>\n\n<p>具体烫印工艺流程 </p>\n\n<p>印刷或喷涂印感光烫印油墨→干燥→菲林暴光→烫印→成品。 </p>\n\n<p>1．用200-300目丝网满版刷感光油墨或用喷枪均匀的喷射要烫印的基材。液态感光油墨是一种透明光油，专用于各种烫印。具有优异的感光性能，很高的图形分辨率最小线宽0.05毫米。 </p>\n\n<p>2．干燥。用吹电风进行干燥或者利用丝网烘版箱烘干，注意温度在40度左右即可。 </p>\n\n<p>3．菲林曝光。用电脑设计制作好所需烫印图文，输出底片进行紫外线曝光。经紫外线曝光后，非图案部分的感光膜变成热固性，图案部分仍为热塑性。 </p>\n\n<p>4．烫印。在烫印过程中，金银烫印箔粘合层与感光膜的热塑性部分因热熔而粘合成一体，与热固性部分不粘附，从而实现烫金膜的热转印。烫印设备可用塑封机、电烫斗、烫画机进行烫印。温度控制在100至130度即可。 </p>\n\n<p>5．烫印成品。烫印后轻轻地把多余的烫印膜撕下成了光彩夺目的成品。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2514','<p>你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗?你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗?你有过在刮墨刀上施以不恰当压力的经验吗?如果你给这三个问题的 答案都是肯定的，那你就犯了丝网印刷工艺中的三大忌讳。如果你能在调配油墨上花一点心思，同时使用可重复绷紧的丝网，控制刮墨刀的角度和速度，就可以轻松避免丝网印刷过程中遇到的大多数问题。</p>\n\n<p>以上提到的每一个问题都将直接影响印刷品的质量、生产效率和印刷企业的信誉。本文将对调配油墨进行详细的探讨。</p>\n\n<p>几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨， 因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。简单地讲，油墨由三种主要成分组成：PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。</p>\n\n<p>1.PVC</p>\n\n<p>PVC是一种胶粘剂，热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂，有点象白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外)，成为液态无色透明的物质，涂布后可形成很薄很薄的薄膜。对它进行搅拌，你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的油墨更适于印刷，也更容易印刷。</p>\n\n<p>2.废料</p>\n\n<p>颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。</p>\n\n<p>下面我们做一个简单的实验进行比较：一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩，如兰色或红色。另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质，搅拌均匀进行印刷。你会发现对于大多数类型的油墨而言，两张印刷品的色彩是一样的，没有很大的区别。而50%颜料油墨，50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求，并使印刷过程更加简单易行，成本也降低了许多。现在再进行一次实验，这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。这时颜料油墨只占总量的33%，可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善，而且对于大多厂家的产品而言，色彩仍可以接受。在配置油墨的时候，你必须测试不同厂家的油墨，他们的类型和色相，这是因为有些油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡，而有些却不会发生任何变化。</p>\n\n<p>3.增塑剂</p>\n\n<p>生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的最主要因素，其中增塑剂是最重要成份，多数情况下也叫做还原剂。</p>\n\n<p>在油墨中加入少量的还原剂，会使油墨的粘度降低，以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的，而在丝网印刷工艺中，墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面，就会使墨点变形，印刷出来的图像变模糊。</p>\n\n<p>在容器中的还原剂像水一样清澈透明，如果你舀起一勺，会感觉它有点象清油，使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多，那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥器的时间有多长，油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。</p>\n\n<p>有的公司生产的还原剂为可固化的，它是还原剂与PVC以及其他添加剂按比例混合的混合物，可以起到干燥固化的作用。适量地使用还原剂能给印刷过程带来好处，但在实际生产过程中，人们往往不遵照厂家的使用说明，滥用还原剂的数量，并通过视觉和感觉来评价是否应用合适。当然这种做法是非常有害的。</p>\n\n<p>如果使用的剂量不当，印刷出来的图像要么有一种油腻腻的感觉，要么会有一种褪了色的感觉。这种情况下，使用者往往抱怨产品的质量不行，而忽视了他们在配置油墨时使用了错误剂量的添加剂。</p>\n\n<p>有时人们认为还原剂与稀释剂是一样的，这种概念又会导致另外一个误区。</p>\n\n<p>还原剂与稀释剂有很大区别，其中只有还原剂会减少油墨的粘度，而稀释剂是不会影响油墨的粘度的。</p>\n\n<p>如果在印刷的时候不加还原剂，你会发现印刷出来的印品有明显的油墨堆积，甚至会出现橘皮现象，印品表面很不平整，出现一些小坑。而且当抬起丝网的时候，还会从承印材料上带下部分油墨。而同样的印刷，只是在油墨中加入适量的还原剂，发现油墨堆积的现象明显减少，丝网抬起时也不会粘连下油墨。</p>\n\n<p>颜料少就意味着枯性小，油墨堆积现象少，而还原剂可以进一步地改善油墨堆积的情况发生。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2515','<p>我们实际使用的CMY彩色油墨与理想的其实并不一致，譬如红色和蓝色都相对偏污，所以最终输出的颜色未必能尽现出如预期想要的输入的颜色。以再现RGB的宽阔的色域为目标，以4色印刷油墨扩大色域接近RGB色彩空间，由此诞生了一系列的多色印刷分色技术。例如PantoneHexachrome，Hi－FiColor，multi－Color。</p>\n\n<p>首先谈下目前传统印刷在色彩上的局限性，由于传统四色印刷色域相对狭小，无法完全再现原稿色调范围；加之现时大部分的设计流程都是基于RGB的色域，传统的印刷标准己经无法满足客户的需要，伴随着近年来CTP、FM加网、多色印刷机的发展催生了原真色彩分色技术。</p>\n\n<p>早在IGAS2007，就已经有广色域四色油墨印刷技术问世，其印在不同物料和屏幕上的显示均可以保持一致，而且远远超过传统四色油墨的色域表现。同样展示的有六色印刷品，颜色表现丰富立体，非常接近RGB的色域空间。</p>\n\n<p>综合而言，能够实现7色分色印刷的Hi－FiColor技术需要7色印刷机；采用PantoneHexachrome的6色分色技术需要印刷环节用到6色印刷机；而对于广色域四色油墨Kaleid0，只需要普通的四色印刷机就可以了。Multi－Color的多色分色技术则可以自由组合超过四色以上的多色分色，还可以将四色油墨中的任意一色或几色替换为指定的专色。</p>\n\n<p>那么要实现原真色彩印刷，首先必须要具备的条件包括：</p>\n\n<p>1.由印前至印刷要具备有效的颜色管理及生产环境的标准化。</p>\n\n<p>2.具备CTP及有效控制使用FMSCREEN印刷来实现高浓度印刷。</p>\n\n<p>3.了解油墨及纸张在印刷过程的色彩配合，而达到可为最理想浓度。</p>\n\n<p>4.具备量度工具，除了测量密度外，还需要可以测量Lab／LCH／HSB的分光密度计及色度计．</p>\n\n<p>5.具备制作ICCProfile软件，如Panto<i></i>neHexachrom(6c)，Hi－FiColor(7C)Multi－Color(多色)特别分色／制作软件。</p>\n\n<p>其中相比AM，FM避免了其因网点角度排列出现的问题，颜色表现得更为细腻，尤其是第二代FM技术。在墨层厚度上，如果需要加大密度，AM需要不断增加墨层，而FM则由于网点本身细小，不会产生墨层堆积。</p>\n\n<p>而且当墨层厚度到达一定限度时，油墨的色彩开始饱和，密度亦不能再往上升。所以寻找最理想浓度可在测试时用分光密度计测量LCH值(L是表示颜色的亮度、C是表示色彩的彩度、H是表示颜色的色相)。当油墨由浅加至深，只是看C彩度值为最大，这就是最理想浓度。</p>\n\n<p>除了密度值，我们经常还需要参考的另一个指标就是印刷反差。印刷反差能代表印刷质量及表示暗调部分细节，这是实地颜色密度与暗调密度的比较(一般会选用75％或80％的暗度作测量)，如果已寻找到最大C(彩度)值但反差百分比不是最理想，为保油墨最理想的彩度，可以利用CTP修改曲线而达到目标。</p>\n\n<p>寻找到最理想浓度，便可对油墨的色彩还原效能作出评估，方法是测量每种颜色油墨的HSB值。而HSB是在LAB色彩空间中利用不同的术语来表达颜色的另一种方法，其坐标各点的定义为：</p>\n\n<p>H表示(Hue)颜色的色相。</p>\n\n<p>S表示(Saturation)饱和度。</p>\n\n<p>B表示(Brightness)亮度。</p>\n\n<p>了解了以上这些，我们一起来看看广色域油墨Kaleido的一些特点：</p>\n\n<p>1.黄、红、蓝的鲜明度(C值)提高。由于使用高鲜明性的颜料，和以前的油墨相比较鲜明性得到了提高。</p>\n\n<p>2.二次、三次色的发色性提高。由于C值得到提高，以往四色版印刷无法达到的颜色领域的再现变成了可能。</p>\n\n<p>3.光泽的提高。使用高溶解性树脂提高了颜料的分散性，大幅度的提高了光泽度。</p>\n\n<p>很明显，Kaleido油墨拥有比传统四色油墨更为宽广的色域空间。通过实例样张的对比分析，我们发现：</p>\n\n<p>1.在4色IapanColor油墨的色域中，从黄到红的色调更丰满及鲜艳。</p>\n\n<p>2.在红色部分鲜明度再提高。</p>\n\n<p>3.洋红及紫蓝部分色域明显提高，在以前4C油墨不能达至的色彩，现在可再现。</p>\n\n<p>4.而鲜蓝及鲜绿部分色域也得到改善，使色彩更为鲜艳。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2516','<p>丝网印刷这一强大的印刷方式继续在窄幅轮转印刷工业领域保持着强劲的生命力。</p>\n\n<p>丝网印刷是一种古老的印刷方式，大约在一千年前，丝网印刷作为一种艺术媒介诞生在中国，并很快传播到日本和其他亚洲国家。学术界认为，该印刷方式是在18世纪晚期传入西欧。</p>\n\n<p>丝网广泛应用于世界各地的工业、装潢和艺术品市场。纺织品，尤其是服装，从最简单到最复杂的装饰过程，很大程度上都依赖丝网印刷来实现。包装市场同样有丝网印刷的一席之地，今天我们看到丝网印刷在电子产品这一新兴行业市场的应用正在不断扩大。</p>\n\n<p>丝网印刷唯一的最大好处就是墨层厚度够大。UV凸版印刷的墨层厚度为2-3.5微米，UV胶印为1.5-2.5微米，凹印为2-5微米，UV柔印为3-8微米。而丝网印刷，墨层厚度为4-30微米，甚至大大超过该范围值。</p>\n\n<p>今天的丝网印版是由镍和钢制造而成，其中布满各种各样的网格，以存放不同量的油墨。丝网印版上涂布感光乳剂（每个供应商都有自己的专有配方），用以成像印刷。传统的丝网印刷成像过程如下：制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥，在丝网上形成感光膜，然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放入晒版机曝光。这样丝网上图文部分因未受光而不固化，非图文部分受光固化，经显影冲洗，图文部分未固化感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时，图文部分丝网孔漏印墨，而非图文部分不漏墨，从而获得印刷墨迹。</p>\n\n<p>对于标签印刷业务而言，应用最广泛的就是利用丝网印刷来印刷白色不透明油墨形成浓密的油墨底层，以便在其上面继续通过柔印或其他印刷方式来印刷别的颜色。例如，在化妆品标签领域，现在比较流行用透明薄膜材料。这种材料可以通过组合印刷工艺制成高质量的精美标签。一般在印刷其他颜色之前，第一色组采用轮转网印单元印刷白墨，在透明薄膜上打底，经过打底的标签色彩更鲜艳。如果客户想获得比较厚实的墨层金属包装，可以通过调整网版的网目数和开孔率，来改变墨层的厚度。轮转丝网印刷单元多年来一直作为单独的印刷单元来满足此项应用目的，它可以连线安装在轮转印刷生产线上的任何位置。</p>\n\n<p>随着品牌日益成熟和竞争逐步加剧，利用白色不透明油墨来印制形成标签的底墨，这已经不再是主要的差异化手段。许多标签要求不止一种颜色应用丝网印刷来印制，因为丝网印刷可以带来更佳的触觉感受。此外，丝网印刷可以在平面承印物上创造出一个极富表现力的复杂的总体美感。</p>\n\n<p>丝网印刷的应用增长还表现在防伪产品领域。将微型追踪剂与涂层融合在一起，并经由丝网印刷印制到标签或其他包装产品上。诸如此类追踪剂，当其被扫描时，将显示产品品牌的相关信息。这种应用旨在用来防止产品被伪造。</p>\n\n<p>八年前，窄幅轮转印刷制造商捷拉斯公司的一位产品经理在报告中指出，该公司销售的几乎所有的印刷生产线至少均包含了一个轮转丝网印刷机组。今天，这个情况已发生了改变。“现在，我们卖出的每条印刷生产线大多数都配制了几个丝网印刷单元。”捷拉斯美国费城分公司印刷技术经理Jim</p>\n\n<p>Flynn说，“我们平均每条印刷线均卖出4个丝网印刷单元，其中大部分用在加工防伪产品上。还有一些在酒标产品上用来上光，以取代压痕工序。如今，最终用户可以通过丝网上光的方式获得许多特殊效果。丝网印刷市场并没有萎缩，我们看到它仍然在不断增长。&rdquo</p>\n\n<p>利用丝网印刷进行局部上光，与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来像压痕一样。丝网印刷上光从高度、流平度及厚度方面都比胶印上光强，所以一直很受用户和厂商青睐。</p>\n\n<p>压凹凸效果需要很厚的墨层厚度，Flynn说：“一般需要45微米甚至更多。我们可以提供不同网格的Screeny印版来满足这一需求。”Screeny印版是瑞士捷拉斯公司的丝网制造产品品牌之一，这种印版以一种微结构为特征，保证了油墨具有最佳流动性。丝网的稳定结构和感光树脂提供的平衡结构能够保证获得高质量且一致的印刷效果。要获得清晰的线条、实地、浮雕和凸纹效果，用户可以从多种Screeny印版中选择合适的印版。“一年前，我们开发了一种新的网线技术——S线，它可以确保印刷具有更高的稳定性。利用S线加工的Screeny印版，其油墨厚度将是普通丝网印版的两倍。我们已经应用该技术开发了新的网目印版来上光，实现压凹凸效果。除了45微米的网目达到上光起凸效果外，我们还提供250微米的网目来满足盲文印刷的要求。我们不断努力，持续技术创新，如今已经拥有20种不同网格的Screeny印版。”</p>\n\n<p>随着新材料的出现和工艺技术的改进，丝网印刷肯定会被越来越多的印刷企业所采用，其应用范围也将日益扩大。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2517','用箔纸时，一定要选用烫布专用箔纸。（印花胶浆）运用本厂出产的手动摇头烫画机或气动压烫机合作作用更佳，大面积烫金（如：毛衫的全身烫金）或批量较大的运用我厂出产的多功能辊筒机，节约人工、进步功率，作用佳。2.转印时要注意掌握好转烫三要素：压力、温度、时刻的操控。如：温度越高，（印花胶浆）压烫时刻越短等。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2518','<p>在包装印刷油墨中，用来提高装潢效果的电化铝烫印术，由于具有金属闪闪发光的亮丽效果，曾为包装工业发挥了不可磨灭的作用。</p>\n\n<p>有机彩色电化铝和无机金属电化铝在烫印方面用的最早，其规格有8#、12#、15#和烫印温控75℃～90℃、60℃～70℃之分。通常采用平压平和圆压平手工和自动烫印机械，烫印范围又分油墨纸、上光纸、聚苯乙烯、聚氯乙烯硬塑料和软质聚氯乙烯塑料及木才等类型。</p>\n\n<p>大多数的电化铝都是以涤纶薄膜为载体（片基），涂有醇溶性颜染料的树脂层，经真空喷镀金属铝和铜及有机彩色染料，再涂上胶粘层而制成。经装有金属雕刻、金属腐蚀或感光树脂版热压机的压印或曲面的空气压印在书籍、塑料、皮革等材料上烫金（俗称烫铜、铝及彩色电化铝），极大地提高了包装印刷装潢的附加价值。</p>\n\n<p>但目前，由于电化铝资源短缺，价格昂贵，加上废料污染及加工照相制版的时间拉长，早已满足不了包装印刷行业的要求，更无法适应广告、建材行业的需要。因此，寻找一种质优价廉的无版烫印油墨替代已势在必行。</p>\n\n<p>基于上研究，我们开展了对电化铝性能的剖析和对无版烫印油墨产品的研究工作。几经反复试验、试产和对比论证，我们开发的烫印油墨能接近电化铝在承印材料上的使用效果，而且该油墨体系原材料资源丰富，价格较传统电化铝值班室。在烫印油墨体系中我们大胆采用天津力生化工厂的：</p>\n\n<p>①引入抗氧剂借以提高了烫印制品的耐抗力；</p>\n\n<p>②引入抗紫外线吸收剂，借以增强和延长烫印成品的品质特性；</p>\n\n<p>③引入稳定剂借以提高烫印油墨在贮运中的稳定性。</p>\n\n<p>经过使用试验证明，不仅可以替代电化铝在传统的圆压平或平压平印刷机械上烫印，而且更适应轮转式的圆压圆大批量直接烫印和手工常温或加热烫印工艺技术。开发该产品，为我国的包装工业及文教宣传、建材、广告饰品开辟了一条新的烫印途径。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2519','<p>电化铝是一些化学元素的化学反应总合，实质就是一种化学反应通过涂布机等多种工艺制作而成，且具体的操作步骤如下：</p>\n\n<p>电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。</p>\n\n<p>电化铝的厚度一般有(12、16、18、20）um。500~1500mm宽的聚脂薄膜，国内一般有16um厚，500mm宽的薄膜，而我们生产的电化铝箔是长120m,宽640mm,厚16um。</p>\n\n<p>电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4~5层。</p>\n\n<p> 如何选择</p>\n\n<p>选择电化铝一定要注意与烫印基材相匹配。什么样的基材所要选择的电化铝品种及型号是不一样的。例如：乐饰科技的HB型的电化铝是用在布料上的，而你是要烫印在塑料上，那就肯定不能匹配。再如：乐饰科技的GS系列是用在玻璃瓶上的你用在纸张上，那也是不行的。所以用户在选择电化铝时，除了考虑电化铝的色泽和价格外，烫印基材及其表面状态（无论是在印刷墨层、上光表面还是覆膜表面上烫印）是必须要向供应商讲明的。</p>\n\n<p>应用范围</p>\n\n<p>一般塑胶类烫金纸：针对塑料的多样性，可提供烫在各种材质上的烫金箔。用于化妆品包装:PE软管、PP瓶盖、ABS瓶身、玻璃涂装等方面.</p>\n\n<p>电子塑胶类烫金纸：在外壳面板方面，致力于推出此行业流行的镜面、拉丝刷箔和亮金亮银等类产品,与国内外知名企业TCL、、SONY、SHARP等都有密切的业务往来.</p>\n\n<p>纸品类烫金纸：可提供烫在不同纸张及复膜上的各种烫金箔（金、银、红、蓝、绿、黑、白）、镭射箔、五彩箔、七彩箔，广泛应用于烟盒、酒盒、贺卡、挂历、彩票（刮刮乐）等纸制品。</p>\n\n<p>布料类烫金纸：针对布料耐水洗等特殊要求，专业提供德国，台湾等进口布料印花用烫金箔，牢度，亮度可达国际准测试。</p>\n\n<p>烫金辅助材料：有烫金版，烫金轮，切箔机等烫金辅助材料销售，烫金版，烫金轮分为日本及台湾两种，经磨耐用。</p>\n\n<p>电化铝，烫金板、烫金轮、烫金配件、烫金纸总括为烫金材料。乐饰科技胶板、胶辊来自美国与日本，用于大面积热转印，可获得均匀美观的加工面。胶辊可受热400℃以上而不影响其弹性、韧性和张力强度，经入耐用、不变形，各长度规格齐全。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2520','<p>数字印刷油墨分为哪些种类？它们各自具有怎样的印刷特性？文中为你一一细说。</p>\n\n<p>（1）干粉数字印刷油墨</p>\n\n<p>干燥的数字印刷油墨的颜料颗粒，数字印刷油墨以帮助收取的免费代理形成熔树脂干粉混合油墨颗粒的形成。吸附带负电荷的墨粉暴露部分形成图像传输加热碳粉中的树脂熔融固体基板上形成的图像在纸上的墨粉图像。</p>\n\n<p>（2）液态数字印刷油墨</p>\n\n<p>液态数字印刷油墨用于喷墨印刷油墨的类型和结构的喷墨头。可分为两大类热压，压电陶瓷，压电两个精度高，精度低，喷墨头。EPS0N喷嘴精密喷嘴赛尔和低精度喷头喷嘴的光谱。精密喷嘴，使用更多的水性染料或颜料墨水。后者则大多采用溶剂型颜料墨水。</p>\n\n<p>不同于传统的墨水。电子液体固化油墨在媒体上不依赖于墨膜干燥时间。但遇到高温（130℃），毯毯上立即固化。墨水毛毯100％转移到纸张或其他介质上的图形。另一方面。电子液体油墨的基本材料是一种新型树脂材料，其微观形状的多边形。不像传统油墨在压力下往往蔓延，但与纸张或其他媒体的接触后，立即固化的印刷图像更清晰的网络边缘有点模糊和扩散的工作密切相结合。</p>\n\n<p>电子液体油墨的水性油墨和油基油墨（溶剂型）。水性油墨的溶剂，着色剂，表面活性剂，pH调节剂，干燥剂是必要的添加成分，只能使用水性油墨，热压式喷墨打印系统的。按需喷墨印刷油墨通常是基于对水基油墨。油（溶剂型）油墨的着色剂，溶剂，分散，J到其他监管列印。</p>\n\n<p>（3）固态数字印刷油墨</p>\n\n<p>在正常的印刷油墨加热固态喷墨打印中使用的固态数字印刷油墨，粘度下降，然后注入到基材表面。固态数字印刷油墨，着色剂，充剂，粘度控制剂和运营商，如组件的带电粒子。</p>\n\n<p>（4）电子墨水</p>\n\n<p>印刷涂布电子墨水显示一种特殊油墨，其直径在纳米微囊膜作为基体材料上特别。带正电的白色粒子和带负电荷的微胶囊内的黑色颗粒，和微囊透明液体，分布数量。当微胶囊充正电。带正电的粒子聚集向观察员方。显示为白色，当充负电。带负电的黑色粒子聚集在观测方面。并显示黑色。由电场控制的位置和显示粒子的颜色，控制农产品生产高分辨率阵列背板的显示。</p>\n\n<p>（5）UV/EB油墨</p>\n\n<p>所谓UV/EB油墨是紫外光固化或电子束固化油墨的UV/EB油墨类型的辐射固化油墨在喷墨印刷的应用日益广泛的能源。数码印刷的uv油墨的特点是由良好的稳定性，UV光固化的优点，可以有效地避免打印头堵塞。延长打印头的使用寿命。但不足之处。UV/EB油墨印刷将导致印刷速度降低。例如，墨水供应链的限制和大量油墨通过打印头的速度。目前，新的XennlaXenJetVivide的CMYK颜料型UV固化油墨通过赛尔认证。这种新的墨水Omnidot760打印头。</p>\n\n<p>现在，全球数字印刷油墨是方兴未艾，根据数码印刷机和研究的特点开发出适应的特点，如佳能，HewIett惠普赛天使赛康，爱普生，惠普Indigo等数码印刷机制造商其系统的印刷油墨。此外，世界著名油墨制造商。DIC时，太阳化学公司，火石，坂田INX公司和其他公司也都开始涉足数字印刷油墨的开发和生产。我相信，随着数码印刷机的广泛使用，数字印刷油墨将是更深入的研究和数字印刷油墨的发展。新的数字印刷5A墨水将不断涌现。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2521','<p>很多生产商都可能面对一个问题：如何能将已丝印了油墨的组件装配于产品上呢？较传统的做法是采用螺丝或拉钉，但它在现今讲求美观及效率的工业市场上，似乎是容不下了，于是一些生产商便改用双面胶带，它撇除了螺丝钻孔带来的不便，但却出现了一些不必要的胶带损耗，尤其应用在有透窗位的部件上；于是，市场上新兴了一种丝印胶水，不但弥补了螺丝及胶带的不足之处，更能为生产商减低生产成本。</p>\n\n<p>以下就丝印胶水的使用技术、胶水的选择、丝网选用及胶水厚度、印刷的设计、胶水的干涸等作介绍。</p>\n\n<p>（一）使用技术</p>\n\n<p>使用丝印胶水的原理非常简单，跟油墨丝网印刷一样，丝印胶水透过丝网印刷技术，将胶水精确地涂在要接合的底材上，待胶水干涸后，便会产生一层像胶纸一样的不干胶膜，之后可实时接合到另一面底材，或裱上一层离形纸，以便日后使用。</p>\n\n<p>（二）选择丝印胶水</p>\n\n<p>现时大部分的丝印标牌或面板，都以塑料，如聚酯、PVC、ABS、PC胶片为主。使用胶水粘贴这类丝印了的塑料，必须选择没有腐蚀性的胶水，以免破坏塑料表面或侵蚀丝印油墨，水基性的胶水是最佳选择了。水基性的胶水还有一个好处，就是它不含有机溶液，不会释放有害气体，而且不燃烧，没有火灾及其它环境破坏的隐患，合符现今环保及ISO14000工业标准。在储存上也方便安全。</p>\n\n<p>（三）丝网的选用及胶水厚度</p>\n\n<p>丝印胶水涂胶的位置及分量大大取决于丝网的选择及图案的设计。现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱，取其经济及耐水性高，亦有厂商采用不钢网纱，以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。</p>\n\n<p>丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。</p>\n\n<p>一般情况下，胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。现时大多数丝印厂都选用#23至#39（每厘米）或60-100（寸）网目，但若要达致更精确及清晰的图案印刷效果，便可选用更高号数的网目。然而，高密度的网目，所印出来的胶水厚度会相对地薄。至于胶水厚度，在表面粗糙的底材会厚一些，表面光滑的底材会使胶水薄一点。总括来说，丝印胶水的厚度会受以下因素影响：</p>\n\n<p>1.丝网网目</p>\n\n<p>2.封网膜／浆的厚度</p>\n\n<p>3.印刷图案的设计</p>\n\n<p>4.胶水的固含量</p>\n\n<p>5.胶水的粘结度</p>\n\n<p>6.丝印的速度</p>\n\n<p>7.胶刮的角度</p>\n\n<p>8.胶刮的软硬度</p>\n\n<p>9.底材的表面</p>\n\n<p>（四）印刷图案的设计</p>\n\n<p>一般印刷图案可用淹浸式（俗称大地）印刷，即是把图案丝印在底材上。如果要印的图案较复杂，又或者所印的胶水要厚一点，我们便可采用线状（俗称斑马线）或点状（俗称打格仔）印刷。</p>\n\n<p>（五）丝印胶水的干涸</p>\n\n<p>水基性丝印胶水的干涸是受温度增加而加快，以SP7533丝印胶水为例，如果使用#100号钢网，在室温下干涸的时间约30分钟，在50℃下约15分钟，丝印商亦可利用红外线灯或用热风输送带把胶水干涸；干涸速度亦因不同底材而有偏差。</p>\n\n<p>最简单的方法来辨认丝印胶水是否干涸，是从颜色变化来看，SP7533丝印胶水干涸后的胶膜颜色会转为透明。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2522','<p>所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。</p>\n\n<p>其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。</p>\n\n<p>调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。</p>\n\n<p>丝印油墨调色时要注意三点：</p>\n\n<p>1.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。</p>\n\n<p>2.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。</p>\n\n<p>3.采用"由浅入深"原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。</p>\n\n<p>另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。</p>\n\n<p>原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色(青色);淡红色，以白墨为主，略加大红;灰色，以白墨为主，略加黑色;银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料)，要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2523','<p>在产品标签印刷中，水墨是否能平衡直接影响着产品的质量，这就要求印刷人员在进行印刷的时候要了解水墨之间的有机联系，也要掌握好它们之间的制约因素，在这个过程中要做到细致化，不然很容易就会出现大大小小的质量问题。</p>\n\n<p>一、如果印刷的时候水少墨少的话，水层的量就无法吸附到油墨，在版面的空白的地方很容易就会出现脏点，而且印刷品的字迹也不会有任何的光泽度，而且看起来会灰灰暗暗的。这样印刷出来的产品标签就会很粗劣。</p>\n\n<p>如果在印刷的时候水少墨多的话，也会出现脏点，版面也会因此而模糊化，墨色过黑而导致最终字体不清晰，印刷出来的标签看起来就会黑黑乎乎的。而且也会影响产品标签的网点，网点一旦受到破坏，所呈现出来的图像就会没有层次。</p>\n\n<p>二、如果水大墨少的的话，版面的水分就会过多，进而也会影响到墨辊，传送油墨乳化速度就会变慢，这就是受到过厚的水层影响。这样印刷出来的产品标签就会出现墨色不饱和的情况，而且图文的颜色也会变浅，字体也会发虚发毛，看起来没有任何的力度和立体度。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2524','<p>目前，我国不干胶标签印刷方式以凸印为主，所用油墨以uv油墨为主。在不干胶标签印刷过程中，因油墨问题引起的印刷故障时常发生，严重影响正常生产。笔者与不干胶标签印刷企业有多年的接触，凭借实际生产经验，将对不干胶标签UV印刷中两类常见故障——油墨干燥不良和墨层脱落的原因及解决方法作具体解析。</p>\n\n<p>油墨干燥不良故障</p>\n\n<p>原因一：墨层太厚，走纸速度过快或UV光照射时间不足</p>\n\n<p>在大面积实地印刷过程中，由于上墨量太大、墨层太厚，印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象，即假干现象。除了墨层太厚之外，走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起uv油墨假干现象。一旦出现油墨假干现象，在后工序加工过程中很容易导致印品表面的墨层脱落。这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差，使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。</p>\n\n<p>解决方法：对于采用专色UV油墨印刷实地的活件，配墨时尽量将专色UV油墨的颜色配深一些，这样在印刷过程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层彻底干燥，增大其与承印物表面的结合牢度。同时，还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间，若走纸速度较快，须提高UV灯的功率，以保证油墨干燥效果。</p>\n\n<p>原因二：UV灯功率不足</p>\n\n<p>UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的原因之一，这与不干胶标签印刷企业的日常生产操作有关，主要表现在以下几个方面。</p>\n\n<p>（1）所有UV灯都存在一个有效的使用寿命（一般情况下为800～1000小时），当UV灯的使用时间超过了其使用寿命，虽然UV灯还可以继续工作，但其功率已经大大下降。而标签印刷企业出于成本的考虑，对超过使用寿命的UV灯并没有进行及时更换。</p>\n\n<p>（2）更换了UV灯后并没有将UV灯的使用计时器归零，导致UV灯的使用时间已经超出了使用寿命却全然不知。</p>\n\n<p>（3）不注意UV灯的表面清洁，长时间使用后UV灯的反光罩太脏，造成UV灯的反射能量损失（反射能量可占到UV灯功率的50%左右）。</p>\n\n<p>（4）UV灯功率配置不合理，如有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦，这样的配置明显偏底。据了解，目前国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的合理配置基本在3000瓦以上，国外设备由于其印刷速度较快，每组UV灯的功率基本在7000瓦以上。</p>\n\n<p>解决方法：首先，不干胶标签印刷企业必须建立一套完整有效的UV灯使用管理制度，保证UV灯在有效的使用寿命内工作，及时更换已经超过使用寿命的UV灯，并对更换了UV灯的机组注意将UV灯的使用计时器归零；其次，定期清理UV灯的反光罩，减少其反射能量的损失；再者，根据设备的结构特点合理配置UV灯的功率。</p>\n\n<p>原因三：油墨超过保质期或油墨添加剂过量</p>\n\n<p>一般情况下，UV油墨的保质期为1年左右，如果超过保质期，则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致油墨干燥不良。另外，在印刷生产中，为改进UV油墨的性能，经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂比例过高，则可能导致UV油墨过稀而造成干燥不良。其实，UV油墨本身就具有触变性，即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且，印刷设备运行一段时间后，墨辊之间会摩擦发热，进而降低油墨黏性。</p>\n\n<p>解决方法：首先，保证UV油墨在其保质期内使用；其次，建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%，在冬季时不超过8%。</p>\n\n<p>原因四：不同颜色的UV油墨干燥程度不同</p>\n\n<p>试验表明，不同颜色的UV油墨对光谱的吸收性不同，因此在同一功率的UV灯下，不同颜色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光线，黑色UV油墨会对光线形成漫反射，品红色UV油墨对光线的吸收效果较好。根据笔者的经验，四原色UV油墨干燥的难易程度从难到易依次是黑色、青色、黄色和品红色，而金色和银色UV油墨比四原色UV油墨更难干燥，白色UV油墨由于对光线有反射作用也很难干燥。</p>\n\n<p>解决方法：根据不同颜色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷较难干燥的油墨，再印刷较易干燥的油墨，这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。</p>\n\n<p>原因五：胶辊密度过低</p>\n\n<p>在实际生产中笔者发现，新设备更易发生油墨干燥不良故障。经过仔细检查后发现，原来是因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂，从而导致油墨干燥不良现象。</p>\n\n<p>UV油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发生化学反应来实现的，其中，树脂的分子结构较大，而光引发剂的分子结构较小。如果胶辊密度过低，其表面就会出现许多小孔，由于这些小孔的直径大于光引发剂的直径，因此UV油墨中的部分光引发剂就会被胶辊吸收，导致UV油墨在干燥过程中，其树脂和光引发剂的化学反应不充分，造成油墨干燥不良，同时还伴有油墨在胶辊表面干燥的现象。</p>\n\n<p>解决方法：最简单的方法是更换胶辊；如果来不及更换胶辊，也可以将胶辊拆下来，放在UV调墨油中浸泡12～24小时，此时胶辊会逐步吸收UV调墨油，当达到饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。</p>\n\n<p> 墨层脱落故障</p>\n\n<p>原因一：油墨干燥过度（晶化现象）</p>\n\n<p>上文提到，油墨假干现象会导致印品表面的墨层在后工序加工过程中脱落，而如果油墨干燥过度同样也会造成印品表面的墨层脱落。有这样一个案例：某不干胶标签印刷企业利用模切机对一批印品进行模切时发现，模切边缘的油墨呈锯齿状脱落，若将印品折叠时，其表面的油墨呈片状脱落，最后发现，产生此类现象的原因是印刷时UV灯功率过高，导致UV油墨干燥过度，使得干燥后的墨层变脆，造成墨层脱落现象。</p>\n\n<p>UV油墨干燥过度除了会导致墨层脱落外，还会对UV上光或覆膜等后工序造成一定影响，使得上完UV光油的印品表面发花或覆膜后的印品表面膜层脱落。这是由于UV墨层晶化后，印品表面过度光滑，表面张力大幅下降，UV光油或覆膜膜层在其表面收缩造成的。这种现象经常出现在大面积实地或网目调图文印刷过程中，因为操作人员在印刷该类活件时，为了保证印刷效果往往会把墨层加得较厚，而又担心油墨干燥不彻底，于是就会加大UV灯的功率。</p>\n\n<p>解决方法：在印刷大面积实地或网目调图文时，不要使墨层太厚，可以采用深墨薄印的方式将墨层拉薄一些。同时，将UV灯的功率调整到合适的数值，以减少上述问题的发生。一旦出现油墨晶化现象，可在印品表面涂布一层底涂油墨或油墨撤淡剂，以增加印品的表面张力，然后再进行UV上光或覆膜等后工序。</p>\n\n<p>原因二：油墨搅拌不均匀</p>\n\n<p>当油墨放置一段时间后，油墨中的各种助剂和颜料会因自身密度的不同而形成不同的游离层。为避免此类问题的产生，正式印刷前必须对油墨进行均匀搅拌。印刷生产中经常遇到因油墨搅拌不均匀导致印品上的墨层呈粉沫状脱落的现象，即使加大UV灯的功率也无济于事，主要原因一般是墨斗中的油墨颜料成分太多。</p>\n\n<p>解决方法：可将墨斗中的油墨取出来放在墨盒中，然后与其他油墨搅拌均匀，问题即可顺利解决。</p>\n\n<p>原因三：薄膜材料与UV油墨不匹配</p>\n\n<p>印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在纸张表面的UV油墨更容易脱落，这主要是因为薄膜材料的表面张力较低，UV油墨难以牢固地附着在其表面。一般，薄膜材料的表面张力须达到38mN/m以上才能与UV油墨牢固结合。</p>\n\n<p>解决方法：薄膜材料出厂前，材料供应商须对其进行电晕和涂层处理，以增加其表面张力。</p>\n\n<p>相比这两种处理方法，电晕处理的成本较低，但处理效果的稳定性较差，其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱，尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存时，电晕处理效果减弱得更快。因此，在实际印刷过程中，为达到良好的印刷效果，建议对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。虽然涂层处理的成本较高，但其处理效果很稳定，且表面张力不受时间的影响。</p>\n\n<p>综上所述，笔者建议，在印刷薄膜材料时，如果出现墨层脱落现象，可以首先使用达因笔测试一下薄膜材料的表面张力是否已达到38mN/m以上。如果薄膜材料的表面张力超过了38mN/m，而UV油墨仍然不能牢固附着在薄膜材料表面，则需考虑更换油墨。一些大型油墨供应商的油墨产品往往分为多种系列，且每个系列都有各自的特点，其中一些系列的油墨是专门用来印刷薄膜材料的，因此必要时可选用印刷薄膜材料的专用UV油墨。如果薄膜材料的表面张力低于38mN/m，则可采用联机电晕处理方法，对于没有联机电晕处理装置的企业，也可以采用底涂的方式来增加薄膜材料的表面张力。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2525','<p>先烫后印工艺在实施过程中经常会出现烫印箔被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破坏设计效果，而且对印刷设备也非常不利。因为反拉下来的烫印箔粉末会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上。</p>\n<p>不仅如此，烫印箔粉末通过转移还会到达墨辊，加速墨辊的磨损，对印刷设备造成损坏。从以上分析可以看出，如果要采用先烫后印工艺，就必须杜绝印刷过程中烫印箔被反拉的问题，解决烫印箔被反拉问题可以从以下两方面着手。</p>\n<p>1、印刷过程的控制</p>\n<p>一般胶印油墨的黏度都比较高，在印刷过程中对纸张表面的拉力较大。可以通过适当降低油墨黏度的办法来缓解此矛盾。此外，在保证正常印刷的情况下，印刷压力越小越好。</p>\n<p>2、烫印质量的控制</p>\n<p>烫印质量是确保后续的印刷生产正常进行的前提。首先根据纸张表面性能的不同，选用合适的烫印箔。烫印后的电化铝箔一般都会与背景有很大反差，对其烫印亮度效果不必担心，关键是要确保烫印箔牢固地附着在纸张表面。</p>\n<p>要达到这个目的，除在烫印箔选择上下功夫外，还要严格规范机台人员的操作规程。除了要求机台人员控制好烫印温度、烫印压力与烫印速度外，更重要的是定期对烫印层进行附着力测试。因为在烫印过程中，烫印层与纸张间的附着力可能会随着烫印数量的增加而改变。</p>\n<p>附着力的测试采用胶粘测试法具体为：将胶带粘到烫印层上，迅速拉掉胶带。一般来说，如果烫印层拉不掉，印刷时也不会出现油墨反拉烫印箔的问题。如烫印层被胶带拉掉，则表明烫印层附着不牢，需要重新进行校压处理。当校压达到一定次数后，烫印质量就会趋于一种稳定状态。<br />\n </p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2526','<p>在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触.具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。</p>\n\n<p>冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。</p>\n\n<p>凹凸烫印(也称三维烫印)，是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具o以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。</p>\n\n<p>全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2527','<p>膜内贴合标签：简称IML，是用热熔化固态粘合剂在制作瓶体时同塑料瓶体表面粘结，并在模内同瓶体结合成一体的特种标签。使用膜内标签塑料瓶的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉没有标签，彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上，技术上膜内贴标(IML)在使用上已经几乎没有问题；另膜内转写标签(IMR)也渐渐成熟，相关技术障握在日商手中，维技术层次仍低于IMD。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2528','<p>Optical Quantum全新开发了防水喷墨打印CD/DVD/BD光盘生产线。Optical Quantum公司的Liquid-Defense（OQBP）防水可打印光盘是光盘打印领域的领先者，Liquid-Defense（OQBP）产品的推出为光盘喷墨打印领域带来革命性的突破。</p>\n\n<p>该OQBP防水可打印光盘表面采用全新的纳米技术，保证了光盘表面打印效果，同时达到防水、防刮的功能。</p>\n\n<p>在此之前，传统的可打印光盘由于接触到水，光盘表面会出现掉色，色彩被水溶解。OQBP防水可打印光盘改变了这一切。提供高达4800dpi可打印涂层，光盘表面呈现效果无与伦比。光盘打印完成后，表面立即干燥，同时具有高效的防水效果。当然OQBP防水可打印光盘除了辉煌的防水印刷表面，OQBP光盘为用户提供最佳的可靠性、最高标准的重复播放能力和长时间的保存寿命。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2529','<p>UV固化从物理性的角度分表面固化、内层固化、深层固化、完全固化。所以而在使用uv油墨时，一定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这是因为，油墨中的树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间后必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沈淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前後使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。</p>\n\n<p>并且因uv油墨为紫外线光固油墨，而阳光中含有紫外线，因此建议UV油墨印刷车间室内阳光光线不宜太亮，如光线太亮的车间请不妨装上窗帘以遮挡光线，如室内有较多日光灯之印刷车间，请注意日光灯外表银粉脱落而造成紫外线透射现象，室内光线太强与日光灯紫外线透射现象都会造成UV油墨在印刷过程中在网版上出现固化，从而堵塞网版。</p>\n\n<p>这都是印刷企业在使用UV固化油墨时要注意的地方，但是过多的UV油墨该怎么贮存呢？</p>\n\n<p>一般情况下，UV油墨在阴暗室内22℃-25℃环境下未开罐之情形下储存时间为1年半到2年，开罐后请拧紧瓶盖存放于22℃-25℃环境下储存时间为半年，敬请注意油墨开罐后不要让水分溢入瓶中。并且UV油墨见光易反应UV油墨印刷时应避免阳光直射，也不要接近荧光灯及汞灯等。</p>\n\n<p>但是在贮存中，要特别注意以下几个问题：</p>\n\n<p>1．安全第一，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。</p>\n\n<p>2．油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。</p>\n\n<p>3．在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。</p>\n\n<p>4．在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。</p>\n\n<p>5．油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。</p>\n\n<p>6．印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。</p>\n\n<p>另外贮存时，要特别注意别影响其稳定性。避开可以影响其稳定性的因素。这点可以参考影响紫外光固化油墨稳定性的几种因素文中的介绍，但是一定要记住不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。因此在油墨需要混合使用时，必须先做试验，无任何反应时才能混合使用。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2530','<p>所谓“丝印油墨晶化”是指两色丝印油墨的印刷间隔控制不当，先印的丝印油墨已经干固才叠印后一色丝印油墨。由于干固的墨层粘性和被丝印油墨润湿的性能都很低，因而下一色丝印油墨很难附着在上面。一般地，这种现象发生在单色胶印机的丝印油墨叠印中，为了不发生丝印油墨晶化故障，通常使先印的丝印油墨层必须具备以下条件：</p>\n\n<p> （1）保持一定的润湿性，能被后印的丝印油墨润湿而附着。</p>\n\n<p> （2）保持一定的粘性，和后印的丝印油墨产生粘附力要大于后印丝印油墨的内聚力。</p>\n\n<p> （3）控制干燥剂（燥油）的使用量。如果出现了“丝印油墨晶化”的印刷工艺故障，可用细纱布磨擦印品丝印油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果。对于印刷幅面较大、批量大的“丝印油墨晶化”印品，最好先在丝印油墨表面叠印粘度高的调墨油，利用它的强烈吸附作用，附着在干固的墨层上，然后以它为媒介，使后印丝印油墨很好地附着。</p>\n\n<p>例如，某厂用单色对开胶印机印制十万张花卉年历，其图案为一红牡丹，纸张为128g／㎡双铜，丝印油墨为快干亮光。当黄、品红印完后，套印天蓝时，中途发现许多地方天蓝墨难以附着。[案例分析]：这是典型的“丝印油墨晶化”现象，造成这种现象的原因，一是采用的纸张吸墨性差，二是采用了快干亮光丝印油墨，三是投放的白纸数量太多。所以针对此种情况，特别注意单色胶印机投放白纸量要适当控制，另外适当的变换色序。处理方法：由于印数较大所以只好先罩一遍油，然后再进行印刷。切记下次投印时一定要做好计划。</p>');
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INSERT INTO `destoon_article_data_23` VALUES('2531','<p>丝网印刷技术是利用感光材料，通过照相制版的方法，使油墨通过图文部分的网孔转印到承印物上，丝网印刷设备简单，操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，印出来的图案不仅纹理细腻，而且耐水洗，不掉色，非常适合批量生产。</p>\n\n<p>丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基本，是丝网印刷企业花费最大的一个领域，主要包括丝网的价格以及丝网安装、回收的费用。新的丝网材料是创造高质量印刷产品、节约成本、提高效率的首要保障。</p>\n\n<p>一次性丝网系统。通过采用一次性的丝网系统可以减轻劳动者的劳动强度，确保丝网印刷快速的作业更换。丝网可以利用高重复性、稳定性的设备进行预拉伸，确保每一张丝网都能获得一致的丝网张力。</p>\n\n<p>预涂的丝网。感光胶预涂的丝网可以直接对丝网进行曝光和显影，这不但大大减化曝光之前涂布和干燥丝网的步骤，而且预涂丝网涂布可以准确控制感光胶厚度，精确控制墨层厚度，获得更好的印刷质量稳定性。</p>\n\n<p>非编织而成的丝网材料。这种新型丝网包括打孔型和腐蚀型两种材料，非编织而成的丝网克服了传统丝网经纬线的交接处给涂感光胶带来的麻烦。目前非编织而成的丝网材料由100%镍通过电铸制造而成，采用独特的六边形结构能够达到极好的稳定性和理想的过墨性能，可以使丝网在宽窄不一的印刷中任意伸展，适合高速网印，具有校准精度高、耐印力高等优点。</p>');
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